NO120142B

NO120142B -

Info

Publication number: NO120142B
Application number: NO16791167A
Authority: NO
Inventors: F Sullivan
Original assignee: Gen Aniline & Film Corp
Priority date: 1966-04-28
Filing date: 1967-04-27
Publication date: 1970-09-07
Also published as: GB1174168A; NL6705998A; DE1275016B; IL27759A; BE697680A

Description

Bøielig ledning. Flexible cord.

Foreliggende oppfinnelse angår bøye-lige ledninger av den art som ikke faller sammen. The present invention relates to flexible cables of the kind that do not collapse.

For forskjellige formål i husholdning For various household purposes

og industri er det ønskelig å anvende en slange eller ledning som er tett for væske eller gass og som på samme tid er lett bøye-lig og har tilstrekkelig radial styrke til å hindre at den faller sammen når den utsettes for kraftig bøyning eller radial be-lastning utenfra. Der hvor den væske eller gass som skal overføres beveger seg med stor hastighet og spesielt hvis det dreier seg om en gass, har det vist seg ytterligere hel-dig at den bøyelige, radialt forsterkede and industry, it is desirable to use a hose or line that is tight for liquid or gas and which at the same time is easily bendable and has sufficient radial strength to prevent it from collapsing when subjected to strong bending or radial bending. loading from outside. Where the liquid or gas to be transferred moves at great speed, and especially if it is a gas, it has proven even more fortunate that the flexible, radially reinforced

ledning har en i det vesentlige glatt indre flate slik at ledningen byr minst mulig motstand mot den fri strøm av materialet. For å oppnå den ønskede radiale forsterkning og motstand mot å falle sammen for slangen, er det blitt vanlig å anvende en om-kretsforsterkning i form av en skrueviklet tråd- eller stoff-bevikling. Der hvor det anvendes en skrueviklet tråd har det vist seg hensiktsmessig å øke bøyeligheten av slangen eller ledningen ved å bølge gum-mien eller det gummierte tekstilstoff mellom vinningene av tråden. Tråd-fjæren er imidlertid av en slik art at den, når den er lagt inn i en gummimasse lett vil skille seg fra denne, og derved ødelegge den ønskede forsterkning og gjøre slangen uskikket for videre bruk. Hvis, på den annen side, den skrueviklede tråd hadde vært lagt inn mellom lag av vevet stoff for å hindre den i å skjære seg gjennom gummirøret, slik som det har vært mest alminnelig praksis tid- wire has a substantially smooth inner surface so that the wire offers the least possible resistance to the free flow of the material. In order to achieve the desired radial reinforcement and resistance to collapsing for the hose, it has become common to use a circumferential reinforcement in the form of a screw-wound wire or fabric wrapping. Where a screw-wound wire is used, it has proven appropriate to increase the flexibility of the hose or wire by undulating the rubber or the rubberized textile fabric between the turns of the wire. However, the wire spring is of such a nature that, when inserted into a rubber mass, it will easily separate from this, thereby destroying the desired reinforcement and making the hose unfit for further use. If, on the other hand, the screw-wound thread had been inserted between layers of woven fabric to prevent it from cutting through the rubber tube, as has been the most common practice since-

ligere, er bøyeligheten av slangen blitt vesentlig nedsatt. more, the flexibility of the hose has been significantly reduced.

Det er gjort andre forsøk på å føre inn den skrueviklede tråd i et rørformet gummi-slange-legeme slik at tråden ligger langs den indre overflate av gummidelen i stedet for å ligge inne i denne. Denne anordning har imidlertid vist seg lite tilfredsstillende da tråden blir utsatt for den væske eller gass som strømmer i ledningen slik at den vil korrodere. For å holde trådvinningene i riktig avstand fra hverandre har det dessuten vært nødvendig å bølge røret langs sin indre så vel som sin ytre overflate for å denne seter for trådvinningene. Denne bølging av den indre overflate i røret har vært lite tilfredsstillende da den har dan-net en ytterligere motstand mot strømmer av væske eller gass, slik som nevnt ovenfor. Det har vært forsøkt å korrigere denne bølging av den indre overflate i slangen ved å anbringe forsterkningsdelen mellom en indre og en ytre rørformet gummidel eller ved å fylle bølgene på den indre overflate med en deig av gummi e. lign. Den slange som da fremkommer er ikke tilfredsstillende da tilsetningen av gummi i form av et indre rør eller deig har nedsatt bøyelig-heten av det ferdige produkt og har øket den tid det tar å fremstille det. Other attempts have been made to introduce the screw-wound wire into a tubular rubber-hose body so that the wire lies along the inner surface of the rubber part instead of inside it. However, this arrangement has proved unsatisfactory as the wire is exposed to the liquid or gas flowing in the line so that it will corrode. In order to keep the wire windings at the correct distance from each other, it has also been necessary to corrugate the tube along its inner as well as its outer surface in order to seat the wire windings. This undulation of the inner surface in the tube has been unsatisfactory as it has formed a further resistance to flows of liquid or gas, as mentioned above. Attempts have been made to correct this undulation of the inner surface of the hose by placing the reinforcement part between an inner and an outer tubular rubber part or by filling the waves on the inner surface with a rubber paste, etc. The resulting tube is not satisfactory as the addition of rubber in the form of an inner tube or dough has reduced the flexibility of the finished product and increased the time it takes to manufacture it.

Ytterligere forsøk som har vært gjort for å oppnå en forholdsvis glatt og i det vesentlige sammenhengende indre slangeflate har medført anbringelse av forsterkningstråden rundt den ytre omkrets av slangelegemet, men derved er tråden utsatt for å skades eller skilles fra selve slangen under bruk og anordningen har ikke gitt så stor radial forsterkning, spesielt der hvor slangen skal brukes for å overføre et vakuum slik at de radiale arbeidstrykk på slangen er rettet utenfra innover og derved ytterligere bidrar til å skille slangen fra forsterkningstråden. Denne anbringelse av forsterkningstråden rundt den ytre omkrets av slangen har dessuten øket lengden av den tråd som trenges for å forsterke en gitt slangelengde slik at også vekten økes. Den omstendighet at tråd er viklet rundt den ytre omkrets av slangen har også øket dens bøyningsmoment til skade for den øn-skete bøyelighet av slangen. Further attempts that have been made to achieve a relatively smooth and essentially continuous inner hose surface have resulted in the placement of the reinforcing wire around the outer circumference of the hose body, but thereby the wire is exposed to being damaged or separated from the hose itself during use and the device has not given such a large radial reinforcement, especially where the hose is to be used to transmit a vacuum so that the radial working pressures on the hose are directed from the outside in and thereby further contribute to separating the hose from the reinforcing wire. This arrangement of the reinforcing wire around the outer circumference of the hose has also increased the length of the wire needed to reinforce a given length of hose so that the weight is also increased. The fact that wire is wound around the outer circumference of the hose has also increased its bending moment to the detriment of the desired flexibility of the hose.

