NO119865B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO119865B NO119865B NO0936/69A NO93669A NO119865B NO 119865 B NO119865 B NO 119865B NO 0936/69 A NO0936/69 A NO 0936/69A NO 93669 A NO93669 A NO 93669A NO 119865 B NO119865 B NO 119865B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- stalks
- tobacco
- vacuum
- steam
- treatment
- Prior art date
Links
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 claims description 31
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 claims description 31
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 claims description 7
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 6
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 6
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 5
- 241001274613 Corvus frugilegus Species 0.000 description 3
- 235000019505 tobacco product Nutrition 0.000 description 3
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 2
- 206010016654 Fibrosis Diseases 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000019506 cigar Nutrition 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000004761 fibrosis Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B5/00—Stripping tobacco; Treatment of stems or ribs
- A24B5/16—Other treatment of stems or ribs, e.g. bending, chopping, incising
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Description
Fremgangsmåte for forbedring av røksmaken på tobakkstilker.
Foreliggende oppfinnelse angår forbedringer med hensyn til roksmaken av tobakkstilker.
Det har vært- kjent i over hundrede år at farven på tobakksstilker kan morknes ved at stilkene dampes i en periode på ca. 4-0. timer, og den samme type behandling kan brukes for å morkne sigar-blader. Kortere behandlingstider for morkning av tobakk er blitt oppnådd ved å anvende overhetet damp eller damp under hoyt trykk,
og behandlingen av tohakk er også blitt utfort ved en alternerende anvendelse av vakuum og damp. Disse behandlinger med mange forskjellige variasjoner er blitt utfSrt på en rekke forskjellige typer tobakksprodukter, men skjont de i alle tilfeller har bedret tobak-
kens farve, så er det stadig et faktum at den karakteristiske harske roksmaken på tobakksstilkene ikke i vesentlig grad er blitt endret.
Man har nå imidlertid oppdaget at en spesifikk dampbehandling av tobakksstilker, utfort for en vanlig opparbeiding for fremstilling av forskjellige typer rokeprodukter, synes å endre en eller flere komponenter i stilkene, slik at man i de etterfølgende tobakksprodukter i vesentlig grad får redusert den harske smak, som man an-tok skyldes tobakksstilkene.
Ifolge oppfinnelsen er det således tilveiebragt en fremgangsmåte for forbedring av roksmaken på tobakksstilker, og denne fremgangsmåte er kjennetegnet ved at et materiale av rå tobakksstilker for all annen ekstraksjon og eventuell kjemisk behandling, underkastes påvirkning av et vakuum som deretter brytes ved at stilkene tilfores overoppvarmet damp.
Årsaken til de bedrede resultater man oppnår ved foreliggende oppfinnelse, er ikke fullt ut forstått. Det synes imidlertid som om en eller flere komponenter i stilkene blir kjemisk endret ved nevnte vakuum-dampbehandling, noe som ikke var tilfelle når stilkene i tidligere kjente fremgangsmåter ble underkastet ekstraksjon eller oppvarmning. Når f.eks. stilkene ble vannekstrahert, og de utskilte fibrose og vandige faser ble oppvarmet og deretter rekombi-nert til en tobakk, så får man ingen særlig bedring med hensyn til rokens harske smak. Hvis stilkene ble vannekstrahert, og de utskilte fibrose og vandige faser deretter som vanlig igjen kombineres for fremstilling av en rekonstituert tobakk, og denne resulterende tobakk underkastes en vakuum-dampbehandling ifolge foreliggende oppfinnelse, så får man igjen liten eller ingen forandring med hensyn til den harske smak i roken som man antar forårsakes av tobakkens stilk-komponenter. For at vakuum-dampbehandlingen ifolge foreliggende oppfinnelse skal frembringe en forbedring med hensyn til stilkenes roksmak, så må stilkene underkastes nevnte spesifiserte behandling for enhver annen behandling som utfores med tobakksstilkene, det være seg ekstraksjon eller annen kjemisk behandling.
