JP2014004264A - Nail enamel removal sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ネールエナメル落とし用に使用されるシートに関し、詳しくはエナメルリムーバー液（以下、単に「リムーバー」という）をシートに含浸させ、これによって爪に塗布されたネールエナメルの皮膜を拭き取り除去する目的で使用されるネールエナメル落とし用シートに関する。 The present invention relates to a sheet used for removing nail enamel, and more specifically, the sheet is impregnated with an enamel remover liquid (hereinafter simply referred to as “remover”), thereby wiping and removing the nail enamel film applied to the nail. The present invention relates to a nail enamel removal sheet used for the purpose.
従来、爪に塗布されたネールエナメルの皮膜を除去するため、リムーバーが使用されている。このリムーバーでネールエナメルの皮膜を除去する際には、まず化粧用コットンにリムーバーを含浸させ、この状態のコットンで爪の表面を拭き取ることにより爪からネールエナメルの皮膜を除去していた。 Conventionally, removers have been used to remove the nail enamel coating applied to the nails. When removing the nail enamel film with this remover, first, the remover was impregnated into a cosmetic cotton, and the nail enamel film was removed from the nail by wiping the surface of the nail with the cotton in this state.
このリムーバーは、一般にニトロセルロースや樹脂を溶解する溶剤類の混合物が用いられており、この溶剤類でネールエナメルを溶解させるので、ネールエナメルの皮膜を容易に爪から除去できる。 This remover generally uses a mixture of solvents that dissolve nitrocellulose and resin. Since these solvents dissolve nail enamel, the nail enamel film can be easily removed from the nail.
上述の様に、ネールエナメルの皮膜を除去するために、化粧用コットンが用いられてきたが、ネールエナメルのなかには、見栄えを良くする目的から光沢用ラメを配合させたものがあり、このようなネールエナメルの皮膜の除去を効率的に行うために、化粧用コットンの表面に複数の孔を形成したもの（特許文献１）や、繊維質シートの表面に凹凸模様を施したもの（特許文献２）などが提案されている。また、ラメを落としやすい不織布層と、リムーバーを含浸しやすいコットン層とを組み合わせて、使い勝手の良いネールエナメル落としコットンとするため、不織布層と、リムーバーを含浸しやすいコットン層とを熱融着ネットを介在して一体接合する（特許文献３）などの提案もなされている。 As mentioned above, cosmetic cotton has been used to remove the nail enamel film, but some nail enamels have a glossy lame blended for the purpose of improving their appearance. In order to efficiently remove the nail enamel film, the surface of the cosmetic cotton is formed with a plurality of holes (Patent Document 1), or the surface of the fibrous sheet is provided with an uneven pattern (Patent Document 2). ) Etc. have been proposed. In addition, a non-woven fabric layer that easily removes lamé and a cotton layer that easily impregnates the remover to make an easy-to-use nail enameled cotton. Proposals have been made such as jointly joining them with the other (Patent Document 3).
しかしながら、これら特許文献に記載されたネールエナメル落としコットンも、爪の甘皮部分や爪の周辺の隙間部分を拭き取る際に、腰（曲げに対する剛性）が弱く、うまく拭き取り難いことがあり、必ずしも満足できるものではなかった。 However, the nail enamel-removed cotton described in these patent documents also has a low waist (stiffness against bending) when wiping the cuticle part of the nail and the gap part around the nail, and may not be satisfactorily wiped off. It was not a thing.
本発明は、リムーバーに対して優れた吸液性と放液性を有し、型崩れがしにくく拭き取り性や掻き取り性に優れたネールエナメル落とし用不織布の提供を目的とする。 An object of the present invention is to provide a nonwoven fabric for removing nail enamel, which has excellent liquid-absorbing properties and liquid-releasing properties with respect to a remover, is not easily deformed and has excellent wiping properties and scraping properties.
本発明のネールエナメル落とし用シートは、パルプ繊維および熱融着性合成繊維を主成分とするエアレイドウェブを熱処理した不織布（Ａ）からなる吸収層の少なくとも一方の面に、異なる不織布（Ｂ）からなる表層が設けられたネールエナメル落とし用シートであって、前記熱融着性合成繊維が前記吸収層全体の３０乃至８０質量％であることを特徴とする。
また、前記不織布（Ａ）の一方の面に異なる不織布（Ｂ）の表層を設け、他方の面には更に別の異なる不織布（Ｃ）の表層を設けたものが好ましい。
前記不織布（Ｂ）および不織布（Ｃ）は、前記不織布（Ａ）に対して熱融着により接着されていることが好ましい。
前記不織布（Ｂ）および不織布（Ｃ）は、ネット上に配置されたウェブに対して高圧水流を噴射して、該ウェブ中の原料繊維を絡めるスパンレース法、熱可塑性高分子を溶融させ、連続した長繊維状に吐出しながら繊維を交絡させる事によってシートを形成させるスパンボンド法、ウェブに対してニードルを突き刺して、前記ウェブ中の原料繊維を絡めるニードルパンチ法より選ばれるいずれか一の方法により製造されたものが好ましい。
また、本発明のネールエナメル落とし用シートの見かけ密度は、０．１〜０．５ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。
The sheet for removing nail enamel according to the present invention is formed from a different non-woven fabric (B) on at least one surface of an absorbent layer made of non-woven fabric (A) obtained by heat-treating an airlaid web mainly composed of pulp fibers and heat-fusible synthetic fibers. A sheet for removing nail enamel provided with a surface layer, wherein the heat-fusible synthetic fiber is 30 to 80% by mass of the entire absorbent layer.
Moreover, what provided the surface layer of a different nonwoven fabric (B) in one surface of the said nonwoven fabric (A), and provided the surface layer of another different nonwoven fabric (C) in the other surface is preferable.
The nonwoven fabric (B) and the nonwoven fabric (C) are preferably bonded to the nonwoven fabric (A) by heat fusion.
The non-woven fabric (B) and the non-woven fabric (C) are produced by injecting a high-pressure water stream onto a web placed on a net, melting the spunlace method in which the raw fibers in the web are entangled, and the thermoplastic polymer. Any one method selected from a spunbond method in which a sheet is formed by entanglement of fibers while being discharged into a long fiber shape, and a needle punch method in which a needle is pierced into a web and the raw fibers in the web are entangled What was manufactured by is preferable.