De mangler som er nevnt ovenfor er overvunnet i henhold til foreliggende oppfinnelse ved en bøyelig ledning som ikke faller sammen og som omfatter en om-kretsforsterkningsdel i form av en plastbelagt skruevikling, og et forholdsvis tynt deformerbart rør av plastmateriale som omgir og delvis omslutter forsterkningsdelen, idet røret er utført med bølger som normalt rager ned mellom vinningene i skrueviklingen inntil planet gjennom det innerste overflateparti på skrueviklingen og det særegne ved ledningen i henhold til oppfinnelsen består i at den indre overflate av røret som omslutter skrueviklingen er forbundet med denne på bare et parti av den omsluttede flate, nemlig på toppene av forsterkningsdelen eller skrueviklingen mens resten av overflaten av skrueviklingen som omsluttes av røret ikke er forbundet slik at det innerste overflateområde på skrueviklingen ligger fritt. The shortcomings mentioned above are overcome according to the present invention by a flexible wire that does not collapse and which comprises a peripheral reinforcement part in the form of a plastic-coated screw winding, and a relatively thin deformable tube of plastic material which surrounds and partially encloses the reinforcement part, as the tube is made with waves that normally project down between the windings in the screw winding until the plane through the innermost surface part of the screw winding and the peculiarity of the wire according to the invention consists in that the inner surface of the tube that encloses the screw winding is connected to it on only one part of the enclosed surface, namely on the tops of the reinforcement part or the screw winding while the rest of the surface of the screw winding enclosed by the tube is not connected so that the innermost surface area of the screw winding is free.

På grunn av at dette tynne elastiske hylster er deformerbart og strekkbart, oppnås at den ferdige ledning blir bøyelig mellom vinningene av forsterkningsanordningen, samtidig som det hindres at ledningen faller sammen. Due to the fact that this thin elastic sheath is deformable and stretchable, it is achieved that the finished wire becomes flexible between the windings of the reinforcement device, while at the same time preventing the wire from collapsing.

At plasthylsteret kan deformeres og strekkes skyldes i høy grad at det er bølget slik at det parti av det rørformede hylster som ligger ytterst i en bøy i slangen kan strekke seg fritt slik at det bys minst mulig motstand mot slik bøyning. På grunn av den bøyelige og strekkbare natur av hylsteret på den indre eller folde-siden av en slangebøy vil det samtidig ytes minst mulig motstand mot den sammentrykking som normalt finner sted under slik bøyning. Til tross for den minimale motstand som ytes mot den nødvendige strekking og sammentrykking som følger med bøyningen av slangen, vil slangen i henhold til oppfinnelsen ikke desto mindre holde vinningene av omkretsforsterkningen på riktig plass og de får ikke anledning til å overlappe hverandre eller klemme hverandre sammen, hvilket ville nedsette den nødvendige radiale forsterkning. Denne sammenklem-ing og sammenblanding av vinningene av omkretsforsterkningen har lettest for å forekomme på den siden av slangen som vender i retning mot bøyningen men vil ved en slange i henhold til oppfinnelsen hindres ved foldingen av det forholdsvis tynne, klebete, strekkbare og bøyelige hylster mellom hver vinning slik at det dannes en sperring mot at nabovinninger glir opp på hverandre eller over hverandre. The fact that the plastic casing can be deformed and stretched is largely due to the fact that it is corrugated so that the part of the tubular casing which lies at the outer end of a bend in the hose can stretch freely so that the least possible resistance to such bending is offered. Due to the flexible and stretchable nature of the casing on the inner or folding side of a hose bend, the least possible resistance will be offered to the compression that normally takes place during such bending. Despite the minimal resistance offered to the necessary stretching and compression that accompanies the bending of the hose, the hose according to the invention will nevertheless keep the gains of the circumferential reinforcement in the correct place and they will not have the opportunity to overlap or pinch each other , which would reduce the required radial reinforcement. This pinching and mixing of the gains of the circumferential reinforcement has the easiest time to occur on the side of the hose that faces in the direction of the bend, but with a hose according to the invention will be prevented by the folding of the relatively thin, sticky, stretchable and bendable sleeve between each gain so that a barrier is formed against neighboring gains sliding onto each other or over each other.

Under bøyning av slangen vil det således forekomme at plasthylsteret reagerer på to bestemte måter i forhold til omkretsforsterkningen. På den siden som vender mot retningen for bøyningen, som forklart ovenfor, blir hylsteret foldet eller krøllet opp mellom nabo-vinninger av forsterkningen slik at det dannes en demning eller sperring som raker litt innover mellom vinningene. På den annen side vil det mot-satte parti av slangen eller det parti av hylsteret som vender bort fra retningen for bøyningen strekkes under spenn og blir delvis trukket bort fra nabovinninger av forsterkningen slik at vinningene blir stik-kende litt innover fra den normalt glatte, sylindriske indre slangeflate. Når slangen føres tilbake til sin rette stilling vil selvsagt elastisiteten i plastmaterialet i hylsteret gjøre at det vender tilbake til den ønskede i det vesentlige glatte, sylindriske form både i bøyningen og på den annen side. På grunn av denne viktige reaksjon som skyldes arten av forbindelsen mellom plasthylsteret og omkretsforsterkningen, er de re-lative dimensjoner av disse to slangeele-menter og de fysiske egenskaper for de materialer hvorav de er fremstillet av be-tydning. Det har vist seg at en hylster-veggtykkelse som er vesentlig mindre enn tverrsnittsdiameteren for forsterknings-vinningen bidrar til de gode resultater som oppnås. During bending of the hose, it will thus occur that the plastic casing reacts in two specific ways in relation to the circumferential reinforcement. On the side facing the direction of the bend, as explained above, the casing is folded or curled up between neighboring turns of the reinforcement so that a dam or barrage is formed that projects slightly inward between the turns. On the other hand, the opposite part of the hose or the part of the sleeve that faces away from the direction of the bend will be stretched under tension and will be partially pulled away from neighboring gains of the reinforcement so that the gains will stick out slightly inwards from the normally smooth, cylindrical inner hose surface. When the hose is returned to its correct position, the elasticity of the plastic material in the casing will of course cause it to return to the desired essentially smooth, cylindrical shape both in the bend and on the other side. Because of this important reaction due to the nature of the connection between the plastic sleeve and the circumferential reinforcement, the relative dimensions of these two hose elements and the physical properties of the materials from which they are made are of importance. It has been shown that a casing wall thickness which is significantly smaller than the cross-sectional diameter of the reinforcement gain contributes to the good results that are achieved.

