NO116782B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO116782B NO116782B NO162343A NO16234366A NO116782B NO 116782 B NO116782 B NO 116782B NO 162343 A NO162343 A NO 162343A NO 16234366 A NO16234366 A NO 16234366A NO 116782 B NO116782 B NO 116782B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- steam
- effect
- lye
- alcohol
- evaporation
- Prior art date
Links
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 48
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 22
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 22
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D235/00—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazole or hydrogenated 1,3-diazole rings, condensed with other rings
- C07D235/02—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazole or hydrogenated 1,3-diazole rings, condensed with other rings condensed with carbocyclic rings or ring systems
- C07D235/04—Benzimidazoles; Hydrogenated benzimidazoles
- C07D235/06—Benzimidazoles; Hydrogenated benzimidazoles with only hydrogen atoms, hydrocarbon or substituted hydrocarbon radicals, directly attached in position 2
- C07D235/10—Radicals substituted by halogen atoms or nitro radicals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved kombinert inndampning og alkoholavdrivning.
Foreliggende oppfinnelse angår kombinert inndampning og alkoholutvinning
av alkoholholdige oppløsninger f. eks. gjæret sulfittavfallslut.
Det er tidiligere kjent å inndampe
f. eks. gjæret avlut indirekte med damp i
flere effekter, således at lutens alkoholinnhold derunder går over i kondensat fra inndampningsprosessen hvoretter det således
dannede alkoholholdige kondensat under-kastes en avdrivningsprosess med damp
som deretter deflegmeres. Det ved deflegmeringen dannede alkoholholdige kondensat ledes siden til en rektifiseringsprosess.
Såvel inndampningsprosessens som avdriv-ningsprosessens sammenlagte dampbehov
tilføres derved utenfra.
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte
til ved termokompresjon å gjennomføre
inndampnings-, avdrivnings- og deflegme-ringsprosessene i kombinasjon med hverandre med minst mulig tilsetning av damp
utenfra. Oppfinnelsen karakteriseres først
og fremst av en kombinasjon av flere forholdsregler, nemlig til dels at den gjærede
avlut tilføres inndampningsprosessen i en
annen effekt av denne enn den siste effek-ten og inndampes således, at i det minste
i det vesentlige hele lutens alkoholinnhold
går over til lutdampen før luten mates over
til siste effekt, dels at av derved dannet
lutdampkondensat ledes bare alkoholholdig
sådant til avdrivningsprosessen, dels ved
at den fra avdrivningsprosessen avgående
alkoholholdige damp ledes til en av effek-tene, hvor denne damp, atskilt fra til denne
effekt tilført annen opphetningsdamp, ut-nyttes som ytterligere opphetningsdamp
for inndampning av luten og derunder deflegmeres, samt dels at den fra siste effekt avgående lutdamp komprimeres i en ter-mokompressor og deretter ledes dels som opphetningsdamp til den første effekt dels som avdrivningsdamp til avdrivningsprosessen.
Oppfinnelsen skal i det følgende be-skrives nærmere under henvisning til tegningen, som skjematisk anskueliggjør et eksempel på oppfinnelsens anvendelse.
For ikke å belemre tegningen med detaljer som er uvedkommende for å klar-gjøre oppfinnelsestanken, slik som regule-ringsventiler, kondensatavledere, væskelås, pumper osv., som enhver fagmann på inndampnings- og alkoholfremstillingsområ-det, når han har fått kjennskap til prin-sippene for oppfinnelsen, kan innføre i systemet om dette er nødvendig, er slike detaljer utelatt.
