NO118829B - - Google Patents

Description

Forsterket bøyelig rørledning eller slange og fremgangsmåte for fremstilling av denne.

Foreliggende oppfinnelse angår for-sterkede bøyelige ledninger for forskjellig bruk og en fremgangsmåte for fremstilling av denne.

I husholdningen og industrien er det

ofte ønskelig å bruke en væske- eller gass-tett slange eller ledning som både er lett bøyelig og har tilstrekkelig radial styrke til å hindre at den bryter sammen når den utsettes for kraftig bøyning eller radial be-lastning utenfra. Hvis den væske eller gass som skal føres frem gjennom slangen har stor hastighet og spesielt hvis det

dreier seg om gass, har det vist seg å være ønskelig at den bøyelige, radialt forster-kede ledning har en omtrent jevn indre overflate slik at ledningen byr minst mu-lig motstand mot den fri strøm av materialet inne i slangen. For å skaffe den ønskede radiale forsterkning og motstand mot sammentrykking av slangen har det vært vanlig å anvende en omkretsforsterk-ning i form av en viklet tråd eller en tøy-omvikling. Når det brukes en viklet tråd har det vist seg hensiktsmessig å øke bøye-ligheten av slangen eller ledningen ved å bølgeforme den gummi eller det gummierte stoff hvorav slangen er laget mellom vinningene av den viklede tråd. Tråd-fjærin-gen er imidlertid slik at når tråden er lagt inn i en del av gummi har den lett for å skille seg fra denne og derved ødelegge den ønskede forsterkningsvirkning og gjøre slangen ubrukelig for videre bruk. Hvis

derimot den viklede tråd, slik som det hit-til har vært mest alminnelig, legges inn mellom lag av vevet stoff for å hindre at

den skjærer seg gjennom gummirøret vil slangen ikke få den ønskede bøyelighet.

Det er gjort andre forsøk på å legge inn den viklede tråd i selve den rørfor-mete gummislange på en slik måte at tråden ligger langs den indre overflate av gummidelen i stedet for å være lagt inn i denne. Denne utførelse har vist seg å være lite tilfredsstillende idet tråden er utsatt for den væske eller gass som strømmer gjennom ledningen og derved raskt korro-derer. For å holde trådvinningene i riktig avstand fra hverandre har det dessuten vært nødvendig å bølgeforme røret langs den indre såvelsom den ytre overflate for å skaffe et sete for trådvinningene. Denne bølgeforming av den indre overflate av røret har vært utilfredsstillende ved at den har budt ekstra motstand mot væske- eller gasstrømmen gjennom ledningen slik som nevnt ovenfor. Det har vært forsøkt å lette opp denne bølgeforming av den indre overflate av slangen ved å anbringe forsterkningsdelen mellom en indre og en ytre rør-formet gummidel eller ved å fylle bølgene på den indre overflate med en «deig» av gummi eller lignende material. Den slange som derved oppnås var imidlertid ikke tilfredsstillende da tilføyelsen av gummi i form av et indre rør eller «deig» har ned-satt bøyeligheten av den ferdige slange og har øket den tid som trenges for fremstillingen.

De mangler som er nevnt ovenfor er overvunnet ved hjelp av foreliggende oppfinnelse som angår en bøyelig ledning, slange e. 1. med en skrueformet forsterkningsdel og som går ut på at overflaten av forsterkningsdelen består av plastmaterial mens forsterkningsdelen i det minste delvis er lagt inn i et rør av lignende plastmaterial.

Oppfinnelsen omfatter også en bøye-lig ledning, slange e. 1. som omfatter en skrueviklet forsterkningsdel med et overflatelag av bøyelig organisk plast og som er utført i ett med og i det minste delvis lagt inn i et rør e. 1. av lignende plastmaterial som kan forenes med det første.

Oppfinnelsen går også ut på en fremgangsmåte for fremstilling av ledninger med en skrueviklet forsterkningsdel, hvor en kappe eller et rør av et organisk plastmaterial, fortrinsvis av bøyelig art anbringes over en ettergivende skrueviklet forsterkningsdel som har et overflatelag av et organisk plastmaterial som kan forenes med det plastmaterial i kappen eller røret, at materialet i forsterkningsdelen og kappen eller røret bringes til å flyte sammen og forsterkningsdelen til i det minste delvis å legge seg inn i kappen eller røret.

