NO115618B

NO115618B -

Info

Publication number: NO115618B
Application number: NO153327A
Authority: NO
Inventors: H Jaerund
Original assignee: Akerlund & Rausing Ab
Priority date: 1963-05-20
Filing date: 1964-05-20
Publication date: 1968-10-28
Also published as: BR6459301D0; CH427632A; GB1004025A; NL6405592A; US3314210A; DE1461762A1; DK112710B; SE310618B; NL140198B; FI43831B; BE648143A

Description

Fremgangsmåte for fremstjlUng av fylte og lukkede pakninger. Procedure for the production of filled and closed packages.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremr The present invention relates to a forward

gangsmåte for fremstilling av fylte og lukkede pakninger av den art som omfatter dels en lukket ytre hylse som bestemmer pakningsfor-men, består av kartong eller lignende stivt ma-teriale, og fortrinnsvis utgjøres av en rørformet sidevegg og to endevegger, pg dels en lukket indre pose som består av tynn plastfolie eller lignende procedure for the production of filled and closed packages of the kind that includes partly a closed outer sleeve that determines the package shape, consists of cardboard or similar rigid material, and preferably consists of a tubular side wall and two end walls, because partly a closed inner bag consisting of thin plastic film or similar

tynt, bøyelig pakningsmaterial. Denne indre pose inneholder et flytede eller rennende fyllgods og utfyller i det vesentlige fullstendig det indre hulrom i den ytre hylse. Den ytre hylse kan langs en av sine vegger være i det minste delvis gjennombrutt i det minste for anvisning av en åpning som munner ut på utsiden av veggen og som på veggens innside er dekket av en del av den indre pose som strekker seg stort sett plan over denne del av veggen, idet den indre pose er festet til den ytre hylse i det minste i et lukket, forholdsvis smalt område rundt åpnin- thin, flexible packing material. This inner bag contains a liquefied or flowing filler material and substantially completely fills the inner cavity of the outer sleeve. The outer sleeve may along one of its walls be at least partially pierced at least to indicate an opening which opens to the outside of the wall and which is covered on the inside of the wall by a part of the inner bag which extends generally flat over this part of the wall, the inner bag being attached to the outer sleeve at least in a closed, relatively narrow area around the opening

gen. Det veggparti i den indre pose som ligger nær åpningen på innsiden av den ytre hylse, dekker åpningen med en del som over tverrsnittsflaten for åpningen er i det vesentlige plan, og er festet til den ytre hylse i et relativt smalt område som er lukket rundt åpningen, og grenser opp til denne. gen. The wall portion of the inner bag which is close to the opening on the inside of the outer sleeve covers the opening with a part which is substantially flat above the cross-sectional surface of the opening, and is attached to the outer sleeve in a relatively narrow area which is closed around the opening , and borders up to this one.

Selv om slike pakninger har ubestridelige fordeler, har mangelen av industriell tillempelige fremstillingsmåter hittil lagt en hindring i veien for kommersiell utnyttelse av pakningene. Although such gaskets have undeniable advantages, the lack of industrially applicable manufacturing methods has so far placed an obstacle in the way of commercial exploitation of the gaskets.

Ved den foreliggende oppfinnelse er det nå anvist en fremstillingsmåte hvor det vesentlige består i at den indre pose skilles fra en nedad-: rettet og nedentil lukket poseslange og at fyllgodset tilføres den indre pose ovenfra mens posen fremdeles utgjør en del av slangen, samt at den indre pose, ved i det minste oventil åpen ytre hylse, ved relativ bevegelse føres inn i hylsen etter å være tilført i det minste en del av den beregnede fyllgodsmengde, idet posen, etter å være tilført den totale beregnede fyllgodsmengde lukkes og skilles fra poseslangen senest i forbindelse med lukkingen av den ytre hylse. Videre kan posen bringes til i det vesentlige under virkningen av fyllgodsmengden, å presses mot et bindemiddelskikt som er forut påført i det minste i det nevnte område, og som kan i det minste aktiveres for klebing, for i bindemiddelskik-tets aktive tilstand virksomt å forenes med den ytre hylse. In the present invention, a method of production is now indicated, the main thing being that the inner bag is separated from a downwardly directed and closed bag tube and that the filling material is fed into the inner bag from above while the bag still forms part of the tube, and that the inner bag, with an outer sleeve open at least at the top, by relative movement is fed into the sleeve after adding at least a part of the calculated amount of filling material, the bag being closed after adding the total calculated amount of filling material and separated from the bag hose at the latest in connection with the closure of the outer sleeve. Furthermore, the bag can be brought to substantially, under the effect of the amount of filler material, to be pressed against a binder layer which has previously been applied at least in the said area, and which can at least be activated for gluing, in order to effectively unite in the binder layer's active state with the outer sleeve.

