NO120792B

NO120792B -

Info

Publication number: NO120792B
Application number: NO16840167A
Authority: NO
Inventors: J Schmutz; F Hunziker
Original assignee: Wander Ag Dr A
Priority date: 1966-06-01
Filing date: 1967-05-31
Publication date: 1970-12-07
Also published as: NL6707571A; AT270663B; BE699280A; AT271480B; CH469723A; ES341056A1; SE345269B; FI46161C; AT271488B; FR6504M; IL28036A; FI46161B; GR36292B; DK117707B; GB1142596A; AT270664B

Description

Fremgangsmåte ved fremstilling av matter av glassfibrer. Procedure for the production of glass fiber mats.

Ved en fremgangsmåte for fremstilling By a method of manufacture

&\ glassfibrer eller liknende fibrer innføres det varme oppmykede materiale i en rotor eller et spinneorgan, som arbeider med stor hastighet, og materialet rettes utad, vanlig horisontalt gjennom åpninger i rotorens &\ glass fibers or similar fibers, the warm softened material is introduced into a rotor or a spinning device, which works at high speed, and the material is directed outwards, usually horizontally through openings in the rotor's

periferi, i form av enkelte legemer, som av-gis i hovedsaken radielt fra rotoren inn i en ringformet blåst, som vanlig beveger seg vertikalt nedover. Blåsten trekker glass-legemene eller primærfibrene ut til fine fibrer, som beveger seg sammen med gassene i blåsten i en i hovedsaken sylindrisk form, som nedenfor kalles et knippe av fibrer. periphery, in the form of individual bodies, which are emitted mainly radially from the rotor into a ring-shaped blast, which usually moves vertically downwards. The wind pulls the glass bodies or primary fibers out into fine fibers, which move together with the gases in the wind in a mainly cylindrical shape, which is called a bundle of fibers below.

Fibrene i knippet som beveger seg nedover under innvirkning av bevegelsen hos gassene i blåsten og i mindre utstrekning under innvirkning av tyngdekraften, er blitt oppsamlet på en i hovedsaken horisontalt anordnet endeløs bane. Massen av opp-samlede fibrer har ikke jevn tykkelse, men har avvekslende tynne og tykke soner, og en derav dannet matte er således ikke noe ønskelig handelsprodukt. The fibers in the bundle, which move downwards under the influence of the movement of the gases in the wind and to a lesser extent under the influence of gravity, have been collected on a mainly horizontally arranged endless path. The mass of collected fibers does not have a uniform thickness, but has alternating thin and thick zones, and a mat formed therefrom is thus not a desirable commercial product.

Foreliggende oppfinnelse går ut på en The present invention is based on a

fremgangsmåte til å forandre og modifisere den normale bevegelsesbane og formen av fiberknippet i nærheten av fiberoppsam-lingssonen, hvorved ansamlingen av fibrer kan reguleres slik at det dannes en matte med i hovedsaken jevn tykkelse over hele dens flate. method of changing and modifying the normal path of movement and the shape of the fiber bundle in the vicinity of the fiber collection zone, whereby the accumulation of fibers can be regulated so as to form a mat of substantially uniform thickness over its entire surface.

Et annet formål med oppfinnelsen er å skaffe en uttrekning av mineralmateriale til fibrer, hvor fibrene grupperes i en i Another purpose of the invention is to obtain an extraction of mineral material into fibers, where the fibers are grouped in a

hovedsaken sylindrisk eller rørformig form, og en modifikasjon av fibrenes bevegelses- mainly cylindrical or tubular in shape, and a modification of the fibers' movement

bane på sådan måte, at en omorientering av fibrene bevirkes under deres oppsamling, hvorved det fåes en fibermatte med i hovedsaken jevn tykkelse, forbedret styrke og varmeisolerings- og lyddempende egenskaper. path in such a way that a reorientation of the fibers is effected during their collection, whereby a fiber mat with essentially uniform thickness, improved strength and heat insulation and sound dampening properties is obtained.

Et annet formål med oppfinnelsen er å skaffe anordninger til å rette en gassformig blåst eller stråler av luft mot en sone eller flere soner av et knippe av fibrer, for forandring av fibrenes orientering samtidig med fibrenes oppsamling til en matte, i den hensikt å forbedre egenskapene hos den således dannede matte. Another object of the invention is to provide devices for directing a gaseous blast or jets of air towards a zone or several zones of a bundle of fibres, for changing the orientation of the fibers simultaneously with the collection of the fibers into a mat, with the aim of improving the properties with the mat thus formed.

Oppfinnelsen beskrives nærmere nedenfor under henvisning til de vedføyede tegninger. Fig. 1 er et halvskjematisk riss av et apparat for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, hvor visse detaljer er vist i snitt. Fig. 2 er et vertikalsnitt tatt i hovedsaken langs linjen 2—2 i fig. 1. Fig. 3 er et planriss tatt i hovedsaken The invention is described in more detail below with reference to the attached drawings. Fig. 1 is a semi-schematic view of an apparatus for carrying out the method according to the invention, where certain details are shown in section. Fig. 2 is a vertical section taken mainly along the line 2-2 in fig. 1. Fig. 3 is a plan view taken in the main case

langs linjen 3—3 i fig. 1. along the line 3-3 in fig. 1.

Fig. 4 er et vertikalsnitt gjennom en roterende ventilmekanisme for regulering av gassformede blåster for svingning av knippet eller knippene av fibrer frem og tilbake. Fig. 5 er et partielt snitt tatt i hovedsaken langs linjen 5—5 i fig. 4. Fig. 6 er et perspektivriss, som viser en utførelsesform av munnstykkene som danner en del av apparatet. Fig. 7 er et perspektivriss av en annen Fig. 4 is a vertical section through a rotary valve mechanism for regulating gaseous blowers for swinging the bundle or bundles of fibers back and forth. Fig. 5 is a partial section taken mainly along the line 5-5 in fig. 4. Fig. 6 is a perspective view showing an embodiment of the nozzles forming part of the apparatus. Fig. 7 is a perspective view of another

utførelsesform av munnstykkene. design of the nozzles.

Fig. 8 er et vertikalsnitt, som viser et apparat til formning av en matte av mange fiberknipper. Fig. 8 is a vertical section, showing an apparatus for forming a mat of many fiber bundles.

Fig. 9 er et halvskjematisk planriss, som viser anordningen av fiberknipper i serie og anordninger til å føre fiberknippene frem og tilbake. Fig. 9 is a semi-schematic plan view, showing the arrangement of fiber bundles in series and devices for guiding the fiber bundles back and forth.