Det fremgår av ovenstående at grunn-tanken i oppfinnelsen mest fordelaktig kan tilpasses fremstillingen av en slange med bølgeformet eller skrueformede forsiringer for å skaffe størst bøyelighet og omkrets-forsterkningsdeler, f. eks. ringer eller vin-dinger av forsterkningsmaterial i avstand fra hverandre, idet avstanden mellom vinningene i en slik skrue fortrinsvis er like stor overalt. Fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse er videre først og fremst egnet for fremstilling av en slange om en sylinderformet dor rundt hvilken forsterkningsdelen kan legges og rundt hvilken den bøyelige organiske plastiske kappe kan legges hvoretter den kan tvinges innover mot doren mellom vinningene i forsterkningsdelen og det hele utsettes for slike forhold at materialet i overflatene av kappen og av forsterkningsdelen flyter sammen og glatter seg ut langs doren.

Med hensyn til det material som brukes i henhold til oppfinnelsen, er det klart at det, under riktige forhold under fremstilling og behandling med hell kan brukes en stor mengde materialer av plast slik at de kan formes under riktige forhold og varme og/eller trykk. Det er imidlertid å foretrekke at materialet også er elastisk såvelsom bøyelig. Denne gruppe av foretrukne materialer omfatter naturlig gummi, de forskjellige syntetiske gummilignende masser, f. eks. de polykloroprener som er kjent under navnet neopren, de butadienstyren-kopolymerer som er kjent under navnet Buna-S eller GR-S, de bu-tadien-akrylsyre-nitril-kopolymerer som kalles Buna-N eller GR-A, de forskjellige polysulfider som er kjent under navnet Thickol, Butyl-gummi, de forskjellige formbare organiske termoplastiske materialer f. eks. vinylkopolymerer, cellulose-masser, polyetylen o. 1. Mens kappen eller det rørformede parti av slangen i alminnelighet består først og fremst av ett av disse materialer, eller en blanding eller kombinasjon av hvilke som helst av dem, kan forsterkningsmaterialet bestå av lignende material eller kan omfatte en tråd eller ettergivende metalldel som er omgitt av et overflatebelegg eller det plastmaterial.

På vedføyede tegning er det vist ek-sempler på hvorledes oppfinnelsen kan bringes til utførelse. Fig. 1 viser et sideriss, delvis i snitt gjennom en forsterkningsdel som kan inne-holdes i den bøyelige ledning i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 viser i perspektiv en dor' som egner seg for fremstilling av en slange i henhold til foreliggende oppfinnelse med en forsterkningsdel anbragt på doren. Fig. 3 viser i perspektiv en rørformet slangedel som er anbragt over den enhet som er vist i fig. 2, delvis brutt bort for å vise forsterkningsdelen og doren. Fig. 4 viser et sideriss av et parti av en dor med et parti av en bøyelig ledning bygget på den. Fig. 5 viser i perspektiv et varmebe-handlingskammer delvis brutt bort, hvori det er anbragt en slange som er bygget rundt en dor i henhold til oppfinnelsen. Fig. 6 viser et sideriss av den ferdige bølgeformede slange eller ledning i henhold til foreliggende oppfinnelse. Fig. 7 viser et tversgående vertikalsnitt etter linjen 7—7 i fig. 6. Fig. 8 viser et sideriss av en forsterkningsdel med et endret overflatebelegg. Fig. 9 viser skjematisk en alternativ fremgangsmåte for fremstilling av en slange i henhold til oppfinnelsen.

I fig. 1 er det vist en omkretsforsterk-ningsdel 10 slik som den hensiktsmessig kan anvendes ved fremstilling av en bøye-lig rørledning i henhold til oppfinnelsen. Denne foretrukne forsterkningsdel har form som en skrue som er viklet av en tråd 11 som er jevnt belagt med et bøye-lig organisk plastmaterial 12. Selv om forsterkningsdelen i fig. 1 er vist med en kjerne av et annet material enn overflatebelegget, er det klart at hele forsterkningsdelen kan være utført av en passende masse i likhet med det bøyelige organiske plastmaterial i overflaten 12. Fordelene ved foreliggende oppfinnelse skyldes ikke den indre oppbygging av selve forsterkningsdelen, men overflatebeleggmaterialet og den omstendighet at dette kan formes plastisk, slik som det skal beskrives nærmere nedenfor.

