NO118264B

NO118264B -

Info

Publication number: NO118264B
Application number: NO15283364A
Authority: NO
Inventors: K Sylvest
Original assignee: Smidth & Co As F L
Priority date: 1963-04-18
Filing date: 1964-04-15
Publication date: 1969-12-01
Also published as: ES302004A1; DK112577B; SE309380B; DE1471439A1; ES298690A1; GB999347A

Description

Fremgangsmåte og anlegg til behandling av sementråslam.Procedure and plant for treating cement straw sludge.

Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og et anlegg til å omdanne sementråslam til et for brenning i en roterovn egnet råmel. The present invention relates to a method and a plant for converting cement straw sludge into a raw meal suitable for burning in a rotary kiln.

Sementråmaterialer som skal brennes til klinker i en roterovn tilberedes vanligvis enten etter den såkalte våtmetode eller den såkalte tørrmetode. Ved våtmetoden tilføres råmaterialene roterovnen i form av et slam, dvs. en vandig suspensjon med et vanninnhold som vanligvis utgjør 30-4-0$ av slammet etter vekt. Ved tørrmetoden derimot føres råmaterialet til ovnen enten i form av såkalte noduler med et vanninnhold på 12-16% eller i form av råmel, dvs. pulver, med et vanninnhold på mindre enn ifo. Cement raw materials to be fired into clinker in a rotary kiln are usually prepared either by the so-called wet method or the so-called dry method. In the wet method, the raw materials are supplied to the rotary kiln in the form of a slurry, i.e. an aqueous suspension with a water content that usually amounts to 30-4-0$ of the sludge by weight. With the dry method, on the other hand, the raw material is brought to the oven either in the form of so-called nodules with a water content of 12-16% or in the form of raw flour, i.e. powder, with a water content of less than ifo.

Hver av disse metoder har sine fordeler og ulemper og hvilkenEach of these methods has its advantages and disadvantages and which one

av dem som med størst fordel kan anvendes i hvert enkelt tilfelle beror på mange faktorer. which of them can be used with the greatest advantage in each individual case depends on many factors.

Undertiden kan det være mest praktisk å tilberede råmaterialene i form av et slam men samtidig å tilføre ovnen disse materialer i tørr eller halvtørr tilstand, dvs. å anvende en kombinasjon av våt- og tørrmetoden. Når man f.eks. skal utvide en sement-fabrikk i hvilken ovnene arbeider etter våtmetoden, og anlegget for tilberedning av råmaterialet som følge herav produserer slam, kan det være ønskelig å supplere anlegget med en etter tørrmetoden arbeidende ovn uten samtidig å skulle bygge et anlegg for tilberedning av råmateriale etter tørrmetoden, dvs. et større anlegg omfattende knusere til nedknusing av de store tørre råmaterialstykker og en mølle som kan findele de knuste materialer til råmel. Sometimes it can be most practical to prepare the raw materials in the form of a slurry but at the same time to supply these materials to the oven in a dry or semi-dry state, i.e. to use a combination of the wet and dry methods. When you e.g. is to expand a cement factory in which the kilns work according to the wet method, and the plant for preparing the raw material as a result produces sludge, it may be desirable to supplement the plant with a kiln working according to the dry method without having to simultaneously build a plant for the preparation of raw material according to the dry method, i.e. a larger facility comprising crushers for crushing the large pieces of dry raw material and a mill that can grind the crushed materials into raw flour.

En av fremgangsmåtene til å omdanne slammet til råmel bestårOne of the methods to convert the sludge into raw flour consists

i å underkaste slammet en sterk varmebehandling utenfor ovnen, men den brenselmengde som kreves hertil er meget betydelig og det er derfor dyrt å tørre slammet på denne måte. in subjecting the sludge to a strong heat treatment outside the furnace, but the amount of fuel required for this is very significant and it is therefore expensive to dry the sludge in this way.

Oppfinnelsen vedrører altså en fremgangsmåte til å omdanne sementråslam til et for forbrenning i en roterovn egnet råmel, hvor slammets vanninnhold først nedsettes på mekanisk måte for dannelse av en slamkake som eventuelt underkastes en reduksjon i stykkstørrelse, og fremgangsmåten erkarakterisert vedat slamkaken deretter føres til og knuses i en strøm av varme gasser fra roterovnen under slike betingelser at slamkaken samtidig findeles og tørkes og derved omdannes til frie faste partikler, hvorav i det minste hoveddelen har en så liten størrelse at de medrives av gass-strømmen, hvilke findelte og tørkede partikler endelig, som i og for seg kjent, utskilles av gass-strømmen for deretter i form av råmel å bli tilført roterovnen. The invention thus relates to a method for converting cement straw sludge into a raw meal suitable for combustion in a rotary kiln, where the water content of the sludge is first reduced mechanically to form a sludge cake which is possibly subjected to a reduction in piece size, and the method is characterized by the sludge cake being then fed to and crushed in a stream of hot gases from the rotary kiln under such conditions that the sludge cake is simultaneously crushed and dried and thereby converted into free solid particles, of which at least the main part has such a small size that they are carried along by the gas stream, which finely divided and dried particles finally, which is known in and of itself, is separated from the gas flow and is then fed to the rotary kiln in the form of raw meal.

Den mekaniske avvanning som foretas for å fremstille slamkaken utføres i henhold til oppfinnelsen fortrinnsvis ved hjelp av et slam-trykkfilter, men også et vakuumfilter eller en sentrifuge er anvendelig. The mechanical dewatering that is carried out to produce the sludge cake is carried out according to the invention preferably by means of a sludge pressure filter, but a vacuum filter or a centrifuge is also applicable.

Uansett hvilken av disse mekaniske avvanningsmetoder som anvendes er produktet som fremstilles derved et fast homogent materiale son normalt inneholder fra 12 til 24% vann - ofte f.eks. 20%. En slik slamkake fremstilt ved mekanisk avvanning av slam adskiller seg vesentlig fra det produkt som oppnås når tørret slam blandes med fuktig slam. Et slikt produkt viser seg i praksis å være meget klebrig og vanskelig å sønderdele. Den slamkake som fremstilles i et trykkfilter, i et vakuumfilter eller i en sentrifuge, utgjør i motsetning hertil et fullstendig homogent materiale. Regardless of which of these mechanical dewatering methods is used, the product produced thereby is a solid homogeneous material which normally contains from 12 to 24% water - often e.g. 20%. Such a sludge cake produced by mechanical dewatering of sludge differs significantly from the product obtained when dried sludge is mixed with moist sludge. In practice, such a product turns out to be very sticky and difficult to break up. The sludge cake produced in a pressure filter, in a vacuum filter or in a centrifuge, in contrast, constitutes a completely homogeneous material.

Det er langt mer økonomisk å befri slammet for dets vanninnhold mekanisk enn å tørre det ved oppvarming, men selv om det anvendes et høyt trykk i et trykkfilter er det ikke mulig å fjerne alt vannet på denne måte, og ytterligere tørring er derfor nødvendig. It is far more economical to free the sludge of its water content mechanically than to dry it by heating, but even if a high pressure is used in a pressure filter it is not possible to remove all the water in this way, and further drying is therefore necessary.