I tillegg til de faktorer som er nevnt, har det vist seg hensiktsmessig å sørge for passende avstand mellom vinningene av forsterkningsdelen. For å oppnå den mest ønskelige grad av bøyelighet samtidig som det unngås kinking eller folding under bøy-ning, er det å foretrekke å legge vinningene i en slik avstand at avstanden mellom nabo-rygger av bølgene målt på den ytre overflate av røret ikke overstiger ti ganger diameteren av forsterkningsdelen. Større avstand har vist seg å gi en slange som ikke har tilstrekkelig bøyelighet. Med forholdsvis tynne rør, slik som beskrevet, vil det dessuten lett forekomme at materialet trekkes innover under vakuum eller tvinges utover under trykk. Hvis slangen dessuten utsettes for ytre krefter eller trykk, vil den for lett falle sammen eller bli flat med vinningene tvunget ut av stilling hvis denne avstand ikke overholdes. In addition to the factors mentioned, it has proved appropriate to provide suitable spacing between the gains of the amplification part. In order to achieve the most desirable degree of flexibility while avoiding kinking or folding during bending, it is preferable to lay the gains at such a distance that the distance between neighboring ridges of the waves measured on the outer surface of the pipe does not exceed ten times the diameter of the reinforcement part. Greater spacing has been shown to result in a hose that does not have sufficient flexibility. With relatively thin pipes, as described, it will also easily occur that the material is drawn in under vacuum or forced outwards under pressure. If the hose is also subjected to external forces or pressure, it will too easily collapse or become flat with the windings forced out of position if this distance is not observed.

Med hensyn til det materiale som skal anvendes i hylsteret og omkretsforsterkningen i henhold til foreliggende oppfinnelse, er det klart at det under riktige forhold ved sammensetning og fremstilling kan brukes en stor mengde forskjellige plastmaterialer, idet denne betegnelse skal bety slike materialer som inneholder som vesentlig bestanddel et organiske stoff med høy molekylarvekt, som er fast i ferdig tilstand og kan formes ved flyting på ett eller annet trinn under fremstillingen eller under behandlingen til ferdige gjenstander. Det er imidlertid å foretrekke at dette material, spesielt materialet i hylstret kan deformeres og strekkes. Denne gruppe av foretrukne materialer omfatter naturlig gummi, de forskjellige syntetiske gummi-lignende masser f. eks. polykloropren (såkalt neopren), butadien-styren-kopolymerer (Buna-S eller GR-S), akrylsyre-butadien-nitril-kopolymerer (Buna-N eller Gr-A), de forskjellige polysulfider som er kjent under navnet Thiokol, butylgummi, de forskjellige formbare organiske termo-plast-materialer, f. eks. vinyl-kopolymerer, cellulose-plaster f. eks. celluloseacetat, cel-luloseacetatbutyrat, polyetylen o. 1. Mens arket eller hylstret for slangen i alminnelighet vil bestå først og fremst av ett av disse materialer eller en blanding eller kombinasjon av hvilke som helst av dem, kan forsterkningsanordningen ha lignende sammensetning eller den kan omfatte en tråd eller elastisk metallkjerne omgitt av et overflatebelegg av slikt plastmaterial. With regard to the material to be used in the casing and the perimeter reinforcement according to the present invention, it is clear that under the right conditions for composition and manufacture, a large amount of different plastic materials can be used, this term being intended to mean such materials which contain as a significant component an organic substance with a high molecular weight, which is solid in its finished state and can be formed by liquefaction at one stage or another during production or during processing into finished objects. However, it is preferable that this material, especially the material in the casing, can be deformed and stretched. This group of preferred materials includes natural rubber, the various synthetic rubber-like masses, e.g. polychloroprene (so-called neoprene), butadiene-styrene copolymers (Buna-S or GR-S), acrylic acid-butadiene-nitrile copolymers (Buna-N or Gr-A), the various polysulphides known under the name Thiokol, butyl rubber, the various moldable organic thermo-plastic materials, e.g. vinyl copolymers, cellulose plasters, e.g. cellulose acetate, cellulose acetate butyrate, polyethylene, etc. 1. While the sheet or sleeve for the hose will generally consist primarily of one of these materials or a mixture or combination of any of them, the reinforcing device may be of similar composition or it may comprise a wire or elastic metal core surrounded by a surface coating of such plastic material.

For nærmere å forklare oppfinnelsen skal det nå, under henvisning til vedføyete tegning beskrives en foretrukket utførel-sesform for slangen i henhold til oppfinnelsen. Fig. 1 viser et oppriss, delvis i snitt av en forsterkning som egner seg for anvendelse i den bøyelige ledning i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 viser et oppriss, delvis et snitt av den ferdige ledning i henhold til oppfinnelsen og viser den ytre bølgete form for denne. Fig. 3 viser et lengdesnitt gjennom den slange som er vist i fig. 2, tatt etter linjen 3—3 i fig. 2. Fig. 4 viser et lignende lengdesnitt gjennom samme slange slik som den frem-trer når den er bøyet. In order to explain the invention in more detail, a preferred embodiment of the hose according to the invention will now be described with reference to the attached drawing. Fig. 1 shows an elevation, partly in section, of a reinforcement which is suitable for use in the flexible cable according to the invention. Fig. 2 shows an elevation, partly a section of the finished wire according to the invention and shows the outer wavy shape of it. Fig. 3 shows a longitudinal section through the hose shown in fig. 2, taken along line 3-3 in fig. 2. Fig. 4 shows a similar longitudinal section through the same hose as it appears when it is bent.

