NO115787B

NO115787B -

Info

Publication number: NO115787B
Application number: NO16489366A
Authority: NO
Inventors: B Bjoerk
Original assignee: Electrolux Ab
Priority date: 1965-09-27
Filing date: 1966-09-26
Publication date: 1968-12-02
Also published as: DK120964B; NL6613397A; GB1136786A; DE1617965A1; FI47526B; CH475767A; BE687417A; FI47526C

Description

Fyll-legeme for hule paneler. Fill-body for hollow panels.

Denne oppfinnelse angår fyll-legeme for hule paneler som er fylt med et innlegg eller en kjerne og som kan anvendes til fremstilling av dører, vegger, skillevegger og liknende. Det er i den senere tid blitt funnet, at man kan fremstille meget sterke og lette dører, uten anvendelse av slik ma-skinbehandling og liknende som kreves ved fremstilling av vanlige dører. For å forklare oppfinnelsen beskrives det en dør som består av et vanlig rammeverk bestående av massive vannrette og loddrette trelister, mellom hvilke man anbringer panelet som stort sett består av et par finerplater eller andre formede plater, mellom hvilke det er plasert et fyll-legeme i henhold til oppfinnelsen som består av støpt fibermasse eller liknende. Videre er det funnet, at slike dø-rer kan fremstilles som masseproduksjon, slik at det, når man anvender de forholds-vis billige materialer som behøves, kan få dører som er langt billigere enn de vanlige, av massivt tre fremstilte dører. Dører av den nye art har dessuten flere luftfylte indre rom, som gir både lyd- og varmeiso-lasjon som ikke kan oppnås hos vanlige massive dører av tre. This invention relates to filler bodies for hollow panels which are filled with an insert or a core and which can be used for the production of doors, walls, partitions and the like. It has recently been found that very strong and light doors can be produced without the use of such machining and the like as is required in the production of ordinary doors. To explain the invention, a door is described which consists of a regular framework consisting of massive horizontal and vertical wooden slats, between which the panel is placed which mostly consists of a pair of veneer sheets or other shaped sheets, between which a filling body is placed in according to the invention which consists of molded fiber mass or similar. Furthermore, it has been found that such doors can be produced as mass production, so that, when using the relatively cheap materials that are needed, doors can be obtained that are far cheaper than the usual, solid wood manufactured doors. Doors of the new type also have several air-filled internal spaces, which provide both sound and heat insulation that cannot be achieved with ordinary massive wooden doors.

Fyll-legemet kan fremstilles av et hvilket som helst fibermateriale som kan til-dannes ut fra en vandig dispersjon, fortrinsvis av trefibre. Til dette formål kan det anvendes en pressform, f. eks. av den i U.S.A. patent nr. 2.192.937 beskrevne art. Fibermaterialet kan bestå enten av en grøt av vanlige trefibre, f. eks. treslip, kjemisk eller halvkjemisk erholdte fibre, eller av blandinger av slike materialer. Det kan også The filler body can be produced from any fiber material that can be formed from an aqueous dispersion, preferably from wood fibres. For this purpose, a press mold can be used, e.g. of that in the U.S. patent no. 2,192,937 described art. The fiber material can either consist of a slurry of ordinary wood fibers, e.g. wood shavings, chemically or semi-chemically obtained fibres, or of mixtures of such materials. It can too

bestå av fibre av glass, hamp eller liknende. consist of fibers of glass, hemp or similar.

Et formål med oppfinnelsen består således i å skaffe et fyllegeme for dører eller liknende, som har liten vekt og robust kon-struksjon. An object of the invention thus consists in providing a filling body for doors or the like, which has a light weight and a robust construction.

Et annet formål er å skaffe et fyll-legeme for dører eller liknende som gir god lyd- og varmeisolering. Another purpose is to provide a filler body for doors or the like that provides good sound and heat insulation.

Et videre formål er å skaffe fyll-legemer for dører og liknende som foruten å være robuste også kan fremstilles lett og billig. A further purpose is to provide filling bodies for doors and the like which, in addition to being robust, can also be produced easily and cheaply.

