NO119663B

NO119663B -

Info

Publication number: NO119663B
Application number: NO4372/68A
Authority: NO
Inventors: J Richter
Original assignee: Kamyr Ab
Priority date: 1967-11-06
Filing date: 1968-11-04
Publication date: 1970-06-15
Also published as: US3599449A; FI48619B; SE340216B; DE1807345A1; FI48619C; BR6803770D0; FR1590820A

Description

Cellulose-bleketårn med anordning til spredning Cellulose bleaching tower with device for spreading

av blekemiddel i tårnet. of bleach in the tower.

Oppfinnelsen angår et stående cellulosebleketårn, The invention relates to a standing cellulose bleaching tower,

hvor der til masse som strommer aksialt gjennom tårnet, settes blekemiddel som spres ut i massen fordelt over konsentriske sylinderflater, som befinner seg i hoyde med en rekke konsentriske silflater som i det minste en del av massens tidligere væskeinnhold fortrenges ut igjennom, og hvor dyser som tjener til utspredning av blekemiddelet, er an- where, to pulp that flows axially through the tower, bleaching agent is added which is spread out into the pulp distributed over concentric cylindrical surfaces, which are located at a height with a series of concentric sieve surfaces through which at least part of the pulp's previous liquid content is displaced, and where nozzles which serves to spread the bleach, is an-

ordnet på hule armer som er festet til og tilforer blekemiddelet fra en rørformet, roterende aksel anbragt sentralt i tårnet. Ved et slikt bleketårn, som er kjent f.eks. fra U.S. patentskrift 3 348 390, kan blekemiddelet innfores i massen uten at dennes konsistens blir nevneverdig forandret, men fordelingen av blekemiddelet i radial retning blir Ikke sarlig god. Dette spiller mindre rolle når de angitte spredningadyser og silflater befinner seg nær tårnets ut-1Spående og massen derfrå overfores til et nytt tårn hvor behandlingen arranged on hollow arms which are attached to and supply the bleaching agent from a tubular, rotating shaft placed centrally in the tower. At such a bleaching tower, which is known e.g. from the U.S. patent document 3 348 390, the bleaching agent can be introduced into the mass without its consistency being significantly changed, but the distribution of the bleaching agent in the radial direction is not particularly good. This plays less of a role when the specified spreading nozzles and sieve surfaces are located close to the tower's outlet and the mass from there is transferred to a new tower where the treatment

med det tilsatte blekemiddel foregår, for overfSringen av massen til dette tårn er vanligvis mer eller mindre uvegerlig forbundet med en omroring og omleiring av massen og dermed en utjevning av blekemid-delets konsentrasjon i denne. with the added bleaching agent takes place, because the transfer of the mass to this tower is usually more or less inevitably connected with a stirring and rearranging of the mass and thus an equalization of the concentration of the bleaching agent in it.

