NO119626B

NO119626B -

Info

Publication number: NO119626B
Application number: NO684763A
Authority: NO
Inventors: J Prior; G Prasnik
Original assignee: Dynamit Nobel Ag
Priority date: 1967-12-01
Filing date: 1968-11-28
Publication date: 1970-06-08
Also published as: FR1598207A; BE724498A; DE1646347A1; DK119696B; US3596598A; GB1253048A; ES360298A1; NL6817128A; AT282447B

Description

Digel-flatpresse for boktrykk. Crucible flat press for letterpress printing.

Oppfinnelsen angår digelflatpresser, og formålet med oppfinnelsen er å komme fram til en utførelse av denne maskintype som er enkel, tar liten plass, er holdbar og meget lett å betjene. lesserdeleshet vil maskinen ifølge oppfinnelsen passe for kon-torbruk og manuell betjening. The invention relates to crucible flat presses, and the purpose of the invention is to arrive at an embodiment of this type of machine which is simple, takes up little space, is durable and very easy to operate. lower divisibility, the machine according to the invention will be suitable for office use and manual operation.

Hittil er det ved digelflatpresser van- Until now, with crucible flat presses, it has been

lig å feste typene på en formplate som brin-ges i kontakt med en papirplate, idet formplaten og papirplaten er anordnet i vinkel i forhold til hverandre og i forhold til horisontalplanet. Resultatet er at mating av papiret til platen er besværlig, og til å føre fargevalsen eller -valsene over typene kre-ves en komplisert f jærpåvirket mekanisme. similar to fixing the types on a form plate which is brought into contact with a paper plate, the form plate and the paper plate being arranged at an angle in relation to each other and in relation to the horizontal plane. The result is that feeding the paper to the plate is difficult, and a complicated spring-actuated mechanism is required to guide the color roller or rollers over the types.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer The present invention provides

en digelflatpresse hvor papiret mates til en horisontalt plasert papirslede, og positiv innfarging av typene med fargevalse kan utføres uten komplisert fjærtrekk for valsen. Bevegelsen av formplaten mot papirsleden er liten og tilnærmet vertikal, og innfargingsanordningen er ikke så ømfint- a crucible flat press where the paper is fed to a horizontally placed paper carriage, and positive inking of the types with a color roller can be carried out without complicated spring pulling for the roller. The movement of the mold plate towards the paper slide is small and almost vertical, and the inking device is not so sensitive.

lig som i de hittil kjente maskiner. similar to the previously known machines.

Pressen ifølge oppfinnelsen er fortrinns- The press according to the invention is preferably

vis anordnet for automatisk mating og avlegging av papiret, men det er klart at dette også kan gjøres for hånd, og da vil, hvilket skal forklares senere, maskinens konstruksjon bli enklere. shown arranged for automatic feeding and laying of the paper, but it is clear that this can also be done by hand, and then, as will be explained later, the construction of the machine will be simpler.

Oppfinnelsen vil bli tydeligere forklart The invention will be more clearly explained

i den følgende beskrivelse av forskjellige utførelsesformer av oppfinnelsen anvendt som håndbetjent kontortrykkemaskin, og vist som eksempel i de medfølgende tegnin-ger hvor: in the following description of various embodiments of the invention used as a hand-operated office printing machine, and shown as an example in the accompanying drawings where:

Fig. 1 er et perspektivriss av en trykkemaskin anordnet for automatisk mating og avlegging av papiret, og viser sleden i dens indre stilling, mens betjeningshåndtaket er i mellomstilling. Fig. 2 er et grunnriss, hvor leddene som forbinder formplaten med betjeningshånd-takets armer er utkoplet for å tillate platen å bli svinget bakover til sin åpne stilling, idet sleden er vist med prikkede linjer i sin ytre stilling og papirmagasinet er utelatt for tydelighets skyld. Fig. 3 er et planriss med delene i samme stilling som i fig. 2, bortsett fra at formplaten er i sin normale lukkede stilling og et papirark som nettopp blir matet ned på sleden. Fig. 4 er maskinen ifølge fig. 3 sett fra siden. Fig. 5 er et snitt langs linjen V—V i fig. 3. Fig. 6 er et planriss som viser sleden (med prikkede konturer for tydelighets skyld) i sin indre trykkestilling, idet papirmagasinet er utelatt. Fig. 7 er et sideriss som viser delene i trykkestilling og som også viser den lille bueformete, men tilnærmet loddrette, bevegelse for formplaten ned til trykkestilling. Fig. 8 er et lengdesnitt som viser delene like før de er i trykkestilling, idet sleden er i indre stilling og betjeningshåndtaket i mellomstilling. Fig. 9 er et tverrsnitt langs linjen IX Fig. 1 is a perspective view of a printing machine arranged for automatic feeding and depositing of the paper, and shows the slide in its inner position, while the operating handle is in an intermediate position. Fig. 2 is a plan view in which the links connecting the mold plate to the operating handle arms are disengaged to allow the plate to be swung back to its open position, the slide being shown in dotted lines in its outer position and the paper magazine omitted for clarity. . Fig. 3 is a plan view with the parts in the same position as in fig. 2, except that the mold plate is in its normal closed position and a sheet of paper is just being fed onto the carriage. Fig. 4 is the machine according to fig. 3 side view. Fig. 5 is a section along the line V—V in fig. 3. Fig. 6 is a plan view showing the slide (with dotted contours for clarity) in its inner printing position, the paper magazine being omitted. Fig. 7 is a side view showing the parts in the printing position and which also shows the small arc-shaped, but approximately vertical, movement of the mold plate down to the printing position. Fig. 8 is a longitudinal section showing the parts just before they are in the press position, the slide being in the inner position and the operating handle in the intermediate position. Fig. 9 is a cross-section along line IX

—IX i fig. 8. —IX in fig. 8.

Fig. 10 er et forstørret utsnitt av papir-gripemekanismen. Fig. 11 er et snitt langs linjen XI—XI i fig. 10. Fig. 12 er et snitt langs linjen XII—XII i fig. 3 og viser drivmekanismen for fordelingsplaten. Fig. 13 er et snitt langs linjen XIII— XIII i fig. 12. Fig. 14 er et perspektivriss som viser hovedakselen og veivarmens fjærkopling sett fra undersiden. Fig. 15 er et perspektivriss av en modi-fisert trykkemaskin uten automatisk papirmating og -avlegging, idet sleden er vist i sin ytre stilling. Fig. 16 er et grunnriss av maskinen vist i fig. 15, idet formplaten er svinget bakover til åpen stilling, og papirsleden er vist i sin indre stilling og med prikkede konturer for tydelighets skyld. Fig. 17 er et lengdesnitt langs linjen XVII— XVII i fig. 16. Fig. 18 er et tverrsnitt langs linjen XVIII— XVIII i fig. 17. Fig. 10 is an enlarged section of the paper gripping mechanism. Fig. 11 is a section along the line XI—XI in fig. 10. Fig. 12 is a section along the line XII—XII in fig. 3 and shows the drive mechanism for the distribution plate. Fig. 13 is a section along the line XIII—XIII in fig. 12. Fig. 14 is a perspective view showing the main shaft and the road heater's spring coupling seen from the underside. Fig. 15 is a perspective view of a modified printing machine without automatic paper feeding and depositing, the slide being shown in its outer position. Fig. 16 is a plan of the machine shown in fig. 15, as the form plate is swung backwards into an open position, and the paper slide is shown in its inner position and with dotted contours for clarity. Fig. 17 is a longitudinal section along the line XVII—XVII in fig. 16. Fig. 18 is a cross section along the line XVIII— XVIII in fig. 17.