Omkretsforsterkningen 10 i fig. 1 er vist bestående av vinninger 11 som ligger i avstand fra hverandre og består av et sammenhengende sammensatt element som er viklet skrueformet. Selv om skrueformede typer av forsterkninger fremstillet The circumferential reinforcement 10 in fig. 1 is shown consisting of windings 11 which are spaced apart and consist of a continuous composite element which is wound helically. Although helical types of reinforcements manufactured

av et sammenhengende element er mest of a coherent element is the most

alminnelig i bruk i bøyelige ledninger, er det klart at denne forsterkning også kan bestå av enkelte hele vinninger som ligger i avstand fra hverandre og som, even-tuelt, kan forbindes ved hjelp av passende tverrledd. I den foretrukne utførelsesform som er vist i fig. 1 består forsterkningen av en skrueformet tråd eller lignende me-tallelement 12, omgitt av et belegg av plastmaterial 13 av den type material som er angitt ovenfor. Selv om trådkjernen 12 er anordnet for å gi den ønskede radiale forsterkning og fj æring, er det klart at ele-mentet 10 kan bestå helt ut av et plastmaterial hvor dette material er satt sammen slik at det gir den ønskede styrke og stivhet og samtidig ha de overflateegen-skaper som er nødvendige for oppbyggin-gen av slangen slik som det skal beskrives nærmere nedenfor. Plastbelegget 13 kan være lagt på tråden 12 før eller etter at den er formet til den ønskede forsterk-nings-skrue. Denne anbringelse av det plastiske material på metalldelen kan skje ved enkel dypping eller ved besprøytning med plastmaterialet eller ved å legge pla-sten på i arkform ved såkalt «slubbing». Plastbelegget kan også, fortrinsvis mens tråden ennu er rett eller bare løst slått, legges på ved sprøyting (ekstrudering) av et plastdekke direkte på tråden. I alle tilfeller gjøres det intet forsøk på å klebe det plastiske trådbelegg på selve trådkjernen, idet det er helt tilfredsstillende hvis trådkjernen kan bevege seg noe i forhold til det omgivende hylster eller belegg. Forsterkningsdelen er i alminnelighet rund eller har i det vesentlige sirkelformet tverrsnitt. commonly used in flexible cables, it is clear that this reinforcement can also consist of individual whole windings which are spaced apart and which, if necessary, can be connected by means of suitable cross links. In the preferred embodiment shown in fig. 1, the reinforcement consists of a helical wire or similar metal element 12, surrounded by a coating of plastic material 13 of the type of material indicated above. Although the wire core 12 is arranged to provide the desired radial reinforcement and suspension, it is clear that the element 10 can consist entirely of a plastic material where this material is assembled so that it provides the desired strength and stiffness and at the same time has the surface properties that are necessary for the construction of the hose as will be described in more detail below. The plastic coating 13 can be placed on the wire 12 before or after it has been shaped into the desired reinforcing screw. This placement of the plastic material on the metal part can be done by simple dipping or by spraying with the plastic material or by laying the plastic on in sheet form by so-called "slubbing". The plastic coating can also, preferably while the wire is still straight or only loosely twisted, be applied by spraying (extruding) a plastic cover directly onto the wire. In all cases, no attempt is made to stick the plastic wire coating on the wire core itself, as it is completely satisfactory if the wire core can move somewhat in relation to the surrounding sleeve or coating. The reinforcement part is generally round or has a substantially circular cross-section.

Den slange som er vist i fig. 2 er fremstillet ved å anbringe et forholdsvis tynn-vegget rørformet hylster 14 om den skrueformede del 10 i fig. 1. Den ytre bølging skaffes ved å tvinge dette hylster mellom vinningene av forsterkningen slik at det dannes fordypninger 15 mellom toppene eller bølgeryggene 16. The hose shown in fig. 2 is produced by placing a relatively thin-walled tubular sleeve 14 around the screw-shaped part 10 in fig. 1. The outer corrugation is obtained by forcing this sleeve between the gains of the reinforcement so that depressions 15 are formed between the crests or ridges 16.

Som best vist i fig. 3 er denne bølging av hylstret utført slik at den indre overflate av hylstret på de steder hvor fordypningene 15 ligger mellom forsterkningsvinningene 11 vil bringes til å rake inn i det plan som dannes av den indre omkrets av vinningene som ligger på linje med hverandre slik at det fremkommer en omtrent sylindrisk indre overflate. For at den omtrent glatte, sylindriske indre slangeflate skal oppnås temmelig nær, kan den indre omkrets av hylstret gjøres rett og flat i stedet for krum med den indre overflate av forsterkningsvinningene avflatet på samme måte slik at alle de avflatede overflater av både forsterkningsvinningene og hylstret ligger i samme plan. Dette kan oppnås ved å utøve tilstrekkelig trykkforskjell under fremstillingen slik at de innerste partier av røret også vil bli avflatet. As best shown in fig. 3, this corrugation of the casing is carried out so that the inner surface of the casing in the places where the recesses 15 lie between the reinforcement windings 11 will be brought to rake into the plane formed by the inner circumference of the windings which lie in line with each other so that a roughly cylindrical inner surface appears. In order to achieve fairly close to the approximately smooth cylindrical inner tube surface, the inner circumference of the casing can be made straight and flat instead of curved with the inner surface of the reinforcement windings flattened in the same way so that all the flattened surfaces of both the reinforcement windings and the casing lie in the same plane. This can be achieved by exerting a sufficient pressure difference during manufacture so that the innermost parts of the tube will also be flattened.

Ved fremstillingen av denne slags slanger for å skaffe den ønskede omtrent sylindriske indre overflate og på samme tid en hel utførelse, hvor forsterkningsvinningene utgjør en integrerende del av hele slangen, bør plastmaterialet som vel-ges for de forskjellige bestanddeler, dvs. plasthylstret og minst overflatene av omkretsforsterkningen, være tilstrekkelig like eller stå i et slikt forhold til hverandre at de, når de har oppnådd sine respektive til-stander av statisk flyt, vil smelte sammen eller i det minste være istand til å klebe permanent. I stedet for sammensmelting kan disse komponenter klebes sammen ved hjelp av oppløsningsmidler eller klebe-midler. In the production of this type of hose, in order to obtain the desired approximately cylindrical inner surface and at the same time a complete design, where the reinforcements form an integral part of the entire hose, the plastic material chosen for the various components, i.e. the plastic casing and at least the surfaces of the circumferential reinforcement, be sufficiently similar or in such a relationship to one another that, when they have attained their respective states of static flow, they will fuse together or at least be capable of permanently adhering. Instead of fusion, these components can be glued together using solvents or adhesives.

