Röhren Strangpresse. Die Erfindung betrifft eine Röhren-Strangpresse
mit einem auf Zug beanspruchten Dorn.Tubes extrusion press. The invention relates to a tubular extrusion press
with a mandrel subjected to tensile stress.
Bei den bekannten Pressen der erwähnten Art wird der in die Presse
eingesetzte Block oder vorgeformte Rohling durch ein einheitliches Matrizensystem
aus seiner ursprünglichen Form in die endgültige Rohrform übergeführt. Die Massenteilchen
des Metalls haben infolgedessen in radialer Richtung große Wege zurückzulegen, wodurch
sich eine c rhebliche innere Reibung zwischen den Massenteilchen und ein großer
Widerstand beim Pressen ergibt. Bei einer trichterförmigen Matrizenfläche ergibt
sich außerdem ein erheblicher Druck auf den Dorn, so daß ein baldiger Verschleiß
des Dornes eintritt.In the known presses of the type mentioned, the is in the press
inserted block or preformed blank through a uniform die system
transferred from its original shape to the final tubular shape. The mass particles
of the metal have to cover large distances in the radial direction, as a result of which
There is a considerable internal friction between the mass particles and a large one
Resistance when pressing results. With a funnel-shaped die surface results
In addition, there is considerable pressure on the mandrel, so that it will wear out soon
the thorn enters.
Gemäß der Erfindung wird das unter dem Preßdruck stehendeMetall nacheinander
durch mehrere Matrizenringe von abnehmender
Profilweite gepreßt,
von denen jeder Matrizenring im oberen Teil seiner Innenfläche kegelförmig gestaltet
ist und an den nachfolgenden Matrizenring geringerer Weite mit einet zylindrischen
Innenfläche anschließt. Infolgedessen wird der Vorgang der Umformung des Metalls
in mehrere Abschnitte unterteilt, die in kurzen zeitlichen Zwischenräumen vor sich
gehen, von denen jeder der Dauer des Durchgangs des Metallstrangs durch ein zylindrisches
Zwischenstück entspricht. Die Einrichtung ist in der Form einer zusammengesetzten
Matrize zu treffen, bei welcher die Arl-eitsflä che eines einzelnen Matrizenringes
eine Kegelstumpffläche bildet, deren kleinster Durchmesser dein Durchinesser eines
nachfolgenden zviindrischen Zwischenstückes entspricht. Bei solcher Anordnung wird
der aus dem Preßdruck sich ergebende, auf den Dorn einwirkende gesamte Radialdruck
in ebenso viele Teildrücke unterteilt, als ',%,Iatrizenringe vorhanden sind. Die
Beanspruchung des Dorns wird dadurch veri ingert, daß die in radialer Richtung wirkenden
Teildrücke sich mit Sicherheit über die g2:nze Länge des Dorns innerhalb der Matrize
verteilen, während bisher der Dorn an einzelnen Stellen, besonders am Ausgang der
Matrize, übermäßig beansprucht wurde.-Auf der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung
veranschaulicht. Abb. i ist ein Schnitt durch eine Presse zur Herstellung zylindrischer
Röhren. Abb.2 ist ein Schnitt durch eine Presse mit einem Unterbau zum :anpressen
eines kegelförmigen Endes an eine Röhre. Abb. 3 ist ein der Abb. i entsprechender
vergrößerter Schnitt, in welchem die Flußlinie des Metalls und Druckdi-ciecke veranschaulicht
sind.According to the invention, the metal under pressure is sequentially
through several die rings of decreasing
Pressed profile width,
each of which has a conical shape in the upper part of its inner surface
and on the following die ring of smaller width with a cylindrical one
Inner surface connects. As a result, the process of deforming the metal
divided into several sections, which are in short time intervals in front of you
go, each of which the duration of the passage of the metal strand through a cylindrical
Intermediate piece corresponds. The device is in the form of a compound
To meet the die in which the working surface of a single die ring
forms a truncated cone, the smallest diameter of which is your diameter of one
the following zviindrischen intermediate piece corresponds. With such an arrangement
the total radial pressure resulting from the pressing pressure acting on the mandrel
divided into as many partial pressures as there are ',%, iatrice rings. the
Stress on the mandrel is veri ingred that the acting in the radial direction
Partial pressures with certainty over the g2: nze length of the mandrel within the die
distribute, while so far the thorn in individual places, especially at the exit of the
Die, excessively stressed.-On the drawing is the subject of the invention
illustrated. Fig. I is a section through a press for producing cylindrical
Tubes. Fig.2 is a section through a press with a substructure for: pressing
a conical end to a tube. Fig. 3 is a corresponding to Fig. I
enlarged section in which the flow line of the metal and pressure di-ciecke is illustrated
are.
