NO123656B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO123656B NO123656B NO0501/68A NO50168A NO123656B NO 123656 B NO123656 B NO 123656B NO 0501/68 A NO0501/68 A NO 0501/68A NO 50168 A NO50168 A NO 50168A NO 123656 B NO123656 B NO 123656B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- wood
- steam
- treatment
- air
- treated
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 38
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 4
- 240000009089 Quercus robur Species 0.000 description 2
- 235000011471 Quercus robur Nutrition 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000003834 intracellular effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
- C03C21/001—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions
- C03C21/002—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions to perform ion-exchange between alkali ions
- C03C21/003—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions to perform ion-exchange between alkali ions under application of an electrical potential difference
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
- C03C21/007—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in gaseous phase
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
Tørkebehandling for trevirke.
Oppfinnelsen vedrører tørking av trevirke.
Vann eller fuktighetsinnholdet i nyfelt trevirke er noen ganger meget ujevnt for-delt gjennom trevirkets tykkelse og er til-dels beliggende inne i trecellene eller cel-leveggene, såkalt intracellet fuktighet og delvis på utsiden av cellene, såkalt ekstracellet fuktighet. Tørkeovnsbehandling av trevirket for å redusere vanninnholdet er normalt en meget langvarig prosess. Hvis tørkingen akselereres, dannes der en util-latelig forskjell i fuktigheten mellom: sent-ret og overflaten på trevirket, noe som le-der til kløving, overflatesprekking og skall-herdning.
Det er et øyemed for oppfinnelsen å tilveiebringe en hurtig fremgangsmåte for tørking av tømmer, mens en unngår de ovennevnte ulemper.
Ifølge oppfinnelsen tørkes trevirket ved vekselvis å utsette overflaten av trevirket for varm luft og for damp, idet denne vekselvise behandling gjentas inntil fuktighetsinnholdet i trevirket er redusert til en ønske tverdi. og oppfinnelsen er nærmere karakterisert ved at overflaten av trevirket behandles med varm luft ved en temperatur over 100° C, og fortrinnsvis ikke mindre enn 150° C, inntil temperaturen til overflaten er over 100° C, og at i det på-følgende behandlihgstrinn med damp denne innføres ved en temperatur av 100° C og atmosfærisk trykk, slik at overflaten gradvis avkjøles, men samtidig uønsket fordampning hindres.
Den ekstracellete fuktighet er for-holdsvis lett å fjerne, mens den intracel-lete fuktighet er vanskeligere å fjerne. Så-ledes ved anvendelse av prosessen, hvis det eneste problem er å fjerne ekstracellet fuktighet fra trevirket med høyt vanninnhold, er temperaturer over 100° C tilstrekkelig ved lufttørkingsfasen. For en mere full-stendig fjernelse av vannet, er temperaturer adskillig over 100° C nødvendig, men det foretrekkes å ikke anvende temperaturer over 200° V ved lufttørkingsfasen.
Det skal naturligvis forstås at cyklusen å anvende skiftvis damp og luftbehandling gjentas inntil vanninnholdet er redusert til det ønskede nivå.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan mest praktisk utføres i en ovn eller tørkeovn av den vanlige rør- eller tunell-type, idet ovnen utstyres med dører for innføring og utføring og lages av eller fores med et varmeisolerende materiale. Inn-løp for damp og varmeluft kan anordnes i den ene ende av tunellen, og korrespon-derende utløp kan plaseres i den andre ende. Forbundet med varmeovnen er en luftvifteanordning, anordninger for å opp-varme luften som passerer gjennom viften og en dampgenerator med kanaler som kontrolleres med spjell, slik at enten damp eller oppvarmet luft kan tilføres ovnen gjennom innløpene; varmeovnen kan også utstyres med dusj munnstykker hvis en øn-sker det.