Den her beskrevne fremgangsmåte og det viste apparat er særlig hensiktsmessig for overføringen av uttrukne glassfibrer til matter, men det er klart at fremgangsmåten og apparatet kan anvendes i forbin-delse med andre slags fibrer for et hvilket som helst annet formål for hvilket apparatet kan vise seg å være anvendbart. The method described here and the apparatus shown are particularly suitable for the transfer of drawn glass fibers to mats, but it is clear that the method and the apparatus can be used in connection with other kinds of fibers for any other purpose for which the apparatus can be shown to be applicable.

I fig. 1—6 vises et apparat for forming av fine fibrer fra i varme oppmyket mineralmateriale, som glass, til en i hovedsaken sylindrisk form eller et knippe av fibrer og for oppsamling av fibrene til en matte. Apparatet omfatter en herd 10, som er forbundet med en (ikke vist) smelteovn eller beholder, i hvilken glassmasse eller annet fiberdannende materiale overføres til smel-te- eller flytende tilstand ved tilførsel av varme. In fig. 1-6 shows an apparatus for forming fine fibers from heat-softened mineral material, such as glass, into a mainly cylindrical shape or a bundle of fibers and for collecting the fibers into a mat. The apparatus comprises a hearth 10, which is connected to a (not shown) melting furnace or container, in which glass mass or other fiber-forming material is transferred to a molten or liquid state by the application of heat.

Det smeltede materiale fra smeltingen strømmer inn i herden 10 og danner et forråd av fiberdannende materiale 12 i herden. Under herdens bunn og forbundet med denne er det anordnet en mateanordning eller bøssing 14, som faller sammen med en kanal 15 i herdens bunn og gjennom hvilken materialet 12 strømmer inn i mateanordningen. I den viste utførelsesform er mateanordningen forsynt med et eneste utløp, gjennom hvilket en strøm 20 av det smeltede fiberdannende materiale mates ut. The molten material from the melting flows into the hearth 10 and forms a supply of fiber-forming material 12 in the hearth. Below the hearth's bottom and connected to it, a feeding device or bushing 14 is arranged, which coincides with a channel 15 in the hearth's bottom and through which the material 12 flows into the feeding device. In the embodiment shown, the feeding device is provided with a single outlet, through which a stream 20 of the molten fiber-forming material is fed out.

Under herden 10 er det anbrakt et apparat til forming av materialet i strømmen ved hjelp av sentrifugalkraft til et flertall langsstrakte legemer eller primærfibrer, som ved hjelp av hensikstmessige krefter trekkes ut til fine fibrer, som beveger seg bort fra uttrekningssonen i form av en hul søyle eller et knippe av fibrer. Det fiberdannende apparat bæres av en ramme 24 eller en annen hensiktsmessig anordning, hvilken ramme er utformet eller forsynt med en hylse 28, som omslutter egnede friksjonsminskende lågere (ikke vist). Lag-rene i hylsen 28 bærer en aksel 30, som kan rotere om en i hovedsaken vertikal akse. Underneath the hearth 10 is placed an apparatus for shaping the material in the stream by means of centrifugal force into a plurality of elongated bodies or primary fibres, which are drawn out by appropriate forces into fine fibres, which move away from the drawing-out zone in the form of a hollow column or a bundle of fibers. The fiber-forming apparatus is supported by a frame 24 or other suitable device, which frame is designed or provided with a sleeve 28, which encloses suitable friction-reducing bearings (not shown). The bearings in the sleeve 28 carry a shaft 30, which can rotate about an essentially vertical axis.

Den nedre ende av akselen 30 er gjen-get eller på annen måte utformet for mon-tering av et nav 33 av en rotor eller et spinneorgan 35. Rotoren bæres av akselen 30 og roterer sammen med denne. Akselen 30 er forsynt med remskiver 36, som ved remmer 37 er forbundet med remskiver 38, som drives av en motor 40 eller annen hensiktsmessig anordning, båret av rammen 24 som det fremgår av fig. 1. The lower end of the shaft 30 is threaded or otherwise designed for mounting a hub 33 of a rotor or a spinning member 35. The rotor is carried by the shaft 30 and rotates together with it. The shaft 30 is provided with pulleys 36, which are connected by belts 37 to pulleys 38, which are driven by a motor 40 or other suitable device, carried by the frame 24 as can be seen from fig. 1.

Rotoren 35 er forsynt med hensikts-messige anordninger til å rette strømmen av glass inn i rotorens periferisone. I den viste utførelsesform er rotoren 35 forsynt med en bunnvegg 42, som har en plate 44. Strømmen 20 av glass eller annet i varme oppmyket fiberdannende materiale strøm-mer gjennom den hule aksel 30 og faller på platen 44. Rotoren 35 drives med en forholdsvis stor hastighet av 3000 omdr. pr. min. eller mere, og materialet i strømmen 20, som slår mot platen 44, kastes av sentrifugalkraften utad til berøring med rotorens periferivegg 46, som er forsynt med et forholdsvis stort antall små åpninger 48. Det oppmykede fiberdannende materiale slynges ved rotorens periferisone utad gjennom åpningene 48 under innvirkning av sentrifugalkraften ved rotasjonen, hvorved det dannes primærtråder eller langstrakte legemer 50, som påvirkes av krefter, slik at de trekkes ut til fine fibrer. The rotor 35 is provided with appropriate devices to direct the flow of glass into the peripheral zone of the rotor. In the embodiment shown, the rotor 35 is provided with a bottom wall 42, which has a plate 44. The stream 20 of glass or other heat-softened fiber-forming material flows through the hollow shaft 30 and falls on the plate 44. The rotor 35 is driven with a relatively high speed of 3000 rpm my. or more, and the material in the flow 20, which strikes the plate 44, is thrown by the centrifugal force outwards into contact with the rotor's peripheral wall 46, which is provided with a relatively large number of small openings 48. The softened fiber-forming material is thrown at the rotor's peripheral zone outwards through the openings 48 under the influence of the centrifugal force of the rotation, whereby primary threads or elongated bodies 50 are formed, which are affected by forces, so that they are drawn out into fine fibers.

Under visse driftsbetingelser kan det være ønskelig å tilføre ytterligere varme for at det fiberdannende materiale i rotoren skal holdes på hevet temperatur og for igangsettingsformål. I denne hensikt kan en rørformig brenner 49 være anbrakt inne i akselen 30, som har åpninger i den nedre ende for matning av varme gasser inn i rotoren, hvilke gasser dannes ved forbren-ning av en brennbar blanding i brenneren. Brenneren er utført med en kanal som er tilpasset etter strømmen 20 av glass, og brennbar blanding kan tilføres brenneren 49 gjennom et rør 51. Under certain operating conditions, it may be desirable to add additional heat to keep the fiber-forming material in the rotor at an elevated temperature and for starting purposes. For this purpose, a tubular burner 49 can be placed inside the shaft 30, which has openings at the lower end for feeding hot gases into the rotor, which gases are formed by burning a combustible mixture in the burner. The burner is made with a channel that is adapted to the flow 20 of glass, and combustible mixture can be supplied to the burner 49 through a pipe 51.