I fig. 2 er det vist en dor 13 med et indre hulrom 14 rundt hvilken forsterkningsdelen 10 i fig. 1 kan anbringes slik at dens vinninger 15 ligger i forutbestemt ønsket avstand fra hverandre langs doren. Eventuelt kan vevet stoff og forsterkninger legges inn i slangen ved å anbringe slike forsterkningsstrimler 16 og 17 fortrinsvis av gummiert vevet stoff ved hver ende av doren enten før eller etter at forsterkningsdelen 10 er anbragt på denne, slik som vist i fig. 2. Forsterkningsdelen 10 kan holdes i ønsket stilling på doren ved hjelp av passende hjelpemidler, f. eks. vinninger av friksjonsbånd rundt endene, eller forsterkningsdelen 10 kan være slik at når den er i sin naturlige hviletilstand, kan dens samlede lengde og vinningsstigning være helt tilfredsstillende, slik at det ikke vil være nødvendig å feste forsterkningsdelen. Doren 13 er i fig. 2 vist med flere hull 18, slik at den kan tilpasses en av de foretrukne fremgangsmåter i henhold til oppfinnelsen, slik som det skal forklares nærmere nedenfor.

Samtidig som det anvendes vevete forsterkninger 16 og 17 ved enden av forsterkningsdelen på doren, vil det ses i fig. 2 at det ikke er nødvendig å anbringe ekstra vevete forsterkninger i form av ark eller strimler viklet over og/eller under forsterkningsdelen over hele dens lengde. Frem-gangsmåtene i henhold til foreliggende oppfinnelse, vil således gi en mere bøyelig slange.

Rundt forsterkningsdelen som er anbragt på doren blir det, som vist i fig. 3, anbragt en kappe eller et rør 19 av bøye-lig organisk plastmaterial. Denne kappe 19 bør anbringes slik at den strekker seg ut over endene av forsterkningsdelen og dek-ker alle hullene 18 i den hule dor 13 slik at den inneslutter det indre rom i denne mot atmosfæren, bortsett fra endene som kan lukkes ved hjelp av en passende plugg 20. Dette rør eller denne kappe 19 som f. eks. kan bestå av gummilignende material, er fortrinsvis slik at når den er i hviletilstand, er den indre diameter litt mindre enn den ytre diameter av doren, slik at når den anbringes rundt forsterkningsdelen på doren, vil elastisiteten trekke den innover slik at det oppnås et fast grep på både forsterkningsdelen og doren. Alt etter den : spesielle masse i røret eller kappen og i belegget på forsterkningsdelen, kan det være ønskelig å bruke et klebestoff mellom forsterkningsdelen og kappen. Det har vist seg at når overflaten av forsterkningsdelen kan forenes med det material hvorav kappen er utført i en slik grad at materialet i de to deler vil smelte eller flyte sammen, kan et klebestoff sløyfes. Det rør eller den kappe som således er anbragt rundt doren og som strekker seg utenfor forsterkningsdelen, som er anbragt på denne, er fortrinsvis omviklet med friksjonsbånd eller et hensiktsmessig bånd, f. eks. som vist ved 21 og 21a for mere effektivt å lukke hulrommet i doren mot den omgivende atmosfære.

I stedet for den dor med lukkete ender som er vist i fig. 3, kan den hule dor 22 som er vist i fig. 4, være forsynt med en

ventil 23 og reguleringshåndtak 24. Når en

rørformet kappe 25 av bøyelig organisk

plastmaterial er lagt rundt en forsterkningsdel 26 med et overflatebelegg 27 av et lignende material og endene av kappen strekker seg forbi forsterkningsdelen og er ombundet eller festet ved hjelp av en kle-bestrimmel 28, kan hulrommet 29 i den hule dor 22 tettes ved den ene ende, ikke vist, ved hjelp av en ventil i likhet med 23 og 24, eller ved hjelp av en passende

plugg f. eks. slik som 20 i fig. 2, og det indre av doren kan delvis evakueres ved hjelp av en vakuumpumpe e. 1., ikke vist. Når først et delvis vakuum er oppnådd inne i doren, kan ventilen 23 lukkes for å opp-rettholde vakuumet inne i doren. Etter-hvert som evakueringen av hulrommet 29 i doren foregår, vil trykket av den omgivende atmosfære søke å utligne seg med trykket inne i doren gjennom hullene 30 slik at røret eller kappen 25 vil tvinges innover rundt forsterkningsdelen 26 og mot doren 22, slik at det dannes avvekslende bølgerygger 31 og bølgedaler 32.

