NO117136B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO117136B
NO117136B NO154736A NO15473664A NO117136B NO 117136 B NO117136 B NO 117136B NO 154736 A NO154736 A NO 154736A NO 15473664 A NO15473664 A NO 15473664A NO 117136 B NO117136 B NO 117136B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
threads
shrinking
textile
weft
dressing material
Prior art date
Application number
NO154736A
Other languages
Norwegian (no)
Inventor
H Diebold
Original Assignee
Siemens Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Ag filed Critical Siemens Ag
Publication of NO117136B publication Critical patent/NO117136B/no

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01QANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/42Housings not intimately mechanically associated with radiating elements, e.g. radome

Landscapes

  • Woven Fabrics (AREA)

Description

Forbindingsmateriale. Dressing material.

Oppfinnelsen angår forbindingsmate-rialer og andre tekstiler og har til hensikt å forhindre eller i det minste nedsette den ubekvemme sammenklebing av materiale-ne med hverandre og med sårets overflate eller huden ved uttredende fuktighet fra såret, særlig sårsekret, materie, blod og lignende. The invention relates to dressing materials and other textiles and is intended to prevent or at least reduce the inconvenient sticking of the materials to each other and to the surface of the wound or the skin in case of exiting moisture from the wound, especially wound secretions, matter, blood and the like.

For å løse denne oppgave er det tidligere blitt foretatt tallrike forsøk, som imidlertid ikke har ført til et tilfredsstillende resultat. Oppfinnelsen bygger på den er-kjennelse, at sammenklebingen i en vesentlig grad kan forhindres når det lykkes å forstyrre eller å avbryte klebeprosessen på en varig måte ved en gjensidig bevegelse av de enkelte tråddeler i forhold til hverandre og i forhold til huden, og når det lykkes å frembringe nye kapillarrom ved trådbevegelsen, hvilke kapillarrom suger til seg fuktigheten og opprettholder bevegelsen og delvis også tillater adgang av luft for hurtig tørking av såret. In order to solve this task, numerous attempts have previously been made, which, however, have not led to a satisfactory result. The invention is based on the recognition that sticking together can be prevented to a significant extent when it succeeds in disrupting or interrupting the sticking process in a permanent way by a mutual movement of the individual thread parts in relation to each other and in relation to the skin, and when succeed in producing new capillary spaces by the movement of the thread, which capillary spaces absorb the moisture and maintain the movement and partly also allow access of air for rapid drying of the wound.

For dette formål består i henhold til oppfinnelsen forbindingsmaterialet av tråder resp. tråddeler som ved tilførsel av sår-fuktighet forlenger seg, skrumper eller sveller forskjellig, og derved utfører en gjensidig bevegelse i forhold til hverandre resp. i forhold til huden. For this purpose, according to the invention, the dressing material consists of threads or thread parts which, when supplied with wound moisture, elongate, shrink or swell differently, and thereby carry out a reciprocal movement in relation to each other or in relation to the skin.

En utførelsesform for forbindingsmaterialet i henhold til oppfinnelsen består i at vefttrådene er utformet avvekslende skrumpende og ikke skrumpende, mens varptrådene har et rundaktig tverrsnitt. An embodiment of the dressing material according to the invention consists in the weft threads being designed alternately shrinking and non-shrinking, while the warp threads have a round cross-section.

Vesentlig gunstigere vevformer oppnås når i henhold til oppfinnelsen de varptråder som ligger ved siden av hverandre og som ligger over vefttrådene, har forskjellig skrumpeevne, forlengelsesevne eller svelleevne ved tilførsel av fuktighet fra såret. Under vevingen er det nemlig meget lettere å bringe varptrådene i forskjellige stillinger i forhold til vefttrådene enn tilfelle er omvendt. De bestemmer i det ve-sentlige arten av bindingen og muligheten for en bekvem og forskjellig anordning av de skrumpende og ikke skrumpende deler av materialet, særlig med hensyn til den side av materialet som skal legges mot såret. Significantly more favorable tissue shapes are achieved when, according to the invention, the warp threads which lie next to each other and which lie above the weft threads, have different shrinkage, elongation or swelling ability when moisture is supplied from the wound. During weaving, it is much easier to bring the warp threads into different positions in relation to the weft threads than it is the other way around. They essentially determine the nature of the bond and the possibility of a convenient and different arrangement of the shrinking and non-shrinking parts of the material, particularly with regard to the side of the material that is to be placed against the wound.

Det er, som omfangsrike dyreeksperi-menter har vist, fordelaktig for legningen at de skrumpende eller de tråddeler som beveger seg på andre måter i materialet, ikke er i berøring med sårets overflate. For å oppnå dette er de vefttråder som ligger ved siden av hverandre eller over hverandre, utført avvekslende med større eller mindre tverrsnitt. Tverrsnittet er som re-gel sirkelformet, men kan også ha en tverrsnittsform som avviker fra sirkelformen, f. eks. kan det benyttes et ovalt tverrsnitt. De skrumpende tråddeler som ligger i nær-heten av sårets overflate blir ført rundt vefttråder med' mindre tverrsnitt og holdes i en viss avstand fra sårets overflate ved at de ikke skrumpende varptråder, som ligger på begge sider, er ført rundt vefttråder med større tverrsnitt. As extensive animal experiments have shown, it is advantageous for the laying that the shrinking or the wire parts that move in other ways in the material are not in contact with the surface of the wound. To achieve this, the weft threads that lie next to each other or above each other are made alternating with larger or smaller cross-sections. The cross-section is usually circular, but can also have a cross-sectional shape that deviates from the circular shape, e.g. an oval cross-section can be used. The shrinking thread parts that lie near the surface of the wound are guided around weft threads with a smaller cross-section and are kept at a certain distance from the surface of the wound by the fact that the non-shrinking warp threads, which lie on both sides, are guided around weft threads with a larger cross-section.

