NO116379B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO116379B
NO116379B NO143716A NO14371662A NO116379B NO 116379 B NO116379 B NO 116379B NO 143716 A NO143716 A NO 143716A NO 14371662 A NO14371662 A NO 14371662A NO 116379 B NO116379 B NO 116379B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
rollers
fabric
web
feed rollers
fabric web
Prior art date
Application number
NO143716A
Other languages
English (en)
Inventor
Karl Beckenbach
Original Assignee
Karl Beckenbach
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Beckenbach filed Critical Karl Beckenbach
Publication of NO116379B publication Critical patent/NO116379B/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/005Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces wherein no smelting of the charge occurs, e.g. calcining or sintering furnaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Air Supply (AREA)
  • Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Maskin for krympning av tekstilbaner, særlig trikotstoff.
Oppfinnelsen angår en maskin for
krympning av tekstilbaner, særlig trikotstoff, i hvilken stoffet bringes til å krympe ved samtidig behandling med fuktig vanndamp og mekanisk kompresjon vel hjelp av valser.
Formålet med oppfinnelsen er å oppnå
en suksessivt foregående regulert krympning av stoffbanen under dens passering gjennom maskinen under samtidig dampbehandling, uten at de til fremmatningen av banen tjenende organer hindrer jevn dampbehandling av banen under krymp-ningen.
Ifølge oppfinnelsen er en maskin for
krympning av tekstilbaner, spesielt trikotstoff, under behanlling med fuktig vanndamp, hvilken maskin er forsynt med et dampbehandlingsrom med matevalser som tjener til å mate stoffbanen frem gjennom dampbehandlingsrommet ved direkte be-røring med stoffbanen og som drives med periferihastigheter som trinnvis avtar fra innmatningsenden til utmatningsenden
tilsvarende den tilsiktede krympning, karakterisert ved, at matevalsene er parvis anordnet på hver sin side av den vei som stoffbanen skal passere under krympnin-gen, og at stasjonære grupper av spente tråder av metall eller liknende er anordnet på begge sider av den nevnte vei for å styre stoffbanen under krympningen. idet disse tråder griper inn i periferiske spor i valsene, slik at de selv støttes av valsene og ikke hindrer berøringen mellom matevalsene og stoffbanen.
Ved denne anordning av de stasjonære,
spente uelastiske tråder, som hensiktsmes-
sig består av rustfritt stål, blir stoffbanen effektivt styrt og holdt sammen, slik at man virkelig oppnår «kompressiv» krympning. Det er i denne sammenheng av særlig betydning at det anvendes en dobbelt-sidig valsebane med parvis motstillede valser, som mater stoffbanen frem med trinnvis avtagende periferihastighet. Krymp-ningen bevirkes således ved samvirkning mellom de drevne stoffbanen direkte på-virkende valsepar og den fuktige damp i krympningsrommet. Forskjellen i periferi-hastigheten ved det første og det siste valsepar, som eksempelvis kan være 25 pst., bestemmer således den oppnådde krympning.
Oppfinnelsen anskueliggjøres nærme-re av den vedføyede tegning, som i hoved-saken skjematisk viser en sats av matevalser for en krympningsmaskin ifølge oppfinnelsen.
Fig. 1 viser et sideriss av matevalsene, fig. 2 viser en detalj av fig. 1 i større
målestokk, sett ovenfra, og
fig. 3 et enderiss svarende til fig. 2.
Fig. 4 er et enderiss svarende til fig. 1. Maskinen innbefatter en på tegningen ikke vist, hensiktsmessig vertikal sjakt eller kappe med anordninger for innled-ning av fuktig vanndamp i dens indre. I denne sjakt er det anordnet flere, eksempelvis 6 etter hverandre liggende valsepar 1, 2, som med avpasset hastighet mater stoffbanen som krympes fram gjennom sjakten. Valseparene er forsynt med drivan-ordninger som driver dem med en periferihastighet som er størst hos det øverste valsepar, hvor stoffbanen innmates, og er trinnvis avtakende mot utmatningsenden. Minskningen i periferihastighet fra et valsepar til et etterfølgende kan eksempelvis være 5 pst., slik at hastighetsforskjellen mellom det øverste og det nederste valsepar ved 6 valsepar blir 25 pst. Enklest kan dette oppnås derved at bare ett av valseparene forsynes med ytre drivanordning, og at samtlige valsepars aksler koples sammen ved tannhjulsutvekslinger, som be-virker en suksessiv nedsettelse av valse-parenes omdreiningstall, hvorunder samtlige valser forutsettes å ha samme dia-meter. Regulering av hastighetsminsknin-gen kan da skje ved utskiftning av utveks-lingshjul mellom de forskjellige valsepar. Den nødvendige minskning i "periferihastighet fra et valsepar til et etterfølgende kan også oppnås ved at samtlige valsepar utføres med fra innmatningsenden suksessivt avtakende diametere, hvorunder de forskjellige valsepar etter omstendighetene kan drives med samme omdreiningstall eller med trinnvis endret omdreiningstall.
For å lette frammatningen av stoffbanen er valsene 1, 2 hensiktsmessig forsynt med langsgående rifler eller renner 3 på mantelflaten. For styring av stoffbanen mellom valsene er grupper av tråder 4,5 av metall eller annet materiale spent på begge sider av den bane, langs hvilken stoffbanen mates fram av valsene. Den øvre ende av disse tråder er festet til med valsene parallelle stenger 6, 7 ovenfor det øverste valsepar, mens de nedre ender går over med valsene parallelle stenger 8,9 og avsluttes med fjærer 10,11 som holder trådene spent..For at trådene ikke skal virke forstyrrende på stoffbanens fram-matning gjennom valsene, er de lagt i periferiske spor 12 i valsenes mantelflate. De motsatte grupper av styretråder 4,5 er hen-siktsmesig forskjøvet i forhold til hverandre, slik at den ene av gruppens tråder befinner seg midt foran mellomrommene mellom den andre gruppens tråder, som det framgår av fig. 2. Nedenfor dampbehandlingskammeret er maskinen hensiktsmessig forsynt med et tørkekammer, i hvil-ket det krympede materiale tørkes og av-kjøles, før det samles opp.
Det er ikke nødvendig at satsen av matevalser har en vertikal anordning, men dampbehandlingskammeret og satsen av i dette anordnede matevalser kan være hori-sontalt anordnet, slik at stoffbanen under krympingen mates fram i horisontal ret-ning.

