NO119779B

NO119779B -

Info

Publication number: NO119779B
Application number: NO141236A
Authority: NO
Inventors: H Schmittmann; K Hartmann
Original assignee: Bayer Ag
Priority date: 1958-08-14
Filing date: 1961-08-21
Publication date: 1970-06-29
Also published as: GB928364A; DE1067342B; DE1410590B2; CH408719A; DE1278886B; LU37487A1; DE1410590A1; US3010275A; LU40511A1; US3111001A; GB925181A; NL242191A; NL268562A; FR1232214A; DE1510080A1; YU34920B; YU119461A; CH379971A

Description

Fremgangsmåte til kontinuerlig å fjerne vann, faste stoffer, voksaktige, gummi-aktige og liknende forurensninger fra kullvannstoff. Process for continuously removing water, solids, waxy, rubbery and similar contaminants from coal hydrogen.

Oppfinnelsen vedrører og har til hoved-formål å skaffe en fremgangsmåte og en The invention relates to and has the main purpose of providing a method and a

apparatur til å rense kullvannstoffer, altså apparatus for purifying coal water substances, that is

til å bryte de foreliggende emulsjoner av to break the emulsions present

disse, bringe vanninnholdet til å flyte sammen (coalescing its water content) og pro-gressivt bevirke en separasjon av deres kullvannstoff-, voks-, gummi-, vann- og smuss-bestanddeler for å fremstille et kullvannstoff som er hovedsakelig fritt for vann, these, coalescing its water content and progressively effecting a separation of their coal hydrogen, wax, rubber, water and dirt constituents to produce a coal hydrogen substantially free of water,

voks, gummi og smuss. wax, rubber and dirt.

På forskjellige stadier av driften på At various stages of operation on

oljefeltene, fremstillingen av råolje og ved the oil fields, the production of crude oil and wood

raffinering, lagring og transport av oljene refining, storage and transport of the oils

blir kullvannstoffet forurenset med vann, the coal hydrogen becomes contaminated with water,

voksarter, gummiarter, smuss og annet waxes, rubbers, dirt and other

fremmedstoff som er skadelig for behand-lings- og fordelingsanleggene og for den foreign substance that is harmful to the treatment and distribution facilities and to it

apparatur hvori kullvannstoffene sluttelig apparatus in which the coal hydrogens finally

benyttes, og i mange tilfeller betydelig ned-setter disse anleggs virkningsgrad. are used, and in many cases significantly reduce the efficiency of these facilities.

Sagt i korthet blir det ifølge oppfinnelsen foreslått å fjerne de flytende og faste In short, according to the invention, it is proposed to remove the liquid and solid

forurensninger ved å foreta en trinnvis behandling av det forurensede kullvannstoff pollutants by carrying out a step-by-step treatment of the contaminated coal hydrogen

for å bevirke en hovedsakelig fullstendig to effect a mainly complete

fjernelse. Ifølge oppfinnelsen fjerner man removal. According to the invention, one removes

først de større partikler som vil avsette seg first the larger particles that will settle

ved tyngdekraftvirkning eller vil flyte sammen uten særskilt behandling, og fører der-etter kullvannstoffet gjennom en ytterligere behandlingssone for å bringe de mindre partikler til å løpe sammen og vokse, by gravity or will flow together without special treatment, and then passes the coal water substance through a further treatment zone to bring the smaller particles to run together and grow,

samt gjentar denne operasjon inntil hovedsakelig alle forurensninger er fjernet. and repeats this operation until substantially all contaminants have been removed.

Ved behandlingen av kullvannstoffer In the treatment of coal water substances

har man nu oppdaget at mange av de faste partikler, hovedsakelig bestående av voks-og gummiarter, som har dannet seg om-kring en kjerne bestående av en bitteliten jernoksyd- eller rustpartikkel, kan vaskes ut ved gjennomledning gjennom en spesial-konstruert vaskesone som vil bli beskrevet i detalj senere. De partikler som kommer fra vaskesonen, har tydeligvis klebrige overfla-ter slik at de når de kommer i berøring med hverandre, flyter sammen og bygger seg opp til større partikler, vanligvis med lang-strakte hårlignende struktur. it has now been discovered that many of the solid particles, mainly consisting of wax and rubber species, which have formed around a core consisting of a tiny iron oxide or rust particle, can be washed out by passing through a specially constructed washing zone which will be described in detail later. The particles that come from the washing zone clearly have sticky surfaces so that when they come into contact with each other, they float together and build up into larger particles, usually with elongated hair-like structures.

Man har også funnet at en sammen-løpning av væskene og agglomerering eller sammenhopning av faststoffer til større partikler kan bevirkes ved at disse forurensninger føres gjennom en innsnevret åpning slik at de blir underkastet en betydelig endring i både trykk og hastighet. Dette kan man oppnå enten ved å lede kullvannstoffet gjennom en Venturi-lignende åpning eller ved å lede det gjennom en sone med skarp avbøyning. It has also been found that a confluence of the liquids and agglomeration or clumping of solids into larger particles can be caused by these contaminants being passed through a narrowed opening so that they are subjected to a significant change in both pressure and speed. This can be achieved either by directing the coal hydrogen through a Venturi-like opening or by directing it through a zone of sharp deflection.

I tillegg til det ovennevnte omfatter oppfinnelsen også et særskilt apparat som er egnet for hovedsakelig komplett behandling av disse kullvannstoffer. In addition to the above, the invention also includes a special apparatus which is suitable for essentially complete treatment of these coal water substances.

For at oppfinnelsen skal forstås klart og lettere kan bringes til utførelse, vil den nu bli beskrevet eksempelvis under henvis-ning til tegningen. In order for the invention to be understood clearly and to be more easily implemented, it will now be described, for example, with reference to the drawing.

Fig. 1 er et sideriss av et renseapparat Fig. 1 is a side view of a cleaning apparatus

med oppfinnelsens kjennetegn. with the characteristics of the invention.

Fig. la er et forenklet strømskjema som viser de suksessive behandlingssoner for trinnvis fjernelse av forurensninger. Fig. 1a is a simplified flow diagram showing the successive treatment zones for stepwise removal of contaminants.