Som det framgår av tegningene omfatter trykkemaskinen en l-formet ramme 1 med et par horisontale skinner 2 festet med skruer 3 til de øvre flenser på rammen. På skinnene glir en papirslede 4 mellom en ytre papirmatestilling vist i fig. 2, 3, 4 og 5, og en indre trykkestilling vist i fig. 6 og 7, hvor sleden 4 befinner seg like under og på linje med en formplate 5 til hvilken er festet et deksel 6. På formplaten 5 er montert i omvendt stilling en ramme 7 som inneholder trykketypene 8, og likeens en sirkulær fargefordelingsplate 9 som presses ut fra formplaten 5 av en spiralfjær 10 plasert rundt akselen 11 som går gjennom et hull i en knekt 64 festet på formplaten 5, idet akselen 11 er forsynt med en krage 12. Platen 9 er innrettet for automatisk inter-mitterende rotasjon hvilket vil bli forklart senere. As can be seen from the drawings, the printing machine comprises an L-shaped frame 1 with a pair of horizontal rails 2 attached with screws 3 to the upper flanges of the frame. On the rails, a paper carriage 4 slides between an outer paper feed position shown in fig. 2, 3, 4 and 5, and an internal pressure position shown in fig. 6 and 7, where the slide 4 is located just below and in line with a form plate 5 to which a cover 6 is attached. On the form plate 5 a frame 7 containing the printing types 8 is mounted in an inverted position, and likewise a circular color distribution plate 9 which is pressed from the form plate 5 by a spiral spring 10 placed around the shaft 11 which passes through a hole in a jack 64 fixed on the form plate 5, the shaft 11 being provided with a collar 12. The plate 9 is arranged for automatic intermittent rotation which will be explained later.

Formplaten 5 med deksel 6 og festean-ordninger for typene er dreibart lagret ved sin indre ende på en aksel 13 som er festet i huller i I-rammens flenser, idet platen er forsynt med ører 15 som griper om akselen. I den andre enden av formplaten 5 går en annen aksel 16 gjennom et hull 16a i platen 5 og strekker seg med begge ender gjennom dekslet 6 hvor den er lagret i de øvre ender av et par krumme armer 17 av hvilke den ene forbinder akselen 16 med en tapp 18 som er festet til den nedre ende på den ene av to manøvreringsarmer 19 hvilke er forbundet med et håndtak 20. Armene 17 er festet til akselen 16 ved hjelp av muttere 21, hvorav den ene kan være et fast hode på akselen 16. De nedre ender av armene 19 er lagret på de utstikkende ender av en hovedaksel 22 og festet på denne ved hjelp av settskruer 23, idet hovedakselen 22 er dreibart lagret i den nedre del av I-rammens flenser. The mold plate 5 with cover 6 and fastening arrangements for the types is rotatably stored at its inner end on a shaft 13 which is fixed in holes in the flanges of the I-frame, the plate being provided with ears 15 which grip the shaft. At the other end of the mold plate 5, another shaft 16 passes through a hole 16a in the plate 5 and extends at both ends through the cover 6 where it is supported at the upper ends by a pair of curved arms 17, one of which connects the shaft 16 with a pin 18 which is attached to the lower end of one of two maneuvering arms 19 which are connected by a handle 20. The arms 17 are attached to the shaft 16 by means of nuts 21, one of which may be a fixed head on the shaft 16. The lower ends of the arms 19 are supported on the protruding ends of a main shaft 22 and attached to this by means of set screws 23, the main shaft 22 being rotatably supported in the lower part of the I-frame flanges.

Det framgår tydelig at ved å ta av en av mutterne 21 og trekke ut akselen 16 og derved kople formplaten 5 fra manøvre-ringsarmene 19, kan platen 5 og dekslet 6 svinges tilbake om akselen 13 til den åpne stilling som er vist i fig. 2 og 6, i hvilken stilling typene 8 lett kan monteres, og det gis anledning til rensing og smøring. Etter som rammen 7 og typene 8 ligger horisontalt når formplaten 5 er svinget tilbake, kan setting og endring av typer i rammen 7 lett bli utført mens rammen er montert i maskinen. Dekslet 6 er forsynt med en smekk-lås 6a for lettvint åpning. It is clear that by removing one of the nuts 21 and pulling out the shaft 16 and thereby disconnecting the form plate 5 from the operating arms 19, the plate 5 and the cover 6 can be swung back around the shaft 13 to the open position shown in fig. 2 and 6, in which position the types 8 can be easily mounted, and the opportunity is given for cleaning and lubrication. As the frame 7 and the types 8 lie horizontally when the form plate 5 is swung back, setting and changing types in the frame 7 can easily be carried out while the frame is mounted in the machine. The cover 6 is provided with a snap lock 6a for easy opening.

Når manøvreringsarmene 19 svinges om akselen 22 føres sleden 4 fram og tilbake på skinnene 2 ved hjelp av en leddforbindelse omfattende en veivarm 24 (fig. When the maneuvering arms 19 are swung around the axle 22, the sled 4 is moved back and forth on the rails 2 by means of a joint connection comprising a road warmer 24 (fig.

2 og 6) som er fjærende koplet, hvilket be-skrives senere, til akselen 22, idet den fri ende av veivarmen 24 går gjennom en sliss 25 i den horisontale der av I-rammen og er 2 and 6) which is resiliently coupled, which is described later, to the axle 22, the free end of the crankshaft 24 passing through a slot 25 in the horizontal part of the I-frame and is

festet til et flattjern 26 som er vridd på midten for å danne <en horisontal flate ved den annen ende for dreibar forbindelse med den ene ende av en arm 27 som på midten er svingbart festet til en tapp 28 på den horisontale del av I-rammen 1. Den annen ende av armen 27 er ved hjelp av et mellomledd 29 forbundet med en annen arm 30 hvis ene ende er dreibart lagret om en tapp 31 på den horisontale del av I-rammen, mens den annen ende er dreibart forbundet med en stang 32 hvis indre ende er dreibart festet til en tapp 33 (fig. 5) som stikker ut fra undersiden av sleden 4 ved dens indre ende. Den dreibare forbindelse mellom delen 29 og armen 30 er plasert nær tappen 31, og hele leddforbindelsen er utført slik at sleden får en fram- og tilbakegående bevegelse mellom en ytre papirmatestilling (fig. 2—5) fastlagt ved at tappen 33 slår mot en fjærende stopper 34 som er fastskrudd på I-rammens stegplate, og en indre trykkestilling (fig. 6 og 7). Denne fram- og tilbakegående bevegelse frambringes ved svingning av manøvrerings-armene 19, og dermed tilsvarende dreining av akselen 22, mellom en tilnærmet vertikal stilling vist i fig. 4 og en nedre mellomstilling vist i fig. 2 og 8. Under denne bevegelse av armene 19 utfører armene 17 stort sett bare en dreiebevegelse om akselen 16 og medfører ingen nevneverdig bevegelse av formplaten 5 som forblir nesten stasjonær over bevegelsesplanet for sleden 4. Som det vil bli forklart senere, vil videre svingning attached to a flat iron 26 which is twisted in the middle to form <a horizontal surface at the other end for pivotable connection with one end of an arm 27 which is pivotally attached in the middle to a pin 28 on the horizontal part of the I-frame 1. The other end of the arm 27 is connected by means of an intermediate link 29 to another arm 30, one end of which is rotatably mounted on a pin 31 on the horizontal part of the I-frame, while the other end is rotatably connected to a rod 32 whose inner end is rotatably attached to a pin 33 (fig. 5) which projects from the underside of the slide 4 at its inner end. The rotatable connection between the part 29 and the arm 30 is placed close to the pin 31, and the entire joint connection is made so that the slide has a reciprocating movement between an outer paper feed position (fig. 2-5) determined by the pin 33 striking against a spring end stop 34 which is screwed onto the step plate of the I-frame, and an internal pressure position (fig. 6 and 7). This reciprocating movement is produced by swinging the maneuvering arms 19, and thus corresponding rotation of the shaft 22, between an approximately vertical position shown in fig. 4 and a lower intermediate position shown in fig. 2 and 8. During this movement of the arms 19, the arms 17 generally perform only a turning movement about the shaft 16 and cause no appreciable movement of the mold plate 5 which remains almost stationary above the plane of movement of the carriage 4. As will be explained later, further oscillation

av armene 19 til den stilling som er vist i fig. 7 dreie akselen 22 mot virkningen av fjæren 35 (fig. 14) og føre formplaten 5 ned til trykkekontakt med papirsleden 4 som vist i fig. 7, hvoretter armene 19 og akselen 22 under medvirkning av fjæren 35 føres tilbake til den mellomstilling som er vist i fig. 1 og 8. of the arms 19 to the position shown in fig. 7 turn the shaft 22 against the action of the spring 35 (fig. 14) and bring the form plate 5 down to pressure contact with the paper slide 4 as shown in fig. 7, after which the arms 19 and the shaft 22 with the help of the spring 35 are brought back to the intermediate position shown in fig. 1 and 8.