Claims (3)

1. Maskin for krymping av tekstilbaner, spesielt trikotstoff under behandling med fuktig vanndamp, hvilken maskin er forsynt med et dampbqfhandlingsrom med matevalser som tjener til å mate stoffbanen fram gjennom dampbehandlingsrommet ved' direkte berøring med stoffbanen og som drives med periferihastigheter som trinnvis avtar fra innmatningsenden til utmatningsenden tilsvarende den tilsiktede krymping, karakterisert ved, at matevalsene (1. 2) er parvis anordnet på hver sin side av den vei som stoffbanen skal passere under krympingen, og at stasjonære grupper av spente tråder (5) av metall eller liknende er anordnec på begge sider av den nevnte vei for å styre stoffbanen under krympingen, idet disse tråder (5) griper inn i periferiske spor (12) i valsene, slik at de selv støttes av valsene og ikke hindrer berøring mellom matevalsene og stoffbanen
2. Maskin ifølge påstand 1, karakterisert ved, at matevalsene er anordnet for-holdsvis nær hverandre i stoffbanens leng-deretning —1 med mindre mellomrom enn valsediameteren — slik at de stasjonære tråder (5) støttes i flere nær hverandre beliggende punkter.
3. Maskin ifølge påstand 1, karakterisert ved, at matevalsene er forsynt med langsgående rifler eller renner (3) i mantelflaten for å motvirke sliring mellom stoffbanen og de med trinnvis forskjellig hastighet drevne matevalser.
NO143716A 1961-06-21 1962-03-20 NO116379B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB62980A DE1281111B (de) 1961-06-21 1961-06-21 Verfahren zum Brennen von Kalkstein od. dgl. in einem Schachtofen und nach diesem Verfahren arbeitender Schachtofen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO116379B true NO116379B (no) 1969-03-17

Family

ID=6973796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO143716A NO116379B (no) 1961-06-21 1962-03-20