Ved fremstillinge av en foretrukket utførelsesform for en slange i likhet med den som er vist på tegningen, blir en tråd-kjerne 12, fig. 1, ført gjennom en maskin for fremstilling av isolasjonsrør eller en ekstruder for å oppnå trådbelegget 13 av plastmaterial. In the manufacture of a preferred embodiment of a hose similar to that shown in the drawing, a wire core 12, fig. 1, passed through a machine for the manufacture of insulating pipes or an extruder to obtain the wire coating 13 of plastic material.

En typisk plastmasse som kan anvendes som trådbelegg kan være: A typical plastic mass that can be used as a wire coating can be:

100 vektsdeler polyvinylklorid-harpiks 100 parts by weight polyvinyl chloride resin

2 » stabilisator, f. eks. blystearat 30 » mykningsmiddel, f. eks. dibutylftalat 2 » stabilizer, e.g. lead stearate 30 » plasticizer, e.g. dibutyl phthalate

1 » smørevoks 1 » lubricating wax

Når tråden er belagt på denne måten kan den føres gjennom en vanlig maskin for fremstilling av fjærer for å gis den skrueform som gir de spesielle forsterk-ningsvinninger 11 i avstand fra hverandre. I praksis kan det være ønskelig å forme denne plastbelagte trådfjær med vinningene tett sammen eller faktisk ved siden av hverandre. When the wire is coated in this way, it can be passed through an ordinary machine for the production of springs to give it a helical shape which gives the special reinforcing windings 11 at a distance from each other. In practice, it may be desirable to form this plastic-coated wire spring with the windings close together or actually next to each other.

Denne skruefjær kan så trekkes ut på en hul gjennomhullet dor hvis ytre diameter svarer til den ønskede indre diameter av den ferdige slange. Når trådskruen anbringes på doren kan en skruedrevet fø-ringsarm skille de tette vinninger i den for-formede skrue og samtidig sette hver av disse vinninger under svakt spenn mot dor over f laten. I en foretrukket slangeut-førelse ligger de enkelte vinninger i den skrueformede forsterkning ca. 6 mm fra hverandre, og i denne endelige stilling blir skruen holdt fast ved hjelp av bånd eller passende klemmer ved endene. This coil spring can then be drawn out on a hollow, through-holed mandrel whose outer diameter corresponds to the desired inner diameter of the finished hose. When the thread screw is placed on the mandrel, a screw-driven guide arm can separate the dense windings in the pre-formed screw and at the same time place each of these windings under slight tension against the mandrel above the surface. In a preferred hose design, the individual windings in the helical reinforcement are approx. 6 mm apart, and in this final position the screw is held in place by means of bands or suitable clamps at the ends.

Et rørformet hylster som er fremstillet på forhånd av et lignende plastmaterial blir så anbragt rundt omkretsforsterkningen slik som denne er strukket ut på den gjen-nomhullede oppbygningsdor. Denne anbringelse av hylstret, hvis indre diameter er lik eller bare ubetydelig større enn den ytre diameter av doren, kan hensiktsmessig foregå ved å sette en ende av hylstret inn på enden av doren og så sette lufttrykk på den annen ende av røret med det re-sultat at det vil utvide seg radialt og gli lett inn på doren, til tross for tilstedevæ-relsen av forsterkningen på denne. Selv om den naturlige elastisitet i det plastmaterial som anvendes i hylstret kan brin-ge dette til å anta bølgeform og delvis omslutte hver av vinningene i omkretsforsterkningen, er det i alminnelighet ønskelig og nødvendig å utøve ekstra bølgings-krefter for å trekke hylstret ned mot doren mellom forsterkningsvinningene som ligger i aksial avstand fra hverandre. Selv om denne operasjon, etter tradisjonen, medfører anvendelse av en formesnor som vikles rundt utsiden av hylstret mellom vinningene av forsterkningen for slangen, har det vist seg, spesielt hvor det brukes plastmaterialer og disse materialer varmes opp til den tilstand hvor de er i stand til å flyte plastisk, at bølgingen hensiktsmessig kan oppnås ved riktig anvendelse av en trykkforskjell mellom atmosfæren som omgir slangen og trykket inne i denne. Da det brukes en gjennomhullet dor ved en foretrukket fremgangsmåte for oppbygging av slangen i henhold til oppfinnelsen vil en trykkforskjell mellom utsiden av slangen og det indre av doren fremkalle den ønskede bølging. For å skaffe denne trykkforskjell kan det rørformede hylster 14 anbringes rundt doren slik at det dekker hullene i doren godt og endene av doren kan tettes. Når så doren med slange-anordningen blir anbragt i et kammer med større trykk, f. eks. i en vulkaniseringsovn, e. 1. under trykk vil det større utvendige 91 trykk virke radialt innover mot doren slik 5 at den ønskede bølging fremkommer. I 2' stedet for på denne måten å øke trykket utvendig på slangen og doren, kan samme 1 virkning oppnås ved å nedsette trykket inne i doren når først plasthylstret er an- 1 bragt på denne slik at hullene i dor- 1 veggen tettes. Denne trykknedsettelse kan oppnås ved hjelp av en vanlig vakuum - pumpe og kan først utføres i det indre av ^ doren når denne er tettet eller kan opp- d rettholdes ved stadig pumping under opp- r varmingen og formingen av plastmateri- ^ alene. c A tubular sleeve which has been manufactured in advance of a similar plastic material is then placed around the circumferential reinforcement as it is stretched out on the through-holed build-up mandrel. This placement of the sleeve, whose inner diameter is equal to or only slightly larger than the outer diameter of the mandrel, can conveniently take place by inserting one end of the sleeve into the end of the mandrel and then applying air pressure to the other end of the tube with the re- result that it will expand radially and slide easily onto the mandrel, despite the presence of the reinforcement on it. Although the natural elasticity of the plastic material used in the casing can cause it to assume a wave shape and partially enclose each of the gains in the circumferential reinforcement, it is generally desirable and necessary to exert extra undulating forces to pull the casing down towards the mandrel between the gain gains that are axially apart. Although this operation, according to tradition, involves the use of a forming cord which is wound around the outside of the casing between the turns of the reinforcement for the hose, it has been shown, especially where plastic materials are used and these materials are heated to the condition where they are capable of to flow plastically, that the corrugation can be suitably achieved by the correct application of a pressure difference between the atmosphere surrounding the hose and the pressure inside it. As a through-holed mandrel is used in a preferred method for constructing the hose according to the invention, a pressure difference between the outside of the hose and the inside of the mandrel will cause the desired corrugation. To obtain this pressure difference, the tubular sleeve 14 can be placed around the mandrel so that it covers the holes in the mandrel well and the ends of the mandrel can be sealed. When the mandrel with the hose device is placed in a chamber with greater pressure, e.g. in a vulcanization oven, e. 1. under pressure, the larger external 91 pressure will act radially inwards towards the mandrel so that the desired corrugation appears. Instead of increasing the pressure on the outside of the hose and the mandrel in this way, the same effect can be achieved by reducing the pressure inside the mandrel once the plastic sleeve is placed on it so that the holes in the mandrel wall are sealed. This pressure reduction can be achieved with the help of an ordinary vacuum pump and can only be carried out in the interior of the mandrel when it is sealed or can be maintained by constant pumping during the heating and shaping of the plastic material alone. c

