NO117100B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO117100B
NO117100B NO163685A NO16368566A NO117100B NO 117100 B NO117100 B NO 117100B NO 163685 A NO163685 A NO 163685A NO 16368566 A NO16368566 A NO 16368566A NO 117100 B NO117100 B NO 117100B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
precipitation
pigment
potential
color
suspension
Prior art date
Application number
NO163685A
Other languages
English (en)
Inventor
F Schmidt
Original Assignee
Gen Electric
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gen Electric filed Critical Gen Electric
Publication of NO117100B publication Critical patent/NO117100B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/22Servicing or operating apparatus or multistep processes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Electrochromic Elements, Electrophoresis, Or Variable Reflection Or Absorption Elements (AREA)

Description

Fremgangsmåte for styrt elektroforese av kolloidalt dispergert materiale.
Tillegg til norsk patent nr. 109-135
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for styrt élektroforese av kolloidalt dispergert materiale og nær-mere bestemt en fremgangsmåte ved drift av apparatet ifblge hovedpatentet, norsk patent 109. 135, til fremstilling under påtrykking av et potensial mellom to elektroder av en elektro-foretisk utfelling av et pigment fra en kolloidal dispersjon av pigmentet.
Kfr. kl. 4.8a-9/02
Nar bure en enkelt urt partikler avsettes fra en suspensjon, er Het tilsvarende nyttig å styre utfellingenes utseende enten for a fremstille utfellinger mod til en viss grad forskjel-lig utseende fra en suspensjon med bestemte egenskaper, eller for å fremstille pa suksessivt belagte arbeidsstykker utfellinger med samme utseende til tross lor uttynning av suspensjonen ved for-bruket, e11cr va r i asjone r i suspensjonens temperatur oller andre forandringer som kan opptre under arbeidets gang.
Selv om bare et enkelt pigment avsettes,, fra et bad, f. eks. i porene av en a nod i sert overflate, har det vist seg at metningen og re f 1eksjonsev nen for den fremkomne finish kan varieres ved a forandre den spenning som påtrykkes for frembringelse av elektroforese. Generelt vil en dk et spenning oke metningen av den ferd ig-fremstilte overflate, slik at denne ennå mer tilnærmet tilsvarer selve pigmentet og den forandrer rc f 1 eksjonsevnen for den ferdige overflate, slik at denne kommer meget utruere pigmentets. Niir en suspensjon b1 i r. ntarmct , vi] s pc n u i ng s b k is i ng e n gi resultater som svarer til de man oppnår ved lavert; spenning med en ikke utarmet suspensjon. T dette tilfelle mv et enkelt pigment er det mulig at den likede kraft som virker pa de -suspenderte partikler niir den påtrykte spenning bl:cs, driver dem dypere, inn i den anodiserte overflates porer og fyller porene mer fullstendig og reduserer fortynningen ved rien anodiserte overflate av den farge som til-fores ved pigmentet. Vei! impregneringen av porbse anodiserte overflater ved el ektroforese er vanligvis cn forholdsvis kort tid for påtrykk i ny av potensialet (sa som .1 minutt) tilstrekkelig ikke bare lor impregnering av porene, men også for avsetning pa arbeidsstykkets ytre overflate av et overskudd av pigment som lett kan vaskes av. Det synes således som den fund ne virkning ikke er re-sultatet bare av anvendelsen av en storre samlet tykkelse av utfellingen, men snarere av konsentrasjonen eller tettheten av pigment avsatt i porene.