The apparent density of the nail enamel removal sheet of the present invention is preferably 0.1 to 0.5 g / cm 3 .
本発明によれば、リムーバーに対して優れた吸液性と放液性を発現し、適度な腰があって、型崩れがしにくく拭き取り性や掻き取り性に優れたネールエナメル落とし用シートを提供できる。 According to the present invention, there is provided a nail enamel removal sheet that exhibits excellent liquid absorbency and liquid release properties with respect to a remover, has an appropriate waist, is not easily deformed and has excellent wiping properties and scraping properties. Can be provided.
以下、本発明を詳細に説明する。
＜ネールエナメル落とし用シート＞
図１は、本発明のネールエナメル落とし用シートの構成を示す縦断面図である。
このネールエナメル落とし用シートは、不織布（Ａ）からなる吸収層１の一方の面に、不織布（Ｂ）からなる表層２が、他方の面に不織布（Ｃ）からなる表層３が設けられた不織布積層体４からなる。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
<Nail enamel removal sheet>
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the structure of the nail enamel dropping sheet of the present invention.
This nail enamel removal sheet is a non-woven fabric in which a surface layer 2 made of non-woven fabric (B) is provided on one surface of an absorbent layer 1 made of non-woven fabric (A), and a surface layer 3 made of non-woven fabric (C) is provided on the other surface. It consists of a laminate 4.
［吸収層（不織布（Ａ））］
吸収層１を構成する不織布（Ａ）は、パルプ繊維と熱融着性合成繊維とを主成分とする原料繊維から形成されたエアレイドウェブを熱処理して得られるものである。
不織布は、一般に、原料繊維を積層してシート状のウェブとするウェブ形成工程と、得られたウェブ中の原料繊維を結合する繊維結合工程とを経て製造される。
本発明で用いられる不織布（Ａ）は、ウェブ形成工程としてエアレイド法を採用して得られたエアレイドウェブに対して、熱処理によりエアレイドウェブ中の熱融着性合成繊維を溶融させて繊維間に結合を形成する、いわゆるサーマルボンド法を繊維結合工程として採用し、製造されたものである。エアレイド法とは、空気流を利用して原料繊維を３次元的にランダムに積層させるウェブの形成方法である。エアレイド法及びサーマルボンド法を採用することによって、吸収性に優れたパルプ繊維を用い、有機溶剤を含むリムーバーを吸収させても繊維がばらばらになる事がないため、毛羽立ち難く、連続使用した際にも型崩れし難い不織布（Ａ）を製造することができる。
繊維結合工程では、サーマルボンド法とともに、ラテックスボンド法を併用する方法（マルチボンド法）も採用できる。ラテックスボンド法とは、ウェブ中の原料繊維を接着剤で結合させる方法であり、エマルション系の接着剤を用いることが多い。接着剤の添加方法には、スプレー法と浸漬法がある。
[Absorbent layer (nonwoven fabric (A))]
The nonwoven fabric (A) constituting the absorbent layer 1 is obtained by heat-treating an air laid web formed from raw fibers mainly composed of pulp fibers and heat-fusible synthetic fibers.
Nonwoven fabrics are generally manufactured through a web forming step in which raw material fibers are laminated to form a sheet-like web, and a fiber bonding step in which raw material fibers in the obtained web are bonded.
The nonwoven fabric (A) used in the present invention is bonded between fibers by melting the heat-fusible synthetic fiber in the air-laid web by heat treatment to the air-laid web obtained by adopting the air-laid method as a web forming process. The so-called thermal bond method for forming the film is employed as the fiber bonding step. The airlaid method is a web forming method in which raw fibers are randomly laminated three-dimensionally using an air flow. By adopting airlaid method and thermal bond method, pulp fibers with excellent absorbency are used, and even if the remover containing organic solvent is absorbed, the fibers will not fall apart, so it is difficult to fluff and when used continuously It is also possible to produce a nonwoven fabric (A) that does not easily lose its shape.
In the fiber bonding step, a method (multi-bond method) using a latex bond method in combination with a thermal bond method can be employed. The latex bond method is a method of bonding raw fibers in a web with an adhesive, and an emulsion adhesive is often used. There are a spray method and a dipping method for adding the adhesive.
不織布（Ａ）に用いられるパルプ繊維としては、木材パルプ（針葉樹、広葉樹）、ラグパルプ、リンターパルプ、リネンパルプ、楮・三椏・雁皮パルプなどの非木材パルプ、古紙パルプなどの原料パルプから得られたものが例示できる。また、原料パルプとしては、機械パルプ（ＧＰ、ＲＧＰ、ＴＭＰなど。）、化学パルプ（亜硫酸パルプ、クラフトパルプなど。）のいずれも使用できる。これらのなかでは、供給量、品質の安定性、コストなどの点から、クラフトパルプが好ましい。
また、パルプ繊維としては、長さ加重平均繊維長（繊維長測定装置ＦＳ−２００（カヤーニ社製）による測定。）が好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは６ｍｍ以下の短繊維を使用することが好ましい。
Pulp fibers used for the non-woven fabric (A) were obtained from raw pulp such as wood pulp (conifers, hardwoods), rug pulp, linter pulp, linen pulp, non-wood pulp such as birch, coconut tree and cocoon pulp, and waste paper pulp. The thing can be illustrated. As the raw material pulp, any of mechanical pulp (GP, RGP, TMP, etc.) and chemical pulp (sulfite pulp, kraft pulp, etc.) can be used. Among these, kraft pulp is preferable from the viewpoints of supply amount, quality stability, cost, and the like.
Moreover, as a pulp fiber, it is preferable to use a short fiber having a length-weighted average fiber length (measured by a fiber length measuring device FS-200 (manufactured by Kajaani Co.)) of preferably 10 mm or less, more preferably 6 mm or less. .