Fig. 2 viser renseapparatet på fig. 1 fra forsiden. Fig. 3 er et sentralt vertikalsnitt etter linjen 3—3 på fig. 2 i større målestokk og med apparatets øvre dom brukket bort. Fig. 4 er et horisontalsnitt etter linjen 4— 4 på fig. 3 i mindre målestokk. Fig. 5 er et horisontalsnitt etter linjen 5— 5 på fig. 3 i mindre målestokk. Fig. 6 er et horisontalsnitt etter linjen 6— 6 på fig. 3, likeledes i mindre målestokk. Fig. 7 er et horisontalsnitt etter linjen 7— 7 på fig. 3 i mindre målestokk. Fig. 8 er en isometrisk tegning av sammenløpnings- og filtreringsavdelingen som i øvre halvdel av fig. 3 er vist i vertikalsnitt. Fig. 9 er et vertikalt detalj snitt gjennom den ene av filtrerings- og sammen-løpningsenhetene i den nevnte avdeling. Fig. 10 viser tverrsnitt av en foretrek-ken type av agglomereringsenheten. Fig. 11 viser tverrsnitt av en annen type av agglomereringsenheten. Fig. 2 shows the cleaning device in fig. 1 from the front. Fig. 3 is a central vertical section along the line 3-3 in fig. 2 on a larger scale and with the upper part of the device broken away. Fig. 4 is a horizontal section along the line 4—4 in fig. 3 on a smaller scale. Fig. 5 is a horizontal section along the line 5—5 in fig. 3 on a smaller scale. Fig. 6 is a horizontal section along the line 6—6 in fig. 3, likewise on a smaller scale. Fig. 7 is a horizontal section along the line 7—7 in fig. 3 on a smaller scale. Fig. 8 is an isometric drawing of the confluence and filtration department which in the upper half of fig. 3 is shown in vertical section. Fig. 9 is a vertical detail section through one of the filtering and confluence units in the aforementioned department. Fig. 10 shows a cross-section of a preferred type of the agglomeration unit. Fig. 11 shows a cross-section of another type of agglomeration unit.

Stort sett innbefatter renseapparatet i den foretrukne utførelsesform som er vist på tegningen, en sylindrisk søyle A forsynt med en vaskeavdeling B, en hydraulisk agglomereringsavdeling C, et avleiringskammer D, en filtrerings- og sammenløp-ningsavdeling som står i forbindelse med avleiringskammeret D og er betegnet med E, et avleiringskammer som er anordnet for å motta sammenløpet filtrat fra avdelingen E og er betegnet med F, en annen vaskeavdeling (scrubber) som er anordnet over den øvre ende av avdelingen F og er betegnet med G, et ytterligere avleiringskammer som er betegnet med H, en tørker J og en hydraulisk støtdemper som er anordnet over tørkeren H og er betegnet med K. Broadly speaking, the cleaning apparatus in the preferred embodiment shown in the drawing comprises a cylindrical column A provided with a washing section B, a hydraulic agglomeration section C, a sedimentation chamber D, a filtration and confluence section which is in communication with the sedimentation chamber D and is designated with E, a sedimentation chamber arranged to receive the confluent filtrate from compartment E and denoted by F, another washing compartment (scrubber) arranged above the upper end of compartment F and denoted by G, a further sedimentation chamber denoted with H, a dryer J and a hydraulic shock absorber which is arranged above the dryer H and is denoted by K.

Ved betraktning av fig. 3, hvor denne disposisjon er benyttet, vil det sees at hver av de nevnte avdelinger i sin al-minnelighet er anbragt slik i forhold til den forutgående enhet at der, idet materialet strømmer igjennom apparatet, kan finne sted en tyngdekraftseparasj on av de respektive faser av materialet som behandles. Det vil også bemerkes at denne plase-ring av de enkelte avdelinger i forhold til hverandre kan beholdes uten nødvendig-het for å anordne dem som integrerende deler av den enkelte søyle. By considering fig. 3, where this layout is used, it will be seen that each of the aforementioned departments is generally arranged in such a way in relation to the preceding unit that, as the material flows through the apparatus, a gravity separation of the respective phases can take place of the material being processed. It will also be noted that this placement of the individual departments in relation to each other can be retained without the need to arrange them as integral parts of the individual column.

Søyle A. Søyle A.

Som best vist på fig. 1, 2 og 3 innbefatter søylen A et nedre sylindrisk parti 1 som As best shown in fig. 1, 2 and 3, the column A includes a lower cylindrical part 1 which

har en skålformet bunn 2 og bæres av et påsveiset sylindrisk fundament 3. Til bunnen 2 er sveiset en utløpsstuss 4 for fast gods og vann. Til den øvre ende av sylinderen 1 er der boltet en mellomseksjon 5 som er U-formet i horisontalsnitt som vist på fig. 6 og 7. På den øvre ende av seksjonen 5 er der festet en øvre sylindrisk seksjon 6, og på denne er der fastboltet en dom 7. has a bowl-shaped bottom 2 and is supported by a welded-on cylindrical foundation 3. An outlet connection 4 for solids and water is welded to the bottom 2. Bolted to the upper end of the cylinder 1 is an intermediate section 5 which is U-shaped in horizontal section as shown in fig. 6 and 7. An upper cylindrical section 6 is attached to the upper end of the section 5, and a dom 7 is bolted to this.

Vaskeavdeling B. Laundry department B.

Som best vist på fig. 3, innbefatter vaskeavdelingen B en matningsfordeler 8 som strekker seg igjennom og er festet til sylinderen 1. Til fordeleren 8 er fastsveiset tversgående rør 9, og fordeleren 8 og rø-rene 9 er forsynt med oppadførende åp-ninger 11, som best vist på fig. 4. På rø-rene 9 hviler en perforert skjerm 12 som strekker seg opp i bue over fordeleren 8, og som understøtter et lag eller legeme 13 av tårnfylling som virker til å forårsake mekanisk påvirkning, skrubbing, forstrek-ning, forvridning etc. av bobler og faste partikler, f. eks. under anvendelse av 1,9 cm. INTALOX-fylling, BERL-sadler eller RASCHIG-ringer, som alle finnes i han-delen. På siden av sylinderen, umiddel-bart ovenfor tårnpakningen er der tilsluttet en flenset rørstuss 14. Hele denne del a\ enheten arbeider fullstendig under vann. As best shown in fig. 3, the washing department B includes a feed distributor 8 which extends through and is attached to the cylinder 1. A transverse pipe 9 is welded to the distributor 8, and the distributor 8 and the pipes 9 are provided with upward-conducting openings 11, as best shown in fig. . 4. On the pipes 9 rests a perforated screen 12 which extends upwards in an arc above the distributor 8, and which supports a layer or body 13 of tower filling which acts to cause mechanical impact, scrubbing, pre-stretching, distortion etc. of bubbles and solid particles, e.g. using 1.9 cm. INTALOX filling, BERL saddles or RASCHIG rings, all of which can be found in the male section. On the side of the cylinder, immediately above the tower packing, a flanged pipe connection 14 is connected. This entire part of the unit works completely under water.

