NO118341B

NO118341B -

Info

Publication number: NO118341B
Application number: NO167672A
Authority: NO
Inventors: G Day
Original assignee: Philblack Ltd
Priority date: 1966-04-12
Filing date: 1967-04-11
Publication date: 1969-12-15
Also published as: US3468786A; GB1166727A

Description

Fremgangsmåte og apparat til fremstilling av blyanter. Method and apparatus for the manufacture of pencils.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og et apparat til fremstilling av blyanter ved å presse ut (ekstrudere) en plastisk masse bestående av tremel og et bindemiddel, slik at disse plastiske masser omhyller en mine som er fremstillet på forhånd eller som fortrinsvis fremstilles i den samme operasjon som den hylse som omgir minen. The present invention relates to a method and an apparatus for the production of pencils by pressing out (extruding) a plastic mass consisting of wood flour and a binder, so that these plastic masses envelop a lead that is produced in advance or that is preferably produced in the same operation like the sleeve that surrounds the mine.

Der er tidligere foreslått å fremstille hylstere It has previously been proposed to produce casings

for blyanter ved hjelp av masser bestående av vegetabilsk fibermateriale i findelt tilstand og bindemidler som et klebestoff, en syntetisk harpiks, kasein eller lignende stoffer. Foreliggende oppfinnelse angår særlig fremstilling av en kunstmasse av denne art på basis av treflbre og kasein og som har særlige gunstige egenskaper for fremstilling av blyanter. for pencils by means of pulps consisting of vegetable fiber material in a finely divided state and binders such as an adhesive, a synthetic resin, casein or similar substances. The present invention relates in particular to the production of an artificial pulp of this kind based on wood pulp and casein and which has particularly favorable properties for the production of pencils.

I fremstilling av blyanter med hylstre bestående av plastiske masser blir denne masse i alminnelighet utpresset (ekstrudert) på samme tid som minen, gjennom på passende måte an-ordnede dyser og den erholdte blyant i rå tilstand blir derpå tørret og herdet, f. eks. ved hjelp av varme. Den masse som brukes i denne fabrikasjon bør tilfredsstille bestemte betingelser den bør være lett å utpresse og kunne herde temmelig raskt slik at der dannes en homogen masse som hefter meget godt til minen, den bør videre ha utseende og egenskaper som så meget som mulig nærmer seg utseende og egenskaper hos naturlige tresorter som brukes til fremstilling av blyanthylstere, f. eks. sedertre, særlig hva angår hårdhet. In the production of pencils with casings consisting of plastic masses, this mass is generally pressed out (extruded) at the same time as the lead, through suitably arranged nozzles and the resulting pencil in its raw state is then dried and hardened, e.g. using heat. The mass used in this fabrication should satisfy certain conditions, it should be easy to squeeze out and be able to harden fairly quickly so that a homogeneous mass is formed that adheres very well to the mine, it should also have an appearance and properties that as much as possible approach appearance and properties of natural woods used to make pencil cases, e.g. cedar, especially in terms of hardness.

I de tilfelle hvor man bruker en ikke ferdig mine (ikke impregnert) eller en masse for In those cases where you use an unfinished mine (not impregnated) or a lot for

ekstrudering av minene samtidig med hylstrene er det i fremgangsmåten til fremstilling av blyanter av den ovenfor angitte art viktig at den extrusion of the leads at the same time as the cases, it is important in the method for producing pencils of the above type that the

masse som danner hylsteret er tilstrekkelig gjennomtrengelig til at de ekstruderte råbly-anters mine kan impregneres med passende oljer eller med smeltede voksarter uten at impregner-ingsmidlene oppløser eller mykgjør den masse som danner hylsteret. mass forming the casing is sufficiently permeable that the extruded lead anthers mine can be impregnated with suitable oils or with melted waxes without the impregnating agents dissolving or softening the mass forming the casing.

Alle de ovenfor nevnte betingelser tilfreds-stilles ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse. Denne fremgangsmåte er i sine hovedtrekk karakterisert ved at man fremstiller en kunstmasse bestående av trefibere i ytterst findelt tilstand og et bindemiddel omfattende kasein tilsatt boraks, en høyere fettsyre som oljesyre, stearinsyre eller lignende med en emulgator av den type som vanlig brukes i forbindelse med fettsyre, såvel som et konserveringsmiddel, særlig fenol og eventuelt kobbersulfat. Denne masse kan om ønskes også inneholde farvestoffer som gir den en bestemt farve, f. eks. som natur-lig tre. All the above-mentioned conditions are satisfied by the method according to the present invention. In its main features, this method is characterized by producing an artificial pulp consisting of wood fibers in an extremely finely divided state and a binder comprising casein with added borax, a higher fatty acid such as oleic acid, stearic acid or the like with an emulsifier of the type that is normally used in connection with fatty acid , as well as a preservative, especially phenol and possibly copper sulphate. If desired, this mass can also contain dyes that give it a specific colour, e.g. like natural wood.

