NO116420B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO116420B NO116420B NO155331A NO15533164A NO116420B NO 116420 B NO116420 B NO 116420B NO 155331 A NO155331 A NO 155331A NO 15533164 A NO15533164 A NO 15533164A NO 116420 B NO116420 B NO 116420B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- melting
- furnace
- refining
- gas exhaust
- filling
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 20
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 20
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
- F27B3/085—Arc furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/04—Manufacture of hearth-furnace steel, e.g. Siemens-Martin steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/32—Blowing from above
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5252—Manufacture of steel in electric furnaces in an electrically heated multi-chamber furnace, a combination of electric furnaces or an electric furnace arranged for associated working with a non electric furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
- C21C5/565—Preheating of scrap
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/04—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces of multiple-hearth type; of multiple-chamber type; Combinations of hearth-type furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S266/00—Metallurgical apparatus
- Y10S266/901—Scrap metal preheating or melting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Smelteovn for fremstilling av stål.
Det er kjent å bruke brennere som driver med teknisk ren oksygen til nedsmelting av faste metallfyllinger, særlig stålskrap, støpejernsavfall og liknende, og dermed å fremstille flytende stål. Denne anvendelsesmulighet for brennerne har ført til ovnskonstruk-sjoner, hvis fellestrekk er en kammerløs herdovn. Ved disse herd-ovner blir den faste fylling innført i ovnen i et så lavt antall innfyllingstrinn som mulig. Den høye tilførsel av brensel og teknisk rent oksygen gjennom brennerne medfører en rask nedsmelting av fyllingen på overflaten. Det nedsmeltete metall flyter ned i de dypereliggende og fremdeles kalde områder i nærheten av herdebunnen, stivner der og danner en sammensveiset, sammenhengende blokk, som i løpet av den fortsatte nedsmelting av det faste fyllingsgods bare frembyr en forholdsvis liten overflate overfor brennerflammen, hvor det på tross av den høye temperaturgradient bare forholdsvis lang-somt foregår overgang av varme. Formålet med den foreliggende opp-finnelse er å avhjelpe disse ulemper hos de kjente ovnskonstruks joner.-Oppfinnelsen vedrører en smelteovn for fremstilling av stål under anvendelse av skrapjern, hvor ovnen har en nedsmeltingsdel og en dermed forbundet, lavereliggende raffineringsdel, som begge står i åpen forbindelse med hverandre, og hvor det sideveis i nedsmeltingsdelen er anbrakt et gassavtrekk. Smelteovnen er kjennetegnet ved at nedsmeltingsdelen som i og for seg kjent er forsynt med en eller flere brennere som likeledes, som i og for seg kjent, drives med teknisk rent oksygen eller luft som er anriket med over 50 j6 oksygen, og at den nevnte åpne forbindelse mellom nedsmeltingsdelen og raffineringsdelen er dannet av et parti utformet som en skrå nerd som det smeltete metall flyter av over og som bærer et sjikt som består av carbonanrikningsmidler, og at gassavtrekket er anbrakt på den motsatte side av den skrå herd og i høyde med skrap-jerns fyll ingen. Det foretrekkes at gassavtrekket i ovnens nedsmel-
I
tingsdel består av flere smale åpninger som kan lukkes med skyveklaffer.-
Oppfinnelsen er illustrert nærmere i form av to utførelses-eksempler på tegningene, hvor: Fig. 1 viser et lengdesnitt gjennom en ovn med en nedsmeltingsdel og en raffineringsdel.-