An das untere Ende eines z lindrischen Preßbehälters ria ist gemäß
Abb. i eine aus drei Ringen c, d, e zusammengesetzte Matrize angeschlossen. Die
Innenfläche jedes Matrizenringes umfaßt einen kegelstumpfförmigen Abschnitt und
nachfolgend einen zylindrischen Abschnitt, dessen Durchmesser dem kleinsten Durchmesser
des Kegelstumpfes entspricht. Zentrisch zu den Hohlräumen des Behälters rtt. und
der Matrize c, o', e ist der während des Preßv organfies feststehende, schwebend
aufgehängte Dorn b angeordnet. Auf einen in den Preßbehälter eingesetzten Rohling
wirkt der Preßstempel g ein. Die 1.Iatrizenringe c, d, c können mit Kühlnuten
L
und der Dorn mit einer zur Kühlung dienenden Bohrung 1z versehen werden.A die composed of three rings c, d, e is connected to the lower end of a cylindrical press container ria as shown in FIG. The inner surface of each die ring comprises a frustoconical section and subsequently a cylindrical section, the diameter of which corresponds to the smallest diameter of the truncated cone. Centered to the cavities of the container rtt. and the die c, o ', e is arranged during the Preßv organfies fixed, floatingly suspended mandrel b. The ram g acts on a blank inserted into the press container. The first Iatrizenrings c, d, c can be provided with cooling grooves L and the mandrel with a hole 1z for cooling.
Der Arbeitsvorgang ist folgender: Der Dorn b ist achsial verschiebbar,
so daß ein gelochter Rohling a und darüber ein zweiter Rchling a1 (Abb. 3) in den
Preßbehälter in eingesetzt werden kann, nachdem der Dorn b I aus dem Behälter in
herausgehoben wurde. ach dem Einsetzen des Rohlings wird der Dorn b wieder eingefahren.
Mittels des I'reßstempels ä wird der Rohling unter Druck gesetzt, so daß das fertige
Rohr da die Presse frei vom Dorn verläßt. Der in der Matrize stehende Stoff
eines vorangehenden Blocks a wird mittels des - nachfolgenden Blocks a1 durch die
Matrize gedrückt (Abb. 3).The working process is as follows: The mandrel b is axially displaceable so that a perforated blank a and above a second Rchling a1 (Fig. 3) can be inserted into the press container in after the mandrel b I has been lifted out of the container in. After inserting the blank, the mandrel b is retracted. The blank is by means of the ä I'reßstempels pressurized, so that the finished tube because leaves the press free from the mandrel. The material of a preceding block a standing in the die is pressed through the die by means of the following block a1 (Fig. 3).
Sollen Röhren mit einem konischen Ende hergestellt werden, so erhält
der Dorn b eine konische Verlängerung p, und der Matrizenring e wird durch einen
der Dornverlängerung p entsprechenden Matrizenring yi. ersetzt. Zwischen der Dornverlängerung
p und dem Matrizenring ta bildet sich das konische Ende o der Röhre.If tubes with a conical end are to be manufactured, then obtain
the mandrel b has a conical extension p, and the die ring e is replaced by a
die ring yi corresponding to the mandrel extension p. replaced. Between the mandrel extension
p and the die ring ta forms the conical end o of the tube.
Gemäß Abb. 3 ist q der Fließweg, welchen der Rohstoff entsprechend
der Stufenform der Matrize einschlägt. Entsprechend derselben Abbildung ist die
Matrize in acht Stufen unterteilt, und der aus dem Gesaintpreßdruck sich ergebende,
auf den Dorn einwirkende Radialdruck ist in acht radial wirkende Teildrücke b1 .
. . b$ unterteilt, die in verschiedenen Höhenlagen und aufeinanderfolgend in gleichen
Abständen am Dorn angreifen. Die Drücke b1 . . . b$ setzen sich mit den auf die
einzelnen konischen Matrizenringe wirkenden Drücken (Teilresultaten) i-1 . . . r1'
zu Druckdreiecken s' . . . s8 zusammen, aus welchen sich auch die senkrechten Teildrücke
hl . . . hg ergeben. In Abb. 3 sind die radialen Teildrücke b1 . . . b$ mit den
auf den Dorn wirksamen Kräften p1, p=, p° . . . identisch. Die in Abb.3 eingezeichneten
Leerlaufstrecken o1 . . . J entsprechen den Höhen der zwischen den Kegelstumpfflächen
der Matrize liegenden Zylinderflächen.According to Fig. 3, q is the flow path that the raw material takes according to the step shape of the die. According to the same figure, the die is divided into eight stages, and the radial pressure which results from the total pressing pressure and which acts on the mandrel is divided into eight radially acting partial pressures b1. . . b $ subdivided, which attack the mandrel at different altitudes and successively at equal intervals. The pressures b1. . . b $ settle with the pressures acting on the individual conical die rings (partial results) i-1. . . r1 'to print triangles s'. . . s8 together, from which the vertical partial pressures hl. . . hg. In Fig. 3 the radial partial pressures are b1. . . b $ with the forces p1, p =, p ° acting on the mandrel . . . identical. The idle distances o1 shown in Fig. . . J correspond to the heights of the cylinder surfaces lying between the truncated conical surfaces of the die.