Alternativt kan trevirket bæres av en transportinnretning gjennom to varmeov-
ner, av hvilke en tilføres luft med den rik-
tige temperatur, og en annen som tilføres damp. Ved det sistnevnte arrangement vil transportinnretningen bevege seg bakover og forover med tidsinnstilte mellomrom,
idet den forblir stasjonær, mens trevirket behandles i den ene eller annen av varme-
ovnene.
Ved utførelsen av oppfinnelsen fore-
trekkes det først å utsette trevirket for en innledende dampbehandling eller for behandling med kokende vann for å fjerne spenninger, og derefter utsettes trevirket for skiftvis behandling mjed tørr luft av temperatur over 100° C og med våt damp.
Det er ofte ønskelig efter det fastsatte an-
tall cyklusex bestående av skiftvis luftbehandling og dampbehandling, å avslutte prosessen med koking eller<1> en behandling med damp. Trevirket som er slik behand-
let, kan derefter utsettes for en fuktighet som gir det et likevektig eller ballanse-
rende vanninnhold som er vanlig praksis ved behandling av trevirke.
Varigheten av tørkebehandlingsfasen varierer ifølge tømmertypen og trevirkets tykkelse. Vanligvis ligger imidlertid leng-
den av lufttørkefasen innen et område va-rierende fra 10 minutter til 1 time, mens dampbehanidlingsfasen gis en periode som varierer fra 10 min. til 2 timer. I almin-nelighet er lengre perioder tillatelige for tynne enn for tykke trevirkestykker, og trevirke med stor overflatefuktighet vil klare en lengre lufttørkefase ved hver driftscyklus enn trevirke med lavt fuktig-hetsirinhold.
Oppfinnelsen skal illustreres ved de følgende eksempler:
Eksempel 1.
Dette eksemplet illustrerer behandlin-
gen av bord av 1" tykkelse og tilveiebringer en fremgangsmåte som gir en reduksjon av omkring 8—11 pst. fuktighet pr. time.
Bordene utsettes først for våt damp
i en 30 minutters periode. Behandlingscyk-
lusen ifølge oppfinnelsen begynner der-
efter, idet trevirket utsettes skiftvis for luft av 150° C i en time fulgt av behand-
ling med våt damp i 30 minutter. Denne tidscyklus fortsettes inntil trevirket har tørket til det ønskede fuktighétsinnhold.
Eksempel 2.
Dette eksempel illustrerer behandlin-
gen av bord av 2" tykkelse, >som gir en reduksjon i fuktighetsinnholdet av omkring 3—4 pst. pr. time.
Bordene utsettes først for behandling
med våt damp i en periode på ca. 1 time. Derefter begynner behandlingscyklusen
ifølge oppfinnelsen, idet trevirket utsettes skiftvis for luft avl50°C i 30 min. fulgt av en behandling av våt damp i 30 minutter.
Denne tidscyklus fortsettes inntil trevirket
har tørket til det ønskede fuktighétsinn-
hold.
Eksempel 3.
Dette eksempel illustrerer behandlin-
gen av bord av 1" tykkelse fremstilt av engelsk ek og som gir en reduksjon i fuktighetsinnholdet av omkring 1,5—2 pst. pr.
time. Bordene behandles først i en time med våt damp. Efter denne innledende behandling begynner behandlingscyklusen ifølge oppfinnelsen.
I de første fire cykluser behandles tøm-
meret i 10 minutters perioder med luft av 150° C fulgt av 10 minutters behandling m|ed våt damp. Denne behandling påfølges av 4 cykluser, hvor trevirket behandles i 15 minutter med luft av 150° C fulgt av en
behandling med våt damp i 10 minutter. Derefter utføres 14 cykluser hvor trevir-
ket først behandles i 20 minutter med luft av 150° C fulgt av 10 minutters behandling med våt damp. Derefter utføres 7 cykluser med 25 minutters behandling med tørr luft av 150° C fulgt av 10 minutters behandling med våt damp. Efter dette utset-
tes trevirket for ytterligere cykluser, i hver av hvilke trevirket utsettes for varm luft av 150° C fulgt av 10 minutters behand-
ling med våt damp inntil en oppnår et trevirke med ønsket fuktighétsinnhold.
