NO118075B

NO118075B -

Info

Publication number: NO118075B
Application number: NO151537A
Authority: NO
Inventors: K Bergman
Original assignee: Haegglund D
Priority date: 1963-08-01
Filing date: 1964-01-10
Publication date: 1969-11-03
Also published as: DE1465650A1; FI48144B; US3323024A; DE1465650C3; SE309275B; DE1465650B2; GB1032960A; BE643309A; NL6400217A; DK113935B; FI48144C

Description

Fremgangsmåte ved og anordning for stopning av perforerte plater. Method and device for stuffing perforated plates.

Foreliggende oppfinnelse vedrører en The present invention relates to a

fremgangsmåte ved og en anordning for method by and a device for

støpning av perforerte gipsplater og plater av annet støpbart materiale, som særlig anvendes til lydisolerende bekledning av casting of perforated gypsum boards and boards of other castable material, which are particularly used for sound-insulating cladding of

tak og vegger. roof and walls.

Kjente støpeanordninger for perforerte plater består av en underform, en i Known molding devices for perforated plates consist of a subform, an i

forhold til denne bevegelig overform, samt relation to this movable superform, as well as

en kjernedel for fremstilling av perforeringene. Kjernedelen dannes av i underformen fast anordnede stifter eller lignende a core part for making the perforations. The core part is formed by staples or the like fixed in the subform

fremspring som er rettet mot overformen. projections that are directed towards the upper form.

Ved støpningen innføres først støpemassen During casting, the molding compound is first introduced

i underformen med de i denne fast for-ankrede stifter, hvoretter overformen trykkes ned i underformen. Stiftene har en slik in the lower form with the firmly anchored pins in this, after which the upper form is pressed down into the lower form. The pins have one

lengde at de, når overformen trykkes helt length that they, when the overform is pressed completely

inn i underformen, med sine fri endeflater into the subform, with its free end surfaces

støter buttende mot overformens indre butts against the interior of the superman

overflate. En viss ettergivenhet ved denne surface. A certain leniency about this one

butte berøring fåes ved at enten stiften i blunt touch is achieved by either the pin i

sin helhet i form av den nevnte kjernedel its entirety in the form of the aforementioned core part

er fjærende understøttet i forhold til underformen, eller at den egentlige overform is resiliently supported in relation to the subform, or that the actual overform

på lignende måte er fjærende lagret i forhold til den ramme som bærer overformen. in a similar way is resiliently stored in relation to the frame which carries the upper form.

Ved kjente støpeanordninger kan det With known casting devices, it is possible

ikke unngåes at der under overformens it cannot be avoided that there during the over-exertion

nedtrykning i støpemassen og mot stiftene depression in the molding compound and against the pins

danner seg et sjikt av støpemasse som ut-gjør et overtrekk på stiftendene og blir a layer of molding compound forms which forms a covering on the pin ends and becomes

igjen mellom disse og overformen og derved danner en hinne over perforeringene again between these and the overform and thereby forms a membrane over the perforations

i den støpte plate, slik at platene må un-derkastes en fordyrende etterrensning. For in the cast plate, so that the plates must be subjected to an expensive post-cleaning. For

at denne hinne skal bli så tynn som mulig, that this membrane should be as thin as possible,

må der anvendes store krefter for nedtrykning av overformen. Dette innebærer for-uten et energiforbruk, også en annen large forces must be used to depress the upper form. This implies, in addition to one energy consumption, also another

ulempe, nemlig at stiftene etter kort tid blir skjeve og følgelig deformerer platene. Dessuten vil der innesluttes luft mellom overformen og støpemassen i den avslut-tende fase av støpningen, særlig når overformen er dannet med lommer, hvilket be-virker at støpemassen blir porøs og uregel-messig fordelt. Endelig må stiftene skiftes ut når man ønsker å støpe plater med annen tykkelse, idet stiftene i hver sats har en nøyaktig avpasset lengde for at der skal bli et feilfritt samarbeide mellom alle stifter og overformens innerside. Dessuten utgjør stiftene en hindring hvis man ønsker å armere platene. disadvantage, namely that the staples become crooked after a short time and consequently deform the plates. In addition, air will be trapped between the overform and the molding compound in the final phase of casting, particularly when the overform is formed with pockets, which causes the molding compound to become porous and irregularly distributed. Finally, the pins must be replaced when you want to cast plates of a different thickness, as the pins in each batch have a precisely adjusted length so that there will be flawless cooperation between all pins and the inside of the upper part. In addition, the staples are an obstacle if you want to reinforce the plates.