Arbeidsstykkets porer med dets elek troutfelling ble der-dtter tettet ved hjelp av en ny fremgangsmåte. Det er vanlig a tette den porbse overflate av anodiserte materialer ved å senke arbeidsstykket ned i varmt, tilnærmet kokende vann i ca. 1/2 time. Disse arbeidsstykker ble tettet ved at de med tenger ble holdt og senket ned i cn 1 uft-muf fe1ovn, elektrisk oppvarmet ti) en temperatur psi Hf)0° C i 1 minutt. Ved denne operasjon var den temperatur arbeidsstykket nådde, ikke tilstrekkelig til a frembringe noen merkbar forandring i overflatens farge. Ktter slik tetning ble arbeidsstykket skyllet i vann for å fjerne vedhengende over-skytende pigment.
Den virkelige forandring i farge som kan oppnås ved anvendelsen av en blanding av pigmenter i suspensjonen og anvendelsen av forskjellige spenninger for utfelling av disse pigmenter, er kanskje det mest fremtredende trekk ved oppfinnelsen. Imidlertid kan praktisk anvendelige resultater og sa oppnås ved anvendelsen av forskjellige spcnninger f or c 1 ekt roi' oret i sk utfelling av et enkelt pigment. Som eksempel kan nevnes at f) rove r av a 1 utni n i um 1 ege r i ng , kommersielt kjent som type 2024 ble anodisert i en 25 vektprosents vandig opplesning av svovelsyre ved cn stromtetthet på 25 A/ft^ ved 32-33° C i en time. Kt ter skylling i vann og torking ved tilnærmet romtemperatur, ble disse prover utsatt for e1ektroforetisk utfelling ved forskjellige spenninger i en suspensjon i methy1ethy 1kcton av et pigment kjent som "INDOFAST BRILLIANT SCAULliT PRF.SS GAKK" kommersielt tilgjengelig.
Denne suspensjon ble fremstilt ved u11ra 1 yd-disperger ing av ca. 1 g pigment i 500 mml methylethylketon. Fplgende resultater ble oppnådd: _
Det har vist seg at når badet med det enkelte pigment blir utarmet ved kontinuerlig bruk, vil en bkning av den påtrykte spenning frembringe den samme farge som fåes ved en lavere opp-finnelig spenning med det ikke utarmede bad. Hvis på den annen side tilfeldige virkninger så som forandringer i badets temperatur gjor at fargen blir dypere enn bnsket, vil reduksjonen av spenningen forandre fargen til den bnskede valbr. Man har således funnet frem til den generelle praktiske regel at fargens tetthet for den behandlede overflate kan bkcs ved å oke spenningen som anvendes til elektroforese og omvendt.
Som antydet i hovedpatentet vil e1 ektroutfe11 ing av fin-delte pigmenter i porene av en anodisert overflate gi en fylling med slik kompakthet at den anodiserte overflate forsterkes og understøttes av fyllingen og blir ytterst fast overfor Sdeleg-gelse eller misfarging ved skraping eller friksjon. De foreliggende eksempler viste disse onskelige egenskaper.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte ved drift av et apparat ifblge hovedpatentet, norsk patent 109.135, til fremstilling under påtrykking av et potensial mellom to elektroder, av en e1 ektroforetisk utfelling av et pigment fra en kolloidal dispersjon av pigmentet, karakterisert ved at nevnte potensial justeres under dannelsen av nevnte utfelling for kompensering av forandringer i sammensetningen av nevnte dispersjon og derved opprett-holde fargen av utfellingen konstant.
2. Fremgangsmåte ifblge krav 1, under anvendelse av en motelektrode'og en anodisert substratelektrode for utfelling på sistnevnte av materiale fra en kolloidal dispersjon, karakterisert ved at potensialet innstilles for styring av utfellingens utseende og at den anodiserte substratelektrode tettes ved påtrykking av varme på samme etter fremstillingen av nevnte utfelling.
NO163685A 1965-06-29 1966-06-28 NO117100B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US47033065A 1965-06-29 1965-06-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO117100B true NO117100B (no) 1969-06-30