De forskjellige skrumpeevner kan frembringes ikke bare ved forskjellig forlengelse av trådene, men også ved en forskjellig tvinning av disse. The different shrinking abilities can be produced not only by different elongation of the threads, but also by a different twisting of these.

Trådene i det forbindingsmateriale som skal anvendes for sår med normal sekresjon, må ha en liten sugeevne, da det ved forsøk har vist seg at ledningsprosessen forstyrres ved irritasjon av såret på grunn av en for stor sugeevne i tekstilets tråder. Anvendelsen av et dobbelt tekstil i form av et over- og undervarp med to varp- og to vefttrådvarp, hvis over- og undertekstil er forbundet med hverandre, har vist seg å være særlig fordelaktig og virksomt ved legningsprosessen. The threads in the dressing material to be used for wounds with normal secretion must have a low absorbency, as it has been shown in experiments that the conduction process is disturbed by irritation of the wound due to an excessive absorbency in the textile's threads. The use of a double textile in the form of an upper and lower warp with two warp and two weft threads, whose upper and lower textile are connected to each other, has proven to be particularly advantageous and effective in the laying process.

Mens det for oppnåelse av en tilstrekkelig tildekking av såret og en tilstrekkelig sugeevne ved de mest anvendte bomulls-forbindingsmaterialer, alt etter sårteksti-lets vekt er nødvendig med 16 eller flere lag, vil man ved et slikt dobbelttekstil finne det tilstrekkelig med et eneste lag, når de enkelte tråder under bibehold av deres gjensidige tykkelsesforhold velges tilsvarende tykke. While 16 or more layers are required to achieve sufficient covering of the wound and sufficient absorbency with the most commonly used cotton dressing materials, depending on the weight of the wound fabric, with such a double fabric a single layer will be sufficient, when the individual threads, while maintaining their mutual thickness ratio, are selected to be correspondingly thick.

Forbindingsteknikken vil ved benyt-telse av et slikt dobbelttekstil stilles på et nytt grunnlag. By using such a double textile, the dressing technique will be set on a new basis.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse av forskjellige utførelseseksempler på forbindingsmaterialet i henhold til oppfinnelsen. Further features of the invention will be apparent from the following description of various examples of the dressing material according to the invention.

Fig. 1 viser skjematisk et enkelt tekstil med avvekslende tykke og tynne vefttråder, så vel som avvekslende skrumpende og ikke skrumpende varptråder, Fig. 1 schematically shows a simple textile with alternating thick and thin weft threads, as well as alternating shrinking and non-shrinking warp threads,

fig. 2 viser skjematisk et dobbelttekstil med opp- og nedløpende skrumpende varptråder mellom over- og undervevet, fig. 2 schematically shows a double textile with up and down shrinking warp threads between the upper and lower weave,

fig. 3 viser skjematisk et dobbelttekstil som gir to muligheter for pålegning på såret, og som har opp- og nedløpende skrumpende varptråder mellom over- og undervevet, fig. 3 schematically shows a double fabric which provides two possibilities for application to the wound, and which has ascending and descending shrinking warp threads between the upper and lower fabric,

fig. 4 viser skjematisk et dobbelttekstil likeledes med to pålegningsmuligheter, og med skrumpende og ikke skrumpende varptråder som er slynget sammen med hverandre, fig. 4 schematically shows a double textile, likewise with two application possibilities, and with shrinking and non-shrinking warp threads that are wound together,

fig. 5—7 viser skjematisk dobbelttekstil ved hvilket undervevet er fri for skrumpende tråddeler, fig. 5-7 show a schematic double textile in which the underweave is free of shrinking thread parts,

fig. 8 og 9 viser skjematisk et enkelt tekstil med avvekslende tykke og tynne varptråder og avvekslende skrumpende og ikke skrumpende vefttråder. fig. 8 and 9 schematically show a simple textile with alternating thick and thin warp threads and alternating shrinking and non-shrinking weft threads.

På tegningen er de skrumpende tråder vist med stiplete linjer og de ikke skrumpende tråder med helt opptrukne linjer. In the drawing, the shrinking threads are shown with dashed lines and the non-shrinking threads with solid lines.

Ved utførelsesformen i henhold til fig. In the embodiment according to fig.

1 dreier det seg om et enkelt tekstil med avvekslende tykke og tynne vefttråder 1, 2 med rundt tverrsnitt, og som på tegningen er vist i snitt, samt skrumpende varptråder 3 og ikke skrumpende varptråder 4, som ligger ved siden av hverandre. Trådene er vevet sammen med hverandre ved vanlig limbinding. På den side 5 av tekstilet som skal legges på såret kommer bare de ikke skrumpende varptråder 4 i berøring 1, it is a simple textile with alternating thick and thin weft threads 1, 2 with a round cross-section, and which is shown in section in the drawing, as well as shrinking warp threads 3 and non-shrinking warp threads 4, which lie next to each other. The threads are woven together by ordinary glue binding. On the side 5 of the textile to be placed on the wound, only the non-shrinking warp threads 4 come into contact