Det er i og for seg kjent å forsyne stø-peformer med kjernestifter som trenger gjennom hull i overformen. Derved kan i visse tilfelle en av de ovennevnte ulemper unngåes, nemlig at der dannes en hinne av støpemassen over perforeringene i den støpte plate. Derimot gjenstår fremdeles den ulempe at de kjernestifter som passe-rer gjennom støpeformen, allerede ved støpningens begynnelse trenger helt gjennom støpeformens støperom og derved er hindrende i veien når en armering ønskes anbrakt i støpemassen. It is known per se to supply molds with core pins that penetrate through holes in the upper mold. Thereby, in certain cases one of the above-mentioned disadvantages can be avoided, namely that a film of the molding compound is formed over the perforations in the molded plate. On the other hand, there still remains the disadvantage that the core pins that pass through the mold, already at the start of casting, penetrate completely through the casting space of the mold and are thereby in the way when a reinforcement is desired to be placed in the casting mass.

Fra fremstillingen av hulsteiner av keramisk materiale ved tørr-pressemeto-den er det allerede kjent å anvende en presseanordning, hvor det øvre pressehode på sin underside har en trykkplate, med hull for de stifter som skal danne hullene i hulsteinen. Stiftene er festet til det nedre pressehode som den nedre presseplate hviler på og som stiftene er ført gjennom. Før pressingen innføres først pressemassen i den form som omslutter det undre pressehode, og de i dette festede stifter trenger inn gjennom hullene i det øvre pressehode når dette føres ned i formen for å utøve et pressetrykk på massen. Etter at pressingen er avsluttet, trekkes det øvre pressehode tilbake og den undre presseplate føres oppad for at presselegemet skal kunne fjernes fra formen. Denne anordning lider blant annet av den ovenfor omtalte ulempe at de stifter som stikker helt inn i pressemassen allerede før pressingens begynnelse, er hindrende i veien når man ønsker å an-bringe en armering i pressmassen. From the production of hollow stones of ceramic material by the dry-pressing method, it is already known to use a press device, where the upper press head has a pressure plate on its underside, with holes for the pins that will form the holes in the hollow stone. The pins are attached to the lower press head on which the lower press plate rests and through which the pins are passed. Before pressing, the press mass is first introduced into the form that encloses the lower press head, and the pins attached to this penetrate through the holes in the upper press head when this is brought down into the form to exert a pressing pressure on the mass. After the pressing is finished, the upper press head is pulled back and the lower press plate is moved upwards so that the press body can be removed from the mold. This device suffers, among other things, from the above-mentioned disadvantage that the pins which stick completely into the pressing mass already before the beginning of the pressing, are in the way when you want to place a reinforcement in the pressing mass.

Det er også kjent å presse såkalte kam-mersteiner i en med faste stifter forsynt pressform med et presstempel som bringer til å bevege seg i retning mot en mot-trykksplate (overform) og derved trykker pressmassen sammen. Deretter fjernes overformen og presslegemet støtes ut ved at presstemplet skyves oppad. Også denne anordning har den samme mangel som den sist omtalte. It is also known to press so-called comb-mer stones in a press mold equipped with fixed pins with a press piston which causes it to move in the direction of a counter-pressure plate (upper mold) and thereby presses the press mass together. The overform is then removed and the pressing body is ejected by pushing the pressing piston upwards. This device also has the same shortcoming as the one last mentioned.