不織布（Ａ）に用いられる熱融着性合成繊維は、繊維結合工程での熱処理により、少なくとも一部が溶融し、バインダーとして作用するものであって、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）、アクリル樹脂系、酢酸ビニル系（ＰＶＡｃ）の樹脂からなるものも採用することが出来る。
ポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）は疎水性が高く、放液性に優れた不織布（Ａ）が得られる。熱融着性合成繊維としては、融点の異なる２種類の樹脂を複合化させて得られ、繊維の表面のみが溶融する芯鞘型構造の熱融着性複合合成繊維が好ましい。芯鞘型構造の熱融着性複合合成繊維は、融点の高い樹脂からなる芯の外周上に、融点の低い樹脂からなる鞘が形成された構造を有し、具体的には、融点が異なる２種の樹脂を組み合わせた形態（ＰＥＴ／ＰＥＴ複合繊維、ＰＥ／ＰＥ複合繊維、ＰＰ／ＰＰ複合繊維、ＰＥ／ＰＥＴ複合繊維、ＰＰ／ＰＥＴ複合繊維、ＰＥ／ＰＰ複合繊維、ＰＶＡｃ／ 複合樹脂 ）が挙げられる。また、本発明のネールエナメル落とし用不織布に用いる熱融着繊維としては、融点の低い樹脂を用いたり、常温でゴム状態をの樹脂を用いると、しなやかに折り曲げられる特性に優れることためより好ましい態様である。 しかしながら、融点が低すぎたり、ゴム状態で柔軟すぎる樹脂を用いると、シートの腰が低下し、爪の甘皮部分や爪の周辺の隙間部分をうまく拭き取り難くなる。 適度な腰が得られ、且つしなやかさにも優れるため、酢酸ビニル系の熱融着繊維を好適に用いる事が出来る。
The heat-fusible synthetic fiber used for the non-woven fabric (A) is at least partially melted by heat treatment in the fiber bonding step and acts as a binder, and includes polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE) and A material made of polypropylene (PP), acrylic resin, or vinyl acetate (PVAc) can also be used.
Polyethylene (PE) and polypropylene (PP) are highly hydrophobic, and a nonwoven fabric (A) excellent in liquid release properties can be obtained. As the heat-fusible synthetic fiber, a heat-fusible composite synthetic fiber having a core-sheath structure obtained by compounding two kinds of resins having different melting points and melting only the surface of the fiber is preferable. The heat-sealable composite synthetic fiber having a core-sheath structure has a structure in which a sheath made of a resin having a low melting point is formed on the outer periphery of a core made of a resin having a high melting point. Form combining two kinds of resins (PET / PET composite fiber, PE / PE composite fiber, PP / PP composite fiber, PE / PET composite fiber, PP / PET composite fiber, PE / PP composite fiber, PVAc / composite resin) Is mentioned. Further, as the heat-sealing fiber used in the nonwoven fabric for removing nail enamel according to the present invention, a resin having a low melting point or a resin in a rubbery state at room temperature is preferable because it has excellent flexibility and bending characteristics. It is. However, if a resin having a melting point that is too low or a rubber that is too flexible is used, the waist of the sheet is lowered, making it difficult to wipe off the cuticle part of the nail and the gap around the nail. Since an appropriate waist is obtained and the flexibility is excellent, a vinyl acetate heat-sealing fiber can be suitably used.
熱融着性合成繊維の繊維長は、２〜２０ｍｍが好ましく、２〜１０ｍｍがより好ましく、さらに好ましくは２〜６ｍｍである。このような繊維長であると、エアレイド法によってエアレイドウェブを形成する際に、これらの繊維が３次元的にランダムに積層し、その結果、均質でネールエナメル落とし用シートとして連続使用した場合に型崩れしにくい不織布（Ａ）となる。繊維長がこの範囲の上限値を超えると、繊維長が長すぎるために、エアレイド法に供してもほとんどの繊維がウェブの面方向に沿って２次元的に配向してしまい、３次元的に積層させることが難しくなる。その場合、得られた不織布（Ａ）は吸液性が不充分となったり地合が劣ったり、型崩れが生じやすくなる傾向がある。一方、下限値未満では、不織布（Ａ）において繊維が密になって吸液性が低下するとともに、肌に触れた際の肌触りが硬くなるなどの傾向がある。 The fiber length of the heat-fusible synthetic fiber is preferably 2 to 20 mm, more preferably 2 to 10 mm, and further preferably 2 to 6 mm. With such a fiber length, when forming an air laid web by the air laid method, these fibers are three-dimensionally laminated at random, and as a result, when a uniform and continuous use as a nail enamel removal sheet is used, It becomes the nonwoven fabric (A) which does not collapse easily. If the fiber length exceeds the upper limit of this range, the fiber length is too long, so even if it is subjected to the airlaid method, most of the fibers are oriented two-dimensionally along the plane of the web. It becomes difficult to laminate. In that case, the obtained non-woven fabric (A) has a tendency that liquid absorbency becomes insufficient, formation is inferior, and shape loss tends to occur. On the other hand, if it is less than the lower limit, the fibers in the nonwoven fabric (A) become dense and the liquid absorbency decreases, and the touch when touching the skin tends to be hard.
熱融着性合成繊維の繊維径は、０．５〜２０ｄｔｅｘが好ましく、０．５〜３ｄｔｅｘがより好ましく、さらに好ましくは１〜２．５ｄｔｅｘである。このような繊維径であると、吸液性の優れる不織布（Ａ）が得られる。また、不織布（Ａ）の嵩が適度となり、感触にも優れる。繊維径がこの範囲の上限値を超えると、嵩高い不織布（Ａ）が得られるものの、ポアサイズが大きくなり過ぎて毛細管力が低下し、吸液性が低下するとともに、繊維自体が剛直になるためにちくちく感が増し、肌触りが悪くなる。一方、繊維径がこの範囲の下限値未満では、ポアサイズが小さくなるために毛細管力は上昇する。しかしながら、吸収したリムーバーを保持するスペース（ポア）も小さいために、結果的に、吸液性は劣る傾向があり、肌触りも硬くなる傾向がある。
なお、本明細書において、繊維径は、単位「ｄｔｅｘ（デシテックス）」で表す。１ｄｔｅｘとは、長さ１００００ｍで１ｇの重さの糸の太さである。繊維長は、任意に選択した５０本以上の繊維をサンプルとし、これらについて電子顕微鏡観察により測定した長さの平均値である。
The fiber diameter of the heat-fusible synthetic fiber is preferably 0.5 to 20 dtex, more preferably 0.5 to 3 dtex, and still more preferably 1 to 2.5 dtex. With such a fiber diameter, the nonwoven fabric (A) having excellent liquid absorbency can be obtained. Moreover, the bulk of the nonwoven fabric (A) is moderate and excellent in touch. When the fiber diameter exceeds the upper limit of this range, a bulky nonwoven fabric (A) can be obtained, but the pore size becomes too large, the capillary force is reduced, the liquid absorbency is lowered, and the fiber itself is rigid. The tingling sensation increases and the touch becomes worse. On the other hand, when the fiber diameter is less than the lower limit of this range, the capillary size increases because the pore size decreases. However, since the space (pore) holding the absorbed remover is small, as a result, the liquid absorbency tends to be inferior and the touch tends to be hard.
