NO119773B

NO119773B -

Info

Publication number: NO119773B
Application number: NO15839865A
Authority: NO
Inventors: H Douglas; I Snider
Original assignee: Dominion Tar & Chem Co Ltd
Priority date: 1964-06-09
Filing date: 1965-06-08
Publication date: 1970-06-29
Also published as: DE1517174B2; FI44745B; DE1517174A1; SE308658B; FI44745C; DE1517174C3

Description

Anordning for lutring av glass. Device for refining glass.

Oppfinnelsen angår et anlegg for frem-stilling av glassmelter med en smeltevanne og en bakenfor denne anbrakt arbeids-vanne, som er anordnet lavere enn smeltevannen. The invention relates to a plant for the production of glass melt with a melting water and a working water placed behind it, which is arranged lower than the melting water.

I smeltevannen innføres råmaterialet og smeltes, idet først de grove partikler smelter og deretter i en såkalt blank-smeltesone også de i glassmelten inne-holdte fine faste bestanddeler. The raw material is introduced into the molten water and melted, with first the coarse particles melting and then, in a so-called blank melting zone, also the fine solid components contained in the glass melt.

Lutringen av glassmelten skjer ikke, som som oftest hittil, i smeltevannen men derimot i en lutringsfilm mellom smeltevannen og arbeidsvannen. The refining of the glass melt does not take place, as most often until now, in the melt water, but instead in a refining film between the melt water and the working water.

Det er kjent å anvende i en smelte-vannes lutringssone en sadel over hvilken glassmassen føres i tynt, opphetet lag for å bli befridd for innesluttet gass. Det er også blitt foreslått å utforme en bred, tynn glassmelte bak et overløp fra smeltevannen på en skrå flate. Ennvidere har man homo-genisert glassmelten ved hjelp av røre-armer inne i en vertikal, opphetet sjakt, slik at glassmassen blir delt opp i tallrike enkelte tråder eller stenger, som til slutt ble ført sammen igjen. It is known to use in a meltwater leaching zone a saddle over which the glass mass is passed in a thin, heated layer in order to be freed from trapped gas. It has also been proposed to design a wide, thin glass melt behind an overflow from the melt water on an inclined surface. Furthermore, the glass melt has been homogenized using stirring arms inside a vertical, heated shaft, so that the glass mass is divided into numerous individual strands or rods, which are finally brought together again.

Avgassingen av glassmassen i tynne lag er vesentlig bedre enn den i praksis vanlig anvendte dype lutringssone i smeltevannen, men det er vanskelig å holde glass-filmen jevnt tynn. Ennvidere dannes det ved de hittil kjente innretninger rand-soner, som ikke har den samme beskaffen-het som midtsonen, slik at det senere atter opptrer sliredannelse eller andre uregel-messigheter i det ferdige glass. The degassing of the glass mass in thin layers is significantly better than the deep leaching zone commonly used in practice, but it is difficult to keep the glass film uniformly thin. Furthermore, with the previously known devices, edge zones are formed, which do not have the same nature as the central zone, so that sheath formation or other irregularities in the finished glass occur again later.

I henhold til oppfinnelsen blir det i den opphetede vertikale sjakt mellom According to the invention, it is in the heated vertical shaft between

smeltevannen og arbeidsvannen innkoplet the melt water and working water connected

en filmbærer med rundt tverrsnitt, ved hvis topp glassmelten tilføres og på hvis ytter-side det dannes en kantfri film. a film carrier with a round cross-section, at the top of which the glass melt is supplied and on the outer side of which an edge-free film is formed.

På en slik filmbærer med rundt tverrsnitt kan det dannes en forholdsvis tynn film, i hvilken avgassingen foregår meget fullstendig, slik at det på kort tid fås en blærefri glassmelte. Noen randsone kan ikke dannes, da tverrsnittet er rundt. On such a film carrier with a round cross-section, a relatively thin film can be formed, in which degassing takes place very completely, so that a bubble-free glass melt is obtained in a short time. Some edge zone cannot be formed, as the cross-section is round.