Endelig er det kjent å fremstille fiber-plater med på den ene side utformede fremspring som dannes ved at stifter som kan bevege seg i hull i formens bunn, i pressestillingen ikke strekker seg gjennom disse hull, men lar den øvre del av hullene fri, slik at støpemassen kan trenge inn i denne frie del.. Ved pressingen dannes der da tilsvarende fremspring av den masse som er presset inn i hullenes fri del. Derpå vendes hele formen opp ned, og den for-mede pressplate trykkes ut av formen ved hjelp av stiftene. Med denne maskin kan man overhodet ikke fremstille noen perforerte plater. Finally, it is known to produce fiberboards with projections designed on one side, which are formed by pins that can move into holes in the bottom of the mold, in the press position, do not extend through these holes, but leave the upper part of the holes free, such that the molding compound can penetrate into this free part.. During the pressing, corresponding protrusions are then formed of the mass that has been pressed into the free part of the holes. The entire mold is then turned upside down, and the shaped press plate is pressed out of the mold using the staples. With this machine, you cannot produce any perforated plates at all.

For å unngå ulempene ved de kjente støpemaskiner foreslås der ifølge foreliggende oppfinnelse en ny fremgangsmåte ved støpning av perforerte plater av gips eller annet støpbart materiale i støpema-skiner med en overform, en underform og en kjernedel i form av et antall stifter eller lignende fremspring for fremstilling av platens perforeringer. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utmerker seg ved at støpemassen først innføres i den perforerte underform, hvis perforeringer derved stenges ved at de oppadstikkende fremsprings øvre ender i et første trinn trenger inn gjennom disse perforeringer uten å trenge et lengre stykke inn i støpemassen, hvoretter fremspringene i et neste trinn nedenfra føres helt gjennom støpemassen. In order to avoid the disadvantages of the known casting machines, according to the present invention, a new method is proposed for casting perforated plates of gypsum or other castable material in casting machines with an upper mold, a lower mold and a core part in the form of a number of pins or similar projections for production of the plate's perforations. The method according to the invention is distinguished by the fact that the molding compound is first introduced into the perforated subform, the perforations of which are thereby closed by the upper ends of the upwardly protruding protrusions in a first step penetrating through these perforations without penetrating a longer distance into the molding compound, after which the protrusions in a next step steps from below are guided completely through the casting mass.

I overensstemmelse med dette har an-ordningen for fremgangsmåtens utførelse en kjernedel som er dannet av et antall for fremstilling av perforeringene i gipsplaten eller lignende bestemte stifter eller andre fremspring som strekker seg oppad gjennom passende hull i en underform og med sine øvre ender samvirker med eller trenger gjennom en i forhold til underformen bevegelig overform, idet stiftene er bevegelige i to trinn i forhold til både underformen og til overformen på en slik måte at de i et første trinn med sine øvre ender såvidt lukkende hull i underformen uten nevneverdig å trenge inn i støpemassen, og fra denne stilling er bevegelige i et neste trinn ytterligere oppad gjennom støpemassen for å samvirke med overformen. Hensiktsmessig forsynes overformen med hull for stiftene som fortrinnsvis har spisse ender som passer inn med liten tole-ranse. Overformen kan imidlertid også på undersiden være forsynt med et elastisk In accordance with this, the device for carrying out the method has a core part which is formed by a number of for making the perforations in the plasterboard or similarly determined pins or other projections which extend upwards through suitable holes in a sub-form and with their upper ends cooperate with or penetrates through an overform which is movable in relation to the underform, the pins being movable in two steps in relation to both the underform and the overform in such a way that in a first step they with their upper ends just close holes in the underform without significantly penetrating into the casting mass, and from this position are movable in a next step further upwards through the casting mass to interact with the overform. Appropriately, the upper form is provided with holes for the pins, which preferably have pointed ends that fit in with a small tolerance. However, the upper form can also be provided with elastic on the underside

ettergivende materiale, såsom gummi, som compliant material, such as rubber, which

