NO118451B

NO118451B -

Info

Publication number: NO118451B
Application number: NO15916565A
Authority: NO
Inventors: Yves Tricault
Original assignee: Yves Tricault
Priority date: 1964-08-03
Filing date: 1965-07-31
Publication date: 1969-12-29
Also published as: DE1579579A1; CH423143A; BE667710A; ES316082A1; GB1057216A; DK123275B; NL6510084A

Description

Bøyelig, absorberende sellulosearkmateriale. Flexible, absorbent cellulose sheet material.

Foreliggende oppfinnelse angår et bøyelig sellulosearkmateriale av den art, som består av et absorberende fibermateriale og et forsterkende lag av tråder på i det minste en ytterflate av det absorberende lag. Det absorberende materiale kan f.eks. være sellulosevatt, silkepapir, fiber-watt eller andre egnede elementer. The present invention relates to a flexible cellulose sheet material of the kind which consists of an absorbent fiber material and a reinforcing layer of threads on at least one outer surface of the absorbent layer. The absorbent material can e.g. be cellulose wadding, tissue paper, fiber wadding or other suitable elements.

Oppfinnelsen har til formål å tilveiebringe et av absorberende materiale bestående arkmateriale, som har tilbøyelig-het til å gå istykker ved å benyttes til gnidning eller tørking og som er forsynt med et beskyttelseslag på overflaten. The purpose of the invention is to provide a sheet material consisting of absorbent material, which has a tendency to fall apart when used for rubbing or drying and which is provided with a protective layer on the surface.

Hovedformålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe billige celluloseprodukter av ovennevnte karakter med betydelig styrke og dimensjonsstabilitet innenfor alle deler, så at løse og svake komponenter effektivt holdes på plass og beskyttes mot å gå i stykker på grunn av gnidning eller andre krefter, for hvilke produktene utsettes under normal bruk. Produktene, som skal kunne bøyes og krammes sammen såvel i tørr som våt tilstand som en vanlig støve-eller tørkeduk av tekstilmateriale, egner seg til å anvende f. eks. som lommetørklær, avtørkingsmateriale og lignende arkmateriale, som skal ha god evne til å absorbere vann, olje eller andre væsker uten å gå i stykker. The main object of the invention is to provide cheap cellulose products of the above character with considerable strength and dimensional stability within all parts, so that loose and weak components are effectively held in place and protected from breaking due to rubbing or other forces to which the products are subjected under normal use. The products, which must be able to be bent and squeezed together in both dry and wet conditions like a regular duster or drying cloth made of textile material, are suitable for use, e.g. such as handkerchiefs, wiping material and similar sheet material, which must have a good ability to absorb water, oil or other liquids without breaking.

Oppfinnelsen karakteriseres i hovedsaken ved at det forsterkende lag dannes av et åpent nett av på hverandre krysslagte tråder som er fastklebet til hverandre i krysningspunktene, hvilke tråder er løst tvunnet og har en tvinningsgrad av mindre enn seks tvinninger pr. 2,57 cm samt en denier liggende omtrent innenfor området 30—150. Ifølge oppfinnelsen inneholder nevnte tråder mange kontinuerlige enkelttråder, som har en denier liggende omtrent innenfor området 1—15. Andre for oppfinnelsen karakteristiske trekk er beskrevet i det følgende. The invention is mainly characterized by the fact that the reinforcing layer is formed by an open network of crossed threads that are glued to each other at the crossing points, which threads are loosely twisted and have a degree of twisting of less than six twists per second. 2.57 cm and a denier lying roughly within the range 30-150. According to the invention, said threads contain many continuous single threads, which have a denier lying approximately within the range 1-15. Other characteristic features of the invention are described below.

Oppfinnelsen er anskueliggjort på ved-føyede tegninger, som viser visse utvalgte utførelsesformer av oppfinnelsen, samt skjematiske fremstillinger av forskjellige trinn, som kan anvendes for fremstilling av produktene eller elementer derav. Fig. 1 viser i horisontalprojeksjon og i forstørret målestokk en nettlignende bane eller et tøy av tråder eller trådlignende materiale, hvilken bane er typisk for et element av forskjellige utførelsesformer av produkter ifølge oppfinnelsen. Visse dimen-sjoner er for tydelighets skyld overdrevet. Fig. 2 viser i perspektiv en komponent The invention is illustrated in the attached drawings, which show certain selected embodiments of the invention, as well as schematic representations of different steps, which can be used for the production of the products or elements thereof. Fig. 1 shows in horizontal projection and on an enlarged scale a web-like web or a fabric of threads or thread-like material, which web is typical for an element of various embodiments of products according to the invention. Certain dimensions are exaggerated for clarity. Fig. 2 shows a component in perspective

av banen ifølge fig. 1. of the track according to fig. 1.

Fig. 3 viser et tverrsnitt etter linjen Fig. 3 shows a cross-section along the line

3—3 i fig. 1. 3-3 in fig. 1.

Fig. 4 viser i større målestokk en del av snittet i fig. 3. Fig. 5, 5a, 6 og 7 viser i horisontalprojeksjon deler av utvalgte utførelsesformer av materialet ifølge oppfinnelsen. Fig. 8, 9 og 10 viser skjematisk forskjellige fremgangstrinn ved fremstilling av produkter eller produktelementer ifølge oppfinnelsen. Fig. 4 shows on a larger scale part of the section in fig. 3. Fig. 5, 5a, 6 and 7 show in horizontal projection parts of selected embodiments of the material according to the invention. Fig. 8, 9 and 10 schematically show different progress stages in the production of products or product elements according to the invention.

Det i fig. 1 viste tøy er en del av mange produkter ifølge oppfinnelsen. Det er et ikke vevd tøy bestående av et sett tråder 1, som strekker seg i tøyets lengderetning, og et annet sett tråder 2, som strekker seg på tvers av tøyets lengderetning. Trådene i hvert sett er hensiktsmessig men ikke nød-vendigvis parallelle med hverandre og beliggende i betydelig avstand fra hverandre, idet trådsettet 2 er beliggende helt på den ene side av det annet trådsett 1, hvorhos trådsettene er anordnet side ved side og hensiktsmessig sammenklebet der hvor trådene i det ene sett krysser trådene i det annet sett. That in fig. 1 cloth shown is part of many products according to the invention. It is a non-woven fabric consisting of a set of threads 1, which extends in the longitudinal direction of the fabric, and another set of threads 2, which extends across the longitudinal direction of the fabric. The wires in each set are suitably, but not necessarily, parallel to each other and located at a considerable distance from each other, the wire set 2 being located completely on one side of the other wire set 1, where the wire sets are arranged side by side and suitably glued together where the threads in one set cross the threads in the other set.

Et apparat for fremstilling av tøy av denne ikke vevde, korslagte trådkonstruk-sjon er vist skjematisk i fig. 8, hvor en serie parallelle tråder 1 ledes på tvers over en klebestoffpåføringsvalse 3, som roterer i et klebestofftrau 4 og fra hvilket trådene ledes til med mellomrom i omkretsretnin-gen beliggende steder på en langstrakt, sylindrisk dor 5. Et styreorgan 6 tjener delvis til å lede trådene til disse steder på doren. Alt etter den anvendte klebestofftype kan det være tatt forholdsregler til helt eller delvis å tørke klebestoffet på trådene for å hindre vått klebestoff i å samle seg på styringen 6 og doren 5, og hensiktsmessige anordninger, f. eks. opp-hetnings- eller fukteorganer, kan være anordnet for på ny å aktivere klebestoffet på et .krevet tidspunkt for å gjøre klebestoffet anvendelig til sammenbinding av trådene eller befestigelse av andre komponenter til trådene 1. Trådene fremmates i sin lengderetning, og en roterende ring 7, som omslutter en eller flere trådspoler 8, vikler tråder rundt doren 5 og de derpå værende tråder 1 for å danne et rør 9 av tøy, bestående at et sett langsgående tråder og et sett tversgående tråder, som strekker seg rundt trådene 1. Røret opp-skjæres i lengderetningen ved hjelp av et hensiktsmessig oppskjæringsorgan 10, og tøyrøret åpnes derpå til en flat, enkelskik-tet tøybane 11. Den fra spolen 8 påførte tråd danner således tverrtrådene 2 av tøyet i fig. 1, og disse tverrtråder er festet til trådene 1 ved hjelp av det klebestoff, som ble påført ved hjelp av valsen 3. Et ikke vist hensiktsmessig organ, f. eks. en av-skrapningskniv, kan være anordnet i forbindelse med valsen 3 for å regulere tykkelsen av det på trådene av valsen påførte klebestoffskikt. An apparatus for producing cloth from this non-woven, crossed thread construction is shown schematically in fig. 8, where a series of parallel threads 1 are guided across an adhesive application roller 3, which rotates in an adhesive trough 4 and from which the threads are guided to circumferentially spaced locations on an elongated, cylindrical mandrel 5. A control member 6 serves in part to to lead the threads to these places on the mandrel. Depending on the type of adhesive used, precautions may have been taken to completely or partially dry the adhesive on the threads to prevent wet adhesive from accumulating on the guide 6 and the mandrel 5, and appropriate devices, e.g. heating or moistening means, may be arranged to reactivate the adhesive at a required time to make the adhesive usable for joining the threads or attaching other components to the threads 1. The threads are advanced in their longitudinal direction, and a rotating ring 7 , which encloses one or more spools of thread 8, wrap threads around the mandrel 5 and the threads 1 thereon to form a tube 9 of cloth, consisting of a set of longitudinal threads and a set of transverse threads, which extend around the threads 1. The tube up - is cut in the longitudinal direction by means of a suitable cutting device 10, and the cloth tube is then opened to a flat, single-layer cloth web 11. The thread applied from the spool 8 thus forms the transverse threads 2 of the cloth in fig. 1, and these transverse threads are attached to the threads 1 by means of the adhesive, which was applied by means of the roller 3. A suitable organ, not shown, e.g. a scraping knife can be arranged in connection with the roller 3 to regulate the thickness of the adhesive layer applied to the threads of the roller.