I forhøyet grad blir disse fordeler opp-nådd med sikkerhet også ved forskjellige glassmelter, hvis man utformer filmbære-ren som rotasjonslegeme og forsyner den med en drivanordning. Rotasjonen bevirker også en jevn opphetning av den tynne glassfilm. I den smeltede glassfilm oppnås det en vesentlig større hastighet enn i smeltevannen og derved blir glassblærene trukket fra hinannen og revet opp, slik at lutringen blir understøttet i vesentlig grad ved den fine fordeling og ved rotasjonen. To a greater extent, these advantages are achieved with certainty also with different glass melts, if one designs the film carrier as a rotating body and supplies it with a drive device. The rotation also causes a uniform heating of the thin glass film. In the molten glass film, a significantly greater speed is achieved than in the molten water, and thereby the glass blisters are pulled apart and torn open, so that the fining is supported to a significant extent by the fine distribution and by the rotation.

Det kan spesielt arbeides med større hastigheter når rotasjonslegemet er utformet som en langstrakt sylinder. Glass-smelten blir da i vidtgående grad trukket ut og blir meget tynn, slik at avgassingen blir særlig virksom og dessuten trenger varmen meget hurtig gjennom den tynne huden. It is particularly possible to work at higher speeds when the rotating body is designed as an elongated cylinder. The glass melt is then largely drawn out and becomes very thin, so that the degassing becomes particularly effective and, moreover, the heat penetrates very quickly through the thin skin.

Understøttelse og drift av det som filmbærer virkende rotasjonslegeme blir særlig enkel hvis man henger opp film-bæreren i dens aksel og anordner driften oventil. Drivanordningen kan da befinne seg utenfor sjakten som forbinder smeltevannen med arbeidsvannen, og inne i eller under arbeidsvannen behøves det ikke noen drivanordning. Dette muliggjør videre at rotasjonslegemet ved sin nedre ende forsynes med en røreinnretning eller for-delerinnretning for glassmelten i arbeidsvannen. Dermed bortfaller slike spesielle røreinnretninger som ofte anvendes i ar-beidsvannene. Supporting and operating the rotating body acting as a film carrier becomes particularly easy if you hang the film carrier on its shaft and arrange the operation from above. The drive device can then be located outside the shaft that connects the melting water with the working water, and no drive device is needed inside or under the working water. This also enables the rotary body to be provided at its lower end with a stirring device or distribution device for the glass melt in the working water. This eliminates the need for such special stirring devices that are often used in the working waters.

Fortrinsvis blir rotasjonslegemet anordnet vertikalt, men det kan også ligge skrått da rotas jonsbevegelsen fordeler glassmelten over hele filmbærerens om-krets til tross for skråstillingen. Preferably, the rotating body is arranged vertically, but it can also lie at an angle as the rotat ion movement distributes the glass melt over the entire circumference of the film carrier despite the inclined position.

På tegningen er det vist et utførelses-eksempel av oppfinnelsen. Fig. 1 viser et glassmelteanlegg i verti-kalsnitt med en vertikalt anordnet filmbærer. Fig. 2 er et grunnriss, delvis i snitt. The drawing shows an embodiment of the invention. Fig. 1 shows a glass melting plant in vertical section with a vertically arranged film carrier. Fig. 2 is a ground plan, partly in section.

I smeltevannen 1 innføres den såkalte menge (råmaterial) gjennom innførsels-åpningen 2 og danner en mengehaug 3, som flyter på glassbadet (smeltebadet) og smelter ned inne i råsmeltesonen A. Den så-ledes smeltede menge blir i den tilstøtende blanksmeltesonen B smeltet ned fullstendig, slik at den ikke lenger inneholder noen som helst faste bestanddeler, og strømmer deretter over overløpskanten 4 inn i lut-ringssonen C. Her danner glasset en film på det hengende, roterbare hulsylindriske ledemiddel i form av et rør 5. På hetten 5a får glasset form av en hurtigflytende film-mantel, som på alle sider omgir rørets sylinderflater, og trekkes her ut og av-gasses samtidig som den blir jevnt gjen-nomvarmet; den hurtige strømningsbeve-gelse river blærene opp og understøtter lutringen. In the melt water 1, the so-called mass (raw material) is introduced through the introduction opening 2 and forms a mass pile 3, which floats on the glass bath (melting bath) and melts down inside the raw melting zone A. The thus melted mass is melted down in the adjacent blank melting zone B completely, so that it no longer contains any solid components whatsoever, and then flows over the overflow edge 4 into the leaching zone C. Here, the glass forms a film on the suspended, rotatable hollow cylindrical conductor in the form of a tube 5. On the cap 5a, the glassy form of a fast-flowing film mantle, which surrounds the cylinder surfaces of the tube on all sides, and is here drawn out and de-gassed at the same time as it is uniformly reheated; the rapid flow movement tears open the bladders and supports the purification.