Nåer en slamkake et meget ubekvemt produkt å ha med å gjøre, dels fordi det har en uttalt tilbøyelighet til å klebe til alt det kommer i berøring med, dels må det ha en stor spesifikk overflate hvis det skal tørres på økonomisk måte ved oppvarming, dvs. kaken må sønderdeles i mange små partikler. Dette kan imidlertid ikke finne sted mens kaken har sitt normale fuktighetsinnhold. Med andre ord: Produktet kan ikke tørres fordi det ikke er findelt og det kan ikke findeles fordi det ikke er tørt. A mud cake is now a very uncomfortable product to deal with, partly because it has a pronounced tendency to stick to everything it comes into contact with, partly because it must have a large specific surface if it is to be dried economically by heating, i.e. .the cake must be broken into many small particles. However, this cannot take place while the cake has its normal moisture content. In other words: The product cannot be dried because it is not finely divided and it cannot be finely divided because it is not dry.

Det har nå vist seg at hvis slamkaken sønderdeles mens den befinner seg i en varm gasstrøm, skjer det en eiendommelig samvirken som følge av den kombinerte mekaniske og varmemessige virkning. De mekanisk sønderdelte partikler oppvarmes og tørres derved etter-hånden som de kommer fri av slamkaken og mens sønderdelingen av dem ennå pågår. For en vesentlig del av partiklene gjelder at de skal reduseres til en stykkstørrelse som er liten nok til at de kan rives med av gasstrømmen. Det er ikke nok å sønderdele slamkaken og mate de derved fremkomne mindre stykker til en varm gasstrøm. De nevnte mindre stykker må dannes i gasstrømmen. Det er derfor desintegratoren må anbringes i et stigerør eller i et kammer som fører til et slikt rør og gjennomstrømmes av de varme gasser fra ovnen. It has now been shown that if the sludge cake is broken up while it is in a hot gas stream, a peculiar interaction takes place as a result of the combined mechanical and thermal action. The mechanically broken down particles are thereby heated and dried as they come free from the sludge cake and while their breaking down is still in progress. For a significant part of the particles, it applies that they must be reduced to a piece size that is small enough for them to be carried away by the gas stream. It is not enough to break up the sludge cake and feed the resulting smaller pieces into a hot gas stream. The aforementioned smaller pieces must be formed in the gas stream. That is why the disintegrator must be placed in a riser pipe or in a chamber leading to such a pipe and through which the hot gases from the furnace flow.

Desintegratoren må arbeide med en slik hastighet og være således konstruert at de fleste av de partikler som forlater den er av en størrelse på minst ^ mi og rives med av de varme gasser. Ovnsgassene må forlate ovnen med en temperatur på ca. 600°C, og hvis stigerøret er fra 5-10 m langt vil gassene i røret bli kjølt til ca. 125°C og partiklene bli tørret og oppvarmet til ca. 70°C. På grunn av gassenes høye temperatur, og som følge av at partiklene støter mot hverandre og mot stigerørets vegger, sprenges partiklene under passasje gjennom røret og reduseres således ytterligere i størrelse. I praksis reduseres størstedelen av partiklene til en størrelse på mindre enn 1 mm. Ved å følge denne fremgangsmåte er det mulig å nedsette partiklenes vanninnhold fra ca. 20% til under 2%, og følgelig kan det således av gassene utskilte produkt som til-føres ovnen betegnes som råmel. The disintegrator must work at such a speed and be constructed in such a way that most of the particles that leave it are of a size of at least ^ mi and are carried away by the hot gases. The oven gases must leave the oven at a temperature of approx. 600°C, and if the riser is from 5-10 m long, the gases in the pipe will be cooled to approx. 125°C and the particles are dried and heated to approx. 70°C. Due to the high temperature of the gases, and as a result of the particles bumping against each other and against the walls of the riser, the particles explode during passage through the pipe and are thus further reduced in size. In practice, the majority of the particles are reduced to a size of less than 1 mm. By following this procedure, it is possible to reduce the particles' water content from approx. 20% to less than 2%, and consequently the product separated from the gases and fed to the oven can be described as raw flour.

Den kombinerte virkning av desintegratoren og den varmeThe combined action of the disintegrator and the heat

gass er tilstrekkelig til å slå istykker slamkakene til fri partikler. Hvis slamkakene imidlertid ikke mates til desintegratoren i en jevn strøm, vil desintegratorens og stigerørets temperatur stige for sterkt i de intervaller hvor tilførselen av slamkaker svikter og hvor slike derfor ikke er under behandling. Når slammet avvannes i avgrensede mengder ad gangen, slik som det skjer ved avvanning ved hjelp av et slam-trykkfilter, vil tilførselen av slamkakene være intermitterende, og det er da viktig at man sikrer seg at tilførselen av slamkaker holdes konstant. Dette kan i slike tilfeller skje ved en forutgående sønderdeling ved hjelp av en skjæremekanisme, som skjærer opp og fordeler de kaker som kommer fra trykkfilteret, slik at det tilveiebringes en stadig glidende strøm av materiale til desintegratoren. gas is sufficient to break up the sludge cakes into free particles. However, if the sludge cakes are not fed to the disintegrator in a steady stream, the temperature of the disintegrator and riser will rise too strongly in the intervals where the supply of sludge cakes fails and where such are therefore not being treated. When the sludge is dewatered in limited quantities at a time, as is the case with dewatering using a sludge pressure filter, the supply of sludge cakes will be intermittent, and it is then important to ensure that the supply of sludge cakes is kept constant. In such cases, this can be done by prior disintegration using a cutting mechanism, which cuts up and distributes the cakes coming from the pressure filter, so that a constantly sliding flow of material is provided to the disintegrator.

Da partiklene oppvarmes til en temperatur på f.eks. rJO°G,When the particles are heated to a temperature of e.g. rJO°G,

er de i virkeligheten forvarmet, slik at ovnens varmebehov nedsettes. Av hensyn til driftsøkonomien bør partiklene ytterligere forvarmes they are in reality preheated, so that the oven's heat demand is reduced. For reasons of operating economy, the particles should be further preheated

før de kalsineres i ovnen. Hvis ovnen, som det vanligvis er tilfelle, ved innløpsenden er forsynt med innbygninger for økning av varmeutvekslingen mellom ovnsgassene og råmelet, såsom en kombinasjon av i ovnen opphengte kjeder og såkalte kryss, dvs. skillevegger som deler ovnstverrsnittet i sektorformede kamre, kan partiklene mates direkte til ovnen etter å være blitt utskilt fra gassen. before they are calcined in the oven. If, as is usually the case, the oven is equipped at the inlet end with installations to increase the heat exchange between the oven gases and the raw flour, such as a combination of chains suspended in the oven and so-called crosses, i.e. partitions that divide the oven cross-section into sector-shaped chambers, the particles can be fed directly to the furnace after being separated from the gas.

Hvis ovnen imidlertid ikke har slike innbygninger, er det meget fordelaktig å forvarme de sønderdelte partikler ytterligere, fortrinnsvis ved å føre dem til et varmeutvekslingsapparat som gjennomstrømmes av varme gasser fra ovnen, hvorved partiklene rives med av gasstrømmen, oppvarmes av denne og atter utskilles derav, alt sammen før den når de kaker som er ved å bli sønderdelt. Et slikt varmeutvekslingsapparat kan passende være av syklontypen. If, however, the oven does not have such built-ins, it is very advantageous to preheat the broken down particles further, preferably by leading them to a heat exchange device through which hot gases from the oven flow, whereby the particles are carried along by the gas flow, heated by this and again separated from it, all before it reaches the cakes that are about to be broken up. Such a heat exchange apparatus may suitably be of the cyclone type.