Tverrtrådene 2 er effektivt festet til de langsgående tråder 1, men klebestofforstivning av det av korslagte tråder bestående tøy unngås allikevel i betydelig grad. Klebestoff-forstivning av tøyet unngås ifølge oppfinnelsen for det første ved å utføre tøyet med et sett tråder, i dette tilfelle tverrtrådene 2, frie for klebestoff mellom trådkrysningsstedene, så at tverrtrådene meget nær bibeholder hele sin normale bøyelighet og mykhet. Klebestofforstivning av tøyet unngås også i en viss grad når, således som i foreliggende tilfelle, de for klebestoff frie tråder er i stand til å absorbere og også absorbere klebestoff fra de klebestoffovertrukne tråder på krysningsstedene, således at det på hvert krys-ningssted i virkeligheten finnes en minsket mengde klebestoff i eller på de klebestoffovertrukne tråder. Dette medfører, at tråden på et kort parti ved krysningsstedet er noe mer bøyelig enn på de partier av tråden, som har full mengde ■ klebestoff. Det må påpekes, at absorbsjonen av klebestoff på denne måte ved trådkrysningsstedene ikke nevneverdig påvirker bøyelig-heten av tverrtrådene, som med unntakelse av sådant absorbert klebestoff er frie for klebestoff. The transverse threads 2 are effectively attached to the longitudinal threads 1, but adhesive reinforcement of the fabric consisting of crossed threads is nevertheless avoided to a considerable extent. Adhesive stiffening of the cloth is avoided according to the invention, firstly, by making the cloth with a set of threads, in this case the cross threads 2, free of adhesive between the thread crossing points, so that the cross threads very nearly retain all their normal flexibility and softness. Adhesive stiffening of the fabric is also avoided to a certain extent when, as in the present case, the adhesive-free threads are able to absorb and also absorb adhesive from the adhesive-coated threads at the crossing points, so that at each crossing point there is in reality a reduced amount of adhesive in or on the adhesive-coated threads. This means that the thread on a short section at the point of intersection is somewhat more flexible than on the sections of the thread that have the full amount ■ of adhesive. It must be pointed out that the absorption of adhesive in this way at the wire crossing points does not significantly affect the flexibility of the cross wires, which, with the exception of such absorbed adhesive, are free of adhesive.

Klebestofforstivning av tøyet kan ytterligere unngås ved at det tilveiebringes dannelse av klebestoffrie trådpartier 13 mer eller mindre i overensstemmelse med det amerikanske patent nr. 2 564 689. Dette kan skje ved å utforme eller drive klebe-stoffpåføringsvalsen 3 således, at klebestoffet vil påføres de langsgående tråder 1 diskontinuerlig. Eksempelvis kan valsen 3 være forsynt med en eller flere uttagnin-ger, som ikke vil føre klebestoff til trådene, eller også kan valsen ha glatt flate og arbeide med en overflatehastighe.t, som er noe mindre enn trådenes 1 bevegelses-hastighet, så at klebestoffet får tilbøyelig-het til å strykes ut langs trådene 1 når de forlater valsen 3. Dette forhold kan være således, at klebestoffovertrekket i virkeligheten vil gå i stykker på forskjellige steder, hvorved erholdes i det minste korte, klebestoffrie stykker langs de langsgående tråder, således som antydet ved 13 i fig. 1. Adhesive stiffening of the fabric can be further avoided by providing for the formation of adhesive-free thread sections 13 more or less in accordance with American patent no. 2,564,689. This can be done by designing or driving the adhesive application roller 3 in such a way that the adhesive will be applied to the longitudinal threads 1 discontinuous. For example, the roller 3 can be provided with one or more recesses, which will not lead adhesive to the threads, or the roller can have a smooth surface and work with a surface speed, which is somewhat less than the movement speed of the threads 1, so that the adhesive tends to be spread out along the threads 1 when they leave the roller 3. This situation can be such that the adhesive coating will actually break in different places, whereby at least short, adhesive-free pieces are obtained along the longitudinal threads, thus as indicated at 13 in fig. 1.

Om ønskes kan klebestoffpåførings-valsen 3 være forsynt med et skruélinje-formet eller anderledes utformet spor 3a, som avbryter klebestoffpåføringen på sådan måte, at de klebestoffrie partier 13 på hver tråd vil være forskjøvet i forhold til de klebestoffrie partier på inntilliggende tråder som antydet i fig. 1. Ved denne an-ordning er det temmelig sikkert, at ingen tverrtråder 2 vil berøre klebestoffrie partier på inntilliggende, med klebestoff forsynte tråder 1, hvorved tilfredsstillende klebning av tverrtrådene 2 til lengdetrådene 1 sikres. If desired, the adhesive material application roller 3 can be provided with a helix-shaped or differently designed groove 3a, which interrupts the adhesive application in such a way that the adhesive-free parts 13 on each thread will be offset in relation to the adhesive-free parts on adjacent threads as indicated in fig. 1. With this arrangement, it is fairly certain that no cross wires 2 will touch adhesive-free parts of adjacent, adhesive-supplied wires 1, whereby satisfactory adhesion of the cross wires 2 to the longitudinal wires 1 is ensured.

Ved visse utførelsesformer av appara-ter for fremstilling av tøy av krysslagte tråder er de i forhold til hverandre korslagte tråder rettet diagonalt istedenfor i lengderetning og tverretning i forhold til lengden av det fremstilte tøy, så at den er-holdte bane da i alminnelighet kan karakteriseres som en diagonalrutenettbane. Sådanne baner kan i visse produkter anvendes istedenfor en bane med tråder som strekker seg i lengderetning og tverretning således som vist i fig. 1. In certain embodiments of apparatus for the production of cloth from crossed threads, the crossed threads are directed diagonally in relation to each other instead of longitudinally and transversely in relation to the length of the fabric produced, so that the maintained path can then generally be characterized like a diagonal grid path. Such webs can be used in certain products instead of a web with threads that extend in the longitudinal and transverse directions as shown in fig. 1.

Tøy med kryssvis anordnede tråder har hittil vært fremstilt av forholdvis stive, tunge fibre, såsom glass, hamp osv., for å danne forsterkningsbaner, særlig ved visse sorter bygningspapir og tykt omslagspapir. De således formede, hårde og stive nett er ikke egnet til de her omhandlede produkter, som i alminnelighet skal være myke og bøyelige og i stand til å bli bøydd og sam-menkrummet som mykt tekstilmateriale. Fabrics with criss-cross threads have heretofore been made from relatively stiff, heavy fibers, such as glass, hemp, etc., to form reinforcing webs, particularly with certain types of building paper and thick wrapping paper. The thus shaped, hard and rigid nets are not suitable for the products in question here, which should generally be soft and pliable and capable of being bent and curled like soft textile material.

For å oppnå mykhet og visse andre egenskaper hos det av krysslagte tråder bestående tøy har trådene 1 og 2 ifølge oppfinnelsen form av løst tvunne flerfibrede tråder til forskjell fra vanlige tråder av tvunne fibrer. Disse flerfibrede tråder kan være utført av rayonsilke, nylonsilke og kontinuerlige fibrer av andre materialer, som kan formes til de ønskede, meget bøye-lige fibrer med liten tykkelse. Ved et ut-førelseseksempel ble de langsgående tråder 1 fremstilt av tretti rayonsilkefibrer, som ble ført sammen til tråder med en tykkelse av 75 den., mens tverrtrådene 2 ble fremstilt av firti sådanne fibrer, som ble ført sammen til tråder med en tykkelse av 100 den. Alle tråder hadde liten tvinningsgrad, idet de langsgående tråder hadde omtrent 2y2 tvinninger pr. 25 mm. I alminnelighet bør ifølge oppfinnelsen de flerfibrede tråder ha en tykkelse av innenfor området omkring 30—150 den. og bør inneholde 2—150 enkelte silkefibrer med en tykkelse av innenfor området omkring 1—15 den., foruten at trådene bør ha en mindre tvinningsgrad enn 6 tvinninger pr. In order to achieve softness and certain other properties of the cloth consisting of crossed threads, the threads 1 and 2 according to the invention have the form of loosely twisted multi-fibre threads as opposed to ordinary threads of twisted fibres. These multi-filament threads can be made of rayon silk, nylon silk and continuous fibers of other materials, which can be formed into the desired, highly pliable fibers of small thickness. In an exemplary embodiment, the longitudinal threads 1 were produced from thirty rayon silk fibers, which were brought together into threads with a thickness of 75 den., while the transverse threads 2 were produced from forty such fibers, which were brought together into threads with a thickness of 100 it. All threads had a low degree of twisting, as the longitudinal threads had approximately 2y2 twists per 25 mm. In general, according to the invention, the multi-fibre threads should have a thickness of within the range of around 30-150 den. and should contain 2-150 individual silk fibers with a thickness of within the range of around 1-15 den., besides that the threads should have a smaller degree of twisting than 6 twists per

25 mm. 25 mm.