Når man som utgangsmateriale bruker tan-ninfattige tresorter, som f. eks. lind, tilsettes det ifølge oppfinnelsen gallussyre. When you use tannin-poor woods as starting material, such as e.g. lime, gallic acid is added according to the invention.

I det følgende beskrives som eksempel og under henvisning til vedføyede tegninger en ut-førelsesform for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, samt for et apparat til utførelse av denne fremgangsmåte på den måte at blyantenes mine og hylstere fremstilles samtidig ved utpresning i en og samme operasjon. In the following, an embodiment of the method according to the invention is described as an example and with reference to the attached drawings, as well as for an apparatus for carrying out this method in such a way that the pencil leads and cases are produced simultaneously by pressing in one and the same operation.

På tegningene viser: The drawings show:

Fig. 1 i aksialsnitt en dobbeltpresse for samtidig utpresning av blyantens mine og hylster, Fig. 2 og 3 tverrsnitt av denne presse efter lin- jene II—II og III—III henh. på fig. 1. Figurene 4—6 viser på samme måte som figurene 1—3 en foretrukken utførelsesform for I den dobbelte presse. Fig. 7 viser i aksialt vertikalsnitt i sin helhet et apparat bestemt til fremstilling av blyanter ved utpresning og omfattende en dobbeltpresse som tilføres materialer under trykk. Fig. 1 in axial section of a double press for simultaneous pressing of the lead and sleeve of the pencil, Fig. 2 and 3 cross-sections of this press after lin- jene II—II and III—III acc. on fig. 1. Figures 4-6 show, in the same way as figures 1-3, a preferred embodiment of the double press. Fig. 7 shows in axial vertical section in its entirety an apparatus intended for the production of pencils by extrusion and comprising a double press which supplies materials under pressure.

Fremstillingen av den plastiske masse som er bestemt til å danne blyanthylstrene utføres ved først å blande en vandig suspensjon av kasein under omrøring og oppvarmning til om-kring 70 ° C med boraks, passende farvestoffer og fenol inntil man får en klar oppløsning. Derpå innføres de andre bestanddeler progressivt i denne oppløsning uten å oppvarme påny. Tremel omrøres så under tilsetning av en passende mengde av nevnte oppløsning inntil man får en formbar masse med konsistens omtrent som kitt. The production of the plastic mass destined to form the pencil cases is carried out by first mixing an aqueous suspension of casein while stirring and heating to about 70°C with borax, suitable dyes and phenol until a clear solution is obtained. The other components are then progressively introduced into this solution without reheating. Wood flour is then stirred while adding a suitable amount of said solution until a malleable mass with a consistency similar to putty is obtained.

Ved at man ifølge oppfinnelsen bruker et svakt alkalisk stoff som boraks lettes oppløs-ningen av kasinet som i denne tilstand forbinder seg særlig intimt med treets bestanddeler. I sammenligning med andre alkaliske stoffer har boraks den fordel at en senere koagulering av albuminet foregår relativt langsomt og regelmessig og at tilstedeværelsen av et overskudd av boraks gir en viss konserverende virkning. Man kan også med fordel tilsette urinstoff som kan erstatte en del av boraksen med hensyn til å gjøre kaseinet oppløselig. By using, according to the invention, a weakly alkaline substance such as borax, the dissolution of the casein is facilitated, which in this state connects particularly intimately with the components of the wood. In comparison with other alkaline substances, borax has the advantage that later coagulation of the albumin takes place relatively slowly and regularly and that the presence of an excess of borax gives a certain preservative effect. It is also advantageous to add urea, which can replace part of the borax with regard to making the casein soluble.

