NO117520B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO117520B
NO117520B NO0016/68A NO1668A NO117520B NO 117520 B NO117520 B NO 117520B NO 0016/68 A NO0016/68 A NO 0016/68A NO 1668 A NO1668 A NO 1668A NO 117520 B NO117520 B NO 117520B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
carbide
alloys
slip
molybdenum
alloy
Prior art date
Application number
NO0016/68A
Other languages
English (en)
Inventor
F Koelbl
Original Assignee
Plansee Metallwerk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Plansee Metallwerk filed Critical Plansee Metallwerk
Publication of NO117520B publication Critical patent/NO117520B/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C11/00Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
    • B60C11/14Anti-skid inserts, e.g. vulcanised into the tread band
    • B60C11/16Anti-skid inserts, e.g. vulcanised into the tread band of plug form, e.g. made from metal, textile
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12375All metal or with adjacent metals having member which crosses the plane of another member [e.g., T or X cross section, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Description

Glidningshindrende knast, spesielt for kjøretøydekk.
Glidningshindrende knaster består for det meste av hardmetallstifter som med en innfatning av stål, messing eller plast er slik festet i kjoretSydekkét at den frie ende av hardmetallstiften kommer i berøring med kjOrebanen. I enkelte tilfelle er man også gått over til å fremstille de glidningshindrende knaster fullstendig av slitesterkt materiale og feste dem direkte i kjoretoydekket uten spesiell innfatning.
Som materiale for knastenes slitedel har man hittil anvendt hardmetaller på basis av wolframkarbid og for det meste med et koboltinnhold på 7 - 10$. Man har også foreslått å anvende legeringer som inneholder siliciumkarbid, titankarbid, tantalkarbid, niobkarbid eller kromkarbid, uten imidlertid å angi de ytterligere komponenter av disse legeringer. Stifter for glidningshindrende knaster av andre karbider enn wolfrarakarbid har hittil praktisk talt ikke vært anvendt, sannsynligvis fordi de er for spro for det foreslåtte formål.
En stor ulempe ved de glidningshindrende knaster som er fremstilt på basis av wolframkarbid, er ved siden av den hoye pris også den hoye egenvekt på 14,5 - 15 g/cm<3>. Ved hoye hastigheter av kjoretoyet oppstår der store sentrifugalkrefter, hvorved knastene under visse omstendigheter kan rives ut av sine forankringer.
De ulemper som den hoye egenvekt medforer, kan unn-gås hvis der istedenfor wolframkarbid anvendes harde stoffer med mindre egenvekt. Man har derfor tidligere også tenkt på å anvende herdbart stål med finfordelte innleiringer av titankarbid som materiale for slitedelen av glidningshindrende knaster. Som folge av den begrensede karbidandel er slitestyrken av disse knaster liten. Herdingen av stå-let krever omstendelige varmebehandlinger og forer bare til en util-stekkelig okning av slitestyrken.
Fra anvendelsen av hardmetaller for sponfraskillende bearbeiding av metaller er der kjent wolframkarbidfrie legeringer som er bygget opp på basis av titankarbid. F.eks. har der til sponfraskillende bearbeidning av stål vært foreslått legeringer som inneholder 25 - 75 titankarbid, 5 - 40% vanadiumkarbid, 5 - 25% niobkarbid, 1 - 20% molybdenkarbid og 5 - 25% metaller fra jerngruppen.
Disse kjente legeringer har i begrenset utstrekning vist seg egnet for sponfraskillende bearbeidning av stål, men ikke for andre arter av slitasjepåkjenninger, f.eks. ikke sponfraskillende form-givning. Overraskende nok er det imidlertid nå fastslått at visse legeringer på basis av titankarbid utmerket motstår de spesielle slitasje-og seighetspåkjenninger som glidningshindrende knaster utsettes for.