Tråder av den antydede utførelse med flere fibrer og liten tvinningsgrad er meget bøyelige og myke, og ved spoling og annen håndtering har sådanne tråder tilbøyelig-het til å anta en noe avflatet eller oval form, således som antydet ved 14 i fig. 2. Når tråder av denne karakter legges i kryss for å danne tøyet ifølge fig. 1, har fibrene tilbøyelighet til å spre seg ved trådenes krysningssteder, således at det dannes avflatede krysningssteder med øket bredde som det fremgår av fig. 1. Denne avflatningseffekt er meget ønskelig og kan økes ved at det utøves svakt trykk for å presse tverrtrådene 2 til intim berøring med lengdetrådene 1. Denne avflatningseffekt kan også økes ved gnidning, børsting eller annen bearbeidning av trådene enten innenfor de lokale trådkrysningssteder eller langs trådenes hele lengde for å avflate trådene i hele deres lengde. Sådan avflat-ning i hele lengden er i alminnelighet meget ønskelig, da den minsker tykkelsen av den av hverandre kryssende tråder bestående bane, så at denne bane lettere kan forbindes med et laminert ark med et mi-nimum av synlige tegn på nærvær av det av hverandre kryssende tråder bestående tøy i arket. Threads of the indicated design with several fibers and a low degree of twist are very pliable and soft, and during coiling and other handling, such threads have a tendency to assume a somewhat flattened or oval shape, as indicated at 14 in fig. 2. When threads of this nature are crossed to form the cloth according to fig. 1, the fibers have a tendency to spread at the crossing points of the threads, so that flattened crossing points with increased width are formed, as can be seen from fig. 1. This flattening effect is very desirable and can be increased by applying slight pressure to press the transverse threads 2 into intimate contact with the longitudinal threads 1. This flattening effect can also be increased by rubbing, brushing or other processing of the threads either within the local thread crossing points or along the threads full length to flatten the threads along their entire length. Such flattening along the entire length is generally very desirable, as it reduces the thickness of the web consisting of intersecting threads, so that this web can be more easily connected to a laminated sheet with a minimum of visible signs of the presence of the intersecting threads forming cloth in the sheet.

Et av trådkrysningsstedene, på hvilke det er utøvet et lett trykk, er vist i større målestokk i fig. 4. Lengdetråden 1 er her ifølge oppfinnelsen avflatet til bare ubety-delig mer enn halvparten av trådene normale tykkelse, mens tverrtråden 2 er avflatet på lignende måte og i virkeligheten forsynt med en fordypning for opptagelse av den avflatede lengdetråd 1. Begge tråder er naturligvis presset inn i hverandre, så at lengdetråden 1 i sideprojeksjonen i hovedsaken skulle se ut på samme måte som tverrtråden 2 i fig. 4. Denne avflat-ning av de krysslagte tråder på krysningsstedene medfører i høy grad unngåelse av sådan altfor stor tykkelse av tøyet som vanligvis forekommer i vevde tøyer [på trådkrysningsstedene, og den tjener i en viss grad til å øke inngrepsflatene på de hverandre kryssende trådpartier, så at klebeforbindelsen mellom sådanne partier forbedres og styrkes betydelig. Det er også klart, at minskingen av trådenes tykkelse på krysningsstedene medfører øket bøye-lighet av trådene innenfor disse områder med minsket tykkelse. One of the wire crossing points, on which light pressure has been applied, is shown on a larger scale in fig. 4. Here, according to the invention, the longitudinal thread 1 is flattened to only slightly more than half of the threads normal thickness, while the transverse thread 2 is flattened in a similar way and in reality provided with a recess for receiving the flattened longitudinal thread 1. Both threads are of course pressed into each other, so that the longitudinal thread 1 in the side projection should look essentially the same as the transverse thread 2 in fig. 4. This flattening of the crossed threads at the crossing points largely avoids such excessively large thickness of the fabric which usually occurs in woven fabrics [at the thread crossing points, and it serves to a certain extent to increase the engagement surfaces of the intersecting thread sections , so that the adhesive connection between such parts is significantly improved and strengthened. It is also clear that the reduction in the thickness of the threads at the crossing points results in increased flexibility of the threads within these areas of reduced thickness.

Den ved fremstilling av tøyet ifølge fig. 1 benyttede utførelse av til hverandre fastklebede tråder med liten tvinningsgrad gir et meget mykt men dimensjonsstabilt tøy. Imidlertid kan vanlige, tvunne tråder anvendes, men de er forholdsvis hårde. Hvis det anvendes tvunne tråder med liten tvinningsgrad for å oppnå mykhet, blir trådene svake hvis de ikke utføres med stor diameter. When manufacturing the cloth according to fig. The design used in 1 of threads glued to each other with a low degree of twisting gives a very soft but dimensionally stable fabric. However, ordinary, twisted threads can be used, but they are relatively hard. If twisted threads with a low degree of twist are used to achieve softness, the threads will be weak if they are not made with a large diameter.

Det anvendte klebestoff kan være av hvilken som helst type, som egner seg til The adhesive used can be of any suitable type

det formål for hvilket tøyet er fremstilt. the purpose for which the garment is manufactured.

En klebestofftype, som er alminnelig an-vendbar for fremstilling av tøy ifølge fig. 1 og som er særlig egnet for påføring ved hjelp av en påføringsvalse, er en poly vinyl - acetatoppløsning, som inneholder et myk-ningsmiddel. Et eksempel på et sådant klebestoff kan inneholde 30 % polyvinylace-tat, 67 % oppløsningsmiddel (handelsvaren «Solox», et preparat med alkoholhovedbe-standdel) og 3 % dibutylftalatmyknings-middel. An adhesive type, which is generally applicable for the production of cloth according to fig. 1 and which is particularly suitable for application by means of an application roller, is a polyvinyl acetate solution, which contains a plasticizer. An example of such an adhesive may contain 30% polyvinyl acetate, 67% solvent (the commercial product "Solox", a preparation with an alcohol main ingredient) and 3% dibutyl phthalate softener.

For mange formål bør klebestoffet hensiktsmessig være således, at det forblir bøyelig og ikke trenger dypt inn i trådene men snarere har tilbøyelighet til å forbli på trådenes overflate. Klebestoff av emul-sjonstypen, plastisoltypen eller organisol-typen kan benyttes likesom også varm-smeltningsklebestoff, f. eks. polyeten. Kle-bestoffer, som er termoplastiske ifølge sin natur, er i alminnelighet å foretrekke og kan gjøres brukbare eller oppmykes på ny ved oppvarmning eller ved anvendelse av hensiktsmessige oppløsningsmidler for å tillate trykkinnleiring av det ene sett tråder i det klebestoff, som finnes på det annet trådsett, og for å lette laminering av andre materialer på den av hverandre kryssende tråder bestående bane ved hjelp av det klebestoff, som finnes på banen. Det anvendte klebestoff bør naturligvis velges under hensyn til den anvendelse som tøyet skal ha. I visse tilfeller bør vannfast klebestoff benyttes, og i andre tilfeller kan det kreves olj ef aste klebestoff er. I andre tilfeller kan vannfasthet og oljefasthet være uten betydning, mens derimot bøyeligheten og styrken av forbindelsen er av størst in-teresse. For many purposes the adhesive should suitably be such that it remains pliable and does not penetrate deeply into the threads but rather tends to remain on the surface of the threads. Adhesives of the emulsion type, plastisol type or organisol type can be used as well as hot melt adhesives, e.g. polyethylene. Adhesives, which are thermoplastic in nature, are generally preferred and can be made serviceable or re-softened by heating or by the use of suitable solvents to allow pressure embedding of one set of threads into the adhesive present on the other wire set, and to facilitate lamination of other materials on the web consisting of intersecting wires using the adhesive found on the web. The adhesive used should, of course, be chosen with regard to the use to which the cloth is to be put. In certain cases, waterproof adhesives should be used, and in other cases, oil-resistant adhesives may be required. In other cases, water resistance and oil resistance may be of no importance, while, on the other hand, the flexibility and strength of the connection are of greatest interest.

For mange formål kan det ifølge oppfinnelsen på en av krysslagte tråder bestående tøybane som vist i fig. 1 være anbragt et belegg 15 av fibrer, f. eks. bomull eller kunstfibrer. Dette belegg kan ha form av en kardet eller på annen måte sammen-hengende utført bane, men for mange formål kan dette belegg bestå av et meget tynt, lett og ytterst lettgjennomtrengelig skikt av fibrer. For visse formål er det ønskelig med et fiberskikt eller belegg med en vekt av omkring 1,8 g pr. m-' av tøyet. Et lett belegg av fibrer av denne karakter er meget gjennomtrengelig for væske og minsker ikke nevneverdig gjennomtrenge-ligheten av trådtøyet. Tross dette danner belegget et hylster eller en skjerm, som gir trådbanen et glatt og mykt grep. Et sådant fiberbelegg kan anbringes på begge sider av trådbanen, men det er i alminnelighet ikke nødvendig, særlig når banen er av åpen nettkonstruksjon med trådtetthet f. eks. 5x5(5 langsgående tråder pr. 2,54 cm bredde og 5 tversgående tråder pr. 2,54 cm lengde eller til og med 18 x 14, da noen av de på den ene side påførte fibrer vanligvis vil skyte gjennom i sådan grad, at en glattingseffekt er lett synbar på begge sider av banen. For many purposes, according to the invention, a cloth web consisting of crossed threads as shown in fig. 1, a coating 15 of fibers, e.g. cotton or synthetic fibers. This coating can take the form of a carded or otherwise coherently produced web, but for many purposes this coating can consist of a very thin, light and extremely easily permeable layer of fibres. For certain purposes, it is desirable to have a fiber layer or coating with a weight of around 1.8 g per m-' of the cloth. A light coating of fibers of this nature is very permeable to liquid and does not significantly reduce the permeability of the wire cloth. Despite this, the coating forms a sheath or screen, which gives the wire web a smooth and soft grip. Such a fiber coating can be placed on both sides of the wire web, but it is generally not necessary, especially when the web is of open mesh construction with wire density, e.g. 5x5 (5 longitudinal threads per 1 inch width and 5 transverse threads per 1 inch length or even 18 x 14, as some of the fibers applied on one side will usually shoot through to such an extent that a smoothing effect is easily visible on both sides of the track.