Tilsetning av en høyere fettsyre eller en forbindelse av en sådan særlig en olje, utøver en særlig gunstig virkning på egenskapene hos den kunstmasse man får. En slik tilsetning hindrer at massen tørrer for raskt hvorved der unngås indre spenninger i massen og deformasjoner av den fremstilte gjenstand. Dette er av særlig viktighet i forbindelse med massens anvendelse for fremstilling av blyanthylstre da de minste uregelmessigheter i hylsteret skader blyantens gode tilstand og særlig minens sentrering. Videre gjør tilsetning av en fettsyre massen lettere å forme og minsker friksjonen ved ekstruderingen hva der tillater å redusere ut-presningstrykket betydelig. Den minskning av trykket som herved oppnås kan gå opp til om-kring 1/3 av det trykk som i alminnelighet brukes. Addition of a higher fatty acid or a compound of such, in particular an oil, exerts a particularly favorable effect on the properties of the synthetic material obtained. Such an addition prevents the mass from drying too quickly, thereby avoiding internal tensions in the mass and deformations of the manufactured object. This is of particular importance in connection with the use of the mass for the production of pencil cases, as the smallest irregularities in the case damage the good condition of the pencil and especially the centering of the lead. Furthermore, the addition of a fatty acid makes the mass easier to shape and reduces the friction during extrusion, which allows the extrusion pressure to be significantly reduced. The reduction in pressure that is thereby achieved can be up to around 1/3 of the pressure that is normally used.

Den konserverende virkning som utøves av fenolet eller kobbersulfatet er særlig gunstig for stabiliteten både av eggehviteholdige stoffer og av treet. På grunn av kombinasjonen ifølge oppfinnelsen av de forskjellige bestanddeler i den masse som skal utpresses er det mulig å lagre denne masse i fuktig tilstand og å bevare den noen dager i brukbar form uten at man behøver å frykte for en for tidlig herdning eller for an-grep av mikroorganismer. The preservative effect exerted by the phenol or copper sulphate is particularly beneficial for the stability of both egg white-containing substances and of the wood. Due to the combination according to the invention of the various components in the mass to be squeezed, it is possible to store this mass in a moist state and to preserve it for a few days in a usable form without having to fear premature hardening or too grasp of microorganisms.

For å oppnå en rask herdning og en høyere motstandsdyktighet hos sluttproduktet er det fordelaktig efter utpresningen å utsette massen for innvirkning av formaldehyd i dampform eller som et bad (f. eks. en 10 %'s oppløsning). Denne behandling forårsaker en delvis kondensasjon av kaseinet og fenolet eller urinstoffet med for-maldehydet under dannelse av en syntetisk harpiks. In order to achieve rapid hardening and a higher resistance of the final product, it is advantageous after pressing to expose the mass to the influence of formaldehyde in vapor form or as a bath (e.g. a 10% solution). This treatment causes a partial condensation of the casein and phenol or urea with the formaldehyde to form a synthetic resin.

Mengdeforholdet mellom de forskjellige bestanddeler i en masse bestemt til fabrikasjon av blyanthylstere, kan f. eks. være følgende: The quantity ratio between the various components in a mass intended for the manufacture of pencil cases, can e.g. be the following:

20 kg tremel, 20 kg of wood flour,

5,5 kg kasein, 5.5 kg casein,

900 g boraks, 900 g borax,

500—1000 g oljesyre, 500-1000 g oleic acid,

15—30 g emulgator, 15-30 g emulsifier,

150 g krystallisert fenol, 150 g crystallized phenol,

50 g kobbersulfat, 50 g of copper sulfate,

20 g oransje 2 (/V-naftol oransje), 20 g orange 2 (/V-naphthol orange),

1 g rodamin, 1 g rhodamine,

36 1 vann. 36 1 water.

Som foran nevnt omfatter oppfinnelsen også et apparat til samtidig utpresning av blyantens mine og hylster av kunstmasse. Det er tidligere As mentioned above, the invention also includes an apparatus for simultaneously squeezing out the lead of the pencil and the casing made of synthetic material. It is earlier

foreslått å fremstille blyanter av foreliggende proposed to produce pencils from the present

art ved å presse ut det materiale som tjener til å danne hylsteret gjennom en dyse anbragt konsentrisk rundt et rør til styring av en mine species by extruding the material which serves to form the casing through a nozzle arranged concentrically around a tube for controlling a mine

fremstillet på forhånd eller av en plastisk masse manufactured in advance or from a plastic mass

bestemt til å danne minen ut i et indre kammer destined to form the mine out into an inner chamber

i den dyse som er bestemt til å danne hylsteret, slik at den plastiske masse under det trykk som in the die which is destined to form the casing, so that the plastic mass under the pressure which

er bestemt til å danne hylsteret, omhyller og is destined to form the casing, envelops and

fører med seg minen eller den masse som er bestemt til å danne samme. Det resulterer herav at den plastiske masse som danner hylstret bringes i kontakt med minen i et øyeblikk hvor carries with it the mine or the mass destined to form the same. The result is that the plastic mass that forms the casing is brought into contact with the mine in an instant where

den masse som skal danne hylstret ennu ikke the mass that will form the casing not yet