Oppfinnelsen vedrører også et anlegg til gjennomføring av fremgangsmåten og omfattende en kombinasjon av en roterovn og et stigerør eller et kammer som fører til et slikt rør og er forbundet med ovnen på en slik måte at det kan gjennomstrømmes av varme gasser fra denne, av en roterende desintegrator anbragt i nevnte rør eller kammer, av organer til omdannelse av sementråslammet til slamkaken ved mekanisk avvanning av slammet, av organer for tilførsel av nevnte slamkake til stigerøret eller kammeret, samt av organer til å utskille de av gassen medrevne slamkakepartikler og organer for tilføring av disse partikler til ovnen i form av råmel, idet anlegget erkarakterisert vedat organene for tilførsel av slamkakene til stigerøret eller kammeret er utformet og anbragt således at slamkakene samtidig kommer i berøring med desintegratorens rotor og de varme gasser fra ovnen. The invention also relates to an installation for carrying out the method and comprising a combination of a rotary kiln and a riser or a chamber leading to such a pipe and connected to the kiln in such a way that hot gases from it can flow through, by a rotating disintegrator placed in said pipe or chamber, by means for converting the cement straw sludge into the sludge cake by mechanical dewatering of the sludge, by means for supplying said sludge cake to the riser or chamber, as well as by means for separating the sludge cake particles entrained by the gas and means for supplying these particles to the furnace in the form of raw flour, the plant being characterized by the means for supplying the sludge cakes to the riser or chamber are designed and arranged in such a way that the sludge cakes simultaneously come into contact with the disintegrator's rotor and the hot gases from the furnace.

Partikler som ikke er tilstrekkelig findelt til å kunne rives med av gasstrømmen kan mates direkte til ovnen. I så tilfelle kan i henhold til oppfinnelsen desintegratoren være anbragt umiddelbart over ovnen og gjennom et rør være forbundet med ovnsmunningen, således at slike partikler kan bevege seg inn i ovnen ved tyngdekraftens hjelp. Particles that are not sufficiently finely divided to be carried away by the gas stream can be fed directly to the furnace. In that case, according to the invention, the disintegrator can be placed immediately above the furnace and connected to the furnace mouth through a pipe, so that such particles can move into the furnace with the help of gravity.

Desintegratoren kan i henhold til oppfinnelsen fortrinnsvis være av den roterende type og kan ha en rotor med stenger som danner et bur, til hvis åpne midte slamkaken og de varme gasser kan føres. According to the invention, the disintegrator can preferably be of the rotating type and can have a rotor with rods that form a cage, to the open center of which the sludge cake and the hot gases can be led.

De roterende stenger kan samvirke med faststående stenger eller med stenger som roterer i motsatt retning. Alternativt kan desintegratoren ha en aksel som er forsynt med hammere, som ved en alminnelig hammermølle, og til hvilken aksel slamkakene og den varme gass kan ledes tangentielt. The rotating rods can interact with stationary rods or with rods that rotate in the opposite direction. Alternatively, the disintegrator can have a shaft which is provided with hammers, as in an ordinary hammer mill, and to which shaft the sludge cakes and the hot gas can be directed tangentially.

Desintegratoren arbeider fortrinnsvis i et kammer som er således konstruert at desintegratoren lettere kan underkaste slike grove partikler fornyet behandling inntil de er tilstrekkelig fine til å kunne bortledes av gassen, og således at alle de partikler som mates til ovnen er av denne finhetsgrad. The disintegrator preferably works in a chamber that is constructed in such a way that the disintegrator can more easily subject such coarse particles to renewed treatment until they are sufficiently fine to be carried away by the gas, and so that all the particles fed to the furnace are of this degree of fineness.

Med henblikk herpå kan desintegratorens kammer i henhold til oppfinnelsen være utformet med slagflater som treffes av de grove partikler som kastes oppad idet disse springer tilbake mot desintegratoren, likesom denne fortrinnsvis bør arbeide i bunnen av et kammer hvis høyde er minst det dobbelte av diameteren av desintegratorens rotor, idet nevnte kammer er således utformet at material-partikler av rotoren kan slynges ut fra den direkte gasstrøm. With a view to this, the disintegrator's chamber according to the invention can be designed with impact surfaces that are hit by the coarse particles that are thrown upwards as they spring back towards the disintegrator, just as this should preferably work at the bottom of a chamber whose height is at least twice the diameter of the disintegrator's rotor, as said chamber is designed in such a way that material particles of the rotor can be ejected from the direct gas stream.

I det følgende beskrives noen anlegg ifølge oppfinnelsen samt passende former for desintegratorer for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, under henvisning til de medfølgende skjematiske tegninger hvor: Fig. 1 viser i snitt, sett fra siden, et slikt anlegg innbefattende én utfØrelsesform for en desintegrator, In the following, some plants according to the invention are described as well as suitable forms of disintegrators for carrying out the method according to the invention, with reference to the accompanying schematic drawings where: Fig. 1 shows in section, seen from the side, such a plant including one embodiment of a disintegrator,

fig.' 2 og 3 viser et annet arrangement av desintegratoren, fig. 4 og 5 viser en annen utførelsesform for en desintegrator, fig. 6 og 7 viser ennå en utførelsesform for en desintegrator, fig.' 2 and 3 show another arrangement of the disintegrator, fig. 4 and 5 show another embodiment of a disintegrator, fig. 6 and 7 show yet another embodiment of a disintegrator,

fig. 8, 9°S 10 viser tre endrede utførelsesformer for anlegg ifølge oppfinnelsen, likeledes sett fra siden, fig. 8, 9°S 10 shows three modified embodiments of the plant according to the invention, also seen from the side,

fig. 11 viser, sett fra siden og litt mindre skjematisk et ytterligere anlegg ifølge oppfinnelsen, innbefattende hjelpeaggregater, og fig. 11 shows, seen from the side and slightly less schematically, a further plant according to the invention, including auxiliary units, and

fig. 12 viser, sett ovenfra, en del av det i fig. 11 viste anlegg. fig. 12 shows, seen from above, part of that in fig. 11 showed facilities.

Fig. 1 viser den øverste ende av en roterovn 1 med munning 2, gjennom hvilken de varme gasser forlater ovnen og råmelet føres til denne. Ovnen er forsynt med innbygninger 3 av vanlig art for fremme av varmeutvekslingen mellom de varme gasser og råmelet. Fig. 1 shows the upper end of a rotary kiln 1 with mouth 2, through which the hot gases leave the kiln and the raw flour is fed to it. The oven is provided with built-ins 3 of the usual type to promote the heat exchange between the hot gases and the raw flour.