Fyllingen kan normalt ha en dybde av ca. 15 til 20 cm. for å virke mest effetkivt, men vil variere for forskjellig slags kullvannstoff materiale. Hvis fyllingen er for dyp, vil den by for stor motstand mot gjen-nomstrømning av kullvannstoff, og kullvannstoffet vil samle seg under flaten og danne et massivt legeme av kullvannstoff tversover karet. Er dybden på den annen side ikke høy nok, vil man ikke få full nytte av skrubbevirkningen. Væsken som strøm-mer fra utløpene 11, bør strømme oppover med liten hastighet for at bobler, som måtte ha dannet seg, kan tillates å forbli i denne tilstand og ikke bli tilintetgjort på grunn av væskens hastighet. Utløpene 11 er vist å strekke seg i retning oppover, men de kunne like godt virke med horisontal eller nedadrettet stilling. I kolde klima hvor der er fare for at vannskiktet kan fryse, kan neddyppede varmeelementer benyttes i denne delen av badet. Det store vannvolum virker som et ypperlig varmemagasin som er istand til å beherske fluktuasjoner i mat-ningen bare med et hete-element av be-skjeden størrelse. Det er viktig at ingen iskrystaller skal finne veien til filtreringsavdelingen E, for at de ikke skal sperre den. The filling can normally have a depth of approx. 15 to 20 cm. to be most effective, but will vary for different types of hydrocarbon material. If the filling is too deep, it will offer too much resistance to the flow of coal hydrogen, and the coal hydrogen will collect below the surface and form a massive body of coal hydrogen across the vessel. If, on the other hand, the depth is not high enough, you will not get the full benefit of the scrubbing effect. The liquid flowing from the outlets 11 should flow upwards at a low speed so that bubbles, which may have formed, can be allowed to remain in this state and not be destroyed by the speed of the liquid. The outlets 11 are shown to extend in an upward direction, but they could just as well work in a horizontal or downwards position. In cold climates where there is a risk that the water layer may freeze, submerged heating elements can be used in this part of the bathroom. The large volume of water acts as an excellent heat reservoir which is able to handle fluctuations in the feed with only a heating element of a modest size. It is important that no ice crystals find their way to the filtration compartment E, so that they do not block it.

Hydraulisk agglomereringsavdeling C. Hydraulic agglomeration department C.

Ag£jlomereri;ngsavdelingen C er som vist på fig. 3, 10 og 11 utført i ett med sylinderen 1 og innbefatter en ring 15 som er sveiset til innsiden av denne sylinderen, og en avkortet kjegle 16 (fig. 3 og 10) som nedentil er sveiset til innerkanten av ringen 15. Til en flens på den øvre ende av sylinderen 1 er der fastboltet en skillevegg 17 som lukker for sylinderen oventil og tjener som gulv eller bunn for sammenløps-og filtreringsavdelingen E, som senere vil bli beskrevet mer detaljert. Fra skilleveggen 17 rager der ned en fastsveiset avbøy-ningsring 18 som er koaksial med den avkortede kjegle 16, og hvis underkant 19 omtrent er på høyde med overkanten 21 av kjeglen. Istedenfor den avkortede kjegle 16 kan man benytte env hvilken som helst anordning som vil gi en noenlunde rask endring i hastighet og trykk av den gjen-nomstrømmende væske. På fig. 11 er vist en sylinder 16a som har de samme virk-ninger som den avkortede kjegle 16, skjønt den er noe mindre effektiv. Ag£jlomer;ng department C is, as shown in fig. 3, 10 and 11 made in one with the cylinder 1 and includes a ring 15 which is welded to the inside of this cylinder, and a truncated cone 16 (fig. 3 and 10) which is welded below to the inner edge of the ring 15. To a flange on the upper end of the cylinder 1 is bolted a partition 17 which closes the cylinder above and serves as a floor or bottom for the confluence and filtration department E, which will be described in more detail later. From the dividing wall 17, a welded deflection ring 18 projects downwards, which is coaxial with the truncated cone 16, and whose lower edge 19 is approximately at the same height as the upper edge 21 of the cone. Instead of the truncated cone 16, any device can be used which will give a fairly rapid change in speed and pressure of the flowing liquid. In fig. 11 shows a cylinder 16a which has the same effects as the truncated cone 16, although it is somewhat less efficient.

Avleiring skammer D. Deposit shame D.

Ved betraktning av fig. 3 vil det sees at avleiringskammeret D er begrenset av sylinderen 1, ringen 15, den avkortede kjegle 16, skilleveggen 17 og den nedragende ring 18. I ringen 15 er der anordnet en rekke hull 22 på avstand fra hverandre langs omkretsen, og ved hvert av disse er der tilsluttet et rør 23 som rager ned gjennom skiktet 13 av tårnfylling til et sted nedenfor fordeleren 8. Til den nedre ende av hvert av rørene 23 er der sveiset et rør-stykke 24 som strekker seg nedover og innover til et sted nær innløpet til stus-sen 4. By considering fig. 3, it will be seen that the deposition chamber D is limited by the cylinder 1, the ring 15, the truncated cone 16, the partition wall 17 and the descending ring 18. In the ring 15, a series of holes 22 are arranged at a distance from each other along the circumference, and at each of these are connected to a pipe 23 which projects down through the layer 13 of tower filling to a place below the distributor 8. To the lower end of each of the pipes 23, a pipe piece 24 is welded which extends downwards and inwards to a place near the inlet until stus-sen 4.

Like ovenfor ringen 15 er der i tett forbindelse med sylinderen 1 anbragt et sylindrisk kammer 25 som står i forbindelse med kammeret D og opptar en auto-matisk flottørpåvirket grenseflateregulator 26. Flottøren flyter på overflaten av vannet (nivå L) som foreligger i karet, og åp-ner eller lukker ved denne utførelsesform en ventil 4a til å holde vannstanden på en konstant høyde. Måten ventilen styres på er ikke vist, men man kan bruke en av de vanlige automatiske innretninger til dette formål, eller en egnet mekanisk leddme-kanisme. Just above the ring 15, a cylindrical chamber 25 is placed in close connection with the cylinder 1, which is connected to the chamber D and accommodates an automatic float-actuated interface regulator 26. The float floats on the surface of the water (level L) that is present in the vessel, and opens or closes in this embodiment a valve 4a to keep the water level at a constant height. The way in which the valve is controlled is not shown, but one can use one of the usual automatic devices for this purpose, or a suitable mechanical link mechanism.

I en ledningsforbindelse mellom den øvre ende av kammeret D og den nedre ende av den hydrauliske agglomereringsavdeling C er der anbragt et viserglass 27 som oventil er forsynt med en ventil 28 og nedentil med en tappekran 29 og en ventil 28a. In a line connection between the upper end of the chamber D and the lower end of the hydraulic agglomeration department C, there is placed a sight glass 27 which is provided with a valve 28 at the top and a tap 29 and a valve 28a at the bottom.

I skilleveggen 17 er der på periferisk innbyrdes avstand fastgjort en flerhet av skråttløpende ledninger 31 som står i forbindelse med den nedre delen av avleiringskammeret D, og hvis nedre ende fortrinns-vis er forskudt sidelengs i forhold til hullene 22. In the partition 17, a plurality of obliquely running wires 31 are fixed at a circumferential distance from each other, which are in connection with the lower part of the deposition chamber D, and whose lower end is preferably offset laterally in relation to the holes 22.

Filtrerings- og sammenløpningsavdeling E. Filtration and confluence department E.

