NO116420B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO116420B
NO116420B NO155331A NO15533164A NO116420B NO 116420 B NO116420 B NO 116420B NO 155331 A NO155331 A NO 155331A NO 15533164 A NO15533164 A NO 15533164A NO 116420 B NO116420 B NO 116420B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
melting
furnace
refining
gas exhaust
filling
Prior art date
Application number
NO155331A
Other languages
English (en)
Inventor
G Sixel
W Hess
Original Assignee
Krupp Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Gmbh filed Critical Krupp Gmbh
Publication of NO116420B publication Critical patent/NO116420B/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/08Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
    • F27B3/085Arc furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/04Manufacture of hearth-furnace steel, e.g. Siemens-Martin steel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/30Regulating or controlling the blowing
    • C21C5/32Blowing from above
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52Manufacture of steel in electric furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5252Manufacture of steel in electric furnaces in an electrically heated multi-chamber furnace, a combination of electric furnaces or an electric furnace arranged for associated working with a non electric furnace
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56Manufacture of steel by other methods
    • C21C5/562Manufacture of steel by other methods starting from scrap
    • C21C5/565Preheating of scrap
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/04Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces of multiple-hearth type; of multiple-chamber type; Combinations of hearth-type furnaces
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S266/00Metallurgical apparatus
    • Y10S266/901Scrap metal preheating or melting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