Gassene passerer, når de forlater ovnen, gjennom et skrått forløpende stykke 4 av et stigerør 5, hvis øverste ende forløper horisontalt med tangentiell tilslutning til en syklon 6. Hvis det ønskes kan nevnte rør ha forgreninger, således at det mater flere slike parallelt arbeidende sykloner. The gases pass, when they leave the furnace, through an inclined piece 4 of a riser 5, the upper end of which runs horizontally with a tangential connection to a cyclone 6. If desired, said pipe can have branches, so that it feeds several such parallel-working cyclones .

Til et kontinuerlig arbeidende vakuum-slamfilter mates sementråslam med et vanninnhold på fra 30 til 40%, og i dette slamfilter omdannes slammet til kaker med et vanninnhold på f.eks. 20%. Cement straw sludge with a water content of from 30 to 40% is fed to a continuously working vacuum sludge filter, and in this sludge filter the sludge is converted into cakes with a water content of e.g. 20%.

Vakuum-filteret omfatter et slamfylt trau " J, i hvis nederste halvdel en filtertrommel 8 roterer om en horisontal akse i pilens retning, således at det på trommelens overflate dannes filterkake 9* Før slamkakene igjen når trauet 7 fjernes de fra trommelen ved hjelp av en avtagervalse 10, som roterer i motsatt retning av omdreinings-retningen for trommelen 8. Filterkakene fjernes fra avtagervalsen 10 ved hjelp av en hjelpevalse 11, som roterer med en hastighet som adskiller seg sterkt fra hastigheten for valsen 10, og kakene faller ned på et transportbånd 12 som fører dem inn i en kappe 13. En ikke vist tetning hindrer inntrengen av luft i kappen. The vacuum filter comprises a sludge-filled trough "J, in the lower half of which a filter drum 8 rotates about a horizontal axis in the direction of the arrow, so that a filter cake 9 is formed on the surface of the drum. Before the sludge cakes again reach the trough 7, they are removed from the drum by means of a remover roller 10, which rotates in the opposite direction to the direction of rotation of the drum 8. The filter cakes are removed from the remover roller 10 by means of an auxiliary roller 11, which rotates at a speed that differs greatly from the speed of the roller 10, and the cakes fall onto a conveyor belt 12 which leads them into a casing 13. A seal, not shown, prevents the penetration of air into the casing.

Vakuumfilteret kan erstattes av en sentrifuge eller et annet mekanisk virkende avvanningsanlegg, som er innrettet til å frembringe en stadig strøm av slamkake. The vacuum filter can be replaced by a centrifuge or another mechanically acting dewatering system, which is designed to produce a constant flow of sludge cake.

Slamkakeproduktet faller ned i den sentrale del av en desintegrator 14, som er fullstendig omgitt av stigerøret 5* Nevnte desintegrator kan anta forskjellige former. Fig. 1 viser en rotor som er sammensatt av to konsentriske ringer av parallelle, horisontale stenger 15, som ved hjelp av en motor 16 bringes til å rotere med stor hastighet om en horisontal akse, og en stator som er dannet av en mellomliggende ring sammensatt av stasjonære stenger 17 som er anbragt parallelt med og konsentrisk med stengene 15. The sludge cake product falls into the central part of a disintegrator 14, which is completely surrounded by the riser 5* Said disintegrator can assume different forms. Fig. 1 shows a rotor which is composed of two concentric rings of parallel, horizontal rods 15, which by means of a motor 16 is made to rotate at high speed about a horizontal axis, and a stator which is formed by an intermediate ring composed of of stationary rods 17 which are arranged parallel to and concentric with the rods 15.

Som følge av samvirken mellom de varme gasser og desinte-gratorstengenes mekaniske slag (selve stengene er nesten like varme som gassene) sønderdeles slamkakene og de derved oppståtte partikler kastes inn i den gasstrøm som går gjennom desintegratoren. Den over-veiende del av de således dannede partikler er av tilstrekkelig finhet til å kunne la seg rive med av gassene opp gjennom stigerøret, og de ikke medrevne partikler passerer gjennom rørstykker 4- ned i ovnen. As a result of the interaction between the hot gases and the mechanical impact of the disintegrator rods (the rods themselves are almost as hot as the gases), the sludge cakes are broken up and the resulting particles are thrown into the gas stream that passes through the disintegrator. The predominant part of the particles thus formed are of sufficient fineness to be able to be carried along by the gases up through the riser, and the particles that are not entrained pass through pipe pieces 4- down into the furnace.

Skjønt størstedelen av knusingen, tørringen og forvarmingen foregår nesten øyeblikkelig, mens slamkakematerialet stadig befinner seg i desintegratoren, findeles partiklene ytterligere når materialet passerer opp gjennom røret 5» Partiklene har tilbøyelighet til å Although most of the crushing, drying and preheating takes place almost instantaneously, while the sludge cake material is still in the disintegrator, the particles are further comminuted as the material passes up the tube 5" The particles have a tendency to

ville sprenges under innflytelse av varmen fra ovnsgassene og bli sønderdelt som følge av at de slår mot hverandre og mot stigerørets vegg. Når partiklene når den øverste ende av røret har de fleste av dem en størrelse på mindre enn 1 mm og inneholder bare ca. 1% vann. would explode under the influence of the heat from the furnace gases and be broken up as a result of them hitting each other and the wall of the riser. When the particles reach the top end of the tube, most of them have a size of less than 1 mm and contain only approx. 1% water.

På dette stadium kan partiklene med rette betegnes som råmel.At this stage, the particles can rightly be described as raw flour.

I syklonseparatoren 6 utskilles hovedparten av råmelet fra ovnsgassene, som derpå passerer opp gjennom et rør l8 og en blåser 19, hvis trykkside er forbundet gjennom et rør 20 med et stjKvfilter 21, In the cyclone separator 6, the majority of the raw flour is separated from the oven gases, which then pass up through a pipe l8 and a blower 19, the pressure side of which is connected through a pipe 20 to a stjKv filter 21,

som f.eks. kan være en elektrostatisk støvutskiller. Den rensede gass som forlater dette filter strømmer gjennom et rør 22 ut i atmosfæren. like for example. may be an electrostatic precipitator. The purified gas leaving this filter flows through a pipe 22 into the atmosphere.

De partikler som utskilles i separatoren 6 strømmer ut gjennomThe particles that are separated in the separator 6 flow out through

et utløp 23 og videre gjennom en sluseventil 24 eller lignende anord-ning, som hindrer atmosfærisk lufts adgang til separatoren. Partiklene ledes deretter gjennom et rør eller ved hjelp av et annet passende transprtorgan i den med pilen 25 angitte retning til et materør 26, gjennom hvilket råmelet føres til ovnen 1. an outlet 23 and further through a gate valve 24 or similar device, which prevents atmospheric air from entering the separator. The particles are then led through a pipe or by means of another suitable transport device in the direction indicated by the arrow 25 to a feed pipe 26, through which the raw flour is fed to the oven 1.

Det i filteret 21 utskilte støv oppsamles av en snekke 27The dust separated in the filter 21 is collected by an auger 27

og ledes gjennom et utløp 28, som styres av en sluseventil 29 eller lignende, likeledes til røret 26 ad den med piler 29a angitte vei. and is led through an outlet 28, which is controlled by a gate valve 29 or the like, likewise to the pipe 26 along the path indicated by arrows 29a.