har fått sitt sluttelige tverrsnitt. Herav følger nødvendigvis en deformasjon av den masse som has received its final cross-section. This necessarily results in a deformation of the mass which

danner minen hvorved minens tverrsnitt blir forms the mine whereby the cross-section of the mine becomes

forminsket og dens stilling i hylstret bringes ut av senter på grunn av forskjellighetene i de trykk de to masser utsettes for når de strømmer gjennom dysen. Som bekjent er blyanter med miner ute av senter og med uregelmessig tverrsnitt samt med hylstre med varierende tetthet lite formålstjenlige. Dette er grunnen til at de blyanter som hittil er fremstillet ved utpresning av plastiske masser ikke synes å ha vunnet inn-pass i det praktiske liv. reduced and its position in the casing is brought off center due to the differences in the pressures the two masses are exposed to as they flow through the nozzle. As you know, pencils with off-centre leads and irregular cross-sections as well as cases with varying density are not very useful. This is the reason why the pencils that have so far been produced by extruding plastic masses do not seem to have gained acceptance in practical life.

Den fremgangsmåte på hvilken apparatet ifølge oppfinnelsen til fremstilling av blyanter av nevnte type ved samtidig utpresning av hylster og mine gjennom en dobbelt dyse er basert på, tillater å avhjelpe de ovennevnte ulemper og denne fremgangsmåte er karakterisert ved de trekk at massen som er bestemt til å danne hylstret først komprimeres under et trykk som er ensartet i alle retninger, inntil massen får et tverrsnitt som er tilnærmet lik det endelige tverrsnitt og at massen derpå tvinges rundt den masse som danner minen, slik at den utpresses sammen med minen så at der dannes en enkelt stang. The method on which the device according to the invention for the production of pencils of the aforementioned type by simultaneous extrusion of casing and lead through a double nozzle is based on, allows the above-mentioned disadvantages to be remedied and this method is characterized by the features that the mass which is intended to forming the casing is first compressed under a pressure that is uniform in all directions, until the mass has a cross-section that is approximately equal to the final cross-section and that the mass is then forced around the mass that forms the mine, so that it is squeezed out together with the mine so that a single rod.

Ved å gå frem på denne måte får man til-førselstrykk som er jevnt fordelt over hele dyse-åpningenes tverrsnittsflate, slik at man unngår at minen kommer ut av senter eller at hylsteret blir svakt ved en uensartet tetthet i materialet. Massen i hylsteret omgir på en fullstendig regelmessig måte den masse som danner minen og gjøres sammenhengende med denne under tryk-kets innvirkning. Man får således en kompakt gjenstand slik at enhver senere løsning av minen, dvs. en glidning av denne i forhold til hylsteret når blyanten brukes med sikkerhet elimineres. By proceeding in this way, you get supply pressure that is evenly distributed over the entire cross-sectional area of the nozzle openings, so that you avoid that the mine comes out of center or that the casing becomes weak due to an uneven density in the material. The mass in the casing surrounds in a completely regular way the mass that forms the mine and is made continuous with this under the influence of pressure. You thus get a compact object so that any subsequent loosening of the lead, i.e. a sliding of it in relation to the case when the pencil is used, is safely eliminated.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gir videre den fordel at enhver formning på forhånd av materialet som danner minen unngås, og at man får «råblyanter» i en enkelt operasjon. Disse råblyanter kan derpå underkastes vanlige behandlinger som tørring, oppdeling i stykker, slipning og fernisering osv. I fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan man bruke alle de vanlige masser som tjener til fremstilling av miner, særlig miner for grafittblyanter, farveblyanter og kopiblyanter. The method according to the invention also provides the advantage that any prior shaping of the material that forms the lead is avoided, and that "raw pencils" are obtained in a single operation. These raw pencils can then be subjected to usual treatments such as drying, splitting into pieces, grinding and varnishing, etc. In the method according to the invention, one can use all the usual masses used for the production of leads, especially leads for graphite pencils, colored pencils and copy pencils.