Oppfinnelsen går således ut på en glidningshindrende knast med en slitedel av en titankarbidholdig legering, karakterisert ved at den helt eller for slitedelens vedkommende består av en legering med folgende sammensetning: 43 - 89% titankarbid, 1 - 45% molybdenkarbid og/eller vanadiumkarbid, idet inntil halvparten av vanadium-karbidet i legeringer uten molybdenkarbid kan være erstattet av niobkarbid, 0 - 22,5% wolframkarbid, 10 - 22% av ett eller flere metaller av jerngruppen og 0 - 3% krom.
Spesielt ved de glidningshindrende knaster ifolge oppfinnelsen hvor karbidene bare er titankarbid og molybdenkarbid,
har det vist seg fordelaktig å holde karboninnholdet av legeringen lavere enn svarende til den stokiometriske sammensetning av karbidene.
Dette oppnås f.eks. ved at en liten del av karbidene i pulverblandingen erstattes av de karbiddannende metaller. For oppnåelse av dette formål kan der f.eks. istedenfor 20 deler molybdenkarbid anvendes 15 deler molybdenkarbid og 5 deler molybden-metallpulver.
Inntil en fjerdedel av karbidene kan være erstattet av wolframkarbid. Legeringen kan dessuten inneholde inntil 3% krom. Legeringer med folgende sammensetning har spesielt gode egenskaper:
63 - 78% titankarbid,
10 - 25% molybdenkarbid,
12 - 17% nikkel.
De beskrevne legeringer har egenvekter på bare 5 - 7 g/cm^. Legeringene oppviser overraskende nok den fremragende sintrings-evne som er nodvendig for en billig massefremstilling. Legeringene oppviser også en seighet som er overraskende hoy for hardmetaller med lav egenvekt, og som f.eks. gir seg utslag i en bruddfasthet ved boying på inntil 145 kp/mm . Det er med disse legeringer mulig å oppnå alle trinn for hardhet og slitasjestyrke som er nodvendig for praktisk anvendelse av de glidningshindrende knaster ifolge oppfinnelsen under de forskjelligste betingelser.
Som et eksempel på sammensetningen av knasten ifolge oppfinnelsen, respektive dennes slitedel, skal der anfores folgende analyser:
Ved fremstillingen av pulverblandingene for knastene ifdlge oppfinnelsen kan karbidene tilfores enten hver for seg eller på kjent måte helt eller delvis ved anvendelse av binære eller tertiære karbid-blandingskrystaller. Den sistnevnte fremgangsmåte er spesielt fordelaktig når enkeltkarbidene bare har en teknisk renhetsgrad, f.eks. med hensyn til sitt oksygen- eller nitrogen-innhold.
De glidningshindrende knaster, resp. slitedeler,som er vist på fig. 1-6, kan fremstilles fortrinnsvis ved pressing av utgangspulveret i stålmatriser og efterfolgende sintring. Ved sint-ringen kan de pressede pulveremner enten direkte bringes opp til de tilsiktede sintringstemperaturer, eller de kan forst forsintres ved lavere temperaturer, derefter bearbeides mekanisk ved værelsetempe-råtur og deref-ter ferdigsintres ved den påtenkte slutt-temperatur. For andre utforelsesformer, f.eks. den på fig. 7, er en fremstil-ling over plastifiserte ansatser fordelaktig, eventuelt idet en streng--pressing-tas til hjelp.
De glidningshindrende knaster ifolge oppfinnelsen kan fremstilles av billige materialer og byr av denne grunn og som folge av sin lave egenvekt på meget store tekniske og okonomiske fordeler i forhold til knaster av wolframkarbid. Av disse grunner er der også åpnet mulighet for en spesiell fordelaktig teknisk og okonomisk anvendelse av glidningshindrtjnde knaster som fullstendig består av hard-metall.
Anvendelsen av de glidningshindrende knaster ifolge -oppfinnelsen er ikke begrenset til anvendelse i forbindelse med kjoretoydekk, idet de også kan anvendes i -forbindelse med sko, hestesko og lignende.