Anordningen kan være forsynt med en kjølemantel 52 med innløps- og utløpsrør 53 resp. 54 for transport av et kjølemiddel, The device can be provided with a cooling jacket 52 with inlet and outlet pipes 53 or 54 for the transport of a refrigerant,

som vann, til og bort fra kjølemantelen 52. Ved den som mest egnet ansette utførelses-form gripes primærtrådene eller de langstrakte legemer 50 av en uttrekkende blåst av meget varme gasser med en temperatur som overstiger mykningstemperaturen fol-det fiberdannende materiale, hvilke gasser beveger seg med stor hastighet. Som vist i fig. 1 bæres en innvendig brenner 55 av rammen 24, og denne brenner har i hovedsaken ringform og omgir den øvre sone av rotorkonstruksjonen. as water, to and away from the cooling jacket 52. In the most suitable embodiment, the primary wires or elongated bodies 50 are gripped by an extending blast of very hot gases with a temperature that exceeds the softening temperature of the fiber-forming material, which gases move with great speed. As shown in fig. 1, an internal burner 55 is carried by the frame 24, and this burner is essentially ring-shaped and surrounds the upper zone of the rotor structure.

Brenneren er foret med en ildfast for-ing 56, som danner et ringformet kammer 57, i hvilket en brennbar blanding forbrennes i hovedsaken fullstendig i den begren-sede sone som kammeret danner. Ett eller flere rør eller ledninger 60 tilfører en brennbar blanding av brennbar gass og luft til kammeret 57. Det er hensiktsmessig å anordne en ildskjerm (ikke vist) ved inn-føringssonen for røret eller rørene 60 i kammeret i hensikt å hindre for tidlig an-tendelse av blandingen i tilførselsrørene. The burner is lined with a refractory lining 56, which forms an annular chamber 57, in which a combustible mixture is essentially completely burned in the limited zone formed by the chamber. One or more pipes or lines 60 supply a combustible mixture of combustible gas and air to the chamber 57. It is appropriate to arrange a fire screen (not shown) at the introduction zone for the pipe or pipes 60 in the chamber in order to prevent premature tendency of the mixture in the supply pipes.

De i kammeret 57 brennende gasser un-dergår en kraftig ekspansjon, og de brente gasser eller forbrenningsprodukter mates ut med stor hastighet gjennom en strupet åpning 64, som har ringform og er anordnet i hovedsaken konsentrisk med rotorens periferivegg 46. Varmen fra gassene myker opp ytterligere primærtrådene 50, som mates frem ved hjelp av sentrifugalkraft, som reguleres slik at primærtrådene 50 slynges ut mot, men ikke gjennom blåsten, og det oppmykede materiale trekkes ut til fibrer 68 ved hjelp av de hurtige gasser i blåsten. -En brennbar gass som metan, pro-pan eller butan kan anvendes som brensel i brenneren. Brenslet og luft i blanding med hverandre innføres i kammeret 57 under et relativt lavt trykk av ca. 0,2—0,7 kg pr. cm-. The gases burning in the chamber 57 undergo a strong expansion, and the burnt gases or combustion products are fed out at high speed through a throttled opening 64, which is ring-shaped and arranged essentially concentrically with the peripheral wall 46 of the rotor. The heat from the gases further softens the primary threads 50, which are fed forward by means of centrifugal force, which is regulated so that the primary threads 50 are flung out towards, but not through, the blast, and the softened material is drawn out into fibers 68 by means of the fast gases in the blast. - A flammable gas such as methane, propane or butane can be used as fuel in the burner. The fuel and air mixed with each other are introduced into the chamber 57 under a relatively low pressure of approx. 0.2-0.7 kg per cm-.

Kammeret 57 kan være oppdelt i rom ved hjelp av radielle skillevegger (ikke vist) og brennbar blanding kan forbrennes i hvert enkelt av disse rom. Porbrennings-produktene eller de brente gasser fra rum-mene kan ledes ut gjennem krumme spalter som er anordnet i en sirkel, slik at en i hovedsaken ringformet blåst fås. Den gassformede blåst trekker primærtrådene eller de langstrakte legemer til meget fine fibrer med varierende lengde fra noen få cm til i hovedsaken sammenhengende fibrer. Som følge av den svakt krummede bane som primærtrådene passerer når disse beveger seg fra periferiveggen 46 inn i den uttrekkende blåst, beveger de uttrukne fibrer seg bort fra uttrekningssonen i en svakt spiral-formet bane i form av en hul sylinder eller et knippe 70 av fibrer. The chamber 57 can be divided into rooms by means of radial partitions (not shown) and combustible mixture can be burned in each of these rooms. The pore combustion products or the burnt gases from the rooms can be led out through curved slits which are arranged in a circle, so that an essentially ring-shaped blast is obtained. The gaseous blast pulls the primary threads or the elongated bodies into very fine fibers of varying length from a few cm to essentially continuous fibers. As a result of the slightly curved path that the primary filaments pass as they move from the peripheral wall 46 into the drawing wind, the drawn fibers move away from the drawing zone in a slightly helical path in the form of a hollow cylinder or bundle 70 of fibers .

Ved den viste utførelsesform har rotoren 35 hensiktsmessig en diameter av 15 In the embodiment shown, the rotor 35 conveniently has a diameter of 15

—25 cm, og den hule sylinder eller knippet av fibrer kan ha en diameter av 20—45 cm eller mere, alt etter samvirkning mellom den uttrekkende blåst og primærtrådene, samt også etter dimensjonene og den innbyrdes anordning av den strupede åpning, gjennom hvilken gassene i blåsten blåses ut. Knippet 70 av fibrer rettes nedover under innvirkning av tyngdekraften og hastigheten av gassene i den uttrekkende blåst inn i en i hovedsaken rektangulær hette 74, som kan være utført av metall-blikk. Fibrene i knippet 70 oppsamles på den øvre del 78 av en endeløs transportør 80 av perforert type, hvilken transportør bæres av valser 82 og 83, av hvilken valsen 82 drives ved hjelp av en (ikke vist) motor, -25 cm, and the hollow cylinder or bundle of fibers can have a diameter of 20-45 cm or more, depending on the interaction between the pulling blow and the primary wires, as well as on the dimensions and mutual arrangement of the throttled opening, through which the gases in the wind is blown out. The bundle 70 of fibers is directed downwards under the influence of gravity and the velocity of the gases in the extractor blown into a substantially rectangular hood 74, which may be made of sheet metal. The fibers in the bundle 70 are collected on the upper part 78 of an endless conveyor 80 of the perforated type, which conveyor is carried by rollers 82 and 83, by which the roller 82 is driven by means of a motor (not shown).

slik at transportørens øvre parti 78 beveger seg i retning mot venstre, sett i fig.l. so that the conveyor's upper part 78 moves in the direction to the left, seen in fig.l.