Fig. 2 og 3 viser mer detaljert en utførelsesform for desintegratoren 14 som kan benyttes i det i fig. 1 viste anlegg. Desintegratoren er i dette tilfelle ikke anbragt i stigerøret 5 men i et kammer JO nedentil i stigerøret. Rørstykket 4 er forbundet med det nederste av kammeret gjennom en åpning 31» Desintegratoren omfatter en aksel 32, på hvilken det er anbragt en kopling 33 for tilslutning til en kraftmaskin, som f.eks. kan være en ikke vist elektro-motor. Akselen 32 hviler i et lager 34 i en sidevegg av kammeret overfor åpningen 3I1gjennom hvilken ikke bare gassen men også slamkakene kommer inn i kammeret 30* I den annen ende bærer akselen 32 Fig. 2 and 3 show in more detail an embodiment of the disintegrator 14 which can be used in the one in fig. 1 shown plant. In this case, the disintegrator is not placed in the riser 5 but in a chamber JO at the bottom of the riser. The pipe piece 4 is connected to the lower part of the chamber through an opening 31". The disintegrator comprises a shaft 32, on which is placed a coupling 33 for connection to a power machine, such as e.g. may be an electric motor not shown. The shaft 32 rests in a bearing 34 in a side wall of the chamber opposite the opening 3I1 through which not only the gas but also the sludge cakes enter the chamber 30* At the other end the shaft 32 carries

et nav 35• tH hvilket det er fastgjort en sirkulær skive 36• For å a hub 35• tH which is attached a circular disc 36• In order to

danne desintegratorens slagorganer er det i den ene ende av skiven 36 fastgjort to konsentriske ringer av stenger 15 og 15'. På den motsatte vegg av kammeret JO finnes en annen konsentrisk ring bestående av stenger 17, som omgir åpningen 31 og er fastgjort til veggen ved den ene ende og anbragt mellom de to roterende ringer. to form the disintegrator's impact members, two concentric rings of rods 15 and 15' are attached to one end of the disc 36. On the opposite wall of the chamber JO there is another concentric ring consisting of rods 17, which surrounds the opening 31 and is attached to the wall at one end and placed between the two rotating rings.

Slamkakene tilføres ved hjelp av et endeløst transportbånd 12, som er lagt om en rulle 37 anbragt i en kappe 13, som strekker seg fra sideveggen i kammeret JO og er åpen, som vist ved jQ, således at det dannes en passasje gjennom hvilken slamkakene faller ned i åpningen 31* F°r å hindre atmosfærisk luft i å trenge inn i kappen 13 finnes der en ikke vist lukking. The mud cakes are supplied by means of an endless conveyor belt 12, which is placed around a roller 37 placed in a jacket 13, which extends from the side wall of the chamber JO and is open, as shown at jQ, so that a passage is formed through which the mud cakes fall down into the opening 31* In order to prevent atmospheric air from penetrating into the jacket 13 there is a closure not shown.

Som det vil sees kommer slamkakene inn i den åpne sentrale del av desintegratoren og treffes straks av de innvendige stenger 15.. De varme gasser fra ovnen kommer likeledes inn gjennom åpningen 31»og det skjer således til å begynne med en sønderdeling inne i selve gasstrømmen. Gassene forandrer bevegelsesretning og strømmer oppad gjennom kammeret JO til stigerøret 5» Noen av materialpartiklene kastes av rotoren oppover og andre av materialpartiklene føres oppover av gasstrømmen, og mange av disse partikler treffer en slagplate 39 som er anbragt i kammeret, eller en topplate 40 som er anbragt hellende som vist i fig. 2. Som følge av denne slagvirkning sønder-deles materialpartiklene ytterligere, likesom herved større partikler tilbakekastes således at de igjen kommer inn i desintegratoren, og denne prosess gjentar seg for de større partiklers vedkommende inntil disse til slutt er tilstrekkelig små til å kunne medrives av den gass som strømmer inn i røret 5« As will be seen, the sludge cakes enter the open central part of the disintegrator and are immediately hit by the internal rods 15. The hot gases from the furnace likewise enter through the opening 31" and thus, to begin with, a disintegration occurs within the gas stream itself . The gases change direction of movement and flow upwards through the chamber JO to the riser 5". Some of the material particles are thrown upwards by the rotor and others of the material particles are carried upwards by the gas flow, and many of these particles hit an impact plate 39 which is placed in the chamber, or a top plate 40 which is placed obliquely as shown in fig. 2. As a result of this impact, the material particles are broken down further, just as larger particles are thereby thrown back so that they again enter the disintegrator, and this process is repeated for the larger particles until they are finally small enough to be carried away by it gas flowing into the pipe 5«

For å hindre eventuell avleiring av slamkaker på den sylin-driske overflate ved bunnen av kammeret JO kan noen av stengene 15' være forsynt med ikke viste skrapere. In order to prevent possible deposition of mud cakes on the cylindrical surface at the bottom of the chamber JO, some of the rods 15' can be provided with scrapers not shown.

Den ovenfor beskrevne desintegrator kan bare være av begrenset størrelse idet lengden av stengene ikke kan overstige et visst mål uten risiko for at stengene kan bli bøyet eller gå istykker. Hvis det ønskes større kapasitet er den i fig. 4 og 5 viste konstruksjon bedre egnet. The above-described disintegrator can only be of limited size, as the length of the rods cannot exceed a certain measure without the risk that the rods may be bent or break. If a larger capacity is desired, the one in fig. 4 and 5 showed construction better suited.

Den i fig. 4 og 5 viste desintegrator er av hammermølletypen og har et ytre hus 41* Akselen 32 er også i dette tilfelle forsynt med en kopling 33 men hviler ikke i ett men i to lager 34>°g innenfor huset har akselen et antall plater 42, til hvilke det er fastgjort bevegelige hammere 43. Gjennom røret 4 innføres det i huset varme gasser som forlater huset igjen oventil gjennom røret 5, og det finnes The one in fig. The disintegrator shown in 4 and 5 is of the hammer mill type and has an outer housing 41* The shaft 32 is also in this case provided with a coupling 33 but does not rest in one but in two bearings 34>°g inside the housing the shaft has a number of plates 42, to to which movable hammers 43 are attached. Through the pipe 4, hot gases are introduced into the house which leave the house again at the top through the pipe 5, and there is

et transportbånd 12 for tilmåting av slamkaker.a conveyor belt 12 for conveying sludge cakes.

Fig. 6 og 7 viser en annen desintegrator av større kapasitet. Denne desintegrator har dobbelt-rotorer av den type som er vist i Fig. 6 and 7 show another disintegrator of greater capacity. This disintegrator has dual rotors of the type shown in

fig. 4 og 5 og som arbeider i et felles hus 44»til hvilket den varme gass ledes gjennom et rør 4>mens slamkakene tilføres gjennom et rør 45»og huset er anbragt nedentil i et stigerør 5« fig. 4 and 5 and which work in a common house 44"to which the hot gas is led through a pipe 4>while the sludge cakes are supplied through a pipe 45"and the house is placed below in a riser 5"

Som det vil sees er kamrene og husene 30»41°g 44 således utformet at det av den roterende desintegrator kan utslynges partikler under en temmelig stor vinkel. Av de viste utførelsesformer for desintegratoren fremgår at kammerets høyde er minst dobbelt så stor som rotorens diameter. I fig. 2 og 4 er kammeret vist med et tverr-snitt som tiltar i størrelse i retning mot stigerøret, mens derimot resultatet av å ha to rotorer side om side i fig. 6 er at hver av disse arbeider effektivt i et kammer som har en bredde som er minst det dobbelte av rotorens diameter. As will be seen, the chambers and housings 30»41°g 44 are designed in such a way that particles can be ejected by the rotating disintegrator at a rather large angle. From the shown embodiments of the disintegrator, it appears that the height of the chamber is at least twice as large as the diameter of the rotor. In fig. 2 and 4, the chamber is shown with a cross-section which increases in size in the direction towards the riser, while, on the other hand, the result of having two rotors side by side in fig. 6 is that each of these works effectively in a chamber having a width at least twice the diameter of the rotor.