Ved behandling av tobakksstilker ifolge foreliggende oppfinnelse blir stilkmaterialet tilsatt et kar som kan evakueres. Dette kar påsettes deretter et vakuum ved et trykk på under 25 mm kvikksolv absolutt, og fortrinnsvis ca. 5 111111 kvikksolv eller mindre. Etter at det foronskede vakuum er blitt oppnådd, så blir det brutt ved å tilfore overoppvarmet damp. Graden av overoppvarming er be-stemt av praktiske betraktninger, så som tilgjengeligheten av overoppvarmet damp samt behandlingens varighet. Effektiviteten av dampbehandlingen oker med okende damptemperatur og med okende tempera-turer inne i stilkmassen ved slutten av dampbehandlingen. Overoppvarmet damp ved et trykk på © 0.35 kg/cm 2synes fullt ut tilfredsstillende i foreliggende oppfinnelse, men man kan med fordel også anvende damp under hoyere trykk, så som et trykk varierende fra 0.7-1.4 kg/cm . Skjont den innkommende damp blir avkjolt ved inn-trengningen i tobakksmassen, så sikrer bruken av en overoppvarmet damp en effektiv hoy slutt-temperatur i stilkmassen, og en endelig temperatur i området fra 93°-105°C synes i dette tilfelle å være tilfredsstillende.
Den overoppvarmede damp fores inn i den evakuerte tobakks-stilkmasse med tilstrekkelig langsom hastighet til å fremme de kjemiske forandringer som finner sted i tobakksstilkene. Vanligvis synes en damptilforselsperiode på minst 5 minutter å være tilfredsstillende for en effektiv morkning av fibrene, skjont man i foreliggende oppfinnelse har funnet det foretrukket å bryte vakuumet med overoppvarmet damp i lopet av en periode varierende fra 15 til 30 minutter. Etter at trykket i behandlingskaret i alt vesentlig grad har kommet opp på atmosfæretrykk, så blir damptilforselen avsluttet.
En herdningsperiode på minst 24 timer bor fortrinnsvis og fordel-
aktig folge dampbehandlingen. Skjont en enkelt syklus av denne vakuum-dampbehandling er effektiv for å bedre roksmaken på stilkene,
så synes to eller flere sykluser å progressivt bedre den foronskede smak, og vanligvis er det foretrukket å underkaste stilkmaterialet fire eller flere i alt vesentlig identiske sykluser.
Det folgende spesifikke eksempel illustrerer foreliggende oppfinnelse. For dette formål ble en rekke prover utfort for å sammenligne resultatene ifolge foreliggende oppfinnelse med behandlinger som ikke faller innenfor foreliggende oppfinnelse.
1) I den forste prove ble tobakksstilkene i en tobakksmasse underkastet vanlig vannekstraksjon med maling og knusing for dann-
else av en vandig fase og en fibros fase. De to faser ble adskilt,
den vandige fase ble konsentrert, mens den fibrose fase ble omdannet til plateform, hvoretter den vandige fase ble tilfort som impreg-neringsmiddel for den platelignende fibrose fase. Den resulterende rekonstituerte tobakk ble underkastet et vakuum på minst 12 mm kvikksolv absolutt, hvoretter vakuumet ble brutt ved å tilfore over-
oppvarmet damp ved et trykk på o 0.35 kg/cm 2 i lopet av 20 minutter,
noe som resulterte i en tobakkstemperatur på ca. 93°C. Under rok-ning hadde det resulterende tobakksprodukt den vanlige og hoyst u-akseptable harske smak som er karakteristisk for stilk materialet.
2) I den annen prove ble den utskilte fibrose fase oppnådd fra en stilkmasse slik det er beskrevet i prove 1, underkastet samme vakuum-dampbehandling som er beskrevet i nevnte prove, men for man foretok rekombineringen med den konsentrerte vandige fase. Den resulterende rekonstituerte tobakk hadde samme karakteristiske harske smak som for ubehandlede tobakksstilker. 3) I en tredje prove ble en masse av samme råstilker gitt en vakuumbehandling av den type som er beskrevet i prove 1, men vakuumet ble brutt ved å tilfore luft ved vanlig atmosfærisk trykk. Det således behandlede stilkmateriale ble deretter opparbeidet til rekonstituert platemateriale slik det er beskrevet i prove 1, men og-så denne tobakk hadde samme karakteristiske harske smak som skyldes de opprinnelige stilker. 4) I en fjerde prove ble en masse av samme råstilker ikke evakuert, men gitt den dampbehandling som er beskrevet i prove 1.