Under og sammenfallende med hetten 74 er det anbrakt en beholder 84 av metall-blikk, som danner et kammer 85 som ved en ledning 86 er forbundet med en sugevifte eller en annen vakuumkilde. Den sone av forminsket trykk som fremkommer i kammeret 85, tar oppsamlingen og fasthold-ningen av fibrene på transportørens over-flate og fører bort gasser fra uttreknings-blåsten. Underneath and coinciding with the cap 74, a container 84 of sheet metal is placed, which forms a chamber 85 which is connected by a line 86 to a suction fan or another vacuum source. The zone of reduced pressure that appears in the chamber 85 takes care of the collection and retention of the fibers on the surface of the conveyor and carries away gases from the extraction blast.

Når fiberknippet beveger seg i en nor-mal bane uten å påvirkes av andre krefter har fibrene tilbøyelighet til å samle seg i en haug eller masse med en tykk midt-sone og tynnere kantsoner. En matte av en fibermasse av dette slag ville ha ujevn tykkelse og tetthet. When the fiber bundle moves in a normal path without being affected by other forces, the fibers have a tendency to gather in a pile or mass with a thick central zone and thinner edge zones. A mat of a fibrous mass of this kind would have uneven thickness and density.

Ifølge oppfinnelsen tilføres krefter til knippet av fibrer for modifisering av fibrenes bevegelsesbane, hvorved fibrene kan oppsamles under dannelse av en matte med laminategenskaper, som har i hovedsaken jevn tykkelse og tetthet langs hele sin flate. En som hensiktsmessig ansett ansett anordning innebærer at strømmer av luft eller gass eller blåst bringes til avvekslende å påvirke innbyrdes atskilte soner av knippet av fibrer inne i hetten 74, hvorved fibrene bibringes en svingende eller tversgående bevegelse frem og tilbake slik at man får et forbedret mønster eller en orientering av fibrene på oppsamlingsflaten eller delen 78 av transportøren. According to the invention, forces are applied to the bundle of fibers to modify the fibers' path of movement, whereby the fibers can be collected to form a mat with laminate properties, which has essentially uniform thickness and density along its entire surface. A device considered appropriate means that streams of air or gas or blown are brought to alternately affect mutually separated zones of the bundle of fibers inside the cap 74, whereby the fibers are imparted with a swinging or transverse movement back and forth so that an improved pattern is obtained or an orientation of the fibers on the collection surface or portion 78 of the conveyor.

Som det særlig fremgår av fig. 1—3 strekker rør 90 og 91 seg nedover inn i hetten 74, og disse rør er plasert i nærheten av motstående vegger i hetten. Endene av rørene 90 og 91 er forsynt med munnstykker 93 resp. 94, som retter gasstrømmer tvers over det areal som begrenses av hetten 74 og ved diametralt motsatte soner av knippet av fibrer 70, som det fremgår av fig. 3. As can be seen in particular from fig. 1-3, pipes 90 and 91 extend downwards into the hood 74, and these pipes are placed near opposite walls in the hood. The ends of the pipes 90 and 91 are provided with nozzles 93 and 94, which directs gas flows across the area limited by the cap 74 and at diametrically opposite zones of the bundle of fibers 70, as can be seen from fig. 3.

Munnstykkene 93 og 94 avleverer avvekslende komprimert luft, vanndamp eller annet gassformig medium mot fibrene, således at en tversgående svingningsbevegelse i fiberknippet fåes. En hensiktsmessig ventilanordning tilfører luft eller gassformet blåst avvekslende til munnstykkene 93 og 94. The nozzles 93 and 94 alternately deliver compressed air, water vapor or other gaseous medium towards the fibres, so that a transverse oscillating movement in the fiber bundle is obtained. A suitable valve arrangement supplies air or gaseous blow alternately to nozzles 93 and 94.

Som det fremgår av fig. 3, 4 og 5 omfatter ventilmekanismen et hus 100 og er anordnet utenfor hetten 74, og rørene 90 og 91 er forbundet med ventilanordningen. As can be seen from fig. 3, 4 and 5, the valve mechanism comprises a housing 100 and is arranged outside the cap 74, and the pipes 90 and 91 are connected to the valve arrangement.

I en bcring i huset 100 er det anordnet et roterbart ventillegeme 102, som er forsynt med en aksel 104, på hvilken det er anbrakt et skruehjul 106, hvilket siste er plasert i et hylster 105 i nærheten av ven-tilcrganet 102. En aksel 108 er forsynt med en skrue 109, som er i inngrep med skrue-hjulet 106. Akselen 108 drives av en motor (ikke vist) eller en annen hensiktsmessig drivkilde. In a ring in the housing 100, a rotatable valve body 102 is arranged, which is provided with a shaft 104, on which a screw wheel 106 is placed, the latter being placed in a sleeve 105 near the valve 102. A shaft 108 is provided with a screw 109, which engages with the screw wheel 106. The shaft 108 is driven by a motor (not shown) or another suitable drive source.

En ledning 112 er forbundet med huset 100 og med en kilde for trykkluft eller annen gass under trykk for å skaffe gass-strømmene som bevirker fiberknippets bevegelse frem og tilbake. Røret 112 fører gass under trykk inn i en kanal eller et kammer 114, som er langstrakt i vertikal retning og utformet i en indre vegg i ven-tilhuset 100. Det sylindriske ventilorgan 102 har vertikalt atskilte kanaler 116 og 118. A line 112 is connected to the housing 100 and to a source of compressed air or other gas under pressure to provide the gas flows that cause the fiber bundle to move back and forth. The tube 112 carries gas under pressure into a channel or chamber 114, which is elongated in the vertical direction and formed in an inner wall of the valve housing 100. The cylindrical valve member 102 has vertically separated channels 116 and 118.

