NO116538B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO116538B
NO116538B NO16221966A NO16221966A NO116538B NO 116538 B NO116538 B NO 116538B NO 16221966 A NO16221966 A NO 16221966A NO 16221966 A NO16221966 A NO 16221966A NO 116538 B NO116538 B NO 116538B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
fiber mass
glyoxal
skin
temperature
subjected
Prior art date
Application number
NO16221966A
Other languages
English (en)
Inventor
K Maier
N Skalla
V Mayer
G Moertl
Original Assignee
Oesterr Amerikan Magnesit
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oesterr Amerikan Magnesit filed Critical Oesterr Amerikan Magnesit
Publication of NO116538B publication Critical patent/NO116538B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/42Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on chromites
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/12Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on chromium oxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/44Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Processing Of Meat And Fish (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av kunstige pølsehylstere.
Som bekjent fremstilles kunstige pølse-hylstere i stadig større utstrekning av passende dyrisk materiale, fortrinsvis dyrisk hud. Herunder går man i alminnelighet frem på den måte at kollagenholdig utgangsmateriale, f. eks. hudstykker, i en oppsvellet fibermasse ved hjelp av ringdyser, gis den ønskede rør-form. I alminnelighet går man frem på den måte at hudstykker av passende størrelse ved behandling med kjemikalier som virker oppsvellende, overføres i oppsvellet tilstand, hudstykkene oppdeles og oppfibres i denne tilstand og den på denne måte erholdte fibermasse videreforarbeides som foran beskrevet. Den oppsvellende behandling av hudstykkene kan f. eks. gjennomføres på den måte at de først ved hjelp av alkalisk oppsvelling, f. eks. ved innlegning i kalkmelk, bringes til en pH på ca. 13, ved utvaskning nedsettes pH til ca.
8 og i tilslutning hertil gjennomføres en syre-behandling, fortrinnsvis med fortynnet saltsyre, hvorved der innstilles en pH av ca. 2,5
—4.0. Oppfibringen av de på denne måte høyt oppsvellede hudstykker kan f. eks. finne sted på den måte at de først presses eller knuses på riflede valser og det materiale som man får på denne måte, presses hensiktsmessig flere ganger gjennom hullsiler hvis huller oppviser en diameter av f. eks. 1,5 og 1.0 mm. Det på denne måte erholdte oppsvellede fibergods innstilles nå på et for videreforarbeidelsen til pølsehylstere egnet tørrstoffinnhold, f. eks. av 8—11%, og disse masser presses gjennom ringdyser under slike forhold at de ved gjen-nomgang ved ringspalten på den ene side over-føres til den ønskede rørform, mens der på den annen side som følge av roterende dysedeler finner sted en delvis omleiring av fibrene
hvorved fibrene ordnes i retninger som krys-ser hinannen.
Den fra dyseringspalten uttredende rør-formede gjenstand må nå dessuten underkastes tørking og herding. Dette finner i alminnelighet sted på den måte at røret ved uttredel-sen fra dysen oppblåses ved innledning av luft og i oppblåst tilstand føres gjennom en tørkekanal, som f. eks. opphetes ved gjennom-ledning av varm luft. Herdingen kan finne sted ved innvirkning av røkningsvæsker eller røkgasser av den art som er vanlig for behandling av pølsevarer.
Etter en annen utførelsesform kan frem-stillingen av kunsttarmer også utføres på den måte at der gis avkall på overføringen av hudstykkene som skal anvendes, til en oppsvellet tilstand før de oppfibres. Tvertimot utføres oppfibringen av de ikke- oppsvellede stykker under overholdelse av bestemte arbeidsbetin-gelser og først det på denne måte erholdte fibergods underkastes oppsvellingen. Dette skjer fordelaktig på den måte at fibergodset i vandig oppslemning innstilles på en for vide-reforarbeidelse skikket pH-verdi, f. eks. 2,5— 4.0. Hertil anvendes fordelaktig saltsyre. Videreforarbeidelsen av den på denne måte erholdte oppsvellede fibermasse finner sted på den foran beskrevne måte ved at den presses gjennom ringspaltedyser og i tilslutning hertil tørkes og herdes det på denne måte erholdte fibermaterialrør.
I praksis medfører herdingen av de på den foran angitte måte framstilte kunsttarmer be-tydelige vanskeligheter. Det kreves i alminnelighet en flere gangers besprøytning eller be-fuktning av tarmene med vandige trerøkkon-densater, hvorunder det til hver fuktnings-prosess må tilsluttes en tørkeprosess. Tarmene må som følge herav føres gjennom tørke-baner som oppviser en ganske betraktelig lengde.