I den endrede utførelsesform for et anlegg som vist i fig. 8 har ovnen ingen innbyggede varmeutvekslingsorganer, og det er derfor ønskelig å forvarme råmaterialet ytterligere før det kommer inn i ovnen. Ved dette anlegg passerer den gass som forlater ovnen gjennom et lammer 46°g kommer inn i en ett-trinns forvarmers stigerør 47, som fører til en syklonseparator 48. Herfra strømmer gassen gjennom et rør som svarer til røret 4 i de foregående figurer til en desintegrator nederst i stigerøret 5- Denne desintegrator er av en ut-førelsesform som svarer til den som er vist i fig. 4 og 5>°g dens hus er betegnet 41»og apparatet for dannelse og avgivelse av filterkakene er som i fig. 1 betegnet med 7-13'Fra stigerøret 5 strømmer gassen gjennom en separator 6 og et gassfilter 21, på samme måte som i fig. 1, idet den eneste forskjell består i at blåseren 19 i dette tilfelle er anbragt på filterets utløpsside i stedet for mellom separatoren og filteret, således at gassene strømmer gjennom et rør 49 til blåseren og forlater denne gjennom et rør 50. Blåseren kan være anbragt foran eller etter filteret, avhengig av forholdene på stedet. In the modified embodiment of a plant as shown in fig. 8, the furnace has no built-in heat exchange devices, and it is therefore desirable to preheat the raw material further before it enters the furnace. In this plant, the gas leaving the furnace passes through a damper 46°g enters a single-stage preheater riser 47, which leads to a cyclone separator 48. From here, the gas flows through a pipe corresponding to pipe 4 in the previous figures to a disintegrator at the bottom of the riser 5- This disintegrator is of a design that corresponds to the one shown in fig. 4 and 5>°g its housing is designated 41» and the apparatus for forming and discharging the filter cakes is as in fig. 1 denoted by 7-13' From the riser 5 the gas flows through a separator 6 and a gas filter 21, in the same way as in fig. 1, the only difference being that in this case the blower 19 is placed on the outlet side of the filter instead of between the separator and the filter, so that the gases flow through a pipe 49 to the blower and leave it through a pipe 50. The blower can be placed in front or after the filter, depending on site conditions.

De ved hjelp av separatoren 6 utskilte partikler beveger seg ad en vei 25 til bunnen av stigerøret 47 for her å bli medrevet av ovnsgassene og ført til syklonen 48. Fra denne syklon føres de utskilte partikler gjennom et rør 51 og kammeret 46. The particles separated by means of the separator 6 move along a path 25 to the bottom of the riser 47, where they are entrained by the furnace gases and taken to the cyclone 48. From this cyclone, the separated particles are passed through a pipe 51 and the chamber 46.

Det i støvfilteret 21 fraseparerte og av snekken 27 opp-samlede støv føres gjennom et rør 29 for å forenes med de partikler som strømmer gjennom røret 25- The dust separated in the dust filter 21 and collected by the auger 27 is passed through a pipe 29 to combine with the particles flowing through the pipe 25

Fig. 9 viser et anlegg i hvilket varmeutvekslingsapparatet består av en to-trinns syklonforvarmer, men som forøvrig nøyaktig ligner det som er vist i fig. 8. De to sykloner er betegnet henholdsvis 48 og 53°g de tilsvarende stigerør henholdsvis 47°652 • Råmelet passerer gjennom røret 25 inn i den nederste ende av stige-røret 52 og føres av ovnsgassen gjennom dette rør inn i syklonen 53* Etter å være befridd for råmelet strømmer gassen gjennom røret 4 til den nedentil i stigerøret 5 anbragte desintegrator. Fig. 9 shows a plant in which the heat exchange apparatus consists of a two-stage cyclone preheater, but which otherwise exactly resembles that shown in fig. 8. The two cyclones are designated respectively 48 and 53° and the corresponding risers respectively 47°652 • The slurry passes through the pipe 25 into the lower end of the riser 52 and is carried by the furnace gas through this pipe into the cyclone 53* After be freed from the raw flour, the gas flows through the pipe 4 to the disintegrator placed at the bottom of the riser 5.

Den viste desintegrator er av den type som er vist i fig.The disintegrator shown is of the type shown in fig.

2 og 3>men slamkakene mates til den fra ovnen og derfor har desintegratorens rotor bare én ring av stenger, og denne ring ligger utenfor ringen av stasjonære stenger. Det i syklonen 53 utskilte råmel passerer fra syklonen gjennom en sluse inn i et rør 54 og deretter til den nederste ende av stigerøret 47» I det' i fig. 9 viste anlegg fremstilles slamkakene i en sentrifuge som har et ytre hus 55>i hvilket slammet innføres gjennom den hule roterende aksel fra en over huset anbragt trakt 56• Sentrifugen drives ved hjelp av en ikke vist rem og en remskrive 57- De slamkaker som danner den grove fraksjon fra sentrifugen passerer gjennom et rør 581som fører til stigerøret 5 umiddelbart over desintegratoren 14. Den fine fraksjon, som hoved-sakelig består av vann, føres gjennom et rør 59 tilbake til det ikke viste slamtilberedningsanlegg. 2 and 3>but the sludge cakes are fed to it from the furnace and therefore the rotor of the disintegrator has only one ring of rods, and this ring lies outside the ring of stationary rods. The raw flour separated in the cyclone 53 passes from the cyclone through a sluice into a tube 54 and then to the lower end of the riser 47" In that" in fig. 9, the sludge cakes are produced in a centrifuge which has an outer housing 55>in which the sludge is introduced through the hollow rotating shaft from a funnel placed above the housing 56• The centrifuge is driven by means of a belt not shown and a belt drive 57- The sludge cakes which form the coarse fraction from the centrifuge passes through a pipe 581 which leads to the riser 5 immediately above the disintegrator 14. The fine fraction, which mainly consists of water, is passed through a pipe 59 back to the sludge preparation plant, not shown.

