NO116538B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO116538B NO116538B NO16221966A NO16221966A NO116538B NO 116538 B NO116538 B NO 116538B NO 16221966 A NO16221966 A NO 16221966A NO 16221966 A NO16221966 A NO 16221966A NO 116538 B NO116538 B NO 116538B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fiber mass
- glyoxal
- skin
- temperature
- subjected
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 20
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 claims description 3
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 claims description 3
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 4
- 210000000936 intestine Anatomy 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 206010042674 Swelling Diseases 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000002522 swelling effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/42—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on chromites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/12—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on chromium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/44—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av kunstige pølsehylstere.
Som bekjent fremstilles kunstige pølse-hylstere i stadig større utstrekning av passende dyrisk materiale, fortrinsvis dyrisk hud. Herunder går man i alminnelighet frem på den måte at kollagenholdig utgangsmateriale, f. eks. hudstykker, i en oppsvellet fibermasse ved hjelp av ringdyser, gis den ønskede rør-form. I alminnelighet går man frem på den måte at hudstykker av passende størrelse ved behandling med kjemikalier som virker oppsvellende, overføres i oppsvellet tilstand, hudstykkene oppdeles og oppfibres i denne tilstand og den på denne måte erholdte fibermasse videreforarbeides som foran beskrevet. Den oppsvellende behandling av hudstykkene kan f. eks. gjennomføres på den måte at de først ved hjelp av alkalisk oppsvelling, f. eks. ved innlegning i kalkmelk, bringes til en pH på ca. 13, ved utvaskning nedsettes pH til ca.
8 og i tilslutning hertil gjennomføres en syre-behandling, fortrinnsvis med fortynnet saltsyre, hvorved der innstilles en pH av ca. 2,5
—4.0. Oppfibringen av de på denne måte høyt oppsvellede hudstykker kan f. eks. finne sted på den måte at de først presses eller knuses på riflede valser og det materiale som man får på denne måte, presses hensiktsmessig flere ganger gjennom hullsiler hvis huller oppviser en diameter av f. eks. 1,5 og 1.0 mm. Det på denne måte erholdte oppsvellede fibergods innstilles nå på et for videreforarbeidelsen til pølsehylstere egnet tørrstoffinnhold, f. eks. av 8—11%, og disse masser presses gjennom ringdyser under slike forhold at de ved gjen-nomgang ved ringspalten på den ene side over-føres til den ønskede rørform, mens der på den annen side som følge av roterende dysedeler finner sted en delvis omleiring av fibrene
hvorved fibrene ordnes i retninger som krys-ser hinannen.
Den fra dyseringspalten uttredende rør-formede gjenstand må nå dessuten underkastes tørking og herding. Dette finner i alminnelighet sted på den måte at røret ved uttredel-sen fra dysen oppblåses ved innledning av luft og i oppblåst tilstand føres gjennom en tørkekanal, som f. eks. opphetes ved gjennom-ledning av varm luft. Herdingen kan finne sted ved innvirkning av røkningsvæsker eller røkgasser av den art som er vanlig for behandling av pølsevarer.
Etter en annen utførelsesform kan frem-stillingen av kunsttarmer også utføres på den måte at der gis avkall på overføringen av hudstykkene som skal anvendes, til en oppsvellet tilstand før de oppfibres. Tvertimot utføres oppfibringen av de ikke- oppsvellede stykker under overholdelse av bestemte arbeidsbetin-gelser og først det på denne måte erholdte fibergods underkastes oppsvellingen. Dette skjer fordelaktig på den måte at fibergodset i vandig oppslemning innstilles på en for vide-reforarbeidelse skikket pH-verdi, f. eks. 2,5— 4.0. Hertil anvendes fordelaktig saltsyre. Videreforarbeidelsen av den på denne måte erholdte oppsvellede fibermasse finner sted på den foran beskrevne måte ved at den presses gjennom ringspaltedyser og i tilslutning hertil tørkes og herdes det på denne måte erholdte fibermaterialrør.
I praksis medfører herdingen av de på den foran angitte måte framstilte kunsttarmer be-tydelige vanskeligheter. Det kreves i alminnelighet en flere gangers besprøytning eller be-fuktning av tarmene med vandige trerøkkon-densater, hvorunder det til hver fuktnings-prosess må tilsluttes en tørkeprosess. Tarmene må som følge herav føres gjennom tørke-baner som oppviser en ganske betraktelig lengde.