Fibrene i det ikke vevde belegg 15 kan være fastklebet til trådbanen som forklart The fibers in the non-woven covering 15 can be glued to the wire web as explained

i det etterfølgende, og disse fibrer har hensiktsmessig sådan lengde, at mange av fibrene ligger over inntil hverandre liggende tråder og strekker seg tvers over vinklene mellom de hverandre kryssende tråder, for derved å fastholde og støtte trådene i deres ønskede stilling. Denne fi-berforbindelse av både parallelle og kryssende tråder kan opptre selv om det ikke er klebestoffforbindelse mellom fibrene og trådene, da fibrene har en iboende tilbøye-lighet til å hake seg fast til trådene, men den beste forbindelse oppnås når fibrene er fastklebet til trådene. in what follows, and these fibers are suitably of such a length that many of the fibers lie over adjacent threads and extend across the angles between the intersecting threads, thereby retaining and supporting the threads in their desired position. This fiber connection of both parallel and crossing threads can occur even if there is no adhesive connection between the fibers and the threads, as the fibers have an inherent tendency to hook onto the threads, but the best connection is achieved when the fibers are glued to the threads .

Fiberbelegget 15 kan påføres ved hjelp av forskjellige typer mekanismer, av hvilke en er vist som eksempel i fig. 9, hvor en vattremse 16 av det valgte fibermateriale mates i enderetning mot en rivevalse eller et lignende oppsmuldringshjul 17, som river vatten 16 i stykker og avgir en strøm 18 av fibrer mot en tøybane 19 av krysslagte tråder for derved å danne belegget 15 på den ene side av tøyet, som er dannet av tverrtrådene 2. Det av krysslagte tråder bestående tøy 19 kan ledes gjennom rive-hjulet 17 arbeidssone direkte fra det apparat, hvormed tøyet fremstilles, så at klebestoffet på de langsgående tråder 1 forblir i det minste noe aktivt på sin overflate innenfor den sone, hvor fibrer avsettes på stoffet. The fiber coating 15 can be applied using different types of mechanisms, one of which is shown as an example in fig. 9, where a wadding strip 16 of the selected fiber material is fed in the end direction towards a shredding roller or a similar crumbling wheel 17, which tears the wadding 16 into pieces and emits a stream 18 of fibers towards a cloth web 19 of crossed threads to thereby form the coating 15 on it one side of the fabric, which is formed by the transverse threads 2. The fabric 19 consisting of crossed threads can be guided through the tear wheel 17 working zone directly from the apparatus with which the fabric is produced, so that the adhesive on the longitudinal threads 1 remains at least somewhat active on its surface within the zone where fibers are deposited on the fabric.

Klebeforbindelse mellom fibrene og trådene og mellom trådene innbyrdes kan forbedres betydelig ved å lede den med fibrer på overflaten forsynte og av krysslagte tråder bestående tøybane gjennom en kalandervalseanordning 20. Tverrtrådene 2 presses derved inn i det på de langsgående tråder 1 værende klebestoff, og trådene presses inn i hverandre for å oppnå den trådflatningseffekt, som er vist i fig. 4 og bevirker øket areal av klebeforbindelsen mellom trådene. Fiberbelegget presses også inn i trådtøyet, og noen av fibrene bringes til å bli mer fullstendig inn-leiret i trådenes 1 klebestoff for sikrere å feste fiberbelegget på den av krysslagte tråder bestående bane. Som vist i fig. 3 synes fiberbelegget 15 etter å være blitt presset mot banen av krysslagte tråder å være mer eller mindre sammenpresset innenfor trådenes område som vist ved 21, mens fiberbelegget bibeholder en forholdsvis løs tilstand innenfor områdene for mellomrommene mellom trådene i tøyet, således som vist ved 22, hvor noen av fibrene til og med er bragt til å trenge gjennom tøyet til den side av dette, som er motsatt den side på hvilken fibrene fra begynnelsen ble anbragt. Områdene for mellomrommet mellom trådene danner den overveiende del av stoffets areal, så at den løse tilstand av fiberbelegget innenfor disse områder gir en totaleffekt av loddenhet og mykhet. The adhesive connection between the fibers and the threads and between the threads can be significantly improved by guiding the cloth web provided with fibers on the surface and consisting of crossed threads through a calender roller device 20. The transverse threads 2 are thereby pressed into the adhesive material on the longitudinal threads 1, and the threads are pressed into each other to achieve the thread flattening effect, which is shown in fig. 4 and causes increased area of the adhesive connection between the threads. The fiber coating is also pressed into the thread fabric, and some of the fibers are caused to become more completely embedded in the threads' 1 adhesive material to more securely attach the fiber coating to the web consisting of crossed threads. As shown in fig. 3, the fiber coating 15, after having been pressed against the path of crossed threads, appears to be more or less compressed within the area of the threads as shown at 21, while the fiber coating maintains a relatively loose state within the areas of the spaces between the threads in the cloth, as shown at 22, where some of the fibers are even caused to penetrate the cloth to the side of it, which is opposite to the side on which the fibers were placed from the beginning. The areas for the space between the threads form the predominant part of the fabric's area, so that the loose state of the fiber coating within these areas gives an overall effect of solder unity and softness.

Kalandervalsene kan være opphetet for på ny å aktivere termoplastklebestoffet når sådant anvendes, og det er i alminnelighet hensiktsmessig at de samvirkende kalandervalser, mellom hvilke materialet føres, består av en stålvalse og en bomulls-valse for å unngå istykkerskj æring av de tversliggende tråder på de steder hvor de krysser de langsgående tråder. Når en av valsene, f. eks. valsen 23, er av bomulls-konstruksjon, er det hensiktsmessig at de langsgående tråder 1 i tøyet 19 befinner seg på den side av tøyet, som kommer i berøring med bomullsvalsen 23 (som vanligvis er noe koldere enn den samvirkende stålvalse), således at nevnte tråder kan løse tverrtrådene 2 og fiberbelegget 15 fra valsen 23, på hvilken de ellers ville kunne hefte seg fast. Fiberbelegget og de klebestoffrie tråder 2 vil hindre fastklebning av de klebestoffbærende, langsgående tråder på den annen valse. The calender rolls can be heated to reactivate the thermoplastic adhesive when such is used, and it is generally appropriate that the cooperating calender rolls, between which the material is fed, consist of a steel roll and a cotton roll to avoid cutting the transverse threads on the places where they cross the longitudinal threads. When one of the rollers, e.g. the roller 23 is of cotton construction, it is appropriate that the longitudinal threads 1 in the fabric 19 are located on the side of the fabric that comes into contact with the cotton roller 23 (which is usually somewhat colder than the interacting steel roller), so that the aforementioned threads can detach the transverse threads 2 and the fiber coating 15 from the roller 23, on which they would otherwise be able to stick. The fiber coating and the adhesive-free threads 2 will prevent the adhesive-carrying, longitudinal threads from sticking to the second roller.

Tykkelsen av fiberbelegget 15 kan naturligvis varieres med hensyn til den ende-lige anvendelse av materialet. Denne tykkelse er avhengig av sådanne variable fak-torer som bevegelseshastigheten av tøy-banen 19 gjennom fiberpåføringssonen, den hastighet, med hvilken vatten 16 mates til rivevalsen 17, og tykkelsen av vatten 16. The thickness of the fiber coating 15 can of course be varied with regard to the final use of the material. This thickness is dependent on such variable factors as the speed of movement of the cloth web 19 through the fiber application zone, the speed at which the wadding 16 is fed to the tear roll 17, and the thickness of the wadding 16.

I visse tilfelle behøver man ikke å anvende klebestoff på tøyets tråder, idet man i stedet kan forsyne trådene i et eller begge sett med termoplastfibrer, som er fordelt mer eller mindre jevnt langs trådenes lengde. Sådanne fibrer kan aktiveres på ny ved hjelp av varme fra en varm kalandervalse, f. eks. den øvre valse i kalanderanordningen 20, således at disse aktiverte fibre kan frembringe klebeforbindelse mellom de hverandre kryssende trådpartier og mellom trådene og fiberbelegget. Fiberbelegget kan likeledes inneholde en liten mengde termoplastfibrer, som også kan aktiveres på ny som følge av varmen fra kalanderanordningen, så at det erholdes klebeforbindelse mellom disse termoplastfibrer og andre fibrer i belegget og også mellom nevnte termoplastfibrer og mot disse anliggende tråder av trådbanen. In certain cases, you do not need to use adhesive on the threads of the cloth, as you can instead supply the threads in one or both sets of thermoplastic fibers, which are distributed more or less evenly along the length of the threads. Such fibers can be reactivated using heat from a hot calender roll, e.g. the upper roller in the calender device 20, so that these activated fibers can produce an adhesive connection between the intersecting thread sections and between the threads and the fiber coating. The fiber coating can also contain a small amount of thermoplastic fibers, which can also be reactivated as a result of the heat from the calendering device, so that an adhesive connection is obtained between these thermoplastic fibers and other fibers in the coating and also between said thermoplastic fibers and against these adjacent threads of the wire web.