Oppfinnelsen skal nærmere beskrives nedenfor under henvisning til vedføyde tegninger. Fig. 1 viser et delvis gjennomskåret perspektivriss av en parallellepipedisk pakning under et trinn av en fremgangsmåte i henhold til oppfinnelsen for fremstilling av en slik pakning. Fig. 2 er et utsnitt i snitt langs linjen II—II i fig. 1 med en indre pose ført helt inn i paknin-gens ytre hylse. Fig. 3 viser i perspektiv den ferdige pakning i posisjon for åpning. Fig. 4 er et skjematisk perspektivriss som viser en maskin for utøvelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. The invention shall be described in more detail below with reference to the attached drawings. Fig. 1 shows a partially cut-through perspective view of a parallelepiped gasket during a step of a method according to the invention for producing such a gasket. Fig. 2 is a section in section along the line II—II in fig. 1 with an inner bag inserted completely into the outer sleeve of the package. Fig. 3 shows in perspective the finished package in position for opening. Fig. 4 is a schematic perspective view showing a machine for carrying out the method according to the invention.

Den parallellepipediske pakning som er vist på tegningen, består av en ytre hylse 1 og en indre pose 2. Den ytre hylse 1 består f. eks. av kar-ton eller lignende stivt pakningsmaterial, med en rørformet sidevegg som definerer et parallellepipedisk hulrom. Ved hver ende av denne hylse er det anordnet «hengslede» endefliker 3, 4, 5 og 6 henhv. 7, 8, 9 og 10, som kan brettes inn over den nærliggende hylseendeåpning for dannelse av en endevegg 11 henhv. 12. The parallelepipedal packing shown in the drawing consists of an outer sleeve 1 and an inner bag 2. The outer sleeve 1 consists of e.g. of cardboard or similar rigid packing material, with a tubular side wall defining a parallelepiped cavity. At each end of this sleeve there are "hinged" end tabs 3, 4, 5 and 6 respectively. 7, 8, 9 and 10, which can be folded in over the nearby sleeve end opening to form an end wall 11 respectively. 12.

I fig. 1 er den ytre hylse 1 vist lukket ved sin ene ende dvs. med den ene endevegg 11 allerede dannet. I denne endevegg 11 er det et hull 13, som munner ut på innsiden av endeveggen 11 og går gjennom den ende-flik 3 i endeveggen 11 som i innbrettet tilstand er innerst. Hullet 13 befinner seg i nærheten av et hjørne i den ytre hylse 1 og dekkes av en ytre endeflik 5. In fig. 1, the outer sleeve 1 is shown closed at one end, i.e. with one end wall 11 already formed. In this end wall 11 there is a hole 13, which opens out on the inside of the end wall 11 and passes through the end flap 3 in the end wall 11 which in the folded state is the innermost. The hole 13 is located near a corner in the outer sleeve 1 and is covered by an outer end flap 5.

Den indre pose 2 utgjøres av en slange av tynt og bøyelig pakningsmaterial, f. eks. plast-film, som er forseglet i den ene ende. Poseslangen har en ytre omkrets som stort sett stemmer overens med den indre omkrets av hylsen i et tverrsnittsplan som er parallelt med endeveg-gene 11 og 12. The inner bag 2 consists of a tube of thin and flexible packing material, e.g. plastic film, which is sealed at one end. The bag hose has an outer circumference which largely corresponds to the inner circumference of the sleeve in a cross-sectional plane which is parallel to the end walls 11 and 12.

Ved fremstillingen av" pakningen i overens-stemmelse med foreliggende oppfinnelse, føres den indre pose 2 med sin lukkede ende foran fra den ende som svarer til endeflikene 7—10, nedover i det hulrom som dannes av sideveggene i den ytre hylse 1. Endeflikene 7—10 er da svin-get ut fra den nærliggende hylseendeåpning, slik at denne er helt åpen. Ved sin annen, her nedre ende, er den ytre hylse 1 allerede lukket, dvs. endeveggen 11 er allerede dannet. Før inn-føringen av den indre pose 2 i den ytre hylse 1 er endefliken 3 på sin innside påført et bindemiddelskikt i et relativt smalt område 14 som ligger rundt og grenser opp til hullet 13. Bindemiddelskiktet kan i det minste aktiveres for klebing: Det kan således utgjøres av f. eks. et nor-malt klister ellér en termoplast, som ved varme-tilførsel kan gis klistrende egenskaper. Påførin-gen av bindemiddelskiktet i omådet 14 kan skje enten før eller etter dannelsen av endeveggen 11. In the manufacture of the packing in accordance with the present invention, the inner bag 2 is guided with its closed end at the front from the end corresponding to the end flaps 7-10, down into the cavity formed by the side walls of the outer sleeve 1. The end flaps 7 -10 is then swung out from the nearby sleeve end opening, so that this is completely open. At its other, here lower end, the outer sleeve 1 is already closed, i.e. the end wall 11 has already been formed. Before the introduction of the inner bag 2 in the outer sleeve 1, the end flap 3 has a binder layer applied on its inside in a relatively narrow area 14 which lies around and borders the hole 13. The binder layer can at least be activated for gluing: It can thus be made up of e.g. . a normal adhesive or a thermoplastic, which can be given adhesive properties by applying heat. The application of the binder layer in the area 14 can take place either before or after the formation of the end wall 11.