Videre trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse i forbindelse med tegningene. Fig. 1 er et perspektivriss av et fyll-legeme i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 viser det samme legeme sett fra Further features of the invention will be apparent from the following description in connection with the drawings. Fig. 1 is a perspective view of a filling body according to the invention. Fig. 2 shows the same body seen from the side

den motsatte side av fig. 1. the opposite side of fig. 1.

Fig. 3 viser fyll-legemet sett fra den Fig. 3 shows the filling body seen from it

ene sidekant. one side edge.

Fig. 4 er et oppriss i større målestokk Fig. 4 is an elevation on a larger scale

av fyllegemet. of the filling body.

Fig. 5 viser en dør som er konstruert i henhold til oppfinnelsen, hvor en del av forsideplaten og litt av fyll-legemet er bort-skåret. Fig. 6 viser et snitt etter linjen 6—6 i Fig. 5 shows a door which is constructed according to the invention, where part of the front plate and a bit of the filler body have been cut away. Fig. 6 shows a section along the line 6—6 i

fig. 5. fig. 5.

Fig. 7—11 viser forskjellige dører som Fig. 7-11 show different doors which

er fremstilt i henhold til oppfinnelsen. is produced according to the invention.

På de forskjellige figurer er det for de samme deler anvendt samme henvisnings-tall. In the different figures, the same reference numbers are used for the same parts.

En plate 10 (fig. 2) har til den ene side flere rekker parallelle hule fremspring 12, som alle har from av et flerkantet legeme med fire skråvegger 14 og en toppflate 16, som i det viste utførelseseksempel er praktisk talt kvadratisk. Hvert av fremspringene 12 er ved sin nedre kant forbundet med et nabofremspring, slik at det mellom fremspringene fremkommer en forsenkning 20. A plate 10 (fig. 2) has on one side several rows of parallel hollow projections 12, all of which form a polygonal body with four inclined walls 14 and a top surface 16, which in the embodiment shown is practically square. Each of the projections 12 is connected at its lower edge to a neighboring projection, so that a recess 20 appears between the projections.

Hvert av fremspringene på den sentrale del av arket kombineres med fremspringene som støter opp til disse, slik at det dannes fordypninger 22 som tilsvarer de til-støtende fremspring og har felles skrå sidevegger 14. Bunnplatene i disse fordypninger 22 har også en vesentlig kvadratisk form. Each of the projections on the central part of the sheet is combined with the projections abutting them, so that depressions 22 are formed which correspond to the adjacent projections and have common inclined side walls 14. The bottom plates in these depressions 22 also have a substantially square shape.

Kantene på arket 10 er utformet noe forskjellig fra den sentrale del, idet kantene 24 og 26 har praktisk talt samme høyde som fremspringene 22 og er forsynt med en rekke adskilte fremspring 28 resp. 30, som ligger på linje med de sentrale fremspring 12. Disse fremspring 28 resp. 30 omfatter imidlertid bare to skråvegger, slik som f. eks. 32 og 34, hvilke går i ett med en topp-flens, f. eks. 36 og 38, idet fremspringene strekker seg over disse flenser og har ek-stra sidevegger 40 resp. 42, som går i ett med, men danner en vinkel i forhold til de to flenser og de respektive sidevegger 32 og 34. Sideveggene 32 og 34 går på den annen side i ett med en firesidet toppflate 24 som har omtrent halve arealet av toppflaten 16, mens sideveggene 34 og 42 går i ett med liknende firesidede toppflater 46. The edges of the sheet 10 are designed somewhat differently from the central part, in that the edges 24 and 26 have practically the same height as the projections 22 and are provided with a number of separate projections 28 resp. 30, which lie in line with the central projections 12. These projections 28 resp. 30, however, comprises only two inclined walls, such as e.g. 32 and 34, which go together with a top flange, e.g. 36 and 38, as the protrusions extend over these flanges and have extra side walls 40 or 42, which is integral with but forms an angle in relation to the two flanges and the respective side walls 32 and 34. The side walls 32 and 34, on the other hand, are integral with a four-sided top surface 24 which has approximately half the area of the top surface 16 , while the side walls 34 and 42 merge with similar four-sided top surfaces 46.