Istedenfor å anvende varme for på ny å aktivere termoplastklebestoff eller termoplastfibrer kan man benytte behandling med oppløsningsmidler eller damp av opp-løsningsmidler. Likeledes kan hver hensiktsmessig metode benyttes for på ny helt eller delvis å aktivere sådanne termoplastfibrer i trådene av en bane 19, umiddelbart før banen passerer gjennom fiber-strømmen 18, så at fibrene umiddelbart blir i det minste bare litt festet til bære-banen, nå fibrene kommer i berøring med denne. Instead of using heat to reactivate thermoplastic adhesive or thermoplastic fibres, treatment with solvents or vapors of solvents can be used. Likewise, each appropriate method can be used to reactivate such thermoplastic fibers in whole or in part in the threads of a web 19, immediately before the web passes through the fiber stream 18, so that the fibers are immediately at least only slightly attached to the carrier web, now the fibers come into contact with this.

En utførelsesform av et sellulosearkmateriale ifølge oppfinnelsen, bestående av An embodiment of a cellulose sheet material according to the invention, consisting of

det ovenfor beskrevne, av krysslagte tråder the above described, of crossed threads

utførte materiale, er vist i fig. 5, og dette arkmateriale har natur av industrielt av-tørkningsmateriale, som skal benyttes som made material, is shown in fig. 5, and this sheet material has the nature of industrial drying material, which is to be used as

en erstatning for vanlige tekstilavtørk-ningslapper. Det i fig. 5 viste materiale består av flere skikt av kreppsilkepapir eller vatt, i foreliggende tilfelle seks skikt 24. Disse skikt er fastklebet til hverandre innenfor flere enkelte eller diskontinuerlige områder, eller også kan de være forbundne ved trykk innenfor flere små, innbyrdes uavhengige og med mellomrom beliggende områder 25, som er fordelt mer eller mindre jevnt utover hele arealet av den fiber-skiktede bane av vatt. Ved benyttelse for avtørking innen industrien kan vattskikt-ene være dannet av en trefibermasse med høyt innhold av ublekte fibrer, hvilken trefibermasse er formet til et meget tynt, lett-gj ennomtrengelig kreppsilkepapirmateriale med kun liten styrke i våt tilstand men høy absorbsjonsevne. Dette materiale represen-terer en meget billig sellulosekomponent av arket. a replacement for normal textile wipes. That in fig. 5 material shown consists of several layers of crepe tissue paper or wadding, in the present case six layers 24. These layers are glued to each other within several individual or discontinuous areas, or they can be connected by pressure within several small, mutually independent and spaced areas 25, which are distributed more or less evenly over the entire area of the fiber-layered web of wadding. When used for drying in industry, the water layers can be formed from a wood fiber mass with a high content of unbleached fibers, which wood fiber mass is shaped into a very thin, easily permeable crepe silk paper material with only low strength in the wet state but high absorbency. This material represents a very cheap cellulose component of the sheet.

På de motsatte sider av den flerskikt-ede vattbane finnes meget tynne, ikke vevde skikt 26 av fibrer, og utenfor disse fiberskikt finnes nett eller baner 27 av krysslagte tråder. Banene 27 av krysslagte tråder og skiktene 26 av fibrer tilføres i form av baner av krysslagte tråder med fiberbelegg av den i fig. 1 viste type, og disse kombinerte komponenter leveres som på forhånd formede baner til sammenføring med sammenbundne skikt av vatt. Fiberskiktene 26 er meget tynne, f. eks. har en vekt innen området 1,8—7,15 g pr. m<2>, er meget gjennomtrengelig og lar det klebestoff, som finnes på de langsgående tråder i tøykomponenten 27, trenge gjennom fiberskiktet for å komme i berøring med vattfyllingens overflater, så at det erholdes klebeforbindelse mellom vattfyllingen og de av krysslagte tråder bestående tøybaner og fiberskiktene. Denne klebeforbindelse mellom vattfyllingen og de av krysslagte tråder bestående tøystykker samt fiberskiktet kan sikres ved utøvelse av forholdsvis svakt trykk, f. eks. ved å føre de sam-menlagte materialer mellom i passende avstand fra hverandre beliggende og passende belastede kalandervalser eller pressval-ser. Hvis det på trådbanen anvendte klebestoff er av termoplastnatur, kan det aktiveres på ny ved anvendelse av i det minste en kalandervalse opphetet til en til påvirk-ning av klebestoffet tilstrekkelig tempera-tur. On the opposite sides of the multi-layered water path there are very thin, non-woven layers 26 of fibres, and outside these fiber layers there are nets or paths 27 of crossed threads. The webs 27 of crossed threads and the layers 26 of fibers are supplied in the form of webs of crossed threads with a fiber coating of the one in fig. 1 shown type, and these combined components are supplied as pre-formed webs for assembly with bonded layers of wadding. The fiber layers 26 are very thin, e.g. has a weight within the range 1.8-7.15 g per m<2>, is very permeable and allows the adhesive substance, which is found on the longitudinal threads in the fabric component 27, to penetrate through the fiber layer to come into contact with the wadding filling's surfaces, so that an adhesive connection is obtained between the wadding filling and the cloth webs consisting of crossed threads and the fiber layers. This adhesive connection between the wadding and the pieces of cloth consisting of crossed threads as well as the fiber layer can be secured by applying relatively weak pressure, e.g. by passing the combined materials between calender rollers or pressure rollers located at a suitable distance from each other and suitably loaded. If the adhesive used on the wire web is of a thermoplastic nature, it can be activated again by using at least one calender roll heated to a temperature sufficient to affect the adhesive.

Klebeforbindelsen mellom trådbanen og hoveddelen av arket ved hjelp av klebestoff, som befinner seg utelukkende på de langsgående tråder, gir en sikker forbindelse. Av og til er det imidlertid hensiktsmessig, at alle tråder festes ved klebning i hovedsaken kontinuerlig langs sin lengde for i betydelig grad å fjerne muligheten av forekomst av steder, hvor trådene kan fest-ne på grader og andre utspring på en ar-tikkel, som avtørkes. I denne hensikt kan det påføres klebestoff på sidene av det absorberende legeme, umiddelbart før de fiberbelagte trådbaner. anbringes på samme, så at de beskyttende trådbaner blir fastklebet hovedsakelig langs hele sin lengde på vattlegemet. Sikker befestigelse på denne måtte krever påføring av en tilstrekkelig mengde klebestoff for gjennomtreng-ning av fiberoverflateskiktene 26, men da disse overflateskikt som nevnt vanligvis er meget tynne, krever de ikke påføring av en sådan mengde klebestoff, som ville gjøre arket stivt eller hårdt. Dessuten kan klebestoffet være av et slag, som forblir varig bøyelig, og det finnes mange sådanne kle-bestofftyper. I stedenfor å sprøyte klebestoffet på det absorberende legemes flater kan klebestoffet også påføres dette legeme ved trykning eller på en annen hensiktsmessig måte. Klebestoff kan påføres direkte på flaten av det av krysslagte tråder bestående tøy eller på alle de tråder, hvor-av tøyet fremstilles, eller også kan disse tråder inneholde en passende mengde bin-defibrer,. som ved hensiktsmessig behandling vil forankres på det absorberende legeme. I noen tilfelle kan klebestoff trykkes i linjer, punkter eller korte streker eller på andre fra hverandre adskilte, områder på flatene av det absorberende legeme eller på de av krysslagte tråder bestående baner og bringes til å gjenomtrenge fiberlegemet for å tilveiebringe den ønskede forbindelse mellom det absorberende legeme og både det beskyttende trådtøy og fiberbelegget. The adhesive connection between the thread web and the main part of the sheet by means of adhesive, which is located exclusively on the longitudinal threads, provides a secure connection. Occasionally, however, it is appropriate that all threads are attached by gluing essentially continuously along their length in order to significantly remove the possibility of the occurrence of places where the threads can attach to burrs and other protrusions on an article, which is wiped off. For this purpose, adhesive may be applied to the sides of the absorbent body, immediately before the fiber-coated wire webs. is placed on the same, so that the protective wire webs are glued mainly along their entire length to the wadding body. Secure attachment to this mesh requires the application of a sufficient amount of adhesive to penetrate the fiber surface layers 26, but as these surface layers, as mentioned, are usually very thin, they do not require the application of such an amount of adhesive that would make the sheet stiff or hard. Moreover, the adhesive material can be of a kind which remains permanently flexible, and there are many such adhesive material types. Instead of spraying the adhesive on the surfaces of the absorbent body, the adhesive can also be applied to this body by printing or in another appropriate way. Adhesive can be applied directly to the surface of the cloth consisting of crossed threads or to all the threads from which the cloth is made, or these threads can contain a suitable amount of binding fibres. which, with appropriate treatment, will be anchored on the absorbent body. In some cases, adhesive may be printed in lines, dots, or dashes or on other spaced apart areas on the surfaces of the absorbent body or on the interlaced webs and caused to permeate the fibrous body to provide the desired connection between the absorbent body body and both the protective wire cloth and the fiber coating.