Fig. 2 viser et snitt etter linjen II-II i fig. 1.-
Fig. 3 viser et lengdesnitt gjennom en ovn, hvis nedsmeltingsdel og raffineringsdel er forbundet med hverandre over en renne.-Med 1 er betegnet ovnens nedsmeltingsdel, som har en mot oynens raffineringsdel 2 skrånende herdbunn 3. Innen den første delmengde av den faste metallfylling 4 som skal nedsmeltes bringes inn i nedsmeltingsdelen gjennom et oppklappbart, ildfast utforet deksel 5| ved hjelp av tippvogner 6 eller eventuelt ved hjelp av andre
i
vogner og dreiechargerkraner eller støtmaskiner,-blir det på den skrånende herdbunn 3 pålagt et sjikt 7 av stykk-koks, tre eller andre kullanrikningsmidler. Etter at det på dette sjikt er pålagt en første delmengde av fyllingen, forvarmes denne delmengde ved hjelp av oksy-genbrenneren 8 så lenge at det begynner å dryppe .av fra de kanter av fyllingen som vender mot denne. Med de derpå følgende delmengder av fyllingen gås det nå frem på samme måte. Etter avsluttet fylling har hele ovnsfyllingen så meget grunnvanne at metaller som smeltes under en påfølgende nedsmelting flyter av gjennom mellomrommene i den faste innsats 4 over kullanrikningssjiktet 7 på herdbunnen 3 og inn i ovnens raffineringsdel 2. Renningen av det smeltete metall inn i raffineringsdelen 2 understøttes vesentlig av kullanrikningssjiktet 7, da kullstoffet som løses ut fra dette og går over i metallet sen-ker metallets smeltepunkt. En tilstrekkelig mengde kullstoff i det flytende metall er også nødvendig for den påfølgende stålfremstilling. Sjikthøyden for kullanrikningsmidlet 7 tilpasses etter den påføl-gende raffineringsmetode og den ønskete stålkvalitet. For de for-skjellige raffineringsmetoder kommer eksempelvis omtrent de følgende
sjikthøyder for kullanrikningsmidlet i betraktning:
Dersom det av metallurgiske årsaker er nødvendig med en nøyere dosering av kullstofftilsetningen enn det er mulig ved hjelp av kull-anrikningss jiktet 7, innføres dessuten pulverisert kullstoff i det flytende metall. Raffineringsprosessen i ovnens raffineringsdel 2 kan for eksempel foregå ved hjelp av elektroder 9, men også på vil-kårlig måte etter andre kjente stålfremstillingsmetoder såsom Siemens-Martin-metoden eller ok3ygeninnblåsningsmetoden. Avgassene som oppstår ved raffineringsprosessen i ovnens raffineringsdel 2 avtrekkes gjennom et gassavtrekk 10, som er anbrakt i ovnens nedsmeltingsdel 1 og så dypt at avgassene må avtrekkes gjennom den ennå faste metallfylling 4 eller direkte henover denne, og derved forvarme den. Gassavtrekket 10 består av en bred åpning i ovnsveggen 11 i ovnens nedsmeltingsdel 1, men denne kan dog, som vist i fig. 2, bestå av flere smale åpninger 12, som delvis kan lukkes ved hjelp av klaffer 13. Den delvise gjenlukking av åpningene 12 med klaffene 13 letter materialproblemene og gjør det mulig fremfor alt mot slut-ten av nedsmeltingen av den faste fylling 4 å rette flammegassene mot g j enværende skrapre ster.-
Flammeretningen kan også påvirkes ved passende dreining av brenneren 14.-
Utførelseseksemplet ifølge fig. 3 fremstiller en ovn, hvis nedsmeltingsdel 1 er forbundet med raffineringsdelen 2 over en renne 15. Hår det gjelder en tippbar raffineringsdel 2, innføres rennen 15 i området for ovnens dreieakse.-
Hvilken utføreIsesmåte for ovnen som ligger til grunn for oppfinnelsen er mest økonomisk i det enkelte tilfelle, avhenger av pri-sen på fyllingen og brennstoffene, fremstillingsprogrammet og den fremstilte mengde samt mulighetene for å utnytte varmemengden fra den metallurgiske prosess på annet sted.-
Claims (1)