Hvordan så enn det plastiske hylster s 14 tvinges mot doren, vil hevningen av t temperaturen for de plastiske materialer a til over deres smelte- eller myknings- c punkt være slik at disse materialer vil bli r formet mot den glatte, sylindriske overflate t av doren og den indre omkrets av slangen r vil få en omtrent glatt sylindrisk overflate. Samtidig vil den myknede tilstand av plastmaterialene være slik at de vil smelte \ eller flyte sammen under denne oppvarm- \ ing slik at det fremkommer en enhet hvor j trådbelegget 13 vil være permanent for- j bundet med plasthylstret 14. Hvis det an- \ vendes et varmeherdende stoff, f. eks. vulkaniserbar gummi eller kunstgummi, vil det være nødvendig å opprettholde vulka-niseringstemperaturer og -trykk inntil . vulkaniseringen er fullført. På den annen side kan plastmaterialene, når det anvendes termoplaster, f. eks. polyvinylklorid-harpikser, måtte holdes på hevete tempe-raturer bare tilstrekkelig lenge til at det oppnås fullstendig mykning og fullkom-men flyt for disse materialer under tildannelsen av den bølgede slange. Når det dreier seg om bare termoplastmaterialer vil det selvsagt være nødvendig å opprettholde bølgingskreftene f. eks. trykkfor-skjellen mellom utsiden og innsiden av slangelegemet inntil plastmaterialene har temperatur over sitt mykningspunkt eller den tilstand hvor de kan flyte plastisk. However the plastic sleeve s 14 is forced against the mandrel, the raising of the t temperature of the plastic materials a to above their melting or softening point c will be such that these materials will be r shaped against the smooth, cylindrical surface t of the mandrel and the inner circumference of the hose r will have an approximately smooth cylindrical surface. At the same time, the softened state of the plastic materials will be such that they will melt or flow together during this heating so that a unit is produced where the wire coating 13 will be permanently connected to the plastic sleeve 14. If it is used a heat-setting substance, e.g. vulcanizable rubber or synthetic rubber, it will be necessary to maintain vulcanization temperatures and pressures up to . the vulcanization is complete. On the other hand, the plastic materials, when thermoplastics are used, e.g. polyvinyl chloride resins, had to be held at elevated temperatures only long enough to achieve complete softening and perfect flow of these materials during the formation of the corrugated hose. When it concerns only thermoplastic materials, it will of course be necessary to maintain the undulation forces, e.g. the pressure difference between the outside and the inside of the hose body until the plastic materials have a temperature above their softening point or the condition where they can flow plastically.

De plastmaterialer som benyttes i hylstret kan bestå av et stoff i likhet med det som ble angitt i forbindelse med trådbelegget. Ved siden av denne samme form for trådbelegg kan det imidlertid benyttes en vulkaniserbar masse f. eks. gummi eller hvilken som helst av de vel kjente kunst-gummimasser og en blanding av en slik masse og en polyvinylkloridharpiks har vist seg spesielt egnet. Denne spesielle masse kan ha følgende sammensetning, regnet i vektsdeler: The plastic materials used in the casing can consist of a substance similar to that which was indicated in connection with the wire coating. Alongside this same form of wire coating, however, a vulcanizable mass can be used, e.g. rubber or any of the well-known artificial rubber masses and a mixture of such a mass and a polyvinyl chloride resin has proved particularly suitable. This special mass can have the following composition, calculated in parts by weight:

5 deler butadien-akrylsyrenitril-kopolymer 5 » polyvinylkloridharpiks 0 » fyllstoff, f. eks. hydratisert silikatdioksyd 0 » mykningsmiddel, f. eks. dibutylftalat ,5 » svovel ,5 » aksellerator, f. eks. bensotiasyl- disulfid I fig. 3 og 4 vil det sees hvorledes den ndre ledningsoverflate er og hvorledes [en oppfører seg ved bøyning av slangen. )et vil legges merke til at den indre over-late av forsterkningen blir avflatet mot loren under tildannelsen av slangen slik om beskrevet ovenfor, men hele overfla-tn av ledningen er faktisk brutt på grunn LV den omstendighet at hylstret hever seg >ver og legger seg rundt hver av forsterk-lingsvinningene. På hver av vinningene )lir det således minst en liten strek eller •ille 22 som begrenser hver side av for-iterkningsvinningene og svakt . avbryter sammenhengen av den indre slangeover-llate. Da imidlertid de avflatede segmen-;er lia av forsterkningsvinningene og de .nnerste partier 15a av hylstret 14 ligger på linje i samme plan i lengderetningen Cor slangen, vil luftstrømmen inne i ledningen ikke avbrytes særlig og virkningen av en glatt slange er oppnådd. Når en slik slange som den som er vist i fig. 3 bøyes slik som vist i fig. 4 vil det legges merke til at de partier 17 av hylstret som ligger mellom forsterkningsvinningene 18 i retning bort fra retningen for bøyningen blir tvunget til å strekke seg og søke å trekke seg opp og bort fra sitt normale tette del-vise inngrep med forsterkningsvinningene. Samtidig vil de partier 19 av hylstret som ligger mellom forsterkningsvinningene 20 på den side av slangen som vender mot retningen for bøyningen søke å folde eller bukle seg mellom de enkelte forsterknings-vinninger. 5 parts butadiene-acrylonitrile copolymer 5 » polyvinyl chloride resin 0 » filler, e.g. hydrated silicate dioxide 0 » plasticizer, e.g. dibutyl phthalate .5 » sulfur .5 » accelerator, e.g. benzothiacyl disulfide In fig. 3 and 4 it will be seen how the second wire surface is and how it behaves when the hose is bent. It will be noticed that the inner surface of the reinforcement is flattened against the lor during the formation of the hose as described above, but the entire surface of the wire is actually broken due to the fact that the casing rises and lays itself around each of the reinforcement gains. On each of the gains there is thus at least a small line or •ille 22 which limits each side of the pre-iteration gains and weakly. interrupts the connection of the inner hose surface. Since, however, the flattened segments of the reinforcement windings and the innermost parts 15a of the casing 14 lie in line in the same plane in the longitudinal direction of the hose, the air flow inside the cable will not be particularly interrupted and the effect of a smooth hose is achieved. When such a hose as that shown in fig. 3 is bent as shown in fig. 4, it will be noticed that the portions 17 of the casing which lie between the reinforcement windings 18 in a direction away from the direction of bending are forced to stretch and seek to pull up and away from their normal tight partial engagement with the reinforcement windings. At the same time, the parts 19 of the casing which lie between the reinforcement windings 20 on the side of the hose facing the direction of the bend will seek to fold or buckle between the individual reinforcement windings.

