NO116367B

NO116367B -

Info

Publication number: NO116367B
Application number: NO15108163A
Authority: NO
Inventors: V Varning
Original assignee: Svenska Cellulosa Ab
Priority date: 1963-12-02
Filing date: 1963-12-02
Publication date: 1969-03-17

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av granittmønstrete elementer, Process for the production of granite-patterned elements,

spesielt bestemt for gulvbelegg. especially intended for floor coverings.

Ved fremstilling av materialer for gulvbelegg under an-vendelse av f.eks. vinylplast som bindemiddel, søker man å oppnå et tiltalende mønster hos det ferdige materiale. Således fremstilles på forskjellige måter materialer som oppviser marmorerte eller andre mønstre. Et i stor utstrekning anvendt mønster er det såkalte granittmønster. Av materialer med det sistnevnte mønster finnes det forskjellige i handelen, men spesielt kan man skjelne mellom tohovedtyper, nemlig dels en type, ved hvilken selve mønstereffekten i større eller mindre utstrekning er begrenset til overflatesjiktet, When producing materials for floor coverings using e.g. vinyl plastic as a binder, the aim is to achieve an appealing pattern in the finished material. Thus, materials with marbled or other patterns are produced in different ways. A widely used pattern is the so-called granite pattern. There are different types of materials with the latter pattern in the trade, but in particular one can distinguish between two main types, namely a type in which the actual pattern effect is to a greater or lesser extent limited to the surface layer,

dels en annen type, hvor mønstringen går gjennom materialet i dets helhet (såkalt gjennommønstret materiale). Denne sistnevnte type fremstilles vanligvis på den måte at man først fremstiller et partly another type, where the pattern runs through the material in its entirety (so-called through-patterned material). This latter type is usually produced by first producing a

farvet grunnmateriale ved gelatinering av vinylplast, mykningsmiddel, farve og eventuelt fyllstoff, til en homogen masse, som deretter knuses til et hensiktsmessig såkalt granulat. Flere granulater fra forskjellige farvete masser føres deretter sammen i en form, som er slik dimensjonert at formens dybde svarer til tykkelsen av de gulvbeleggelementer som skal fremstilles. Størrelsen av formens overr flate kan variere i avhengighet av størrelsen av det presseanlegg som står til disposisjon, og hvori formen med granulatblandingen innføres for at blandingen skal bringes til å flyte sammen under innvirkning av varme og trykk, slik at man får et granittmønstret gulvmateriale. colored base material by gelatinizing vinyl plastic, plasticizer, color and possibly filler, into a homogeneous mass, which is then crushed into an appropriate so-called granule. Several granules from different colored masses are then brought together in a mold, which is dimensioned in such a way that the depth of the mold corresponds to the thickness of the floor covering elements to be produced. The size of the upper surface of the form can vary depending on the size of the pressing plant that is available, and into which the form with the granulate mixture is introduced so that the mixture is brought together under the influence of heat and pressure, so that a granite-patterned floor material is obtained.

Den ovenfor beskrevne fremgangsmåte er imidlertid beheftet med visse ulemper. Blant annet er det forbundet med vanskeligheter å oppnå en tilstrekkelig jevn spredning av granulatblandingen i formen, og dessuten er det besværlig i forbindelse hermed å arbeide med større granulatkorn i blandingen. Dette medfører at man får et slutt-produkt, som varierer i tykkelse, og som oppviser ikke ønskede ut-flytende flekker på overflaten. Disse utflytninger er oppstått ved at trykket har vært ujevnt fordelt under presseoperasjonen. Videre foreligger det risiko for at det skal oppstå hulrom i overflatesjiktet på grunn av den ujevne fordeling av granulatet. Vinylplastens plastisk- elastiske egenskaper resulterer dessuten i at material-overflaten etter pressingen blir "appelsinmønstret", d.v.s. småtoppet, hvilket også er en ulempe. Når de oppnådde gulvbeleggplater oppviser en ujevn tykkelse etter pressingen, må de pusses på baksiden til en jevn tykkelse, hvilket vanligvis foregår med f.eks. en valsepusser. However, the method described above is subject to certain disadvantages. Among other things, it is associated with difficulties to achieve a sufficiently even distribution of the granulate mixture in the mold, and furthermore it is difficult in connection with this to work with larger granulate grains in the mixture. This results in a final product which varies in thickness and which does not show desired exuding spots on the surface. These displacements have arisen because the pressure has been unevenly distributed during the pressing operation. Furthermore, there is a risk that voids will occur in the surface layer due to the uneven distribution of the granules. Vinyl plastic's plastic-elastic properties also result in the material surface after pressing becoming "orange-patterned", i.e. the small top, which is also a disadvantage. When the resulting floor covering panels show an uneven thickness after pressing, they must be sanded on the back to an even thickness, which usually takes place with e.g. a roller polisher.