En fargevalse 36 er montert foran på sleden 4, hvilken valse er lagret i de opp-overbøyde ender 37 av en plate 38 festet til et par hengselblader 39 (fig. 5) idet de andre hengselblader 40 er festet til undersiden av sleden 4. Undersiden av platen 38 hviler mot et par skråstykker 41 festet til to knekter 43 som er anbrakt på I-rammens horisontale steg. Skråstykkene 41 heller innover slik at de er parallelle med formplaten 5 når denne er i sin normale stasjonære stilling vist i fig. 1, 4 og 5. An inking roller 36 is mounted at the front of the carriage 4, which roller is stored in the upturned ends 37 of a plate 38 attached to a pair of hinge leaves 39 (fig. 5), the other hinge leaves 40 being attached to the underside of the carriage 4. The underside of the plate 38 rests against a pair of inclined pieces 41 attached to two jacks 43 which are placed on the I-frame's horizontal step. The inclined pieces 41 lean inwards so that they are parallel to the form plate 5 when this is in its normal stationary position shown in fig. 1, 4 and 5.

Skråstykkene 41 er således parallelle med forsiden av typene 8 i rammen 7 og likeens med forsiden av fargefordelingsplaten 9 som er ettergivende festet på formplaten 5. Fargefordelingsplaten 9 (fig.1 12 og 13) er forsynt med et palhjul 56 som samvirker med en pal 57 hvis ene ende er dreibart lagret ved 58 på den nedoverbøyde del 59 av en vinkelarm 60 som er dreibart festet til platen 5 ved. 60a. Armen 60 berø-rer undersiden av akselkragen 12 og holdes i denne stilling av et føringsstykke 61 festet til formplaten 5. Den nedoverbøyde del 59 har en utstikker 62 plasert umiddelbart over og hvilende mot en stopper 63 festet på I-rammens 1 flens. Formplatens 5 ende 5a som ikke når fronten av dekslet 6, bærer en blokk 64 skrudd fast til kanten. Platens 9 aksel 11 går med fri pasning gjennom et hull i blokken 64, og en spiralf jær 10 presser platen 9 nedover og holder kragen 12 i kontakt med armen 60. Det framgår klart at hver gang, formplaten 5 føres nedover til trykkekontakt mot sleden 4 ved bevegelse av håndtaket 20 fra den stilling som er vist i fig. 1 til den helt nedre stilling som er vist i fig. 7, vil armen 60 bli svinget oppover på grunn av at utstikkeren 62 er i anlegg mot stopperen 63. Denne bevegelse av armen 60 trekker palen 57 så langt tilbake at den kommer i inngrep med neste tann på palhjulet 56, og når formplaten 5 løftes igjen etter trykkekontakt, dreier palen 57 palhjulet 56 og fordelingsplaten 9 en vinkel lik tanndelingen på palhjulet. På denne måte dreier fordelingsskiven 9 automatisk ved hver trykkeoperasjon. Videre har ar-mens 60 bevegelse oppover den funksjon å løfte platen 9 tilstrekkelig til å sikre at den ikke berører sleden 4 når denne er i stilling for en trykkeoperasjon. The slanted pieces 41 are thus parallel to the front of the types 8 in the frame 7 and the same to the front of the color distribution plate 9 which is resiliently attached to the form plate 5. The color distribution plate 9 (fig. 1 12 and 13) is provided with a pawl wheel 56 which cooperates with a pawl 57 one end of which is rotatably supported at 58 on the downwardly bent part 59 of an angle arm 60 which is rotatably attached to the plate 5 at. 60 a. The arm 60 touches the underside of the axle collar 12 and is held in this position by a guide piece 61 attached to the form plate 5. The downwardly bent part 59 has a protrusion 62 placed immediately above and resting against a stop 63 attached to the I-frame 1 flange. The end 5a of the mold plate 5, which does not reach the front of the cover 6, carries a block 64 screwed to the edge. The shaft 11 of the plate 9 goes with free fit through a hole in the block 64, and a spiral spring 10 presses the plate 9 down and keeps the collar 12 in contact with the arm 60. It is clear that each time, the form plate 5 is brought down to pressure contact against the slide 4 by moving the handle 20 from the position shown in fig. 1 to the lowest position shown in fig. 7, the arm 60 will be swung upwards due to the protrusion 62 being in contact with the stopper 63. This movement of the arm 60 pulls the pawl 57 back so far that it engages with the next tooth on the pawl wheel 56, and when the mold plate 5 is lifted again after pressure contact, the pawl 57 turns the pawl wheel 56 and the distribution plate 9 at an angle equal to the pitch of the pawl wheel. In this way, the distribution disk 9 rotates automatically with each pressing operation. Furthermore, the upward movement of the arm 60 has the function of lifting the plate 9 sufficiently to ensure that it does not touch the carriage 4 when it is in position for a printing operation.

Det framgår også klart at når sleden 4 føres innover, vil fargevalsen 36 som kan innfarges for hånd eller med en eller annen kjent fargetilførselsordning, først rulle i kontakt med den fjærende lagrede fargefordelingsplate 9 hvorved fargen fordeles jevnt over valsen 36, og siden føres over typene 8 i rammen 7, idet valsens bevegelsesbane er parallell med overflaten av fordelingsplaten 9 og typene 8 som er montert på platen 5, og når valsen 36 forlater de indre ender av skråstykkene 41 vil den være under horisontalplanet gjennom sleden 4 hvor den forblir mens platen 5 føres ned til trykkestilling ved å svinge armene 19 fra mellomstillingen ifølge fig. 1 til den nedre stilling ifølge fig. 7. It is also clear that when the carriage 4 is moved inwards, the color roller 36, which can be colored by hand or with some other known color supply system, will first roll into contact with the spring-loaded color distribution plate 9, whereby the color is evenly distributed over the roller 36, and the page is guided over the types 8 in the frame 7, the path of movement of the roller being parallel to the surface of the distribution plate 9 and the types 8 mounted on the plate 5, and when the roller 36 leaves the inner ends of the inclined pieces 41 it will be below the horizontal plane through the carriage 4 where it remains while the plate 5 is brought down to the pressing position by swinging the arms 19 from the intermediate position according to fig. 1 to the lower position according to fig. 7.

Når sleden 4 føres tilbake til sin ytre stilling ruller valsen 36 igjen over forsiden av typene 8 og fordelingsplaten 9, og det bemerkes at når valsen 36 forlater kanten av fordelingsplaten 9 vil den, på grunn av sin treghet, fortsette å rotere en liten vinkel, slik at ved den neste bevegelse innover vil en ny del av valsens overflate komme i kontakt med platen 9. Det samme er tilfelle ved den annen ende av bevegelses-banen, og derved sikres jevn fordeling av farge på valsen 36. When the carriage 4 is brought back to its outer position the roller 36 again rolls over the face of the types 8 and the distribution plate 9, and it is noted that when the roller 36 leaves the edge of the distribution plate 9 it will, due to its inertia, continue to rotate a small angle, so that during the next movement inwards, a new part of the roller's surface will come into contact with the plate 9. The same is the case at the other end of the movement path, thereby ensuring an even distribution of color on the roller 36.

I stedet for å montere fordelingsplaten 9 fjærende er det klart at valsen 36 og/ Instead of mounting the distribution plate 9 spring-loaded, it is clear that the roller 36 and/

eller skråstykkene 41 kan være fjærende anordnet for å presses mot en fast fordelingsplate 9. or the inclined pieces 41 can be spring-loaded to be pressed against a fixed distribution plate 9.