En modifikasjon av anordningen ifølge fig. 5 er anskueliggjort i fig. 6, hvor vattskikt 24 er forbundne ved hjelp av en serie langsrettede, fastklebede bæretråder 28. Disse tråder føres gjenom et bad av klebestoff eller belegges på annen hensiktsmessig måte med klebestoff umiddelbart før deres matning til stilling mellom de res-pektive inntil hverandre beliggende vattskikt 24. Klebestoffet kan påføres sådanne tråder i en mengde, som er tilstrekkelig til at klebestoffet skal trenge gjennom nærmest inntilliggende og nærmest derpå følg-ende skikt av vattlegemet, så at alle vattskikt blir fastklebet tilhverandre. De klebestoff belagte tråder 28 tjener ikke bare som et klebestoff påf øringsmedium men også som forsterkningsorganer for å tilveiebringe strekkfasthet hos det absorberende silkepapirskikt i trådenes lengderetning. Yttersidene av vattskiktdelen kan dekkes med trådtøy med fiberbelegg som vist i fig. 5, idet disse dekkende tøyer er fastklebet til yttersidene av vattskiktdelen på ovenfor beskrevne måte. A modification of the device according to fig. 5 is illustrated in fig. 6, where wadding layers 24 are connected by means of a series of elongated, fixedly glued carrier threads 28. These threads are passed through a bath of adhesive or are coated in another appropriate way with adhesive immediately before they are fed into position between the respective adjacent wadding layers 24 The adhesive can be applied to such threads in an amount that is sufficient for the adhesive to penetrate the nearest adjacent and next-closest layers of the wadding body, so that all wadding layers are glued to each other. The adhesive-coated threads 28 serve not only as an adhesive application medium but also as reinforcing means to provide tensile strength to the absorbent tissue paper layer in the longitudinal direction of the threads. The outer sides of the wadding part can be covered with wire cloth with a fiber coating as shown in fig. 5, as these covering cloths are glued to the outer sides of the water layer part in the manner described above.

I visse tilfeller kan forbindelsen mellom de forskjellige elementer av det beskrevne ark forbedres ved enten i tverrtrådene eller lengdetrådene og i fiberbelegget å innføre termoplastfibrer, som kan aktiveres på ny ved kalandering eller annen behandling, som på hensiktsmessig måte aktiverer fibrene på ny og bringer dem til å bli fastklebet til inntilliggende komponenter av arket.. In certain cases, the connection between the different elements of the described sheet can be improved by introducing thermoplastic fibers, either in the transverse threads or the longitudinal threads and in the fiber coating, which can be reactivated by calendering or other treatment, which suitably reactivates the fibers and brings them to to be stuck to adjacent components of the sheet..

For å oppnå ekstra sterk forbindelse mellom det absorberende legemes vattskikt kan klebestoff hensiktsmessig påføres ett eller flere av de indre vattskikt av det absorberende legeme, f. eks. ved sprøytning In order to achieve an extra strong connection between the absorbent body's wadding layer, adhesive can be suitably applied to one or more of the inner wadding layers of the absorbent body, e.g. by spraying

eller trykning, idet klebestoffet påføres i or printing, as the adhesive is applied in

sådan mengde, at det vil gjennomtrenge de ønskede vattskikt for å sammenklebe such an amount that it will penetrate the desired wadding layers to stick them together

dem med hverandre og med skikt på motsatte sider av det eller de skikt, på hvilke klebestoffet påføres. Den således påførte klebestoffmengde kan naturligvis reguleres for å begrense den utstrekning, i hvilken klebestoffet kommer til å gjennomtrenge andre skikt, og påføringen av klebestoff foretas hensiktsmessig på en sådan måte, them with each other and with layers on opposite sides of the layer or layers on which the adhesive is applied. The amount of adhesive applied in this way can of course be regulated to limit the extent to which the adhesive penetrates other layers, and the application of adhesive is appropriately carried out in such a way,

at påføringen skjer i flere adskilte områder på skiktet istedenfor som en kontinuerlig hinne over hele skiktflaten, hvorved for-stivning av produktene forhindres. that the application takes place in several separate areas on the layer instead of as a continuous film over the entire layer surface, whereby stiffening of the products is prevented.

Som et alternativ til anvendelse av baner av krysslagte tråder på yttersidene kan man benytte et nettovertrekk, som består av en serie parallelle, med mellomrom anordnede tråder 29 (fig. 6), som strekker seg på tvers av arkmaterialets lengderetning, og en serie parallelle, med mellomrom beliggende klebestoff linjer 30, som strekker seg i materialets lengderetning eller på tvers av de tversgående tråder. Trådene kan være overtrukket med klebestoff og derved festet til det absorberende vattskikt ved fiberskiktet 26, eller også kan trådene være frie for klister og forbundet med det absorberende skikt ved de langsgående klebestoff linjer 30. As an alternative to using paths of crossed threads on the outer sides, a net covering can be used, which consists of a series of parallel, spaced threads 29 (Fig. 6), which extend across the longitudinal direction of the sheet material, and a series of parallel, spaced adhesive material lines 30, which extend in the longitudinal direction of the material or across the transverse threads. The threads can be coated with adhesive and thereby attached to the absorbent wadding layer at the fiber layer 26, or the threads can be free of glue and connected to the absorbent layer at the longitudinal adhesive lines 30.

Nettovertrekket kan også bestå av en serie parallelle, med mellomrom beliggende tråder, som strekker seg i arkets lengderetning, og en serie parallelle, med mellomrom anordnede klebestoff linjer, som strekker seg på tvers av trådene. The net covering can also consist of a series of parallel, spaced threads, which extend in the longitudinal direction of the sheet, and a series of parallel, spaced adhesive material lines, which extend across the threads.

I visse tilfeller kan det beskyttende nettovertrekk bestå kun av med mellomrom beliggende klebestoff linjer, som strekker seg i en eller flere retninger utover arkets overflate. Likeledes kan trykning med klebestoff benyttes i forbindelse med nettlignende tøyer for å beskytte arkets overflate. Sådan trykning tjener ikke bare til å danne et nettverk for å beskytte underliggende materiale men også til å for-bedre forbindelsen mellom trådnettet og det underliggende materiale. In certain cases, the protective net covering may consist only of spaced adhesive material lines, which extend in one or more directions beyond the surface of the sheet. Likewise, printing with adhesive can be used in connection with net-like fabrics to protect the surface of the sheet. Such printing serves not only to form a network to protect the underlying material but also to improve the connection between the wire mesh and the underlying material.

I andre tilfeller kan nettoverflatebe-skyttelsen bestå av tre eller flere sett tråder, som strekker seg i forskjellige vinkler tvers over arkets flate for derved å gi øket strekkfasthet i et tilsvarende øket antall retninger med tilsvarende økning av arkets stabilitet. Skjønt det vanligvis er mest hensiktsmessig, at trådene i det beskyttende overflatenett er anordnet i normal, rett tilstand, kan det forekomme tilfeller, hvor trådene kan påføres i en bølgeformet eller kruset form for erholdelse av nett, som i begrenset grad kan strekkes i trådenes lengderetning. In other cases, the net surface protection may consist of three or more sets of threads, which extend at different angles across the surface of the sheet to thereby provide increased tensile strength in a correspondingly increased number of directions with a corresponding increase in the stability of the sheet. Although it is usually most appropriate that the threads in the protective surface mesh are arranged in a normal, straight state, there may be cases where the threads can be applied in a wavy or rippled form to obtain mesh, which can be stretched to a limited extent in the longitudinal direction of the threads .

Et ytterligere alternativ er vist i fig. 7, hvor den absorberende fylling består av et sentralt skikt 31 av såkalt lomateriale, dvs. sellulosefibrer, som er avsatt i et skikt med ønsket tykkelse. Et sådant loskikt kan samles mellom skiktene 32 og 33 av krepp-silkepapirvatt, hvilke skikt er enkle eller inneholder flere skikt. Banene av loskikt og kreppsilkepapirholder kan sammenfestes ved hjelp av flere pregede flater. En med lo fortykket fylling av denne art kan inne-sluttes mellom beskyttelsesovertrekk av fiberkledde, tverrlagte tråder som beskrevet i forbindelse med fig. 5, eller dekkskikt av tråder og klebestoff lin jer med fiberskikt som vist i fig. 6, eller andre alternativer. A further alternative is shown in fig. 7, where the absorbent filling consists of a central layer 31 of so-called fluff material, i.e. cellulose fibres, which is deposited in a layer of the desired thickness. Such a fleece layer can be collected between the layers 32 and 33 of crepe tissue paper wadding, which layers are single or contain several layers. The strips of fleece layer and crepe silk paper holder can be joined together using several embossed surfaces. A fluff-thickened filling of this kind can be enclosed between protective coverings of fiber-clad, transverse threads as described in connection with fig. 5, or cover layer of threads and adhesive material lined with fiber layer as shown in fig. 6, or other options.

For visse formål kan vanlig, vevd gas anvendes som nettovertrekk istedenfor krysslagte tråder og den ovenfor beskrevne kombinasjon av tråder og klebestoff lin jer. Hvis overtrekket av vevd gas fremstilles i det. minste delvis av tvunne tråder med liten tvinningsgrad, f. eks. om alle de tråder, som strekker seg i den ene retning, er utført som spunne tråder med liten tvinningsgrad, vil det vevde tøy ha en ønsket mykhetsgrad, som vanligvis ikke forekommer ved vevd gas, og i en viss grad noen av de fordelaktige egenskaper, som er angitt ovenfor angående de av krysslagte tråder bestående tøyer, som er fremstilt av flerfibrede tråder med liten tvinningsgrad. For certain purposes, ordinary, woven gauze can be used as a net covering instead of crossed threads and the combination of threads and adhesive lines described above. If the covering of woven gauze is produced in it. least partly of twisted threads with a low degree of twist, e.g. if all the threads, which extend in one direction, are made as spun threads with a low degree of twist, the woven fabric will have a desired degree of softness, which usually does not occur with woven gas, and to a certain extent some of the advantageous properties, which is indicated above regarding the fabrics consisting of cross-laid threads, which are produced from multifilament threads with a low degree of twist.