Foreliggende oppfinnelse har til formål å eliminere de ovennevnte vanskeligheter og ulemper. Oppfinnelsen, som består i en ny fremgangsmåte til fremstilling av gjennommønstrete, fortrinnsvis i såkalt granittmønster utførte, plateformete gulvbeleggelementer av en masse inneholdende vinylplast, mykningsmiddel og fyllstoff, er i det vesentligstekarakterisert vedat en blanding av forskjellig-farvete, såkalte granulater av denne masse ved presning i en form, under oppvarmning formes til et arbeidsstykke, en såkalt fell, med en tykkelse lik to eller hensiktsmessig flere ganger tykkelsen av et gulvbeleggelement, hvoretter den således fremstilte, tykke fell, mens den ennå er varm, ved hjelp av snitt hensiktsmessig parallelt med arbeidsstykkets to største flater oppdeles i flere tynnere plater, som hver har en tykkelse lik tykkelsen av det endelige gulv- The purpose of the present invention is to eliminate the above-mentioned difficulties and disadvantages. The invention, which consists in a new method for producing through-patterned, preferably in a so-called granite pattern, slab-like floor covering elements from a mass containing vinyl plastic, plasticizer and filler, is essentially characterized by a mixture of different-coloured, so-called granules of this mass when pressed in a mould, during heating, is formed into a workpiece, a so-called fell, with a thickness equal to twice or suitably several times the thickness of a floor covering element, after which the thus produced, thick fell, while it is still hot, by means of cuts suitably parallel to the workpiece's two largest surfaces are divided into several thinner plates, each of which has a thickness equal to the thickness of the final floor

beleggelement, og at disse tynnere plater sluttelig overflatægpsæseæ coating element, and that these thinner plates finally surface eggpsæseæ

på kjent måte,, f .eks. i en etasjepresse. in a known manner,, e.g. in a floor press.

Utførelseseksempel. En blanding, som inneholder 10© ( SbBbp vinylplast, 35 deler mykningsmiddel, 185 deler fyllstoff, heiEHifeto-messig kritt og asbest, samt k déler farvepigment, f.eks. blåsftlfc, gelatineres i en kna-maskin ved ca. 170°C, og knuses deretteg jfcffil et granulat med kornstørrelse 0 - 15 mm. Granulatet innføres; SL em form sammen med et annet på ovennevnte måte fremstilt granulaft, somt istedet for blått farvepigment inneholder f.eks. hvitt farvepSønsælt. Formens dybde kan variere fra f.eks. 4 mm og oppover, hensifcfcsnæsæie Execution example. A mixture, containing 10© ( SbBbp vinyl plastic, 35 parts plasticizer, 185 parts filler, heiEHifeto-like chalk and asbestos, as well as k parts color pigment, e.g. bluesftlfc, is gelatinized in a kneader at about 170°C, and is then crushed into a granule with a grain size of 0 - 15 mm. The granulate is introduced into the form together with another granulate produced in the above-mentioned manner, which instead of blue color pigment contains, for example, white color pSønselt. The depth of the form can vary from e.g. 4 mm and above, hensifcfcsnæsæie

til 30 mm, og størrelsen av formoverflaten kan gå opp til f-eft»- to 30 mm, and the size of the mold surface can go up to f-eft»-