Smelteovn for fremstilling av stål.
Det er kjent å bruke brennere som driver med teknisk ren oksygen til nedsmelting av faste metallfyllinger, særlig stålskrap, støpejernsavfall og liknende, og dermed å fremstille flytende stål. Denne anvendelsesmulighet for brennerne har ført til ovnskonstruk-sjoner, hvis fellestrekk er en kammerløs herdovn. Ved disse herd-ovner blir den faste fylling innført i ovnen i et så lavt antall innfyllingstrinn som mulig. Den høye tilførsel av brensel og teknisk rent oksygen gjennom brennerne medfører en rask nedsmelting av fyllingen på overflaten. Det nedsmeltete metall flyter ned i de dypereliggende og fremdeles kalde områder i nærheten av herdebunnen, stivner der og danner en sammensveiset, sammenhengende blokk, som i løpet av den fortsatte nedsmelting av det faste fyllingsgods bare frembyr en forholdsvis liten overflate overfor brennerflammen, hvor det på tross av den høye temperaturgradient bare forholdsvis lang-somt foregår overgang av varme. Formålet med den foreliggende opp-finnelse er å avhjelpe disse ulemper hos de kjente ovnskonstruks joner.-Oppfinnelsen vedrører en smelteovn for fremstilling av stål under anvendelse av skrapjern, hvor ovnen har en nedsmeltingsdel og en dermed forbundet, lavereliggende raffineringsdel, som begge står i åpen forbindelse med hverandre, og hvor det sideveis i nedsmeltingsdelen er anbrakt et gassavtrekk. Smelteovnen er kjennetegnet ved at nedsmeltingsdelen som i og for seg kjent er forsynt med en eller flere brennere som likeledes, som i og for seg kjent, drives med teknisk rent oksygen eller luft som er anriket med over 50 j6 oksygen, og at den nevnte åpne forbindelse mellom nedsmeltingsdelen og raffineringsdelen er dannet av et parti utformet som en skrå nerd som det smeltete metall flyter av over og som bærer et sjikt som består av carbonanrikningsmidler, og at gassavtrekket er anbrakt på den motsatte side av den skrå herd og i høyde med skrap-jerns fyll ingen. Det foretrekkes at gassavtrekket i ovnens nedsmel-
I
tingsdel består av flere smale åpninger som kan lukkes med skyveklaffer.-
Oppfinnelsen er illustrert nærmere i form av to utførelses-eksempler på tegningene, hvor: Fig. 1 viser et lengdesnitt gjennom en ovn med en nedsmeltingsdel og en raffineringsdel.-
Fig. 2 viser et snitt etter linjen II-II i fig. 1.-
Fig. 3 viser et lengdesnitt gjennom en ovn, hvis nedsmeltingsdel og raffineringsdel er forbundet med hverandre over en renne.-Med 1 er betegnet ovnens nedsmeltingsdel, som har en mot oynens raffineringsdel 2 skrånende herdbunn 3. Innen den første delmengde av den faste metallfylling 4 som skal nedsmeltes bringes inn i nedsmeltingsdelen gjennom et oppklappbart, ildfast utforet deksel 5| ved hjelp av tippvogner 6 eller eventuelt ved hjelp av andre
i
vogner og dreiechargerkraner eller støtmaskiner,-blir det på den skrånende herdbunn 3 pålagt et sjikt 7 av stykk-koks, tre eller andre kullanrikningsmidler. Etter at det på dette sjikt er pålagt en første delmengde av fyllingen, forvarmes denne delmengde ved hjelp av oksy-genbrenneren 8 så lenge at det begynner å dryppe .av fra de kanter av fyllingen som vender mot denne. Med de derpå følgende delmengder av fyllingen gås det nå frem på samme måte. Etter avsluttet fylling har hele ovnsfyllingen så meget grunnvanne at metaller som smeltes under en påfølgende nedsmelting flyter av gjennom mellomrommene i den faste innsats 4 over kullanrikningssjiktet 7 på herdbunnen 3 og inn i ovnens raffineringsdel 2. Renningen av det smeltete metall inn i raffineringsdelen 2 understøttes vesentlig av kullanrikningssjiktet 7, da kullstoffet som løses ut fra dette og går over i metallet sen-ker metallets smeltepunkt. En tilstrekkelig mengde kullstoff i det flytende metall er også nødvendig for den påfølgende stålfremstilling. Sjikthøyden for kullanrikningsmidlet 7 tilpasses etter den påføl-gende raffineringsmetode og den ønskete stålkvalitet. For de for-skjellige raffineringsmetoder kommer eksempelvis omtrent de følgende
sjikthøyder for kullanrikningsmidlet i betraktning:
Dersom det av metallurgiske årsaker er nødvendig med en nøyere dosering av kullstofftilsetningen enn det er mulig ved hjelp av kull-anrikningss jiktet 7, innføres dessuten pulverisert kullstoff i det flytende metall. Raffineringsprosessen i ovnens raffineringsdel 2 kan for eksempel foregå ved hjelp av elektroder 9, men også på vil-kårlig måte etter andre kjente stålfremstillingsmetoder såsom Siemens-Martin-metoden eller ok3ygeninnblåsningsmetoden. Avgassene som oppstår ved raffineringsprosessen i ovnens raffineringsdel 2 avtrekkes gjennom et gassavtrekk 10, som er anbrakt i ovnens nedsmeltingsdel 1 og så dypt at avgassene må avtrekkes gjennom den ennå faste metallfylling 4 eller direkte henover denne, og derved forvarme den. Gassavtrekket 10 består av en bred åpning i ovnsveggen 11 i ovnens nedsmeltingsdel 1, men denne kan dog, som vist i fig. 2, bestå av flere smale åpninger 12, som delvis kan lukkes ved hjelp av klaffer 13. Den delvise gjenlukking av åpningene 12 med klaffene 13 letter materialproblemene og gjør det mulig fremfor alt mot slut-ten av nedsmeltingen av den faste fylling 4 å rette flammegassene mot g j enværende skrapre ster.-
Flammeretningen kan også påvirkes ved passende dreining av brenneren 14.-
Utførelseseksemplet ifølge fig. 3 fremstiller en ovn, hvis nedsmeltingsdel 1 er forbundet med raffineringsdelen 2 over en renne 15. Hår det gjelder en tippbar raffineringsdel 2, innføres rennen 15 i området for ovnens dreieakse.-
Hvilken utføreIsesmåte for ovnen som ligger til grunn for oppfinnelsen er mest økonomisk i det enkelte tilfelle, avhenger av pri-sen på fyllingen og brennstoffene, fremstillingsprogrammet og den fremstilte mengde samt mulighetene for å utnytte varmemengden fra den metallurgiske prosess på annet sted.-