med sårets overflate, da de skrumpende varptråder 3 i forhold til sårets overflate er ført rundt vefttråder 2 med tynt tverrsnitt, og derfor ligger i en viss avstand fra sårets overflate. Når det kommer fuktighet fra såret inn i tekstilet, søker de skrumpende varptråder 3 å trekke seg sammen og å forkorte seg, hvorved de trek-ker de tynne vefttråder 2 oppad og de tykke vefttråder 1 nedad. Også de ikke skrumpende varptråder 4 påvirkes ved skrumpningen av varptrådene 3 og frigir de nedad bevegede tråddeler av de tykke vefttråder. Ved skrumpningen kan det også tilveiebringes en dreining av trådene om sine akser. Tenker man seg tekstilet holdt fast på et sted, vil det på grunn av skrumpningen på høyre og venstre side av dette sted, utøves et trekk i tekstilet. Derved kommer de skrumpende varptråddeler 3 på oversiden i en fastere kontakt med with the surface of the wound, as the shrinking warp threads 3 in relation to the surface of the wound are guided around weft threads 2 with a thin cross-section, and therefore lie at a certain distance from the surface of the wound. When moisture from the wound enters the fabric, the shrinking warp threads 3 seek to contract and shorten, whereby they pull the thin weft threads 2 upwards and the thick weft threads 1 downwards. The non-shrinking warp threads 4 are also affected by the shrinkage of the warp threads 3 and release the downwardly moved thread parts of the thick weft threads. During the shrinking, a rotation of the threads about their axes can also be provided. If one imagines the textile held firmly in one place, due to the shrinkage on the right and left side of this place, a pull will be exerted on the textile. Thereby, the shrinking warp thread parts 3 on the upper side come into firmer contact with

sine vefttråder 1, mens kontakten mellom de ikke skrumpende varptråder 4 og vefttrådene 1 løsgjøres nedad. its weft threads 1, while the contact between the non-shrinking warp threads 4 and the weft threads 1 is released downwards.

Den skrumpende bevegelse av varptrådene 3 i retning mot det punkt der tekstilet holdes fast, forårsaker derfor en med-føring av vefttrådene 1 på grunn av frik-sjon, slik at disse ved skrumpningen dreies noe om sine trådakser og eventuelt presses sammen til et ovalt tverrsnitt. The shrinking movement of the warp threads 3 in the direction towards the point where the textile is held, therefore causes the weft threads 1 to be entrained due to friction, so that during the shrinking these are rotated somewhat about their thread axes and possibly pressed together to form an oval cross-section .

Ved denne gjensidige bevegelse mellom de forskjellige tråddeler forstyrres sammenklebningsprosessen, da det er en forutsetning for en virksom sammenklebning at denne finner sted i fullstendig ro. Samtidig med bevegelsen av tråddelene i forhold til hverandre, tilveiebringes det nye kapillarrom, som ikke bare opptar fuktighet fra såret og leder denne videre, men også virker som kapillare luftmellomrom mellom sårets overflate og tekstilet, hvilke rom i en vesentlig grad begunstiger tørk-ingen av såret. With this mutual movement between the different thread parts, the joining process is disturbed, as it is a prerequisite for an effective joining that this takes place in complete calm. Simultaneously with the movement of the thread parts in relation to each other, the new capillary space is provided, which not only absorbs moisture from the wound and conducts it further, but also acts as capillary air spaces between the surface of the wound and the textile, which spaces to a significant extent favor the drying of the wound.

Omfangsrike sammenlignende forsøk har vist at de sår som er forbundet med forbindingsmaterialet i henhold til oppfinnelsen, tørkes og leges vesentlig hurtigere enn ved anvendelse av vanlige forbindings-materialer. Extensive comparative trials have shown that the wounds connected with the dressing material according to the invention are dried and healed significantly faster than when using ordinary dressing materials.

I stedet for det sirkelrunde tverrsnitt av trådene kan man også helt eller delvis anvende andre tverrsnittsformer, f. eks. ovale tverrsnitt, hvorved uttredende sår-fuktighet tilveiebringer en forsterket gjensidig bevegelse av tråddelene ved dreining om trådaksene, på den måte som vil bli nærmere beskrevet i det følgende. Instead of the circular cross-section of the threads, other cross-section shapes can also be used in whole or in part, e.g. oval cross-sections, whereby exiting wound-moisture provides an enhanced mutual movement of the wire parts by turning about the wire axes, in the manner that will be described in more detail below.

Utførelsesformen i henhold til fig. 2 viser et dobbelttekstil med et overtekstil 6 og et undertekstil 7. Overtekstilet består av tykke og tynne vefttråder 1,2 og undertekstilet av tykke og tynne vefttråder 1' og 2'. Overtekstilet inneholder ikke skrumpende varptråder 4 og undertekstilet ikke skrumpende varptråder 4', mens de anvendte skrumpende varptråder 3,3' løper opp og ned mellom over- og undertekstilet på den viste måte, og slik at de skrumpende varptråder er slynget om de tykke vefttråder 1 i overtekstilet og de tynne vefttråder 2' i undertekstilet. Det er tydelig at de ikke skrumpende varptråder 4' herved vil stikke ut på den side 5 som skal vende mot såret mens samtlige av de skrumpende tråddeler av varptrådene 3 og 3' er trukket tilbake fra såroverflaten 5, da de løper rundt de tynne vefttråder 2'. Bindingen mellom overtekstilet 6 og undertekstilet 7 frembringes ved'at de skrumpende varptråder 3,3' avvekslende føres igjennom over- og undertekstil. The embodiment according to fig. 2 shows a double textile with an upper textile 6 and a lower textile 7. The upper textile consists of thick and thin weft threads 1,2 and the lower textile of thick and thin weft threads 1' and 2'. The upper textile does not contain shrinking warp threads 4 and the lower textile does not contain shrinking warp threads 4', while the used shrinking warp threads 3,3' run up and down between the upper and lower textile in the manner shown, and so that the shrinking warp threads are wound around the thick weft threads 1 in the upper textile and the thin weft threads 2' in the lower textile. It is clear that the non-shrinking warp threads 4' will thereby protrude on the side 5 that should face the wound, while all of the shrinking thread parts of the warp threads 3 and 3' are pulled back from the wound surface 5, as they run around the thin weft threads 2 '. The bond between the upper textile 6 and the lower textile 7 is produced by the shrinking warp threads 3,3' alternately passing through the upper and lower textile.