Det har vist seg at det material som egner seg best til å oppføre seg slik ved bøyning er de som både deformeres lett og som er tilstrekkelig elastiske til å gjen-innta sin opprinnelige stilling så snart bøyningen opphører slik at den indre overflate av ledningen vil vende tilbake til en omtrent glatt sylindrisk form. Det har også vist seg at til tross for arten av det material som anvendes, kan de mest tilfredsstillende resultater oppnås hvis vegg-tykkelsen for plasthylstret er forholdsvis liten i forhold til dimensjonene for omkretsforsterkningen, f. eks. diameteren av den belagte tråd. Når det brukes et forholdsvis tynt hylster vil ikke bare materialet lettere strekke seg på den side av slangen som vender bort fra retningen for bøyningen og tillate at vinningene spriker på dette sted, men det parti av hylstret som vender mot retningen for bøyningen vil også lett folde seg til riktig stilling mellom de enkelte vinninger. Da disse vinninger søker å sprike ved toppen eller utenpå bøyningen, vil hver av disse vinninger søke å samle seg ved bunnen. Når denne samling finner sted har det vært en vanlig svakhet ved tidligere kjente slanger at vinningene ville gli opp på hverandre slik at den radiale forsterkning ville gå tapt og slangen ville bli utsatt for å falle sammen når den utsettes for radiale belastninger fra utsiden. Det er et karak-teristisk trekk ved foreliggende slange med sitt forholdsvis tynne plasthylster som omgir omkretsforsterkningen at til tross for at hylstret har så lett for å strekke seg og trekke seg sammen igjen, vil det oppnås en tilfredsstillende sperring mot slik ikke ønskelig sammenlegging av de enkelte vinninger på grunn av at hylstret bøyer seg så lett at det danner små sperringer 21 mellom de enkelte vinninger. Da hver av disse vinninger har en overflate som er i ett med hylstret og derved holdes i fast stilling i forhold til dette er foldingen av dette tynne hylster ved bøyning av slangen alt som trenges for å hindre tap av forsterkning og sammenfalling av slangen. It has been shown that the materials best suited to behave in this way when bending are those which are both easily deformed and which are sufficiently elastic to resume their original position as soon as the bending ceases so that the inner surface of the wire will reverse back to a roughly smooth cylindrical shape. It has also been shown that, despite the nature of the material used, the most satisfactory results can be achieved if the wall thickness of the plastic sleeve is relatively small in relation to the dimensions of the circumferential reinforcement, e.g. the diameter of the coated wire. When a relatively thin casing is used, not only will the material stretch more easily on the side of the hose facing away from the direction of the bend and allow the windings to crack at this location, but the part of the casing facing the direction of the bend will also fold easily themselves to the correct position between the individual wins. As these windings seek to spread at the top or outside the bend, each of these windings will seek to gather at the bottom. When this assembly takes place, it has been a common weakness of previously known hoses that the windings would slide on top of each other so that the radial reinforcement would be lost and the hose would be prone to collapsing when exposed to radial loads from the outside. It is a characteristic feature of the present hose with its relatively thin plastic sheath that surrounds the circumferential reinforcement that despite the fact that the sheath is so easy to stretch and contract again, a satisfactory barrier will be achieved against such an undesirable joining of the individual windings because the casing bends so easily that it forms small barriers 21 between the individual windings. As each of these windings has a surface which is one with the sleeve and is thereby held in a fixed position in relation to this, the folding of this thin sleeve when bending the hose is all that is needed to prevent loss of reinforcement and collapsing of the hose.

Selv om opprettholdelsen av den riktige avstand mellom forsterkningsvinningene krever at hver vinning er forbundet permanent med det omgivende hylster, er det mulig og til tider ønskelig at denne permanente forbindelse er begrenset i det vesentlige til en smal bane som følger den ytterste periferi av tråden slik som den er skrueviklet. Det parti av det elastiske hylster som normalt omslutter tråden vil således fritt kunne rette seg ut ved bøy-ning av slangen slik at det kan foregå en større forlengelse på den side av slangen som vender bort fra retningen for bøynin-gen før materialet i hylstret må strekkes. Herved vil slangen bli meget mere bøyelig. Da materialet er elastisk, vil hylstret vende tilbake til sin normale stilling rundt tråden når slangen rettes ut slik at den ønskede omtrent glatte indre slangeoverflate opprettholdes til tross for at det er sørget for øket bøyelighet på denne måten. Although maintaining the proper spacing between the reinforcing turns requires that each turn be permanently connected to the surrounding sheath, it is possible and sometimes desirable that this permanent connection be limited substantially to a narrow path following the outermost periphery of the wire such as it is screw-wound. The part of the elastic casing which normally encloses the thread will thus be able to straighten freely when the hose is bent, so that a greater extension can take place on the side of the hose facing away from the direction of the bend before the material in the casing has to stretched. This will make the hose much more flexible. As the material is elastic, the sleeve will return to its normal position around the thread when the hose is straightened so that the desired approximately smooth inner hose surface is maintained despite the fact that increased flexibility is provided in this way.