In the present specification, the fiber diameter is expressed in the unit “dtex (decitex)”. 1 dtex is the thickness of a thread having a length of 10,000 m and a weight of 1 g. The fiber length is an average value of lengths measured by observation with an electron microscope using 50 or more arbitrarily selected fibers as samples.
不織布（Ａ）に使用される原料繊維は、上述したパルプ繊維および熱融着性合成繊維を主成分とするが、上述したパルプ繊維および熱融着性合成繊維以外の合繊繊維を含んでもよい。 例えば、縮合成繊維や、熱処理により捲縮（クリンプ、カール、スパイラル）が顕在化する潜在捲縮合成繊維を併用することも出来る。 The raw material fibers used for the nonwoven fabric (A) are mainly composed of the above-described pulp fibers and heat-fusible synthetic fibers, but may contain synthetic fibers other than the above-described pulp fibers and heat-fusible synthetic fibers. For example, a crimped synthetic fiber or a latent crimped synthetic fiber in which crimps (crimp, curl, spiral) are manifested by heat treatment can be used in combination.
不織布（Ａ）に使用する熱融着性合成繊維の割合は、吸収層全体を１００質量％とした場合に、熱融着合成繊維３０乃至８０質量％である。 即ち、３０質量％未満ではネールエナメル落とし用シートとしての腰が弱く爪の甘皮部分や爪の周辺の隙間部分をうまく拭き取り難くなり、一方、８０質量％を越えると、リムーバーを吸収、保持する性能が低下し、腰は強くなるもののシートのしなやかさが低下して、折り曲げ難くなり、拭き取り適性が劣る。 The proportion of the heat-fusible synthetic fiber used for the nonwoven fabric (A) is 30 to 80% by mass when the entire absorbent layer is 100% by mass. That is, if it is less than 30% by mass, the waist as a sheet for removing nail enamel is weak and it is difficult to wipe off the cuticle part of the nail and the gap part around the nail, while if it exceeds 80% by mass, the ability to absorb and retain the remover. However, the suppleness of the sheet is lowered, but the sheet becomes less flexible and difficult to bend.
吸収層を構成する不織布（Ａ）の嵩（密度）としては、０．１〜０．５ｇ／ｃｍ３が好ましく、より好ましくは０．２〜０．４ｇ／ｃｍ３である。このような嵩であれば、リムーバーに対する良好な吸収性と、適切なシートの腰を両立することが出来る。本明細書において、嵩は、ＴＥＣＬＯＣＫ製定圧厚さ測定器、ＰＧ−０２による８ｇ／ｃｍ２加重条件により測定した。 As bulk (density) of the nonwoven fabric (A) which comprises an absorption layer, 0.1-0.5 g / cm < 3 > is preferable, More preferably, it is 0.2-0.4 g / cm < 3 >. With such a bulk, it is possible to achieve both good absorbability with respect to the remover and appropriate waist of the sheet. In the present specification, the bulk was measured by a TECLOCK constant pressure thickness measuring instrument, PG-02, under an 8 g / cm 2 load condition.
また、厚さは０．５〜５ｍｍであることが好ましく、この範囲であれば、充分なリムーバー吸収性が得られるとともに、ネールエナメル落とし用シートとしてより取扱いやすい。より好ましい範囲としては０．５〜３ｍｍである。また、坪量としては５０〜３００ｇ／ｍ２で適宜調節される。 Moreover, it is preferable that thickness is 0.5-5 mm, and if it is this range, while sufficient remover absorptivity is obtained, it is easier to handle as a sheet for nail enamel removal. A more preferable range is 0.5 to 3 mm. Moreover, as basic weight, it is suitably adjusted with 50-300 g / m < 2 >.
［表層（不織布（Ｂ））］
上述した不織布（Ａ）から構成される吸収層１の少なくとも一方の面には、異なる不織布（Ｂ）からなる表層２が設けられる。
不織布（Ａ）は、パルプ繊維と熱融着性合成繊維を主成分としてエアレイド法を経て製造されたものであり、吸収層としてネールエナメルを溶解するために必要な量のリムーバーを吸収し保持するのに好適な性質を有しているが、繊維長２〜２０ｍｍ程度の繊維から構成されているため、リムーバーによって膨潤されて軟らかくなったネールエナメルの塗膜を拭き取ったり掻き取ったりする際に、繰返し擦ったり、折り曲げたりすると繊維が脱落したり毛羽立ちを生じ易い。そこで、表層２として異なる不織布（Ｂ）を配置し、中層１を被覆することにより、吸収層に充分なリムーバーを保持できるとともに、拭き取り性や掻き取り性に優れたネールエナメル落とし用シートとする事が出来る。
[Surface layer (nonwoven fabric (B))]
The surface layer 2 which consists of a different nonwoven fabric (B) is provided in the at least one surface of the absorption layer 1 comprised from the nonwoven fabric (A) mentioned above.
