NO117100B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO117100B NO117100B NO163685A NO16368566A NO117100B NO 117100 B NO117100 B NO 117100B NO 163685 A NO163685 A NO 163685A NO 16368566 A NO16368566 A NO 16368566A NO 117100 B NO117100 B NO 117100B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- precipitation
- pigment
- potential
- color
- suspension
- Prior art date
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 19
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000001246 colloidal dispersion Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 7
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
- C25D13/22—Servicing or operating apparatus or multistep processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Electrochromic Elements, Electrophoresis, Or Variable Reflection Or Absorption Elements (AREA)
Description
Fremgangsmåte for styrt elektroforese av kolloidalt dispergert materiale.
Tillegg til norsk patent nr. 109-135
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for styrt élektroforese av kolloidalt dispergert materiale og nær-mere bestemt en fremgangsmåte ved drift av apparatet ifblge hovedpatentet, norsk patent 109. 135, til fremstilling under påtrykking av et potensial mellom to elektroder av en elektro-foretisk utfelling av et pigment fra en kolloidal dispersjon av pigmentet.
Kfr. kl. 4.8a-9/02
Nar bure en enkelt urt partikler avsettes fra en suspensjon, er Het tilsvarende nyttig å styre utfellingenes utseende enten for a fremstille utfellinger mod til en viss grad forskjel-lig utseende fra en suspensjon med bestemte egenskaper, eller for å fremstille pa suksessivt belagte arbeidsstykker utfellinger med samme utseende til tross lor uttynning av suspensjonen ved for-bruket, e11cr va r i asjone r i suspensjonens temperatur oller andre forandringer som kan opptre under arbeidets gang.
Selv om bare et enkelt pigment avsettes,, fra et bad, f. eks. i porene av en a nod i sert overflate, har det vist seg at metningen og re f 1eksjonsev nen for den fremkomne finish kan varieres ved a forandre den spenning som påtrykkes for frembringelse av elektroforese. Generelt vil en dk et spenning oke metningen av den ferd ig-fremstilte overflate, slik at denne ennå mer tilnærmet tilsvarer selve pigmentet og den forandrer rc f 1 eksjonsevnen for den ferdige overflate, slik at denne kommer meget utruere pigmentets. Niir en suspensjon b1 i r. ntarmct , vi] s pc n u i ng s b k is i ng e n gi resultater som svarer til de man oppnår ved lavert; spenning med en ikke utarmet suspensjon. T dette tilfelle mv et enkelt pigment er det mulig at den likede kraft som virker pa de -suspenderte partikler niir den påtrykte spenning bl:cs, driver dem dypere, inn i den anodiserte overflates porer og fyller porene mer fullstendig og reduserer fortynningen ved rien anodiserte overflate av den farge som til-fores ved pigmentet. Vei! impregneringen av porbse anodiserte overflater ved el ektroforese er vanligvis cn forholdsvis kort tid for påtrykk i ny av potensialet (sa som .1 minutt) tilstrekkelig ikke bare lor impregnering av porene, men også for avsetning pa arbeidsstykkets ytre overflate av et overskudd av pigment som lett kan vaskes av. Det synes således som den fund ne virkning ikke er re-sultatet bare av anvendelsen av en storre samlet tykkelse av utfellingen, men snarere av konsentrasjonen eller tettheten av pigment avsatt i porene.
Arbeidsstykkets porer med dets elek troutfelling ble der-dtter tettet ved hjelp av en ny fremgangsmåte. Det er vanlig a tette den porbse overflate av anodiserte materialer ved å senke arbeidsstykket ned i varmt, tilnærmet kokende vann i ca. 1/2 time. Disse arbeidsstykker ble tettet ved at de med tenger ble holdt og senket ned i cn 1 uft-muf fe1ovn, elektrisk oppvarmet ti) en temperatur psi Hf)0° C i 1 minutt. Ved denne operasjon var den temperatur arbeidsstykket nådde, ikke tilstrekkelig til a frembringe noen merkbar forandring i overflatens farge. Ktter slik tetning ble arbeidsstykket skyllet i vann for å fjerne vedhengende over-skytende pigment.