Ved utførelsesformen i henhold til fig. 3 har de nedre ikke skrumpende varptråder 4' samme stilling i forhold til de tykke og tynne vefttråder som i fig. 2. De skrumpende varptråder 3 og 3' løper imidlertid opp og ned mellom over- og undertekstil 6, 7, hvorved bindingen mellom over- og undertekstil tilveiebringes, men begge varptråder slynger seg så vel i under- som i overtekstil rundt de tynne vefttråder 2,2'. På denne måte oppnås at ikke bare den ene side 5 av tekstilet, men også den annen side 5', kan benyttes som tekstilets påleggs-flate på såret, da tråddelene av de skrumpende varptråder 3,3' på begge sider er trukket tilbake i forhold til de ikke skrumpende varptråder 4,4'. In the embodiment according to fig. 3, the lower non-shrinking warp threads 4' have the same position in relation to the thick and thin weft threads as in fig. 2. The shrinking warp threads 3 and 3', however, run up and down between the upper and lower fabric 6, 7, whereby the bond between the upper and lower fabric is provided, but both warp threads wind around the thin weft threads 2 in both the lower and upper fabric ,2'. In this way, it is achieved that not only one side 5 of the textile, but also the other side 5', can be used as the textile's application surface on the wound, as the thread parts of the shrinking warp threads 3,3' on both sides are pulled back in relation to the non-shrinking warp threads 4.4'.

Utførelsesformen i henhold til fig. 4 atskiller seg fra utførelsesformen i henhold til fig. 3 ved at hver av de skrumpende varptråder 3 og 3' bare er ført gjennom overtekstilet eller undertekstilet. Bindingen mellom over- og undertekstil oppnås ved at varptrådene 3 er ført under resp. slynget sammen med de oppad vendende sløyfer av de ikke skrumpende varptråder 4'. Også dette forbindingstekstil kan legges på såret på begge sider. The embodiment according to fig. 4 differs from the embodiment according to fig. 3 in that each of the shrinking warp threads 3 and 3' is only passed through the upper textile or the lower textile. The bond between the upper and lower fabric is achieved by the warp threads 3 being led under or wound together with the upward facing loops of the non-shrinking warp threads 4'. This dressing fabric can also be placed on the wound on both sides.

Ved utførelsesformen i henhold til fig. 5—7 oppnås at det undertekstil som skal legges mot såret, er fullstendig fritt for skrumpende tråddeler. Ved tekstilet som er vist i fig. 5 er de avvekslende tynne og tykke vefttråder 1 og 2 i overtekstil 6 vevet sammen med varptråder 3,3', som ligger ved siden av hverandre, mens undertekstil 7 på tilsvarende måte består av avvekslende tynne og tykke vefttråder 1', 2' og av ikke skrumpende varptråder 4,4' som er vevet sammen med vefttrådene. Bindingen mellom over- og undertekstilet frembringes ved at de ikke skrumpende varptråder, som ligger i avstand fra hverandre ér slynget rundt tynne vefttråder 2 i overtekstilet. In the embodiment according to fig. 5-7, it is achieved that the underclothing to be placed against the wound is completely free of shrinking thread parts. In the case of the textile shown in fig. 5, the alternating thin and thick weft threads 1 and 2 in the outer fabric 6 are woven together with warp threads 3,3', which lie next to each other, while the undertextile 7 is similarly composed of alternating thin and thick weft threads 1', 2' and of non-shrinking warp threads 4.4' which are woven together with the weft threads. The bond between the upper and lower textile is produced by the non-shrinking warp threads, which are at a distance from each other, being wound around thin weft threads 2 in the upper textile.

Ved utførelsesformen i henhold til fig. In the embodiment according to fig.

6 er overtekstilet forsynt med tynne vefttråder 2 og undertekstilet med tykke vefttråder 1'. De skrumpende varptråder 3,3' er vevet sammen med de tynne vefttråder 2 i overtekstilet, mens de ikke skrumpende 6, the upper textile is provided with thin weft threads 2 and the undertextile with thick weft threads 1'. The shrinking warp threads 3,3' are woven together with the thin weft threads 2 in the outer fabric, while the non-shrinking

varptråder 4,4' er vevet sammen med de tykke vefttråder i undertekstilet. Også hér tilveiebringes bindingen ved at de ikke skrumpende varptråder 4 eller 4', som ligger i avstand fra hverandre er slynget over vefttråder 2 i overtekstilet. warp threads 4.4' are woven together with the thick weft threads in the undertextile. Here, too, the bond is provided by the non-shrinking warp threads 4 or 4', which lie at a distance from each other, being wound over weft threads 2 in the outer fabric.

Ved utførelsesformen i henhold til fig. In the embodiment according to fig.

7 er det i overtekstilet 6 anordnet tykke 7, the outer fabric 6 is arranged thickly

vefttråder 1 og i undertekstilet 7 tynne vefttråder 2. De tykke vefttråder 1 er vevet sammen med de skrumpende varptråder 3,3'. De ikke skrumpende varptråder 4 er i undertekstilet slynget rundt de tynne vefttråder 2 og i overtekstilet rundt de tykke vefttråder 1. weft threads 1 and in the undertextile 7 thin weft threads 2. The thick weft threads 1 are woven together with the shrinking warp threads 3,3'. The non-shrinking warp threads 4 are in the undertextile wound around the thin weft threads 2 and in the upper textile around the thick weft threads 1.

I tillegg til de viste tekstilformer kan det formes tallrike andre i tilslutning til de kjente twill-bindinger og kledebindinger, idet antallet av de bindinger som er nød-vendige mellom over- og undertekstil kan økes eller nedsettes etter behag. In addition to the textile forms shown, numerous others can be formed in accordance with the known twill bindings and cloth bindings, as the number of bindings that are necessary between the upper and lower textile can be increased or decreased as desired.

