NO123656B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO123656B
NO123656B NO0501/68A NO50168A NO123656B NO 123656 B NO123656 B NO 123656B NO 0501/68 A NO0501/68 A NO 0501/68A NO 50168 A NO50168 A NO 50168A NO 123656 B NO123656 B NO 123656B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
wood
steam
treatment
air
treated
Prior art date
Application number
NO0501/68A
Other languages
English (en)
Inventor
M Boffe
F Toussaint
Original Assignee
Glaverbel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB5838467A external-priority patent/GB1215722A/en
Application filed by Glaverbel filed Critical Glaverbel
Priority to NO27971A priority Critical patent/NO125529B/no
Publication of NO123656B publication Critical patent/NO123656B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C21/00Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C21/00Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
    • C03C21/001Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions
    • C03C21/002Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions to perform ion-exchange between alkali ions
    • C03C21/003Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions to perform ion-exchange between alkali ions under application of an electrical potential difference
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C21/00Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
    • C03C21/007Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in gaseous phase

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Description

Tørkebehandling for trevirke.
Oppfinnelsen vedrører tørking av trevirke.
Vann eller fuktighetsinnholdet i nyfelt trevirke er noen ganger meget ujevnt for-delt gjennom trevirkets tykkelse og er til-dels beliggende inne i trecellene eller cel-leveggene, såkalt intracellet fuktighet og delvis på utsiden av cellene, såkalt ekstracellet fuktighet. Tørkeovnsbehandling av trevirket for å redusere vanninnholdet er normalt en meget langvarig prosess. Hvis tørkingen akselereres, dannes der en util-latelig forskjell i fuktigheten mellom: sent-ret og overflaten på trevirket, noe som le-der til kløving, overflatesprekking og skall-herdning.
Det er et øyemed for oppfinnelsen å tilveiebringe en hurtig fremgangsmåte for tørking av tømmer, mens en unngår de ovennevnte ulemper.
Ifølge oppfinnelsen tørkes trevirket ved vekselvis å utsette overflaten av trevirket for varm luft og for damp, idet denne vekselvise behandling gjentas inntil fuktighetsinnholdet i trevirket er redusert til en ønske tverdi. og oppfinnelsen er nærmere karakterisert ved at overflaten av trevirket behandles med varm luft ved en temperatur over 100° C, og fortrinnsvis ikke mindre enn 150° C, inntil temperaturen til overflaten er over 100° C, og at i det på-følgende behandlihgstrinn med damp denne innføres ved en temperatur av 100° C og atmosfærisk trykk, slik at overflaten gradvis avkjøles, men samtidig uønsket fordampning hindres.
Den ekstracellete fuktighet er for-holdsvis lett å fjerne, mens den intracel-lete fuktighet er vanskeligere å fjerne. Så-ledes ved anvendelse av prosessen, hvis det eneste problem er å fjerne ekstracellet fuktighet fra trevirket med høyt vanninnhold, er temperaturer over 100° C tilstrekkelig ved lufttørkingsfasen. For en mere full-stendig fjernelse av vannet, er temperaturer adskillig over 100° C nødvendig, men det foretrekkes å ikke anvende temperaturer over 200° V ved lufttørkingsfasen.
Det skal naturligvis forstås at cyklusen å anvende skiftvis damp og luftbehandling gjentas inntil vanninnholdet er redusert til det ønskede nivå.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan mest praktisk utføres i en ovn eller tørkeovn av den vanlige rør- eller tunell-type, idet ovnen utstyres med dører for innføring og utføring og lages av eller fores med et varmeisolerende materiale. Inn-løp for damp og varmeluft kan anordnes i den ene ende av tunellen, og korrespon-derende utløp kan plaseres i den andre ende. Forbundet med varmeovnen er en luftvifteanordning, anordninger for å opp-varme luften som passerer gjennom viften og en dampgenerator med kanaler som kontrolleres med spjell, slik at enten damp eller oppvarmet luft kan tilføres ovnen gjennom innløpene; varmeovnen kan også utstyres med dusj munnstykker hvis en øn-sker det.
Alternativt kan trevirket bæres av en transportinnretning gjennom to varmeov-
ner, av hvilke en tilføres luft med den rik-
tige temperatur, og en annen som tilføres damp. Ved det sistnevnte arrangement vil transportinnretningen bevege seg bakover og forover med tidsinnstilte mellomrom,
idet den forblir stasjonær, mens trevirket behandles i den ene eller annen av varme-
ovnene.
Ved utførelsen av oppfinnelsen fore-
trekkes det først å utsette trevirket for en innledende dampbehandling eller for behandling med kokende vann for å fjerne spenninger, og derefter utsettes trevirket for skiftvis behandling mjed tørr luft av temperatur over 100° C og med våt damp.