stiftene trenger inn i med sine spisse ender uten å etterlate blivende inntrykk. the staples penetrate with their pointed ends without leaving a lasting impression.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen muliggjør et vesentlig hurtigere og bedre arbeide enn de kjente fremgangsmåter til det angitte formål. Da stiftene i det første trinn etter innføringen av støpemassen ennå ikke strekker seg gjennom denne, kan en armering av platen utføres på vesentlig enklere og bekvemmere måte. Under pressingen trenger stiftene i det annet trinn inn gjennom støpemassen opp mot eller gjennom overformen, hvorved den støpe-hud som først kan ha hengt igjen på stiftene, på i og for seg kjent måte strykes av, slik at en etterbearbeidelse av den ferdige plate for rensing av dens perforeringer, ikke lenger er nødvendig. Selv om overformen i stedet for hull har en underside av ettergivende materiale, trykkes den først opptredende støpehud vekk mellom det ettergivende materiale og stiftenes spisser som trenger inn i denne underside. The method according to the invention enables significantly faster and better work than the known methods for the stated purpose. As the pins in the first step after the introduction of the molding compound do not yet extend through it, a reinforcement of the plate can be carried out in a significantly simpler and more convenient way. During the pressing, the pins in the second step penetrate through the molding compound towards or through the overform, whereby the casting skin that may have initially remained on the pins is brushed off in a manner known per se, so that a post-processing of the finished plate for cleaning of its perforations, is no longer necessary. Even if the upper mold instead of holes has an underside of yielding material, the first appearing molding skin is pressed away between the yielding material and the tips of the pins which penetrate this underside.

Oppfinnelsen skal beskrives under hen-visning til tegningene, hvor fig. 1 viser en støpemaskin ifølge oppfinnelsen sett fra siden med overformen og den tilhørende sideramme svinget opp, fig. 2 et grunnriss av samme maskin, likeledes med overformen svinget opp, men med siderammen svinget ned, fig. 3 et vertikalsnitt gjennom støpemaskinen med over- og underformene i støpestilling, fig. 4 samme snitt av maskinen på fig. 3 men med stiftene i støpe-stilling, fig. 5 er oppriss med halvparten i snitt av en maskin ifølge fig. 3 og 4 sett loddrett mot snittene på disse figurer, og fig. 6 et grunnriss av maskinen ifølge fig. 1 og 2 med overformen og siderammen nedsvinget i støpestilling. The invention shall be described with reference to the drawings, where fig. 1 shows a casting machine according to the invention seen from the side with the upper mold and the associated side frame swung up, fig. 2 a plan view of the same machine, likewise with the upper form swung up, but with the side frame swung down, fig. 3 a vertical section through the casting machine with the upper and lower molds in casting position, fig. 4 same section of the machine in fig. 3 but with the pins in casting position, fig. 5 is a half-section elevation of a machine according to fig. 3 and 4 seen perpendicular to the sections of these figures, and fig. 6 a plan view of the machine according to fig. 1 and 2 with the upper form and the side frame swung down in the casting position.

Samme elementer har samme betin-gelse på alle figurer. The same elements have the same condition on all figures.

Overformen er betegnet med 1, underformen med 2 og en sideramme med 3. Overformen er understøttet og avstivet av en ramme som består av lister 4 og to aks-ler 5 og 6, hvorav førstnevnte med sine ender hviler mot føringer 7 innenfor bøylene 8. Rammen med overformen er på denne måte svingbart lagret på føringene, slik at den fra oppsvinget stilling (fig. 1 og 2) kan svinges ned mot underformen, slik at også akslen 6 vil komme til å hvile mot fø-ringene foran krokene 9. Fra denne stilling kan rammen forskyves ytterligere slik at akslen 6 glir inn i krokene 9 og rammen med sin overform fastlåses til føringene i riktig stilling i forhold til underformen, se fig. 5. Motvekten 10 har til formål å lette svingebevegelsen. Føringene med ramme og overform er hev- og senkbare ved hjelp av tappene 11, se fig. 4. The upper form is denoted by 1, the lower form by 2 and a side frame by 3. The upper form is supported and braced by a frame consisting of strips 4 and two shafts 5 and 6, the former of which rests with its ends against guides 7 within the hoops 8. In this way, the frame with the upper form is pivotably stored on the guides, so that it can be swung down from the raised position (fig. 1 and 2) towards the lower form, so that the shaft 6 will also come to rest against the guides in front of the hooks 9. From in this position, the frame can be moved further so that the shaft 6 slides into the hooks 9 and the frame with its upper form is locked to the guides in the correct position in relation to the lower form, see fig. 5. The counterweight 10 has the purpose of facilitating the swinging movement. The guides with frame and upper form can be raised and lowered using the pins 11, see fig. 4.