Røret 90 kommuniserer med et kammer 120 som er utformet i den indre vegg av huset 100, og røret 91 kommuniserer med et kammer 122 som er utformet i en vegg av huset. The pipe 90 communicates with a chamber 120 which is formed in the inner wall of the housing 100, and the pipe 91 communicates with a chamber 122 which is formed in a wall of the housing.

Under den roterbare ventils 102 rotasjon faller kanalene 116 sammen med kamrene 114 og 120, hvorved komprimert luft eller annen gass under trykk, som tilføres gjennom røret 112, strømmer gjennom kanalen 116 og røret 90 og ut fra munnstykket 93 og slår mot en sone av fiberknippet 70. Når den roterbare ventil har beveget "eg en halv omdreining, bevirker kanalen 116 i rotoren 102 kommunikasjon mellom kamrene 114 og 122, så at komprimert luft eller annen gass føres gjennom ledningen 91 og ut gjennom munnstykket 94 under berøring med diametralt motsatt sone av fiberknippet. During rotation of the rotatable valve 102, the channels 116 coincide with the chambers 114 and 120, whereby compressed air or other gas under pressure, which is supplied through the tube 112, flows through the channel 116 and the tube 90 and out from the nozzle 93 and strikes a zone of the fiber bundle 70. When the rotatable valve has moved "eg half a revolution, the channel 116 in the rotor 102 causes communication between the chambers 114 and 122, so that compressed air or other gas is passed through the line 91 and out through the nozzle 94 in contact with the diametrically opposite zone of fiber bundle.

Av fig. 4 og 5 fremgår, at når kanalen 116 er i sådan stilling at komprimert luft ledes gjennom røret 90, faller ikke kanalen 118 sammen med kamrene 114 og 122, hvorfor ingen luft eller gass strømmer gjennom røret 91 og munnstykket 94, når en luftstrøm eller luftblåst mates ut gjennom munnstykket 93. Motsatt tilstand rår når motoren har forflyttet seg ytterligere en halv omdreining, hvor kanalen 118 er slik beliggende, at komprimert luft føres til munnstykket 93 og ut gjennom dette. From fig. 4 and 5, it appears that when the channel 116 is in such a position that compressed air is led through the tube 90, the channel 118 does not coincide with the chambers 114 and 122, which is why no air or gas flows through the tube 91 and the nozzle 94, when an air stream or air blast is fed out through the nozzle 93. The opposite condition prevails when the motor has moved a further half a revolution, where the channel 118 is located in such a way that compressed air is led to the nozzle 93 and out through it.

Den roterbare ventils 102 rotasjonshas-tighet er synkronisert med dannelseshas-tigheten for de uttrukne fibrene og hastigheten for den nedad rettede bevegelse av fiberknippet, slik at en svingende bevegelse frem og tilbake av fiberknippet frembrin-ges under fordeling av fibrene over transportørens 80 hele bredde. The rotation speed of the rotatable valve 102 is synchronized with the formation speed of the extracted fibers and the speed of the downward movement of the fiber bundle, so that an oscillating movement back and forth of the fiber bundle is produced during distribution of the fibers over the entire width of the conveyor 80.

Fig. 2 viser en annen utførelsesform av fiberknippet og dets overføring mot den venstre del av hetten 74 under innvirkning av en luftblåst fra munnstykket 94. Figu-ren er bare illustrerende, ettersom under innvirkning av blåsten knippet i en viss utstrekning avslites og taper sin opprinne-lige form. Denne avslitning er kraftigere, når fibrene er finere. Knipper som består av fibrer med en diameter av f. eks. 0.005 mm avslites lett, og mange av fibrene føres som enkelte fibrer frem og tilbake over oppsamlingsflaten. På den annen side har knipper beståeende av grove fibrer med f. eks. en diameter av ca. 0.1 mm tilbøye-lighet til å forbli sammenhengende under innvirkning av luftblåstene og til å bevege seg frem og tilbake over oppsamlingsflaten uten noen avslitning. Luftblåsten fra munnstykket 94 avbrytes når ventilorganet 102 ved sin rotasjon fører kanalen 118 ut av kommunikasjon med kamrene 114 og 122, og kanalen 118 faller sammen med kamrene 114 og 120 for utmatning av komprimert luft fra munnstykket 93. Fig. 2 shows another embodiment of the fiber bundle and its transfer towards the left part of the cap 74 under the influence of an air blast from the nozzle 94. The figure is only illustrative, as under the influence of the blow the bundle is worn to a certain extent and loses its origin - even shape. This abrasion is stronger when the fibers are finer. Bundles consisting of fibers with a diameter of e.g. 0.005 mm wears off easily, and many of the fibers are carried as individual fibers back and forth over the collection surface. On the other hand, bundles consisting of coarse fibers with e.g. a diameter of approx. 0.1 mm tendency to remain cohesive under the action of the air blasts and to move back and forth across the collecting surface without any wear. The air blast from the nozzle 94 is interrupted when the valve member 102, by its rotation, leads the channel 118 out of communication with the chambers 114 and 122, and the channel 118 coincides with the chambers 114 and 120 for the discharge of compressed air from the nozzle 93.

Fibrene i knippet presses under innvirkning av luftblåsten fra munnstykket 93 til en stilling til høyre, som vist i fig. 2, hvorved fibrene bringes til å samle seg på flaten 78 i en forskrudt stilling i forhold til de fibrer som oppsamles på den frem-matede oppsamlingsflate under foregående tversgående bevegelse av fiberknippet. På denne måte ved kontinuerlig og suksessivt å rette blåsten mot fiberknippet i motsatte tversgående retninger med en slik hastighet at fibrene oppsamles i en serie soner, som strekker seg tvers over oppsamlingsflaten, dannes en matte med meget for-bedrede egenskaper. Fig. 6 viser et av luftmunnstykkene, hvor åpningen 95 er ca. 37 mm lang. Skjønt gasstrømmen eller blåsten fra en åpning av denne størrelse ikke resulterer i noen vesentlig utbredelse av gasstrømmen, er an-slagskraften fra den smale luftstrømmen mot fiberknippet tilstrekkelig til å forår-sake en vesentlig forandring i fibrenes bevegelsesretning. Fig. 7 viser en modifisert utførelses-form av et munnstykke for å rette en gassblåst mot knippet av fibrer. Ved denne utførelsesform er røret 90' forsynt med en munnstykkekonstruksjon 125 med et hult indre kammer, hvor den fremre vegg av munnstykkekonstruksjonen er utformet med et flertall i avstand fra hverandre an-brakte åpninger 127, gjennom hvilke luft eller gass under trykk fra munnstykkekam-meret mates ut i et flertall strømmer eller blåster, hvilke danner en horisontal langstrakt knivliknende blåst. Det må frem-holdes at en sammenhengende langstrakt sliss kan utformes i den fremre vegg av munnstykkekonstruksjonen 125, gjennom hvilken komprimert luft eller annen gass under trykk kan mates ut. The fibers in the bundle are pressed under the influence of the air blast from the nozzle 93 to a position to the right, as shown in fig. 2, whereby the fibers are brought to collect on the surface 78 in a distorted position relative to the fibers collected on the forward-fed collection surface during preceding transverse movement of the fiber bundle. In this way, by continuously and successively directing the wind towards the fiber bundle in opposite transverse directions at such a speed that the fibers are collected in a series of zones, which extend across the collection surface, a mat with greatly improved properties is formed. Fig. 6 shows one of the air nozzles, where the opening 95 is approx. 37 mm long. Although the gas flow or the blast from an opening of this size does not result in any significant propagation of the gas flow, the impact force from the narrow air flow against the fiber bundle is sufficient to cause a significant change in the direction of movement of the fibers. Fig. 7 shows a modified embodiment of a nozzle for directing a gas blast towards the bundle of fibres. In this embodiment, the pipe 90' is provided with a nozzle structure 125 with a hollow inner chamber, where the front wall of the nozzle structure is formed with a plurality of spaced apart openings 127, through which air or gas under pressure from the nozzle chamber is fed out in a plurality of streams or blasts, which form a horizontal elongated knife-like blast. It must be emphasized that a continuous elongated slot can be formed in the front wall of the nozzle structure 125, through which compressed air or other gas under pressure can be fed out.