Det i fig. 10 viste anlegg adskiller seg fra det i fig. 9 viste bl.a. derved at to-trinns syklonforvarmeren er erstattet med en varmeutveksler av den i patentkrav nr. 147-977 beskrevne art og omfatter en skjakt 60 som er tilsluttet kammeret 46 som mottar gassene direkte fra ovnen 1. Skjakten 60 er konstruert således at de partikler som mates til dens øverste del beveger seg i hovedsaken nedad mot de varme gasser som strømmer oppad med en hastighet som er større enn partiklenes fallhastighet, fordi gassen bringes til å strømme langs rundtgående baner i hver av hvilke noen av de i gassen oppslemmede partikler utfelles og deretter beveger seg i motstrøm til gassen. That in fig. 10 differs from that in fig. 9 showed i.a. whereby the two-stage cyclone preheater is replaced with a heat exchanger of the type described in patent claim no. 147-977 and comprises a shaft 60 which is connected to the chamber 46 which receives the gases directly from the furnace 1. The shaft 60 is constructed so that the particles that are fed until its upper part moves mainly downwards against the hot gases which flow upwards at a velocity greater than the velocity of fall of the particles, because the gas is made to flow along circumferential paths in each of which some of the particles suspended in the gas are precipitated and then move itself in countercurrent to the gas.

For å oppnå dette er skjakten 60 oppdelt i en rekke kammere anbragt over hverandre og hver især forbundet med det neste kammer ved en åpning eller åpninger av et samlet tverrsnittsareal som er lite i forhold til tverrsnittsarealet av det overliggende kammer. Gassene forlater skjakten 60 gjennom et rør 47 og strømmer inn i en syklon 48, hvorfra den fortsetter gjennom røret 4 inn i desintegratoren 41, som er av hammermølletypen vist i fig. 4 og 5- Råmelet ledes fra syklonen 6 og filteret 21 henholdsvis ad veiene 25 og 29 til det øverste av skjakten 60. De i syklonen utskilte partikler beveger seg ad samme veier tilbake til den øverste del av skjakten 60. To achieve this, the shaft 60 is divided into a number of chambers arranged one above the other and each connected to the next chamber by an opening or openings of a total cross-sectional area which is small in relation to the cross-sectional area of the overlying chamber. The gases leave the shaft 60 through a pipe 47 and flow into a cyclone 48, from where it continues through the pipe 4 into the disintegrator 41, which is of the hammer mill type shown in fig. 4 and 5- The dust is led from the cyclone 6 and the filter 21 respectively along paths 25 and 29 to the upper part of the shaft 60. The particles separated in the cyclone move along the same paths back to the upper part of the shaft 60.

En annen forskjell mellom de i fig. 9 og 1° viste anleggAnother difference between those in fig. 9 and 1° showed plant

er at i fig. 10 føres slamkaken av en transportsnekke 6l til desintegratoren. Det vil forstås at ethvert transportapparat som er i stand til å transportere slamkaken kan anvendes til å føre slamkaken til desintegratoren for begge anleggs vedkommende. is that in fig. 10, the sludge cake is fed by a transport auger 6l to the disintegrator. It will be understood that any transport device capable of transporting the sludge cake can be used to convey the sludge cake to the disintegrator for both facilities.

I fig. 11 og 12 er noe mindre skjematisk enn i de foregående figurer vist et eksempel på et komplett anlegg for utførelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. I fig. 11 er bare vist den ytterste ende 62 av anleggets roterovn, som er utelatt i fig. 12. Ovnen, som er utstyrt med innbygget varmeutvekslingsapparat, er omgitt av løperinger, av hvilke den ene er vist ved 63, og disse løpe-ringer hviler på ikke viste bæreruller som er anbragt på fundamenter 64• In fig. 11 and 12 show, somewhat less schematically than in the previous figures, an example of a complete plant for carrying out the method according to the invention. In fig. 11 only shows the outermost end 62 of the plant's rotary kiln, which is omitted in fig. 12. The furnace, which is equipped with a built-in heat exchange apparatus, is surrounded by running rings, one of which is shown at 63, and these running rings rest on not shown bearing rollers which are placed on foundations 64•

Ovnen er forsynt med et røkkammer 65 av konvensjonell konstruksjon, hvorfra et gassrør 66 fører først horisontalt bortover og etter 90° vinkeldreining dernest vertikalt ned til en desintegrator 67 av hammermølletypen, hvorigjennom de varme gasser fra røret 66 ledes. Gassen forlater desintegratoren gjennom et rør 68, som fører til et stigerør 69 hvis øverste del forgrener seg i to deler som fører til hver sin syklon 70»idet disse to sykloner arbeider i parallell. The oven is provided with a smoke chamber 65 of conventional construction, from which a gas pipe 66 leads first horizontally upwards and after a 90° angle turn then vertically down to a disintegrator 67 of the hammer mill type, through which the hot gases from the pipe 66 are led. The gas leaves the disintegrator through a pipe 68, which leads to a riser 69, the upper part of which branches into two parts which each lead to a separate cyclone 70, as these two cyclones work in parallel.

Gassutstrømningsrørene 71 f"ra disse sykloner forener seg iThe gas outflow pipes 71 from these cyclones unite in

et rør J2, som fører til sugesiden av en blåser 73 som frembringer den sugning som er nødvendig for å bringe gassene til å strømme med passende hastighet ad den nettopp angitte vei. Blåseren 73 er med sin trykkside gjennom et rør 74 forbundet med et elektrostatisk støv-filter 75»i hvilket gassen frigjøres for støv. Den således rensede gass passerer gjennom et rør j6 og en skorsten 77 ut i atmosfæren. a pipe J2, which leads to the suction side of a blower 73 which produces the suction necessary to cause the gases to flow at the appropriate speed along the path just indicated. The blower 73 is connected with its pressure side through a pipe 74 to an electrostatic dust filter 75" in which the gas is freed from dust. The thus purified gas passes through a pipe j6 and a chimney 77 into the atmosphere.

Anlegget omfatter også fire samvirkende trykkfiltre 78»i hvilke sementråslam med et vanninnhold på ca. 35% omdannes til slamkaker med et vanninnhold på ca. 12%. Disse filtre forutsettes å være av den type som arbeider ved hydraulisk trykk og hvor filterrammerne kan senkes ned fra filteret for frigjøring av slamkakene. Filtrene avgir med andre ord ikke filterkakene kontinuerlig og det brukes mer enn ett filter ad gangen. Filtrene er i sine arbeidsfaser innstillet således at de virker med en kvart arbeidsgangs forskyvning i forhold til hverandre, slik at avgivelsen av slamkaker blir så regelmessig som mulig. De fra filteret kommende slamkaker faller ned på fire transportbånd 79 som er anbragt under filtrene, og transporteres til en felles avlang trakt 80. Bunnen i denne trakt utgjøres av et lamellbånd 8l, som er således innrettet og drevet med en slik hastighet at det så vidt mulig dannes et ensartet lag filterkaker på båndet. The plant also includes four interacting pressure filters 78" in which cement slurry with a water content of approx. 35% is converted into sludge cakes with a water content of approx. 12%. These filters are assumed to be of the type that work by hydraulic pressure and where the filter frames can be lowered from the filter to release the sludge cakes. In other words, the filters do not release the filter cakes continuously and more than one filter is used at a time. In their working phases, the filters are set so that they operate with a quarter of a working step offset in relation to each other, so that the release of sludge cakes is as regular as possible. The sludge cakes coming from the filter fall onto four conveyor belts 79 which are arranged below the filters, and are transported to a common oblong hopper 80. The bottom of this hopper is made up of a lamellar belt 8l, which is so arranged and driven at such a speed that it possible, a uniform layer of filter cakes is formed on the belt.