En alternativ metode for å tvinge gummikappen rundt forsterkningsdelen og mot doren, slik at det dannes bølger, slik som beskrevet i forbindelse med fig. 4, er den velkjente fremgangsmåte hvor en snor eller et tau vikles tett rundt kappen 25 mellom vinningene i forsterkningsdelen 26, slik at det dannes bølger i likhet med dem som er vist på slangen i fig. 4. Ved denne fremgangsmåte er det selvsagt ikke nødvendig å bruke en hul dor.

Når først slangen er bygget rundt doren, slik som beskrevet i forbindelse med fig. 3 hvor kappen helt enkelt er strukket over forsterkningsdelen på doren, i fig. 4 hvor et vakuum er dannet inne i den hule dor, slik at gummikappen trekkes inn mot doren og rundt forsterkningsdelen, eller ved den velkjente metode med omvikling som er beskrevet ovenfor, blir hele slangen og doren anbragt i et rom hvor det kan tilveiebringes de nødvendige varme-og/ eller trykkforhold som bringer det bøye-lige organiske plastmaterial i det rørfor-mete legeme og beleggmaterialet på forsterkningsdelen til å flyte sammen og danne den enhet som skal beskrives nærmere nedenfor.

Et slikt behandlingsrom er vist ved 33 i fig. 5 og er forsynt med innløp og/eller utløp 34 hvorigjennom varm luft eller damp under passende trykkforhold kan føres inn. Inne i dette rom kan den dor som bærer ledningen som er bygget opp i overensstemmelse med hvilken som helst av de fremgangsmåter som er beskrevet ovenfor i forbindelse med fig. 3 og 4, anbringes på passende bærere, f. eks. klossene 35 og 36.

Den slangeenhet som er anbragt i behandlingsrommet 33, og som bæres ved hjelp av klossene 35 og 36 kan, før den anbringes i kammeret, fremstilles slik som beskrevet ovenfor i forbindelse med fig. 2, 3 og 4. Hovedhensikten med denne behand-lingsfase under fremstillingen av en bøye-lig rørledning i henhold til oppfinnelsen er å bringe gummikappen 37 til å omgi forsterkningsdelen som er anbragt slik at når varme og/eller trykk settes på, vil materialet i kappen og overflatematerialet på forsterkningsdelen flyte sammen og danne en enhet med en bølget ytre overflate og en flat glatt indre overflate. Hvis f. eks. den hule hullete dor er lukket ved begge ender før innsettingen i behandlingsrommet, slik som beskrevet i forbindelse med fig. 3, vil en øking av trykket være nødven-dig i behandlingsrommet slik at atmos-færetrykket i rommet rundt ledningen som er bygget opp på doren, vil være større enn det trykk som var fastlagt inne i doren etter at dens ender ble lukket i en tynnere atmosfære, og den trykkforskjell som derved fremkommer vil trykke gummikappen innover rundt vinningene av forsterkningsdelen slik at det oppnås en bølget ytre overflate. Følgen av dette samme trykk og sammenflytningen a<y> plastmaterialet som danner kappen og overflatene av forsterkningsdelen vil være at doren 38 kan ha slike dimensjoner og være slik anbragt at gummikappen 37 også vil tvinges til berøring med den glatte og sylindriske overflate på doren, slik at sammenflytin-gen av materialet i kappen og sammenfly-tingen av overflatebelegget på forsterkningsdelen vil gi en omtrent glatt og sammenhengende sylindrisk indre overflate i den endelige ledning.