Oppfinnelsen tar sikte på det tilfelle at behandlingen med blekemiddelet skjer i en sone av det samme tårn som blekemiddelet til-settes i, og hensikten med oppfinnelsen er i den forbindelse å utjevne de konsentrasjonsforskjeller i den vandrende massesoyle som har sam-menheng med den konsentriske anordning av spredningsflater og avsil-ningsflater. Dette oppnås i henhold til oppfinnelsen ved at akselen bærer armer med skrapeblad, som forskyver massen såvel innover mot tårnets midtlinje som utover mot dets vegg, for å fordele blekemiddelet og eventuelt annet behandlingsmiddel jevnt over hele tverrsnittet av tårnet i et skikt som regnet i massens aksiale stromningsretning, ligger nær efter de nevnte konsentriske silflater og foran en sone i tårnet hvor den hovedsakelige behandling med det nevnte blekemiddel med videre skjer, uten vesentlig aksial forskyvning av massen. I be-handlingssonen og likeledes i den sone hvor blekemiddelet tilfores og fortrenger annen væske radialt av massen, beveger massen seg som en plugg, dvs. med en over tverrsnittet jevn bevegelse i tårnets leng-deretning, men mellom disse to soner blir der således i-'rhenhold til oppfinnelsen skutt inn en sone eller et skikt av begrenset aksial utstrekning, hvor. massen bringes til å beveges horisontalt, altså på tvers av sin matningsretning. Ved at massen i denne sone blir forskjø-vet ikke bare radialt utover, men også radialt innover ved hjelp av skrapere, sikres en stromning av massen i pluggform i den behandlingssone som folger efter denne blandesone, dvs. det blir forhindret at massen blir fremmatet med storre hastighet i visse deler av tårntverr-snittet, f.eks. langs tårnveggen slik det vil bli tilfelle om samt-lige skrapere drev massen bort fra tårnets senterlinje. Hensiktsmessig blir de innadvirken.de skrapere plasert på annet nivå enn de utadvirken-de skrapere, så der i omblandingssonen fås to særskilte horisontale skikt, ett med overveiende utadrettet radial massebevegelse og ett med innadrettet radial bevegelse. Herved blir der oppnådd en god utjevning over hele tverrsnittet av tårnet og ikke bare lokalt begrensede blandebevegelser. The invention is aimed at the case where the treatment with the bleaching agent takes place in a zone of the same tower in which the bleaching agent is added, and the purpose of the invention is in this connection to equalize the concentration differences in the traveling mass soil which is related to the concentric device of spreading surfaces and screening surfaces. This is achieved according to the invention by the shaft carrying arms with scraper blades, which displace the mass both inwards towards the center line of the tower and outwards towards its wall, in order to distribute the bleaching agent and any other treatment agent evenly over the entire cross-section of the tower in a layer calculated in the axial direction of the mass direction of flow, lies close behind the said concentric sieve surfaces and in front of a zone in the tower where the main treatment with the said bleaching agent further takes place, without significant axial displacement of the mass. In the treatment zone and likewise in the zone where the bleaching agent is supplied and displaces other liquid radially from the mass, the mass moves like a plug, i.e. with a uniform movement across the cross-section in the longitudinal direction of the tower, but between these two zones there is thus - according to the invention shot into a zone or a layer of limited axial extent, where. the mass is made to move horizontally, i.e. across its feeding direction. By the fact that the mass in this zone is displaced not only radially outwards, but also radially inwards by means of scrapers, a flow of the mass in plug form is ensured in the processing zone that follows this mixing zone, i.e. it is prevented that the mass is fed forward with greater speed in certain parts of the tower cross-section, e.g. along the tower wall as would be the case if all scrapers drove the mass away from the tower's centreline. Appropriately, the inward-acting scrapers are placed at a different level from the outward-acting scrapers, so that in the mixing zone two separate horizontal layers are obtained, one with predominantly outward radial mass movement and one with inward radial movement. This achieves good equalization over the entire cross-section of the tower and not just locally limited mixing movements.

Oppfinnelsen vil i det fSigende bli • beskrevet nærmere The invention will be • described in more detail below

under henvisning til tegningen. with reference to the drawing.

Fig. 1 viser skjematisk et blekeri, hvor fem bleketrinn blir utfort i to bleketårn utformet i samsvar med oppfinnelsen. Fig. 1 schematically shows a bleaching plant, where five bleaching steps are carried out in two bleaching towers designed in accordance with the invention.

Fig. 2 viser skjematisk aksialsnitt av et midtre parti Fig. 2 shows a schematic axial section of a middle part

av det ene tårn i storre målestokk, og of the one tower on a larger scale, and

fig. 3 viser tilsvarende snitt av den ovre ende av det samme tårn. fig. 3 shows a corresponding section of the upper end of the same tower.