Den virkelige forandring i farge som kan oppnås ved anvendelsen av en blanding av pigmenter i suspensjonen og anvendelsen av forskjellige spenninger for utfelling av disse pigmenter, er kanskje det mest fremtredende trekk ved oppfinnelsen. Imidlertid kan praktisk anvendelige resultater og sa oppnås ved anvendelsen av forskjellige spcnninger f or c 1 ekt roi' oret i sk utfelling av et enkelt pigment. Som eksempel kan nevnes at f) rove r av a 1 utni n i um 1 ege r i ng , kommersielt kjent som type 2024 ble anodisert i en 25 vektprosents vandig opplesning av svovelsyre ved cn stromtetthet på 25 A/ft^ ved 32-33° C i en time. Kt ter skylling i vann og torking ved tilnærmet romtemperatur, ble disse prover utsatt for e1ektroforetisk utfelling ved forskjellige spenninger i en suspensjon i methy1ethy 1kcton av et pigment kjent som "INDOFAST BRILLIANT SCAULliT PRF.SS GAKK" kommersielt tilgjengelig.
Denne suspensjon ble fremstilt ved u11ra 1 yd-disperger ing av ca. 1 g pigment i 500 mml methylethylketon. Fplgende resultater ble oppnådd: _
Det har vist seg at når badet med det enkelte pigment blir utarmet ved kontinuerlig bruk, vil en bkning av den påtrykte spenning frembringe den samme farge som fåes ved en lavere opp-finnelig spenning med det ikke utarmede bad. Hvis på den annen side tilfeldige virkninger så som forandringer i badets temperatur gjor at fargen blir dypere enn bnsket, vil reduksjonen av spenningen forandre fargen til den bnskede valbr. Man har således funnet frem til den generelle praktiske regel at fargens tetthet for den behandlede overflate kan bkcs ved å oke spenningen som anvendes til elektroforese og omvendt.
Som antydet i hovedpatentet vil e1 ektroutfe11 ing av fin-delte pigmenter i porene av en anodisert overflate gi en fylling med slik kompakthet at den anodiserte overflate forsterkes og understøttes av fyllingen og blir ytterst fast overfor Sdeleg-gelse eller misfarging ved skraping eller friksjon. De foreliggende eksempler viste disse onskelige egenskaper.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte ved drift av et apparat ifblge hovedpatentet, norsk patent 109.135, til fremstilling under påtrykking av
et potensial mellom to elektroder, av en e1 ektroforetisk utfelling av et pigment fra en kolloidal dispersjon av pigmentet, karakterisert ved at nevnte potensial justeres under dannelsen av nevnte utfelling for kompensering av forandringer i sammensetningen av nevnte dispersjon og derved opprett-holde fargen av utfellingen konstant.
2. Fremgangsmåte ifblge krav 1, under anvendelse av en motelektrode'og en anodisert substratelektrode for utfelling på sistnevnte av materiale fra en kolloidal dispersjon, karakterisert ved at potensialet innstilles for styring av utfellingens utseende og at den anodiserte substratelektrode tettes ved påtrykking av varme på samme etter fremstillingen av nevnte utfelling.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US47033065A | 1965-06-29 | 1965-06-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO117100B true NO117100B (no) | 1969-06-30 |
Family
ID=23867174
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO163685A NO117100B (no) | 1965-06-29 | 1966-06-28 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3502563A (no) |
BE (1) | BE683379A (no) |
CH (1) | CH489615A (no) |
NL (1) | NL6601626A (no) |
NO (1) | NO117100B (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3627661A (en) * | 1969-02-13 | 1971-12-14 | Ransburg Electro Coating Corp | Electronic apparatus and method |
AT337829B (de) * | 1974-10-28 | 1977-07-25 | Vianova Kunstharz Ag | Messanordnung zur ermittlung von umgriffsparametern von elektrotauchlacken |
US4270317A (en) * | 1978-10-10 | 1981-06-02 | Midland-Ross Corporation | Apparatus used in the treatment of a continuous strip of metal and method of use thereof |
US4210505A (en) * | 1978-11-14 | 1980-07-01 | Shinto Paint Co., Ltd. | Method and apparatus for electrodeposition coating |
JPS5658656A (en) * | 1979-10-18 | 1981-05-21 | Olympus Optical Co Ltd | Apparatus for coloring, decoloring and drying of holder for electrophoresis |
JPS5670456A (en) * | 1979-11-13 | 1981-06-12 | Olympus Optical Co Ltd | Dyeing, decolorizing and drying device for supporting body in electrophoresis |