Trykkforskjellen mellom den atmosfære som omgir ledningen i behandlingsrommet og atmosfæren inne i den hule dor kan også oppnås på en annen måte. Den anordning som er beskrevet i forbindelse med fig. 4 kan anvendes idet vakuumet skaffes inne i den hule dor med røret anbrakt på doren før det hele anbringes i rommet. Selv om uttrekkingen av luften fra det indre av doren kan fortsettes mens ledningen behandles i rommet, er det me-get enklere og i alminnelighet helt tilfredsstillende å lukke hulrommet i doren på passende måte f. eks. ved hjelp av ventilen 23 og 24 i fig. 4 etter at vakuumet er tilveiebrakt og derpå anbringe doren, som er lukket på denne måten, i behandlingsrommet. Som beskrevet ovenfor er røret langt nok til å dekke hullene i doren og dets ender er fortrinsvis omviklet med bånd, f. eks. 39 og 40, for å gjøre lukkingen av dor-hulrommet fullstendig. I stedet for hvilken som helst av de fremgangsmåter som er beskrevet ovenfor for frembringelse av en trykkforskjell for å bevirke bølging av utsiden av røret, kan det anvendes en massiv eller ikke hullet dor og kappen tvinges til bølgeform ved hjelp av snorom-vikling på den vanlige måte som er beskrevet ovenfor.

En slange som fremkommer ved ut-øvelsen av den fremgangsmåte som er beskrevet ovenfor er vist i fig. 6 og 7 hvor kappen eller det sømløse rør 41 er vist med den ønskete bølgete utvendige flate med avvekslende bølgetopper 42 og deler 43 som øker bøyeligheten av den ferdige slange. Rundt røret, over hele lengden og nær den indre overflate ligger forsterkningsdelen 44 som omfatter en skrueviklet tråd 45 som er omgitt av et belegg 46. Som forklart ovenfor er beleggmaterialet for tråden lik materialet i kappen 41, slik at de til en viss grad kan betraktes som forenelige.

En typisk masse for trådbelegget kan

være:

En typisk masse for røret for bruk sammen med ovenstående masse for trådbelegget kan være:

Under vulkaniseringen av ledningen og overflatebelegget på forsterkningsdelen vil plastmaterialene i disse deler flyte sammen slik at det indre av ledningen vil bli flatet ut mot doren og delvis vil bestå av segmenter 47 av kappen og delvis av segmenter 48 av det utflatete belegg-material på forsterkningsdelene. Når de masser som er angitt ovenfor anvendes kan den ønskete sammenflyting og herdning oppnås ved å utsette hele slangen for damp med et trykk på 5—6 kg/cm2 i en vulkanisator. Selv om tilstrekkelig material til hel fyl-ling av åpningene 49 normalt foreligger mellom forsterkningsdelen og kappen på den indre overflate av røret er det i alminnelighet ikke nødvendig å bruke en så stor mengde elastisk plastmaterial da seg-mentene 47 og 48 vil være flate og omtrent i samme plan. De eventuelle spor som er vist ved 49 på grunn av mangel på nød-vendige materialer til å fylle mellomrom-mene vil ikke forstyrre den fri strømning av væsken eller gassen inne i ledningen når den først er bygget og tatt i bruk. Hvis det ønskes at det ikke skal være noen spor eller tomrom 49 på den indre overflate av røret kan en helt glatt og flat overflate oppnås ved å anvende en forsterkningsdel som er vist ved 50 i fig. 8 hvor belegget på tråden 51 har trekantet tverrsnitt slik at underflaten 53 for belegget 52 på forsterkningsdelen vil være flatt når det er tildannet, i alminnelighet ved utsprøyting.

I stedet for å anvende det behandlingsrom som er vist i fig. 5 kan en slange som er bygget på en dor og hvis ytre overflate er bølgeformet ved å tvinge slangelegemet innover mellom vinningene av forsterkningsdelen slik som beskrevet ovenfor, sluttformes slik som vist i fig. 9, Rundt doren 54 anbringes en omkrets-forsterkningsdel 55 som omfatter en skrueviklet tråd 56 som er belagt med et bøyelig organisk plast-belegg 57. Ved hver ende av trådskruen er det festet elektriske tilled-ninger 58 og 59 som er forbundet med en elektrisk strømkilde, fortrinsvis en veksel-strømgenerator 60. Rundt denne forsterkningsdel 55 legges den rørformete slangedel 61 av et plastmaterial i likhet med materialet i trådbelegget 57. Røret blir så tvunget innover mot doren mellom vinningene av forsterkningsdelen på hvilken som helst av de måter som er beskrevet ovenfor og festet ved endene ved hjelp av båndvinninger 62 og 63. Mens røret holdes på plass på denne måten med sin ytre overflate bølget og sin indre flate tett mot doren, føres vekselstrømmen gjennom for-sterkningstråden 56 ved å lukke bryteren 64 og den varme som frembringes ved hjelp av denne strøm vil bevirke at plastmateria-lenes i trådbelegget og i røret flyter sammen og herdes til en slange i likhet med den som er vist i fig. 6 og 7.