Som vist i fig. 9 og 14 ender veivarmen 24 i et boss 45 som er løst anbrakt på hovedakselen 22 og atskilt fra I-rammens flens ved en skive 53. Bosset 45 har en sliss 46 gjennom hvilken går en stift 47 som er fes- - tet på akselen 22. Spiralfjæren 35 er med sin ene ende festet til en stift 48 på bosset 45 slik at den strekker seg langs akselen, og med sin andre ende festet til en blokk 50 som er fast anbrakt på akselen 22 ved hjelp av en settskrue 51. As shown in fig. 9 and 14, the crankshaft 24 ends in a boss 45 which is loosely fitted to the main shaft 22 and separated from the I-frame flange by a disc 53. The boss 45 has a slot 46 through which a pin 47 which is attached to the shaft 22 passes. The spiral spring 35 is attached with one end to a pin 48 on the boss 45 so that it extends along the shaft, and with its other end attached to a block 50 which is firmly placed on the shaft 22 by means of a set screw 51.

Veivarmen 24 er koplet til hovedakselen 22 over en fjær slik at når armene 19 svinges nedover for å føre sleden 4 innover, overføres hovedakselens 22 dreiebevegelse, som foregår i pilens 52 retning, til veivarmen 24 gjennom fjæren 35 som må være sterk nok for dette formål. Når sleden 4 har oppnådd sin indre trykkestilling, som er den grensestilling for leddsystemet som er vist i fig. 6, vil videre bevegelse av armene 19 og dreining av hovedakselen 22 foregå under spenning av spiralfjæren 35, idet tappen 48 forblir stasjonær og blokken 50 dreier seg med akselen 22 i retning av pilen 52, og stiften 47 beveger seg i slissen 46. Denne videre dreining av akselen 22 som frambringes ved å føre armene 19 fra stil-lingen vist i fig. 1 og 8 og med prikkede linjer i fig. 7, til den nedre stilling som er vist i fig. 6, 7 og 9, trekker de krumme armer 17 nedover og bevirker derved den lille tilnærmet vertikale vinkelbevegelse av formplaten 5, hvilken bevegelse bringer platen 5 ned til trykkekontakt med papiret på sleden. The crank 24 is connected to the main shaft 22 via a spring so that when the arms 19 are swung downwards to move the carriage 4 inwards, the turning movement of the main shaft 22, which takes place in the direction of the arrow 52, is transferred to the crank 24 through the spring 35 which must be strong enough for this purpose . When the slide 4 has reached its internal pressure position, which is the limit position for the joint system shown in fig. 6, further movement of the arms 19 and rotation of the main shaft 22 will take place under tension of the coil spring 35, the pin 48 remaining stationary and the block 50 turning with the shaft 22 in the direction of the arrow 52, and the pin 47 moving in the slot 46. This further rotation of the shaft 22 which is produced by moving the arms 19 from the position shown in fig. 1 and 8 and with dotted lines in fig. 7, to the lower position shown in fig. 6, 7 and 9, the curved arms 17 pull downwards and thereby cause the small approximately vertical angular movement of the form plate 5, which movement brings the plate 5 down into pressure contact with the paper on the carriage.

Etter trykkoperasjonen føres armene 19 tilbake til mellomstilling av akselen 22 som dreies tilbake av fjæren 35, og formplaten 5 løftes til sin normale mellomstilling av de krumme armer 17. Videre opp-svinging av armene 19 medfører en tilbake-dreining av akselen 22 hvis bevegelse over-føres til veivarmen 24 ved at stiften 47 legger seg mot enden av slissen 46 i bosset 45, og dermed føres sleden 4 til sin ytre stilling. After the pressing operation, the arms 19 are brought back to an intermediate position by the shaft 22, which is turned back by the spring 35, and the mold plate 5 is lifted to its normal intermediate position by the curved arms 17. - is brought to the crank 24 by the pin 47 being placed against the end of the slot 46 in the boss 45, and thus the carriage 4 is brought to its outer position.

Det bemerkes at fjærkoplingen mellom sledens 4 bevegelsesarmer og hovedakselen 2 lett kan utføres på annen måte, for eksempel ved å skyte inn en fjærkopling andre steder i leddforbindelsene, f. eks. mellom armene 26 og 27, eller mellom den indre ende av stangen 32 og undersiden av sleden 4. It is noted that the spring coupling between the carriage's 4 movement arms and the main shaft 2 can easily be carried out in another way, for example by inserting a spring coupling elsewhere in the joint connections, e.g. between the arms 26 and 27, or between the inner end of the rod 32 and the underside of the slide 4.

Mating av papir 65 til sleden 4 og avlegging fra denne etter trykking blir ut-ført automatisk synkront med den fram- og tilbakegående bevegelse av sleden 4 når manøvreringsarmene 19 føres opp og ned. Papirarkene 65 er stablet i et magasin 66 festet til I-rammen slik at den flaten som papirstabelen hviler på heller ned mot sleden 4 som passerer under magasinet når den går utover. Papirstabelen holdes ved friksjonsgrep mot sidene av strimler 67 av gummi eller lignende materiale som er festet på stålfjærer 68 anbrakt slik at strimlene 67 stikker inn i magasinet gjennom åpninger i sideveggene. Stålfjærene er festet på utsiden av magasinet og forsynt med stilleskruer 76 som samvirker med sideveggene slik at friksjonstrykket som strimlene 67 utøver mot sidene av papirstabelen 65 kan reguleres så stabelen holdes på den skrå flaten mens det øverste papirark skyves framover (skal forklares senere) og ned på sleden 4 mens denne går utover. Feeding of paper 65 to the carriage 4 and removal from this after printing is carried out automatically synchronously with the reciprocating movement of the carriage 4 when the maneuvering arms 19 are moved up and down. The paper sheets 65 are stacked in a magazine 66 attached to the I-frame so that the surface on which the paper stack rests slopes down towards the carriage 4 which passes under the magazine when it goes outwards. The stack of paper is held by friction grip against the sides of strips 67 of rubber or similar material which are attached to steel springs 68 positioned so that the strips 67 protrude into the magazine through openings in the side walls. The steel springs are attached to the outside of the magazine and provided with set screws 76 which cooperate with the side walls so that the frictional pressure exerted by the strips 67 against the sides of the paper stack 65 can be regulated so that the stack is held on the inclined surface while the top sheet of paper is pushed forward (to be explained later) and down on the slide 4 while it moves outwards.

Det øverste papirark 65 gripes av en støter 71 i form av et kort, avrundet stykke svampgummi i en holder 72 festet til en støterstang 73 hvis øvre ende går gjennom et hull i en blokk 74 anbrakt på en tverrstang 75 hvis ender er dreibart lagret i et par armer 76 hvis nedre ender er festet til de utstikkende ender av en tverrgående aksel som er dreibart lagret i I-rammen. Akselen 78 er over en veivarm 79 og veivstang 80 forbundet med en veivarm 81 på akselen 22. En settskrue 74a holder støterstangen 73 i riktig stilling i blokken 74 som selv holdes i riktig stilling på tverrstangen 75 av en settskrue 75a. The top sheet of paper 65 is gripped by a pusher 71 in the form of a short, rounded piece of sponge rubber in a holder 72 attached to a pusher rod 73, the upper end of which passes through a hole in a block 74 placed on a crossbar 75, the ends of which are rotatably stored in a pair of arms 76 whose lower ends are attached to the projecting ends of a transverse shaft rotatably supported in the I-frame. The shaft 78 is over a connecting rod 79 and connecting rod 80 connected to a connecting rod 81 on the shaft 22. A set screw 74a holds the push rod 73 in the correct position in the block 74 which itself is held in the correct position on the cross bar 75 by a set screw 75a.