I fig. 3 kan eksempelvis belegget 13 på tråden 12 være klebet til hylstret 14 bare langs en meget smal bane som følger det parti av den ytre omkrets av forsterkningsdelen som er betegnet 23. Selv om det faktiske flateinnhold av klebingen mellom hylster og belagt tråd således er noe begrenset kan hylstret på grunn av sin form-barhet og sine elastiske egenskaper bringes til å omslutte trådvinningene over et be-traktelig parti av deres overflate. I slike tilfeller kan dette parti av hylstret 14 som omslutter tråden uten å være klebet til denne fritt kunne trekke seg vekk fra tråden slik at spalten 22 blir større, men vil vende tilbake til sin stilling rundt tråden når slangen rettes ut. Samtidig vil de normale ko-plane overflater lia og 15 a av hylstret, henholdsvis forsterkningsdelen vende tilbake til sitt fellesplan for å gi den ønskede omtrent glatte indre slangeoverflate. In fig. 3, for example, the coating 13 on the wire 12 can be glued to the sheath 14 only along a very narrow path that follows the part of the outer circumference of the reinforcement part which is designated 23. Even though the actual surface content of the adhesion between the sheath and the coated wire is thus somewhat limited the casing, due to its malleability and its elastic properties, can be brought to enclose the wire windings over a considerable part of their surface. In such cases, this part of the casing 14 which encloses the wire without being glued to it can freely pull away from the wire so that the gap 22 becomes larger, but will return to its position around the wire when the hose is straightened. At the same time, the normal co-planar surfaces lia and 15 a of the casing, respectively the reinforcement part, will return to their common plane to give the desired approximately smooth inner hose surface.

Der hvor flateinnholdet av klebingen mellom hylster og belagt tråd er begrenset på denne måten er det klart at hylstret ved kraftig bøyning av slangen vil bli trukket bort fra sin stilling i planet for de ikke avflatede partier av forsterkningsvinningene som normalt ligger koaksialt på linje med hverandre. Selv om dette til en viss grad endrer den omtrent glatte sylindriske natur av den indre ledningsoverflate, har det vist seg at den stadige tilstedeværelse og innretning av de avflatede partier lia av forsterkningsvinningene gir en omtrent sammenhengende flate som stadig er i stand til å overføre væsker eller gass mere effektivt enn ved tidligere utførelser av bølgete slanger. Where the surface area of the adhesive between sheath and coated wire is limited in this way, it is clear that the sheath will be pulled away from its position in the plane of the non-flattened parts of the reinforcement windings which normally lie coaxially in line with each other by strong bending of the hose. Although this alters to some extent the approximately smooth cylindrical nature of the inner conductor surface, it has been found that the continued presence and alignment of the flattened portions lia of the reinforcement gains provides an approximately continuous surface that is continuously capable of transmitting fluids or gas more efficiently than with previous designs of corrugated hoses.

På grunn av denne virkning av de avflatede segmenter på slangens over-føringsevne for luft, er det ikke absolutt nødvendig at disse partier av det bølgede hylster mellom forsterkningsvinningene er avflatet så lenge vinningene ligger forholdsvis tett og selv er avflatet langs de partier som er fri mot det indre av ledningen. I slike tilfeller må fordypningene i det bølgede hylster bare være så dype at deres innerste partier 15a tangerer den linje eller det plan som følger de forskjellige avflatede partier av forsterkningsvinningene. Det har vist seg at en slange som er bygget opp på denne måten bør ha en avstand mellom de enkelte forsterkningsvinningene som er mindre enn ti ganger tverrsnittsdiameteren for selve forsterkningen. Because of this effect of the flattened segments on the hose's ability to transmit air, it is not absolutely necessary that these parts of the corrugated casing between the reinforcement windings are flattened as long as the windings are relatively close and are themselves flattened along the parts that are free from the interior of the wire. In such cases, the recesses in the corrugated casing must only be so deep that their innermost parts 15a are tangent to the line or plane which follows the various flattened parts of the reinforcement windings. It has been shown that a hose constructed in this way should have a distance between the individual reinforcement windings that is less than ten times the cross-sectional diameter of the reinforcement itself.

Selv om den spesielle tykkelse av hylstret vil avhenge av størrelsen av slangen og størrelsen av den forsterkning som anvendes, har det vist seg at for slanger med en indre diameter på fra ca. 1,25 cm til ca. 6,25 cm (y2"— 2y2" slanger) er det Although the particular thickness of the casing will depend on the size of the hose and the size of the reinforcement used, it has been found that for hoses with an internal diameter of from approx. 1.25 cm to approx. 6.25 cm (y2"— 2y2" hoses) it is

å foretrekke å ha en veggtykkelse for røret preferably having a wall thickness for the pipe

på høyst omtrent halvdelen av diameteren at most about half the diameter

av omkretsforsterkningen, dvs. av trådskruen med plastbelegget. I en foretrukket of the circumferential reinforcement, i.e. of the threaded screw with the plastic coating. In a preferred

utførelsesform er det bygget en slange embodiment, a hose is built

med en indre diameter på ca. 3,1 cm (lVi") with an inner diameter of approx. 3.1 cm (lVi")

under anvendelse av en forsterkning av en using a gain of one

plastbelagt ståltrådskrue med ca. 6 mm plastic-coated steel wire screw with approx. 6 mm

avstand mellom centrene for de enkelte distance between the centers for the individual

vinninger og med en samlet diameter på windings and with a total diameter of

ca. 2 mm, med en veggtykkelse for plasthylstret på 0,8 mm. about. 2 mm, with a wall thickness for the plastic casing of 0.8 mm.

Claims

1. Flexible wire that does not collapse and which comprises a circumferential reinforcement part in the form of a plastic-coated screw winding, and a relatively thin deformable

pipe which consists of plastic material and which surrounds and partially encloses the reinforcement part, as the pipe is made with waves which normally project down between the windings in the screw winding into the plane through the innermost surface part of the screw winding, characterized in that the inner surface of the tube (16) which encloses the screw winding (11) is connected to it on only a part of the enclosed surface, namely on the tops of the reinforcement part or the screw winding, while the rest of the surface of the screw winding which is enclosed by the tube is not connected, so that the innermost surface area of the screw winding is free.

2. Wire as stated in claim 1, characterized in that the open windings of the screw winding have a circular cross-section, cut off by a flat surface which lies around the inner circumference of the screw winding and forms part of its surface.