Blekeriet på fig. 1 består vesentlig av to stående sylindriske tårn 11 og 13, som er innrettet til å gjennomstrømmes kontinuerlig av cellulosemassen mens denne blekes i flere forskjellige bleketrinn, hvor der anvendes forskjellige kjemikalier, forskjellige behandlingstider og eventuelt forskjellige massekon-sentrasjoner. I det viste eksempel blir massen innfort i bunnen av det forste tårn 11, og under dens oppstigende bevegelse skjer der forst en behandling med klor i sone C, deretter alkalisk ekstraksjon i sone E^, derpå en behandling med klordioksyd i sone D-^ og sluttelig en innledende alkalisk ekstraksjon i sone Eg ved toppen av tårnet. Derfra fores massen gjennom en ledning 15 til toppen av det annet tårn 13. Under nedadgående bevegelse av massen skjer her forst hovedparten av det alkaliske ekstraksjonstrinn i sone Eg og deretter behandling med klordioksyd i sone Dg, hvoretter massen til slutt mates ut ved bunnen av tårnet. Behandlingstidene for de forskjellige trinn kan være: For C 1 time, E^ g time, D^ 3 timer, Eg 5 time og Dg 4 timer. Massens konsentrasjon holdes relativt hoy for å spare plassbehov i tårnene og sikre pluggformig stromning. I klorerings-trinnet C kan massen holde 8 - 10% torr fiber, mens der i de etter-følgende trinn fortrinnsvis holdes en uforandret konsentrasjon av ca. 1056. The bleaching plant in fig. 1 essentially consists of two upright cylindrical towers 11 and 13, which are designed to continuously flow through the cellulose mass while this is bleached in several different bleaching stages, where different chemicals, different treatment times and possibly different mass concentrations are used. In the example shown, the mass is fed into the bottom of the first tower 11, and during its upward movement there is first a treatment with chlorine in zone C, then alkaline extraction in zone E^, then a treatment with chlorine dioxide in zone D-^ and finally, an initial alkaline extraction in zone Eg at the top of the tower. From there, the mass is fed through a line 15 to the top of the second tower 13. During the downward movement of the mass, the majority of the alkaline extraction step takes place here first in zone Eg and then treatment with chlorine dioxide in zone Dg, after which the mass is finally fed out at the bottom of the tower . The processing times for the different stages can be: For C 1 hour, E^ g hour, D^ 3 hours, Eg 5 hours and Dg 4 hours. The concentration of the mass is kept relatively high to save space in the towers and ensure plug-like flow. In the chlorination step C, the pulp can hold 8 - 10% dry fibre, while in the subsequent steps an unchanged concentration of approx. 1056.

Detaljene ved anlegget vil nå bli beskrevet nærmere. The details of the facility will now be described in more detail.

Massen tilfores gjennom en ledning 17*og pumpes av en pumpe 19 gjennom en mengdemåler 21 og et blandeapparat 23 inn i midten av den koniske bunn 25 av tårnet 11. I blandeapparatet 23 The mass is supplied through a line 17* and pumped by a pump 19 through a quantity meter 21 and a mixing device 23 into the center of the conical bottom 25 of the tower 11. In the mixing device 23

blir der i massen innblandet klor tilfort gjennom en ledning 27. Gjennom hele lengden av tårnet 11 strekker der seg i dets akselinje where chlorine is mixed into the mass, it is supplied through a line 27. Throughout the entire length of the tower 11, there extends in its axis line

et sentralt ror 29 som er dreibart lagret ved endene og dreies av en motor 31 over en utveksling 33- Dette sentrale ror inne-slutter et flertall ledninger og tjener til rotasjon av forskjellige organer som er festet til det, som det vil bli beskrevet nærmere i det fSigende. a central rudder 29 which is rotatably supported at the ends and is turned by a motor 31 over a gear 33- This central rudder encloses a plurality of wires and serves for the rotation of various organs attached to it, as will be described in more detail in the aforementioned.

Omtrent ved overgangen mellom den koniske bunn 25 og tårnets sylindriske vegg er der på det sentrale ror festet en silanordning bestående av tre sektorformede skiver 35» som mellom seg levner sektorformede mellomrom som massen kan passere igjennom. Hulrommet mellom ovre <p>g nedre vegg av disse skiver står via det sentrale ror 29 i forbindelse med et utløp 37 utenfor tårnet. Approximately at the transition between the conical base 25 and the tower's cylindrical wall, a sieve device consisting of three sector-shaped disks 35" is attached to the central rudder, between which there are sector-shaped spaces through which the mass can pass. The cavity between the upper <p>g lower wall of these disks is via the central rudder 29 in connection with an outlet 37 outside the tower.

Væske som avsiles fra massen gjennom denne silanordning og går bort gjennom utløpet 37, fores tilbake i sirkulasjon. Detaljene ved sil-anordningen kan være som vist i svensk patentskrift 204 099* Inn-blandingen av klor kan alternativt skje på den måte som er beskrevet der. Liquid which is filtered from the mass through this filter device and passes away through the outlet 37, is fed back into circulation. The details of the sieve device can be as shown in Swedish patent document 204 099* The addition of chlorine can alternatively take place in the manner described there.

Når massen under sin oppstigende bevegelse passerer forbi silskivene 35, blir den konsentrert til et tørrinnhold av ca. 8 - 10$ på grunn av den omtalte avsiling av en del av dens væskeinnhold. Den overveiende del av klorblekningen skjer altså ved denne konsentrasjon, mens massen beveger seg opp gjennom sone C. When the mass during its upward movement passes past the sieve discs 35, it is concentrated to a dry content of approx. 8 - 10$ due to the discussed screening of part of its liquid content. The predominant part of the chlorine bleaching therefore occurs at this concentration, while the mass moves up through zone C.