Ifølge tegningen består et inndamp-ningssystem av en første effekt, omfattende tre varmelegemer la, lb og lc, hver med en damp- og væskeutskiller 3a, 3b resp. 3c samt en annen effekt omfattende to varmelegemer, 2a og 2b med en felles damp- og væskeutskiller 4. 5 er en avdriver og 6 er en dampkompressor, som drives av en kraftmaskin 7, i dette tilfelle en elek-tromotor. 8 er en varmeutveksler. Systemet arbeider på følgende måte: kompressoren 6, som mates med lutdampen fra den andre effekt (2a og 2b) gjennom en ledning 9, mater igjen denne damp kom-primert til for dette formål tillempet trykk og temperatur, dels til damprommet i før-ste effekts tre varmelegemer la, lb og lc gjennom en samleledning. 10 og grenled-ninger lia, 11b resp. lic, dels til avdriveren 5 gjennom en ledning 12. Gjæret avlut til-føres systemet i lutrommet til den første effekts varmelegeme la gjennom en ledning 13 og varmeutveksler 8. Derfra pas-serer luten idet den inndampes gjennom den første effekt og dennes utskillere 3a samt en ledning 14a til lutrommet i varmelegemet lb, videre gjennom utskilleren 3b og en ledning 14b til lutrommet i varmelegemet lc og til slutt gjennom utskilleren 3c og en ledning 14c til lutrommet i den andre effekts varmelegemer 2a og 2b, som kommuniserer med hverandre gjennom en ledning 14. Under denne inndampning går lutens i det minste tilnærmelsesvis hele alkoholinnhold suksessivt fra varmelegeme til varmelegeme over i de dannede lutdam-pene som fra grenledningene 15a, 15b og 15c gjennom en samleledning 16 ledes som opphetningsdamp til varmelegemets 2a damprom, der de i varmeutveksling med den lut som kommer fra den første effekt kondenseres og gir et alkoholholdig kondensat. Dette kondensat ledes gjennom en ledning 17 til avdriveren 5, hvor konden-satets alkoholinnhold opptas av den gjennom ledningen 12 fra kompressoren 6 til-førte damp, som sterkt alkoholholdig fra avdriveren ledes gjennom en ledning 18 til damprommet i den andre effekts varmelegeme 2b, hvor dampen deflegmeres under inndampning av den lut som tilføres dette varmelegeme. Det alkoholholdige kondensat som fåes fra deflegmeringsprosessen ledes gjenom en ledning 19 bort fra systemet for videre behandling i alkoholfabrik-ken. Fra den andre effekts utskiller 4 avledes den inndampede lut gjennom en ledning 20 og lutdamp, slik som allerede angitt, til kompressoren 6 gjennom ledningen 9. Denne lutdamp er alkoholfri fordi luten til den andre effekt er alkoholfri. Kompressoren leverer altså alkoholfri damp til både inndampningen og avdrivningen. Fra den første effekt avledes opphetningsdampens altså alkoholfrie kondensat gjennom led-ninger 21a, 21b resp. 21c, og en samleledning 22 for en ledning 23 og forener seg med det i avdriveren 5 for alkohol befridde kondensat fra den andre effekt og sam-men med dette kondensat under forvarm-ning av den inngående lut i varmeveksleren 8 avledes fra systemet i avkjølt tilstand.
Det innsees at dette system ikke krever noen damptilførsel utenfra for annet formål enn for å erstatte uunngåelige varme-tap i form av strålingstap og tap gjennom varmeinnholdet i avløpsvæskene. Erstatningsdamp for disse tap kan tilføres gjennom en ledning 24. Den nødvendige mengde erstatningsdamp kan imidlertid med ut-nyttelse av i inndampnings- og destille-ringsteknikken kjente midler til å senke slike tap, bli så liten i forhold til den gjennom kompressoren sirkulerende mengde damp, at systemet kan sies å muliggjøre drift med så godt som utelukkende termokompresjon.