Munnstykkekonstruksjonen 125 kan være utformet slik at den frembringer en blåst av enhver ønsket bredde, men det har vist seg at en blåst med en bredde av ca. 15—20 cm ved utmatningssonen fra munnstykket er tilstrekkelig til å forflytte fibrene i vekslende tversgående retning under dannelsen av en hensiktsmessig kon-struksjon av matten ved oppsamlings-sonen. The nozzle structure 125 can be designed to produce a blast of any desired width, but it has been found that a blast with a width of approx. 15-20 cm at the discharge zone from the nozzle is sufficient to move the fibers in an alternating transverse direction during the formation of an appropriate construction of the mat at the collection zone.

Når man ønsker å fremstille matter av fiberknippet med stor integritet, kan et bindemiddel eller et annet fiberlegnings-materiale sprøytes på knippet av fibrer, alt ettersom dette beveger seg nedover gjennom hetten 74. Som det spesielt fremgår av fig. 3 kan rør 121 for tilførsel av bindemiddel være anordnet i nærheten av hvert hjørne av hetten 74 ved den øvre del av denne. Hvert og ett av rørene 121 kan være forsynt med et fordelermunnstykke 123, fra hvilken en strøm 124 av bindemiddel sprøytes ut mot fiberknippet fra et flertall retninger. Det bør sees av fig. 2 at binde-midlet påføres i den øvre del av hetten 44 og hensiktsmessig ovenfor sonen for luft-strålenes anslag mot knippet for svingning av det samme. When it is desired to produce mats from the fiber bundle with great integrity, a binder or other fiber-laying material can be sprayed onto the bundle of fibers as it moves downwards through the cap 74. As is especially clear from fig. 3, pipes 121 for supplying binder can be arranged near each corner of the cap 74 at the upper part thereof. Each and every one of the tubes 121 can be provided with a distributor nozzle 123, from which a stream 124 of binder is sprayed out towards the fiber bundle from a plurality of directions. It should be seen from fig. 2 that the binder is applied in the upper part of the cap 44 and appropriately above the zone for the impact of the air jets against the bundle for swinging the same.

Fig. 1 viser delen 78 av transportøren 80 som en oppsamlingsflate for fibrene i knippet og viser fibrene sammenført i sjikt, som ved 130, innen fibrene komprimeres til en matte av forutbestemt tykkelse. En anordning for utjevning av sjiktet av fibrer til en mere kompakt tilstand omfatter en aksel 132 med armer 133. Armene bærer vridbart lagrete fiberinngrepsvalser 134, idet akselen 132 drives med en slik hastighet og en slik retning, at valsene 134 bringes i inngrep med fibrene i massen, som fra begynnelsen samles på delen 78. Fig. 1 shows the part 78 of the conveyor 80 as a collection surface for the fibers in the bundle and shows the fibers brought together in layers, as at 130, before the fibers are compressed into a mat of predetermined thickness. A device for leveling the layer of fibers to a more compact state comprises a shaft 132 with arms 133. The arms carry rotatably mounted fiber engagement rollers 134, the shaft 132 being driven at such a speed and in such a direction that the rollers 134 are brought into engagement with the fibers in the mass, which from the beginning gathers on part 78.

Fibrene kan sammenpresses til en matte av ønsket tykkelse ved hjelp av en valse 135. Den sammenpressede matte av fibrer kan transporteres over til en annen transportør 136, som fører matten gjennom en opphetet ovn 137 eller en annen slags herdningssone for herdning av binde-midlet i matten av fibrer. The fibers can be compressed into a mat of the desired thickness by means of a roller 135. The compressed mat of fibers can be transported over to another conveyor 136, which takes the mat through a heated oven 137 or another kind of hardening zone for hardening the binder in the mat of fibers.

Fig. 8 viser en anordning ved hjelp av hvilken to knipper av fibrer, som dannes samtidig og er anordnet side ved side, svinges frem og tilbake for dannelse av en matte. Fiberknippene 131 og 131' er hver Fig. 8 shows a device by means of which two bundles of fibres, which are formed simultaneously and are arranged side by side, are swung back and forth to form a mat. The fiber bundles 131 and 131' are each

for seg dannet fra separate fiberdannelsesanordninger av samme slag som i fig. 1. De enkelte fiberdannelsesanordninger er anbrakt nær hverandre og mates hver for seg med et forråd av glass, som er dratt ut til fibrer i form av knipper 131 og 131'. En i hovedsaken rektangulær hette 74' mottar fiberknippene, hvilke oppsamles på den øvre del 78' av en endeløs remtransportør av samme slag som i fig. 1. separately formed from separate fiber forming devices of the same type as in fig. 1. The individual fiber forming devices are placed close to each other and are fed separately with a supply of glass, which is drawn out into fibers in the form of bundles 131 and 131'. A substantially rectangular hood 74' receives the fiber bundles, which are collected on the upper part 78' of an endless belt conveyor of the same type as in fig. 1.