Mellom sonene C og er der innsatt en anordning til avsiling av de ved klorbehandlingen dannede reaksjonsprodukter fra massen og til utspredning av nye kjemikalier, nemlig alkali. Denne anordning, som er betegnet som 39 og er vist i storre målestokk på fig. 2, omfatter dels en stasjonær silsats, som dog er noe bevegelig i aksialretning, og dels en roterende væskespreder. Silsatsen består av konsentriske sylindriske silringer 41 festet til radiale bære-armer 43» som rager ut gjennom tårnveggen og utenfor denne er forbundet med en hydraulisk manøvreringsanordning 45 ved hvis hjelp silsatsen, som under avsilingen tas med i massens aksiale bevegelse, periodisk blir fort tilbake til en nedre grensestilling. Silringene 41 og armene 43 nar kommuniserende indre hulrom, hvor igjennom væske avsilt fra massen ledes ut til en ytre avløpsledning 47*Between zones C and , a device has been inserted to filter the reaction products formed during the chlorine treatment from the mass and to spread new chemicals, namely alkali. This device, which is designated as 39 and is shown on a larger scale in fig. 2, comprises partly a stationary sieve set, which is however somewhat movable in the axial direction, and partly a rotating liquid spreader. The sieve set consists of concentric cylindrical sieve rings 41 attached to radial support arms 43" which protrude through the tower wall and are connected outside of this to a hydraulic maneuvering device 45 by means of which the sieve set, which during screening is carried along in the axial movement of the mass, periodically quickly returns to a lower limit position. The straining rings 41 and the arms 43 form communicating internal cavities, through which liquid filtered from the mass is led out to an external drain pipe 47*

I den roterende væskespreder inngår der armer 49 som bæres av det sentrale ror 29 og rager ut horisontalt og radialt, The rotating liquid spreader includes arms 49 which are carried by the central rudder 29 and project horizontally and radially,

og som ligger i et plan like ovenfor det Øverste parti av silsatsen. Fra disse armer rager der ned vertkale armer 51 som beveger seg i konsentriske sylinderflater, beliggende utenfor og mellom Bilringene. I de nedre ender av de vertikale armer sitter dyser, hvor igjennom der spres væske som tilføres gjennom hulrom i armene 51 og 49 og gjennom ledninger 53 i det sentrale rør 29 fra eh fordelingsbeholder 55 ved toppen av tårnet. Også i veggen av det sentrale rør er der anordnet sprederdyser. Dysene 57» 59 °S 6l, som ligger på samme nivå, and which lies in a plane just above the upper part of the sieve set. From these arms project down vertical arms 51 which move in concentric cylindrical surfaces, located outside and between the Bilrings. At the lower ends of the vertical arms are nozzles, through which liquid is dispersed which is supplied through cavities in the arms 51 and 49 and through lines 53 in the central pipe 29 from eh distribution container 55 at the top of the tower. Spreader nozzles are also arranged in the wall of the central pipe. The nozzles 57» 59 °S 6l, which are on the same level,

står via separate ledninger i forbindelse med hvert sitt fag 63 i den medroterende beholder 55 (fig. 3) og får véd hjelp av stillbare overlOpskanter regulerte andeler av den væske som fra ledningen 65 tilfores i et ytre samlekammer 67. På tilsvarende måte står dysene 69» 71» 73i som.ligger på samme nivå seg imellom, men høyere enn de førstnevnte dyser, via separate ledninger i forbindelse med hvert sitt av. tre andre fag 75 i fordelingsbeholderen 55» fag som i inn-stillbare proporsjoner fylles med væske fra et sentralt kammer 77 are via separate lines in connection with each compartment 63 in the co-rotating container 55 (fig. 3) and, with the help of adjustable overlapping edges, receive regulated proportions of the liquid which is fed from the line 65 into an outer collection chamber 67. In a similar way, the nozzles 69 » 71» 73i which are at the same level among themselves, but higher than the first-mentioned nozzles, via separate wires in connection with each of them. three other compartments 75 in the distribution container 55" compartments which are filled in adjustable proportions with liquid from a central chamber 77