En hovedforutsetning, som innfris ved oppfinnelsen, for at kompressordrift skal være hensiktsmessig, er at kompressoren mates med i det minste praktisk talt alkoholfri damp, dels på grunn av at det fore-ligger risiko for eksplosjon i kompressoren, om dampen inneholder noe høyere alkoholinnhold, og dels fordi de dampforbrukende apparatene så vidt mulig bør tilføres alkoholfri damp. I den første effekt skulle således alkohol i opphetningsdampen fra kompressoren til dels medføre en senking av varmeovergangstallet på dampsiden og dermed en senking av inndampningskapa-siteten dels medføre at kondensatet fra denne effekt skulle komme til å inneholde alkohol, hvorved en viktig fordel som er angitt nedenfor, som kan oppnås ved hjelp av systemet, ville gå tapt. At den andre effekt opphetes med alkoholholdig damp i dette tilfelle er uunngåelig. I varmelegemet 2b er alkoholinnholdet til og med meget høyt, men dette kompenseres ved at dampen til dette varmelegeme, som kommer inn i avdriveren med samme trykk og temperatur som opphetningsdampen til den første effekt, forlater avdriveren med en temperatur, som fremdeles er så høy at temperaturdifferansen i varmelegemet 2b blir betydelig høyere enn i noen av syste-mets øvrige varmelegemer.
Ved å dele opp den første effekt i flere, i det viste eksemplet tre inndampnings-trinn, kan man oppnå full avdrivning av lutalkoholen til dampene allerede i denne ene
effekt. Dette medfører at man bare behøver
en ytterligere effekt for å få alkoholfri lutdamp til kompressoren, således at den nød-vendige kompresjonsgrad blir den minst mulige, mens kompressoren skal kompri-mere damp fra siste effekts avløpsdamp-trykk til den første effekts innløpsdamp-trykk. Det medfører dessuten at alkoholen kan konsentreres til bare halvparten av det ved inndampningen utkommende kondensat, mens kondensatet fra den første
effekt faller ut alkoholfritt av ifølge oven-stående alkoholfri ophetningsdamp, hvilket
er til stor fordel ved den fortsatte alkoholutvinning.
Det er naturligvis mulig for en fagmann når han har fått kjennskap til opp- , finnelsen å utføre atskillige modifikasjoner innen rammen for denne. Om man f. eks. skulle innføre et større antall effekter og fremdeles ordner det slik at lutalkoholen ekstraheres allerede i den første effekt, kan naturligvis alkoholen konsentreres til ennu mindre del av kondensatet. Hvis man dertil ordner det således at deflegmeringen fremdeles skjer i den siste effekt, kan en-dog temperaturdifferansen i det som de-flegmator arbeidende varmelegeme øke, hvilket ville være en fordel. Derimot ville også den nødvendige kompresjonsgrad øke, hvilket kan bli en ulempe av større grad enn de innvunne fordeler. En slik modifi-kasjon, skjønt den således kan forekomme at den ikke er den gunstigste innen rammen for oppfinnelsen, ville nok også inne-bære store fordeler i forhold til tidligere kjente systemer. Deflegmeringen kan med tilsidesetning av krav på høyest mulige temperaturdifferanser alternativt utføres også i hvilken som helst annen effekt enn i den siste effekt, hvis man anordner et separat varmelegeme for deflegmeringen i en slik annen effekt. Den gjærede lut be-høver, ved flere enn to inndampningseffek-ter, ikke nødvendigvis tilføres inndampningsprosessen i den første effekt, men kan tilføres hvilken som helst annen effekt enn den viste og deretter ledes fra effekt til effekt i hvilken som helst rekkefølge bare man sørger for at luten derved kommer til å tilføres den siste effekt i det minste i tilnærmelsesvis alkoholfri tilstand.
Under modifikasjoner innenfor rammen for oppfinnelsen faller også de van-lige forholdsregler som ikke er vist i eksemplet men som er vanlig ved inndamp-ningsalkoholutvinningssystemer ved å brin-ge anlegget til å arbeide med størst mulig dampøkonomi, f. eks. ved varmeutveksling og ivaretagende av varme fra damper som er frigjort ved inntreffende ekspansjon av de forskjellige varmevæsker.