Anordninger finnes for å tilveiebringe en i hovedsaken samtidig tversgående svin-gebevegelse av fiberknippene for oppleg-ging av knippene til en matte. Ved sideveg-gene i hetten 74' er anordnet rør 138 og 140, som er forsynt med åpninger eller ut-løp 139 resp. 141. Rørene 138 og 140 er forbundet med en ventilmekanisme 100', som inneholder et roterbart ventilorgan av samme slag, som vist i fig. 4 og 5, for å rette komprimert luft intermitterende gjennom rørene. Devices exist to provide an essentially simultaneous transverse swinging movement of the fiber bundles for laying the bundles into a mat. Pipes 138 and 140 are arranged at the side walls of the cap 74', which are provided with openings or outlets 139 or 141. The pipes 138 and 140 are connected to a valve mechanism 100', which contains a rotatable valve member of the same type, as shown in fig. 4 and 5, to direct compressed air intermittently through the pipes.

Et annet rør 142 er forbundet med røret 138 og forsynt med et munnstykke 143, og et rør 144 er forbundet med røret 140 og forsynt med et munnstykke 145. Komprimert luft eller annen gass mates til den roterende ventilmekanisme gjennom et rør 112'. Another pipe 142 is connected to the pipe 138 and provided with a nozzle 143, and a pipe 144 is connected to the pipe 140 and provided with a nozzle 145. Compressed air or other gas is fed to the rotary valve mechanism through a pipe 112'.

Munnstykkene 139 og 143 er forbundet med hverandre via rør 138 og 142 og mottar samtidig komprimert luft fra forrådet via ventilmekanismen 100' for utmatning gjennom munnstykkene 139 og 145 mot knippene 131 og 131' av fibrer. Det må fremheves at munnstykket 139 hensiktsmessig er anordnet til å rette en gassformet blåst eller luftstrøm mot fiberknippet 131 i en retning på tvers og i hovedsaken vinkelrett mot fiberknippets bevegelsesretning, idet munnstykket 143 er rettet nedover og er anordnet skrått, slik at strømmen der-fra slår mot fiberknippet 131' i spiss vinkel. Som det fremgår av fig. 8 forflyttes begge fiberknippene i retning høyre, som vist i denne figur, da munnstykkene 139 og 143 er virksomme og retter stråler mot fiberknippene. The nozzles 139 and 143 are connected to each other via pipes 138 and 142 and simultaneously receive compressed air from the supply via the valve mechanism 100' for discharge through the nozzles 139 and 145 towards the bundles 131 and 131' of fibres. It must be emphasized that the nozzle 139 is suitably arranged to direct a gaseous blast or air flow towards the fiber bundle 131 in a direction across and essentially perpendicular to the direction of movement of the fiber bundle, the nozzle 143 being directed downwards and arranged obliquely, so that the flow from strikes the fiber bundle 131' at an acute angle. As can be seen from fig. 8, both fiber bundles are moved in the right direction, as shown in this figure, as nozzles 139 and 143 are active and direct rays towards the fiber bundles.

Munnstykkene 141 og 145 er forbundet med hverandre ved hjelp av ledninger 140 og 144. Når ventilorganet har rotert til en bestemt stilling, avbrytes gasstrømmene fra munnstykkene 139 og 143, og umiddel-bart deretter dannes luftstrømmer fra munnstykkene 141 og 145 for forflytning av fiberknippene 131 og 131' i motsatt retning. Ved at munnstykkeparene er vekslende virksomme for å frembringe luft-strømmene, svinges fiberknippene i tverr-retningen og ettersom oppsamlingsflaten The nozzles 141 and 145 are connected to each other by means of lines 140 and 144. When the valve member has rotated to a certain position, the gas flows from the nozzles 139 and 143 are interrupted, and immediately afterwards air flows are formed from the nozzles 141 and 145 to move the fiber bundles 131 and 131' in the opposite direction. As the pairs of nozzles are alternately active to produce the air currents, the fiber bundles are swung in the transverse direction and as the collection surface

78' flytter seg kontinuerlig, bringes fiber- 78' moves continuously, fiber is brought

knippene til å overlappe hverandre trappe- the bundles to overlap each other stair-

trinnsvis, og sjiktene danner en laminert matte. step by step, and the layers form a laminated mat.

Under visse driftsbetingelser, slik som Under certain operating conditions, such as

når fiberknippene er meget nær hverandre, when the fiber bundles are very close to each other,

kan anvendelsen av luftstrømmer fra munnstykkene 143 og 145 utelukkes. Ved denne driftsmåte kan hastigheten for luft-strømmene fra munnstykkene 139 og 141 the use of air currents from nozzles 143 and 145 can be ruled out. In this mode of operation, the speed of the air flows from the nozzles 139 and 141

økes ved økning av trykket av den kompri- is increased by increasing the pressure of the compressed

merte luft, slik at den tversgående beve- more air, so that the transverse motion

gelse av de fibrer som direkte påvirkes av luftstrømmen, overføres til fibrene i det nærliggende knippe, enten ved direkte kon- of the fibers that are directly affected by the air flow is transferred to the fibers in the nearby bundle, either by direct con-

takt mellom fibrene eller ved luftbevegelse mellom fiberknippene. tact between the fibers or by air movement between the fiber bundles.

En serie av fiberknipper, anordnet et- A series of fiber bundles, arranged a-

ter hverandre i en oppsamlingsflates bevegelsesretning kan svinges i retninger vinkelrett mot fiberoppsamlingsflaten eller transportøren under dannelse av en matte. ter each other in the direction of movement of a collection surface can be swung in directions perpendicular to the fiber collection surface or the conveyor to form a mat.

En anordning av dette slag vises i fig. 9. Et A device of this kind is shown in fig. 9. One

flertall fiberknipper, der hvert knippe dan- plural fiber bundles, where each bundle forms

nes i et apparat av det slag, som vises i fig. nes in an apparatus of the kind shown in fig.

1, er anordnet i lengderetningen av en en- 1, is arranged in the longitudinal direction of a single

deløs remtransportør 150, som danner en oppsamlingsflate. Fig. 9 er et planriss, som viser tre knipper eller rørformige peler 152, partless belt conveyor 150, which forms a collection surface. Fig. 9 is a plan view showing three bundles or tubular piles 152,

153 og 154 av fibrer, som er anordnet i linje midt over oppsamlingsflaten eller tran- 153 and 154 of fibres, which are arranged in a line in the middle of the collection surface or trans-

sportøren 150. the sportsman 150.