Mellom fremspringene 28 på flensen 36 er det dannet fordypninger 48 og mellom fremspringene 30 og flensen 38 er det dannet fordypninger 50. Fordypningene 48 står hver i forbindelse med forsenkninger 52, som på grunn av stillingen av kantveggen 24 har en, noe annen form enn de sentrale forsenkninger, idet bunnplaten 54 er fem-kantet i stedet for firkantet. Det samme er tilfellet med bunnplatene 56 med forsenkninger 58, som er i forbindelse med fordypningene 50. Da hver av fordypningene 48 og 50 befinner seg på linje med en kanal 20, fremkommer en fullstendig rille eller passasje fra hver lomme til arkets kanter. Det betydningsfulle ved denne konstruk-sjonstype vil fremgå av det følgende. Indentations 48 are formed between the projections 28 on the flange 36 and indentations 50 are formed between the projections 30 and the flange 38. The indentations 48 are each in connection with recesses 52, which, due to the position of the edge wall 24, have a slightly different shape than the central recesses, the bottom plate 54 being pentagonal instead of square. The same is the case with the bottom plates 56 with recesses 58, which are in communication with the recesses 50. As each of the recesses 48 and 50 is in line with a channel 20, a complete groove or passage appears from each pocket to the edges of the sheet. The significance of this type of construction will be apparent from the following.

På kjent måte ved 62 resp. 64 er det anordnet et antall adskilte, hule fremspring 66 resp. 68, idet hvert er forbundet med et endefremspring 12. I mellomrommet mellom disse fremspring 66 resp. 68 finnes det fordypninger 70 respektive 72, som hver har en bunnplate ved 74 resp. 66, hvilke har. en liknende form som toppflaten 44 og 46. Hvis det, skulle anbringes to ark 10 kant i kant kan fremspringene 66 resp. 68 på et ark legges slik at de overlapper fremspringene 60 resp. 68 på det annet ark, slik at det dannes en sammenbinding. In a known manner at 62 resp. 64, a number of separate, hollow projections 66 or 68, as each is connected by an end projection 12. In the space between these projections 66 resp. 68 there are recesses 70 and 72 respectively, each of which has a bottom plate at 74 and 66, which have. a similar shape to the top surface 44 and 46. If two sheets 10 were to be placed edge to edge, the protrusions 66 or 68 on a sheet are placed so that they overlap the protrusions 60 or 68 on the second sheet, so that a binding is formed.

Fig. 5 og 6 viser hvorledes en plate av den ovenfor beskrevne art kan anvendes i en dør, som er generelt betegnet ved tallet 78. Denne dør har en bakre ytterplate 80 og Figs. 5 and 6 show how a plate of the type described above can be used in a door, which is generally designated by the number 78. This door has a rear outer plate 80 and

en forreste ytterplate 82. Disse ytterplater kan være utført av et hvilket som helst egnet materiale, men består fortrinsvis av finér, hårde fiberplater eller liknende. Ytterplatene holdes i avstand fra hinannen ved et rammeverk 84, som består av horisontale lister 86 og vertikale lister 88. Rammeverket forbindes med ytterplatene på en hvilken som helst egnet måte, f. eks. ved hjelp av lim, nagler eller lignende. Mellom ytterplatene er det inne i rammeverket an-brakt det ovenfor beskrevne fyllmateriale. Dette utgjøres fortrinsvis av flere plater 90. Det foretrekkes å anvende flere slike a front outer plate 82. These outer plates can be made of any suitable material, but preferably consist of veneer, hard fiberboard or the like. The outer plates are kept at a distance from each other by a framework 84, which consists of horizontal slats 86 and vertical slats 88. The framework is connected to the outer plates in any suitable way, e.g. using glue, rivets or the like. Between the outer plates, the filling material described above is placed inside the framework. This is preferably made up of several plates 90. It is preferred to use several of these

plater, da sådanne plater lett kan fremstilles i standard størrelse og det så kan benyttes så mange av dem som hvert spesi-elt formål krever. Da platene er «støpte» og kanalene 20 danner svekningslinjer, kan platene lett brekkes langs disse kanaler så det fåes enkeltstykker som kan fylle ut tomrom. En egnet størrelse og fasong for en plate er en rektangulær sådan som er ca. plates, as such plates can easily be produced in standard sizes and as many of them as each special purpose requires can then be used. As the plates are "cast" and the channels 20 form weakening lines, the plates can easily be broken along these channels so that individual pieces are obtained which can fill in voids. A suitable size and shape for a plate is a rectangular one which is approx.