Utførelsesformen i henhold til fig. 2 kan endres på den måte at det i både over-og undertekstil innveves en skrumpende vefttråd 3 eller 3' og begge slynges da sammen med hverandre, på den måte som er vist i fig. 4 for trådene 3 og 4'. The embodiment according to fig. 2 can be changed in such a way that a shrinking weft thread 3 or 3' is woven into both the upper and lower textile and both are then wound together, in the manner shown in fig. 4 for threads 3 and 4'.

På tilsvarende måte kan de to skrumpende varptråder 3, 3' i fig. 1 føres. In a similar way, the two shrinking warp threads 3, 3' in fig. 1 is entered.

Ved den anordning som er vist i fig. 3 av hver av de tykke vefttråder og de tynne vefttråder over hverandre i over- og undertekstil, kan de i overtekstilet innvevede skrumpende varptråder, slynges sammen med de ikke skrumpende varptråder i undertekstilet, på den måte som er vist i fig. 4, og omvendt. In the device shown in fig. 3 of each of the thick weft threads and the thin weft threads above each other in the upper and lower textile, the shrinking warp threads woven into the upper textile can be wound together with the non-shrinking warp threads in the lower textile, in the manner shown in fig. 4, and vice versa.

Utførelsesformen i henhold til fig. 7 kan endres på den måte at de tykke og tynne vefttråder bytter plass med hverandre, eller ved at de skrumpende og ikke skrumpende tråder, skiftes om, idet i det siste tilfelle de ikke skrumpende tråder velges vesentlig tykkere enn de skrumpende, slik at de førstnevnte avdekker de skrumpende tråder og holder disse i avstand fra sårets overflate. Videre kan det ved valg av forskjellige trådtykkelser oppnås ytterligere variasjoner i sårtekstilet. The embodiment according to fig. 7 can be changed in such a way that the thick and thin weft threads exchange places with each other, or by the shrinking and non-shrinking threads being changed, in the latter case the non-shrinking threads are chosen significantly thicker than the shrinking ones, so that the former uncovers the shrinking threads and keeps them at a distance from the surface of the wound. Furthermore, by choosing different thread thicknesses, further variations in the wound fabric can be achieved.

Alle de viste utførelsesformer viser at All of the embodiments shown show that

de skrumpende tråddeler blir holdt i av- the shrinking wire parts are kept in the

stand fra såroverflaten og derfor kan disse tråder ikke utøve noen irriterende virk- stand from the wound surface and therefore these threads cannot exert any irritating effect

ning på såret. ning on the wound.

Ved utførelsesformene i henhold til fig. In the embodiments according to fig.

6 og 7 er for dette formål forskjellige tverr-snittstykkelser av vefttrådene ikke nød- 6 and 7, for this purpose, different cross-sectional thicknesses of the weft threads are not necessary

vendig, men de benyttes for å lette opp- reversed, but they are used to facilitate

sugingen og for å begunstige lufting av sårets overflate. Ved disse utførelseseks- the suction and to favor aeration of the wound surface. In these execution ex-

empler blir overtekstilet i sin helhet sterkt trukket sammen i forhold til underteksti- examples, the overtextile as a whole is strongly pulled together in relation to the undertextile

let, slik at undertekstilet forsøker å heve seg langs kantene. Sammenlignende for- lightly, so that the undertextile tries to rise along the edges. Comparative for-

søk har vist at tilbøyeligheten til sammen- research has shown that the propensity to co-

klebning ved de viste tekstiler bare er om- adhesion to the textiles shown is only re-

trent 1/10 av den tilsvarende tilbøyelighet ved anvendelse av de vanlige bomullsfor- trained 1/10 of the corresponding inclination when using the usual cotton

bindinger. Legningsprosessen foregår ve- bindings. The laying process takes place

sentlig hurtigere enn ved anvendelse av bomull, og samtidig vil, som tidligere nevnt, significantly faster than when using cotton, and at the same time, as previously mentioned,

såret tørke meget hurtig, noe som må føres tilbake til en god lufting av sårets over- the wound dries very quickly, which must be brought back to a good ventilation of the wound surface

flate på grunn av de kapillarmellomrom som frembringes ved tråddelenes bevegelse. flat due to the capillary spaces created by the movement of the wire parts.

Det må fremheves at trådenes sugeevne i It must be emphasized that the absorbency of the threads i

regelen må være liten, da en for sterk sugeevne fører til irritasjon av såret. Av denne grunn benyttes det ubøkete tråder dvs. slike ved hvilke voks og pektinlaget ennå ikke er gått tapt, særlig rå bomull. the rule must be small, as too strong suction leads to irritation of the wound. For this reason, unbleached threads are used, i.e. those in which the wax and pectin layer have not yet been lost, especially raw cotton.

Ved sår med overordentlig stor sekresjon, In case of wounds with excessive secretion,

som f. eks. materievæskende sår, kan det anbefales å gjøre bruk av et tekstil der trådene har en større sugekraft. Til av- like for example. oozing material, it may be recommended to use a textile where the threads have a greater suction power. To off-

dekking og oppsuging av sårsekresj onen, er det tilstrekkelig med et eneste lag av tek- covering and absorbing the wound secretion, it is sufficient with a single layer of

stilet. the style.

