DE567374C

DE567374C - Process for the production of electrodes, especially those for electric ovens, by means of the extrusion press

Info

Publication number: DE567374C
Application number: DES89667D
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Menzel
Original assignee: Siemens Plania Werke AG
Current assignee: Siemens Plania Werke AG
Priority date: 1929-01-29
Filing date: 1929-01-29
Publication date: 1933-01-03

Description

Verfahren zur Herstellung von Elektroden, besonders solcher für elektrische Öfen, mittels der Strangpresse Es sind bereits Verfahren zur Herstellung von Elektroden für Bogenlampen bekannt, bei denen zur Herstellung der die Leuchtzusätze enthaltenden Innen- oder Außendochte ein Kolben und ein das plastische Dochtmaterial enthaltender Zylinder verwendet werden. Dabei wurde insbesondere vorgeschlagen, das Preßmaterial durch zwei sich in entgegengesetzter Richtung bewegende Kolben mit dem Kohlestab oder dem Kohlerohr zu vereinigen. Es wurde ferner auch angeregt, zum Zusammenkitten abgebrannter Bogenlichtkohlen die die Kohlenstückchen und das Kittmittel aufnehmenden Röhren behufs leichter Erwärmung trommelartig anzuordnen und die Kohlenstücke mit Hilfe von Federn zusammenzupressen.Process for the production of electrodes, especially those for electrical Furnaces, by means of the extruder There are already processes for the production of electrodes known for arc lamps, in which to produce the containing the lighting additives Inner or outer wicks, a piston and one containing the plastic wick material Cylinders are used. In particular, it was proposed that the molding material by two pistons moving in opposite directions with the carbon rod or to unite the coal pipe. It was also suggested to be cemented together Burned-off arc charcoals that absorb the pieces of coal and the putty Arrange the tubes like a drum for easier heating and the pieces of coal with them Help to compress springs.

Bei der Herstellung von Elektroden mittels der hydraulischen Presse ergibt sich die Schwierigkeit, daß die Elektroden beim Verlassen der Presse ungleichmäßige Dichte erhalten. Diese Ungleichmäßigkeit ist zum Teil durch die Eigenart dieses Preßverfahrens bedingt, bei dem sehr hohe Drucke verwendet werden müssen, um die zähe Masse aus dem offenen Mundstück unter Überwindung der Reibung herauszupressen. Die Ungleichmäßigkeiten sind um so größer, je größer die Abmessungen der Elektroden sind.When making electrodes using the hydraulic press The problem arises that the electrodes are uneven when they leave the press Preserve density. This unevenness is due in part to the nature of this Pressing process conditional, in which very high pressures must be used to the to squeeze tough mass out of the open mouthpiece by overcoming the friction. The larger the dimensions of the electrodes, the greater the irregularities are.

Um nun Elektroden von vollkommen gleichmäßiger Dichte zu erhalten, wird gemäß der Erfindung so vorgegangen, daß auf die das Mundstück verlassende, in einen zylindrischen oder prismatischen Hohlkörper hineingepreßte Masse von einer Gegenpresse ein Druck ausgeübt wird. Dieser Druck wird so geregelt, daß er geringer ist als der Druck, unter dem die Masse in den Hohlkörper eingeführt wird, zu dem Zweck, ein Zurückweichen des Gegenkolbens nach Maßgabe der in den Zylinder hineingepreßten Menge zu erreichen, so daß die Elektrodenmasse unter einem überall ziemlich gleichmäßigen Druck steht.In order to obtain electrodes of perfectly uniform density, the procedure according to the invention is that on the one leaving the mouthpiece, in a cylindrical or prismatic hollow body pressed mass of a Counterpressure a pressure is exerted. This pressure is regulated so that it is lower is than the pressure under which the mass is introduced into the hollow body, to which Purpose, a retreat of the opposing piston according to the amount pressed into the cylinder To achieve amount, so that the electrode mass under a fairly uniform everywhere Pressure is on.

Durch das neue Verfahren ist Gewähr dafür geleistet, daß die das Mundstück verlassende Masse während des ganzen Ausstoßvorganges unter dem gleichmäßigen Druck der Gegenpresse gehalten wird, so daß nennenswerte Ungleichmäßigkeiten in der Dichte der ausgestoßenen Masse nicht mehr vorkommen können.The new process guarantees that the mouthpiece leaving mass during the entire ejection process under the uniform pressure the counter press is held, so that significant irregularities in density of the ejected mass can no longer occur.

Eine Anordnung dieser Art ist in beiliegender Zeichnung dargestellt.An arrangement of this type is shown in the accompanying drawing.

A ist die Hauptpresse, deren Stempel m die Masse o aus dem Mundstück p herauspreßt. i ist der Zylinder, der zur Aufnahme der das Mundstück verlassenden Masse dient. B ist die Gegenpresse, die mit ihrem Stempel efk den Gegendruck gegen die das Mundstück verlassende Preßmasse l4fert. Sie wird mittels des Ventils ä so eingeregelt, daß ihr Druck geringer ist als der Druck der Hauptpresse A, so daß der Stempel unter dem Überdruck der Hauptmasse zurückweicht. Der Zylinder i wird nach der Vollendung des Ausstoßvorganges entfernt, nachdem die Masse zwischen dem Mundstück p und dem Zylinder i mittels eines Abschneidemessers abgetrennt worden und der Stempelefh ganz aus dem Zylinder herausgezogen ist. Die Einrichtung kann dabei so getroffen werden, daß eine Mehrzahl solcher Zylinder revolverartig auf einer Welle ac gelagert ist, so daß durch eine Drehung der gefüllte Zylinder von der Presse entfernt und gleichzeitig ein leerer Zylinder in die Preßstellung gebracht wird. Durch eine Ausstoßpresse C kann dann in einer anderen Lage des Zylinders die Elektrode auf eine Tischfläche b ausgestoßen werden. A is the main press, the punch m of which presses the mass o out of the mouthpiece p. i is the cylinder that serves to accommodate the mass leaving the mouthpiece. B is the counter press which, with its punch efk, creates the counter pressure against the molding compound leaving the mouthpiece. It is regulated by means of the valve a so that its pressure is lower than the pressure of the main press A, so that the punch retreats under the excess pressure of the main mass. The cylinder i is removed after the completion of the ejection process, after the mass between the mouthpiece p and the cylinder i has been cut off by means of a cutting knife and the stampefh has been pulled completely out of the cylinder. The device can be made so that a plurality of such cylinders is mounted like a revolver on a shaft ac, so that by rotating the filled cylinder is removed from the press and at the same time an empty cylinder is brought into the pressing position. By means of an ejection press C, the electrode can then be ejected onto a table surface b in a different position of the cylinder.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for making electrodes, especially such for electric furnaces, by means of the extruder, in which on the pressed material a counter pressure acts, characterized in that on the one leaving the mouthpiece, in a cylindrical or prismatic hollow body pressed mass of a Counterpress a pressure is exerted, which is controlled so that it is less than the pressure under which the mass is introduced into the hollow body for the purpose of a retreat of the opposing piston according to the amount pressed into the cylinder To achieve amount, so that the electrode mass under a fairly uniform everywhere Pressure is on. z. Device for performing the method according to claim i, characterized in that characterized in that the hollow body serving to accommodate the electrode is on a Shaft is mounted so that it is through a rotation of this shaft from its pressed position is brought into the ejection position.