For at innføringen av den indre pose 2 i den ytre hylse 1 skal lettes, er det til det indre av posen tilført i det minste en del av den fyllgodsmengde som er beregnet for forpakning. Fyllgodset forutsettes å være flytende eller rennende, hvorved posen 2 ved sin nedre, lukkede ende under påvirkning av fyllgodsets tyngde og trykk - fordelende egenskaper spennes ut og samtidig legger seg mot innsiden av hylsesideveggen. Inn-føringen av posen 2 i den ytre hylse 1 skjer ved aksial relativ bevegelse mellom pose og hylse. Således kan posen 2 senkes ned i den ytre hylse 1 eller hylsen 1 kan føres opp rundt posen 2 eller også posen 2 kan senkes og den ytre hylse 1 samtidig føres oppover. In order for the introduction of the inner bag 2 into the outer sleeve 1 to be facilitated, at least a part of the amount of filling material intended for packaging has been added to the interior of the bag. The filling material is assumed to be liquid or flowing, whereby the bag 2 at its lower, closed end under the influence of the filling material's weight and pressure-distributing properties is stretched out and at the same time lies against the inside of the sleeve side wall. The introduction of the bag 2 into the outer sleeve 1 takes place by axial relative movement between bag and sleeve. Thus, the bag 2 can be lowered into the outer sleeve 1 or the sleeve 1 can be guided up around the bag 2 or the bag 2 can be lowered and the outer sleeve 1 simultaneously guided upwards.

Idet posen 2 med sin lukkede ende, som ved hjelp av fyllgodset er i utspent tilstand, når innsiden av endeveggen 11, vil den med et parti av sin vegg dekke hullet 13 og under medvirkning av fyllgodsets tyngde presses mot bindemiddelskiktet i området 14. Ved klistrende tilstand i bindemiddelskiktet bringes således poseveggen til i dette område å hefte til innsiden av endeveggen 11. Avhengig av arten av bindemiddel kan forseglingen av poseveggen til det innvendige endeveggområde skje ved forskjellige tidspunk-ter. Bindemiddel av normal klistertype resul-terer således i klebing mellom posen og endeveggen så snart posen kommer i berøring med dette område, mens klebingen ved bindemiddel av typen varmeforseglende plast kan dannes enten allerede når poseveggen presses mot området eller etter at poseveggen er bragt i berøring med dette. Ved den sistnevnte bindemiddeltype lar bindemidlet seg nemlig aktivere til klebing på et hvilket som helst tidspunkt ved varmetilførsel til bindemiddelskiktet. Denne varmetilførsel kan skje fra utsiden av endeveggen om så skulle øn-skes. As the bag 2 with its closed end, which is in an expanded state with the help of the filler, reaches the inside of the end wall 11, it will cover the hole 13 with a part of its wall and, under the influence of the weight of the filler, is pressed against the binder layer in the area 14. In case of sticky condition in the binder layer, the bag wall in this area is thus brought to adhere to the inside of the end wall 11. Depending on the nature of the binder, the sealing of the bag wall to the inner end wall area can take place at different points in time. Binders of the normal adhesive type thus result in adhesion between the bag and the end wall as soon as the bag comes into contact with this area, while the adhesion with binders of the heat-sealing plastic type can form either already when the bag wall is pressed against the area or after the bag wall has been brought into contact with this. In the case of the latter type of binder, the binder can be activated for adhesion at any time by applying heat to the binder layer. This heat supply can take place from the outside of the end wall if desired.

Bindemiddelskiktet som eventuelt kan aktiveres for klebing kan naturligvis være anbragt på et poseveggområde som tilsvarer området 14, eller både på posevegg og hylse. The binder layer, which can optionally be activated for gluing, can of course be placed on a bag wall area corresponding to area 14, or both on the bag wall and sleeve.

Ved tilstedeværelse av fyllgodset 15 i den indre pose 2 kommer veggen i denne til etter forseglingen til innsiden av endeveggen 11 med en del 16 å ligge plant over tverrsnittsflaten for hullet 13, slik som vist i fig. 2. In the presence of the filling material 15 in the inner bag 2, the wall in this comes to lie flat above the cross-sectional surface of the hole 13 after the sealing to the inside of the end wall 11 with a part 16, as shown in fig. 2.