CA2614620C (en) | 2000-05-10 | 2010-02-02 | Alberta Research Council Inc. | Production of hollow ceramic membranes by electrophoretic deposition |
DE102008011298A1 (de) * | 2007-03-16 | 2008-09-18 | Süddeutsche Aluminium Manufaktur GmbH | Teilpigmentierung einer Deckschicht zur Vermeidung von Interferenzen bei Aluminiumbauteilen oder Aluminium aufweisenden Bauteilen |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE558297A (no) * | 1956-06-14 | |||
GB817838A (en) * | 1956-06-22 | 1959-08-06 | British Cotton Ind Res Assoc | Method and means for the automatic regulation of the continuous application of specified amounts of solids or liquids to a moving sheet of material |
US2973686A (en) * | 1957-10-11 | 1961-03-07 | Gen Precision Inc | Apparatus for spectrophotometric monitoring of thin film coatings |
CH365430A (de) * | 1958-12-17 | 1962-11-15 | Huber Willy | Einrichtung zur selbsttätigen Regulierung einer vorbestimmten örtlichen Stromdichte und von dieser abhängiger Grossen in einem galvanischen Bad |
US3081194A (en) * | 1959-08-07 | 1963-03-12 | Gen Motors Corp | Plating thickness indicating apparatus and method |
US3077858A (en) * | 1960-03-17 | 1963-02-19 | Gen Electric Canada | Apparatus for controlling and measuring the thickness of thin electrically conductive films |
BE624738A (no) * | 1961-11-15 | |||
US3157535A (en) * | 1962-01-15 | 1964-11-17 | Lear Siegler Inc | Monitoring apparatus for automatic production of microcircuits |
-
1965
- 1965-06-29 US US470330A patent/US3502563A/en not_active Expired - Lifetime
-
1966
- 1966-02-09 NL NL6601626A patent/NL6601626A/xx unknown
- 1966-02-15 CH CH216766A patent/CH489615A/de not_active IP Right Cessation
- 1966-06-28 NO NO163685A patent/NO117100B/no unknown
- 1966-06-29 BE BE683379D patent/BE683379A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3502563A (en) | 1970-03-24 |
NL6601626A (no) | 1966-12-30 |
CH489615A (de) | 1970-04-30 |
BE683379A (no) | 1966-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2063238C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Elektrode zur Verwendung bei elektrolytischen Prozessen | |
Sibert | Electrochemical oxidation of titanium surfaces | |
US4066816A (en) | Electrolytic coloring of anodized aluminium by means of optical interference effects | |
Golubkov et al. | Methods of applying the reliability theory for the analysis of micro-arc oxidation process | |
NO117100B (no) | ||
NO163685B (no) | Hylsepigg for anbringelse i et kjoeretoeydekk. | |
US1936058A (en) | Production of corrosion-resistant coatings on aluminum and aluminum alloys | |
CA1048963A (en) | Process for electrolytically coloring aluminum and aluminum alloys | |
US4043880A (en) | Method for producing green-colored anodic oxide film on aluminum or aluminum base alloy articles | |
DE2338549B2 (no) | ||
Tajima et al. | Electron-microscopic and optical studies on the electrocrystallization of alpha-alumina (corundum) films on aluminium | |
Napoli et al. | Titanium alloys anodic oxidation: Effect of experimental parameters on surface colouring | |
US4798656A (en) | Process for electrolytically dyeing an anodic oxide layer on aluminum or aluminum alloys | |
Hurlen et al. | Model studies on passive metal electrodes | |
US3977948A (en) | Process for coloring, by electrolysis, an anodized aluminum or aluminum alloy piece | |
GB2053972A (en) | Electrolytic colouring of anodized aluminium | |
Rattanasatitkul et al. | An effect of process parameters to anodic thickness in hard anodizing process | |
US4808280A (en) | Method for electrolytic coloring of aluminim or aluminum alloys | |
US2899368A (en) | Methods of sealing anodic aluminium | |
CA2258370A1 (en) | A process for producing colour variations on electrolytically pigmented anodized aluminium | |
JP2931176B2 (ja) | アルミニウム材料表面に形成された着色皮膜及び電解着色法 | |
EP0212668A1 (de) | Verfahren zur gleichmässigen elektrolytischen Einfärbung von eloxiertem Aluminium bzw. Aluminiumlegierungen | |
EP0320952B1 (de) | Verfahren zum elektrolytischen Färben von anodisch erzeugten Oxidschichten auf Aluminium und Aluminiumlegierungen | |
KR100288653B1 (ko) | 티타늄증착을이용한유리의착색방법 | |
NO743748L (no) |