Det er ofte ønskelig efter det fastsatte an-
tall cyklusex bestående av skiftvis luftbehandling og dampbehandling, å avslutte prosessen med koking eller<1> en behandling med damp. Trevirket som er slik behand-
let, kan derefter utsettes for en fuktighet som gir det et likevektig eller ballanse-
rende vanninnhold som er vanlig praksis ved behandling av trevirke.
Varigheten av tørkebehandlingsfasen varierer ifølge tømmertypen og trevirkets tykkelse. Vanligvis ligger imidlertid leng-
den av lufttørkefasen innen et område va-rierende fra 10 minutter til 1 time, mens dampbehanidlingsfasen gis en periode som varierer fra 10 min. til 2 timer. I almin-nelighet er lengre perioder tillatelige for tynne enn for tykke trevirkestykker, og trevirke med stor overflatefuktighet vil klare en lengre lufttørkefase ved hver driftscyklus enn trevirke med lavt fuktig-hetsirinhold.
Oppfinnelsen skal illustreres ved de følgende eksempler:
Eksempel 1.
Dette eksemplet illustrerer behandlin-
gen av bord av 1" tykkelse og tilveiebringer en fremgangsmåte som gir en reduksjon av omkring 8—11 pst. fuktighet pr. time.
Bordene utsettes først for våt damp
i en 30 minutters periode. Behandlingscyk-
lusen ifølge oppfinnelsen begynner der-
efter, idet trevirket utsettes skiftvis for luft av 150° C i en time fulgt av behand-
ling med våt damp i 30 minutter. Denne tidscyklus fortsettes inntil trevirket har tørket til det ønskede fuktighétsinnhold.
Eksempel 2.
Dette eksempel illustrerer behandlin-
gen av bord av 2" tykkelse, >som gir en reduksjon i fuktighetsinnholdet av omkring 3—4 pst. pr. time.
Bordene utsettes først for behandling
med våt damp i en periode på ca. 1 time. Derefter begynner behandlingscyklusen
ifølge oppfinnelsen, idet trevirket utsettes skiftvis for luft avl50°C i 30 min. fulgt av en behandling av våt damp i 30 minutter.
Denne tidscyklus fortsettes inntil trevirket
har tørket til det ønskede fuktighétsinn-
hold.
Eksempel 3.
Dette eksempel illustrerer behandlin-
gen av bord av 1" tykkelse fremstilt av engelsk ek og som gir en reduksjon i fuktighetsinnholdet av omkring 1,5—2 pst. pr.
time. Bordene behandles først i en time med våt damp. Efter denne innledende behandling begynner behandlingscyklusen ifølge oppfinnelsen.
I de første fire cykluser behandles tøm-
meret i 10 minutters perioder med luft av 150° C fulgt av 10 minutters behandling m|ed våt damp. Denne behandling påfølges av 4 cykluser, hvor trevirket behandles i 15 minutter med luft av 150° C fulgt av en
behandling med våt damp i 10 minutter. Derefter utføres 14 cykluser hvor trevir-
ket først behandles i 20 minutter med luft av 150° C fulgt av 10 minutters behandling med våt damp. Derefter utføres 7 cykluser med 25 minutters behandling med tørr luft av 150° C fulgt av 10 minutters behandling med våt damp. Efter dette utset-
tes trevirket for ytterligere cykluser, i hver av hvilke trevirket utsettes for varm luft av 150° C fulgt av 10 minutters behand-
ling med våt damp inntil en oppnår et trevirke med ønsket fuktighétsinnhold.
Det er fordelaktig å følge behandlin-
gen ifølge ovenstående eksempler ved å ut-
sette trevirket for damp eller neddykking i varmt vann. For dampbehandling behandles trevirket i eksempel 1 eller ek-
sempel 2 med damp i ca. 2 timer. Trepro-
duktet ifølge eksemjpel 3 utsettes for den samme behandling. For harde tresorter,
som f. eks. engelsk ek, med tykkelser stør-
re enn 1" er det ønskelig å anvende damp eller kokeperoder av lengre varighet, en fire timers behandling foretrekkes.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte for tørking av tre-
virke, bestående i vekselvis å utsette overflaten av trevirket for varm luft og for damp, idet denne vekselvise behandling gjentas inntil fuktighetsinnholdet i trevirket er redusert til en ønsket verdi, karakterisert ved at overflaten av trevirket behandles med varm luft ved en temperatur over 100° C og fortrinnsvis ikke mindre enn 150°C,inntil temperaturen tilover-flaten er over 100° C, og at i det påføl-gende behandlingstrinn med damp denne innføres ved en temperatur av 100° C og atmosfærisk trykk slik at overflaten gradvis avkjøles, men samtidig uønsket fordampning hindres.
2. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1, hvor trevirket først behandles med damp eller varmt vann før det utsettes for varm luft.
3. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1 eller 2, hvor den varme luften som anvendes ved driftscyklusen som angitt i påstand 1, har en temperatur av omkring 150° C.
4. Fremgangsmåte som angitt i hvil-ken som helst av de foregående påstander, hvor trevirket behandles i en tørkeovn som skiftvis tilføres varm, tørr luft og våt damp.
NO0501/68A 1967-04-24 1968-02-08 NO123656B (no)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO27971A NO125529B (no) 1967-04-24 1971-01-27