Som vist på figurer 1—3 består apparatet til samtidig utpresning av minen og hylsteret av en muffe 1, i hvilken der er ført inn en dyse 2 og en form 3. Dysen 2 har en aksial boring 4, bestemt for passasje av massen som danner minen, samt boringer 5 anordnet efter en sirkel som er konsentrisk med boringen 4 og bestemt til passasje for massen på basis av trefibere. Boringene 5 munner ut i formens 6 traktformige innløpsåpning som går over i kanalen 7, hvis tverrsnitt er større enn den sentrale borings 4 tverrsnitt. Som det sees av fig. 1 munner den sentrale boring 4 for tilførsel av den minedannende masse og trakten 6 for tilførsel av den hylsterdannende masse ut i det vesentlige på samme sted ved begynnelsen av kanalen 7, slik at den masse som skal danne hylsteret kommer i kontakt med den minedannende masse efter at den førstnevnte masse er komprimert ved hjelp av et ensartet trykk til et tverrsnitt som tilnærmet er lik dens sluttelige tverrsnitt. As shown in figures 1-3, the device for simultaneously pressing out the mine and the casing consists of a sleeve 1, into which a nozzle 2 and a mold 3 are inserted. The nozzle 2 has an axial bore 4, intended for the passage of the mass which forms the mine, as well as bores 5 arranged in a circle which is concentric with the bore 4 and intended for the passage of the mass based on wood fibres. The bores 5 open into the funnel-shaped inlet opening of the mold 6 which passes into the channel 7, the cross-section of which is larger than the cross-section of the central bore 4. As can be seen from fig. 1, the central bore 4 for the supply of the mine-forming mass and the funnel 6 for the supply of the case-forming mass open out essentially at the same place at the beginning of the channel 7, so that the mass that is to form the case comes into contact with the mine-forming mass after that the first-mentioned mass is compressed by means of a uniform pressure to a cross-section which is approximately equal to its final cross-section.

Når den pastaformige masse som skal danne minen presses gjennom boringen 4 på samme tid som den fiberholdige masse presses gjennom boringene 5 beveger disse masser seg sammen gjennom kanalen 7 i formen 3, hvorved den minedannende masse utgjør kjernen i den fiberholdige masse som fullstendig omgir førstnevnte masse. Det stavformede legeme man får tørres, slipes og males og kan derpå deles opp så at den danner blyanter med passende lengde. When the paste-like mass which is to form the mine is pressed through the bore 4 at the same time as the fibrous mass is pressed through the bores 5, these masses move together through the channel 7 in the mold 3, whereby the mine-forming mass forms the core of the fibrous mass which completely surrounds the former mass . The rod-shaped body can be dried, sanded and painted and can then be divided so that it forms pencils of suitable length.

I den foretrukne utførelsesform for apparatet vist på fig. 4—6 kan dysemunnstykkets 2 og formens 3 stilling i forhold til hverandre regu-leres meget nøyaktig i aksial retning. For dette formål er den muffe 1 som omgir disse deler gjenget ved endene og på gjengene er det skrudd inn muttere 8 og 9 forsynt med flenser, hvorved dysemunnstykket og formen kan blokkeres i den innregulerte stilling. Muffen 8 bærer for dette formål en gjenget ring 12 i hvilken dysemunnstykket 2 er skrudd inn, mens muffen 9 er i anlegg med en avtrapning på formen 3. Som i den foran viste utførelsesform har dysemunnstykket 2 en sentral boring 10 som mottar den masse som er bestemt til å danne minen og denne boring fortsetter i en utpresningskanal 4 med mindre diameter enn boringen. Likeledes som i den foran beskrevne utførelsesform blir den treflberholdige masse som skal danne blyantens hylster presset ut gjennom boringer 5 anbragt regelmessig efter en sirkel som er konsentrisk med boringen 10. Formen 3 har ved den smaleste ende av den koniske trakt 6 et sylindrisk trykk-kammer 11 i hvilket massen på basis av trefiber som styres langs dysemunnstykket 2 danner et rør som mottar den minedannende masse når den trykkes ut av dysemunnstykkets 2 kanal 4. Efter kammeret 11 blir formens kanal 3 snevrere som vist ved 7 og har da den endelige diameter. Røret bestående av den fiberholdige masse blir da jevnt påført den sentrale mine og det hele forlater formen 3 i form av en kontinuerlig stav som utgjør råblyanten. In the preferred embodiment of the apparatus shown in fig. 4-6, the relative position of the nozzle 2 and the mold 3 can be adjusted very precisely in the axial direction. For this purpose, the sleeve 1 which surrounds these parts is threaded at the ends and nuts 8 and 9 fitted with flanges are screwed onto the threads, whereby the nozzle nozzle and the mold can be blocked in the regulated position. For this purpose, the sleeve 8 carries a threaded ring 12 into which the nozzle nozzle 2 is screwed in, while the sleeve 9 is in contact with a taper on the mold 3. As in the embodiment shown above, the nozzle nozzle 2 has a central bore 10 which receives the mass which is destined to form the mine and this drilling continues in an extraction channel 4 with a smaller diameter than the drilling. Likewise, as in the embodiment described above, the pulp-containing mass which is to form the pencil's case is pressed out through bores 5 placed regularly along a circle which is concentric with the bore 10. The mold 3 has a cylindrical pressure chamber at the narrowest end of the conical funnel 6 11 in which the mass based on wood fiber that is guided along the die nozzle 2 forms a tube that receives the mine-forming mass when it is pressed out of the die nozzle 2's channel 4. After the chamber 11, the mold's channel 3 becomes narrower as shown at 7 and then has the final diameter. The tube consisting of the fibrous mass is then uniformly applied to the central lead and the whole leaves the mold 3 in the form of a continuous rod which constitutes the raw pencil.