Foreliggende oppfinnelse går nå ut på en framgangsmåte til framstilling av kunstige pølsehylstere ved oppfibring av kollagenholdig dyrisk materiale, fortrinnsvis dyrisk hud, og overføring av den fortrinnsvis oppsvellete fibermasse til rørform, fortrinnsvis ved pressing av massen gjennom ringspaltedyser under delvis omleiring av fibrene ved hjelp av bevegete dysedeler og hvor fibermassen før formningen av denne tilsettes herdemidlet, og det karakteristiske ved denne framgangsmåte er at det som herdemiddel brukes små mengder glyoksal, og det fra fibermassen dannete rør underkastes en varmebehandling som bringer herdemidlet til å virke og som utføres på en slik måte at det ferdige herdete produkt er fritt for glyoksal.
Det har vist seg særlig hensiktsmessig å innforlive i massen en glyoksaLmengde av fra 0,5—1,5% beregnet på den tørre substans som befinner seg i hudfibermassen.
Som allerede ovenfor nevnt, forarbeides den oppsvellete hudfibermasse praktisk talt nesten utelukkende i surt område (pH 2,5— 4.0). Glyoksalet utøver sin herdende virkning på en tilfredsstillende måte også i det nevnte sure område, hvilket ikke kunne forutsees. Overraskende nok påvirkes den surt oppsvellete fibermasse ikke på noen måte ved tilset-ning av glyoksal, særlig påvirkes den heller ikke på en uønsket måte med hensyn til dens fysikalske eller dens kolloid-kjemiske egen-skaper.
For å bringe glyoksalets herdende egen-skaper til å virke er det nødvendig at det fra fibermassen dannede materialrør underkastes en varmebehandling. En slik finner allerede sted ved den ovennevnte tørkning av det fra ringspaltdysen kommende fuktige fiberrør, som vanligvis føres i oppblåst tilstand gjennom en varmekanal. I alminnelighet er det imidlertid å anbefale å underkaste det på denne måte tørkede rør, etter utdrivningen av luften i dets indre rum, også for en etterbe-handling ved hjelp av varme. Det kan f. eks. skje ved at det i en tørkningskanal e. 1. tørke-de rør i passende lengde vikles i spoleform, og disse spoler underkastes en ytterligere varmebehandling. Behandlingsvarigheten retter seg herunder etter temperaturen. Ved en temperatur av 65° C, som i alminnelighet ansees som minimumstemperatur, andrar oppvarm-ningstiden til 6—10 timer. Ved oppvarmning til 80° C er en oppvarmningsvarighet av ca. 2 timer tilstrekkelig, ved 100° C er y2 time tilstrekkelig, og ved 120° C klarer det seg med en oppvarmning av bare ca. 10 min. Ved hjelp av en slik varmebehandling får kunsttarmen en helt ut tilstrekkelig varmfasthet. Dens vannopptagelsesevne andrar da i alminnelighet bare til ca. 100% inntil i det høyeste 140%.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av kunstige pølsehylstere ved oppfibring av kollagenholdig dyrisk materiale, fortrinnsvis dyrisk hud, og overføring av den fortrinnsvis oppsvellete fibermasse til rørform, fortrinnsvis ved pressing av massen gjennom ringspaltedyser under delvis omleiring av fibrene ved hjelp av bevegete dysedeler og hvor fibermassen før fomningen av denne tilsettes herdemidlet, karakterisert ved at det som herdemiddel brukes små mengder glyoksal, og det fra fibermassen dannete rør underkastes en varmebehandling som bringer herdemidlet til å virke og som utføres på en slik måte at det ferdige herdete produkt er fritt for glyoksal.
2. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1, karakterisert ved at glyoksalet innføres i form av en vandig oppløsning i hudfibermassen, og at glyoksalmengden som innføres er fra 0,5—1,5 % beregnet på den tørrsubstans som befinner seg i hudfibermassen.
3. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1 og 2, karakterisert ved at det fra hudfibermassen fremstilte materialrør på i og for seg kjent måte oppblåses ved innføring av luft og underkastes i denne tilstand en tørking, resp. fortørking f. eks. ved å føres gjennom en tør-kekanal, og den fortørkete kunsttarm efter å være befridd for innesluttet luft, underkastes en ny varmebehandling, fortrinnsvis ved tem-peraturer mellom 65° C og 120° C, hvorunder oppvarmingsvarigheten er avhengig av temperaturen, f. eks. slik at varigheten ved en temperatur av 65° C andrar til 6—10 timer, ved en temperatur av 80° C til 2 timer, ved en temperatur av 100° C til 30 min., og ved 120° C til 10 min.
NO16221966A 1965-04-13 1966-03-22 NO116538B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT341065A AT262867B (de) 1965-04-13 1965-04-13 Verfahren zur Herstellung von ungebrannten, feuerfesten Steinen und Massen aus Magnesitchrom und Chrommagnesit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO116538B true NO116538B (no) 1969-04-08

