NO117436B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO117436B NO117436B NO15307564A NO15307564A NO117436B NO 117436 B NO117436 B NO 117436B NO 15307564 A NO15307564 A NO 15307564A NO 15307564 A NO15307564 A NO 15307564A NO 117436 B NO117436 B NO 117436B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- hydrogen sulphide
- treatment
- approx
- cellulose
- mass
- Prior art date
Links
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 10
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 9
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 4
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241000208140 Acer Species 0.000 description 1
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/04—Devices for imparting false twist
- D02G1/06—Spindles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/04—Devices for imparting false twist
- D02G1/08—Rollers or other friction causing elements
- D02G1/082—Rollers or other friction causing elements with the periphery of at least one disc
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved fremstilling av cellulose.
Denne oppfinnelse angår utvinning av
cellulose av treflis og andre råcellulose-fiberholdige materialer, og vedrører spe-sielt forbehandling av cellulosematerialet med svovelvannstoff, fulgt av en behandling med alkalisk kokevæske for å løse ut lignin-, harpiks- og andre uønskede bestanddeler fra råcellulosematerialet.
Ved oppfinnelsen oppnås et øket utbytte av høyverdig cellulose fra en gitt mengde råmateriale og dette en cellulose som har en tydelig øket viskositet fordi fibrene er blitt mindre degradert under fri-gjøringsbehandlingen. Ved oppfinnelsen oppnås det videre en cellulose av kraft-typen som gir et papir som har øket false-tall, målt ved Schopper bretteprøven.
I den vanlige kraftprosess blir treflis
eller annet egnet råmateriale kokt i en alkalisk kokevæske som inneholder både natriumsulfid og kaustisk soda som hoved-sakelig aktive bestanddeler, som fra treflisen løser ut de ligninholdige-, harpiks-holdige eller andre inkrusterende bestanddeler. Denne fremgangsmåte har riktig-nok vist seg overordentlig fordelaktig og har fått omfattende anvendelse, men det har vist seg at den derved erholdte masse har visse begrensninger med hensyn til fysiske og kjemiske egenskaper, hvilke begrensninger kan overvinnes ved hjelp av den foreliggende oppfinnelse.
Det viste seg at hvis treflis eller annet
råcellulosemateriale behandles med svovelvannstoff i fravær av vann (bortsett fra den fuktighet som naturlig er tilstede i flisen) før det kokes i vandig kraftvæske,
vil den erholdte masse ha bedre fysiske og kjemiske egenskaper i flere henseender. Behandlingen med svovelvannstoff skjer best ved at man anbringer flisen i en vanlig koker, deretter leder inn svovelvannstoff under trykk i kokeren og så opprett-holder svovelvannstofftrykket en kort tid, for å impregnere flisen med gassen.
Den foreliggende oppfinnelse kan an-vendes på en hvilken som helst av de vanlige råcellulosematerialer, både når det gjelder hårdt og mykt tre, som bjerk, lønn, bøk, furu, gran og liknende.
Svovelvannstoffets trykk under impregneringen kan varieres fra 1,6 til 14 kg/cm<2>. Temperaturen under impregneringen er ikke kritisk og kan varieres vidt-gående fra romtemperatur opp til ca. 150° C. Impregneringen av flisen med gassen og gassens etterfølgende reaksjon med flisen skjer imidlertid så hurtig ved romtemperatur at det ikke er noen særlig fordel ved å anvende høyere temperatur.
Den tid som behøves for tilfredsstil-lende behandling av treflisen med svovelvannstoff er heller ikke kritisk. Gode re-sultater kan fås ved så korte behandlings-tider som 5 minutter. Man kan fortsette behandlingen i ca. 5—20 minutter, mens fortsettelse av behandlingen i lengere tidsrom ikke synes å være særlig verdifull, selv om en liten forbedring av den ende-lige masses egenskaper kan iakttas, hvis behandlingen fortsettes i lengere tid.