60 cm lang og ca. 17,5 cm bred og som har 60 cm long and approx. 17.5 cm wide and which has

en høyde som svarer til hulrommet i døren eller panelet. a height corresponding to the cavity in the door or panel.

En god, stiv panel- eller dørkonstruk-sjon kan fåes hvis disse fyllplater anbringes med overlappende kanter, som vist ved 92 i fig. 5, 6 og 8, eller i avstand fra hinannen, som vist ved 96 i fig.7, ved 98 i fig. 9 □g ved 100 i fig. 10. Den største avstand som kan anvendes mellom platene når god stiv-het skal oppnås er ca. 2,5 cm. Fig. 7—11 viser forskjellige anordninger av panelene i fem dører av vanlig anvendt størrelse. A good, rigid panel or door construction can be obtained if these filler plates are placed with overlapping edges, as shown at 92 in fig. 5, 6 and 8, or at a distance from each other, as shown at 96 in fig. 7, at 98 in fig. 9 □g at 100 in fig. 10. The largest distance that can be used between the plates when good rigidity is to be achieved is approx. 2.5 cm. Fig. 7-11 show different arrangements of the panels in five doors of commonly used size.

Fyllingsplatene festes fortrinsvis til ytterplatene ved hjelp av et eller annet kjent lim, fortrinsvis kaseinlim eller kunsthar-pikslim, som gir døren eller panelet stor motstandsevne mot deformering. Dette er viktig hvis ytterplatene består av særlig lett materiale, f. eks. finer. For å få billig fremstilling kan man bruke,lim bare på de partier av f yll-materialet som ligger an mot ytterplatene, altså på oversideflaten av Lnnpressingene og på bunnflaten av de hule tenner. Limingen kan skje koldt eller /armt. Koldliming har den fordel å være snkel og billig, men varmliming gir bedre sammenheng. Varmliming utføres ved temperaturer opp til 175° C. Herunder av-gir klebestoffet og fibrene fuktighet og vanndamp, som unnviker gjennom fordypningene 48 og 50 som er forbundet med kanalene 20. Fig. 7 viser åpninger 102 i dø-rens forside. Disse åpninger slipper ut fuktighet og vanndamp fra dørens indre under varmlimingen, hvoretter de lukkes ved hjelp av passende propper. The filler plates are preferably attached to the outer plates using some known glue, preferably casein glue or synthetic resin glue, which gives the door or panel great resistance to deformation. This is important if the outer plates consist of particularly light material, e.g. veneer. In order to obtain a cheap production, glue can only be used on the parts of the filling material that lie against the outer plates, i.e. on the top surface of the Lnnpressings and on the bottom surface of the hollow teeth. The gluing can be done cold or wet. Cold gluing has the advantage of being simple and cheap, but hot gluing gives a better connection. Hot gluing is carried out at temperatures up to 175° C. Below this, the adhesive and the fibers give off moisture and water vapour, which escapes through the recesses 48 and 50 which are connected to the channels 20. Fig. 7 shows openings 102 in the front of the door. These openings release moisture and water vapor from the interior of the door during hot-gluing, after which they are closed using suitable plugs.

Hvis man ønsker at produktet skal være ildfast er en vanlig dekkplate, bestående av et støpt gipslag som er dekket med et pålimet papir, særlig effektivt. Fyllingsplatene kan også gjøres ildfaste ved at iner-te fibre eller fyllstoffer inkorporeres i dem, eller ved at de impregneres med egnede kjemikalier, f. eks. med sulfamsyre og am-moniumfosfat. If you want the product to be fireproof, a normal cover plate, consisting of a cast plaster layer covered with a glued-on paper, is particularly effective. The filler plates can also be made fireproof by incorporating inert fibers or fillers into them, or by impregnating them with suitable chemicals, e.g. with sulfamic acid and ammonium phosphate.

Innpressingene og fordypningene er vist i form av en firesidet pyramide, men denne fasong er ikke avgjørende; det kan med like god virkning f. eks. anvendes for-mer som avkortede kjegler. The depressions and depressions are shown in the form of a four-sided pyramid, but this shape is not decisive; it can with equal effect, e.g. forms such as truncated cones are used.