Siderammen 3 er svingbart festet til underformen 2 ved hjelp av hengsler 12. Underformen med siderammen er hev- og senkbar og understøttes ved hjelp av bjel-ker 13, 14 og 15 og tapper 16 av bordet 18 som er hev- og senkbart ved hjelp av søy-ler 17: Et faststående kjerneparti som består av stifter 19 som med sine hoder 20 befinner seg mellom to plater 21 og 22, er festet til bjelkene 23 som tilhører et fast stativ. The side frame 3 is pivotally attached to the subform 2 by means of hinges 12. The subform with the side frame can be raised and lowered and is supported by means of beams 13, 14 and 15 and pins 16 of the table 18, which can be raised and lowered by means of Columns 17: A fixed core part consisting of pins 19 which with their heads 20 are located between two plates 21 and 22, is attached to the beams 23 which belong to a fixed stand.

Stiftene 19 er dimensjonert og grup-pert slik at de tilsvarer den for støpegodset bestemte perforering, idet både over- og underformen er forsynt med perforeringer 24 hhv. 25 som tillater stiftene å bevege seg i lengderetningen med glidepasning i perforeringene gjennom formene når de senkes. For å lette stiftenes inntrengning, særlig når støpemassen er på plass, er de hensiktsmessig utført med tilspissede ender. The pins 19 are dimensioned and grouped so that they correspond to the perforation determined for the casting, as both the upper and lower mold are provided with perforations 24 and 24 respectively. 25 which allows the pins to move longitudinally with a sliding fit in the perforations through the molds as they are lowered. In order to facilitate the penetration of the pins, especially when the molding compound is in place, they are suitably made with pointed ends.

Støpningsforløpet kan hensiktsmessig være som følger: Med overformen oppsvinget i henhold til fig. 1 instilles underformen med rammen nedsvinget, slik at stiftene i det minste dekker og hensiktsmessig trenger noe inn gjennom hullene 25 uten i nevneverdig grad å stikke opp over form-platen. Støpemassen, f. eks. gips eller plast, påføres, hvorpå eventuelle armeringer inn-legges i massen. Dette kan forgeå uten hindring av stiftene, hvilket medfører at stø-pemassen kan være forholdsvis tyktflyt-ende. Derpå senkes underformen ytterligere slik at stiftene bringes til å trenge gjennom støpemassen i en slik grad at deres sylindriske deler i det minste delvis kommer til å stikke opp over støpemassens frie overflate. Deretter svinges overformen ned mot føringene og forskyves slik at den låses fast til føringene mellom bøylene 8 og kroken 9. Systemet bestående av førin-ger og overform senkes, hvoretter formin-gen av støpemassen fullføres ved at overformen presses ned. Under pressingsfor-løpets første fase vil luft, som ellers ville bli stengt inne mellom overformen og stø-pemassens frie overflate, få anledning til å unnvike gjennom hullene 24 i overformen. Under dette forløps senere fase vil disse hull bli skjøvet over stiftene og derved klippe over den hinne av støpemassen som eventuelt befinner seg på stiftene etter at disse er trengt gjennom massen. Derav føl-ger at hullene i støpemassen etter fullført støpning vil bli fullstendig fri for slike hin-ner, slik at etterrensning blir unødvendig. The casting sequence can conveniently be as follows: With the upper mold turned up according to fig. 1, the sub-form is set with the frame bent down, so that the pins at least cover and appropriately penetrate something through the holes 25 without protruding above the form plate to any significant extent. The molding compound, e.g. plaster or plastic, is applied, after which any reinforcements are embedded in the mass. This can take place without hindrance from the pins, which means that the molding compound can be relatively viscous. The sub-form is then further lowered so that the pins are caused to penetrate the molding compound to such an extent that their cylindrical parts at least partially protrude above the free surface of the molding compound. The upper form is then swung down towards the guides and shifted so that it is locked to the guides between the hoops 8 and the hook 9. The system consisting of guides and upper form is lowered, after which the molding of the molding compound is completed by pressing the upper form down. During the first phase of the pressing process, air, which would otherwise be trapped between the upper mold and the free surface of the molding compound, will have the opportunity to escape through the holes 24 in the upper mold. During the later phase of this process, these holes will be pushed over the pins and thereby cut over the film of the molding compound which may be on the pins after these have been penetrated through the compound. It follows from this that the holes in the molding compound after completion of casting will be completely free of such films, so that subsequent cleaning becomes unnecessary.