Ved de utførelseseksempler som er vist In the embodiment examples shown

i fig. 8 og 9 består forbindingsmaterialet av varptråder 8, 9 med forskjellig tykkelse, in fig. 8 and 9, the dressing material consists of warp threads 8, 9 of different thickness,

som av de ved siden av hverandre liggende vefttråder 10, 11 omslynges avvekslende oppad og nedad. Vefttrådene er slik at de påvirkes av sårets fuktighet på forskjellig måte. Den ene del kan forholde seg upå- which are alternately wound upwards and downwards by the adjacent weft threads 10, 11. The weft threads are such that they are affected by the moisture of the wound in different ways. One part can relate to

virket av sårets fuktighet eller forlenge seg, mens den annen del skrumper ved til- affected by the moisture of the wound or lengthen, while the other part shrinks by

førsel av fuktighet. Etter en vefttråd 11 av ikke skrumpende type følger en vefttråd 10 moisture management. After a weft thread 11 of non-shrinking type, a weft thread 10 follows

av skrumpende type, slik at hver varptråd er omsluttet av en vefttrådmaske som på of the shrinking type, so that each warp thread is enclosed by a weft thread mesh as on

den ene side har en skrumpende tråddel og på den annen side en ikke skrumpende tråddel. Når sårets fuktighet kommer til, one side has a shrinkable wire part and on the other side a non-shrinkable wire part. When the wound's moisture arrives,

forsøker de skrumpende vefttråder å trek- the shrinking weft threads try to pull

ke seg sammen, mens de ovenforliggende tråddeler av ikke skrumpende vefttråder ved forlengelse eller ved løfting av varp- ke together, while the above thread parts of non-shrinking weft threads when lengthening or when lifting the warp

tråden på grunn av sammentrekningen av den skrumpende tråddel, får en utbuling. the thread, due to the contraction of the shrinking thread part, gets a bulge.

Som nevnt ovenfor vil virkningen for- As mentioned above, the effect will

bedres vesentlig ved at varptrådene eller i det minste en del av disse, har et lang- is significantly improved by the fact that the warp threads, or at least part of them, have a long

strakt, særlig et ovalt tverrsnitt. I henhold til figurene 8 og 9 har de tykke varptråder 8 ovalt tverrsnitt. I ubrukt tilstand ligger elongated, especially an oval cross-section. According to Figures 8 and 9, the thick warp threads 8 have an oval cross-section. In unused condition

disse ovale varptråder 8 med tverrsnittets store akse parallelt med tekstilets overflate og er her tett omsluttet av vefttrådene. these oval warp threads 8 with the major axis of the cross-section parallel to the surface of the textile and are here tightly enclosed by the weft threads.

Ved tilførsel av fuktighet blir, som beskre- When adding moisture, as described

vet ovenfor, de skrumpende vefttråddeler strammet sammen, hvorved den store akse av det ovale varptråd-tverrsnitt stiller seg skrått, da den bare kan unnvike i retning av den uthulende ikke-skrumpende tråd- know above, the shrinking weft thread parts tightened together, whereby the major axis of the oval warp thread cross-section becomes oblique, as it can only deflect in the direction of the hollowing non-shrinking thread-

del, som vist i fig. 9. På denne måte løfter den ovale varptråden seg fra sitt underlag på den ene side og da det derved dannes nye kapillarrom holdes sårvæsken i beve- part, as shown in fig. 9. In this way, the oval warp thread lifts from its substrate on one side and when new capillary spaces are thereby formed, the wound fluid is kept in motion

gelse ved sugningen slik at klebeprosessen i større grad forstyrres på grunn av den langstrakte tverrsnittsform av varptrå- during the suction so that the gluing process is disturbed to a greater extent due to the elongated cross-sectional shape of the warp thread

dene. Tekstilet veves vanligvis i båndform og de nødvendige stykker av båndet skjæ- those. The textile is usually woven in ribbon form and the necessary pieces of the ribbon are cut

res av. For sår med store flater, som f. eks. res of. For wounds with large surfaces, such as

brannsår og lignende, kan forbindingsma- burns and the like, dressings can

terialet også anvendes i form av et bredt tekstilstykke. the material is also used in the form of a wide textile piece.

Båndformen muliggjør en gjentatt an- The tape shape enables repeated an-

vendelse av forbindingsmaterialet, da bån- reversal of the dressing material, then

det lett kan rengjøres og steriliseres. Etter vaskingen rulles båndet fuktig opp under spenning og tørkes i denne tilstand. Etter tørkingen vil båndet virke på samme måte som et nytt tekstil. it can be easily cleaned and sterilized. After washing, the tape is rolled up damp under tension and dried in this condition. After drying, the tape will act in the same way as a new textile.

Dampsterilisering ødelegger neppe skrumpevirkningen når tekstilet tas tørt ut av sterilisatoren. Imidlertid er en egnet tørrsterilisering, f. eks. ved ultrafiolett be- Steam sterilization hardly destroys the shrink effect when the textile is taken out of the sterilizer dry. However, a suitable dry sterilization, e.g. by ultraviolet be-

stråling enklere og mer hensiktsmessig. radiation easier and more appropriate.

Det beskrevne tekstilmateriale kan med The described textile material can with

fordel også få anvendelse for andre for- benefit can also be applied to other for-

mål enn som sårbehandling, når tilførsel av fuktighet med etterfølgende klebning spiller en rolle, f. eks. som oppsugnings- target than as wound treatment, when the supply of moisture with subsequent adhesion plays a role, e.g. as absorbent

middel for svette. antiperspirant.

Claims (17)