med tilførselsledning 79. Den væske som tilføres gjennom ledningen 79 og spredes gjennom de Øvre av de nevnte dyser, utgjøres av en NaOH-opplØsning, og den væske som tilføres gjennom ledningen 65 og spredes gjennom de nedre dyser, kan utgjøres av vann, enten rent eller svakt kjemikalieholdig, f.eks. en svak alkalifraksjon. De væskemengder som kommer ut av sprederdysene, beveger seg i stort sett radiale retninger og fortrenger massens tidligere væskeinnhold, som innbe-fatter klor og reaksjonsprodukter herav, ut gjennom siiringene 41 with supply line 79. The liquid which is supplied through line 79 and spread through the upper of the aforementioned nozzles is made up of a NaOH solution, and the liquid which is supplied through line 65 and spread through the lower nozzles can be made up of water, either pure or slightly chemical-containing, e.g. a weak alkali fraction. The amounts of liquid that come out of the spreader nozzles move in largely radial directions and displace the former liquid content of the mass, which includes chlorine and reaction products thereof, out through the sieves 41

og videre til avløpet 47• Når massen er kommet i høyde med overkant av siiringene, er væsken i den helt skiftet ut, så den nå utgjøres av alkalioppløsning. Imidlertid kan man ikke la alkali i nevneverdig utstrekning gå ut gjennom avløpet 47» og av den grunn blir de væskemengder som spredes gjennom de Øvre dyser, avpasset slik at de ikke når helt frem til de motstående silflater, men de deler av væsken som passerer nærmest inntil silflatene på det nivå hvor massen akkurat forlater silsatsen, vil omfatte slik svakere væske som er tilført gjennom de nedre sprederdyser, og massesøylen således med hensyn til alkalikonsentrasjonen blir inndelt i ringformede soner i likhet med årringene i et tre. and further to the drain 47• When the mass has reached the height of the upper edge of the sieves, the liquid in it has been completely replaced, so it now consists of alkali solution. However, you cannot allow alkali to a significant extent to exit through the drain 47" and for that reason the quantities of liquid that are spread through the Upper nozzles are adjusted so that they do not reach all the way to the opposite sieve surfaces, but the parts of the liquid that pass closest until the sieve surfaces at the level where the mass just leaves the sieve set, will include such weaker liquid that is supplied through the lower spreader nozzles, and the pulp column is thus divided into ring-shaped zones with respect to the alkali concentration, similar to the rings of a tree.

Da massen beveger seg som en fast plugg, ville disse kon-sentrasjonsdifferanser fortsette i hele sonen E1 og gi en ujevn behandling, og for å forhindre dette blir ifølge oppfinnelsen den beskrevne, ved fortrengning tilveiebragte kjemikalieimpregnering kom-binert med en mekanisk utjevning ved hovedsakelig radiale massebe-vegelser i et ekikt som ligger nær silsatsen, men ikke så nær at den forstyrrer fortrengningsprosessen, som krever nøyaktig aksial bevegelse av massen. Ved den kjente måte til innblandning av kjemikalier i masse ved omrøring, f.eks. i et blandeapparat, kan man lett få en god utjevning av konsentrasjonen, men massens tidligere væskeinnhold blir Igjen, dvs. at massen blir utspedd. Ifølge oppfinnelsen kan massen derimot beholde hovedsakelig uforandret konsentrasjon ved at der avsiles væske med omtrent samme volum som den væske som tilfores gjennom de roterende dyser, og der fås en vidtgående utjevning av kjemikaliene i massen ved relativt begrensede blandebevegelser i denne, fordi kjemikaliene stort sett allerede er blitt fordelt i massen ved fortrengningen, og omroringen bare tjener til å bevirke en sluttelig, hoyere grad av fordeling av dem. Dertil kommer at man ved fortrengningsoperasjonen kan fjerne massens tidligere kjemi-kalieinnhold fra massen samtidig med spredningen av nye kjemikalier i denne. As the mass moves like a fixed plug, these concentration differences would continue in the entire zone E1 and give an uneven treatment, and to prevent this, according to the invention, the described chemical impregnation provided by displacement is combined with a mechanical equalization by mainly radial mass movements in an area close to the sieve set, but not so close as to interfere with the displacement process, which requires precise axial movement of the mass. In the known way of mixing chemicals into the mass by stirring, e.g. in a mixing device, you can easily achieve a good leveling of the concentration, but the mass's previous liquid content is restored, i.e. that the mass is diluted. According to the invention, on the other hand, the mass can retain an essentially unchanged concentration by straining off liquid with approximately the same volume as the liquid supplied through the rotating nozzles, and there is a far-reaching equalization of the chemicals in the mass by relatively limited mixing movements in it, because the chemicals are mostly already have been distributed in the mass by the displacement, and the agitation only serves to effect a final, higher degree of their distribution. In addition, during the displacement operation, the mass's previous chemical content can be removed from the mass at the same time as the spread of new chemicals in it.