Som vist på fig. 1, 2 og 3 er filtrerings-og sammenløpningsavdelingen E omsluttet av søyleseksjonen 5 som har U-formet tverrsnitt som best vist på fig. 6 og 7. Seksjonen 5 er oventil og nedentil utført med flenser, henholdsvis 32 og 33, til forbindelse med de tilstøtende søyleseksjoner og har på begge sider utvendige avstivnings-ribber 34. På den åpne side av seksjonen 5 har denne en påsveiset rektangulær ramme 35, og til dennes ytterside er der fastboltet en rektangulær ramme 36. Til innsiden av rammen 36 er der fastgjort en rektangulær plate 37 som er forsynt med vertikale slisser (fig. 3 og 8) og som på fritt innragende staver 37a bærer en flerhet av vertikalstilte tråddukfilterbladrammer 38. As shown in fig. 1, 2 and 3, the filtering and confluence section E is enclosed by the column section 5 which has a U-shaped cross-section as best shown in fig. 6 and 7. The section 5 is made above and below with flanges, respectively 32 and 33, for connection with the adjacent column sections and has external stiffening ribs 34 on both sides. On the open side of the section 5, this has a welded-on rectangular frame 35 , and to its outer side is bolted a rectangular frame 36. To the inside of the frame 36 is fixed a rectangular plate 37 which is provided with vertical slots (fig. 3 and 8) and which, on freely projecting rods 37a, carries a plurality of vertically oriented wire cloth filter blade frames 38.

Filterbladrammene 38 skal utføre to funksjoner. For det første fjerner ble den rest av faste forurensninger som kan fjernes ved filtrering, og for det annet bevirker de at de gjenværende fine væskedråper løper sammen til større dråper som kan avsette seg. Rammene 38 dekkes av en la-mellert filterstrømpe 39 (fig. 8). Strøm-pens ytterskikt, f. eks. en pakklerret- eller sisalduk 41a, tjener som et vanlig filtrer-ingselement til å tilbakeholde fremmedstoff og etterfølges av et teppe av avfalls-bomull (cotton linters) 41 av betydelig tyk-kelse, mellom ca. 0.63 og 1.27 cm. Etter bomullsteppet følger flere lag av finfibret stoff, f. eks. glassfibre, til å bevirke sam-menløpning av den gjenværende væske. Teppet av bomull og lerret er normalt sam-mentrykket når apparatet er i drift, på grunn av trykket av kullvannstoffet i be-holderen. Når driften stanses og trykket fjernes, vider bomullsteppet og lerretet seg ut, og denne bevegelse bevirker avkastning av de forurensninger som har avsatt seg på lerretsduken 41a. Det er således viktig å ha dette forholdsvis tykke teppe for å utføre de to funksjoner (1) å beskytte de sammenløpne medier og (2) å virke som en sammentrykkbar belg til å riste løs faste partikler fra lerretsduken 41. På denne måte kan filterelementet ha lang effektiv levetid før det behøver å skiftes ut. Når driften er stoppet, kan filtreringselementet ytterligere renses ved at man tapper ned vann-nivået til bunnen av apparatet hvor-ved der oppstår en tilbakestrømning av væske gjennom filterelementet. Dette i forbindelse med avkastningsvirkningen gir et meget effektivt apparat med lang levetid. The filter blade frames 38 must perform two functions. Firstly, it removes the remaining solid contaminants that can be removed by filtration, and secondly, they cause the remaining fine liquid droplets to coalesce into larger droplets that can settle. The frames 38 are covered by a laminated filter stocking 39 (fig. 8). Power pen outer layer, e.g. a packing cloth or sisal cloth 41a serves as a normal filtering element to retain foreign matter and is followed by a carpet of waste cotton (cotton linters) 41 of considerable thickness, between approx. 0.63 and 1.27 cm. After the cotton carpet, several layers of fine-fibre fabric follow, e.g. glass fibres, to effect confluence of the remaining liquid. The blanket of cotton and canvas is normally compressed when the device is in operation, due to the pressure of the coal hydrogen in the container. When the operation is stopped and the pressure is removed, the cotton blanket and the canvas expand, and this movement causes the return of the contaminants that have settled on the canvas cloth 41a. It is thus important to have this relatively thick blanket to perform the two functions of (1) protecting the confluent media and (2) acting as a compressible bellows to shake loose solid particles from the canvas cloth 41. In this way, the filter element can have long effective lifetime before needing to be replaced. When operation has stopped, the filtering element can be further cleaned by draining the water level to the bottom of the device, where a backflow of liquid through the filter element occurs. This, in conjunction with the yield effect, provides a very efficient device with a long service life.

Til innsiden av søyleseksjonen 5 er der sveiset en rekke vertikalstilte platevegger 44 som tettere inngrenser de ovenfor beskrevne filtrerings- og sammenløpningsele-menter. I den horisontale skillevegg 17 er der innenfor plateveggene 44 anordnet en flerhet av hull 45 til å skaffe forbindelse mellom avleiringskammeret D (fig. 3) og filtrerings- og sammenløpningselementene. A series of vertically aligned plate walls 44 are welded to the inside of the column section 5, which more closely enclose the filtering and confluence elements described above. In the horizontal dividing wall 17, a plurality of holes 45 are arranged within the plate walls 44 to provide a connection between the deposition chamber D (Fig. 3) and the filtering and confluence elements.

Avleiring skammer F. Deposit shame F.

Til rammen 36 er der sveiset en rektangulær kasse 46, og tversover kassen, nær dennes øvre ende, er der anbragt en perforert skillevegg 47. Den del av kassen 46 som befinner seg nedenfor skilleveggen 47, tjener som avleiringskammer F. Som best vist på fig. 8 har dette kammer, gjennom slisser 48 i platen 37, direkte forbindelse med det indre av de enkelte filrerings- og sammen-løpningselementer som dannes av strøm-pene 39, slik at kullvannstoff og vann som passerer strømpene, kan strømme frem og ned i avleiringskammeret F. Til det ene av de nedre hjørner av kammeret F er der i forbindelse med dette anbragt en sump 48a for vann og smuss, forsynt med en ventil 49. Til kassen 46 er der innvendig fastsveiset en rekke vertikale skillevegger 51 som er plasert på innbyrdes avstand og har konkavt krummede underkanter 52 for å tillate vann og smuss å strømme sidelengs til sumpen 48a. A rectangular box 46 is welded to the frame 36, and across the box, near its upper end, a perforated partition wall 47 is placed. The part of the box 46 which is located below the partition wall 47, serves as deposition chamber F. As best shown in fig. . 8, this chamber, through slits 48 in the plate 37, has a direct connection with the interior of the individual filtering and converging elements formed by the socks 39, so that coal hydrogen and water that passes the socks can flow forward and down into the deposition chamber F. In connection with this, a sump 48a for water and dirt, provided with a valve 49, is placed at one of the lower corners of the chamber F. A series of vertical partitions 51 are welded inside to the box 46, which are placed on top of each other distance and has concavely curved lower edges 52 to allow water and dirt to flow laterally to the sump 48a.

Annen vaskeavdeling G. Other laundry department G.