700 x 1000 mm. Under opphetning og trykk (f.eks. 160°C, 50 kg#en?J presses granulatene sammen i en etasjepresse, hvorunder hele famnen med granulatblandingen som befinner seg i den, innlegges i pjjemm. Etter presningen, ved hvilken man får en tykkere fell som er Ise- 700 x 1000 mm. Under heating and pressure (e.g. 160°C, 50 kg#en?J), the granules are pressed together in a floor press, under which the entire barrel with the granulate mixture that is in it, is inserted into pjjemm. After the pressing, which results in a thicker fall which is Ise-

stemt til etterfølgende oppdeling, tas denne fell, mens den ernasS car varm, ut av formen og transporteres til en snittemaskin som hæsi-siktsmessig arbeider etter båndsagprinsippet, i hvilken maskins jTeOent»hensiktsmessig med snitt som forløper parallelt med fellens ta» tuned for subsequent division, this fell, while it is still warm, is taken out of the mold and transported to a cutting machine which practically works according to the band saw principle, in which the jTeOent of the machine »appropriately with cuts that run parallel to the tail of the fall»

største flater, skjæres opp i rektangulære plater med en tykSaeEæ largest surfaces, cut into rectangular plates with a thickSaeEæ

av f.eks. 2.0 mm eller annen dimensjon, i avhengighet av hviHøram tykkelse som ønskes hos det ferdige gulvmateriale. Skivene somt fremkommer ved oppskjæringen, legges deretter mellom plater og; ohh^*-flatepresses på kjent måte i en etasjepresse. Av de ferdigbefaaEDdDtefce plater kan det senere utstanses gulvbeleggelementer av ønsket se6#E<p->relse og form. Valget av mønsterkombinasjoner er med tanke på Feæflifg-blandingens forhold for forskjellige granulater og granulatets, of e.g. 2.0 mm or another dimension, depending on the hviHøram thickness desired for the finished floor material. The slices that emerge from the cutting are then placed between plates and; ohh^*-flat pressed in a known manner in a floor press. Floor covering elements of the desired appearance and shape can later be punched out of the ready-made sheets. The choice of pattern combinations is based on the Feæflifg mixture's ratio for different granules and the granulate's,

størrelse ubegrenset. size unlimited.

En meget vesentlig teknisk effekt som oppnås ved frent-gangsmåten ifølge oppfinnelsen er følgende. A very significant technical effect that is achieved by the method according to the invention is the following.

Fremgangsmåten omfatter bearbeidning av en termoplast,, mens denne ennå er varm og således fremdeles formbar i en slik utstrek- The method includes processing a thermoplastic, while this is still hot and thus still malleable to such an extent

ning at den fell som skal skjæres opp kommer til å ligge plant pai et plant underlag ved innmatning i oppskjæringsanordningen. Desa— ning that the fell to be cut up will lie flat on a level surface when fed into the cutting device. They said-

uten blir friksjonen ved oppskjæringen betydelig mindre enn om fellen var kold. Hvis fellen får anledning til å avkjøles, vil det alltid foreligge fare for at fellen får en "kupert" og ujevn over-flate, som følge av spenninger i massen. En slik fell er vanskelig; without it, the friction during cutting is significantly less than if the trap were cold. If the trap is allowed to cool, there will always be a risk that the trap will have a "bumpy" and uneven surface, as a result of tensions in the mass. Such a trap is difficult;

å håndtere og vil gi dårlig utbytte da den først må gjøres plan. Friksjonen;kån ved oppskjæring av en kold fell dessuten forårsake at temperaturen i snittflaten blir så høy at massen begynner å brenne. to handle and will give poor returns as it must first be planned. The friction, when cutting a cold fell, can also cause the temperature in the cut surface to become so high that the material starts to burn.

Ved oppfinnelsen muliggjøres således fremstilling av granittmønstrete elementer som er egnet til gulvbelegg, idet man unngår de innledningsvis nevnte vanskeligheter. The invention thus enables the production of granite-patterned elements which are suitable for floor coverings, while avoiding the difficulties mentioned at the outset.

Claims

Process for the production of through-patterned, preferably made in a so-called granite pattern, slab-like floor covering elements from a mass containing vinyl plastic, plasticizer and filler, characterized in that a mixture of different-coloured, so-called granules of this mass is formed by pressing in a mold during heating into a workpiece, so-called fillet, with a thickness equal to twice or suitably several times the thickness of a floor covering element, that this thick fillet is then, while it is still hot, with cuts suitably parallel to the two largest surfaces of the workpiece divided into several thinner plates, each of which has a thickness equal to the thickness of the final floor covering element, and that these thinner plates are finally surface pressed in a known manner, e.g. in a floor press.