Etter at den beregnede fyllgodsmengde er tilført posen 2, lukkes denne ved sin åpne ende, f. eks. ved varmeforsegling mellom to samvirkende, tversgående forseglingsbakker. Hensiktsmessig utføres forseglingen av posen 2 så langt utenfor planet for hylseendeåpningen med endeflikene 7—10, at posen 2 kan tilføres en fyllgodsmengde som stort sett tilsvarer volumet av hylsehulrommet minus volumet av veggmateria-let i posen. Derved kan ved den etterfølgende lukking av den ennå åpne hylseendeåpning mot-trykket fra den fylte pose 2 utnyttes som mot-hold for forsegling av endeflikene 7—10 til hverandre i innbrettet stilling over hylseendeåpningen. After the calculated amount of filler has been added to the bag 2, this is closed at its open end, e.g. by heat sealing between two interacting, transverse sealing trays. Appropriately, the sealing of the bag 2 is carried out so far outside the plane of the sleeve end opening with the end flaps 7-10, that the bag 2 can be supplied with a quantity of filler which largely corresponds to the volume of the sleeve cavity minus the volume of the wall material in the bag. Thereby, during the subsequent closing of the still open sleeve end opening, the counter-pressure from the filled bag 2 can be used as a counter-hold for sealing the end flaps 7-10 to each other in a folded position above the sleeve end opening.

Den ferdige pakning fremstilt i henhold til oppfinnelsen er vist i perspektiv i fig. 3, der pak ningen er vist i sin normale transportstilling med endeveggen 11 vendt oppad og med den endevegg 12 som dannes av endeflikene 7—10 som pak-ningens bunnvegg. The finished package manufactured according to the invention is shown in perspective in fig. 3, where the packing is shown in its normal transport position with the end wall 11 facing upwards and with the end wall 12 formed by the end flaps 7-10 as the bottom wall of the packing.

I fig. 4 vises fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen hvor den indre pose i den pakning som er under fremstilling, avdeles fra og fylles gjennom en samtidig fremstilt poseslange, og hvor den ytre hylse er stilt opp til parallellepipedisk form. Samtidig viser fig. 4 skjematisk en mulig anordning for utførelse av fremgangsmåten. In fig. 4 shows the method according to the invention, where the inner bag in the package being manufactured is separated from and filled through a simultaneously produced bag tube, and where the outer sleeve is lined up in a parallelepiped shape. At the same time, fig. 4 schematically shows a possible device for carrying out the method.

Fra en magasinrull 28 føres en flatlagt poseslange 29 av termoplast over en slyngedanner 30, opp over en horisontal vendestang 32 som er festet i den øvre ende av en vertikal stativsøyle 31, hvorfra slangen føres vertikalt nedover. Straks under vendestangen 32 er det til stativ-søylen festet en horisontal konsollarm 33 i vertikalplanet for vendestangen 32 og til hvis fri ende det er festet en glidesko 34. Mellom glideskoen og stativsøylen 31 bærer konsollarmen 33 en knivegg 35 som ligger i vertikalplanet for konsollarmen og heller innover mot stativsøy-len 31. Glideskoen 34 ér innrettet til å ligge inne i den flatlagte poseslange 29 mot dennes, i forhold til stativsøylen 31, bortre langsgående brett, mens kniveggen 35 er innrettet til fra innsiden av poseslangen 29 å skjære opp denne langs den annen langsgående brett. For styring og strek-king av slangen 29 i sideretning, er kniveggen 35 og glideskoen 34 hensiktsmessig anordnet innbyrdes ettergivende i tversgående retning i forhold til slangen 29. From a magazine roll 28, a flattened bag hose 29 of thermoplastic is passed over a sling former 30, up over a horizontal turning bar 32 which is fixed at the upper end of a vertical stand column 31, from where the hose is passed vertically downwards. Immediately below the turning rod 32, a horizontal console arm 33 is attached to the stand column in the vertical plane of the turning rod 32 and to the free end of which a sliding shoe 34 is attached. Between the sliding shoe and the stand column 31, the console arm 33 carries a knife edge 35 which lies in the vertical plane of the console arm and rather inwards towards the stand column 31. The sliding shoe 34 is arranged to lie inside the flattened bag hose 29 against its, in relation to the stand column 31, far longitudinal board, while the knife edge 35 is arranged to cut it from the inside of the bag hose 29 along the other longitudinal fold. For guiding and stretching the hose 29 in the lateral direction, the knife edge 35 and the sliding shoe 34 are suitably arranged mutually yielding in the transverse direction in relation to the hose 29.

Nedenfor konsollarmen 33 strekker det seg fra stativsøylesiden gj ennom den sidesliss som er frembragt av kniveggen 35 en siderettet del av et forøvrig vertikalt fyllrør 36 inn mellom de to mot hverandre flatlagte deler av poseslangen 29..Dette fyllrør 36 står i forbindelse med en ikke vist kilde for flytende eller rennende fyllgods. Below the console arm 33, a side-directed part of an otherwise vertical filling pipe 36 extends from the stand column side through the side slot produced by the knife edge 35 into between the two flat parts of the bag hose 29. This filling pipe 36 is connected to a not shown source of liquid or flowing filler.