Den plastiske masse på basis av trefibre såvel som den masse som er bestemt til å danne minene presses gjennom dysemunnstykket 2 ved hjelp av hvilke som helst passende trykkanord-ninger som eventuelt kan være forsynt med opp-varmningsinnretninger, så at utpresningen kan skje i varmen, hva der er nødvendig ved fremstilling av blyanter av visse kvaliteter. The plastic mass based on wood fibers as well as the mass that is intended to form the mines is pressed through the nozzle nozzle 2 by means of any suitable pressure devices which may possibly be equipped with heating devices, so that the extrusion can take place in the heat, what is needed in the production of pencils of certain qualities.

Fig. 7 viser en særlig fordelaktig utførelses-form for en presse for tilførsel til dobbelte dyse-munnstykker ifølge oppfinnelsen. Fig. 7 shows a particularly advantageous embodiment of a press for supplying to double nozzle nozzles according to the invention.

Denne presse omfatter en snekkesylinder 23, dvs. en sylinder på hvilken der er anbragt 2 Archimedes skruer 24 og 25 som er høyregjenget, henholdsvis venstregjenget. Snekken 23 er roter-bar om en stasjonær sentral kjerne 22 som understøtter snekken 23 og er forsynt med en sentral boring 21. Denne kjerne 22 er sylindrisk og ved sine ender forsynt med skrugjenger 26, 26' samt med radiale boringer 27, 27' i nærheten av de gjengede ender. Disse radiale boringer munner ut i den sentrale boring 21. På gjengene This press comprises a screw cylinder 23, i.e. a cylinder on which 2 Archimedes screws 24 and 25 are placed, which are right-handed and left-handed respectively. The screw 23 is rotatable about a stationary central core 22 which supports the screw 23 and is provided with a central bore 21. This core 22 is cylindrical and provided at its ends with screw threads 26, 26' and with radial bores 27, 27' in near the threaded ends. These radial bores open into the central bore 21. On the threads

26 er skrudd inn et dysemunnstykke 28 til dannelse av minene, mens der i det tilfelle hvor minen presses ut på samme tid som hylstret på gjengene 26' er skrudd inn en skrupropp 29 eller et manometer. I det tilfelle hvor minene er fremstillet på forhånd er der i gjengene 26' anbragt en tilførselstrakt. En sådan kan også brukes i tilfelle hvor en på forhånd fremstillet mine skal forsterkes ved påføring av en plastisk masse. Gjennom gruppen av radiale boringer 27' går den pastaformige masse som danner minen inn i boringen 21. Den annen gruppe av de radiale boringer 27 tjener til å smøre snekkens 23 roterende overflate. 26 a nozzle nozzle 28 is screwed in to form the mines, while in the case where the mine is pushed out at the same time as the sleeve on the threads 26' a screw plug 29 or a manometer is screwed in. In the case where the mines are manufactured in advance, a supply funnel is arranged in the threads 26'. One such can also be used in the case where a pre-made mine is to be reinforced by applying a plastic mass. Through the group of radial bores 27', the paste-like mass which forms the mine enters the bore 21. The other group of the radial bores 27 serves to lubricate the rotating surface of the screw 23.

Snekkens 23 endeparti i nærheten av ut-presningsåpningen 30 har samme diameter som den øvrige del av snekken, mens den i sin annen ende avsluttes med en innsnevring i hvilken er uttatt åpningene 31. Gjennom disse åpninger trenger materialet under trykk inn i de radiale boringer 27'. På midten av snekken 23 er det mellom dens med gjenger forsynte partier 24 og 25 anbragt en innretning til å sette snekken i rotasjon. Denne innretning 32 kan f. eks. være et tannhjul, et friksjonshjul eller en remskive som er ført inn på snekken 23 og festet til denne ved hjelp av en kile 33. Drivinnretningen 32 The end part of the screw 23 in the vicinity of the extrusion opening 30 has the same diameter as the other part of the screw, while at its other end it ends with a narrowing in which the openings 31 are taken out. Through these openings the material under pressure penetrates into the radial bores 27 '. In the middle of the screw 23, between its threaded parts 24 and 25, a device is placed to set the screw in rotation. This device 32 can e.g. be a gear wheel, a friction wheel or a pulley which is fed onto the screw 23 and attached to it by means of a wedge 33. The drive device 32

hindres fra å forskyve seg i aksial retning av kulelagrene 34, 34' som er understøttet av hver sin halvpart 35, henholdsvis 36 av pressens hus. are prevented from shifting in the axial direction by the ball bearings 34, 34' which are supported by each half part 35, respectively 36 of the press housing.