Claims (1)
- Fremgangsmåte ved kombinert inndampning og alkoholavdrivning av alkoholholdig oppløsning, f. eks. gjæret sulfittavfallslut, ved at luten inndampes på indirekte måte og trinnvis i en med damp opp-varmet flereffektinndamper, og da for-trinnsvis bare to effekter som primært opphetes med fra den siste inndampningsef-fekt avgående og deretter komprimerte lutdamp, idet det ved inndampning erholdte alkoholholdige lutdampkondensat under-kastes en avdrivningsprosess med damp i en avdriver, karakterisert ved kombinasjo-nen av at den komprimerte damp deles og føres to veier, (10 og 12), av hvilke den ene (10) tilfører damp som opphetningsdamp for luten i den første effekt til denne effekts damprom, og den andre veien (12) tilfører damp som avdrivningsdamp gjennom avdriveren (5) samt derfra føres i alkoholholdig tilstand som opphetningsdamp for luten i damprommet i et varmelegeme (2b) i den siste effekt (2a, 2b samt 4) som er skilt fra damprommet i et annet varmelegeme (2a) i samme effekt som mot-tar lutdamp fra den foregående effekt (la, lb, lc samt 3a, 3b, 3c), hvorved luten trinnvis inndampes og ledes på en slik måte at den kommer fram til denne siste effekt i i det minste tilnærmelsesvis alkoholfri tilstand.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB13329/65A GB1135563A (en) | 1965-03-30 | 1965-03-30 | Herbicidal compositions |
GB5087265 | 1965-11-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO116782B true NO116782B (no) | 1969-05-19 |
Family
ID=26249716
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO162343A NO116782B (no) | 1965-03-30 | 1966-03-29 |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3528798A (no) |
AT (1) | AT271984B (no) |
BE (1) | BE678571A (no) |
BR (1) | BR6678624D0 (no) |
CH (1) | CH451595A (no) |
DE (1) | DE1542871A1 (no) |
DK (1) | DK115585B (no) |
ES (1) | ES324834A1 (no) |
FI (1) | FI43511B (no) |
GB (1) | GB1135563A (no) |
IL (1) | IL25445A (no) |
LU (1) | LU50793A1 (no) |
NL (1) | NL6604181A (no) |
NO (1) | NO116782B (no) |
SE (1) | SE316652B (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1770658A1 (de) * | 1968-06-19 | 1971-11-11 | Hoechst Ag | N-Hydroxi-benzimidazole,ihre Herstellung und Verwendung als Herbicide |
US3927020A (en) * | 1972-01-28 | 1975-12-16 | Lilly Co Eli | 4-Substituted-5,7-dinitro-2-({60 ,{60 -difluoroalkyl)benzimidazole compounds |
US3939166A (en) * | 1972-03-06 | 1976-02-17 | Eli Lilly And Company | 4-Substituted-5-cyano-7-nitro-2-(α,α-difluoroalkyl)benzimidazoles |
US3954792A (en) * | 1975-03-06 | 1976-05-04 | United States Borax & Chemical Corporation | 2-Dialkylamino-5-trifluoromethyl-7-nitrobenzimidazoles |
GB8515522D0 (en) * | 1985-06-19 | 1985-07-24 | Beecham Group Plc | Compounds |
IT201700095717A1 (it) * | 2017-08-24 | 2019-02-24 | Lamberti Spa | Composizione erbicida |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB598104A (en) * | 1944-03-20 | 1948-02-10 | American Chem Paint Co | Improvements in compositions for the prevention and destruction of weeds |
GB591744A (en) * | 1945-05-14 | 1947-08-27 | James Widdrington Warburg | Improvements in or relating to herbicides |
NL92838C (no) * | 1949-12-06 | |||