1. Smelteovn for fremstilling av stål under anvendelse av skrapjern, hvor ovnen har en nedsmeltingsdel og en dermed forbundet, lavereliggende raffineringsdel, som begge står i åpen forbindelse med hverandre, og hvor det sideveis i nedsmeltingsdelen er anbrakt
ei gassavtrekk,karakterisert vedat nedsmeltingsdelen som i og for seg kjent er forsynt med en eller flere brennere (8,14) som likeledes som i og for seg kjent, drives med teknisk rent oksygen eller luft som er anriket med over 50 76 oksygen, og at den n?vnte åpne forbindelse mellom nedsmeltingsdelen (1) og raffineringsdelen (2) er dannet av et parti (3) utformet som en skrå herd som det smeltete metall flyter av over og som bærer et sjikt (7) som består av carbonanrikningsmidler, og at gassavtrekket (10) er anbrakt på den motsatte side av den skrå herd (3) og i høyde med skrap j ems f yll ingen.-
2J Smelteovn i samsvar med krav 1,karakterisertved at gassavtrekket i ovnens nedsmeltingsdel (1) består av flere smale åpninger (12) som kan lukkes med skyveklaffer (13).-
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB0074056 | 1963-10-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO116420B true NO116420B (no) | 1969-03-24 |
Family
ID=6978100
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO155331A NO116420B (no) | 1963-10-29 | 1964-10-28 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3353807A (no) |
AT (1) | AT269190B (no) |
BE (1) | BE654932A (no) |
DE (1) | DE1433431B2 (no) |
ES (1) | ES305340A1 (no) |
GB (1) | GB1057577A (no) |
NO (1) | NO116420B (no) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3407259A (en) * | 1966-04-29 | 1968-10-22 | Northwestern Steel & Wire Co | Method of operating an electric furnace wherein the arc power is increased above 50 mva. after the charge has begun to melt |
FR1603073A (no) * | 1968-08-28 | 1971-03-15 | ||
DE1800131B1 (de) * | 1968-10-01 | 1971-05-27 | Conzinc Riotinto Ltd | Mehrzonenschmelzverfahren und Mehrzonenschmelzofen fuer die kontinuierliche Herstellung von Stahl |
US3887360A (en) * | 1969-03-26 | 1975-06-03 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | Methods and furnaces for steel manufacture by direct reduction and melting of iron ore |
DE2327073C2 (de) * | 1973-05-26 | 1974-11-21 | Kloeckner-Werke Ag, 4100 Duisburg | Verfahren und Vorrichtung zum Einschmelzen von Schrott oder dgl |
US4021192A (en) * | 1975-12-22 | 1977-05-03 | Reynolds Metals Company | Furnace system for and method of melting and preheating metal |
JPS6256538A (ja) * | 1985-09-05 | 1987-03-12 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 自溶製錬炉の操業方法 |
AT384669B (de) * | 1986-03-17 | 1987-12-28 | Voest Alpine Ag | Anlage zur herstellung von stahl aus schrott |
US4836732A (en) * | 1986-05-29 | 1989-06-06 | Intersteel Technology, Inc. | Method and apparatus for continuously charging a steelmaking furnace |
JPS63199829A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-18 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 自溶製錬炉の操業方法 |
DE4445209C2 (de) * | 1994-12-17 | 1999-01-21 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben eines Doppelgefäß-Lichtbogenofens |
DE19539871A1 (de) * | 1995-10-26 | 1997-04-30 | Bsbg Bremer Sonderabfall Berat | Schmelzofen zur Inertisierung fester Rückstände |
AT404942B (de) | 1997-06-27 | 1999-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anlage und verfahren zum herstellen von metallschmelzen |
DE19827299C1 (de) * | 1998-06-19 | 2000-03-09 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Stahlerzeugung in einem Ofengefäß |
DE10205660B4 (de) * | 2002-02-12 | 2010-11-25 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfarhen und Vorrichtung zur kontinuierlichen Stahlherstellung unter Einsatz von metallischen Einsatzmaterial |
