NO117647B

NO117647B -

Info

Publication number: NO117647B
Application number: NO150934A
Authority: NO
Inventors: G Gechele; S Sorassi
Original assignee: Edison Soc
Priority date: 1962-11-23
Filing date: 1963-11-22
Publication date: 1969-09-08
Also published as: SE309493B; NL300561A; AT273482B; GB987837A; FR1376900A; DK107960C; BE640288A; ES293949A1; CH438547A; DE1470958A1

Description

Flertrins stempelkompressor. Multi-stage reciprocating compressor.

Denne oppfinnelsen vedrører en flertrins kompressor med enkeltvirkende og uten til-førsel av et smøremiddel i sylinderen arbeidende stempler, altså spesielt kompressorer som tettes ved hjelp av labyrint på stempel og/eller sylindervegg. Der er tidligere kjent flertrins kompressorer med smurte stempler, ved hvilke de i forholdsvis liten mengde uttre-dende stempel-lekningsgasser fra samtlige trin føres tilbake til sugesiden for det første trinn. This invention relates to a multi-stage compressor with single-acting pistons working without the supply of a lubricant in the cylinder, i.e. especially compressors that are sealed by means of a labyrinth on the piston and/or cylinder wall. There have previously been known multi-stage compressors with lubricated pistons, in which the relatively small amount of exiting piston leakage gases from all stages are led back to the suction side of the first stage.

Oppfinnelsen består i at stempel-lekningsgassene føres tilbake fra minst ett av de på det første trin følgende trin til sugesiden av et av de på det første trin følgende trin, i høyden til det samme trin. Særlig i de høyere trin, hvir trykket stiger sterkt, vil det gjennom labyrinttetningene stadig komme ut forholdsvis store mengder av lekningsgasser. Hvis der ikke befordres luft, blir de hensiktsmessig gjenvunnet, for at gassforbruket ikke skal bli for stort. Ble stempel-lekningsgassene fra alle trin — som det hittil er gjort ved kompressorer med smurte stempler — ført tilbake til det første trins sugeside, så ville ma-skinens befordringsmengde synke betydelig i hver tidsenhet, fordi stadig den store og svar-ende til labyrinttetningenes slitasje sterkt varierende mengde av lekningsgasser fra det annet trin og de følgende trin sirkulerer innen-for maskinen selv, altså ville forbruket utnyt-te energi foruten at man ville få varierende befordringsmengde. Blir de derimot ledet tilbake til et på det første trin følgende trins sugeside, så er det mulig å oppnå og opprettholde en stor konstant befordringsmengde under drift. The invention consists in the piston leakage gases being fed back from at least one of the stages following the first stage to the suction side of one of the stages following the first stage, at the height of the same stage. Especially in the higher steps, where the pressure rises strongly, relatively large quantities of leakage gases will constantly escape through the labyrinth seals. If no air is conveyed, they are suitably recovered, so that the gas consumption does not become too great. If the piston leakage gases from all stages - as has been done so far with compressors with lubricated pistons - were led back to the suction side of the first stage, the machine's transport quantity would drop significantly in each time unit, because the ever-larger response to the wear of the labyrinth seals strongly varying amounts of leakage gases from the second stage and the following stages circulate within the machine itself, so the consumption would utilize energy in addition to the fact that you would get a varying amount of transport. If, on the other hand, they are led back to the suction side of the following stage on the first stage, it is possible to achieve and maintain a large constant conveying quantity during operation.

Ved en utførelsesform er stempel-lek- In one embodiment, the piston-play

ningsgassene ført tilbake fra alle på det før-ste trin følgende trin stadig til sugesiden av det samme trin hvorfra de kommer. Med denne konstruksjon kan man ved en gitt be-fordrinsgmengde oppnå særlig liten energi-opptagning. the exhaust gases are returned from all the first stage-following stages continuously to the suction side of the same stage from which they come. With this design, particularly low energy absorption can be achieved for a given amount of demand.

Ved et annet utførelseseksempel er stempel-lekningsgassene ført tilbake fra alle på det første trin følgende trin til det annet trins sugeside. Energiopptagningen er da visstnok noe større enn ved det foran nevnte eksempel men konstruksjonen er enklere og befordrings-mengden allikevel for de fleste tilfelle tilstrekkelig stor og tilstrekkelig konstant. Hensiktsmessig føres lekningsgassene fra det første trin tilbake til det første trins sugeside. In another exemplary embodiment, the piston leakage gases are returned from all the following stages of the first stage to the suction side of the second stage. The energy absorption is then probably somewhat greater than in the above-mentioned example, but the construction is simpler and the amount of transport is still sufficiently large and sufficiently constant in most cases. Appropriately, the leakage gases from the first stage are fed back to the suction side of the first stage.

På tegningen er vist skjematisk et utfør-elseseksempel på en kompressor overensstem-mende med oppfinnelsen. The drawing shows schematically an embodiment of a compressor in accordance with the invention.