Som vist på fig. 3 og 8 tjener den øvre ende av kassen 46 ovenfor den perforerte skillevegg 47 som holder for vaskeavdelingen G. I denne beholder befinner seg et lag eller legeme 53 av tårnfylling i likhet med det som danner det tidligere omtalte lag 13. Kassen 46 dekkes oventil av en påsveiset plate 54 som ved innerkanten er fastboltet til rammen 36. As shown in fig. 3 and 8 serves the upper end of the box 46 above the perforated partition wall 47 which holds the washing department G. In this container is a layer or body 53 of tower filling similar to that which forms the previously mentioned layer 13. The box 46 is covered at the top by a welded-on plate 54 which is bolted to the frame 36 at the inner edge.

Det vil således ses at filtrerings- og sammenløpningsavdelingen E, avleiringskammeret F og vaskeavdelingen G danner et, sammenhengende konstruktivt hele som lettvint kan fjernes fra søyleseksjonen 5 rett og slett ved at man fjerner boltene som holder sammen de to flenser 35 og 36, som på vanlig måte er tettet med en pak-ning 55. It will thus be seen that the filtration and confluence section E, the deposition chamber F and the washing section G form a coherent structural whole which can easily be removed from the column section 5 simply by removing the bolts that hold the two flanges 35 and 36 together, as usual way is sealed with a gasket 55.

Avleiringskammer H. Deposition chamber H.

Tversover den øvre ende av den U-formede søyleseksjon 5 er der til alle tre sider av denne sveiset en skrånende skillevegg 56 der tjener som tak for avdelingen E og som gulv for avdelingen H. Som best vist på fig. 3 er høyre kant 57 av skilleveggen 56 sveiset til innerrammen 35. Umid-delbart over skilleveggen 56, men i en liten avstand fra denne, er der på innbyrdes avstand anbragt et par konvekstkrummede skjermer 58 som ved sin høyre ende, på fig. 3, er tilsluttet hvert sitt rør 59 som rager ned gjennom vaskeavdelingen G og avleiringskammeret F til den nedre ende av den sistnevnte. Rørene 59 er sveiset eller på annen måte festet til de nedre og øvre deler av rammen 36, og skjermene 58 bæres fritt-ragende fra de øvre ender av rørene 59. Hensiktsmessig kan skjermene 58 fremstil-les ved skjæring av rør etter et skrånende plan så de danner krumme og avsmalnende legemer som best vist på fig. 7 og 8. Man bør merke seg at skjermene 58 og rørene 59 er utført i ett med avdelingene E, F og G og derfor lar seg fjerne sammen med disse avdelinger som er et eget hele når det ønskes å skifte strømper 39 på filterram-mene 38. Across the upper end of the U-shaped column section 5, there is welded to all three sides of this a sloping partition wall 56 which serves as a roof for department E and as a floor for department H. As best shown in fig. 3, the right edge 57 of the partition wall 56 is welded to the inner frame 35. Immediately above the partition wall 56, but at a small distance from it, a pair of convexly curved screens 58 are placed at a distance from each other, which at their right end, in fig. 3, are each connected to a separate pipe 59 which projects down through the washing compartment G and the deposition chamber F to the lower end of the latter. The pipes 59 are welded or otherwise attached to the lower and upper parts of the frame 36, and the screens 58 are carried freely projecting from the upper ends of the pipes 59. Appropriately, the screens 58 can be produced by cutting pipes according to an inclined plane so they form curved and tapering bodies as best shown in fig. 7 and 8. It should be noted that the screens 58 and the tubes 59 are made in one with the departments E, F and G and can therefore be removed together with these departments which are a separate whole when it is desired to change stockings 39 on the filter frames 38.

Tørkeavdeling J. Drying department J.

Tvers over den nedre ende av søylesek-sjonen 6 er der som tak for avdelingen H og gulv for avdelingen J anbragt en sil eller perforert skillevegg 61, og på silen hviler et legeme 62 av tørkestoff, f. eks. natriurnklo-rid (bergsalt), hvorigjennom kullvannstoffet som behandles, lett kan strømme og herunder befris for sitt resterende vanninnhold. Foruten bergsalt kan også andre materialer med samme virkning benyttes, f. eks. aktivert aluminiumoksyd eller ke-ramiske hylser eller perler. Bergsalt antas imidlertid å være best da det er billig og lett å skaffe. I en kjøring med mer enn 7.500 ms kullvannstoff ble bergsaltet funnet å være oppbrukt. Forbrukt materiale kan erstattes rett og slett ved tilsetning av nytt materiale på toppen av apparatet fra tid til annen. Across the lower end of the column section 6, a strainer or perforated partition 61 is arranged as a roof for department H and a floor for department J, and on the strainer rests a body 62 of drying material, e.g. sodium chloride (rock salt), through which the coal water that is treated can easily flow and thereby be freed of its remaining water content. Besides rock salt, other materials with the same effect can also be used, e.g. activated alumina or ceramic sleeves or beads. However, rock salt is believed to be best as it is cheap and easy to obtain. In a run with more than 7,500 ms of coal hydrogen, the rock salt was found to be exhausted. Consumed material can be replaced simply by adding new material on top of the appliance from time to time.

Hydraulisk støtdemper K. Hydraulic shock absorber K.

Over søyleseksjonen 6 er der tettende fastgjort en dom 7 forsynt med et vindu 63 på toppen og med en utløpsstuss 64 for fer-dig produkt. Domen 7 er anordnet for å virke som et støtdempende kammer idet den inneholder en liten mengde gass under trykk. Hvis driften av apparatet plutselig stopper eller det drives intermittent ved plutselig stans og start, vil domen 7 oppta støtet og forhindre forstyrrelse av driften i resten av apparaturen. Dertil kommer at hvis kullvannstoffet inneholder medført gass, som undertiden hender, vil gassen bli oppfanget i denne sone og således ikke av-gitt med ferdigproduktet. Blir gassvolumet •i domen for stort, kan det tappes av fra tid til annen gjennom et avløp (ikke vist). Above the column section 6, a dome 7 provided with a window 63 at the top and with an outlet nozzle 64 for the finished product is tightly fixed. The dome 7 is arranged to act as a shock-absorbing chamber in that it contains a small amount of gas under pressure. If the operation of the device suddenly stops or it is operated intermittently due to sudden stop and start, the dome 7 will absorb the shock and prevent disruption of the operation of the rest of the device. In addition, if the coal hydrogen contains entrained gas, which sometimes happens, the gas will be captured in this zone and thus not released with the finished product. If the volume of gas •in the dome becomes too large, it can be drained off from time to time through a drain (not shown).

Forskjellig. Different.