De således behandlede stilker ble deretter opparbeidet til en rekonstituert plate slik det er beskrevet i prove 1, men også denne plate hadde samme harske smak som i hver av de forannevnte prover.
5) I en femte prove ble en masse råstilker gitt en behandling ifolge foreliggende oppfinnelse ved at stilkene ble evakuert til et vakuum på minst 12 mm kvikksolv absolutt, hvoretter vakuumet ble brutt ved å tilfore overoppvarmet damp ved et trykk på 0.35 kg/cm i lopet av ca. 20 minutter, noe som resulterte i en slutt-tobakkstemperatur på ca. 71°C. Når det således behandlede stilkmateriale ble opparbeidet til en rekonstituert tobakksplate slik dette er beskrevet i prove 1, så var den harske smaken i alt vesentlig for-svunnet, og produktet hadde en meget behagelig og akseptabel rok-
smak.
6) I en sjette prove ble en masse råstilker gitt samme vakuum-dampbehandling som beskrevet i prove 5« Nevnte vakuum-dampbehand-
ling ble gjentatt inntil man hadde utfort fire sykluser. Når det således behandlede stilkmateriale ble opparbeidet til en rekonstituert tobakksplate slik dette er beskrevet i prove 1, så var roken i alt vesentlig fri for den harske smak som var karakteristisk for råstilkmaterialet.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for forbedring av roksmaken på tobakksstilker, karakterisert ved at et materiale av rå tobakksstilker for all annen ekstraksjon og eventuell kjemisk behandling, underkastes påvirkning av et vakuum som deretter brytes ved at stilkene tilfores overoppvarmet damp.
2. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at det anvendes et vakuum på under 25 mm kvikksolv absolutt, og en overoppvarmet damp med et overatmosfærisk trykk på hoyst 1.4 kg/cm .
3. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at dampen tilfores i et tidsrom som er tilstrekkelig til å heve stilkenes temperatur til 93°-105°c.
4« Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at vakuumet brytes ved å tilfore damp i lopet av en periode på minst 5 minutter.
5« Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at vakuum-dampbehandlingen gjentas minst to ganger.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US71123468A | 1968-03-07 | 1968-03-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO119865B true NO119865B (no) | 1970-07-13 |
Family
ID=24857258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO0936/69A NO119865B (no) | 1968-03-07 | 1969-03-06 |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3557798A (no) |
JP (1) | JPS505279B1 (no) |
BE (1) | BE729548A (no) |
BR (1) | BR6906963D0 (no) |
CH (1) | CH485427A (no) |
DE (1) | DE1911422A1 (no) |
DK (1) | DK125053B (no) |
ES (1) | ES364436A1 (no) |
FI (1) | FI48522C (no) |
FR (1) | FR2003445A1 (no) |
GB (1) | GB1232542A (no) |
IE (1) | IE32657B1 (no) |
IT (1) | IT1036017B (no) |
LU (1) | LU58163A1 (no) |
NL (1) | NL143412B (no) |
NO (1) | NO119865B (no) |
SE (1) | SE360552B (no) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53104797A (en) * | 1977-02-22 | 1978-09-12 | Japan Tobacco Inc | Preparation of expanded veins and stalks of tobacco leaves |
CN110786541A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-02-14 | 广西中烟工业有限责任公司 | 一种利用负压调节法去除杂气提升烟叶品质的方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2217935A (en) * | 1937-12-21 | 1940-10-15 | Guardite Corp | Tobacco treatment process |
US2207755A (en) * | 1939-09-30 | 1940-07-16 | Guardite Corp | Recycling system for moistening tobacco |