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3204936A (no)
BE (1) BE615274A (no)
CH (1) CH407853A (no)
DE (1) DE1281111B (no)
GB (2) GB986849A (no)
NO (1) NO116379B (no)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1433882A1 (de) * 1964-05-29 1969-01-09 Westofen Gmbh Verfahren zum Betreiben eines brennerbeheizten Schachtofens
US3887326A (en) * 1971-02-08 1975-06-03 Ici Ltd Kilns and furnaces
DE2826167C2 (de) * 1978-06-15 1985-04-04 Wärmestelle Steine und Erden GmbH, 4000 Düsseldorf Ringschachtofen zum Brennen von stückigem Brenngut
JPS58500082A (ja) * 1981-02-04 1983-01-13 ワルメステ−レ ステイン ウント エルデン ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング 塊状物質を焼成する方法及びその高炉
DE3125320C1 (de) * 1981-06-27 1983-01-13 Beckenbach, Ulrich, Dipl.-Ing., 4005 Meerbusch Schachtofen zum Brennen und Sintern von stueckigem Gut mit Innenbrenner
DE3140582C2 (de) * 1981-10-13 1985-01-17 Beckenbach, Ulrich, Dipl.-Ing., 4005 Meerbusch Verfahren und Ringschachtofen zum Brennen und Sintern von stückigem Gut, wie Kalkstein, Dolomit oder dergleichen
EP0082886B2 (de) * 1981-12-25 1989-01-25 Ulrich Dipl.-Ing. Beckenbach Verfahren zum Brennen von Kalkstein, Dolomit oder ähnlichem Material sowie Ringschachtofen zu dessen Durchführung
MX167798B (es) * 1985-05-29 1993-04-12 D D Agrosa S David Procedimiento de calcinacion de materiales solidosy horno de columna sencilla para realizarlo
DE3914700A1 (de) * 1989-05-04 1990-11-08 Beckenbach Waermestelle Gmbh Dachrippe fuer schachtoefen
DE102004002043A1 (de) * 2004-01-15 2005-08-04 Maerz Ofenbau Ag Verfahren zum Brennen von körnigem, mineralischem Brenngut
CN101592436B (zh) * 2009-07-02 2010-09-29 江苏中圣园科技股份有限公司 三筒同心竖窑

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE976930C (de) * 1951-09-21 1964-09-03 Rheinische Kalksteinwerke Gasbeheizter Schachtofen fuer Kalkstein, Dolomit oder Magnesit
US2742276A (en) * 1953-04-08 1956-04-17 Azbe Corp Calcining apparatus for producing lime or the like
US2884237A (en) * 1955-10-20 1959-04-28 Erie Mining Co Chunk breaker for rectangular furnace
GB870649A (en) * 1959-02-17 1961-06-14 Charles Frederick Priest Improvements in or relating to furnaces or kilns for calcining solid material
US3033545A (en) * 1959-10-01 1962-05-08 Azbe Corp Firing apparatus for kilns
US3142480A (en) * 1961-06-08 1964-07-28 Azbe Corp Calcining apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
GB986848A (en) 1965-03-24
US3204936A (en) 1965-09-07
BE615274A (fr) 1962-09-19
GB986849A (en) 1965-03-24
DE1281111B (de) 1968-10-24
CH407853A (de) 1966-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO116379B (no)
US2624444A (en) Apparatus for free pivoting transfer rollers
US2494731A (en) Apparatus for steaming textiles
US5469636A (en) Device for selective treatment of material webs
US3951401A (en) Device for changing stacks continuously operated sheet feeding machines
NO150875B (no) Anordning for anbringelse av rullomslag
US3297315A (en) Sheet stack folding machine
US2640277A (en) Conveying means for webs or sheets
NO140286B (no) Anordning for avvanning av slamformet materiale
GB2073270A (en) Apparatus for ironing fabrics, in particular knitted fabrics
US3317965A (en) Tow filament separating apparatus
US4888860A (en) Apparatus and method for shrink treating a textile fabric web
US2946177A (en) False twisting machines
US2256327A (en) Flatwork drying, folding, pressing, and counting machine
US2965374A (en) Letter sorting machines
US4086793A (en) Device for moistening and conditioning leather and the like
US3085414A (en) Device for the fluid treatment of running lengths of textile material
US2641414A (en) Wrapping machine
US3553861A (en) Flatwork ironer feeding mechanism and apparatus
ES8101673A1 (es) Mejoras en vaporizadores para el tratamiento de bandas tex- tiles, que pasan continuamente
US3446409A (en) Adjustable guide wall assembly
US2132240A (en) Means for grinding card flats
US2589798A (en) Fiber conditioning machine
US1924585A (en) Paper feeding device for printing presses
US2718046A (en) Cloth expander and straightener