Umiddelbart under det sted hvor fyllrøret 36 er ført inn i den oppslissede poseslange 29, er denne med sitt oppslissede langsgående kant-parti ført inn mellom et par samvirkende vertikale forseglingsbakker 37, 38. Disse bæres av hver sin. arm i en horisontal tanganordning 39, hvis tangledd 4 er fast forbundet med stativsøy-len 31 og har sin leddakse koaksial med denne. Ved sin annen ende i forhold til forseglingsbakkene 37, 38, kan tanganordningen 39 samvirke med en kamskive 41, som er festet på en vertikalt manøveraksel 42, som er dreibart lagret i konsoller 43 og 44 festet til stativsøylen 31, og som drives fra en hoveddrivaksel 45 over en vin-keloverføring 46. Nedenfor forseglingsbakkene 37 og 38 er en horisontal medbringerklo 47 forskyv-bart anbragt langs manøverakselen 42 og stativ-søylen 31. Kloen 47 er innrettet til langs hver av de langsgående brettekanter i den gjenoppret-tede poseslange, fra forskjellige sider av dennes flatleggingsplan, i det minste lokalt å klemme om poseslangen og samtidig strekke denne på tvers i dette plan. I denne hensikt kan de to klembakker i kloen 47 bære 2 par samvirkende klemblokker 48, 49 henhv. 50, 51, som i den lukkede stilling for kloen 47 er innrettet til å klemme om poseslangen langs hver sin av dennes to langsgående brettekanter. Kloen 47 kan forskyves vertikalt opp og ned langs' stativsøylen 31 og akselen 42. Forskyvningsbevegelsen formidles hensiktsmessig fra akselen 45 over en ikke vist mekanisme, mens klobakkenes åpnings- og luk-ningsbevegelse eksempelvis kan styres av en ikke vist styrekam, som ligger langs den vertikale bevegelsesbane for kloen 47. Immediately below the place where the filling tube 36 is led into the slitted bag hose 29, this with its slitted longitudinal edge part is led between a pair of interacting vertical sealing trays 37, 38. These are carried separately. arm in a horizontal pincer arrangement 39, whose pincer joint 4 is firmly connected to the stand column 31 and has its joint axis coaxial with this. At its other end in relation to the sealing trays 37, 38, the pincer device 39 can cooperate with a cam disc 41, which is fixed on a vertical maneuvering shaft 42, which is rotatably supported in consoles 43 and 44 fixed to the stand column 31, and which is driven from a main drive shaft 45 above an angle transfer 46. Below the sealing trays 37 and 38, a horizontal driver claw 47 is displaceably arranged along the maneuvering shaft 42 and the stand column 31. The claw 47 is arranged along each of the longitudinal folding edges in the recovered bag hose, from different sides of its flattening plane, at least locally to squeeze the bag hose and at the same time stretch it transversely in this plane. For this purpose, the two clamping jaws in the claw 47 can carry 2 pairs of interacting clamping blocks 48, 49 respectively. 50, 51, which in the closed position for the claw 47 is designed to clamp around the bag hose along each of its two longitudinal folding edges. The claw 47 can be moved vertically up and down along the stand column 31 and the shaft 42. The displacement movement is conveyed appropriately from the shaft 45 via a mechanism not shown, while the opening and closing movement of the claw jaws can for example be controlled by a control cam, not shown, which lies along the vertical movement path of the claw 47.

Ved den nedre vendestilling for kloen 47 er det en fast tanganordning 52 langs stativsøylen 31 og manøverakselen 42, hvilken tanganordning er likeartet med den ovenfor beskrevne tanganordning 39, og således i likhet med denne med sitt tangledd 53 er fast forbundet med stativ-søylen 31, som er koaksial med leddakselen for tangleddet 53. Ved sin ene ende kan tanganordningen samvirke med en kamskive 54 på den vertikale manøveraksel 42, mens den ved sin annen ende bærer to samvirkende, horisontale forseglingsbakker 55 og 56 som bæres av hver sin av tangarmene, og er innrettet til, mellom seg forseglende å flatpresse poseslangen i dennes flatleggingsplan, og til samtidig å fraskille slangen ved hjelp av et tversgående snitt stort sett midt på forseglingsområdet. At the lower turning position for the claw 47, there is a fixed pincer device 52 along the stand column 31 and the maneuvering shaft 42, which pincer device is similar to the above described pincer device 39, and thus like this with its pincer joint 53 is fixedly connected to the stand column 31, which is coaxial with the joint shaft of the pincer joint 53. At one end, the pincer device can cooperate with a cam disc 54 on the vertical maneuvering shaft 42, while at its other end it carries two cooperating, horizontal sealing jaws 55 and 56 which are carried by each of the pincer arms, and is designed to, sealingly between them, flatten the bag hose in its flattening plane, and at the same time to separate the hose by means of a transverse cut mostly in the middle of the sealing area.