1. Forbindingsmateriale og lignende tekstiler, karakterisert ved at det består av tråder resp. tråddeler, som ved tilførsel av fuktighet fra sår reagerer på forskjellig måte, dvs. forlenger seg, skrumper eller sveller i forskjellig grad, og derved utfører gjensidige bevegelser, som minsker eller forhindrer trådenes sammenklebning med hverandre og med underlaget.1. Dressing material and similar textiles, characterized in that it consists of threads or wire parts, which react in different ways when moisture is supplied from wounds, i.e. elongate, shrink or swell to different degrees, and thereby carry out mutual movements, which reduce or prevent the threads from sticking to each other and to the substrate. 2. Forbindingsmateriale som angitt i påstand 1, karakterisert ved, at de varptråder (3, 4) som ligger ved siden av hverandre og som ved vefttrådene (1, 2) ligger over hverandre, har forskjellig skrumpeevne, evne til forlengelse eller svelleevne ved tilførsel av fuktighet fra såret.2. Dressing material as specified in claim 1, characterized in that the warp threads (3, 4) which lie next to each other and which at the weft threads (1, 2) lie above each other, have different shrinking ability, ability to extend or swelling ability when supplied of moisture from the wound. 3. Forbindingsmateriale som angitt i påstand 2, karakterisert ved at vefttråder (1, 2) som ligger ved siden av hverandre eller over hverandre, er anordnet med avvekslende store og små tverrsnitt.3. Dressing material as stated in claim 2, characterized in that weft threads (1, 2) which lie next to each other or above each other, are arranged with alternating large and small cross-sections. 4. Forbindingsmateriale som angitt i påstandene 2 og 3, karakterisert ved, at på undersiden (5) av tekstilet er de skrumpende varptråder ført rundt vefttrådene med mindre tverrsnitt og de ikke skrumpende varptråder rundt vefttrådene med større tverrsnitt.4. Dressing material as specified in claims 2 and 3, characterized in that on the underside (5) of the textile the shrinking warp threads are guided around the weft threads with a smaller cross-section and the non-shrinking warp threads around the weft threads with a larger cross-section. 5. Forbindingsmateriale som angitt i påstand 1 til 4, karakterisert ved at de forskjellige skrumpeegenskaper for trådene er tilveiebrakt ved en forskjellig tvinning, forspenning eller på annen vanlig frem-gangsmåte.5. Dressing material as stated in claims 1 to 4, characterized in that the different shrinkage properties for the threads are provided by different twisting, biasing or by other usual methods. 6. Forbindingsmateriale som angitt i en av påstandene 1 til 5, karakterisert ved at det anvendes et dobbelttekstil (6, 7) med to varp- og to vefttrådvarp, hvis over- og undertekstil er forbundet med hverandre.6. Dressing material as stated in one of the claims 1 to 5, characterized in that a double textile (6, 7) with two warp and two weft threads is used, whose upper and lower textile are connected to each other. 7. Forbindingsmateriale som angitt i påstand 6, karakterisert ved, at de enkelte tråder under bibehold av deres gjensidige tykkelsesforhold, velges så tykke at et eneste lag av dobbelttekstilet er nok for en tykk og tilstrekkelig sugende sårdekning.7. Dressing material as stated in claim 6, characterized in that the individual threads, while maintaining their mutual thickness ratio, are chosen so thick that a single layer of the double textile is enough for a thick and sufficiently absorbent wound coverage. 8. Forbindingsmateriale som angitt i en av påstandene 1 til 7, karakterisert ved, at trådene i tekstil for sår med normal sekresjon har en liten til middels sugeevne og for sår med sterkere sekresjon, f. eks. materievæskende sår, en større sugeevne.8. Dressing material as stated in one of the claims 1 to 7, characterized in that the threads in textile for wounds with normal secretion have a low to medium absorbent capacity and for wounds with stronger secretion, e.g. matter oozing wounds, a greater suction power. 9. Forbindingsmateriale som angitt i påstand 8, karakterisert ved, at tekstilet for sår med normal sekresjon er fremstilt av ubøket tråd, som fremdeles har voks-pektinskikt, f. eks. rå bomull.9. Dressing material as stated in claim 8, characterized in that the textile for wounds with normal secretion is made from unbent thread, which still has a wax-pectin layer, e.g. raw cotton. 10. Forbindingsmateriale som angitt i påstand 6, karakterisert ved, at et øvre og et nedre vefttrådlag som hvert har avvekslende tykke og tynne varptråder (1,1', 2,2', fig. 2) er vevet sammen med hver sin ikke skrumpende varptråd (4,4'), som på undersiden av dobbelttekstilet er ført om de tykke og på dets overside om de tynne vefttråder, mens det avvekslende med disse er innvevet skrumpende varptråder (3,3'), der hver av disse på tekstilets underside er ført rundt de tynne og på tekstilets overside rundt de tykke vefttråder.10. Dressing material as stated in claim 6, characterized in that an upper and a lower weft thread layer each having alternating thick and thin warp threads (1,1', 2,2', fig. 2) are woven together with each non-shrinking warp thread (4.4'), which on the underside of the double textile is passed around the thick and on its upper side around the thin weft threads, while alternating with these are interwoven shrinking warp threads (3.3'), where each of these on the underside of the textile is passed around the thin and on the upper side of the textile around the thick weft threads. 11. Forbindingsmateriale som angitt i på stand 6, karakterisert ved, at de skrumpende varptråder (3,3') på begge sider av dobbelttekstilet er ført rundt de tynne vefttråder (1,1'), slik at begge sider av tekstilet kan benyttes som påleggssider.11. Dressing material as specified in stand 6, characterized in that the shrinking warp threads (3.3') on both sides of the double textile are guided around the thin weft threads (1,1'), so that both sides of the textile can be used as facing sides. 12. Forbindingsmateriale som angitt i påstand 11, karakterisert ved, at et øvre og et nedre vefttrådlag som hvert består av avvekslende tykke og tynne vefttråder (1,1', 2,2', fig. 3) er vevet med en ikke-skrumpende varptråd (4,4') som på over-og underside (5,5') av dobbelttekstilet er ført rundt de tykke vefttråder, mens det avvekslende med disse er innvevet skrumpende vefttråder (3,3'), som hver avvekslende er ført rundt de tynne vefttråder i dobbelttekstilets over- og underside (fig. 3).12. Dressing material as stated in claim 11, characterized in that an upper and a lower weft thread layer each consisting of alternating thick and thin weft threads (1,1', 2,2', fig. 3) is woven with a non-shrinking warp thread (4.4') which on the upper and lower side (5.5') of the double textile is passed around the thick weft threads, while alternating with these are interwoven shrinking weft threads (3.3'), which are each alternately passed around the thin weft threads in the top and bottom of the double textile (fig. 3). 13. Forbindingsmateriale som angitt i påstand 11, karakterisert ved, at et øvre og et nedre vefttrådlag hvert med avvekslende tykke og tynne vefttråder (1,1', 2,2', fig. 4) er vevet med en ikke skrumpende (4,4') og en ved siden av liggende skrumpende varptråd (3,3') og at en av varptrådene i det øvre tekstil (6) med avstand er slynget sammen med en av varptrådene i undertekstilet (7).13. Dressing material as stated in claim 11, characterized in that an upper and a lower weft thread layer each with alternating thick and thin weft threads (1,1', 2,2', fig. 4) is woven with a non-shrinking (4, 4') and an adjacent shrinking warp thread (3,3') and that one of the warp threads in the upper textile (6) is wound together with one of the warp threads in the lower textile (7) at a distance. 14. Forbindingsmateriale som angitt i påstand 6, karakterisert ved, at skrumpende varptråder (3,3', fig. 5 og 6) er vevet sammen med et øvre vefttrådlag av dobbelttekstilet og ikke-skrumpende varptråder (4,4') er vevet sammen med et nedre vefttrådlag, idet ikke skrumpende varptråder i undertekstilet i avstand er ført over vefttrådene i overtekstilet.14. Dressing material as stated in claim 6, characterized in that shrinking warp threads (3,3', fig. 5 and 6) are woven together with an upper weft thread layer of the double textile and non-shrinking warp threads (4,4') are woven together with a lower weft thread layer, as non-shrinking warp threads in the undertextile are carried over the weft threads in the upper textile at a distance. 15. Forbindingsmateriale som angitt i påstand 6, karakterisert ved, at skrumen-de varptråder (3,3') er vevet inn i et øvre lag av tykke vefttråder (1, fig. 7) av dobbelttekstilet (6,7) og dessuten er avvekslende med disse de ikke skrumpende varptråder (4) ført over de tynne vefttråder (2) i det nedre vefttrådlag.15. Dressing material as stated in claim 6, characterized in that the twisted warp threads (3,3') are woven into an upper layer of thick weft threads (1, fig. 7) of the double textile (6,7) and are also alternating with these the non-shrinking warp threads (4) passed over the thin weft threads (2) in the lower weft thread layer. 16. Forbindingsmateriale som angitt i påstand 1, karakterisert ved, at vefttrådene som ligger ved siden av hverandre og ved varptrådene over hverandre har forskjellig skrumpeevne ved opptagelse av fuktighet fra såret, på en slik måte at de ikke skrumpende tråder buler seg ut i forhold til de skrumpende.16. Dressing material as specified in claim 1, characterized in that the weft threads which lie next to each other and at the warp threads above each other have different shrinking ability when absorbing moisture from the wound, in such a way that the non-shrinking threads bulge out in relation to the shrinking ones. 17. Forbindingsmateriale som angitt i påstandene 1 til 16, karakterisert ved at vefttrådene (10, 11) er avvekslende skrumpende og ikke-skrumpende, mens varptrådene (8) har et langstrakt, særlig ovalt, tverrsnitt, som på grunn av den ved skrumpningen frembrakte sammentrek-ning i siden og utbuling av de vefttråd-masker som omslutter varptrådene, stiller seg skrått i forhold til tekstilets flate, og derved frembringer kapillarrom som suger opp fuktighet fra såret.17. Dressing material as stated in claims 1 to 16, characterized in that the weft threads (10, 11) are alternately shrinking and non-shrinking, while the warp threads (8) have an elongated, particularly oval, cross-section, which due to the shrinkage produced contraction at the side and bulging of the weft thread meshes that enclose the warp threads are at an angle in relation to the surface of the textile, thereby creating capillary spaces that absorb moisture from the wound.
NO154736A 1963-09-19 1964-09-11 NO117136B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DES0087388 1963-09-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO117136B true NO117136B (en) 1969-07-07