De beskrevne produkter, som er vist i fig. 5—7, kan sammenlegges på hvilken som helst hensiktsmessig måte. En metode til å fremstille produktene ifølge fig. 5 er vist skjematisk i fig. 9. Her ledes en bane 19 av tøy med krysslagte tråder gjennom en operasjonssone av en mekanisme, som av-setter det ønskede skikt av fibrer 15 på det av krysslagte tråder bestående tøy, som derpå kan kalandreres ved hjelp av en hensiktsmessig kalanderanordning 20. The described products, which are shown in fig. 5-7, can be combined in any suitable way. A method of producing the products according to fig. 5 is shown schematically in fig. 9. Here, a web 19 of cloth with crossed threads is led through an operating zone of a mechanism, which deposits the desired layer of fibers 15 on the cloth consisting of crossed threads, which can then be calendered using a suitable calender device 20.

En rulle 35, som består av seks eller et annet nødvendig antall silkepapirbaner eller 10 og silkepapir, sammenbundet på den valgte måte, f. eks. som ovenfor beskrevet i forbindelse med fig. 5, 6 og 7, er hensiktsmessig plasert, og den derfra av-gitte bane 36 anbringes ovenpå dekkbanen 27. En annen rulle 38 av dekkmateriale er hensiktsmessig plasert, og den derfra kom-mende bane 39 anbringes ovenpå vattskik-tet 36. Den således dannede bane utsettes derpå for trykk mellom et par trykkvalser 40, som kan være opphetet for på ny å aktivisere termoplastklebestoff, som befinner seg på de langsgående tråder av stoffet i dekkbanene, for derved å tilveiebringe klebeforbindelse mellom dekkbanene og det absorberende vattskikt på allerede beskrevet måte. Andre måter for sammen-legning av banene kan selvfølgelig benyttes, og den beskrevne metode er kun ment som et utførelseseksempel. A roll 35, consisting of six or any other required number of tissue paper webs or 10 and tissue paper, bound together in the chosen manner, e.g. as described above in connection with fig. 5. formed web is then subjected to pressure between a pair of pressure rollers 40, which may be heated to reactivate the thermoplastic adhesive, which is located on the longitudinal threads of the fabric in the cover webs, thereby providing an adhesive connection between the cover webs and the absorbent wadding layer in the manner already described . Other ways of joining the paths can of course be used, and the described method is only intended as an example of execution.

En typisk metode for fremstilling av banen ifølge fig. 6 består i kontinuerlig å mate tre vattskikt til stilling ovenpå hverandre og frembringe avsetning av det nød-vendige fiberoverflateskikt 26 på den ene side av dette vattlag. Klebestoff eller bin-defibrer i fiberoverflateskiktet kan hensiktsmessig benyttes for å forbinde fiberoverflateskiktet med vattlaget hvis en'Sådan forbindelse ønskes. Den fiberbelagte bane, som er betegnet med 41 i fig. 10, kan derpå formes til et rør rundt doren. 5 av et kjent krysslegningsapparat av samme art, som det i fig. 8 beskrevne. En hensiktsmessig listforsynt trykkvalse 42 kan benyttes for å trykke klebestoff linjer 30 på overflaten av den bane 41, på hvilken tverrtråder skal anbringes, og denne trykning skjer mens baneri 41 forblir i den flate form som vist. Tråd som antydet ved 43 kan derpå vikles rundt røret, som dereter klippes opp som vist ved 44 midt overfor de mot hverandre støtende kanter av banen 41. Det oppslissede rør kan derpå brettes ut til en plan bane som vist ved 45, og tråden 43 vil da danne tverrtrådene 29 i fig. 6. Ved et lamellert ark med seks skikt silkepapir som vist i fig. 6, danner det treskiktede, med fibrer belagte materiale og dets be-skyttelsesnett av tråder og klebestofflinjer fremstilt på den nettopp beskrevne måte, halvparten av arkets tykkelse. To sådanne baner med tre skikt mates derpå til stilling ovenpå hverandre, og klebestoffbærende tråder 28 mates mellom disse baner for å fullbyrde sammenlegningen. For baner med flere eller ferre enn seks silkepapirskikt gjø-res hensiktsmessig endringer ved fremstil-lingen av de foreløbige baner og i antallet og stillingene av skiktene av klebestoffbærende tråder. Andre måter til sammen-legning av skiktene kan også benyttes. A typical method for producing the web according to fig. 6 consists in continuously feeding three wadding layers into position on top of each other and producing the deposition of the necessary fiber surface layer 26 on one side of this wadding layer. Adhesive or binder fibers in the fiber surface layer can suitably be used to connect the fiber surface layer to the wadding layer if such a connection is desired. The fibre-coated web, which is denoted by 41 in fig. 10, can then be formed into a tube around the mandrel. 5 of a known cross-laying device of the same type, as in fig. 8 described. A suitable pressure roller 42 provided with moldings can be used to print adhesive material lines 30 on the surface of the web 41, on which cross wires are to be placed, and this printing takes place while the web 41 remains in the flat form as shown. Wire as indicated at 43 can then be wound around the tube, which is then cut open as shown at 44 in the middle opposite the abutting edges of the web 41. The slitted tube can then be unfolded into a flat web as shown at 45, and the wire 43 will then form the transverse wires 29 in fig. 6. In the case of a laminated sheet with six layers of tissue paper as shown in fig. 6, the three-layered, fiber-coated material and its protective net of threads and adhesive lines produced in the manner just described forms half the thickness of the sheet. Two such webs with three layers are then fed into position on top of each other, and adhesive-bearing threads 28 are fed between these webs to complete the joining. For webs with more or less than six tissue paper layers, appropriate changes are made during the production of the preliminary webs and in the number and positions of the layers of adhesive-bearing threads. Other ways of joining the layers can also be used.

Et eksempel på vattmateriale, fremstilt ifølge fig. 5a, har seks skikt ublekt kreppsilkepapir, fremstilt hovedsakelig av ublekt tremasse, hvor de enkelte skikt har en grunnvekt av ca. 2,95 kg pr. ris bestående av 480 ark med dimensjonene 609,59 x 914,38 mm. De klebestoffbærende tråder består av meget tynne, flerfibrede rayon-tråder med liten tvinningsgrad, innehol-dende tretti fibrer med en tvinningsgrad av ca. 2y2 tvinninger pr. 25,4 mm, idet de er-holdte tråder har en tykkelse av 75 den. Disse tråder overtrekkes med polyvinyl-acetatklebestoff med ovennevnte sammen-setning. Vekten av klebestoffet på trådene pr. m<2> av stoffet er 2,4—3,6 g. Det av krysslagte tråder bestående tøy har masker med dimensjonene 10 x 5 og består av sil-kerayontråder med liten tvinningsgrad, hvilke tråder danner i hovedsaken rett vin-kel med hverandre på sådan måte, at det en sett tråder strekker seg i det ferdige pro-dukts lengderetning, mens det annet trådsett strekker seg i produktets tverretning. De tversgående tråder har en tykkelse av 100 den. og inneholder firti fibrer, mens de i maskinretningen seg strekkende tråder har en grovhet av 75 den. og inneholder tretti rayonfibrer. An example of wadding material, produced according to fig. 5a, has six layers of unbleached crepe paper, made mainly from unbleached wood pulp, where the individual layers have a basis weight of approx. 2.95 kg per rice consisting of 480 sheets with dimensions 609.59 x 914.38 mm. The adhesive-bearing threads consist of very thin, multi-fibre rayon threads with a low degree of twist, containing thirty fibers with a degree of twist of approx. 2y2 twists per 25.4 mm, the held threads having a thickness of 75 den. These threads are coated with polyvinyl acetate adhesive with the above-mentioned composition. The weight of the adhesive on the threads per m<2> of the fabric is 2.4-3.6 g. The cloth consisting of crossed threads has stitches with the dimensions 10 x 5 and consists of silk-kerayon threads with a low degree of twist, which threads form mainly right angles to each other in such a way that one set of threads extends in the longitudinal direction of the finished product, while the other set of threads extends in the transverse direction of the product. The transverse threads have a thickness of 100 den. and contains forty fibres, while the threads extending in the machine direction have a coarseness of 75 den. and contains thirty rayon fibers.

Det sist beskrevne produkt har en tykkelse av ca. 0,762—1,016 mm og er tross sin lamellkonstruksjon meget mykt og bøyelig og kan krammes sammen til en dott for avtørkning. Produktet er så mykt at det kan bringes til å slutte seg meget nært til uregelmessige flater, skarpe hjørner og ut-tagninger. Materialet er riktignok ikke ut-ført av vannfast eller i våt tilstand sterkt papir men kan dog vætes og krammes sammen til en avtørkningsdott på samme måte som en avtørkingstøylapp samt deretter ut-brettes i flat form, tørkes og anvendes på ny enten tørr eller våt. Det polyvinylacetat-klebestoff, som anvendes til befestigelse av de av krysslagte tråder bestående tøyer til vattskiktlaget, er i hovedsaken fuktighets-fast og hindrer fjernelse av trådbaner fra vattskiktlaget så at trådbanene danner varige beskyttelsesovertrekk for vattskikt-ene. The last described product has a thickness of approx. 0.762-1.016 mm and, despite its lamellar construction, is very soft and pliable and can be crumpled into a ball for drying. The product is so soft that it can be made to adhere very closely to irregular surfaces, sharp corners and cutouts. The material is admittedly not made of water-resistant or strong paper when wet, but can be wetted and squeezed together into a wiping pad in the same way as a wiping cloth and then unfolded in a flat form, dried and used again either dry or wet. The polyvinyl acetate adhesive, which is used to attach the fabrics consisting of crossed threads to the wadding layer, is essentially moisture-proof and prevents the removal of thread webs from the wadding layer so that the thread webs form permanent protective covers for the wadding layers.