Fiberknippene beveger seg nedover The fiber bundles move downwards

samtidig gjennom en i hovedsaken rektan- at the same time through a mainly rectangular

gulær hette 156. I nærheten av og på inn- yellow hood 156. Near and on the in-

siden av hettens 156 sidevegger er anbrakt munnstykker, gjennom hvilke blåst eller strømmer av komprimert luft eller annen gass innføres for å gi fiberknippene en tversgående svingende bevegelse. En første gruppe munnstykker som består av de en- on the side of the side walls of the cap 156 nozzles are placed, through which blows or streams of compressed air or other gas are introduced to give the fiber bundles a transverse oscillating movement. A first group of nozzles consisting of the en-

kelte munnstykker 160, 161 og 162 er for- celted nozzles 160, 161 and 162 are for-

bundet med hverandre ved hjelp av hen-siktsmessige rørledninger og er anordnet til samtidig å blåse ut gasstrømmer mot nærliggende fiberknipper. connected to each other by means of appropriate pipelines and are arranged to simultaneously blow out gas streams towards nearby fiber bundles.

Fibrene i midtknippet 153 er anordnet The fibers in the middle bundle 153 are arranged

til hele tiden å svinge i retninger motsatt svingningsretningen for fibrene i knippene 152 og 154. Således påvirker en luftstrøm fra munnstykket 161 fiberknippet 153, slik at dette beveger seg til venstre, og luft-strømmene fra munnstykkene 160 og 162 to constantly oscillate in directions opposite to the direction of oscillation of the fibers in the bundles 152 and 154. Thus, an air flow from the nozzle 161 affects the fiber bundle 153, so that it moves to the left, and the air flows from the nozzles 160 and 162

påvirker fiberknippene 152 og 154, slik at disse beveger seg til høyre, som vist i fig. 9. affects the fiber bundles 152 and 154, so that these move to the right, as shown in fig. 9.

En annen gruppe munnstykker, som Another group of mouthpieces, which

omfatter de enkelte munnstykker 165, 166 includes the individual nozzles 165, 166

og 167 er anordnet til å rette luftstrømmer mot fiberknippene for flytting av fibrene i tverretning i motsatte retninger. Luft- and 167 is arranged to direct air currents towards the fiber bundles for moving the fibers transversely in opposite directions. Air-

strømmene fra munnstykkene 165 og 167 the streams from nozzles 165 and 167

presser fiberknippene 152 og 154 i retning venstre, idet strømmen fra munnstykket 166 påvirker og presser det mellomste fiber- presses the fiber bundles 152 and 154 in the left direction, as the current from the nozzle 166 affects and presses the middle fiber

knippet 153 i motsatt retning, som vist 1 knot 153 in the opposite direction, as shown 1

fig. 9. Den vekslende virkning av begge grupper munnstykker ved frembringelse av luftstrømmer kan reguleres ved en roter- fig. 9. The alternating effect of both groups of nozzles when producing air currents can be regulated by a rotary

ende ventil 100' av samme slag som ventilen 100 i fig. 4 og 5 for å bringe luftstrømmene til å bli virksomme i rett faseforhold til de svingende knipper, slik at fibrene i knip- end valve 100' of the same type as the valve 100 in fig. 4 and 5 to bring the air currents into operation in the right phase relationship with the swinging bundles, so that the fibers in the bundles

pene føres frem og tilbake tvers over opp-samjingssonens eller transportørens 150 pens are carried back and forth across the 150 of the collection zone or the conveyor

flate. fleet.

Enskjønt tre fiberknipper er vist i fig. Although three fiber bundles are shown in fig.

9, er det klart at flere fiberknipper kan an- 9, it is clear that several fiber bundles can an-

ordnes langs oppsamlingstransportøren for dannelse av en matte av laminert natur. Anordningen av fiberknipper, som vist i arranged along the collection conveyor to form a mat of a laminated nature. The arrangement of fiber bundles, as shown in

fig. 8, kan kombineres med den anordning av fiberknipper som er vist i fig. 9, for fremstilling av en matte av vesentlig tyk- fig. 8, can be combined with the arrangement of fiber bundles shown in fig. 9, for the production of a mat of substantially thick

kelse og særlig stor bredde. Ved hensikts- depth and particularly large width. In case of

messig synkronisering av luftstrømmene, proper synchronization of the air flows,

som anvendes for å frembringe svingende bevegelse av fiberknippene i forhold til be-vegelseshastigheten for oppsamlingstran- which is used to produce oscillating movement of the fiber bundles in relation to the speed of movement of the collection tran-

sportøren kan mengden fibrer, som avset- the athlete knows the amount of fibres, which

tes pr. lengdeenhet av matten eller graden av overlapping mellom de suksessive sjikt reguleres, og fibrene i knippene oppsamles på oppsamlingsflaten i en i hovedsaken ensartet tykkelse. tested per unit length of the mat or the degree of overlap between the successive layers is regulated, and the fibers in the bundles are collected on the collection surface in an essentially uniform thickness.

Ved modifikasjon av tidsforholdet mel- By modifying the time relationship between

lom svingebevegelsene av fiberknippene, lom the swinging movements of the fiber bundles,

kan forskjellige mønstere med hensyn til fibrenes retning i matten fåes. Ved regu- different patterns with regard to the direction of the fibers in the mat can be obtained. In case of regu-

lering av frekvensen og amplituden ved svingebevegelsen av knippet eller knippene av fibrer under oppsamling av fibrene på learning the frequency and amplitude of the swinging motion of the bundle or bundles of fibers during collection of the fibers on

en bevegelig transportør kan en matte av laminert natur med i hovedsaken ens tyk- a moving conveyor can a mat of a laminated nature with essentially the same thickness

kelse langs hele sin flate dannes, eller også kelse along its entire surface is formed, or also

kan en matte dannes, som har soner av større tykkelse. a mat can be formed, which has zones of greater thickness.

Claims

1. Method for producing a mat of glass fibers or fibers of similar material, which is produced by centrifugal forces acting on heat-softened fiber-forming material for shaping the material into elongated bodies and ejecting the bodies in an annular, gaseous blast to thereby draw the bodies into fine fibres, which are carried along by the wind forming a hollow bundle of fibres, which move away from

the place of formation of the fibers and towards a collection surface, characterized in that gas flows affect the bundle alternately from opposite sides to move the fibers back and forth perpendicular to the direction of movement of the wind and to distribute the fibers over the collection surface.

2. Method according to claim 1, characterized in that the collection surface moves in a plane essentially perpendicular to the direction of movement of the fiber bundle towards the surface, and that the gas flows move the fiber bundle across the surface perpendicular to the direction of movement of the surface.

3. Method according to claim 2, characterized in that several ring-shaped blowers are arranged in a row which is essentially parallel to the direction of movement of the collecting surface.

4. Method according to claim 3, characterized in that at least two of the gas flows which affect the bundles from the same side thereof are phase-shifted in relation to each other.