Ved hjelp av roterende harvlignende anordninger 82 fordeles laget av slamkake ytterligere på transportbåndet 8l, således at transportøren blir jevnt belagt med slamkake, likesom tilsvarende anordninger 83 også bidrar til sønderdeling av slamkaken. Før slamkakelaget når disse harvlignende anordninger sammentrykkes det lett "ed hjelp av en roterende valse 84. By means of rotating harrow-like devices 82, the layer of mud cake is distributed further on the conveyor belt 8l, so that the conveyor is evenly coated with mud cake, just as corresponding devices 83 also contribute to breaking up the mud cake. Before the sludge cake layer reaches these harrow-like devices, it is lightly compressed by means of a rotating roller 84.

For enden av lamellbåndet faller slamkakeproduktet gjennomAt the end of the lamellar belt, the sludge cake product falls through

en vertikal skjakt 85 ned på et horisontalt liggende transportbånd 86, som ved sin motsatte ende er omgitt av en kappe 87. Den annen ende av nevnte kappe, som forløper krumt nedad, tjener som et nedløp 85 gjennom hvilket slamkakene som forlater transportbåndet 8l føres inn i desintegratoren 87 sammen med de fra røret 66 kommende gasser. Ned-løpsrøret 88 utmunner simpelthen i røret 66, og for å hindre luft i å bli suget inn i desintegratoren 67 er kappen 87 forsynt med ikke viste tetningsorganer. a vertical shaft 85 down onto a horizontally lying conveyor belt 86, which is surrounded at its opposite end by a casing 87. The other end of said casing, which runs curved downwards, serves as a downspout 85 through which the sludge cakes leaving the conveyor belt 8l are introduced in the disintegrator 87 together with the gases coming from the pipe 66. The down-flow pipe 88 simply opens into the pipe 66, and to prevent air from being sucked into the disintegrator 67, the jacket 87 is provided with sealing means not shown.

I desintegratoren 67 blir slamkaken oppvarmet og nedknust til fri faste partikler, og disse føres derpå med den varme gasstrøm gjennom forbindelsesrøret 68 inn i stigerøret 69 og herfra til to sykloner 70. Her utskilles materialet, som nå er i en tilstand som kan betegnes som råmel, fra gasstrømmen, og sistnevnte strømmer ad veien 71, 72, 73, 74, 75, 76 og 77 som tidligere beskrevet. In the disintegrator 67, the sludge cake is heated and broken down into free solid particles, and these are then fed with the hot gas flow through the connecting pipe 68 into the riser 69 and from here to two cyclones 70. Here the material is separated, which is now in a state that can be described as raw flour , from the gas stream, and the latter flows along paths 71, 72, 73, 74, 75, 76 and 77 as previously described.

Det i syklonene JO utskilte råmel uttømmes gjennom korte uttømningsrør 89 i en felles transportsnekke 90, som også virker som tetning for syklonene. For enden av snekken 90 finnes et loddrett nedløpsrør 91>i hvilket råmelet tømmes ut, og dette passerer deretter inn i et skrått anbragt rør 92»gjennom kammeret 65 til innløpsenden av roterovnen 62. The raw flour separated in the cyclones JO is discharged through short discharge pipes 89 into a common transport auger 90, which also acts as a seal for the cyclones. At the end of the auger 90, there is a vertical downpipe 91> into which the raw flour is emptied, and this then passes into an inclined pipe 92" through the chamber 65 to the inlet end of the rotary kiln 62.

Det i det elektrostatiske filter 75 utskilte støv føresThe dust separated in the electrostatic filter 75 is carried

av en transportsnekke 93 til et rør 94»idet snekken er således konstruert og har en slik omløpsretning at støvet fra begge sider føres hen mot røret 94* Fra dette rør faller støvet ned i nedløpstrakten 80 og blandes med slamkaken. I betraktning av at det bare dreier seg om forholdsvis små støvmengder i forhold til mengden av slamkake og av virkningen av anordningene 82 og 83, vil denne støvtilsetning bare øve liten innflytelse på homogeniteten av det slamkakeprodukt som forlater lamellbåndet 8l. of a transport auger 93 to a pipe 94, since the auger is constructed in this way and has such a direction of circulation that the dust from both sides is led towards the pipe 94* From this pipe the dust falls into the downflow funnel 80 and mixes with the sludge cake. Considering that it is only a question of relatively small amounts of dust in relation to the amount of sludge cake and of the effect of the devices 82 and 83, this addition of dust will only exert a small influence on the homogeneity of the sludge cake product that leaves the lamellar belt 8l.

Claims

1. Method for converting cement straw sludge into a raw meal suitable for burning in a rotary kiln, where the water content of the sludge is first reduced mechanically to form a sludge cake which is eventually subjected to a reduction in piece size, characterized by the sludge cake being then fed to and crushed in a stream of hot gases from the rotary kiln under such conditions that the sludge cake is simultaneously comminuted and dried and thereby converted into free solid particles, of which at least the main part has such a small size that they are carried along by the gas stream, which comminuted and dried particles finally, as in and of themselves known, is separated from the gas flow and then in the form of raw meal is fed to the rotary kiln.

2. Method according to claim 1, characterized in that the particles which are not entrained by the hot gas stream are introduced directly into the furnace.

3> Method according to claim 1, characterized in that the particles separated from the gas stream are subjected to further preheating before they are introduced into the furnace, by being introduced into the hot gas stream coming from the furnace, thus in the gas stream slurried particles are heated by this and separated from it again, before the gas flow reaches the sludge cake, which is in the process of being crushed.

4" Installation for carrying out the method according to one or more of the preceding claims, and comprising a combination of a rotary kiln and a riser pipe or a chamber leading to such a pipe and connected to the kiln in such a way that heat can flow through it gases from this, by a rotating disintegrator placed in said pipe or chamber, by organs for converting the cement straw sludge into the sludge cake by mechanical dewatering of the sludge, by organs for supplying said sludge cakes to the riser or chamber, as well as by organs for excreting the sludge cake particles entrained by the gas and means for supplying these particles to the furnace in the form of raw flour, characterized in that the means for supplying the sludge cakes to the riser or chamber are designed and arranged so that the sludge cakes. at the same time comes into contact with the disintegrator's rotor and the hot gases from the furnace.

5. Plant according to claim 4" characterized in that the disintegrator is placed above the furnace and through a pipe connected to its mouth, so that particles that are not carried away by the gas can move into the oven by gravity.

6. Plant according to claim 4- or 5> characterized in that the disintegrator works at the bottom of a chamber which is designed with impact surfaces that can be hit by the coarse particles that are thrown upwards.

7. Plant according to any one of claims 4-6" characterized in that the disintegrator works at the bottom of a chamber whose height is at least twice the diameter of the disintegrator's rotor, said chamber being designed in such a way that the particles of the rotor can be ejected from the direct gas flow.

8. Plant according to claim 4" characterized by a rotary kiln without built-in heat exchange devices but with an external heat exchange device which is placed. on the path along which the particles separated by the gas flow move, and which are flowed through by the hot gases from the furnace.

9. Plant according to claim 4, characterized in that it comprises organs for splitting the sludge cake before it reaches the disintegrator.