Hver av husets deler 35 og 36 har en tilførings- Each of the housing parts 35 and 36 has a supply

kanal 37 og 38, hvorav 37 gir tilførsel til det gjengede parti 24 og 38 tilførsel til det gjengede parti 25. Hver av disse kanaler er forsynt med sin fremføringsanordning, f. eks. en skrue 39, henholdsvis 40 eller et fremføringsstempel. channels 37 and 38, of which 37 provides supply to the threaded part 24 and 38 supply to the threaded part 25. Each of these channels is provided with its own delivery device, e.g. a screw 39, respectively 40 or a feed piston.

I ytterenden av husets del 35 er festet utpresningsmuffen 30 på hvilket er skrudd inn en flenset mutter 41 som tillater å regulere avstan- At the outer end of the housing part 35, the squeeze-out sleeve 30 is attached, on which is screwed a flanged nut 41 which allows the distance to be adjusted

den mellom dysen 28 bestemt til å danne minen og dysen 42 som styres av muffen 30 og mot hvilken mutterens 41 flens ligger an. Husets annen del 36 er lukket med en gjenget propp 43 the one between the nozzle 28 destined to form the mine and the nozzle 42 which is controlled by the sleeve 30 and against which the flange of the nut 41 rests. The housing's other part 36 is closed with a threaded plug 43

i hvilken kjernen 22 er sentrert og mot hvilken den ene ende av snekken 23 ligger an. Den an- in which the core 22 is centered and against which one end of the screw 23 rests. The an-

nen del av snekken 23 ligger an mot en avtrap- part of the screw 23 rests against a step-

ning som dannes av utpresningsmuffen 30. ning that is formed by the extraction sleeve 30.

Kjernen 22 forhindres fra å forskyve seg i aksial The core 22 is prevented from shifting axially

retning av dysemunnstykket 26 og av proppen 29 eller av det parti av pressen som er skrudd inn i gjengene 26'. direction of the nozzle nozzle 26 and of the stopper 29 or of the part of the press which is screwed into the threads 26'.

Dysemunnstykkene 28 og 42 er utskiftbare The nozzle nozzles 28 and 42 are interchangeable

så at de kan avpasses efter hvilke som helst form og dimensjoner det ønskes at blyantene skal ha. Kjernen 22 hvis boringer 21, 27 og 27' so that they can be adapted to whatever shape and dimensions you want the pencils to have. The core 22 whose bores 21, 27 and 27'

må avpasses efter minens ønskede diameter er likeledes utskiftbar. Snekken 23 kan likeledes skiftes ut med en annen snekke hvis gjenger 24, must be adjusted according to the mine's desired diameter is also replaceable. The screw 23 can also be replaced with another screw whose threads 24,

25 har forskjellig gjennomløpstverrsnitt. Ved å 25 have different through-flow cross-sections. By

utføre snekken 23 i to deler som kan tilkobles i midtplanet gjennom drivorganet 32, f. eks. ved hjelp av tenner eller knaster, oppnår man mulig- make the screw 23 in two parts which can be connected in the middle plane through the drive member 32, e.g. with the help of teeth or knobs, one achieves possible

heten av å redusere antallet av snekker til ut- the heat of reducing the number of carpenters to out-

skiftning. shift.

Foruten regulering av de fremstilte blyanters dimensjoner ved hjelp av de beskrevne anord- In addition to regulating the dimensions of the manufactured pencils using the devices described

ninger tillater pressen ifølge oppfinnelsen nøy- nings allow the press according to the invention

aktig å kontrollere tilførselstrykkene og å regu- like controlling the supply pressures and regulating

lere disse trykk ved endringer av tilførselsan-ordningene 39, 40, såvel som ved regulering av learn these pressures by changes to the supply devices 39, 40, as well as by regulation of

den flensede mutter 41 på utpresningsmunn- the flanged nut 41 on the extraction nozzle

stykket 42. piece 42.

Claims

1. Procedure for the production of pencil

ter with casings consisting of a wood fiber pulp and a binder containing casein, characterized by using such a pulp which also contains borax, a higher fatty acid such as oleic acid with a common emulsifier for fatty acids, a preservative and possibly a dye added.