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU53499 1967-04-24
GB5838467A GB1215722A (en) 1967-04-24 1967-12-22 Processes for tempering glass and vitro-crystalline materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO123656B true NO123656B (no) 1971-12-27

Family

ID=26267734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO0501/68A NO123656B (no) 1967-04-24 1968-02-08

Country Status (14)

Country Link
US (1) US3627491A (no)
AT (1) AT287948B (no)
BE (1) BE709789A (no)
CA (1) CA920368A (no)
CH (1) CH492654A (no)
DE (1) DE1771231C3 (no)
DK (1) DK136113B (no)
ES (1) ES350766A1 (no)
FI (1) FI48267C (no)
GB (1) GB1217660A (no)
IL (1) IL29330A (no)
NL (1) NL159643B (no)
NO (1) NO123656B (no)
SE (3) SE359807B (no)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3850603A (en) * 1969-06-09 1974-11-26 Itt Transient electric potential difference in glass by electric field cooling
US3873408A (en) * 1969-10-06 1975-03-25 Bausch & Lomb Method of producing a refractive index gradient in glass
US3930820A (en) * 1974-06-11 1976-01-06 Asg Industries Inc. Strengthening sheet glass by ion exchange
US3896016A (en) * 1974-07-05 1975-07-22 Rca Corp Fabrication of liquid crystal devices
DE3802837A1 (de) * 1988-02-01 1989-08-03 Bodenseewerk Geraetetech Vorrichtung zur durchfuehrung feldunterstuetzten ionenaustauschs in planpararellelen platten
US20160145152A1 (en) * 2014-11-26 2016-05-26 Corning Incorporated Strengthened glass, glass-ceramic and ceramic articles and methods of making the same through pressurized ion exchange

Also Published As

Publication number Publication date
GB1217660A (en) 1970-12-31
DE1771231B2 (de) 1977-09-08
ES350766A1 (es) 1969-12-01
FI48267C (fi) 1974-08-12
SE359807B (no) 1973-09-10
US3627491A (en) 1971-12-14
FI48267B (no) 1974-04-30
CH492654A (fr) 1970-06-30
BE709789A (no) 1968-07-24
DK136113C (no) 1978-01-23
IL29330A (en) 1972-05-30
DK136113B (da) 1977-08-15
SE359805B (no) 1973-09-10
DE1771231A1 (de) 1971-12-23
DE1771231C3 (de) 1978-05-03
NL159643B (nl) 1979-03-15
SE359806B (no) 1973-09-10
CA920368A (en) 1973-02-06
NL6800914A (no) 1968-10-25
AT287948B (de) 1971-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
IE32833B1 (en) Process for the vacuum drying of wood in the form of planks or laths
GB1310257A (en) Process for treating coffee
US5852880A (en) Method of drying lumber
NO123656B (no)
CN103538132A (zh) 一种湿木材直接碳化的方法
CN107036394B (zh) 一种楠木板材的真空干燥方法
US4345384A (en) Process for drying wood
CN109042972A (zh) 一种红茶的微波联合烘干方法
US2270815A (en) Method of accelerating air drying of wood in kilns
NO150501B (no) Fremgangsmaate til ekspandering av tobakk
RU2724421C2 (ru) Способ и устройство для подготовки и высокотемпературной обработки древесины
US1333848A (en) Process for the drying and curing of lumber
US1277619A (en) Process of and apparatus for preserving and drying timber and other material.
CN105082288A (zh) 用于门板制造的木料干燥装置
US2374936A (en) Method of preparing fur for felting
US1084803A (en) Drying-canal.
NO861118L (no) Fremgangsmaate ved akselerert fiksering av kramatholdige trevirkebeskyttelsessalter.
US2507190A (en) Process for drying lumber
KR20100013726A (ko) 증기증자와 마이크로파방식을 복합한 목재건조방법
Babicki et al. Effect of hydro-thermal treatment of green beech wood on its chemical and physco-mechanical properties
SU1717916A1 (ru) Способ сушки пиломатериалов в камерной сушилке периодического действи
US2969288A (en) Method for preparing quick-cooking rice
NO130657B (no)
RU2633499C2 (ru) Способ сушки шишек
SU148742A1 (ru) Способ тепло-влажностной обработки силикатных и бетонных изделий