Røret 5 er ved sin nedre ende utformet til en klokke 6, som raker ned under glass-speilet i arbeidsvannen 7. Når den roterer, virker klokken som et røreverk i arbeids-vånnen. At its lower end, the tube 5 is shaped into a bell 6, which extends below the glass mirror into the working water 7. When it rotates, the bell acts as an agitator in the working water.

En videre forarbeidelse av glasset skjer som vanlig ved at man tar ut passende mengde glassmasse gjennom arbeidshul-lene 8 i vannen 7. Røret 5 henger på en aksel 9, som er ført gjennom kjølerørene 10 og 11 i det indre av røret 5. Gjennom kjølerørene blir det alt etter behov trykket vann eller luft som kjølemiddel. Om nød-vendig kan det også gå et opphetnings-middel gjennom disse rør. Further processing of the glass takes place as usual by removing the appropriate amount of glass mass through the working holes 8 in the water 7. The tube 5 hangs on a shaft 9, which is led through the cooling tubes 10 and 11 in the interior of the tube 5. Through the cooling tubes depending on the need, pressurized water or air is used as coolant. If necessary, a heating agent can also pass through these pipes.

I bunnen av arbeidsvannen 7 befinner det seg en kjegleformet sten 12, som rager At the bottom of the working water 7 there is a cone-shaped stone 12, which projects

opp over glasspeilet og som har en sentral boring 13, gjennom hvilken kjølevanns-tilførselsrøret 10 og avløpsrøret 11 ledes ned under bunnen av arbeidsvannen 7. Tilførselen og bortføringen av kjølemidlet kan også skj e ved den øvre ende av rørets 5 opphengning over de vanlige mansjetter 14, i hvilke akselen 9 roterer. up above the glass mirror and which has a central bore 13, through which the cooling water supply pipe 10 and the drain pipe 11 are led down below the bottom of the working water 7. The supply and removal of the coolant can also take place at the upper end of the pipe 5 suspension above the usual cuffs 14 , in which the shaft 9 rotates.

Røret 5 settes i rotasjon ved hjelp av en motor 15, f. eks. en elektromotor med oversetning, som er anordnet ved den øvre opphengningsende av røret. Røret 5 henger i en sjakt 16, som opphetes ved hjelp av avgassen fra arbeidsvannen 7. Dessuten kan denne sjakt opphetes ved hjelp av brennere 17. The tube 5 is set in rotation by means of a motor 15, e.g. an electric motor with translation, which is arranged at the upper suspension end of the tube. The pipe 5 hangs in a shaft 16, which is heated with the help of the exhaust gas from the working water 7. In addition, this shaft can be heated with the help of burners 17.

I fig. 2 er det ved siden av sjakten 16 vist en rekuperator 18 for forbrennings-luften til arbeidsvannen og et forvarm-ningskammer for et reserverør 20. In fig. 2 shows next to the shaft 16 a recuperator 18 for the combustion air for the working water and a preheating chamber for a reserve pipe 20.

Gassopphetningen av smeltevannen 1 skjer gjennom de opptegnede åpninger i langsiden på tvers i forhold til gasstrøm-men. Arbeidsvannen 7 blir opphetet ved hjelp av gassbrennere, som er antydet ved hjelp av små sirkler. Avgassen trekker bort gjennom sjakten 16 til en rekuperator 18 og derfra ut i det fri. The gas heating of the melt water 1 takes place through the noted openings in the long side transversely in relation to the gas flow. The working water 7 is heated by means of gas burners, which are indicated by means of small circles. The exhaust gas pulls away through the shaft 16 to a recuperator 18 and from there into the open air.

Claims

1. Device for refining glass, where a thin layer of glass is carried on a support body from a higher-lying melting chamber to a lower-lying working chamber, characterized in that in a heated vertical shaft (16), which connects the melting chamber (1) with the working chamber ( 7) a vertical, optionally heated from the inside support body (5) of round cross-section is placed, which is enveloped by the downward-flowing thin glass layer introduced at the support body (5)'s upper end (5a).

2. Device according to claim 1, characterized in that the support body (5) is arranged for rotational movement, during which it possibly simultaneously serves as a stirrer.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the rotating support body is suspended and operated from above.