Til søyleseksjonen 6 er der ovenfor avdelingen G sveiset et par braketter 65 og 66 (fig. 1 og 2) som står på linje vertikalt. I disse braketter er en skinne 67 svingbart lagret. På skinnen 67 er montert en vogn 68 forsynt med en nedhengende heisekrok 60 for en blokk eller talje (ikke vist) til å bære avdelingene E, F og G og de dermed forbundne deler, når det ønskes å fjerne disse avdelinger fra apparatet med sikte på å fornye filterblad-rammene. Above section G, a pair of brackets 65 and 66 (fig. 1 and 2) are welded to column section 6, which line up vertically. In these brackets, a rail 67 is pivotally stored. Mounted on the rail 67 is a carriage 68 provided with a suspended lifting hook 60 for a block or pulley (not shown) to carry compartments E, F and G and the parts connected therewith, when it is desired to remove these compartments from the apparatus with a view to to renew the filter blade frames.

Virkemåte. Method of operation.

For å sette et renseapparat av den type som spesielt er beskrevet i forbindelse med fig. 1, 2 og 3, i drift, lukker man først tappe-ventilen 4a hvoretter man tilfører apparatet vann gjennom fordeleren 8 til det har nådd nivået L. Når dette er gjort, blir fordeleren forbundet med en kilde for det kullvannstoff som skal behandles. In order to put a cleaning apparatus of the type which is particularly described in connection with fig. 1, 2 and 3, in operation, the drain valve 4a is first closed, after which water is supplied to the apparatus through the distributor 8 until it has reached level L. When this is done, the distributor is connected to a source for the coal hydrogen to be treated.

Det kan her bemerkes at arealet eller åpningene av hullene 11 bør være lik eller større enn arealet av røret A, så kullvannstoffet blir levert til legemet 13 av tårnfylling med en lav hastighet som ikke for-årsaker hvirvler, for å unngå dannelse av flere dråper. Idet kullvannstoffet strøm-mer gjennom tårnfyllingen og vannet som denne står i, blir dets vanndråper defor-mert, skrubbet, klemt, tøyet, osv., så alle deler av dem kommer i kontakt med vann-badet og de løper sammen innbyrdes til større dråper. Det antas at overflatespen-ningen på grenseflatene mellom dråpene i betydelig grad blir redusert til det punkt da spenningen, som følge av den omtalte deformasjon osv., blir overvunnet og dråpene blander seg med og inngår i vann-badet. It may be noted here that the area or openings of the holes 11 should be equal to or larger than the area of the pipe A, so that the coal hydrogen is delivered to the body 13 of tower filling at a low speed that does not cause eddies, to avoid the formation of more drops. As the coal hydrogen flows through the tower filling and the water in which it stands, its water droplets are deformed, scrubbed, squeezed, washed, etc., so that all parts of them come into contact with the water bath and they run together into larger droplets . It is assumed that the surface tension on the interfaces between the droplets is significantly reduced to the point where the tension, as a result of the mentioned deformation etc., is overcome and the droplets mix with and enter the water bath.

Idet kullvannstoffet, etter å være befridd for en del av inneholdte vann og smuss, passerer opp gjennom agglomereringssonen C, blir dets hastighet øket, og dette fører til at de inneholdte dråper av vann og emulsjon blir bragt i mer intim berøring med hverandre hvorpå noen av dem løper sammen til større dråper, hvorav endel er tilstrekkelig store til å avleire seg på bunnen av apparatet sammen med ytterligere fremmedstoff. Idet det passerer mellom overkanten 21 av søylen 16 og underkanten av ringen 18, blir kullvannstoffet videre ak-selerert og komprimert, noe som igjen fø-rer til at inneholdte dråper av vann, voks, As the coal water substance, after being freed from a portion of contained water and dirt, passes up through the agglomeration zone C, its velocity is increased, and this causes the contained drops of water and emulsion to be brought into more intimate contact with each other, whereupon some of they run together into larger droplets, some of which are large enough to deposit on the bottom of the apparatus together with additional foreign matter. As it passes between the upper edge 21 of the column 16 and the lower edge of the ring 18, the coal water substance is further accelerated and compressed, which in turn leads to contained droplets of water, wax,

gummi og emulsjon blir bragt i mer intim berøring med hverandre så endel av dem rubber and emulsion are brought into more intimate contact with each other as part of them

agglomererer og avleires i avleiringskammeret D og strømmer videre gjennom ledningene 23 og 24 til bunnen av apparatet. Her agglomerates and deposits in the depositing chamber D and flows on through lines 23 and 24 to the bottom of the apparatus. Here

skal det bemerkes at det kullvannstoff som er inngrenset i kammeret D, er relativt ro-lig, idet dette har større strømningsareal enn sammenløpningsavdelingen C. it should be noted that the coal hydrogen that is confined in chamber D is relatively calm, as this has a larger flow area than the confluence section C.

I den innretning som er vist på fig. 1, 2, 3 og 10, ved den Venturiformede agglo-mereringssone 16, antas det at den brå endring i hastighet og trykk bevirker betydelig innbyrdes berøring av både faste og flytende partikler, resp. dråper, så de om-formes til større eller lengre partikler og større dråper. De faste partikler som frem-kommer ved denne behandling, har used-vanlig langstrakt streng- eller hårlignende form, og når de strømmer ut av agglomereringssonen og inn i avleiringskammeret B, blir de på grunn av den opprullende virkning som foreligger i dette kammer, bragt til å rulle seg opp til ball-lignende masser. In the device shown in fig. 1, 2, 3 and 10, at the Venturi-shaped agglomeration zone 16, it is believed that the sudden change in speed and pressure causes significant mutual contact of both solid and liquid particles, resp. droplets, so they are reshaped into larger or longer particles and larger droplets. The solid particles produced by this treatment have an unusually elongated string or hair-like shape, and when they flow out of the agglomeration zone and into the depositing chamber B, due to the rolling effect present in this chamber, they are brought to roll up into ball-like masses.

På dette stadium er kullvannstoffet befridd for en betydelig del av sitt innhold av smuss, voks og gummi og endel av sitt vanninnhold. At this stage, the coal water substance is freed from a significant part of its dirt, wax and rubber content and part of its water content.

Det således behandlede kullvannstoff strømmer så opp rundt kapslingen for filtrerings- og sammenløpningsavdelingen E og løper inn i det indre av kapselen. Det strømmer så gjennom den lamellerte filtrerings- og sammenløpningsstrømpe, hvor-ved det først blir befridd for ytterligere smuss og en ytterligere mengde av de inneholdte emulsjonsdråper bringes til å løpe sammen. The coal hydrogen thus treated then flows up around the enclosure for the filtering and confluence section E and runs into the interior of the capsule. It then flows through the lamellar filtration and coalescing stock, where it is first freed of further dirt and a further amount of the contained emulsion droplets are brought to run together.