I den viste utforelse bevirkes de radiale utjevnings-bevegelser i massen ved hjelp av skrapeblad festet på hver av de horisontale armer 49» Skrapebladene er skråttstilt mot radien for under rotasjonen av armene 49 å forskyve massen stort sett i radial retning, skjont en viss samtidig tangential bevegelse av massen vanligvis ikke kan unngås. Noen av skrapebladene er bestemt til å drive massen radialt innover mot sentrum og andre til å drive massen ut over mot tårnets vegg. Hver arm bærer flere skrapeblad, og disse er av to slag, nemlig nedre skrapeblad 8l og ovre skrapeblad 83. In the embodiment shown, the radial leveling movements in the mass are effected by means of scraper blades attached to each of the horizontal arms 49". The scraper blades are inclined towards the radius in order during the rotation of the arms 49 to displace the mass largely in a radial direction, although a certain tangential at the same time movement of the mass usually cannot be avoided. Some of the scraper blades are intended to drive the mass radially inwards towards the center and others to drive the mass outward towards the tower wall. Each arm carries several scraper blades, and these are of two types, namely lower scraper blade 8l and upper scraper blade 83.

De nedre skrapeblad 8l er skråttstilt samme vei, og de ovre 83 er også skråttstilt samme vei seg i mellom, men i motsatt retning av de førstnevnte. Videre er skrapebladene plasert i forskjellig radiale avstander, hensiktsmessig jevnt fordelt, og på samme arm sitter skrapebladene skiftevis på over- og undersiden. Når armene 49 ro-terer, vil de nedre skrapeblad drive massen utover mot tårnets vegg, mens de ovre skrapeblad vil fore massen tilbake i retning mot tårnets sentrum, som vist ved pilene. I den i aksial retning temmelig korte sone av tårnet hvor skrapebladene virker, blir altså massen, som stiger langsomt og kontinuerlig aksialt oppover, utsatt for en over-lagret blandebevegelse med stort sett horisontale komponenter. The lower scraper blades 8l are inclined in the same direction, and the upper ones 83 are also inclined in the same direction in between, but in the opposite direction to the former. Furthermore, the scraper blades are placed at different radial distances, suitably evenly distributed, and on the same arm the scraper blades sit alternately on the upper and lower side. When the arms 49 rotate, the lower scraper blades will drive the mass outwards towards the wall of the tower, while the upper scraper blades will guide the mass back in the direction towards the center of the tower, as shown by the arrows. In the axially rather short zone of the tower where the scraper blades work, the mass, which rises slowly and continuously axially upwards, is thus exposed to a superimposed mixing movement with largely horizontal components.

I et nedre skikt av denne sone blir den horisontale bevegelse overveiende rettet radialt utover, og i et ovre skikt overveiende radialt innover, skjont der selvsagt i begrenset utstrekning vil forekomme bevegelser i andre retninger såvel innen hvert av disse skikt som mellom dem. Det beskrevne arrangement av skrapebladene gir et beve-gelsesmønster med sløyfer eller hvirvler i massen med betydelig utstrekning i radial retning. Dette er gunstig for spredning av den masse som stiger opp omtrent rett over sideveggene 41>°g som har lav kjemikaliekonsentrasjon, i den ovrige masse, mens det ikke er særlig ønskelig å få småhvirvler i massen, da dette i betraktning av massens konsistens ville innebære et unodig kraft-forbruk. Ved at skraperne meddeler massen en like omfattende bevegelse innover mot sentrum som utover, påvirker skraperne ikke massens fortsatte bevegelse i den etterfølgende behandlingssone E^, men massen vil her stige med en hastighet som er jevn over tårnets tverrsnitt, altså In a lower layer of this zone, the horizontal movement is predominantly directed radially outwards, and in an upper layer predominantly radially inwards, although there will of course be movements in other directions to a limited extent, both within each of these layers and between them. The described arrangement of the scraper blades produces a movement pattern with loops or vortices in the mass with considerable extent in the radial direction. This is favorable for spreading the mass that rises approximately directly above the side walls 41>°g, which has a low chemical concentration, in the rest of the mass, while it is not particularly desirable to get small eddies in the mass, as this, considering the consistency of the mass, would involve an unnecessary power consumption. By the fact that the scrapers give the mass an equally extensive movement inwards towards the center as outwards, the scrapers do not affect the continued movement of the mass in the subsequent treatment zone E^, but the mass will here rise at a speed which is uniform across the cross-section of the tower, i.e.

som en fast plugg. like a fixed plug.