Maskinen har fire trin I—IV som er kob-let efter hinannen og mellom hvilke der lig-ger kjølere 1,2,3. Trinet I har en sylinder 4 med stempel 5, sugerom 6 med tilsugnihgsven-til 7 og et trykkrom 8 med utløpsventil 9. De tilsvarende deler i trin II er betegnet med 10 —15, ved trin III med 16—21 og ved trin IV med 22—27. Stempelstengene 28—31 er ført ut gjennom på sylinderen anbragte labyriiit-tetninger, f. eks. labyrint-grafittringer 32—46 Det på tegningen under stemplet 5 liggende sylinderrom 47 i trin I står gjennom kanal 48 i forbindelse med sugerommet 6 i I. trin, og de tilsvarende rom 49—51 i trinnene II—IV er gjennom kanalene 52—54 i forbindelse med sugerommet 12 for annet trin. The machine has four stages I—IV which are connected one after the other and between which there are coolers 1,2,3. Stage I has a cylinder 4 with piston 5, suction chamber 6 with suction valve 7 and a pressure chamber 8 with outlet valve 9. The corresponding parts in stage II are denoted by 10-15, at stage III by 16-21 and at stage IV by 22—27. The piston rods 28-31 are led out through labyriiit seals placed on the cylinder, e.g. Labyrinth graphite rings 32—46 The cylinder space 47 in stage I in the drawing below the piston 5 is through channel 48 in connection with the suction space 6 in stage I, and the corresponding spaces 49—51 in stages II—IV are through channels 52—54 in connection with the suction chamber 12 for the second stage.

Gassene suges gjennom ledningen 55, sugerommet 6 og ventilen 7 inn i trin I hvorfra de gjennom ledning 56, kjøler 1, ledning 58 fø- i The gases are sucked through the line 55, the suction chamber 6 and the valve 7 into stage I, from where they pass through line 56, cooler 1, line 58

res til trin II, derfra ledningen 59, kjøler 2, i res to step II, from there wire 59, cooler 2, i

ledning 60 til trin III og tilslutt fra dette gjennom ledning 61, kjøler 3, ledning 62 til trin IV line 60 to stage III and finally from this through line 61, cooler 3, line 62 to stage IV

fra hvilket de støtes ut gjennom utstrømnings-ledningen 63. Stempel-lekningsgassene fra from which they are ejected through the outflow line 63. The piston leakage gases from

trin I er ført tilbake til* sugesiden av I trin, stage I is fed back to* the suction side of stage I,

og gassen fra trin II—IV ført tilbake til sugesiden av II. trin. Stempelstanglekhingsgasser and the gas from stages II—IV led back to the suction side of II. steps. Piston rod exhaust gases

som kommer ut gjennom tetningene 35, 39, 43 which comes out through seals 35, 39, 43

ledes gjennom kanaler 64—66 og kanal 48 tilbake til trin I's sugeside. is led through ducts 64—66 and duct 48 back to step I's suction side.

I de mellom tetningen 32 og 33, 36 og 37 In those between the seal 32 and 33, 36 and 37

40 og 41 såvelsom 44 og 45 liggende stempel-stang-avsnitt er sperregass, f. eks. fullstendig 40 and 41 as well as 44 and 45 horizontal piston-rod sections are barrier gas, e.g. complete

tørrluft, tilført ved 67 gjennom kanalene 68, dry air, supplied at 67 through the channels 68,

69, 70, mens de mellom tetningene 33 og 34, 37 69, 70, while those between seals 33 and 34, 37

og 38, 41 og 42 såvelsom 45 og 46 liggende and 38, 41 and 42 as well as 45 and 46 lying down

stempel-stang-avsnitt står under innvirkning piston-rod section is under impact

av en bortsugningsinnretning som er tilsluttet of an extraction device that is connected

ved 71 og gjennom kanaler 72, 73, 74 er i forbindelse med stempelstang-avsnittene. at 71 and through channels 72, 73, 74 are in connection with the piston rod sections.

Ved en endret konstruksjon er bortsug-ningsinnretningen tilsluttet ved 67, mens der In a modified construction, the extraction device is connected at 67, while there

tilføres sperregass ved 71. Ved andre utførel-sesformer er bortsugnings- og/eller sperre-gassinnretningen utelatt, så at kanalene 72— 74 og/eller 68—70 bortfaller. barrier gas is supplied at 71. In other embodiments, the suction and/or barrier gas device is omitted, so that the channels 72-74 and/or 68-70 are omitted.

Claims

1. Multi-stage compressor with single-acting pistons working without the supply of lubricant in the cylinder, characterized by the piston leakage gases from at least one of the stages following the first stage are fed back to the suction side of one of the stages following the first stage, at most to the same stage.

2. Compressor according to claim 1, characterized in that the piston leakage gases from all stages following the first stage are always led back to the suction side of the same stage from which they come.

3. Compressor according to claim 1, characterized in that the piston leakage gases from all stages following the first stage are led back to the suction side of the second stage.

4. Compressor according to claim 1, characterized in that the piston leakage gases from the first stage are led back to the suction side of the first stage.

5. Compressor according to claim 1, with a sealing device consisting of at least one labyrinth seal on each piston rod, characterized in that the piston rod leakage gases originating from the cylinders from the stages following the first stage are led back to the suction side of the first stage.

6. Compressor according to claim 5, characterized in that the piston rods are supplied with additional barrier gas at the seal inlet.

7. Compressor according to claim 5, characterized in that the piston rods at the sealing devices are under the influence of an extraction device.