I retningen for pilen A fremføres ved hjelp av en transportøranordning 57 oppreiste parallellepipediske hylser 58, som har den ende som tilsvarer endeveggen 11 i den ovenfor beskrevne ytre hylse 1, lukket og nedadvendt, mens de ved sin motsatte ende er åpne over hele tverrsnitts-området. De nedadvendte endevegg har således et hull, som ikke er synlig på tegningen, og som svarer til hullet 13. Når hylsene 58 kommer til en stasjon I, befinner de seg innenfor virkeområdet for en avtagermekanisme 59 som med drift fra hovedakselen 45 er innrettet til, ved hjelp av medbringerfingrene 60 å føre hver hylse 58 som kommer til stasjonen I i sideretning fra banen 57 til en stasjon II, hvor forlengelsene av de vertikale midtlinjer for hylsen 58 og for poseslangen stort sett faller sammen, samt videre til en stasjon III på den annen side av poseslangens midtlinje. In the direction of arrow A, upright parallelepipedic sleeves 58, which have the end corresponding to the end wall 11 of the outer sleeve 1 described above, are advanced by means of a conveyor device 57, closed and facing downwards, while at their opposite end they are open over the entire cross-sectional area . The downward-facing end wall thus has a hole, which is not visible in the drawing, and which corresponds to the hole 13. When the sleeves 58 reach a station I, they are within the operating range of a take-off mechanism 59 which, with operation from the main shaft 45, is arranged to, by means of the driver fingers 60 to guide each sleeve 58 that arrives at station I laterally from the path 57 to a station II, where the extensions of the vertical center lines of the sleeve 58 and of the bag hose largely coincide, and further to a station III on the other side of the center line of the bag hose.

I stasjonen II inntar hylsen 58 er slik stilling at poseslangens flatleggingsplan stort sett faller sammen med et plan gjennom en av diagonalene for hylseåpningen, og gjennom den vertikale midtlinje for hylsen 58. In station II, the sleeve 58 takes such a position that the flattening plane of the bag hose largely coincides with a plane through one of the diagonals for the sleeve opening, and through the vertical center line of the sleeve 58.

Videre står denne hylse på denne stasjon på en plattform 61, som ved hjelp av en hevarm 62, som drives fra hovedakselen 45, kan løftes i vertikal retning. Furthermore, this sleeve stands at this station on a platform 61, which can be lifted in a vertical direction by means of a lifting arm 62, which is operated from the main shaft 45.

I stasjonen III lukkes hylsen 58 ved sin hittil åpne ende ved hjelp av her ikke viste anord-ninger for dannelse av en endevegg som svarer til endeveggen 12 i hylsen 1, hvoretter den fjer-nes til en annen transportbane. In station III, the sleeve 58 is closed at its hitherto open end by means of devices not shown here to form an end wall which corresponds to the end wall 12 in the sleeve 1, after which it is removed to another transport path.

Selv om virkemåten for denne anordning allerede gjennom den ovenfor gitte beskrivelse burde være klar for fagmannen, skal arbeids-gangen nedenfor nærmere beskrives. Although the operation of this device should already be clear to the person skilled in the above description, the working procedure below shall be described in more detail.

Det skal her forutsettes at det i stasjonen II befinner seg en hylse 58, som eksempelvis i stasjonen I er påført et klister på hele det område av innsiden av den nedadvendte endevegg, tilsvarende området 14 i den ytre hylse 1. Videre skal det forutsettes at poseslangen er lukket ved sin nedre ende mellom tverrforseglingsbakkene 55 og 56. Forseglingsbakkepar.ene 37, 38 og 55, 56 forutsettes å være innrettet til i sin sluttede stilling å tilføre varme til motsvarende forseg-lingsområder i den oppslissede, henhv. gjenopp-rettede poseslange. For begge bakkepar kan denne varmetilførsel oppnås ved hjelp av var-meimpulsbånd (her ikke vist) anordnet på ar-beidsflaten på den ene bakke i paret, som i for-bidelse med bakkeparets lukkebevegelse tilføres en eller flere kortvarige strømpulser hvorved poseslangens tp mot hverandre liggende plast-flater ved varmeledning oppvarmes til forseg-lingstemperatur. Ved arbeidsomgangens begynnelse slutter forseglingsbakkeparet 37, 38 om poseslangens oppslissede langsgående kant, for på nytt å luk-ke denne. Medbringerkloen 47 beveger seg oppover til sin øvre stilling umiddelbart under klem-bakkeparet 37, 38. Kloen 47 er slik utf<p>rmet og anordnet at den i sin lukkede stilling gir plass inne i poseslangen for fyllrøret 36, som har sin utløpsende umiddelbart over tverrforseglingsbakkene 55 og 56. Klemkl<p>ssparene 48, 49 og 50, 51 kan hensiktsmessig beveges mot og fra hverandre i tverr-retning. It must here be assumed that there is a sleeve 58 in station II, which, for example, in station I has an adhesive applied to the entire area of the inside of the downward-facing end wall, corresponding to area 14 in the outer sleeve 1. Furthermore, it must be assumed that the bag hose is closed at its lower end between the transverse sealing trays 55 and 56. The sealing tray pairs 37, 38 and 55, 56 are assumed to be arranged in their closed position to supply heat to corresponding sealing areas in the slotted, resp. re-rectified pouch hose. For both tray pairs, this heat supply can be achieved with the help of heat pulse bands (not shown here) arranged on the work surface of one tray in the pair, which in conjunction with the tray pair's closing movement are supplied with one or more short-term current pulses whereby the bag hose's tp lying against each other plastic surfaces by heat conduction are heated to sealing temperature. At the start of the work round, the sealing tray pair 37, 38 wraps around the slitted longitudinal edge of the bag hose, in order to close it again. The driver claw 47 moves upwards to its upper position immediately below the clamp-ground pair 37, 38. The claw 47 is designed and arranged in such a way that in its closed position it provides space inside the bag hose for the filling pipe 36, which has its outlet immediately above the transverse sealing trays 55 and 56. The clamps 48, 49 and 50, 51 can be appropriately moved towards and apart in the transverse direction.