EP2445835A1 (en) * | 2009-06-24 | 2012-05-02 | Third Millennium Metals, Llc | Copper-carbon composition |
US8414825B2 (en) * | 2009-08-28 | 2013-04-09 | Novelis Inc. | Movable sweat hearth for metal melting furnace |
AU2011212849A1 (en) | 2010-02-04 | 2012-08-30 | Third Millennium Metals, Llc | Metal-carbon compositions |
MX2013010080A (es) | 2011-03-04 | 2014-04-16 | Third Millennium Metals Llc | Composiciones de aluminio-carbono. |
GB2493493A (en) * | 2011-06-27 | 2013-02-13 | Melting Solutions Ltd | A reverbatory furnace with a dry hearth for preheating scrap metals and a barrier to prevent waste gases entering the main chamber |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1476106A (en) * | 1920-07-02 | 1923-12-04 | Rochlitz Ludwig Josef | Operation of cupola furnaces |
US2002010A (en) * | 1931-02-17 | 1935-05-21 | Glenn E Hilliard | Method of and apparatus for treating metals |
US2060133A (en) * | 1931-05-08 | 1936-11-10 | Scovill Manufacturing Co | Process for treating metals |
US3060014A (en) * | 1958-04-17 | 1962-10-23 | Yawata Iron & Steel Co | Multi-furnace for refining metal |
US3153588A (en) * | 1960-07-21 | 1964-10-20 | Julius D Madaras | Method of melting sponge iron |
US3264096A (en) * | 1963-12-19 | 1966-08-02 | United States Steel Corp | Method of smelting iron ore |
-
1963
- 1963-10-29 DE DE19631433431 patent/DE1433431B2/de active Pending
-
1964
- 1964-10-20 US US405221A patent/US3353807A/en not_active Expired - Lifetime
- 1964-10-26 AT AT905164A patent/AT269190B/de active
- 1964-10-27 ES ES0305340A patent/ES305340A1/es not_active Expired
- 1964-10-28 NO NO155331A patent/NO116420B/no unknown
- 1964-10-28 BE BE654932D patent/BE654932A/xx unknown
- 1964-10-28 GB GB43998/64A patent/GB1057577A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1433431A1 (de) | 1969-05-14 |
DE1433431B2 (de) | 1971-12-16 |
ES305340A1 (es) | 1965-04-01 |
AT269190B (de) | 1969-03-10 |
US3353807A (en) | 1967-11-21 |
GB1057577A (en) | 1967-02-01 |
BE654932A (no) | 1965-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO116420B (no) | ||
DE69410764T2 (de) | Schmelz-Reduktionsverfahren zur Erzeugung von Roheisen im Konverter | |
EP0237852B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Einschmelzen von Schrott | |
JPS6294792A (ja) | 製鋼炉用装入原料の連続予熱方法および装置 | |
US3060014A (en) | Multi-furnace for refining metal | |
US4047936A (en) | Process for refining hot metal to steel | |
US3194650A (en) | Metallurgical melting and refining process | |
US3171877A (en) | Apparatus for continuous steel-making | |
US3338707A (en) | Plants for the igneous extraction of metals from their ores and remelting of the metals for foundry purposes or further treatment | |
US1599885A (en) | Smelting furnace | |
US1682343A (en) | Smelting fttbnace | |
US1519290A (en) | Combined smelter and ladle | |
USRE26364E (en) | Metallurgical melting amd refining process | |
US1105001A (en) | Smelting-furnace. | |
US1941562A (en) | Manufacture of steel | |
DE537229C (de) | Elektrischer Schachtofen | |
US100003A (en) | bessemer | |
US1542562A (en) | Furnace for melting and treating ores and metals generally | |
US1507397A (en) | Smelting or fusing metallic substances | |
BR112013019010B1 (pt) | método para aumentar a eficiência, e equipamento para processar termicamente um óxido metálico tal como um óxido de ferro, com material carbonáceo para produzir o metal lïquido | |
US696701A (en) | Furnace. | |
DE561845C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb von mit Kohlestaub, Gas oder OEl betriebenen Schachtoefen | |
US1823604A (en) | Method and means fob preparing | |
DE2055950C3 (de) | Schachtschmelzofen zum Schmelzen von Gußeisen | |
US60219A (en) | mcdougall |