Claims (1)

1. Smelteovn for fremstilling av stål under anvendelse av skrapjern, hvor ovnen har en nedsmeltingsdel og en dermed forbundet, lavereliggende raffineringsdel, som begge står i åpen forbindelse med hverandre, og hvor det sideveis i nedsmeltingsdelen er anbrakt
ei gassavtrekk,karakterisert vedat nedsmeltingsdelen som i og for seg kjent er forsynt med en eller flere brennere (8,14) som likeledes som i og for seg kjent, drives med teknisk rent oksygen eller luft som er anriket med over 50 76 oksygen, og at den n?vnte åpne forbindelse mellom nedsmeltingsdelen (1) og raffineringsdelen (2) er dannet av et parti (3) utformet som en skrå herd som det smeltete metall flyter av over og som bærer et sjikt (7) som består av carbonanrikningsmidler, og at gassavtrekket (10) er anbrakt på den motsatte side av den skrå herd (3) og i høyde med skrap j ems f yll ingen.-
2J Smelteovn i samsvar med krav 1,karakterisertved at gassavtrekket i ovnens nedsmeltingsdel (1) består av flere smale åpninger (12) som kan lukkes med skyveklaffer (13).-
NO155331A 1963-10-29 1964-10-28 NO116420B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB0074056 1963-10-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO116420B true NO116420B (no) 1969-03-24

Family

ID=6978100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO155331A NO116420B (no) 1963-10-29 1964-10-28

Country Status (7)

Country Link
US (1) US3353807A (no)
AT (1) AT269190B (no)
BE (1) BE654932A (no)
DE (1) DE1433431B2 (no)
ES (1) ES305340A1 (no)
GB (1) GB1057577A (no)
NO (1) NO116420B (no)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3407259A (en) * 1966-04-29 1968-10-22 Northwestern Steel & Wire Co Method of operating an electric furnace wherein the arc power is increased above 50 mva. after the charge has begun to melt
FR1603073A (no) * 1968-08-28 1971-03-15
DE1800131B1 (de) * 1968-10-01 1971-05-27 Conzinc Riotinto Ltd Mehrzonenschmelzverfahren und Mehrzonenschmelzofen fuer die kontinuierliche Herstellung von Stahl
US3887360A (en) * 1969-03-26 1975-06-03 Skf Svenska Kullagerfab Ab Methods and furnaces for steel manufacture by direct reduction and melting of iron ore
DE2327073C2 (de) * 1973-05-26 1974-11-21 Kloeckner-Werke Ag, 4100 Duisburg Verfahren und Vorrichtung zum Einschmelzen von Schrott oder dgl
US4021192A (en) * 1975-12-22 1977-05-03 Reynolds Metals Company Furnace system for and method of melting and preheating metal
JPS6256538A (ja) * 1985-09-05 1987-03-12 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 自溶製錬炉の操業方法
AT384669B (de) * 1986-03-17 1987-12-28 Voest Alpine Ag Anlage zur herstellung von stahl aus schrott
US4836732A (en) * 1986-05-29 1989-06-06 Intersteel Technology, Inc. Method and apparatus for continuously charging a steelmaking furnace
JPS63199829A (ja) * 1987-02-13 1988-08-18 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 自溶製錬炉の操業方法
DE4445209C2 (de) * 1994-12-17 1999-01-21 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben eines Doppelgefäß-Lichtbogenofens
DE19539871A1 (de) * 1995-10-26 1997-04-30 Bsbg Bremer Sonderabfall Berat Schmelzofen zur Inertisierung fester Rückstände
AT404942B (de) 1997-06-27 1999-03-25 Voest Alpine Ind Anlagen Anlage und verfahren zum herstellen von metallschmelzen
DE19827299C1 (de) * 1998-06-19 2000-03-09 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Stahlerzeugung in einem Ofengefäß
DE10205660B4 (de) * 2002-02-12 2010-11-25 Sms Siemag Aktiengesellschaft Verfarhen und Vorrichtung zur kontinuierlichen Stahlherstellung unter Einsatz von metallischen Einsatzmaterial
EP2445835A1 (en) * 2009-06-24 2012-05-02 Third Millennium Metals, Llc Copper-carbon composition
US8414825B2 (en) * 2009-08-28 2013-04-09 Novelis Inc. Movable sweat hearth for metal melting furnace
AU2011212849A1 (en) 2010-02-04 2012-08-30 Third Millennium Metals, Llc Metal-carbon compositions
MX2013010080A (es) 2011-03-04 2014-04-16 Third Millennium Metals Llc Composiciones de aluminio-carbono.
GB2493493A (en) * 2011-06-27 2013-02-13 Melting Solutions Ltd A reverbatory furnace with a dry hearth for preheating scrap metals and a barrier to prevent waste gases entering the main chamber