The non-woven fabric (A) is manufactured through the airlaid method with pulp fibers and heat-fusible synthetic fibers as the main components, and absorbs and retains an amount of remover necessary for dissolving nail enamel as an absorbent layer. However, since it is composed of fibers having a fiber length of about 2 to 20 mm, when the nail enamel coating film swollen and softened by the remover is wiped off or scraped off, Repeated rubbing or bending tends to cause the fibers to fall off or fluff. Therefore, by disposing a different non-woven fabric (B) as the surface layer 2 and covering the middle layer 1, it is possible to hold a sufficient remover in the absorbent layer and to make a sheet for removing nail enamel having excellent wiping and scraping properties. I can do it.
不織布は一般に、原料繊維を積層してシート状のウェブとするウェブ形成工程と、得られたウェブ中の原料繊維を結合する繊維結合工程とを経て製造される。本発明のネールエナメル落とし用シートに用いられる不織布（Ｂ）としては、どのようなウェブ形成工程と繊維結合工程を経て製造されたものでも使用できる。例えば、熱可塑性樹脂を溶融させて繊維状に吐出し、吐出された長繊維を重ね合わせてウェブを形成し（ウェブ形成工程）、ついで、このウェブを熱ロールなどで加熱して、長繊維同士を熱融着する（繊維結合工程）製法で得られた不織布、いわゆるスパンボンド法による不織布や、肌触りのよいウェブが得られるカーディング法（ウェブ形成工程）などのウェブを形成方法を用いたものが使用でき、ついで、このウェブに対して、熱処理による結合（サーマルボンド法）や接着剤による結合（ケミカルボンド法）による繊維結合工程として採用した不織布をも散ることが出来る。 また、長繊維を用いたウェブを形成させ、水流を用いたり機械的に繊維を交絡させてシート化する結合方法を繊維結合工程として採用した不織布も用いることが出来る。このような繊維結合工程としては、具体的には、スパンレース法、ニードルパンチ法が挙げられる。 Nonwoven fabrics are generally manufactured through a web forming step in which raw fibers are laminated to form a sheet-like web, and a fiber bonding step in which raw fibers in the obtained web are bonded. As the nonwoven fabric (B) used for the nail enamel removal sheet of the present invention, any nonwoven fabric produced through any web forming process and fiber bonding process can be used. For example, a thermoplastic resin is melted and discharged into a fiber shape, and the discharged long fibers are overlapped to form a web (web forming step), and then the web is heated with a hot roll or the like, Non-woven fabric obtained by the manufacturing method (fiber bonding step) that heat-bonds the fabric, so-called spunbonded nonwoven fabric, or a carding method (web forming step) that produces a web that feels good to the touch. Then, the nonwoven fabric employed as a fiber bonding step by bonding by heat treatment (thermal bonding method) or bonding by an adhesive (chemical bonding method) can also be scattered on the web. Moreover, the nonwoven fabric which employ | adopted as the fiber bonding process the formation method which forms the web using a long fiber, uses a water flow, or mechanically entangles a fiber and makes a sheet | seat can also be used. Specific examples of such a fiber bonding step include a spunlace method and a needle punch method.
繊維結合工程として、熱処理により繊維を結合させる方法や、接着剤を用いて繊維を結合させる方法を採用した場合、得られた不織布（Ｂ）は、風合いが硬く、がさがさした肌触りとなる傾向にある。これに対して、繊維結合工程として、ネット（金網など。）上に配されたウェブに対してノズルから高圧水流を噴射して繊維同士を絡めるスパンレース法は、肌触りが優れるため、表層２への使用に適している。 When a method of bonding fibers by heat treatment or a method of bonding fibers using an adhesive is adopted as the fiber bonding step, the obtained nonwoven fabric (B) tends to have a hard texture and a loose touch. . On the other hand, as a fiber bonding process, the spunlace method in which a high-pressure water stream is jetted from a nozzle to a web arranged on a net (such as a wire net) and the fibers are entangled with each other is excellent in touch. Suitable for use.
不織布（Ｂ）の原料繊維の材質としては、特に限定するものではないが、例えばレーヨン、コットン、リヨセルなどの天然系繊維、アクリル、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥ／ＰＥＴなどの合成繊維を適宜使用することが出来、これらのうちの１種からなる原料繊維が単独で使用されても、２種以上の原料繊維が併用されてもよい。レーヨンは、これらのなかでも肌触りの良好な不織布（Ｂ）が得られやすく好ましい。 原料繊維の繊維径、繊維長は、不織布の製造において一般的に採用される範囲内で適宜設定できる。 The material of the raw fiber of the nonwoven fabric (B) is not particularly limited. For example, natural fibers such as rayon, cotton, and lyocell, and synthetic fibers such as acrylic, PET, PP, and PE / PET are appropriately used. The raw material fiber which consists of 1 type of these may be used independently, or 2 or more types of raw material fibers may be used together. Among these, rayon is preferable because it is easy to obtain a non-woven fabric (B) having a good touch. The fiber diameter and fiber length of the raw fiber can be appropriately set within the range generally employed in the production of nonwoven fabrics.
表面層を構成する不織布（Ｂ）の嵩（密度）としては、０．１〜０．５ｇ／ｃｍ３が好ましく、より好ましくは０．２〜０．４ｇ／ｃｍ３である。このような嵩であれば、肌触りや腰の面で好ましい。
また、厚さは０．５〜５ｍｍであることが好ましく、この範囲であれば、充分なリムーバー吸収性が得られるとともに、ネールエナメル落とし用シートとしてより取扱いやすい。より好ましい範囲としては０．５〜３ｍｍである。また、坪量としては５０〜３００ｇ／ｍ２で適宜調節される。
As a bulk (density) of the nonwoven fabric (B) which comprises a surface layer, 0.1-0.5 g / cm < 3 > is preferable, More preferably, it is 0.2-0.4 g / cm < 3 >. Such a bulk is preferable in terms of touch and waist.
Moreover, it is preferable that thickness is 0.5-5 mm, and if it is this range, while sufficient remover absorptivity is obtained, it is easier to handle as a sheet for nail enamel removal. A more preferable range is 0.5 to 3 mm. Moreover, as basic weight, it is suitably adjusted with 50-300 g / m < 2 >.