I denne forbindelse er virkningen av pakklerretsduken 41a og bomullsteppet 41 rett og slett å filtrere ut fast fremmedstoff og beskytte sammenløpningsmediene. Glassfiberduken 40a tjener til å bringe meget fine dråper til å strømme sammen. Disse dråper blir i løpet av forholdsvis kort tid tilstrekkelig store til å avleire seg. Den perforerte plate 38a tjener bare som en bærende sil til støtte for de filtrerende og sammenløpningsfremmende duker, resp. tepper. In this regard, the effect of the packing cloth 41a and the cotton blanket 41 is simply to filter out solid foreign matter and protect the confluence media. The glass fiber cloth 40a serves to bring very fine droplets to flow together. These droplets become large enough to deposit within a relatively short time. The perforated plate 38a only serves as a supporting strainer to support the filtering and confluence-promoting cloths, resp. carpets.

Filtratet fra avdeling E strømmer inn i avleiringskammeret P hvor det skjer en ytterligere tyngdekraftseparasjon, og dets frie vanninnhold strømmer ned i sumpen 48a, mens det gjenværende kullvannstoff stiger opp gjennom legemet 53 av tårnfylling og trer inn i det rolige avleiringskammer H. Idet det passerer gjennom tårnfyllingen, skjer der endel ytterligere sammen-løpning av vanndråper, og de dannede større dråper avleires fra kammeret H via skjermene 58. Det således utskilte vann renner langs det skrånende gulv 56, gjennom ledningene 59 og ned i sumpen 48a. The filtrate from compartment E flows into settling chamber P where a further gravity separation takes place and its free water content flows down into sump 48a, while the remaining coal hydrogen rises through body 53 of tower filling and enters still settling chamber H. As it passes through the tower filling, there is further coalescence of water droplets, and the formed larger droplets are deposited from the chamber H via the screens 58. The water thus separated flows along the sloping floor 56, through the lines 59 and down into the sump 48a.

Fra avleiringskammeret H strømmer kullvannstoffet gjennom legemet 62 opp i domen K. Hvis tørkestoffet har form av bergsalt, vil det gradvis bli oppløst av kull-vannstoffets resterende innhold av fritt vann, hvis der er noe igjen, og i form av en saltoppløsning strømme ned i kammeret H og gjennom ledningene 59 til sumpen 48a. Tilstedeværelsen av tørkestoff tjener ennvidere som en sikring mot lekka-sje under hvilken som helst av de tidligere beskrevne funksjoner av apparaturen. Hvis det av en eller annen grunn passerer noe vann forbi en av disse avdelinger, kan det fjernes av tørkestoffet. From the deposition chamber H, the coal hydrogen flows through the body 62 into the dome K. If the desiccant is in the form of rock salt, it will gradually be dissolved by the remaining free water content of the coal hydrogen, if there is any left, and in the form of a salt solution flow down into the chamber H and through the lines 59 to the sump 48a. The presence of desiccant further serves as a safeguard against leakage during any of the previously described functions of the apparatus. If for some reason any water passes past one of these compartments, it can be removed by the desiccant.

Det således behandlede ferdige kullvannstoff strømmer, etter å ha passert tørkeavdelingen, ut av apparatet gjennom utløpet 64 og skal på dette sted være hovedsakelig fritt for vann og fremmedstoff. Under apparatets drift kan der periodisk tappes ut vann og smuss fra utløpet 4 for å holde vannsøylen hovedsakelig på nivået L. Dette kan man gjøre manuelt eller auto-matisk ved hjelp av grenseflateregulatoren 26, ventilen 4a og dermed forbundne egnede overføringsorganer, alt i overensstemmelse med velkjent praksis. Likeledes kan man under kontinuerlig drift av apparatet periodisk tappe ut vann og fremmedstoff gjennom ventilen 49. The thus treated finished coal hydrogen flows, after passing through the drying section, out of the apparatus through the outlet 64 and must at this point be mainly free of water and foreign matter. During the operation of the apparatus, water and dirt can be periodically drained from the outlet 4 to keep the water column mainly at the level L. This can be done manually or automatically by means of the interface regulator 26, the valve 4a and suitable transfer means connected therewith, all in accordance with well-known practice. Likewise, during continuous operation of the device, water and foreign matter can be periodically drained through the valve 49.

Et ytterligere trekk består i at ledningen 100, som er tilsluttet ventilen 49, kan forbindes med sumpen 2 så man får alle forurensninger samlet i samme del av apparatet og kan tappe dem ut fra samme sted. Ledningen 100 er forsynt med en tilbakeslagsventil 101 og en pumpe 102. Når apparatet er i drift, vil det foreligge et høy-ere trykk i sumpen 2 enn i sumpen 48a. Forbistrømning av væske unngås ved anvendelse av tilbakeslagsventilen 101. Pum-pen 102 er nødvendig for å bringe foru-rensningene til å strømme mot det nevnte høyere trykk. Når apparatet stoppes, vil eventuelle forurensninger i sumpen 48a strømme til sumpen 2 ved sin tyngde. A further feature is that the line 100, which is connected to the valve 49, can be connected to the sump 2 so that all contaminants are collected in the same part of the device and can be drained from the same place. The line 100 is provided with a non-return valve 101 and a pump 102. When the device is in operation, there will be a higher pressure in sump 2 than in sump 48a. Bypass flow of liquid is avoided by using the non-return valve 101. The pump 102 is necessary to bring the contaminants to flow towards the aforementioned higher pressure. When the device is stopped, any contaminants in the sump 48a will flow to the sump 2 by its own weight.

Det vil ses at der som følge av denne driftsmåte vil skje en fremadskridende opp-brytning av emulsjonsdråper i kullvannstoffet, i det de i kullvannstoffet inneholdte vanndråper suksessivt bringes til å flyte sammen til dråper av tilstrekkelig størrelse til å avleire seg ved tyngdekraftvirkning sammen med smuss og annet" fremmedstoff, mens kullvannstoffet, etter således å være befridd for en vesentlig del av sitt innhold av fremmedstoff og fritt vann, så strømmer gjennom filtreringselementene i avdeling E og derpå gjennom dens sammenløpningsfremmende elementer. Her bør det bemerkes at belastningen på filtreringselementene i avdeling E tak-ket være denne arbeidsrekkefølge blir be-traktelig redusert, og at disse elementer så-vel som avdelingens sammenløpningsfrem-mende elementer er beskyttet mot en for-hastet tilstopning eller blokering. Filtratet fra denne avdeling kan inneholde en It will be seen that, as a result of this mode of operation, there will be a progressive break-up of emulsion droplets in the coal water substance, in which the water droplets contained in the coal water substance are successively brought to flow together into drops of sufficient size to deposit by the action of gravity together with dirt and other" foreign substance, while the coal water substance, having thus been freed of a significant part of its content of foreign matter and free water, then flows through the filtering elements in section E and then through its confluence-promoting elements. Here it should be noted that the load on the filtering elements in section E thanks to this work sequence is considerably reduced, and that these elements as well as the department's confluence-promoting elements are protected against a hasty clogging or blocking. The filtrate from this department can contain a

ytterligere mengde av sammenløpne vanndråper, og i så fall vil disse kunne avleire additional amount of water droplets that have coalesced, and in that case these will be able to deposit

seg som fritt vann før filtratet blir bragt itself as free water before the filtrate is brought