US3317555A (en) * | 1963-07-17 | 1967-05-02 | United States Borax Chem | 5(6)-trifluoromethylbenzimidazole compounds |
US3325271A (en) * | 1963-07-17 | 1967-06-13 | United States Borax Chem | Herbicidal composition and method employing substituted benzimidazoles |
FR1473565A (fr) * | 1965-03-30 | 1967-03-17 | Fisons Pest Control Ltd | Composition herbicide |
US3412101A (en) * | 1966-04-22 | 1968-11-19 | Shell Oil Co | Substituted 2-trifluoromethyl benzimidazoles |
-
1965
- 1965-03-30 GB GB13329/65A patent/GB1135563A/en not_active Expired
-
1966
- 1966-03-23 DE DE19661542871 patent/DE1542871A1/de active Pending
- 1966-03-23 IL IL25445A patent/IL25445A/en unknown
- 1966-03-25 US US537296A patent/US3528798A/en not_active Expired - Lifetime
- 1966-03-28 BE BE678571D patent/BE678571A/xx unknown
- 1966-03-29 AT AT295766A patent/AT271984B/de active
- 1966-03-29 NO NO162343A patent/NO116782B/no unknown
- 1966-03-29 SE SE4172/66A patent/SE316652B/xx unknown
- 1966-03-29 ES ES0324834A patent/ES324834A1/es not_active Expired
- 1966-03-29 LU LU50793A patent/LU50793A1/xx unknown
- 1966-03-29 DK DK162466AA patent/DK115585B/da unknown
- 1966-03-30 CH CH461166A patent/CH451595A/fr unknown
- 1966-03-30 NL NL6604181A patent/NL6604181A/xx unknown
- 1966-03-30 FI FI0812/66A patent/FI43511B/fi active
- 1966-04-12 BR BR178624/66A patent/BR6678624D0/pt unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE678571A (no) | 1966-09-28 |
SE316652B (no) | 1969-10-27 |
AT271984B (de) | 1969-06-25 |
DE1542871A1 (de) | 1970-07-02 |
IL25445A (en) | 1970-02-19 |
FI43511B (no) | 1970-12-31 |
BR6678624D0 (pt) | 1973-10-25 |
DK115585B (da) | 1969-10-20 |
GB1135563A (en) | 1968-12-04 |
LU50793A1 (no) | 1966-09-29 |
US3528798A (en) | 1970-09-15 |
ES324834A1 (es) | 1967-02-16 |
CH451595A (fr) | 1968-05-15 |
NL6604181A (no) | 1966-10-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8277614B2 (en) | Multi-stage flash desalination plant with feed cooler | |
NO139568B (no) | Fremgangsmaate ved inndampning av svartlut | |
NO120941B (no) | ||
CN101811743A (zh) | 一种循环蒸发装置 | |
CN103768808A (zh) | 部分蒸汽再压缩蒸发浓缩系统及方法 | |
WO2015124828A1 (en) | Evaporator | |
CN102094350B (zh) | 用于纤维幅材机的干燥部的蒸汽及冷凝水系统 | |
NO116782B (no) | ||
CN109776266A (zh) | 一种生产无水酒精的节能设备及其节能方法 | |
CN110282676A (zh) | 水合肼废水蒸发结晶设备及其蒸发结晶工艺 | |
US2979443A (en) | Multi-stage flash evaporator | |
CN104803538B (zh) | 一种低成本、低能耗处理海水的工艺方法 | |
CN101648733A (zh) | 多段式冷凝器多效蒸馏海水淡化装置 | |
US4290818A (en) | Process for utilizing the waste heat content of condensate and/or vapor produced in the manufacture of sugar | |
CZ280570B6 (cs) | Způsob zkoncentrování zředěné kyseliny ve trojstupňové vakuové odparce s nuceným oběhem | |
GB1220373A (en) | Distillation plant | |
CN114044551B (zh) | 用于处理凝结水的分离塔及其方法 | |
JPS62501618A (ja) | 熱を受入れおよび放出する処理部分と吸収装置を含む熱供給部分とを有するプラント | |
IL24928A (en) | Steam compression installation | |
US20210040509A1 (en) | Dehydration energy recycling system and method | |
CN206288993U (zh) | 多温热水驱动横管降膜多效蒸发装置 | |
NO812857L (no) | Fremgangsmaate for inndamping av vandige loesninger av glykoler. | |
CN106984193A (zh) | 一种天那水脱水方法和系统 | |
US1793264A (en) | Method of cooking sulphite cellulose | |
US4371424A (en) | Latent heat recirculating system |