不織布（Ｂ）からなる表層２は、不織布（Ａ）からなる中層１の両面に設けられる。その際、中層１と表層２とは、例えば接着剤により接着されることが出来る。 接着剤としては、熱融着することにより接着作用を発揮する物質（ホットメルト系接着剤；ＰＥ粉体などの熱融着性物質など。）が使用される。接着剤の使用量は、例えば３〜１５ｇ／ｍ２である。あるいは、熱融着性合成繊維の作用により融着されてもよい。 The surface layer 2 which consists of a nonwoven fabric (B) is provided in both surfaces of the middle layer 1 which consists of a nonwoven fabric (A). At that time, the middle layer 1 and the surface layer 2 can be bonded by, for example, an adhesive. As the adhesive, a substance that exhibits an adhesive action by heat fusion (hot melt adhesive; heat-fusible substance such as PE powder) is used. The usage-amount of an adhesive agent is 3-15 g / m < 2 >, for example. Alternatively, it may be fused by the action of the heat-fusible synthetic fiber.
また、前記不織布（Ａ）の一方の面に異なる不織布（Ｂ）の表層を設け、他方の面には更に別の異なる不織布（Ｃ）の表層を設ける事も出来る。 例えば、不織布（Ｂ）を拭き取り性に優れたスパンレース不織布とし、不織布（Ｃ）をより繊維径の大きい繊維を用いて掻き取り性に優れた異なるスパンレース不織布とする事により、さらに使い勝手の良好なネールエナメル落とし用シートとする事が出来る。 また、この場合、一方の不織布に着色したり、両方の不織布に異なる色を着色することにより、機能や特性の異なる面を識別できるため好ましい。 Moreover, the surface layer of a different nonwoven fabric (B) can be provided on one surface of the nonwoven fabric (A), and the surface layer of another different nonwoven fabric (C) can be provided on the other surface. For example, the non-woven fabric (B) is made into a spun lace non-woven fabric with excellent wiping properties, and the non-woven fabric (C) is made into a different spun lace non-woven fabric with excellent scraping properties using fibers having a larger fiber diameter, thereby further improving usability It can be used as a nail enamel removal sheet. Further, in this case, it is preferable to color one of the nonwoven fabrics or to color both the nonwoven fabrics with different colors so that surfaces having different functions and characteristics can be identified.
＜ネールエナメル落とし用シートの製造方法＞
次にネールエナメル落とし用シートの製造方法について、一例を挙げて具体的に説明する。
まず、表層１を構成する不織布（Ｂ）を用意し、コンベアに装着されて走行するメッシュ状無端ベルト上に、製造された不織布（Ｂ）を繰り出す。
ついで、この不織布（Ｂ）上に、ＰＥ粉体などからなる接着剤を散布し、その上にエアレイド法のウェブフォーミング機を用いて、原料繊維を構成するパルプ繊維と熱融着性合成繊維とを空気中で均一に混合しつつ、メッシュ状無端ベルト側に吸気流とともに下降させ、不織布（Ｂ）上に落下堆積させる。これにより、不織布（Ｂ）上に、原料繊維からなるエアレイドウェブを形成する（不織布（Ａ）のウェブ形成工程）。
その後、エアレイドウェブ上にＰＥ粉体などからなる接着剤を散布してから、不織布（Ｃ）を積層し、不織布（Ａ）の一方の面に不織布（Ｂ）、他方の面に不織布（Ｃ）からなる表層３が設けられた積層ウェブを得る。
<Method for producing nail enamel removal sheet>
Next, a method for producing a nail enamel removal sheet will be specifically described with an example.
First, the nonwoven fabric (B) which comprises the surface layer 1 is prepared, and the manufactured nonwoven fabric (B) is drawn | fed out on the mesh-like endless belt which is mounted | worn with a conveyor and drive | works.
Next, an adhesive made of PE powder or the like is sprayed on the nonwoven fabric (B), and an airlaid web forming machine is used on the nonwoven fabric (B) to form pulp fibers and heat-fusible synthetic fibers constituting the raw fibers. Are uniformly mixed in the air while being lowered along with the intake air flow toward the mesh endless belt, and dropped and deposited on the nonwoven fabric (B). Thereby, the air laid web which consists of raw material fibers is formed on a nonwoven fabric (B) (web formation process of a nonwoven fabric (A)).
Then, after spraying an adhesive made of PE powder or the like on the air laid web, the nonwoven fabric (C) is laminated, the nonwoven fabric (B) on one surface of the nonwoven fabric (A), and the nonwoven fabric (C) on the other surface. A laminated web provided with the surface layer 3 is obtained.
ついで、この積層ウェブを、例えば、周面が通気性を有する回転ドラムを備えたスルーエアードライヤーや、熱風を積層ウェブに貫通させることのできるボックスタイプドライヤーを通過させて、潜在捲縮合成繊維の捲縮性を発現させるとともに、熱融着性合成繊維によって、不織布（Ａ）のエアレイドウェブを構成している原料繊維を嵩高の状態で接着して、不織布（Ａ）からなる中層１を形成する（不織布（Ａ）の繊維結合工程）。また、これと同時に、不織布（Ａ）と表層２である不織布（Ｂ）及び表層３である不織布（Ｃ）とを接着させることができる。その結果、不織布（Ａ）からなる中層１の一方の面に接着剤を介して不織布（Ｂ）からなる表層２が、他方の面に表層３である不織布（Ｃ）が積層した不織布積層体４が得られる。
ここで、不織布（Ａ）と不織布（Ｂ）及び不織布（Ｃ）は、不織布（Ａ）を構成している熱融着性合成繊維の溶融により融着（接着）させてもよいが、不織布（Ａ）と不織布（Ｂ）との接着強度が充分に得られ、ネールエナメル落とし用シートとしての実用性に優れる観点から、上述のように、ＰＥ粉体などからなる接着剤を用いて、接着させることが好ましい。
また、スルーエアードライヤーの回転ドラムやボックスタイプドライヤーの通過後に、表面性の向上などの目的でプレスを行うと、シートの密度を適度に高めることにより、腰の強いネールエナメル落とし用シートとする事が出来るため好ましい。
Next, the laminated web is passed through, for example, a through-air dryer having a rotating drum having a breathable peripheral surface, or a box-type dryer that allows hot air to penetrate the laminated web, and the latent crimped synthetic fiber is passed through. The intermediate layer 1 made of the nonwoven fabric (A) is formed by bonding crimped raw fibers constituting the air-laid web of the nonwoven fabric (A) with a heat-fusible synthetic fiber while exhibiting crimpability. (Fiber binding step of nonwoven fabric (A)). At the same time, the non-woven fabric (A), the non-woven fabric (B) as the surface layer 2 and the non-woven fabric (C) as the surface layer 3 can be bonded. As a result, the nonwoven fabric laminate 4 in which the surface layer 2 composed of the nonwoven fabric (B) is laminated on one surface of the middle layer 1 composed of the nonwoven fabric (A) and the nonwoven fabric (C) that is the surface layer 3 laminated on the other surface via an adhesive. Is obtained.