Mellom sonene E^ og D-^ er der i tårnet innsatt en anordning 85 til å avsile de produkter som fås ved alkalibehandlingen, og tilfore massen klordioksyd. Denne anordning 85 er av samme utforelse som anordningen 39' D©n avslite væske går bort gjennom av-løpet 87, og vaskevæske og blekekjemikalier fås fra en fordelingsbeholder 89 ved toppen av tårnet. Between the zones E^ and D-^, a device 85 is inserted in the tower to filter the products obtained from the alkali treatment, and add chlorine dioxide to the mass. This device 85 is of the same design as the device 39' The worn-out liquid goes away through the drain 87, and washing liquid and bleaching chemicals are obtained from a distribution container 89 at the top of the tower.

En tredje avsilings- og utspredningsanordning 91 er plasert ved toppen av tårnet og tjener til å avsile reaksjonsprodukter fra klordioksydbehandlingen fra massen og transportere dem til utløpet 931 og til i massen igjen å innfore alkali som fås fra en fordelingsbeholder 95• Hovedparten av behandlingstrinnet Eg skjer i toppen av tårnet 13, og anordningen 91 skiller seg derfor fra anordningene 39 °g 85 i den henseende at de horisontale spreder-armer 97 hærer en eneste serie av skrapeblad 99> som har samme orien-tering og har til oppgave å mate massen ut i den periferiske renne 101 og derfra ned i forbindelsesledningen 15, mens den i samsvar med oppfinnelsen utforte fordelingsanordning med to serier av skrapeblad som virker i motsatte radiale retninger, er festet til særskilte armer 103, som bæres av det sentrale ror 101 som.er anordnet i tårnet 13 og dreies av motoren 105, og er plasert på et slikt nivå at skrapebladene arbeider i massen tett<1>under dens overflate ved den øvre ende av tårnet 13. Denne overflate blir hensiktsmessig holdt konstant ved nivåregulering. A third screening and spreading device 91 is placed at the top of the tower and serves to screen reaction products from the chlorine dioxide treatment from the mass and transport them to the outlet 931 and to introduce alkali again into the mass which is obtained from a distribution container 95 • The main part of the treatment step Eg takes place in the top of the tower 13, and the device 91 therefore differs from the devices 39 °g 85 in that the horizontal spreader arms 97 arm a single series of scraper blades 99> which have the same orientation and have the task of feeding the mass out into the peripheral chute 101 and from there down into the connecting line 15, while the distribution device carried out in accordance with the invention with two series of scraper blades which act in opposite radial directions, is attached to separate arms 103, which are carried by the central rudder 101 which is arranged in the tower 13 and is turned by the motor 105, and is placed at such a level that the scraping blades work in the mass close<1>under its surface at the upper end of t årnet 13. This surface is suitably kept constant by level regulation.

Mellom sonene Eg og Dg er der i tårnet 13 innsatt en anordning 109 som er av samme utforelse som den anordning 39 som er beskrevet i detalj ovenfor, men plasert opp ned av hensyn til at massens gjennomstrømningsretning i tårnet 13 er nedadgående, altså motsatt den i tårnet 11. Væsken med innblandede reaksjonsprodukter fra alkalibehandlingen avsiles fra fibrene ved hjelp av silene 111 og føres bort gjennom ledninger 113, og vaskevann og nytt blekemiddel inneholdende klordioksyd tilfores gjennom ledningene 115 resp. 117 Between the zones Eg and Dg, a device 109 is inserted in the tower 13, which is of the same design as the device 39 described in detail above, but placed upside down due to the fact that the mass flow direction in the tower 13 is downwards, i.e. opposite to that in the tower 11. The liquid with mixed reaction products from the alkali treatment is filtered from the fibers using the sieves 111 and led away through lines 113, and washing water and new bleach containing chlorine dioxide are supplied through the lines 115 or 117

og fordeles i beholderen 119 på ledninger som forløper i det sentrale rør 107 og gjennom hulrom i de radiale armer 121 og de vertikalt opp- and is distributed in the container 119 on lines that run in the central pipe 107 and through cavities in the radial arms 121 and the vertically up-

ragende armer 123 på disse står i forbindelse med dyser, som er an- projecting arms 123 on these are in connection with nozzles, which are an-

ordnet på de sistnevnte, og hvor igjennom vaskevannet og blekemiddelet spredes ut i høyde med silene 111. Armene 121, som bærer øvre og nedre skrapeblad henholdsvis 125 og 127, er her plasert på et nivå arranged on the latter, and through which the washing water and bleach are spread out at the height of the strainers 111. The arms 121, which carry upper and lower scraper blades 125 and 127 respectively, are here placed at a level

som ligger et stykke under de nederste partier av silene 111. which lies some distance below the lower parts of the sieves 111.