Foreliggende oppfinnelse går nå ut på en framgangsmåte til framstilling av kunstige pølsehylstere ved oppfibring av kollagenholdig dyrisk materiale, fortrinnsvis dyrisk hud, og overføring av den fortrinnsvis oppsvellete fibermasse til rørform, fortrinnsvis ved pressing av massen gjennom ringspaltedyser under delvis omleiring av fibrene ved hjelp av bevegete dysedeler og hvor fibermassen før formningen av denne tilsettes herdemidlet, og det karakteristiske ved denne framgangsmåte er at det som herdemiddel brukes små mengder glyoksal, og det fra fibermassen dannete rør underkastes en varmebehandling som bringer herdemidlet til å virke og som utføres på en slik måte at det ferdige herdete produkt er fritt for glyoksal.
Det har vist seg særlig hensiktsmessig å innforlive i massen en glyoksaLmengde av fra 0,5—1,5% beregnet på den tørre substans som befinner seg i hudfibermassen.
Som allerede ovenfor nevnt, forarbeides den oppsvellete hudfibermasse praktisk talt nesten utelukkende i surt område (pH 2,5— 4.0). Glyoksalet utøver sin herdende virkning på en tilfredsstillende måte også i det nevnte sure område, hvilket ikke kunne forutsees. Overraskende nok påvirkes den surt oppsvellete fibermasse ikke på noen måte ved tilset-ning av glyoksal, særlig påvirkes den heller ikke på en uønsket måte med hensyn til dens fysikalske eller dens kolloid-kjemiske egen-skaper.
For å bringe glyoksalets herdende egen-skaper til å virke er det nødvendig at det fra fibermassen dannede materialrør underkastes en varmebehandling. En slik finner allerede sted ved den ovennevnte tørkning av det fra ringspaltdysen kommende fuktige fiberrør, som vanligvis føres i oppblåst tilstand gjennom en varmekanal. I alminnelighet er det imidlertid å anbefale å underkaste det på denne måte tørkede rør, etter utdrivningen av luften i dets indre rum, også for en etterbe-handling ved hjelp av varme. Det kan f. eks. skje ved at det i en tørkningskanal e. 1. tørke-de rør i passende lengde vikles i spoleform, og disse spoler underkastes en ytterligere varmebehandling. Behandlingsvarigheten retter seg herunder etter temperaturen. Ved en temperatur av 65° C, som i alminnelighet ansees som minimumstemperatur, andrar oppvarm-ningstiden til 6—10 timer. Ved oppvarmning til 80° C er en oppvarmningsvarighet av ca. 2 timer tilstrekkelig, ved 100° C er y2 time tilstrekkelig, og ved 120° C klarer det seg med en oppvarmning av bare ca. 10 min. Ved hjelp av en slik varmebehandling får kunsttarmen en helt ut tilstrekkelig varmfasthet. Dens vannopptagelsesevne andrar da i alminnelighet bare til ca. 100% inntil i det høyeste 140%.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av kunstige pølsehylstere ved oppfibring av kollagenholdig dyrisk materiale, fortrinnsvis dyrisk hud, og overføring av den fortrinnsvis oppsvellete fibermasse til rørform, fortrinnsvis ved pressing av massen gjennom ringspaltedyser under delvis omleiring av fibrene ved hjelp av bevegete dysedeler og hvor fibermassen før fomningen av denne tilsettes herdemidlet, karakterisert ved at det som herdemiddel brukes små mengder glyoksal, og det fra fibermassen dannete rør underkastes en varmebehandling som bringer herdemidlet til å virke og som utføres på en slik måte at det ferdige herdete produkt er fritt for glyoksal.
2. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1, karakterisert ved at glyoksalet innføres i form av en vandig oppløsning i hudfibermassen, og at glyoksalmengden som innføres er fra 0,5—1,5 % beregnet på den tørrsubstans som befinner seg i hudfibermassen.
3. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1 og 2, karakterisert ved at det fra hudfibermassen fremstilte materialrør på i og for seg kjent måte oppblåses ved innføring av luft og underkastes i denne tilstand en tørking, resp. fortørking f. eks. ved å føres gjennom en tør-kekanal, og den fortørkete kunsttarm efter å være befridd for innesluttet luft, underkastes en ny varmebehandling, fortrinnsvis ved tem-peraturer mellom 65° C og 120° C, hvorunder oppvarmingsvarigheten er avhengig av temperaturen, f. eks. slik at varigheten ved en temperatur av 65° C andrar til 6—10 timer, ved en temperatur av 80° C til 2 timer, ved en temperatur av 100° C til 30 min., og ved 120° C til 10 min.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT341065A AT262867B (de) | 1965-04-13 | 1965-04-13 | Verfahren zur Herstellung von ungebrannten, feuerfesten Steinen und Massen aus Magnesitchrom und Chrommagnesit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO116538B true NO116538B (no) | 1969-04-08 |
Family
ID=3550111
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO16221966A NO116538B (no) | 1965-04-13 | 1966-03-22 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS4943683B1 (no) |
AT (1) | AT262867B (no) |
BE (1) | BE678368A (no) |
DE (1) | DE1646834B1 (no) |
ES (1) | ES325388A1 (no) |
FI (1) | FI53569C (no) |
FR (1) | FR1473542A (no) |
GB (1) | GB1135822A (no) |
IL (1) | IL25503A (no) |
NL (1) | NL154480B (no) |
NO (1) | NO116538B (no) |
SE (1) | SE311857B (no) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113620692B (zh) * | 2021-09-02 | 2023-06-23 | 河南瑞泰节能新技术有限公司 | 一种干式镁铬质捣打料 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2060697A (en) * | 1935-10-10 | 1936-11-10 | E J Lavino & Co | Process of making chromite refractories |
-
1965
- 1965-04-13 AT AT341065A patent/AT262867B/de active
-
1966
- 1966-03-22 NO NO16221966A patent/NO116538B/no unknown
- 1966-03-24 FR FR54890A patent/FR1473542A/fr not_active Expired
- 1966-03-24 BE BE678368D patent/BE678368A/xx not_active IP Right Cessation
- 1966-03-30 SE SE424266A patent/SE311857B/xx unknown
- 1966-03-31 IL IL2550366A patent/IL25503A/en unknown
- 1966-04-01 DE DE19661646834 patent/DE1646834B1/de active Pending
- 1966-04-05 FI FI89366A patent/FI53569C/fi active
- 1966-04-06 GB GB1540666A patent/GB1135822A/en not_active Expired
- 1966-04-12 ES ES0325388A patent/ES325388A1/es not_active Expired
- 1966-04-13 JP JP41023017A patent/JPS4943683B1/ja active Pending
- 1966-04-13 NL NL6604914A patent/NL154480B/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1135822A (en) | 1968-12-04 |
NL6604914A (no) | 1966-10-14 |
FI53569C (fi) | 1978-06-12 |
BE678368A (no) | 1966-09-01 |
DE1646834B1 (de) | 1970-11-19 |
AT262867B (de) | 1968-06-25 |
FR1473542A (fr) | 1967-03-17 |
ES325388A1 (es) | 1967-02-16 |
JPS4943683B1 (no) | 1974-11-22 |
FI53569B (no) | 1978-02-28 |
NL154480B (nl) | 1977-09-15 |
SE311857B (no) | 1969-06-23 |
IL25503A (en) | 1969-12-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3123653A (en) | Method of producing a tubular collagen casing | |
US3383223A (en) | Casing for dry sausages | |
US2596183A (en) | Method for increasing the volume of shredded tobacco | |
NO116538B (no) | ||
US3194865A (en) | Acid depilation and extrudable fibril production from hide corium | |
RU2006101059A (ru) | Способ и устройство для изготовления бесшовной съедобной целлюлозной оболочки | |
US3123483A (en) | Edible collagen casing and method | |
DE1492641A1 (de) | Wursthuelle und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
EP0809440B1 (de) | Essbare kollagenhülle | |
CN102370240A (zh) | 一种滚筒叶丝干燥参数移植方法 | |
US3593429A (en) | Method of dehydrating a crop | |
US3446633A (en) | Method of preparing an oil-treated edible collagen sausage casing | |
US2256040A (en) | Process for drying artificial gut produced from animal fibrous material | |
US2575551A (en) | Process for extracting gelatin and glue | |
DK146191B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af et spiseligt kollagenroer, saasom en poelsetarm | |
CN106889156A (zh) | 一种胶原蛋白肠衣的制备方法 | |
US1565283A (en) | Process for the continuous steam milling of vegetable substances | |
DE1492643A1 (de) | Wursthuelle und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
US1759495A (en) | Process and device for drying tubular bodies | |
US3408917A (en) | Iron tanning of edible collagen casings | |
GB480971A (en) | A process for hardening artificial tubular products produced from animal fibrous material | |
US1664323A (en) | Process of making gut strings | |
SU1052808A1 (ru) | Сушилка дл волокнистых материалов | |
PL39269B1 (no) | ||
US226801A (en) | stephens |