Det framgår klart at når armene 19 føres nedover fra deres øvre stilling (fig. 2 til 5) til veiven 81, veivstangen 80 og veiven 79 dreie akselen 78 med urviseren i fig. 4, hvorved armene 76 trekker stangen 73 og støteren 71 tilbake idet sistnevnte glir over toppen av papirstabelen på grunn av sin form og fordi den ikke utøver noe trykk mot papiret bortsett fra det som skyldes støterens vekt. Men når armene 19 føres oppover fra den nedre stilling (fig. 6 og 7) og den motsatte bevegelse finner sted, vil stangen 73 og støteren 71 utøve et trykk mot papirstabelen og det øverste papirark tas med av støteren og skyves framover mot sleden 4 som nå beveger seg utover mot papiret. Friksjonsstrimlene 67 holder resten av papirstabelen 65 på plass. It is clear that when the arms 19 are brought down from their upper position (Figs. 2 to 5) to the crank 81, the crank rod 80 and the crank 79 turn the shaft 78 clockwise in fig. 4, whereby the arms 76 retract the rod 73 and the pusher 71, the latter sliding over the top of the stack of paper because of its shape and because it exerts no pressure on the paper except that due to the weight of the pusher. But when the arms 19 are moved upwards from the lower position (Figs. 6 and 7) and the opposite movement takes place, the rod 73 and the pusher 71 will exert a pressure against the paper stack and the top sheet of paper is taken by the pusher and pushed forward towards the carriage 4 which now moving outwards towards the paper. The friction strips 67 hold the rest of the paper stack 65 in place.

Hver gang armene 19 løftes fra deres nedre stilling (fig. 6 og 7) til deres øvre stilling (fig. 2 og 5) vil således det øverste Each time the arms 19 are lifted from their lower position (fig. 6 and 7) to their upper position (fig. 2 and 5), the upper

papirark mates fram mot sleden som er på sheets of paper are fed forward towards the slide that is on

veg mot sin ytre stilling, idet papirarket way towards its outer position, as the sheet of paper

passerer under og styres mot sledens overflate av en styreplate 77 hvis ender er festet på utsiden av I-rammens flenser. passes under and is guided against the carriage surface by a guide plate 77 whose ends are attached to the outside of the I-frame flanges.

Sleden 4 er ved sin indre ende utstyrt med en klemskinne 82 (fig. 3, 10 og 11) som i hver ende har et framspring 83. Skinnen 32 er festet til sleden ved hjelp av skruer The sled 4 is equipped at its inner end with a clamping rail 82 (fig. 3, 10 and 11) which has a projection 83 at each end. The rail 32 is attached to the sled by means of screws

83a som går gjennom huller i framspring-ene. Skinnen 82 holdes normalt i kontakt med sledens overside av to trådfjærer 84 som trykker mot skinnens ender og er festet med skruer 85 i sleden 4. 83a which goes through holes in the protrusions. The rail 82 is normally kept in contact with the upper side of the slide by two wire springs 84 which press against the ends of the rail and are fixed with screws 85 in the slide 4.

Det ene framspring 83 danner en opp-bøyd tunge 86, og når sleden 4 går utover glir tungen 86 under en utløser 87 som er dreibart festet ved 88 til den øvre kant av I-rammens flens. Tungen presses da ned, hvorved den ytre kant av skinnen løftes The one projection 83 forms an up-bent tongue 86, and when the slide 4 goes outwards, the tongue 86 slides under a trigger 87 which is rotatably attached at 88 to the upper edge of the I-frame flange. The tongue is then pressed down, whereby the outer edge of the rail is lifted

(fig. 11) i det øyeblikk sleden møter det (fig. 11) at the moment the sled meets it

papirark som mates fram, og den indre kant av arket føres inn under skinnen 82. Straks tungen 86 har passert utløseren 87 svinger skinnen ned på grunn av fjærene 84 og griper papirarket. sheet of paper which is fed forward, and the inner edge of the sheet is brought under the rail 82. As soon as the tongue 86 has passed the trigger 87, the rail swings down due to the springs 84 and grips the paper sheet.

Når sleden 4 går innover igjen, støter tungen 86 mot en flate 88 på utløseren 87 og svinger denne ut av sin bevegelsesbane mot virkningen av en fjær 89 som er festet til utløseren og en stoppeblokk 90 på den øvre kant av I-rammen. Blokken 90 tjener også som en stopper, for å avgrense utløse-rens tilbakesvingning og plasere den i riktig stilling for den neste papirgripeoperasjon. When the slide 4 goes inward again, the tongue 86 hits a surface 88 on the trigger 87 and swings it out of its path of movement against the action of a spring 89 which is attached to the trigger and a stop block 90 on the upper edge of the I-frame. The block 90 also serves as a stop, to limit the return swing of the trigger and place it in the correct position for the next paper gripping operation.

Ved å svinge armene 19 ned fra den øvre stilling (fig. 2 til 5) til mellomstillingen (fig. 1 og 8) føres sleden 4, som nå er tilført et papirark 65, til sin indre stilling under formplaten 5 og er klar for en trykkeoperasjon som blir utført når armene 19 svinges fra mellomstilling til nedre stilling (fig. 6 og 7) mot virkningen av fjæren 35. By swinging the arms 19 down from the upper position (fig. 2 to 5) to the intermediate position (fig. 1 and 8), the slide 4, which has now been supplied with a paper sheet 65, is brought to its inner position under the form plate 5 and is ready for a pressing operation which is carried out when the arms 19 are swung from the intermediate position to the lower position (fig. 6 and 7) against the action of the spring 35.

Etter trykkeoperasjonen blir papirarket fjernet fra sleden av en avleggermeka-nisme, vist i fig. 6 og 7, i det øyeblikk den griper papiret for å trekke det av sleden, og i fig. 1, 2, 3 og 4 etter at papiret er trukket bort fra sleden. After the printing operation, the paper sheet is removed from the carriage by an offloading mechanism, shown in fig. 6 and 7, at the moment it seizes the paper to pull it off the carriage, and in fig. 1, 2, 3 and 4 after the paper has been pulled away from the carriage.

Avleggermekanismen omfatter en f jær-klemme hvis nedre faste kjeve 91 er festet til den ene ende av en svingarm 94 som er dreibart festet ved 95 (fig. 7) til den utstikkende ende av et vinkeljern 96 som er boltet fast til samme flens på I-rammen som den krumme arm 17. Den bevegelige kjeve 92 er lagret ved 93 på den nedre kjeve 91 og presses mot denne av en fjær 97. Nedpressingen av den bevegelige kjeve 92 om lageret 93 for å få den nødvendige åpning av kjevene i riktig tid, styres av en arm 98 som på midten er dreibart lagret i en knekt på svingearmen 94, idet den ene ende av armen 98 ligger mot en justeringsskrue 100 på den bakre del av den bevegelige kjeve 92, mens den annen ende har en annen justeringsskrue 101 som glir mot den skrå overflaten av en kamplate 102 festet til vinkeljernet 96. The branching mechanism comprises a spring clamp whose lower fixed jaw 91 is attached to one end of a swing arm 94 which is rotatably attached at 95 (Fig. 7) to the projecting end of an angle iron 96 which is bolted to the same flange on I - the frame as the curved arm 17. The movable jaw 92 is supported at 93 on the lower jaw 91 and is pressed against this by a spring 97. The pressing down of the movable jaw 92 about the bearing 93 to obtain the necessary opening of the jaws at the right time , is controlled by an arm 98 which is rotatably mounted in the middle in a jack on the swing arm 94, with one end of the arm 98 lying against an adjustment screw 100 on the rear part of the movable jaw 92, while the other end has another adjustment screw 101 which slides against the inclined surface of a comb plate 102 attached to the angle iron 96.