Family

ID=3550111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO16221966A NO116538B (no) 1965-04-13 1966-03-22

Country Status (12)

Country Link
JP (1) JPS4943683B1 (no)
AT (1) AT262867B (no)
BE (1) BE678368A (no)
DE (1) DE1646834B1 (no)
ES (1) ES325388A1 (no)
FI (1) FI53569C (no)
FR (1) FR1473542A (no)
GB (1) GB1135822A (no)
IL (1) IL25503A (no)
NL (1) NL154480B (no)
NO (1) NO116538B (no)
SE (1) SE311857B (no)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113620692B (zh) * 2021-09-02 2023-06-23 河南瑞泰节能新技术有限公司 一种干式镁铬质捣打料

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2060697A (en) * 1935-10-10 1936-11-10 E J Lavino & Co Process of making chromite refractories

Also Published As

Publication number Publication date
GB1135822A (en) 1968-12-04
NL6604914A (no) 1966-10-14
FI53569C (fi) 1978-06-12
BE678368A (no) 1966-09-01
DE1646834B1 (de) 1970-11-19
AT262867B (de) 1968-06-25
FR1473542A (fr) 1967-03-17
ES325388A1 (es) 1967-02-16
JPS4943683B1 (no) 1974-11-22
FI53569B (no) 1978-02-28
NL154480B (nl) 1977-09-15
SE311857B (no) 1969-06-23
IL25503A (en) 1969-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3123653A (en) Method of producing a tubular collagen casing
US3383223A (en) Casing for dry sausages
US2596183A (en) Method for increasing the volume of shredded tobacco
NO116538B (no)
US3194865A (en) Acid depilation and extrudable fibril production from hide corium
RU2006101059A (ru) Способ и устройство для изготовления бесшовной съедобной целлюлозной оболочки
US3123483A (en) Edible collagen casing and method
DE1492641A1 (de) Wursthuelle und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0809440B1 (de) Essbare kollagenhülle
CN102370240A (zh) 一种滚筒叶丝干燥参数移植方法
US3593429A (en) Method of dehydrating a crop
US3446633A (en) Method of preparing an oil-treated edible collagen sausage casing
US2256040A (en) Process for drying artificial gut produced from animal fibrous material
US2575551A (en) Process for extracting gelatin and glue
DK146191B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af et spiseligt kollagenroer, saasom en poelsetarm
CN106889156A (zh) 一种胶原蛋白肠衣的制备方法
US1565283A (en) Process for the continuous steam milling of vegetable substances
DE1492643A1 (de) Wursthuelle und Verfahren zu ihrer Herstellung
US1759495A (en) Process and device for drying tubular bodies
US3408917A (en) Iron tanning of edible collagen casings
GB480971A (en) A process for hardening artificial tubular products produced from animal fibrous material
US1664323A (en) Process of making gut strings
SU1052808A1 (ru) Сушилка дл волокнистых материалов
PL39269B1 (no)
US226801A (en) stephens