Hver gang kloen 47 i sin øvre stilling er lukket om poseslangen, tilføres det gjennom fyll-røret 36 en mindre fyllgodsmengde til poseslangen. Denne fyllgodsmengde tilsvarer bare en del av den fyllgodsmengde som er beregnet for en ferdig pakning. I tilslutning hertil åpnes de to forseglingsbakkepar 37, 38 og 55, 56, idet kloen 47 starter sin nedadgående og plattformen 61 sin oppadgående bevegelse, slik at poseslangen med sin nedre ende foran føres inn i hylsen 58. Tyngden av den fyllgodsmengde som er ført inn Every time the claw 47 in its upper position is closed around the bag hose, a smaller quantity of filling material is supplied to the bag hose through the filling pipe 36. This quantity of filler corresponds to only a part of the quantity of filler which is calculated for a finished package. In connection with this, the two pairs of sealing trays 37, 38 and 55, 56 are opened, the claw 47 starts its downward movement and the platform 61 its upward movement, so that the bag hose with its lower end at the front is led into the sleeve 58. The weight of the amount of filling material that has been introduced

i poseslangen og dennes trykkfordelehde egenskaper medfører at innføringen av poseslangen i hylsen 58 ved den relative bevegelse mellom denne og slangen lettes. in the bag hose and its pressure advantage properties mean that the introduction of the bag hose into the sleeve 58 is facilitated by the relative movement between this and the hose.

For å unngå besværlige strekkpåkjenningerTo avoid troublesome tensile stresses

i poseslangen ved den nedadrettede medbringer-bevegelse for kloen 47, har slyngedanneren 30 før denne bevegelse mellom magasinrullen 28 og vendestangen 32 slått en slynge i poseslange-banen tilsvarende fremføringsslaget for kloen 47. in the bag hose during the downward driving movement of the claw 47, the loop former 30 has, before this movement between the magazine roller 28 and the turning rod 32, made a loop in the bag hose path corresponding to the forward stroke of the claw 47.

For ytterligere å lette innføringen av poseslangen i hylsen 58, kan de to klemklosspar 48, 49 og 50, 51 være innrettet til ved nedadrettede slag for kloen å nærme seg hverandre i tverr-retning. In order to further facilitate the introduction of the bag hose into the sleeve 58, the two pairs of clamping blocks 48, 49 and 50, 51 can be arranged so that, when struck downwards, the claws approach each other in a transverse direction.

Når den lukkede ende av poseslangen har nådd den lukkede ende av hylsen 58, vender plattformen 61 for å føres tilbake til sin nedre stilling sammen med poseslangen. Derved startes på nytt tilførselen av fyllgods til poseslangen, slik at den fyllgodsmengde som er beregnet for denne pakning tilføres. Under påvirkning a<y>fyllgodsets tyngde, presses poseslangen i utstrakt tilstand mot klisterområdet på innsiden av hyl-len 58, hvorved den forsegles til hylsen langs det tilsvarende sluttede område. When the closed end of the bag tube has reached the closed end of the sleeve 58, the platform 61 turns to be returned to its lower position together with the bag tube. Thereby, the supply of filler material to the bag hose is restarted, so that the quantity of filler material calculated for this package is supplied. Under the influence of the weight of the filling material, the bag hose is pressed in an extended state against the adhesive area on the inside of the sleeve 58, whereby it is sealed to the sleeve along the corresponding closed area.

Når plattformen 61 når sin nedre stilling, lukker tverrforseglingsbakkene 55<p>g 56 om poseslangen eventuelt etter at klemklossparene 48, 49 og 50, 51 på nytt er ført fra hverandre i sideretning til flatstrekking av poseslangen i denne retning. Tverrforseglingsbakkene 55 og 56 for-segler dermed poseslangen i en tversgående og forholdsvis smal sone, samtidig som de skiller den lukkede, fylte slangedel fra slangen forøvrig ved hjelp av et stort sett midtre tversgående snitt i denne sone. When the platform 61 reaches its lower position, the cross-sealing trays 55<p>g 56 close around the bag hose, possibly after the pairs of clamping blocks 48, 49 and 50, 51 have again been moved apart laterally to flatten the bag hose in this direction. The transverse sealing trays 55 and 56 thus seal the bag hose in a transverse and relatively narrow zone, while at the same time separating the closed, filled hose part from the rest of the hose by means of a largely central transverse cut in this zone.