Family

ID=23867174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO163685A NO117100B (no) 1965-06-29 1966-06-28

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3502563A (no)
BE (1) BE683379A (no)
CH (1) CH489615A (no)
NL (1) NL6601626A (no)
NO (1) NO117100B (no)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3627661A (en) * 1969-02-13 1971-12-14 Ransburg Electro Coating Corp Electronic apparatus and method
AT337829B (de) * 1974-10-28 1977-07-25 Vianova Kunstharz Ag Messanordnung zur ermittlung von umgriffsparametern von elektrotauchlacken
US4270317A (en) * 1978-10-10 1981-06-02 Midland-Ross Corporation Apparatus used in the treatment of a continuous strip of metal and method of use thereof
US4210505A (en) * 1978-11-14 1980-07-01 Shinto Paint Co., Ltd. Method and apparatus for electrodeposition coating
JPS5658656A (en) * 1979-10-18 1981-05-21 Olympus Optical Co Ltd Apparatus for coloring, decoloring and drying of holder for electrophoresis
JPS5670456A (en) * 1979-11-13 1981-06-12 Olympus Optical Co Ltd Dyeing, decolorizing and drying device for supporting body in electrophoresis
CA2614620C (en) 2000-05-10 2010-02-02 Alberta Research Council Inc. Production of hollow ceramic membranes by electrophoretic deposition
DE102008011298A1 (de) * 2007-03-16 2008-09-18 Süddeutsche Aluminium Manufaktur GmbH Teilpigmentierung einer Deckschicht zur Vermeidung von Interferenzen bei Aluminiumbauteilen oder Aluminium aufweisenden Bauteilen

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE558297A (no) * 1956-06-14
GB817838A (en) * 1956-06-22 1959-08-06 British Cotton Ind Res Assoc Method and means for the automatic regulation of the continuous application of specified amounts of solids or liquids to a moving sheet of material
US2973686A (en) * 1957-10-11 1961-03-07 Gen Precision Inc Apparatus for spectrophotometric monitoring of thin film coatings
CH365430A (de) * 1958-12-17 1962-11-15 Huber Willy Einrichtung zur selbsttätigen Regulierung einer vorbestimmten örtlichen Stromdichte und von dieser abhängiger Grossen in einem galvanischen Bad
US3081194A (en) * 1959-08-07 1963-03-12 Gen Motors Corp Plating thickness indicating apparatus and method
US3077858A (en) * 1960-03-17 1963-02-19 Gen Electric Canada Apparatus for controlling and measuring the thickness of thin electrically conductive films
BE624738A (no) * 1961-11-15
US3157535A (en) * 1962-01-15 1964-11-17 Lear Siegler Inc Monitoring apparatus for automatic production of microcircuits

Also Published As

Publication number Publication date
US3502563A (en) 1970-03-24
NL6601626A (no) 1966-12-30
CH489615A (de) 1970-04-30
BE683379A (no) 1966-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2063238C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer Elektrode zur Verwendung bei elektrolytischen Prozessen
Sibert Electrochemical oxidation of titanium surfaces
US4066816A (en) Electrolytic coloring of anodized aluminium by means of optical interference effects
Golubkov et al. Methods of applying the reliability theory for the analysis of micro-arc oxidation process
NO117100B (no)
NO163685B (no) Hylsepigg for anbringelse i et kjoeretoeydekk.
US1936058A (en) Production of corrosion-resistant coatings on aluminum and aluminum alloys
CA1048963A (en) Process for electrolytically coloring aluminum and aluminum alloys
US4043880A (en) Method for producing green-colored anodic oxide film on aluminum or aluminum base alloy articles
DE2338549B2 (no)
Tajima et al. Electron-microscopic and optical studies on the electrocrystallization of alpha-alumina (corundum) films on aluminium
Napoli et al. Titanium alloys anodic oxidation: Effect of experimental parameters on surface colouring
US4798656A (en) Process for electrolytically dyeing an anodic oxide layer on aluminum or aluminum alloys
Hurlen et al. Model studies on passive metal electrodes
US3977948A (en) Process for coloring, by electrolysis, an anodized aluminum or aluminum alloy piece
GB2053972A (en) Electrolytic colouring of anodized aluminium
Rattanasatitkul et al. An effect of process parameters to anodic thickness in hard anodizing process
US4808280A (en) Method for electrolytic coloring of aluminim or aluminum alloys
US2899368A (en) Methods of sealing anodic aluminium
CA2258370A1 (en) A process for producing colour variations on electrolytically pigmented anodized aluminium
JP2931176B2 (ja) アルミニウム材料表面に形成された着色皮膜及び電解着色法
EP0212668A1 (de) Verfahren zur gleichmässigen elektrolytischen Einfärbung von eloxiertem Aluminium bzw. Aluminiumlegierungen
EP0320952B1 (de) Verfahren zum elektrolytischen Färben von anodisch erzeugten Oxidschichten auf Aluminium und Aluminiumlegierungen
KR100288653B1 (ko) 티타늄증착을이용한유리의착색방법
NO743748L (no)