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1476106A (en) * 1920-07-02 1923-12-04 Rochlitz Ludwig Josef Operation of cupola furnaces
US2002010A (en) * 1931-02-17 1935-05-21 Glenn E Hilliard Method of and apparatus for treating metals
US2060133A (en) * 1931-05-08 1936-11-10 Scovill Manufacturing Co Process for treating metals
US3060014A (en) * 1958-04-17 1962-10-23 Yawata Iron & Steel Co Multi-furnace for refining metal
US3153588A (en) * 1960-07-21 1964-10-20 Julius D Madaras Method of melting sponge iron
US3264096A (en) * 1963-12-19 1966-08-02 United States Steel Corp Method of smelting iron ore

Also Published As

Publication number Publication date
DE1433431A1 (de) 1969-05-14
DE1433431B2 (de) 1971-12-16
ES305340A1 (es) 1965-04-01
AT269190B (de) 1969-03-10
US3353807A (en) 1967-11-21
GB1057577A (en) 1967-02-01
BE654932A (no) 1965-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO116420B (no)
DE69410764T2 (de) Schmelz-Reduktionsverfahren zur Erzeugung von Roheisen im Konverter
EP0237852B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Einschmelzen von Schrott
JPS6294792A (ja) 製鋼炉用装入原料の連続予熱方法および装置
US3060014A (en) Multi-furnace for refining metal
US4047936A (en) Process for refining hot metal to steel
US3194650A (en) Metallurgical melting and refining process
US3171877A (en) Apparatus for continuous steel-making
US3338707A (en) Plants for the igneous extraction of metals from their ores and remelting of the metals for foundry purposes or further treatment
US1599885A (en) Smelting furnace
US1682343A (en) Smelting fttbnace
US1519290A (en) Combined smelter and ladle
USRE26364E (en) Metallurgical melting amd refining process
US1105001A (en) Smelting-furnace.
US1941562A (en) Manufacture of steel
DE537229C (de) Elektrischer Schachtofen
US100003A (en) bessemer
US1542562A (en) Furnace for melting and treating ores and metals generally
US1507397A (en) Smelting or fusing metallic substances
BR112013019010B1 (pt) método para aumentar a eficiência, e equipamento para processar termicamente um óxido metálico tal como um óxido de ferro, com material carbonáceo para produzir o metal lïquido
US696701A (en) Furnace.
DE561845C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb von mit Kohlestaub, Gas oder OEl betriebenen Schachtoefen
US1823604A (en) Method and means fob preparing
DE2055950C3 (de) Schachtschmelzofen zum Schmelzen von Gußeisen
US60219A (en) mcdougall