Bøyeligheten av en slange som er bygget på hvilken som helst av de måter som er beskrevet ovenfor kan økes hvis slangen også trykkes sammen i lengderetningen etter at den først er bølgeformet og i det minste delvis varmebehandlet eller vulka-nisert. Denne langsgående sammentrykking tvinger bølgene tettere sammen og bevirker samtidig at diameteren for vinningene i forsterkningsdelen økes slik at bølgene blir dypere. I denne aksialt sam-mentrykkete tilstand utsettes slangen for ytterligere oppvarming slik at de fordeler som er oppnådd ved sammentrykkingen kan beholdes. Selv om denne fremgangsmåte gir en slange med øket bøyelighet, og selv om den indre flate i slangen etter gjen-oppvarming under den langsgående sammentrykking av slangen er glatt og sammenhengende, vil økingen i diameteren for forsterkningsdelen ofte ha lett for å bevirke at en del av overflatematerialet i belegget på forsterkningsdelen som altså utgjør en del av den indre overflate av slangen vil få større diameter enn de deler av den indre overflate i slangen som utgjøres av selve den ytre gummikappe slik at det ikke oppnås en helt sylindrisk indre overflate. Den omstendighet at den indre slangeflate som er dannet på denne måten, selv om den ikke er helt sylindrisk, er omtrent glatt og sammenhengende og følgelig ikke særlig sjenerer strømmen i slangen oppveies ofte i praksis hvor øket bøyelighet er ønskelig utover den som oppnås i henhold til den første del av foreliggende oppfinnelse.

Claims (6)

1. Bøyelig rørledning, slange e. 1. med en skrueformet forsterkningsdel med overflate av plastmaterial, f. eks. en bøyelig organisk plast, karakterisert ved at forsterkningsdelen (10, 44, 50) er i ett med og er

lagt inn i veggen av et rør (19, 41) av lignende plastmaterial på en slik måte at den indre overflate av ledningen er en i det vesentlige sammenhengende sylindrisk glatt overflate, delvis dannet av røret og delvis av overflatematerialet på forsterkningsdelen.

2. Rørledning som angitt i påstand 1, karakterisert ved at tråden i forsterkningsdelen er belagt med en syntetisk gummilignende masse som inneholder en vesent-lig prosentdel butadien-akrylsyre-nitril-kopolymer.

3. Fremgangsmåte for fremstilling av en bøyelig rørledning, slange e. 1. som er angitt i påstand 1 eller 2, karakterisert ved at forsterkningsdelen vikles i form av en skruelinje på en dor med glatt sylindrisk ytre overflate, at et rør av lignende material som det i den ytre overflate på forsterkningsdelen legges over på den ytre del av overflaten på forsterkningsdelen og at det hele utsettes for varme og trykk i en slik grad at den indre overflate på rø-ret og den innerste del av overflaten på forsterkningsdelen vil danne en i det vesentlige sammenhengende sylindrisk glatt overflate som tilsvarer den ytre overflate på doren og utgjøres delvis av røret og delvis av overflatematerialet på forsterkningsdelen.

4. Fremgangsmåte for fremstilling av en ledning, slange e. 1. med skrueformet viklet forsterkningsdel som angitt i påstand 1 eller 2, karakterisert ved at overflaten av forsterkningsdelen (51) for-formes slik at den får en i det vesentlige flat side (53) og at denne flate side legges mot en perforert dor med glatt overflate, hvoretter det elastiske rør anbringes over forsterkningsdelen for sammen med denne å danne den indre overflate på den endelige ledning etter at materialet er bragt til å løpe sammen under påvirkning av varme og trykk.

5. Fremgangsmåte som angitt i påstand 4, karakterisert ved at røret (19, 41) tvinges mot doren (13) ved at det utvendige trykk økes i forhold til det indre trykk, idet det indre av doren holdes tett tillukket ved et forholdsvis lavt trykk og idet ledningen eller slangen utsettes for et forholdsvis høyt trykk når den er anbragt på den tett tillukkede dor.

6. Fremgangsmåte som angitt i påstand 4 eller 5, karakterisert ved at den skrueviklete forsterkningsdel som består av en belagt tråd forbindes med en elektrisk strømkilde for frembringelse av forsterkningsdelen og røret forenes.