Det er fordelaktig å følge behandlin-
gen ifølge ovenstående eksempler ved å ut-
sette trevirket for damp eller neddykking i varmt vann. For dampbehandling behandles trevirket i eksempel 1 eller ek-
sempel 2 med damp i ca. 2 timer. Trepro-
duktet ifølge eksemjpel 3 utsettes for den samme behandling. For harde tresorter,
som f. eks. engelsk ek, med tykkelser stør-
re enn 1" er det ønskelig å anvende damp eller kokeperoder av lengre varighet, en fire timers behandling foretrekkes.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for tørking av tre-
virke, bestående i vekselvis å utsette overflaten av trevirket for varm luft og for damp, idet denne vekselvise behandling gjentas inntil fuktighetsinnholdet i trevirket er redusert til en ønsket verdi, karakterisert ved at overflaten av trevirket behandles med varm luft ved en temperatur over 100° C og fortrinnsvis ikke mindre enn 150°C,inntil temperaturen tilover-flaten er over 100° C, og at i det påføl-gende behandlingstrinn med damp denne innføres ved en temperatur av 100° C og atmosfærisk trykk slik at overflaten gradvis avkjøles, men samtidig uønsket fordampning hindres.
2. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1, hvor trevirket først behandles med damp eller varmt vann før det utsettes for varm luft.
3. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1 eller 2, hvor den varme luften som anvendes ved driftscyklusen som angitt i påstand 1, har en temperatur av omkring 150° C.
4. Fremgangsmåte som angitt i hvil-ken som helst av de foregående påstander, hvor trevirket behandles i en tørkeovn som skiftvis tilføres varm, tørr luft og våt damp.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO27971A NO125529B (no) | 1967-04-24 | 1971-01-27 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LU53499 | 1967-04-24 | ||
GB5838467A GB1215722A (en) | 1967-04-24 | 1967-12-22 | Processes for tempering glass and vitro-crystalline materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO123656B true NO123656B (no) | 1971-12-27 |
Family
ID=26267734
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO0501/68A NO123656B (no) | 1967-04-24 | 1968-02-08 |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3627491A (no) |
AT (1) | AT287948B (no) |
BE (1) | BE709789A (no) |
CA (1) | CA920368A (no) |
CH (1) | CH492654A (no) |
DE (1) | DE1771231C3 (no) |
DK (1) | DK136113B (no) |
ES (1) | ES350766A1 (no) |
FI (1) | FI48267C (no) |
GB (1) | GB1217660A (no) |
IL (1) | IL29330A (no) |
NL (1) | NL159643B (no) |
NO (1) | NO123656B (no) |
SE (3) | SE359807B (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3850603A (en) * | 1969-06-09 | 1974-11-26 | Itt | Transient electric potential difference in glass by electric field cooling |
US3873408A (en) * | 1969-10-06 | 1975-03-25 | Bausch & Lomb | Method of producing a refractive index gradient in glass |
US3930820A (en) * | 1974-06-11 | 1976-01-06 | Asg Industries Inc. | Strengthening sheet glass by ion exchange |
US3896016A (en) * | 1974-07-05 | 1975-07-22 | Rca Corp | Fabrication of liquid crystal devices |
DE3802837A1 (de) * | 1988-02-01 | 1989-08-03 | Bodenseewerk Geraetetech | Vorrichtung zur durchfuehrung feldunterstuetzten ionenaustauschs in planpararellelen platten |