Den beskrevne utførelsesform kan vari-eres på forskjellige måter innenfor oppfin-nelsens ramme. Således kan man i stedet for vertikale lister som er smalere enn de horisontale lister, slik som vist i fig . 7—11, benytte vertikale lister som er like brede som, eller bredere enn, de horisontale hvis det ønskes. Dessuten behøves det bare en låsende blokk ved siden av de vertikale lister hvis man, ved fremstillingen av døren, vet om døren skal anvendes høyre- eller venstresvingende. Dører som har like yt-tersider kan anvendes høyre- eller venstresvingende med bare en låseblokk. I fig. 7 er det vist luftehull 102 bare i en horisontal list, men hvis det ønskes kan slike hull anbringes i begge horisontale eller både i de horisontale og i de vertikale lister. The described embodiment can be varied in different ways within the framework of the invention. Thus, instead of vertical strips that are narrower than the horizontal strips, as shown in fig. 7—11, use vertical strips as wide as, or wider than, the horizontal ones if desired. In addition, a locking block is only needed next to the vertical strips if, when manufacturing the door, you know whether the door is to be used as a right- or left-swing. Doors that have the same outer sides can be used right- or left-swinging with just one locking block. In fig. 7, ventilation holes 102 are shown only in one horizontal strip, but if desired, such holes can be placed in both horizontal strips or both in the horizontal and in the vertical strips.

Claims

1. Filling body for hollow panels, consisting of a largely rectangular plate formed of wood fiber pulp, characterized in that it has a plurality of hollow projections (12) on both sides with inclined side walls (14) and top wall (16) on one side end, while the opposite end is open, which protrusions are arranged in rows with correspondingly shaped recesses (20) between them and by the plate's edges being designed with alternating protrusions (28, 30) and grooves (48, 50) where the top of the protrusions is in the same plane as the closed ends (16) of the projections, and where the grooves (48, 50) lie in a plane between the planes in which the closed ends and open ends of the projections (12) are located.

2. Fill-body according to claim 1, character characterized in that each of the aforementioned grooves (48, 50) is in connection with a recess (20).

3. Filling body according to claim 1, characterized in that each groove (48, 50) is connected to the neighboring grooves through a recess (20) between two neighboring protrusions (12).

4. Filling body according to claim 1, characterized in that it has a length of approx. 60 cm and a width of approx. 17.5 cm.

5. Filling body according to claim 1, characterized in that the projections (28, 30) resp. the grooves (48, 50) at the plate's edges lie in line with the protrusions (12) or the recesses (20) at the central part of the plate, so that a plurality of channels are formed which extend from one edge of the plate to the other edge.

6. Filling body according to claim 5, characterized in that each of the protrusions (12) has the shape of a truncated pyramid with four substantially equally inclined side walls (14) which extend from a wide base at the open end to a narrower closed top (16) which is practically quadratic.

7. A practically rigid panel characterized in that it consists of a pair of thin, parallel plates (80, 82) between which is enclosed a fiberboard according to any one of claims 1-6.

8. Door, comprising a pair of thin parallel plates (80, 82) which are held at a distance from each other at their edges by a frame (84), characterized in that one or more filler bodies are arranged in the cavity between the plates and the frame according to claims 1-6, which at the top surfaces (16) of the protrusions (12) and the outer surfaces of the recessed bottoms (22) are connected to the cover plates.

9. Door according to claim 8, characterized in that the filling material comprises a plurality of equal, largely rectangular filling bodies, each with an edge portion that has alternating complementary ridges (66, 68) and grooves (70, 72), so that when one filler body is turned in relation to the neighboring filler body, the back of one filler body will meet the grooves on the neighboring filler body.

10. Method for producing a door according to claims 8 and 9 by hot pressing, characterized in that a massive wooden frame is connected to the circumference of a relatively thin, flexible plate, that a plurality of filler bodies according to a any of claims 1-6 lays on the plate with intermediate insertion of adhesive, that another plate, similar to the first, is placed on the filler bodies with intermediate insertion of adhesive, and that the whole is pressed.

11. Method according to claim 10, characterized in that the pressing is carried out at a high temperature, whereby moisture and steam escape through openings in the frame, after which the said openings are plugged again.