Svingearmen 94 påvirkes av en stang 104 (fig. 7) festet til en muffe 105 som ligger rundt en nedoverrettet bolt 106 festet til svingearmen 94 nær dennes svingepunkt 95. Den andre enden av stangen 104 er ut-ført med en sliss 107 som samvirker med en tapp 108 festet til et utstikkende øre 109 på den nedre ende av armen 19. Det framgår at når armene 19 svinges fra mellomstilling (fig. 1 og 8) til øvre stilling (fig. 2, 3, 4 og 5) vil stangen 104 svinge armen 94 utover fra trykkemaskinen; og når armene 19 svinges nedover føres armen 94 innover til papirgripestilling av en spiralfjær 110 hvis ene ende er festet til et øre 111 på vinkeljernet 96 og den andre enden til bol-ten 106. The swing arm 94 is affected by a rod 104 (Fig. 7) attached to a sleeve 105 which lies around a downwardly directed bolt 106 attached to the swing arm 94 near its pivot point 95. The other end of the rod 104 is made with a slot 107 which interacts with a pin 108 attached to a projecting ear 109 on the lower end of the arm 19. It appears that when the arms 19 are swung from the intermediate position (Figs. 1 and 8) to the upper position (Figs. 2, 3, 4 and 5) the rod 104 swing arm 94 outward from the printing machine; and when the arms 19 are swung downwards, the arm 94 is moved inwards to the paper gripping position by a spiral spring 110, one end of which is attached to an ear 111 on the angle iron 96 and the other end to the bolt 106.

I-rammens 1 flens er skåret bort ved 112 og sleden 4 har en utsparing ved 113 for å gi plass til fjærklemmen hvis åpne kjever 91 og 92 gaper over papirarket ved utsparingen 113 (skal forklares senere). Dette inntreffer før armene 19 har nådd sin nederste stilling, og under den videre bevegelse av armene 19 til nederste stilling hvor tryk- The I-frame 1 flange is cut away at 112 and the slide 4 has a recess at 113 to accommodate the spring clamp whose open jaws 91 and 92 gap over the paper sheet at recess 113 (to be explained later). This occurs before the arms 19 have reached their lowest position, and during the further movement of the arms 19 to the lowest position where pressure

kingen foregår, glir tappen 108 fritt i slissen 107. Under den første del av armenes 19 bevegelse oppover glir tappen 108 på king takes place, the pin 108 slides freely in the slot 107. During the first part of the upward movement of the arms 19, the pin 108 slides on

samme måte fritt i slissen 107 inntil den kommer til den lukkede ende av slissen. in the same way freely in the slot 107 until it reaches the closed end of the slot.

En krum klinke 114, dreibart festet til den frie ende av armen 94 slik at den ligger A curved latch 114, rotatably attached to the free end of the arm 94 so that it lies

over fjærklemmen, har et innhakk 115 som er innrettet til å gripe over den bakre ende av fjærklemmens overkjeve 92 og holde denne åpen etter at kjeven 92 har blitt åpnet av armen 98 hvis justeringsskrue 101 glir opp på den høyeste del av kammen 102 når armen 94 svinger utover. Denne klinke 114 holder klemmen åpen til den blir frigitt av en utløserarm 116 som er dreibart festet til et vinkeløre 117 på den øvre kant av I-rammens flens. Den indre ende av utløser-armen 116 befinner seg like under en stopper 118 festet på formplaten 5. Svingebevegelsen av utløserarmens frie ende kan reguleres ved hjelp av en justeringsskrue 119 som går gjennom armen 116 og mot bunn-flaten. above the spring clamp, has a notch 115 which is adapted to grip over the rear end of the upper jaw 92 of the spring clamp and hold it open after the jaw 92 has been opened by the arm 98 if the adjustment screw 101 slides up on the highest part of the cam 102 when the arm 94 swings outwards. This latch 114 holds the clamp open until it is released by a release arm 116 which is rotatably attached to an angle lug 117 on the upper edge of the I-frame flange. The inner end of the release arm 116 is located just below a stop 118 attached to the mold plate 5. The swinging movement of the release arm's free end can be regulated by means of an adjustment screw 119 which goes through the arm 116 and towards the bottom surface.

Anta at armene 19 er i deres øvre stilling (fig. 2, 3, 4 og 5), svingearmen 94 er blitt svinget helt ut mot virkningen av fjæren 110, innhakket i klinken 114 i inngrep med den bakre del av overkjeven 92 og holder denne åpen, og sleden ført til sin bakre stilling med et papirark matet ned fra magasinet 66. Når så armene 19 svinges ned til mellomstilling, svinger fjæren 110 armen 94 innover, sleden 4 med papirarket føres til indre stilling under formplaten 5 og fargevalsen 36 ruller mot fordelingsplaten 9 og typene 8; men formplaten 5 for-holder seg praktisk talt i ro i løftet stilling over sleden 4 og stopperen 118 er ute av inngrep med utløserarmen 116. Videre bevegelse nedover av armene 19 mot virkningen av fjæren 35 tillater fjæren 110 å trekke inn svingearmen 94 slik at fjærklemmens åpne kjever 91, 92 gaper over papirarket som strekker seg over utsparingen 113, og formplaten 5 begynner å senke seg mot trykkestilling hvorved stopperen 118 presser ned den ene ende av utløserarmen 116 slik at den andre enden løfter seg og frigir klinkens 114 inngrep med kjeven 92 med den følge at fjærklemmen lukkes og griper papiret fast mellom kjevene 91, 92. Assuming that the arms 19 are in their upper position (Figs. 2, 3, 4 and 5), the swing arm 94 has been fully swung out against the action of the spring 110, notched in the latch 114 engaging the rear portion of the upper jaw 92 and holding it open, and the carriage brought to its rear position with a sheet of paper fed down from the magazine 66. When the arms 19 are then swung down to an intermediate position, the spring 110 swings the arm 94 inwards, the carriage 4 with the paper sheet is brought to the inner position under the form plate 5 and the color roller 36 rolls towards the distribution plate 9 and the types 8; but the mold plate 5 remains practically at rest in the raised position above the slide 4 and the stopper 118 is out of engagement with the release arm 116. Further downward movement of the arms 19 against the action of the spring 35 allows the spring 110 to retract the swing arm 94 so that the spring clamp's open jaws 91, 92 gape over the sheet of paper that extends over the recess 113, and the form plate 5 begins to lower towards the pressure position whereby the stopper 118 presses down one end of the release arm 116 so that the other end lifts and releases the engagement of the latch 114 with the jaw 92 with the result that the spring clamp closes and grips the paper firmly between the jaws 91, 92.

Når sleden kommer til indre stilling under formplaten 5, treffer et anslag 120 (fig. 2, 5 og 6) festet på undersiden av platen 5, den krumme tungen 86 på papir-klemskinnen 82, og nedpressing av denne tunge frigir papiret slik at det kan trekkes til side fra sleden 4. When the slide reaches its inner position under the form plate 5, a stop 120 (fig. 2, 5 and 6) attached to the underside of the plate 5 hits the curved tongue 86 on the paper clamping rail 82, and pressing down on this tongue releases the paper so that can be pulled aside from the carriage 4.

Etter trykkeoperasjonen føres armene 19 oppover fra nedre stilling ved hjelp av fjæren 35 og formplaten 5 løftes og tillater papiret, som gripes av kjevene 91, 92, å bli trukket til side når svingearmen 94 føres utover av stangen 104. Under denne utover-bevegelse av armen 94 glir skruen 101 opp på den skrå flaten på kammen 102, og den andre enden av armen 98 trykker ned den bakre ende av overkjeven 92 og frigir grepet om det uttrukne og trykte papir som faller ned i en samlekasse. Når den bakre ende av kjeven 92 er trykt langt nok ned faller innhakket 115 igjen inn over kjeveenden og holder kjeven åpen til neste papiravleggingsoperasjon. Så snart formplaten 5 er løftet tilstrekkelig fra sleden 4 etter trykkeoperasjonen og etter avlegging av papiret, frigir anslaget 120 den krumme tunge 86 og tillater skinnen 82 å vende tilbake til sin normale lukkede stilling på sleden 4. After the pressing operation, the arms 19 are moved upwards from the lower position by means of the spring 35 and the form plate 5 is lifted and allows the paper, which is gripped by the jaws 91, 92, to be pulled aside as the swing arm 94 is moved outwards by the rod 104. During this outward movement of the arm 94 slides the screw 101 onto the inclined surface of the cam 102, and the other end of the arm 98 presses down the rear end of the upper jaw 92 and releases its grip on the withdrawn and printed paper which falls into a collection box. When the rear end of the jaw 92 has been pushed down far enough, the notch 115 falls back over the jaw end and keeps the jaw open until the next paper laying operation. As soon as the form plate 5 is sufficiently lifted from the carriage 4 after the printing operation and after depositing the paper, the stop 120 releases the curved tongue 86 and allows the rail 82 to return to its normal closed position on the carriage 4.