Family

ID=7513712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO154736A NO117136B (en) 1963-09-19 1964-09-11

Country Status (2)

Country Link
NO (1) NO117136B (en)
SE (1) SE333959B (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE503948C2 (en) 1993-12-15 1996-10-07 Mafi Ab Mast

Also Published As

Publication number Publication date
SE333959B (en) 1971-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205185419U (en) Bionic intelligent ventilation fabric
JPH04504598A (en) Materials that allow the absorption and drainage of moisture and clothing equipped with this type of material
KR880003609A (en) Improved Elastic Fabric
US4465730A (en) Leather-like textile material
NO117136B (en)
JPH0280650A (en) Silk felt, its production and composition for production
US1403817A (en) Scrubbing glove
CN205205375U (en) moisture wicking fabric
CN205474218U (en) Hydroscopic and fast dry cotton gauze
CN213534078U (en) Real silk composite fabric
JPS5825460B2 (en) How do you know what to do?
US2110388A (en) Porous textile fabric
CN106455731A (en) Base material for glove, and glove
US20110003134A1 (en) Water-tight and water vapor-permeable membrane
US3482570A (en) Surgical dressing and method of producing the same
CN216231031U (en) Cotton-polyester interwoven elastic fabric
CN209756267U (en) Knitted fabric with one-way moisture-guiding function
US35707A (en) Improvement in head-cushions to
US692503A (en) Reversible bandage-case.
CN210309387U (en) Elastic sports fabric
RU217413U1 (en) HAIR CURLING DEVICE
US1975972A (en) Insole
CN219847079U (en) A highly breathable medical cotton cloth
ES2257165B1 (en) RICH FABRIC MADE OF BAMBU AND FELPA ROLLS CONFIRMED FROM THIS.
Kan et al. Moisture properties analysis of commercially available innerwear