Here, the nonwoven fabric (A), the nonwoven fabric (B), and the nonwoven fabric (C) may be fused (adhered) by melting the heat-fusible synthetic fibers constituting the nonwoven fabric (A). Adhesive strength between A) and non-woven fabric (B) is sufficiently obtained, and from the viewpoint of excellent practicality as a nail enamel removal sheet, as described above, adhesion is performed using an adhesive made of PE powder or the like. It is preferable.
In addition, if the sheet is pressed for the purpose of improving surface properties after passing through the rotating drum of a through air dryer or a box type dryer, the sheet density will be increased moderately, resulting in a strong sheet for removing nail enamel. Is preferable.
ネールエナメル落とし用シートを構成する不織布積層体４としての嵩（密度）は、０．１〜０．５ｇ／ｃｍ３が好ましく、より好ましくは０．２〜０．４ｇ／ｃｍ３である。厚さは０．５〜５ｍｍ、坪量は５０〜５００ｇ／ｍ２が好ましい。 The bulk (density) of the nonwoven fabric laminate 4 constituting the nail enamel removal sheet is preferably 0.1 to 0.5 g / cm 3 , more preferably 0.2 to 0.4 g / cm 3 . The thickness is preferably 0.5 to 5 mm, and the basis weight is preferably 50 to 500 g / m 2 .
以上説明したように、本発明のネールエナメル落とし用シートは、吸収層１を構成する不織布（Ａ）として、原料繊維が３次元的にランダムに積層したエアレイドウェブを熱処理して得られた嵩高い不織布を備えている。そのため、充分な量のリムーバーを吸収、保持する事が出来る。ここで仮に、吸収層１を構成する不織布（Ａ）が、カーディング法を経て製造された不織布であると、この不織布は嵩が低く、そのため、充分な量のリムーバーを保持することはできない。また、非常にかたいため、ネールエナメル落とし用シートには適さない。 As described above, the nail enamel removal sheet of the present invention is a bulky product obtained by heat-treating an airlaid web in which raw fibers are three-dimensionally laminated at random as the nonwoven fabric (A) constituting the absorbent layer 1. It has a non-woven fabric. Therefore, a sufficient amount of remover can be absorbed and retained. Here, if the non-woven fabric (A) constituting the absorbent layer 1 is a non-woven fabric manufactured through the carding method, this non-woven fabric has a low volume and therefore cannot hold a sufficient amount of remover. In addition, because it is very hard, it is not suitable for a sheet for removing nail enamel.
以下、実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
［実施例１］
コンベアに装着されて走行するメッシュ状無端ベルト上に、不織布（Ｂ）として、スパンレース法により製造されたレーヨン製の不織布（商品名：ルベナＬＯ３０Ｓ/Ａ０１、ユニチカ株式会社製、坪量３０ｇ／ｍ２）を繰り出した。
ついで、この不織布（Ｂ）上に、接着剤となるＰＥ粉体の８ｇ/ｍ２を散布してから、エアレイド法のウェブフォーミング機を用いて、針葉樹化学パルプと熱融着性合成繊維とを５０：５０の質量比で空気中で均一に混合しつつ、メッシュ状無端ベルト側に吸気流とともに下降させて不織布（Ｂ）上に落下堆積させ、不織布（Ａ）となるエアレイドウェブを不織布（Ｂ）上に形成した。
EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated more concretely, this invention is not limited to these Examples.
[Example 1]
A nonwoven fabric made of rayon manufactured by the spun lace method (trade name: Rubena LO30S / A01, manufactured by Unitika Ltd., basis weight 30 g / m) as a nonwoven fabric (B) on a mesh endless belt mounted on a conveyor and running. 2 ).
Next, 8 g / m 2 of PE powder serving as an adhesive is sprayed on the nonwoven fabric (B), and then the softwood chemical pulp and the heat-fusible synthetic fiber are mixed using an airlaid web forming machine. While being uniformly mixed in the air at a mass ratio of 50:50, it is lowered along with the intake air flow to the mesh endless belt side and dropped and deposited on the non-woven fabric (B), and the air-laid web that becomes the non-woven fabric (A) is formed into the non-woven fabric (B ) Formed on top.
ついで、この積層ウェブを、周面
が通気性を有する回転ドラムを備えたスルーエアドライヤーを通過させて熱処理し、直後にプレスロールに通して圧着した。熱処理温度（ドラム温度）は、１４５℃とした。
これにより、不織布（Ａ）からなる中層の方面に、接着剤を介して不織布（Ｂ）からなる表層が積層した不織布積層体（１）（坪量１５５ｇ／ｍ２、厚さ３ｍｍ、密度０．０５ｇ／ｃｍ３）を得た。そして、これを５０×５０ｍｍの大きさに裁断し、実施例１のネールエナメル落とし用シートとし、（１）リムーバー吸収性、（２）腰の評価を行った。結果を表に示す。
Next, this laminated web was heat-treated by passing through a through air dryer provided with a rotating drum having a gas permeable peripheral surface, and immediately after that, the laminated web was pressed through a press roll. The heat treatment temperature (drum temperature) was 145 ° C.
Thereby, the nonwoven fabric laminated body (1) (basis weight 155g / m < 2 >, thickness 3mm, density 0. 0) which laminated | stacked the surface layer which consists of a nonwoven fabric (B) via the adhesive agent in the direction of the middle layer which consists of a nonwoven fabric (A). 05 g / cm 3 ) was obtained. And this was cut | judged to the magnitude | size of 50x50 mm, it was set as the sheet | seat for nail enamel dropping of Example 1, and (1) remover absorptivity and (2) waist evaluation were performed. The results are shown in the table.