Etter den ovenfor beskrevne forbe-handing med svovelvannstoff eller natriumsulfid i den ønskede tidslengde blir trykket i kokeren avlastet. Deretter ledes i det inn en vanlig kraft-kokelut, som for- j trinsyis kan være opphetet til 38—93° C, og det kokes. Væsken kan hensiktsmessig inneholde fra 10 pst. til 30 pst. totalekvi-valent Na20, basert på trevekten, i form av hvitlut og kan ha en sulfiditet av fra ca. 25 til ca. 45 pst. Forholdet mellom væske og den opprinnelige helt tørre trevekt kan variere fra 2:1, opp til 5 : 1, og den maksi-male temperatur kan variere fra ca. 150 til ca. 190° C, selv om temperaturer på ca. 163 —182° foretrekkes. Koketiden avhenger na-turligvis av hvor sterk kokegrad man øn-sker, men vil normalt være mellom ca. 1 og ca. 4 timer etter at den ønskede temperatur er nådd. Det kan behøves fra 1 til 3 timer for å nå den ønskede temperatur, alt etter vedkommende spesielle temperatur og hvorvidt væsken er blitt foropphetet eller ikke.
Den masse som fås ved fremgangsmå-ten i henhold til den foreliggende oppfinnelse utmerker seg ved en bemerkelses-verdig viskositet sammenlkinet med masse fremstilt av samme slags flis, som er blitt kokt i omtrent samme grad, men uten forbehandling, hvor den førstnevnte i enkelte tilfeller utgjør så meget som 185 pst. av den sistnevnte. Dessuten blir masseutbyt-tet større, og også avslitningsstyrken og Schopperbrettestyrken er øket.
Det følgende spesifikke eksempel be-lyser oppfinnelsen nærmere.
Eksempel:
Det ble anvendt flis, som var kuttet på en vanlig flishugger av mykt tre fra det nordvestlige U.S.A., stort sett bare gran og furu. I en laboratoriekoker med ruminn-hold ca, 28 liter ble det anbrakt flis i en mengde som svarte til 0,45 kg absolutt tørt tre. Lokket ble skrudd fast og kokeren ble tilført komprimert svovelvannstoff gjen-
nom et rør i lokket inntil trykket i kokeren var 12,25 kg/cm<2>, og dette trykk ble opp-rettholdt i 10 minutter.
Etter denne 10 minutters periode ble trykket avlastet til null, og det ble innført tilstrekkelig kraftkokevæske, som var for-varmet til 65° C, til at forholdet mellom denne væske og den opprinnelige helt tørr-tenkte tremengde var 3,5 : 1, Kraftkoke-væsken inneholdt 20,0 pst. total-ekvivalent Na20 i form av hvitlut og hadde 35,3 pst. sulfiditet.
Så ble kokeren lukket helt, sirkula-sjonspumpen satt igang og kokevæsken ble opphetet til 170° i løpet av 1 time og 45 minutter og deretter holdt på 170° i 2 timer og 35 minutter, slik at koketiden ialt, bortsett fra for-opphetningstiden var 4i/j time.
Etter avslutningen av koket ble massen blåst ut i en beholder som inneholdt vann. Derpå ble massen silt for å skille god masse fra det ikke kokte (som i nedenstående ta-bell kalles «frasilt»). Mengden av godt og
av frasilt stoff ble målt. Den gode masses
kvalitet ble undersøkt på den i tabellen angitte måte.
For sammenlikning ble det utført et annet kok på samme måte, men uten forbehandling, og tiden for maksimal temperatur ble forandret slik at man fikk omtrent den samme grad av koking. Tabellen viser sammenlikningsdataene.
Tabellen viser, at når flisen ble forbe-handlet med svovelvannstoffgass oppnådde man en meget forbedret viskositet, en liten forbedring i Schopper-bretteprøven, litt bedre utbytte, og bare små forandringer i de øvrige tests. Viskositetsprøven anses vanlig som den beste enkeltprøve på even-tuell beskadigelse av fibrene, slik at jo større viskositetsverdien er, desto mindre er fibrene blitt skadd under behandlingen; den store viskositetsøkning antyder derfor I at fibrene er blitt mindre angrepet.