US20160145152A1 (en) * | 2014-11-26 | 2016-05-26 | Corning Incorporated | Strengthened glass, glass-ceramic and ceramic articles and methods of making the same through pressurized ion exchange |
-
1967
- 1967-12-22 GB GB39583/70A patent/GB1217660A/en not_active Expired
-
1968
- 1968-01-17 IL IL29330A patent/IL29330A/en unknown
- 1968-01-19 NL NL6800914.A patent/NL159643B/xx unknown
- 1968-01-24 BE BE709789D patent/BE709789A/xx unknown
- 1968-02-08 NO NO0501/68A patent/NO123656B/no unknown
- 1968-02-21 ES ES350766A patent/ES350766A1/es not_active Expired
- 1968-04-01 DK DK142068AA patent/DK136113B/da unknown
- 1968-04-04 FI FI680928A patent/FI48267C/fi active
- 1968-04-08 AT AT342668A patent/AT287948B/de not_active IP Right Cessation
- 1968-04-16 CH CH554368A patent/CH492654A/fr not_active IP Right Cessation
- 1968-04-18 SE SE03219/71A patent/SE359807B/xx unknown
- 1968-04-18 US US722380A patent/US3627491A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-04-18 SE SE03217/71A patent/SE359805B/xx unknown
- 1968-04-18 SE SE03218/71A patent/SE359806B/xx unknown
- 1968-04-24 DE DE1771231A patent/DE1771231C3/de not_active Expired
- 1968-04-24 CA CA018343A patent/CA920368A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1217660A (en) | 1970-12-31 |
DE1771231B2 (de) | 1977-09-08 |
ES350766A1 (es) | 1969-12-01 |
FI48267C (fi) | 1974-08-12 |
SE359807B (no) | 1973-09-10 |
US3627491A (en) | 1971-12-14 |
FI48267B (no) | 1974-04-30 |
CH492654A (fr) | 1970-06-30 |
BE709789A (no) | 1968-07-24 |
DK136113C (no) | 1978-01-23 |
IL29330A (en) | 1972-05-30 |
DK136113B (da) | 1977-08-15 |
SE359805B (no) | 1973-09-10 |
DE1771231A1 (de) | 1971-12-23 |
DE1771231C3 (de) | 1978-05-03 |
NL159643B (nl) | 1979-03-15 |
SE359806B (no) | 1973-09-10 |
CA920368A (en) | 1973-02-06 |
NL6800914A (no) | 1968-10-25 |
AT287948B (de) | 1971-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
IE32833B1 (en) | Process for the vacuum drying of wood in the form of planks or laths | |
GB1310257A (en) | Process for treating coffee | |
US5852880A (en) | Method of drying lumber | |
NO123656B (no) | ||
CN103538132A (zh) | 一种湿木材直接碳化的方法 | |
CN107036394B (zh) | 一种楠木板材的真空干燥方法 | |
US4345384A (en) | Process for drying wood | |
CN109042972A (zh) | 一种红茶的微波联合烘干方法 | |
US2270815A (en) | Method of accelerating air drying of wood in kilns | |
NO150501B (no) | Fremgangsmaate til ekspandering av tobakk | |
RU2724421C2 (ru) | Способ и устройство для подготовки и высокотемпературной обработки древесины | |
US1333848A (en) | Process for the drying and curing of lumber | |
US1277619A (en) | Process of and apparatus for preserving and drying timber and other material. | |
CN105082288A (zh) | 用于门板制造的木料干燥装置 | |
US2374936A (en) | Method of preparing fur for felting | |
US1084803A (en) | Drying-canal. | |
NO861118L (no) | Fremgangsmaate ved akselerert fiksering av kramatholdige trevirkebeskyttelsessalter. | |
US2507190A (en) | Process for drying lumber | |
KR20100013726A (ko) | 증기증자와 마이크로파방식을 복합한 목재건조방법 | |
Babicki et al. | Effect of hydro-thermal treatment of green beech wood on its chemical and physco-mechanical properties | |
SU1717916A1 (ru) | Способ сушки пиломатериалов в камерной сушилке периодического действи | |
US2969288A (en) | Method for preparing quick-cooking rice | |
NO130657B (no) | ||
RU2633499C2 (ru) | Способ сушки шишек | |
SU148742A1 (ru) | Способ тепло-влажностной обработки силикатных и бетонных изделий |