（１）リムーバー吸収性
実施例で得られたネールエナメル落とし用シートの表面に、市販のネールエナメルリムーバー２ｇを滴下して吸収させた。リムーバーがネールエナメル落とし用シートに吸液されたかどうかを目視で確認し、以下の２段階で評価した。
○：全リムーバーが吸収されていた。
×：少なくとも一部のリムーバーが吸収されずに、表面に吸収できなかったリムーバーが残っていることが確認できた。
(1) Remover absorbability 2 g of a commercially available nail enamel remover was dropped and absorbed on the surface of the nail enamel remover sheet obtained in the examples. Whether or not the remover was absorbed by the nail enamel removal sheet was visually confirmed and evaluated in the following two stages.
○: All removers were absorbed.
X: It was confirmed that at least a part of the remover was not absorbed, and the remover that could not be absorbed remained on the surface.
（２）腰
実施例で得られたネールエナメル落とし用シートを、二つ折りにして拭き取り易さを官能評価した。
○：適度な腰があり、拭き取り易い。
×：腰が弱すぎてシートが折れ曲がり、拭き取り難い。
(2) Waist The nail enamel removal sheet obtained in the example was folded in half and subjected to a sensory evaluation on the ease of wiping.
○: There is a moderate waist and it is easy to wipe off.
X: The waist is too weak, the sheet bends, and is difficult to wipe off.
［実施例２］
前記、実施例１において、不織布（Ａ）となるエアレイドウェブを不織布（Ｂ）上に形成し その後、エアレイドウェブ上に先に用いたものと同じ接着剤の８ｇ/ｍ２を散布してから、不織布（Ｃ）としてスパンボンド法により製造されたＰＥＴ製の不織布（商品名：エクーレ３３０１Ａ、東洋紡績株式会社製、坪量３０ｇ／ｍ２）を積層し、エアレイドウェブの方面に、不織布（Ｂ）からなる表層が、もう一方の面に不織布Ｃからなる表層が設けられた積層ウェブを得た。これを用いた以外は実施例１と同様にして、実施例２のネールエナメル落とし用シートを得、実施例１と同様に評価した。結果を表に示す。
[Example 2]
In Example 1, after forming an airlaid web to be a nonwoven fabric (A) on the nonwoven fabric (B), and then spraying 8 g / m 2 of the same adhesive as used previously on the airlaid web, A non-woven fabric made of PET (trade name: Ecule 3301A, manufactured by Toyobo Co., Ltd., basis weight 30 g / m 2 ) was laminated as the non-woven fabric (C), and the non-woven fabric (B) was placed in the direction of the airlaid web. A laminated web having a surface layer made of non-woven fabric C on the other surface was obtained. A nail enamel removal sheet of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that this was used, and evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in the table.
［比較例１］
天然繊維であるコットン１００％からなる市販の化粧用パフを用い、実施例１と同様に５０×５０ｍｍの大きさに裁断し、比較例１のネールエナメル落とし用シートとして評価した。結果を表１に示す。
[Comparative Example 1]
A commercially available cosmetic puff made of 100% cotton, which is a natural fiber, was cut into a size of 50 × 50 mm in the same manner as in Example 1 and evaluated as a nail enamel removal sheet of Comparative Example 1. The results are shown in Table 1.
各評価により、以下のことが明らかとなった。 Each evaluation revealed the following.
本発明実施例１のネールエナメル落とし用シートは、リムーバーの吸収性が良好で、かつ適度な腰があり、リムーバー液で溶解したネールエナメルを落とす際の使い心地が良好であった。 また、表層の不織布（Ｂ）によって、シートに吸収したリムーバーによって溶解したネールエナメルを拭き取って容易に落とすことが出来た。 The sheet for removing nail enamel according to Example 1 of the present invention had a good absorbability of the remover and an appropriate waist, and was comfortable to use when removing the nail enamel dissolved in the remover liquid. Moreover, the nail enamel melt | dissolved with the remover absorbed by the sheet | seat was wiped off with the nonwoven fabric (B) of the surface layer, and it was able to be easily dropped.
本発明実施例２のネールエナメル落とし用シートは、リムーバーの吸収性が良好で、かつ適度な腰があり、リムーバー液で溶解したネールエナメルを落とす際の使い故国が良好であった。 また、表層の不織布（Ｂ）によって、シートに吸収したリムーバーによって溶解したネールエナメルを拭き取って容易に落とすことが出来、更に表層の不織布（Ｃ）によって、シートに吸収したリムーバーによって溶解しないまでも膨潤して軟化したネールエナメル塗膜を容易にかき落とすことも出来た。 The sheet for removing nail enamel according to Example 2 of the present invention has good absorbability of the remover and has an appropriate waist, and has a good country of use when dropping nail enamel dissolved in the remover liquid. Further, the surface non-woven fabric (B) can easily wipe off the nail enamel dissolved by the remover absorbed in the sheet, and further the surface non-woven fabric (C) swells even if not dissolved by the remover absorbed in the sheet. Thus, the softened nail enamel coating could be easily scraped off.
比較例１のネールエナメル落とし用シートは、リムーバーの吸収性は良好であったが、腰が弱いため、使い心地に劣った。 また、繰返し拭き取りを繰り返すと繊維の毛羽立ちが生じた。 The nail enamel remover sheet of Comparative Example 1 had good absorbability of the remover, but was inferior in comfort because of its low waist. Further, when the wiping was repeated repeatedly, fiber fluffing occurred.
Claims (5)
前記熱融着性合成繊維が前記吸収層全体の２０乃至８０質量％であることを特徴とするネールエナメル落とし用シート。 For removing nail enamel, in which a surface layer made of a different non-woven fabric (B) is provided on at least one surface of an absorbent layer made of non-woven fabric (A) obtained by heat-treating an airlaid web mainly composed of pulp fiber and heat-fusible synthetic fiber A sheet,
A sheet for removing nail enamel, wherein the heat-fusible synthetic fiber is 20 to 80% by mass of the entire absorbent layer.
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