I nærheten av bunnen av tårnet 13 sitter en ytterligere Near the base of tower 13 sits another

sil- og sprederanordning 129, stort sett av samme utførelse som an- strainer and spreader device 129, mostly of the same design as

ordningen 109. De reaksjonsprodukter som fås etter blekningen i sone D2, avsiles og ledes bort gjennom avløpsledningen 131, og isteden blir scheme 109. The reaction products obtained after the bleaching in zone D2 are filtered off and led away through the waste line 131, and instead become

det i massen spredd ut slik væske som fås fra ledningene 133 og 135»the liquid dispersed in the mass which is obtained from lines 133 and 135"

og som i beholderen 137 fordeles på forskjellige ledninger som fører til sprederanordningens dyser. De væsker som tilføres her, kan ut- and which in the container 137 is distributed on different lines leading to the nozzles of the spreading device. The fluids that are supplied here can out-

gjøres av vaskevann av to forskjellige renhetsgrader, eller eventuelt SOg-vann i de nedre dyser. Tilførselen skjer gjennom hulrom i armene is done by washing water of two different degrees of purity, or possibly SOg water in the lower nozzles. The supply takes place through cavities in the arms

139 til den bunnskrapeanordning hvormed den blekede masse mates ut gjennom et sentralt hull i tårnets bunn. For å lette utmatningen kan ytterligere spredningsvann tilføres gjennom faste sprøytedyser som er plasert ved tårnveggen og tilsluttet ledningen 141. 139 to the bottom scraping device with which the bleached mass is fed out through a central hole in the bottom of the tower. To facilitate the discharge, additional dispersion water can be supplied through fixed spray nozzles which are placed at the tower wall and connected to line 141.

Det ovenfor beskrevne blekeanlegg utgjør bare et eksempel, The bleaching plant described above is only an example,

og det sier seg selv at oppfinnelsen kan anvendes ved blekerier hvor det benyttes andre kjemikalier i de forskjellige bleketrinn, og hvor oppdelingen på forskjellige tårn er annerledes enn vist. and it goes without saying that the invention can be used in bleaching plants where other chemicals are used in the various bleaching stages, and where the division into different towers is different than shown.

Claims

1. Vertical cellulose bleaching tower, in which bleaching agent is added to pulp that flows axially through the tower, which spreads out into the pulp and is distributed over concentric cylinder surfaces located at the same level as a series of concentric sieve surfaces, which at least part of the pulp's time-

lower liquid content is displaced through, and where nozzles that serve for spreading are arranged on hollow arms that are attached to and supply the bleaching agent from a tubular, rotating shaft that extends centrally in the tower, characterized by the shaft carrying arms with scraper blades ( 8l, 83), which displaces the mass both inwards towards the center line of the tower and outwards towards its wall, in order to distribute the bleaching agent and any other treatment agent evenly over the entire cross-section of the tower in a layer which, calculated in the axial flow direction of the mass, lies close behind the said concentric sieve surfaces and in front of a zone in the tower where the main treatment with the said bleaching agent further takes place, without significant axial displacement of the mass.

2. Bleaching tower as stated in claim 1, characterized in that the horizontally rotatable scraper blades are placed between a lower set (39) of concentric sieve surfaces and an above such set (85).

3. Bleaching tower as stated in claim 1, where the nozzles are carried by horizontal arms projecting radially from the shaft, characterized in that the scraper blades are attached to horizontal arms (49) which serve to introduce bleaching liquid etc.

4. Bleaching tower as specified in claim 3> characterized in that the scraper blade (8l) which is attached to the arms (49) and set at an angle to these in order to transport the mass radially inwards, is at a different level than other scraper blades (83), which is also attached to the arms and is set at an angle in the opposite direction to transport the mass radially outwards. 5" Bleaching tower as stated in one of the preceding claims, characterized in that one and the same tube-shaped shaft (29) which extends the entire length of the tower, carries several horizontal arms with upper and lower scraper blades placed at different levels.