US2419109A (en) * | 1940-11-28 | 1947-04-15 | Alfred J Berger | Treatment of tobacco |
GB675292A (en) * | 1948-06-23 | 1952-07-09 | Guardite Corp | Improvements in or relating to puffing of cellular products |
US3262458A (en) * | 1964-02-06 | 1966-07-26 | Vacudyne Corp | Method and apparatus for conditioning tobacco |
US3409027A (en) * | 1965-12-17 | 1968-11-05 | Philip Morris Inc | Method of preventing the shrinkage of puffed tobacco and product obtained thereby |
-
1968
- 1968-03-07 US US711234A patent/US3557798A/en not_active Expired - Lifetime
-
1969
- 1969-03-06 NO NO0936/69A patent/NO119865B/no unknown
- 1969-03-06 IE IE297/69A patent/IE32657B1/xx unknown
- 1969-03-06 DK DK124669AA patent/DK125053B/da unknown
- 1969-03-06 IT IT50878/69A patent/IT1036017B/it active
- 1969-03-06 SE SE03121/69A patent/SE360552B/xx unknown
- 1969-03-06 DE DE19691911422 patent/DE1911422A1/de active Pending
- 1969-03-06 ES ES364436A patent/ES364436A1/es not_active Expired
- 1969-03-07 FI FI690690A patent/FI48522C/fi active
- 1969-03-07 GB GB1232542D patent/GB1232542A/en not_active Expired
- 1969-03-07 FR FR6906518A patent/FR2003445A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-03-07 CH CH347669A patent/CH485427A/fr not_active IP Right Cessation
- 1969-03-07 BR BR206963/69A patent/BR6906963D0/pt unknown
- 1969-03-07 LU LU58163D patent/LU58163A1/xx unknown
- 1969-03-07 NL NL696903519A patent/NL143412B/xx unknown
- 1969-03-07 BE BE729548D patent/BE729548A/xx unknown
- 1969-03-07 JP JP44017460A patent/JPS505279B1/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI48522B (no) | 1974-07-31 |
IE32657B1 (en) | 1973-10-17 |
CH485427A (fr) | 1970-02-15 |
ES364436A1 (es) | 1971-03-16 |
BR6906963D0 (pt) | 1973-02-01 |
FI48522C (fi) | 1974-11-11 |
IE32657L (en) | 1969-09-07 |
LU58163A1 (no) | 1969-10-16 |
JPS505279B1 (no) | 1975-03-01 |
GB1232542A (no) | 1971-05-19 |
BE729548A (no) | 1969-09-08 |
FR2003445A1 (no) | 1969-11-07 |
DE1911422A1 (de) | 1969-11-06 |
SE360552B (no) | 1973-10-01 |
NL143412B (nl) | 1974-10-15 |
US3557798A (en) | 1971-01-26 |
IT1036017B (it) | 1979-10-30 |
NL6903519A (no) | 1969-09-09 |
DK125053B (da) | 1972-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO119865B (no) | ||
US2091372A (en) | Fruit product and processing | |
US2278475A (en) | Baked beans and similar baked products | |
US1194351A (en) | G-sobge hillard beh j amiit | |
US2278474A (en) | Tea leaf | |
US2284913A (en) | Drying process | |
US2607690A (en) | Preparation of green coffee | |
US90301A (en) | Improved process of treating tobacco | |
US2128919A (en) | Treatment of fruits, particularly dates | |
US1448431A (en) | Blanched brazil-nut kernel | |
US1448520A (en) | Treating brazil nuts | |
US2217934A (en) | Moistening tobacco for stemming | |
US2759858A (en) | Puffing of tobacco and tobacco products | |
NO123656B (no) | ||
GB899565A (en) | Method of forming a reconstituted tobacco product of increased wet strength | |
US2516118A (en) | Moistening of tobacco | |
US2196183A (en) | Treating tobacco in hogsheads | |
US2310538A (en) | Tobacco processing | |
US2184275A (en) | Redrying of tobacco | |
US2110821A (en) | Process for dehydrating fruit | |
US1016046A (en) | Process of packing sardines. | |
US1711728A (en) | Dried-fruit product | |
US106465A (en) | Improvement in the preservation op meat and other articles of food | |
US2010919A (en) | Method of producing tea free from theine | |
US2097198A (en) | Process of preparing spinach or the like for canning |