Claims (1)
- Fremgangsmåte ved fremstilling av cellulose av treflis i hvilken flisen impreg-neres med svovelvannstoff og deretter behandles i en alkalisk oppløsning som inneholder natriumsulfid og kaustisk soda, karakterisert ved, at impregneringen medsvovelvannstoff utføres ved et trykk av 1,6—14 kg/cm<2> uten at det tilsettes vann og fortrinnsvis ved romtemperatur og i et tidsrom av 5—20 minutter.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB16883/63A GB1085052A (en) | 1963-04-30 | 1963-04-30 | Improvements in or relating to textile apparatus |
GB2318563 | 1963-06-11 | ||
GB207664 | 1964-01-16 | ||
GB704264 | 1964-02-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO117436B true NO117436B (no) | 1969-08-11 |
Family
ID=27447206
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO15307564A NO117436B (no) | 1963-04-30 | 1964-04-30 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE647379A (no) |
CH (2) | CH422218A (no) |
DK (1) | DK112334B (no) |
ES (2) | ES299409A1 (no) |
FI (1) | FI41128B (no) |
LU (1) | LU46005A1 (no) |
NL (1) | NL6404827A (no) |
NO (1) | NO117436B (no) |
SE (1) | SE311001B (no) |
-
1964
- 1964-04-23 FI FI86064A patent/FI41128B/fi active
- 1964-04-30 BE BE647379D patent/BE647379A/xx unknown
- 1964-04-30 DK DK217464A patent/DK112334B/da unknown
- 1964-04-30 SE SE545564A patent/SE311001B/xx unknown
- 1964-04-30 NO NO15307564A patent/NO117436B/no unknown
- 1964-04-30 CH CH566464A patent/CH422218A/de unknown
- 1964-04-30 LU LU46005D patent/LU46005A1/xx unknown
- 1964-04-30 ES ES0299409A patent/ES299409A1/es not_active Expired
- 1964-04-30 CH CH967466A patent/CH494835A/de not_active IP Right Cessation
- 1964-05-01 NL NL6404827A patent/NL6404827A/xx unknown
- 1964-08-29 ES ES0303603A patent/ES303603A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6404827A (no) | 1964-11-02 |
SE311001B (no) | 1969-05-19 |
DE1435683A1 (de) | 1970-01-15 |
ES299409A1 (es) | 1964-12-01 |
CH566464A4 (no) | 1966-06-30 |
DK112334B (da) | 1968-12-02 |
ES303603A1 (es) | 1965-03-16 |
LU46005A1 (no) | 1965-11-03 |
CH494835A (de) | 1970-08-15 |
FI41128B (no) | 1969-04-30 |
BE647379A (no) | 1964-10-30 |
CH422218A (de) | 1966-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1226705A (en) | Chemithermomechanical pulping process employing separate alkali and sulfite treatments | |
EP0284585A2 (en) | Improved process for preparing pulp for paper making | |
CA2935611C (en) | Method for extracting lignin | |
Martin-Sampedro et al. | Integration of kraft pulping on a forest biorefinery by the addition of a steam explosion pretreatment | |
NO133034B (no) | ||
NO162475B (no) | Fremgangsm te ved fremstilling av mekanisk raffinoerse. | |
KR100694840B1 (ko) | 옥수숫대 셀룰로오스로부터의 기계펄프의 제조방법 | |
CA2065939A1 (en) | Steam explosion pulping process for annual plants papermaking | |
Jahan et al. | Process for the production of dissolving pulp from Trema orientalis (Finalita) by prehydrolysis kraft and soda-ethylenediamine (EDA) process | |
Miranda et al. | Kinetics of ASAM and kraft pulping of eucalypt wood (Eucalyptus globulus) | |
NO152096B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av xantan ved kontinuerlig dyrking av polysakkaridproduserende bakterier | |
KR100652975B1 (ko) | 옥수숫대 반화학 기계펄프의 제조방법 | |
US20110073264A1 (en) | Kraft-Pulping of Hot Water Extracted Woodchips | |
NO117436B (no) | ||
NO178935B (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av kraftmasse | |
JP2526561B2 (ja) | ケミカル爆砕法によるパルプ化方法 | |
US3795574A (en) | Impregnation of wood with a formaldehyde free alkaline solution of sodium hydroxide at a ph between 12.4 and 13 | |
US2599572A (en) | Alkaline pulping of preimpregnated deciduous wood | |
US2599571A (en) | Pulping wood with sodium carbonate-lime solution | |
US1880048A (en) | Multistage process of pulping raw cellulosic material | |
US1778199A (en) | Manufacture of pulp | |
NO119509B (no) | ||
NO763179L (no) | ||
NO151975B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av kjemisk papirmasse | |
GB478943A (en) | System of obtaining and treating cellulose and product thereof |