2. Method according to claim 1, characterized in that phenol and possibly copper sulphate are used as preservatives.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the pulp used contains 20 kg of wood flour, 5.5 kg of casein, 900 g of borax, 500-1000 g of oleic acid, 15-30 g of emulsifier, 150 g of phenol, 50 g of copper sulphate, 20 g of orange 2, 1 g of rhodamine and 36 1 of water and possibly — when wood that is low in tannin is used — a small amount of gallic acid.

4. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the mass used also contains urea which possibly replaces the corresponding amount of borax.

5. Method according to any of the preceding claims, characterized in that said mass is produced by adding a suspension of casein in water, borax, phenol and possibly a dye while stirring and heating up to 70° C, after which the other ingredients and mixes the wood flour with the resulting solution until a malleable mass is obtained.

6. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the mass after shaping is exposed to the influence of formaldehyde in vapor form or in liquid form.

7. Method according to any of the preceding claims for the production of pencils by simultaneous extrusion of two paste-shaped masses intended to form the lead of the pencil, respectively its casing, characterized in that at the same time as the mass intended to form the lead is pressed forward through a mold which it leaves in the form of a rod, during the pressing forward the mass destined to form the casing is subjected to uniform radially directed pressures which increase regularly in the direction of extrusion until the mass forms a tube very close to the final cross-section of the pencil and which surrounds the extruded mine without coming into contact with it, after which, by applying a uniform radial pressure on said pipe, it unites this with the mine located in the axis of the pipe.

8. Device for carrying out the method according to claim 7, characterized in that it comprises a nozzle (2) with an axial bore (10) and provided with an extension which progressively tapers in the direction of extrusion with a channel (4) in the extension of the bore (iO) , as well as with longitudinal bores (5) which are evenly distributed around the axial bore and which open out at the beginning of said extension, and a mold (3) with bore (6) in the form of a truncated cone and which surrounds the nozzle (2) extension, which bore continues in a channel (7) through which the extruded pencil is led out of the device, the free end of said extension lying essentially in the plane of the smallest base surface of the truncated cone to which the latter bore (6) is shaped.

9. Device according to claim 8, characterized by a relaxation chamber (11, fig. 4) arranged between the bore in the form of a blunt cone and said channel (7) designed to lead out the extruded pencil.

10. Device according to claim 8 or 9, characterized in that the nozzle (2) and the mold (3) are placed in the same sleeve (1) and that their axial position is adjustable by means of two internally threaded caps (8, 9 fig. 4 ).

11. Press for manufacturing pencils by extrusion using devices according to claims 8 or 9, characterized in that it comprises a screw press (fig. 7) consisting of a central stationary core (22), around which a screw cylinder (23) can rotate ) i.e. a cylindrical body in the outer surfaces of which two separate Archimedes' screws (24, 25) have been taken out for advancing the mass that will form the mine, respectively of the mass that will form the casing, which two screws are oppositely threaded and are arranged so that one leads the corresponding mass directly into an extrusion die, while the other leads the corresponding mass through an axial bore (21) in the central core (22) on which the screw cylinder (23) can rotate.

12. Press according to claim 11, characterized in that the screw is provided with a device (32) to set it in rotation, which device is mounted on the middle of the screw cylinder (23) between the two screw threads.

13. Press according to claim 12, characterized in that the device for setting the screw cylinder in rotation is mounted detachably on the screw cylinder.

14. Press according to any of claims 11-13, provided with extrusion nozzles, characterized in that the extrusion nozzles (42), the stationary core (22) and the parts of the screw cylinder or the entire screw cylinder (23) provided with screw threads are replaceable with corresponding parts whose through-sections have different shapes and dimensions.

15. Press according to any one of claims 11-14, characterized in that the screw cylinder (23) consists of two connectable parts, each carrying one of the screw threads.

16. Press according to any one of claims 11-15, characterized in that the screw cylinder (23) is arranged adjustably in axial direction on the stationary core.

17. Press according to any one of claims 11-16, characterized in that the screw cylinder (23) is placed in a housing composed of two parts (35, 36) arranged in the longitudinal direction, each part of which is provided with a tubular supply device ( 37 and 38 respectively), one for each of the two screw threads.

18. Press according to claim 11, characterized in that each supply device is provided with a conveying device for the mass, e.g. a screw (39, 40) or a piston.

19. Press according to any one of claims 11-18, with a two-part housing, characterized in that the device for setting the screw cylinder in rotation consists of a gear wheel, a friction wheel, a pulley or the like placed on the screw cylinder between the two parts of the housing.