Støpegodset kan deretter tas ut etter at de forskjellige formelementer er bragt til å innta sine respektive utgangsstillinger i omvendt rekkefølge i forhold til den be-skrevne arbeidsprosess. Stiftenes uttrek-ning av støpegodset vil derunder lettes mens godset ennu ligger godt understøttet i underformen slik at det ikke blir skadet. The casting can then be removed after the various form elements have been brought to their respective starting positions in reverse order in relation to the described work process. The extraction of the casting by the pins will be facilitated underneath, while the material is still well supported in the sub-form so that it is not damaged.

Det er innlysende at presstrykket bare behøver å være tilstrekkelig stort til at støpemassen blir formet, men ikke så stort at der oppstår noe ekstra anleggstrykk mot stiftene som praktisk talt vil komme til å gli uten motstand gjennom overformens hull. It is obvious that the pressing pressure only needs to be sufficiently large for the casting mass to be shaped, but not so large that there is any additional contact pressure against the pins which will practically slide without resistance through the holes of the upper part.

Med et og samme formstykke i henhold til oppfinnelsen kan støpes plater av forskjellig tykkelse uten at man behøver å skifte stifter hvis man bare holder seg innenfor den grense som er gitt ved stiftenes lengde. Man kan da enten gå frem på den måte at underformen senkes mere ved tyk-kere støpeskjikt enn ved tynnere, eller slik at den i samtlige tilfelle senkes tilstrekkelig til at stiftene alltid trenger gjennom stø-pemassen med sin fulle lengde. I sistnevnte tilfelle vil den eneste forskjell bestå i at stiftene etter overformens nedpressing vil komme til å stikke gjennom hullene 24 og rage lengere opp over formen ved støpning av tynnere plater enn ved støpning av tyk-kere. With one and the same mold according to the invention, plates of different thicknesses can be cast without having to change pins if one only stays within the limit given by the length of the pins. One can then either proceed in such a way that the subform is lowered more with a thicker casting layer than with a thinner one, or so that in all cases it is lowered sufficiently so that the pins always penetrate the casting mass with their full length. In the latter case, the only difference will consist in the fact that, after the upper part has been pressed down, the pins will stick through the holes 24 and protrude further above the mold when casting thinner plates than when casting thicker ones.

Fremgangsmåten kan forandres innenfor oppfinnelsens ramme. Virkemåten blir således naturligvis den samme om det er underformen og kjernedelen som er sta-sjonære mens de øvrige deler er bevegelige. Også alle tre hovedelementer kan være an-ordnet bevegelige. Stiftene kan erstattes av kniver eller lignende hvis den støpte gjenstand skal ha slisser i stedet for hull. The method can be changed within the framework of the invention. The way it works is naturally the same if it is the subform and the core part that are stationary while the other parts are movable. All three main elements can also be arranged to be movable. The pins can be replaced by knives or the like if the cast object is to have slots instead of holes.

Claims

Procedure for casting perforated sheets of plaster or other castables

material in casting machines with an upper mold, a lower mold and a core part in the form of a number of pins or similar protrusions for producing the plate's perforations, characterized in that the molding compound is first introduced into the perforated lower mold, whose perforations are then closed by the upper ends of the upwardly protruding protrusions in a first step penetrates these perforations without needing a longer distance

into the casting mass, after which the protrusions in a next step from below are guided completely through the casting mass.