En stoppeknast 121 er plasert på enden av armen 94 for å hindre at utløseren 116 løfter klinken 114 så høyt at den ikke faller tilbake av sin egen vekt når den skal gå i inngrep med fjærklemmens kjeve 92. A stop cam 121 is placed on the end of the arm 94 to prevent the trigger 116 from lifting the latch 114 so high that it does not fall back under its own weight when it is to engage the jaw 92 of the spring clamp.

Det bemerkes at den krumme arm 17 er bøyd bakover på den side av trykkemaskinen hvor papiravleggingsmekanismen, er plasert. Dette er nødvendig for å få plass til sideveis avlegging av papiret fra sleden. På den annen side av maskinen behøver ikke armen 17 å være krum. It is noted that the curved arm 17 is bent backwards on the side of the printing machine where the paper laying mechanism is located. This is necessary to make room for laying the paper sideways from the carriage. On the other side of the machine, the arm 17 need not be curved.

En enklere utførelse av trykkemaskinen er vist i fig. 15 til 18, hvor det er brukt samme henvisningstall som i fig. 1 til 14 for å betegne tilsvarende deler. Den enklere utførelse er uten automatisk papirmating og -avlegging, og den skrittvis dreibare sir-kulære fordelingsplate 9 er erstattet med en fast rektangulær fordelingsplate. A simpler design of the printing machine is shown in fig. 15 to 18, where the same reference numbers as in fig. 1 to 14 to designate corresponding parts. The simpler version is without automatic paper feeding and depositing, and the stepwise rotatable circular distribution plate 9 has been replaced with a fixed rectangular distribution plate.

Som det vil ses av fig. 17 og 18 blir den rektangulære fordelingsplate 9 presset utover fra formplaten 5 av skruefjærer 10 langt rundt'bolter 11 som går frittløpehde gjennom huller i platen 5, idet boltenes ender er forsynt med hoder 12. Platen 9 har sideflenser 44 som tjener til å styre platens f jærkontrollerte ut- og innbevegel-ser inne i dekslet 6, og tjener også som anlegg mot sleden 4 under formplatens 5 bevegelse nedOver mot trykkestilling for derved å holde fordelingsplaten 9 tilbake og ute av kontakt med papiret under trykkeoperasjonen. As will be seen from fig. 17 and 18, the rectangular distribution plate 9 is pressed outwards from the form plate 5 by coil springs 10 around bolts 11 which run freely through holes in the plate 5, the ends of the bolts being provided with heads 12. The plate 9 has side flanges 44 which serve to control the plate's f spring-controlled outward and inward movements inside the cover 6, and also serves as an abutment against the carriage 4 during the movement of the form plate 5 down towards the printing position to thereby keep the distribution plate 9 back and out of contact with the paper during the printing operation.

Hvert papirark som skal trykkes blir plasert manuelt på sleden 4 når denne er i sin bakerste stilling og tatt bort igjen etter trykkeoperasjonen når sleden på nytt er i bakerste stilling, hvorpå et nytt ark blir lagt på sleden. Each sheet of paper to be printed is placed manually on the carriage 4 when it is in its rearmost position and taken away again after the printing operation when the carriage is again in the rearmost position, after which a new sheet is placed on the carriage.

Videre beskrivelse av arbeidsmåten for Further description of the working method for

den forenklede maskin i fig. 15 til 18 er unødvendig da det blir det samme som for trykkemaskinen beskrevet under henvis-ning til fig. 1 til 14 med unntak av fordelingsplaten 9 og de deler som angår den automatiske mating og avlegging av papiret. Ingen av armene 17 behøver å være krumme da sideveis avlegging av papiret fra sleden 4, mens denne befinner seg under formplaten 5, ikke er påkrevet. the simplified machine in fig. 15 to 18 is unnecessary as it will be the same as for the printing machine described with reference to fig. 1 to 14 with the exception of the distribution plate 9 and the parts relating to the automatic feeding and depositing of the paper. None of the arms 17 need to be curved as lateral deposition of the paper from the carriage 4, while this is located under the form plate 5, is not required.

I begge utførelsesformer av oppfinnelsen er den horisontale papirsleden koplet ettergivende til hoveddrivakselen over en leddforbindelse, og hele trykkesyklusen blir istandbrakt bare ved å svinge betjeningshåndtaket ned og opp, idet første del av den nedovergående og siste del av den oppovergående svingning medfører at sleden beveges fra papirmatestilling til og fra trykkestilling under en omvendt formplate hvorpå typene er montert, mens siste del av den nedovergående og første del av den oppovergående svingning medfører senk-ning av formplaten til trykkekontakt med sleden mot virkningen av fjærkoplingen mellom sleden og hovedakselen, og løfting av platen til dens opprinnelige stilling med hjelp av fjærkoplingen. In both embodiments of the invention, the horizontal paper slide is resiliently connected to the main drive shaft via a joint connection, and the entire printing cycle is established only by swinging the operating handle down and up, the first part of the downward and the last part of the upward swing causing the slide to be moved from the paper feed position to and from pressing position under an inverted mold plate on which the types are mounted, while the last part of the downward and first part of the upward swing involves lowering the mold plate into pressure contact with the slide against the action of the spring coupling between the slide and the main shaft, and lifting the plate to its original position with the help of the spring coupling.

I tilfelle det ikke er automatisk papirmating og -avlegging er manuell mating og avlegging lett å utføre siden sleden er plasert horisontalt. Fargemekanismen er be-tydelig forenklet sammenliknet med farge-rulleanordningen på tidligere kjente tryk-kemaskiner, og den omsnudde plasering av formplaten hvorpå typene er plasert gjør at den kan beveges med bare to armer og krever bare en liten og tilnærmet vertikal bevegelse til og fra trykkestilling, hvilket tillater en meget sammentrengt konstruksjon av maskinen. In the event that there is no automatic paper feeding and deposition, manual feeding and deposition is easy to perform since the carriage is positioned horizontally. The inking mechanism is significantly simplified compared to the inking roller device on previously known printing machines, and the inverted placement of the form plate on which the types are placed means that it can be moved with only two arms and only requires a small and almost vertical movement to and from the printing position , which allows a very compressed construction of the machine.

Om ønskes kan den ledige plassen under I-rammens steg bak hovedakselen 22 If desired, the free space under the I-frame step behind the main shaft 22

(både bak og foran akselen 22 i den forenklede maskin) utnyttes ved å plasere en skuff for papir og liknende materialer. I motsatt fall lukkes den bakre ende med et stykke vinkel- eller Z-formet platemetall 54. (both behind and in front of the shaft 22 in the simplified machine) is utilized by placing a tray for paper and similar materials. Otherwise, the rear end is closed with a piece of angular or Z-shaped sheet metal 54.

Fortrinnsvis er det anordnet fotstykker 55 av gummi ved hvert hjørne av I-rammen. Preferably, rubber feet 55 are arranged at each corner of the I-frame.

Om ønskes kan det anbringes en stopper 122 av stål eller annet passende materi-ell på den ene eller begge sider av I-rammen for å avgrense armenes 19 svingebeve-gelse slik at det kan fås lettere eller kraf-tigere trykk mot papiret under trykkingen. En reguleringsskrue 123 med låsemut-ter 124 er innskrudd i et gjenget hull i armen 19 slik at skruen slår mot stopperen 122 når armen 19 beveges helt ned. If desired, a stopper 122 of steel or other suitable material can be placed on one or both sides of the I-frame to limit the swinging movement of the arms 19 so that lighter or stronger pressure can be applied to the paper during printing. An adjusting screw 123 with locking nut 124 is screwed into a threaded hole in the arm 19 so that the screw hits the stopper 122 when the arm 19 is moved all the way down.