Forseglingsbakkene 37 og 38 for langsgående forsegling har naturligvis en virksom lengde som overstiger lengden for det nedadrettede slag for kloen 47, da det ellers ikke vil oppnåes noen sammenhengende langsgående skjøt langs den brett som er slisset opp av kniveggen 35 ved ned-føring av poseslangen. The sealing trays 37 and 38 for longitudinal sealing naturally have an effective length that exceeds the length of the downward stroke for the claw 47, as otherwise no continuous longitudinal joint will be achieved along the board that is slit up by the knife edge 35 when the bag hose is brought down.

Den oventil åpne hylse 58, med fylt og lukket indre pose som er adskilt fra poseslangen, som befinner seg i stasjonen II, føres bort ved hjelp av avtagermekanismen 59 til stasjonen III, der lukkingen av den øvre endeåpning av hylsen 58 i det minste påbegynnes ved innbretting av de tilsvarende endefliker. The top-open sleeve 58, with a filled and closed inner bag that is separated from the bag hose, located in station II, is carried away by means of the take-off mechanism 59 to station III, where the closing of the upper end opening of the sleeve 58 is at least started at folding in the corresponding end flaps.

Når hylsen 58 er lukket, er pakningsforløpet med hensyn til den aktuelle forpakning full-ført, og kan derfor gjentas når det gjelder den derpå følgende pakning. When the sleeve 58 is closed, the packing procedure is complete with regard to the relevant package, and can therefore be repeated with regard to the following package.

Naturligvis kan det innenfor rammen for oppfinnelsen utføres mange modifikasjoner med hensyn til den konstruktive utforming av anordningen, og dennes funksjonsdetaljer. Det er således i visse tilfeller mulig å innføre poseslangen i den åpne hylse 58 uten samtidig pppløfting av denne. Videre kan, med hensiktsmessig en-dring av utstyret forøvrig, fylleforløpet for hver enkelt pakning skje i en operasjon, dvs. fyllingen behøver ikke oppdeles i to faser. Naturally, within the framework of the invention, many modifications can be made with regard to the constructive design of the device and its functional details. It is thus possible in certain cases to introduce the bag hose into the open sleeve 58 without simultaneously lifting it. Furthermore, with appropriate changes to the equipment, the filling process for each individual pack can take place in one operation, i.e. the filling does not need to be divided into two phases.

Når forseglingsområdet på hylseinnsiden harWhen the sealing area on the inside of the sleeve has

et skikt av et bindemiddel som kan aktiveres til klebing, må anordningen omfatte innretninger for stasjonen II eller senere å aktivere bindemid- a layer of a binder that can be activated for gluing, the device must include devices for station II or later to activate the binder

let og derved etablere en forseglingsforbindelse mellom den indre pose og den ytre hylse i pakningen. Disse innretninger kan eksempelvis være innrettet til utenfra å tilføre varme til bindemiddelskiktet. easily and thereby establish a sealing connection between the inner bag and the outer sleeve in the package. These devices can, for example, be designed to supply heat to the binder layer from the outside.

Claims

1. Method for manufacturing a <y> filled and closed packings of the kind that partly includes a closed outer sleeve that determines the packing shape, consists of cardboard or similar relatively rigid material, and preferably consists of a tubular side wall and two end walls , and partly of a closed inner bag which consists of thin plastic foil or similar thin, flexible packaging material and which contains a liquid or flowing filler and largely completely fills the interior of the outer sleeve, characterized by the fact that the inner bag is separated from a downward-facing and bag hose closed at the bottom and that the filling material is supplied to the inner bag from above while the bag still forms part of the hose, and that the inner bag, with an outer sleeve open at least at the top, is fed into the sleeve by relative movement after having been fed at least a part of the calculated amount of filler material, as the bag, after having added the total calculated amount of filler material, is closed and

separated from the bag hose at the latest in connection with the closing of the outer sleeve.

2. Method as stated in claim 1, for the production of seals with an outer sleeve which along one of its walls is at least partially pierced, at least to indicate an opening which opens onto the outside of the wall and which on the inside of the wall is covered by a part of the inner bag which extends generally flat over this part of the wall, the inner bag being attached to the outer sleeve at least in a closed, relatively narrow area around the opening, characterized in that the inner bag is brought to, essentially under the influence of the weight of the filler, to be pressed against a binder layer, which is previously placed at least in the aforementioned area and which can at least be activated for gluing, in order to effectively unite in the binder layer's active state with the outer sleeve.

3. Procedure as specified in claims 1 and 2, with an inner bag of flat bag type and an outer one sleeve with different transverse dimensions in different directions perpendicular to the insertion direction, characterized in that the inner bag is introduced into the outer sleeve with its flattening plane essentially in the direction corresponding to the largest transverse dimension in the outer sleeve.

4. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized by an entrainer claw (47) which is designed to, in the event of an edge attack on the bag hose generally perpendicular to the flattening plane of the inner bag, lead it down a stretch corresponding to the length of the inner bag and to, in order to facilitate the introduction of the inner bag into the outer and seal the bag from the bag hose, to vary the degree of stretch in the bag hose across this and in the plane of laying.