De nevnte av krysslagte tråder bestående baner gir papirskiktlaget ikke bare betydelig strekkfasthet men også en over-flatebeskyttelse, som i betydelig grad hindrer brudd i papirskiktet som følge av gnid-nings- eller tørkevirkning på materialets overflate. Trådene i den av krysslagte tråder bestående bane sammen med de umiddelbart derunder liggende, ikke vevde overflateskikt av fibrer synes å virke som skjer-mer, som hindrer direkte berøring mellom den gjenstand, som avtørkes, og papirskikt-ene, således at de sistnevnte ikke skades i nevneverdig grad. Følgelig er papirskikt-delen effektivt beskyttet mot skader ved rivning eller gnidning, som normalt er meget ødeleggende for mykt silkepapir, særlig når papiret er vått. Denne vattbeskyttelses-funksjon av de med fibrer belagte, av krysslagte tråder bestående baner kan naturligvis økes ved anvendelse av mindre glissent, nettlignende tøy eller tykkere tråder og tykkere fiberbelegg. The aforementioned webs consisting of crossed threads give the paper layer not only considerable tensile strength but also a surface protection, which significantly prevents breakage of the paper layer as a result of rubbing or drying effects on the surface of the material. The threads in the web consisting of crossed threads together with the non-woven surface layers of fibers immediately below it seem to act as screens, which prevent direct contact between the object being wiped and the paper layers, so that the latter are not damaged to a significant extent. Consequently, the paper layer part is effectively protected against damage by tearing or rubbing, which is normally very destructive to soft tissue paper, especially when the paper is wet. This water protection function of the fibre-coated, cross-threaded webs can of course be increased by using less slippery, net-like fabric or thicker threads and thicker fiber coating.

Fiberbelegget er et meget viktig element i forbindelse med beskyttelse av vatten, idet belegget har tilbøyelighet til å danne et skikt av samme art som et meget gjennomtrengelig dekke, som er glatt og betydelig mindre rivende enn vatten. Dette dekke er så porøst, at det ikke yter nevneverdig motstand mot absorpsjon av væsker av det absorberende legeme, og den glatte og ikke rivende karakter av dekket letter avtørkningsarbeidet. Denne glatthet er imidlertid ikke av en sådan natur som ved en kontinuerlig hinne, at den hindrer opp-fangningen av smuss og andre fremmedlegemer fra en flate, idet de fåtallige fibrer i fiberbelegget, som gir høy gjennomtren-gelighet, som allerede nevnt også mulig-gjør sådanne mellomrom mellom fibrene, at det erholdes lommelignende rom, i hvilke smuss eller andre fremmedlegemer kan oppsamles under avtørkningsoperasjonen. The fiber coating is a very important element in connection with the protection of water, as the coating has a tendency to form a layer of the same kind as a very permeable cover, which is smooth and considerably less abrasive than water. This cover is so porous that it offers no appreciable resistance to the absorption of liquids by the absorbent body, and the smooth and non-tearing nature of the cover facilitates the wiping work. However, this smoothness is not of such a nature as with a continuous film that it prevents the capture of dirt and other foreign bodies from a surface, as the few fibers in the fiber coating, which provide high permeability, as already mentioned also possible make spaces between the fibers such that pocket-like spaces are obtained, in which dirt or other foreign bodies can be collected during the drying operation.

For visse avtørkningsformål er det hensiktsmessig, at de tråder, som anvendes i beskyttelsesovertrekkene, er så tynne at de går istykker hvis de haker seg fast til en grad eller et annet utspring istedenfor å trekkes ut av tøyet som følge av bevegelse av materialet tvers over et sådant utspring. Styrken av trådene bør i denne hensikt naturligvis bestemmes i det minste delvis under hensyn til styrken av den klebeforbindelse, som forefinnes mellom trådene og det absorberende legeme, således at klebeforbindelsen fastholder trådene og bevirker at trådene går i stykker under de ovenfor angitte omstendigheter. For certain wiping purposes, it is convenient for the threads used in the protective covers to be so thin that they break if they catch on a grade or other protrusion instead of being pulled out of the fabric as a result of movement of the material across a such origin. For this purpose, the strength of the threads should of course be determined at least in part by taking into account the strength of the adhesive connection, which exists between the threads and the absorbent body, so that the adhesive connection holds the threads and causes the threads to break under the circumstances indicated above.

Istedenfor å utforme fiberbanen 15 på trådtøyet på den i fig. 9 viste måte kan fibrene på forhånd formes til en bane, f .eks. ved karding eller ved andre metoder, hvor-på den ferdigformede fiberbane sammenlegges med de andre komponenter på hensiktsmessig måte. Instead of forming the fiber web 15 on the wire fabric on the one in fig. 9 shown, the fibers can be formed in advance into a web, e.g. by carding or by other methods, where the pre-formed fiber web is combined with the other components in an appropriate manner.

Prøver viser, at i handelen forekom-mende, vaskede avtørkningsduker av vevd tøy med dimensjonene 34,2 x 38 cm og vekten 38,8 g kan absorbere 4,4 ganger sin vekt vann, mens avtørkningslapper, som fremstilles på den sist beskrevne måte og har dimensjonene 23,7 x 41 cm, kan absorbere omkring 17 ganger sin vekt vann. Sådanne avtørkningsduker av vevd tekstil ville absorbere omkring 6 ganger sin vekt olje, mens det beskrevne produkt ville absorbere ca. 10,8 ganger sin vekt olje. Tests show that commercially available, washed wiping cloths made of woven cloth with dimensions 34.2 x 38 cm and weighing 38.8 g can absorb 4.4 times their weight in water, while wiping cloths, which are produced in the last described manner and has the dimensions 23.7 x 41 cm, can absorb around 17 times its weight in water. Such woven textile wipes would absorb about 6 times their weight of oil, while the described product would absorb approx. 10.8 times its weight of oil.

De beskrevne, forbedrede, bortkastbare, men ikke nødvendigvis bare en gang anvendelige tørkekluter er meget fordelaktige i sammenligning med tørkekluter av vevd stoff hva angår mykhet og evnen til å legge seg intimt an mot gjenstander, og de virker meget like tøyavtørkningskluter. Materialets overflateegenskaper får produktet til å gli meget lett tvers over en flate, som avtørkes, og den høye absorbsjonsevne og raske absorbering hos papir-vatt gjør det mulig for avtørkningsorganer, som er fremstilt av det beskrevne arkmateriale, å oppfange og absorbere væsker og smuss eller andre fremmedlegemer på en fordelaktig måte. The described, improved, disposable, but not necessarily single-use wipes are very advantageous compared to woven wipes in terms of softness and the ability to fit intimately against objects, and they act very similar to cloth wipes. The material's surface properties cause the product to slide very easily across a surface being wiped, and the high absorbency and rapid absorption of paper-wadding makes it possible for wiping devices, which are made of the described sheet material, to capture and absorb liquids and dirt or other foreign bodies in an advantageous manner.

Ark ifølge den beskrevne utførelse er vel egnet til anvendelse som avtørknings-materiale, særlig innen industrien, men nevnte materiale kan også anvendes til mange andre formål, som blir aktuelle fra gang til gang. F. eks. kan forklær, smekker, absorberende matter og puter av forskjel-lig slag, f. eks. servietter, fremstilles ved hjelp av det beskrevne materiale, og materialet kan også benyttes til fremstilling av bortkastbare lommetørklær. Produktene skal åpenbart være av bortkastbar natur, men laget for en utstrakt eller gjentatt anvendelse istedenfor anvendelse kun en en-este gang. Sheets according to the described embodiment are well suited for use as wiping material, particularly in industry, but said material can also be used for many other purposes, which become relevant from time to time. For example can aprons, bibs, absorbent mats and pillows of various kinds, e.g. napkins, are produced using the described material, and the material can also be used to produce disposable handkerchiefs. The products must obviously be of a disposable nature, but made for extended or repeated use instead of being used only once.

Claims

1. Flexible, absorbent cellulose sheet material, consisting of a layer of absorbent fiber material and a reinforcing layer of threads on at least one outer surface of the absorbent layer, characterized in that the reinforcing layer is formed by an open network of crossed threads which are glued to each other at the crossing points, which threads are loosely twisted and have a degree of twist of less than six twists per 2.57 cm and a denier lying approximately within the range 30-150.

2. Flexible, absorbent sheet material according to claim 1, characterized in that said threads contain many continuous single threads, which have a denier lying approximately within the range 1-15.

3. Flexible, absorbent sheet material according to claims 1 and 2, characterized in that the threads in the reinforcing thread layer consisting of an open, non-woven net are flattened at the crossing points to increase the connection areas of the threads as well as to increase the sheet's flexibility and uniformity.

4. Flexible, absorbent sheet material according to claims 1-3, characterized in that the reinforcing thread layer is made with a set of parallel threads placed across another set of parallel threads lengthwise, and that the threads in one of the sets are coated with adhesive, while the threads in the second set are essentially free of adhesive on sections that lie between the crossing points.

5. Flexible, absorbent sheet material according to claims 1-4, characterized in that a further non-woven, highly permeable layer of fibers is inserted between the reinforcing layer of threads and the absorbent layers of fiber material.