Selv om de beskrevne utførelsesformer er hånddrevne kontormaskiner, er det klart at maskinen lett kan tilpasses for motor-drift, og papirmating og -avlegging kan foregå på andre måter, f. eks. ved hjelp av pneumatiske anordninger. Although the described embodiments are hand-operated office machines, it is clear that the machine can easily be adapted for motor operation, and paper feeding and deposition can take place in other ways, e.g. using pneumatic devices.

Claims

1. Crucible flat press for letterpress, characterized in that it comprises the combination of a machine frame (1), a main shaft (22) rotatably stored in the frame (1), an impact handle (19, 20) which is rigid at its inner end attached to the main shaft (22) so that it can be turned back and forth, a table (4) for carrying the paper and connected through a link device (24-33) to the main shaft (22) so that it can be moved back and forth by using this on the machine frame (1) between an outer position for advancing the paper and an inner position for pressure contact as the handle (19, 20) is moved between its uppermost and an intermediate position, coupling devices (35) between the table link device ( 24—33) and the main shaft (22) to cause the table (4) to remain stationary momentarily in its inner pressing position while the impact handle (19, 20) is moved between the intermediate position and its lowest position, a flat mold plate (5) for the mold ( 8) hinged at its inner end to the machine frame (1) just like o ver the horizontal path of the table (4), hinge-link devices (17) connecting the front end of the mold plate (5) with the impact handle (19, 20) for swinging the plate (5) into and out of pressing contact with the table ( 4) while the impact handle is moved between its intermediate position and its bottom position, and color roller device (36) at the innermost end of the table (4) for guiding over the surface of the mold (8) carried on the plate (5) each time the table (4) is moved inwards and outwards.

2. Press as stated in claim 1, characterized in that the machine frame (1) carries a pair of horizontal rails (2) for the movement of the table (4) back and forth.

3. Press as stated in claim 1 or 2, characterized in that the table link device (26, 27, 29, 30, 32) is connected to the outer end of a crank rod (24) whose inner end is connected to the main shaft (22) through a spring coupling (35).

4. Press as stated in claim 3, characterized in that the spring coupling comprises a coil spring (35) which encloses the shaft (22), with one end of the spring (35) being attached to an anchorage (50) on the main shaft (22) while the other end of the spring is attached to an anchorage (48) on a hub (45) formed on the crankshaft (24) so that the crank rod (24) is loosely placed on the main shaft (22), at the same time that the crank rod (24) is connected at its free end to the link device (26, 27, 29, 30, 32) so that the turning movement of the main shaft (22) to move the table ( 4) in one direction is transferred to the crank rod (24) by means of the spring (35), and in the other direction by engagement between a pin (47) which extends radially forward from the main shaft (22) and the end of a slot (46) in the crankshaft hub (45).

5. Press as stated in one of claims 1-4, characterized in that a color distribution plate (9) is elastically placed on the plate (5), the surface of which is parallel to the plane of the form (8) placed in the plate (5 ).

6. Press as stated in claim 5, characterized in that the color roller device (36) is hinged to the table (4) and rides on a pair of inclined surfaces (41) which are attached to the machine frame (1) and which hold the path for the movement forward and back of the color roller device (36) parallel to the surface of the color distribution plate (9) and the mold (8).

7. Press as stated in claim 5 or 6, characterized in that the color distribution plate (9) has a projection (59) downwards for engagement with a stop (63) on the machine frame (1) each time the plate (5) is moved downwards to the printing contact position , whereby the color distribution plate (9) is forced upwards against the action of its spring bearing and is kept out of contact with the table (4) during the printing.

8. Press as stated in claim 7, characterized in that the color distribution plate (9) is circular and is rotated step by step.

9. Press as stated in claim 8, characterized in that the distribution plate (9) on its rear side is provided with a fixed pawl wheel (56) which is affected by a pawl (57) which is hinged on the projection (59) downwards on the distribution plate (9) whereby the pawl (57) is pulled back each time the color distribution plate (9) is forced upwards and engages with the next tooth of the pawl wheel (56) and then the pawl wheel (56) and the distribution plate (9) turn one step when the distribution plate (9) - there back to its normal position.

10. Press as stated in one of claims 1-9, with a device for automatically advancing the paper (65) in relation to the table (4) by the swinging movement of the influence handle (19, 20), characterized by the combination of a push rod mechanism ( 76, 78, 79, 80) which is connected to the main shaft (22) and can actuate a push element (71) which grips the top sheet of a paper stack (56) which is kept stacked on a tray (66) which is fixed to the machine frame (1) over the path of the reciprocating movement of the table (4) and slopes inwards towards it, as the pusher element (71) pushes the top sheet inwards from the ground (66) towards the table (4) while this is moved outwards, a f j biased gripper rail (82) which is placed on the inner edge of the table (4) and release mechanism (87) which is placed on the machine frame (1) for the action of a tongue (86) on the gripper rail (82) for lifting it towards the action of its closing spring (89) in step with the forward transfer of each sheet of paper so that the inner edge of the ert sheet is received under the rail and then the closing spring (89) allows the rail (82) to be lowered against the paper.

11. Press as set forth in claim 10, characterized in that the push rod mechanism comprises a transverse pin (78) which is rotatably supported on the machine frame (1) and connected to the main shaft (22) for rotation together with this, a pair of links (76) rigidly connected at its lower ends to the cross pin (78) and hinged at its upper ends to a cross bar (75) which carries a push rod (73) which slopes inwards and downwards, the push rod (73) ending in a push element (71) which grips the upper sheet in a stack of paper (65) on the ground (66).

12. Pressing as specified in one of claims 1-11, with a device for automatically pulling the paper (65) out to the side from the table (4) immediately after printing and while the table (4) is in its innermost position under the form plate (5) ), characterized by the combination of a double spring clamp (91, 92) whose lower jaw (91) is attached to the outer end of a swing arm (94) which is hinged on an extension jack (96) attached to one side of the machine frame (1 }, a link (104) which is attached to one end of the swing arm (94) near its innermost end and is the pin-and-slot connection (108, 107) with the impact handle (19,20) at its outer end to swing the swing arm (94) outward away from the side of the machine when the mold plate (5) is lifted from the pressure-touch position and the table (4 ) is moved outwards, a weight bar (98) which is hinged between its ends on the swing arm (94) and at its outer end lies against the upper jaw (92) of the spring clip and forces this jaw (92) into an open position when the inner end of the rod (98) rides up a cam surface (102) on the jack extension (96) of the machine frame (1) as the swing arm (94) is swung outward, a locking member (114) hinged on the swing arm (94) and adapted to hold it upper jaw (92) in the open position induced by means of the rod (98), a spring device (110) which is anchored to the extension jack (96) and to the swing arm (94) and adapted to swing the swing arm (94) inwards again so that it lies along the adjacent side of the machine, where the spring clip with open jaws (91, 92) is inserted into the groove (11 2, 113) which lie in line with each other in the machine frame (1) and in the nearby edge of the table (4) with the paper in place and in its innermost position, whereby the edge of the paper (65) which is free at the groove (113) ) in the table is covered by the open jaws (91, 92) of the spring clip, a release mechanism (116, 117) placed on the machine frame (1) and arranged to release the locking part (114) so that the jaws (91, 92) of the spring clip can close itself when the form plate (5) descends to pressure contact, and a mechanism (120) for releasing the gripping bar, also affected by the downward movement of the plate (5) and arranged to lift the gripping rail (82) so that the printed paper (65) which held by means of the spring clip can be pulled away from the table (4) in the direction to the side by the outward movement of the swing arm (94), the paper (65) being released from the spring clip when the jaws (91, 92) are opened again by means of the cam-actuated rod ( 98).