Claims (3)

1. Glidningshindrende knast, spesielt for kjoretoydekk, med en slitedel av en titankarbidholdig legering, karakterisert ved at den helt eller for slitedelens vedkommende består av en legering med folgende sammensetning: 43 _ 89% titankarbid, 1 - 45% molybdenkarbid og/eller vanadiumkarbid, idet inntil halvparten av vana-diumkarbidet i legeringer uten molybdenkarbid kan være erstattet av niobkarbid, 0 - 22,5% wolframkarbid, 10 -22% av ett eller flere metaller av jerngruppen og 0 - 3% krom.
2. Knast som angitt i krav 1, karakterisert ved at legeringens karboninnhold er lavere enn svarende til den stokiometriske sammensetning av monokarbidene.
3. Knast som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at dens sammensetning er: 63 - 78% titankarbid, 10 - 25% molybdenkarbid og 12 - 17% nikkel.
NO0016/68A 1967-01-09 1968-01-03 NO117520B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT16967A AT282374B (de) 1967-01-09 1967-01-09 Gleitschutzstollen, insbesondere für Fahrzeugreifen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO117520B true NO117520B (no) 1969-08-18

Family

ID=3483400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO0016/68A NO117520B (no) 1967-01-09 1968-01-03

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3532148A (no)
AT (1) AT282374B (no)
CH (1) CH498938A (no)
DE (1) DE1680437C2 (no)
FR (1) FR1558404A (no)
GB (2) GB1219740A (no)
NO (1) NO117520B (no)
SE (1) SE337335B (no)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3719478A (en) * 1969-12-15 1973-03-06 Kennametal Inc Tire stud having porous impregnated body
US3779299A (en) * 1970-05-15 1973-12-18 Permanence Corp Tire stud
US3818966A (en) * 1972-06-05 1974-06-25 Textron Inc High density carbide stud
FR2471294A1 (fr) * 1979-12-10 1981-06-19 Eurotungstene Alliage dur pour crampons antiderapants pour vehicules rou tiers
GB2206614B (en) * 1987-07-10 1991-10-16 Nippon Tenshashi Kk Metallic slip-proof element
US5023145A (en) * 1989-08-21 1991-06-11 Bimex Corporation Multi carbide alloy for bimetallic cylinders
US5246056A (en) * 1989-08-21 1993-09-21 Bimex Corporation Multi carbide alloy for bimetallic cylinders

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE748933C (de) * 1938-05-28 1944-11-14 Hartmetallegierung
AT163601B (de) * 1946-01-08 1949-07-25 Boehler & Co Ag Geb Verfahren zur Herstellung gesinterter Hartstoffe aus niedrig gekohlten Karbiden des Titans und Vanadins mit Metallen der Eisengruppe.
US3125147A (en) * 1960-07-04 1964-03-17 anti-skid device
DE1172136B (de) * 1961-12-16 1964-06-11 Deutsche Edelstahlwerke Ag Einsatzstuecke zur Bestueckung der Laufflaeche von Gummireifen, insbesondere fuer Kraftfahrzeuge

Also Published As

Publication number Publication date
DE1680437B1 (de) 1973-08-23
FR1558404A (no) 1969-02-28
AT282374B (de) 1970-06-25
GB1219740A (en) 1971-01-20
US3532148A (en) 1970-10-06
SE337335B (no) 1971-08-02
DE1680437C2 (de) 1974-03-21
GB1218030A (en) 1971-01-06
CH498938A (de) 1970-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO117520B (no)
US127405A (en) Improvement in sifting-shovels
US1665A (en) And wm
DE2144554A1 (en) Saw blades of nitrided steel - for cutting wood and non-metallic materials
US43931A (en) Improvement in toilet-combs
US1991977A (en) Steel alloy
DE2325631C3 (de) Verwendung eines Stahles zur Herstellung von Band- und Kettensägen
US187697A (en) Improvement in skates
US93775A (en) Improved kindling-wood
US227514A (en) Scissors
US22218A (en) Improvement in the manufacture of hard rubber
US753060A (en) Razor-strop dresser
US26086A (en) Martingale-ring
US2052A (en) Method of manufacturing handles for knives and other table-cutler
SU395491A1 (ru) Износостойкий сплав
US663523A (en) Stirrup.
US61252A (en) Hieam n
US2174284A (en) Ferrous alloy
US60924A (en) Eli morris
US1206833A (en) Tool-steel alloy.
US598387A (en) Scythe
US98874A (en) Improved metallic alloy for flow-mould-boards
JPH02179844A (ja) 耐摩耗合金鋼
US1105341A (en) Alloy of iron.
HAWKINS On the valuable... of the genuine Emery Stone; and on a superior Process of washing over Emery