i kontakt med tørkestoffet, så at de ikke belaster dette. Sagt i korthet, er apparatets forskjellige elementer anordnet slik at det kan drives kontinuerlig i forholdsvis lange tidsrum uten at det er nødvendig å stanse driften, enten for å erstatte filtrerings- og sammenløpningselementene eller fornye tørkestoffet. Foretatte prøver viser at et apparat av denne art som behandler ben-sin levert fra en lekter, kan håndtere ca. 23.000 m<:1> eller med før stans blir nødven-dig. Et apparat av denne kapasitet kan ha en samlet høyde av søylen på 5.6 m, en diameter av ca. 1.5 m og et filtrerings- og sammenløpningsareal av ca. 46 m<2>. Nye filtrerings- og sammenløpningsstrømper kan lett påsettes da hele arbeidet kan ut-føres utenfor apparatet. Videre kan opp-samles smuss rundt strømpene i apparatet vaskes ut med en vannslange. in contact with the desiccant, so that they do not burden it. In short, the various elements of the apparatus are arranged so that it can be operated continuously for relatively long periods of time without it being necessary to stop operation, either to replace the filtering and confluence elements or to renew the desiccant. Tests carried out show that a device of this type, which processes gasoline delivered from a barge, can handle approx. 23,000 m<:1> or more before a stop becomes necessary. A device of this capacity can have a total height of the column of 5.6 m, a diameter of approx. 1.5 m and a filtration and confluence area of approx. 46 m<2>. New filtration and confluence socks can be easily fitted as the entire work can be carried out outside the device. Dirt collected around the stockings in the device can also be washed out with a water hose.

Under drift er trykkfallet gjennom apparatet lavt ved starten og under det meste av driftstiden, men ved slutten av kjøringen øker trykkfallet sterkt, opp til et mak-simum av ca. 1.75 kg pr. cm<2>. Alle innvendige flater etter sammenløpningsavdelin-gen ble strøket med beskyttende plastma-ling for å sikre et klart sluttprodukt. During operation, the pressure drop through the device is low at the start and during most of the operating time, but at the end of the run the pressure drop increases strongly, up to a maximum of approx. 1.75 kg per cm<2>. All internal surfaces after the confluence department were coated with protective plastic paint to ensure a clear end product.

Det skal bemerkes at denne innretning i forbindelse med vaskeinnretningen er overordentlig effektiv til å fjerne en foru-rensning man ellers har store vanskelig-heter med, nemlig voks- og gummiarter. Det antas at fine faste partikler, vanligvis jernoksyd fra kar, rør og pumper og med en diameter av 3 til 5 mikroner, samler om-kring seg et visst volum av voks eller gummi fordi de virker som kjerner som disse stoffer kleber til. De resulterende partikler når betydelig større dimensjoner, som me-nes å være av størrelsesordenen 8 til 10 mikroner. Til tross for dette vil de allike-vel passere et filter som er konstruert for å stanse partikler av denne størrelse, idet de rett og slett blir trukket ut til tråd-lignende legemer som er fine nok til å gå igjennom. Hvis et filter konstrueres for å være fint nok til å stanse disse partikler, vil det hurtig bli tilstoppet og tettet. Ved bruk av den foreliggende oppfinnelse blir disse voks- og gummilignende partikler i stor utstrekning fjernet, ikke ved en direkte filtrering, men snarere ved en skrapende berøringsvirkning som omdanner dem til større partikler som vil avleire seg ved sin tyngde sammen med den vandige foru-rensning. It should be noted that this device in connection with the washing device is extremely effective in removing a contamination that you otherwise have great difficulty with, namely wax and rubber species. It is believed that fine solid particles, usually iron oxide from vessels, pipes and pumps and with a diameter of 3 to 5 microns, gather around a certain volume of wax or rubber because they act as nuclei to which these substances adhere. The resulting particles reach considerably larger dimensions, which are believed to be of the order of 8 to 10 microns. Despite this, they will still pass a filter designed to stop particles of this size, being simply drawn out into thread-like bodies fine enough to pass through. If a filter is designed to be fine enough to stop these particles, it will quickly become clogged and clogged. By use of the present invention, these waxy and rubber-like particles are largely removed, not by direct filtration, but rather by a scraping contact action which converts them into larger particles which will settle by their weight together with the aqueous contaminant. .

Claims

1. Method for continuously removing water, solids, waxy, rubbery and similar contaminants from coal hydrogen by conducting this upwards in a dispersed state through a horizontal layer of filling material that is immersed in a vessel with water in the bottom of which deposits more easily sedimentable contaminants, after which the partially purified coal hydrogen after passing through the vessel with water is filtered to remove contaminants still entrained and to cause the coalescence of any still entrained water droplets, characterized in that the coal hydrogen between the vessel with water and the subsequent filtering device is led through a intermediate deposition chamber, and that the speed of the upward coal hydrogen flow is gradually accelerated during the flow's passage from the vessel with water to the intermediate deposition chamber

to which the coal hydrogen is released laterally upwards and preferably somewhat downwards.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the surface of the water in the vessel is kept at a level above the bottom of the intermediate deposition chamber.

3. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the intermediate deposition chamber (D) is placed directly above the vessel with water (B) and is separated from this by a conical collar (16), whose internal cross-section gradually decreases from its open bottom to its open top, and which is surrounded by a horizontal annular peripheral wall (15), which extends from the collar (16) periphery to the apparatus boundary wall (1).

4. Apparatus as stated in claim 3, characterized by an annular partition wall (19), which extends down from the intermediate deposition chamber's upper boundary wall (17) and surrounds the upper end of the collar (16).

5. Apparatus as stated in claim 3 or 4, characterized by a spreading device (8), which disperses the incoming coal hydrogen evenly over the cross-sectional area of an overlying horizontal filling layer (13) which is immersed in the vessel with water, the bottom of which is below the spreading device (8) forms a primary deposition chamber for pollutants.

6. Apparatus as stated in one of the claims 3-5, characterized by a mechanism (26) controlled by a float or similar device which must keep the surface (L) in the vessel at a level above the peripheral wall (15) and below the top (21) of the collar (16).

7. Apparatus as stated in claim 6, characterized by a line (23), which leads contaminants deposited in the intermediate deposition chamber (D) bottom, to the collection chamber for contaminants at the bottom of the tub of water (B).

8. Apparatus as stated in one of the claims 3-7, characterized in that the filter device (E) is placed above the intermediate deposition chamber (D) and in direct flow connection therewith.

9. Apparatus as stated in claim 8, characterized by a rebound wall (44) placed in the filter device (E), over which upward flow from the intermediate deposition chamber (D) passes downwards to the filter.

10. Apparatus as set forth in claim 9, characterized by a line (31), which carries contaminants deposited in the bottom of the filter device, to the bottom of the intermediate deposition chamber below the water level (L) therein.

11. Apparatus as set forth in one of claims 3-10, characterized by a removable section (36 etc.), which encloses an opening on the side of the appliance, through which the filter can be removed as a unit.