NO115570B

NO115570B -

Info

Publication number: NO115570B
Application number: NO15212162A
Authority: NO
Inventors: D Skoog
Original assignee: Thor Power Tool Co
Priority date: 1961-06-08
Filing date: 1962-06-07
Publication date: 1968-10-21
Also published as: GB1002262A; DE1478940A1; CH430618A; DE1458577B1; GB1002263A; DK113888B; BE618685A; SE300794B

Description

Drivanordning for verktøy som drives med trykkfluidumimpulser. Drive device for tools that are driven by pressurized fluid impulses.

Foreliggende oppfinnelse angår drivanord-ninger for kraftdrevne verktøy, og går ut på et forbedret dreie- eller vridningsmomentverktøy av impulstypen. The present invention relates to drive devices for power-driven tools, and concerns an improved torque or torque tool of the impulse type.

De hittil kjente transportable kraftdrevne The hitherto known transportable power-driven

verktøy for tilsetning av muttere, bolter og skruer eller for å påføre andre gjenstander et dreie- eller vridningsmoment har hittil vært av pal-, koplings- eller slagtypen. Selv om verktøy av paltypen og koplingstypen i de fleste tilfeller gir tilfredsstillende regulering av dreiemomentet, så er disse typer større og tyngre enn slagtype-verktøy. Videre arbeider verktøy av paltypen og koplingstypen langsommere enn slagtypeverktøy. Dessuten forårsaker pal- og koplingsverktøy en uheldig og ubehagelig momentreaksjon hos ope-ratøren, hvilken reaksjon ikke forekommer ved bruken av verktøy av slagtypen. tools for adding nuts, bolts and screws or for applying a turning or twisting moment to other objects have hitherto been of the pawl, coupling or impact type. Although tools of the pawl type and coupling type in most cases provide satisfactory regulation of the torque, these types are larger and heavier than impact type tools. Furthermore, pawl-type and coupling-type tools work more slowly than impact-type tools. In addition, pawl and coupling tools cause an unfortunate and unpleasant torque reaction in the operator, which reaction does not occur when using tools of the impact type.

Ved slagverktøy overføres den kinetiske In the case of impact tools, the kinetic is transferred

energi av den roterende hammer (som har stor energy of the rotating hammer (which has large

masse) til spindelen (som har forholdsvis liten masse) ved anslag av hammerbakken mot spin-delbakken. Disse kjente slagverktøy har imidlertid et begrenset anvendelsesområde. For det første er de stive hammerbakker og spindelbak-ker forholdsvis lette for å tilfredsstille kravet til et lett, transportabelt verktøy. Imidlertid el-kreftene mellom spindelen og hammeren under anslagstiden meget store, hvilket meget ofte fører til skade og brudd på bakkene og forkorter levetiden av denne verktøytype i forhold til hos andre vanlige kraftdrevne verktøy, som f. eks. de av pal- eller koplingstypen. For det annet er det ved disse vanlige slagverktøy meget vanskelig med tilstrekkelig nøyaktighet å regulere eller begrense sluttdreiemomentet på et gjenget festeorgan til en forut bestemt verdi. Dessuten er slagverktøyene vanskelig å fabrikere på grunn av den kompliserte konstruksjon og under ar-beidet bråker de ganske betraktelig. mass) to the spindle (which has a relatively small mass) when the hammer ground hits the spindle part ground. However, these known impact tools have a limited area of application. Firstly, the rigid hammer jaws and spindle jaws are relatively light to satisfy the requirement for a light, transportable tool. However, the electric forces between the spindle and the hammer during the impact time are very large, which very often leads to damage and breakage of the slopes and shortens the lifetime of this type of tool compared to other common power-driven tools, such as e.g. those of the pal or coupling type. Secondly, with these common impact tools it is very difficult to regulate or limit the final torque on a threaded fastener to a predetermined value with sufficient accuracy. Furthermore, the impact tools are difficult to manufacture due to the complicated construction and during work they make quite a lot of noise.

Hovedhensikten med oppfinnelsen er derfor å unngå og overvinne de loran nevnte vansKe-iigneter og uoenageiigheter ved de Kjente verK-W og innretninger vea aDrmge tilveie et ior-Dedret verktøy av impuistypen som nar ane ior-aeier vea veiKiøy av paltypen,Koplingstypen og siagtypen, men iKKe noen av disse typers mangler og ulemper. The main purpose of the invention is therefore to avoid and overcome the above-mentioned difficulties and inadequacies of the Known works and devices by providing a real-time tool of the impuis type which uses a real-time tool of the pal type, the coupling type and the saw type, but not any of these types of shortcomings and disadvantages.

En annen nensikt med oppfinnelsen er å skåne et veiKtøy av impuls cypen som arbeider i et iiuidum med lavt trykK, nvilket nar tniøige minimal slitasje og iengre levetia enn for vanlige siagverktøy. i\ok en annen hensikt med oppfinnelsen er å skåne et impuisverKtøy som på grunn av den enKie Konstruksjon er lett å fabrikere. Another aim of the invention is to spare a tool of the impulse type that works in a fluid with low pressure, which requires minimal wear and tear and less wear than for ordinary sawing tools. and another purpose of the invention is to spare an impression tool which, due to its simple construction, is easy to manufacture.

lin videre riensiKt med oppfinnelsen er å skåne et impulsverktøy som Kan arbeide for-noldsvis rolig i iornoid tii et slagverktøy. A further object of the invention is to spare an impulse tool which can work relatively quietly in ironoid tii an impact tool.

i^n ytterligere hensikt med oppfinnelsen er å skaxie et impulsverktøy nvor hovedelementer ved stor hastighet eller dynamisK virker som tetning og ved liten hastighet eller statisk funk-sjonerer som en ventil. A further purpose of the invention is to create an impulse tool where main elements at high speed or dynamics act as a seal and at low speed or static function as a valve.

Nok en videre hensikt med oppfinnelsen er å skaffe et impulsverKtøy som er lettere og som aroeider nurtigere enn verktøy av paltypen ogKoplingstypen. Yet another purpose of the invention is to provide an impulse tool which is lighter and which is more efficient than tools of the pawl type and coupling type.

im ok en ytterligere hensikt med oppfinnelsen er å skaffe et verktøy som kan tjene som en impulskilde hvor impulsene kan brukes til å arive et vanlig resiproserende verktøy, f. eks. en hammer, eller et roterende verktøy, f. eks. et bor. im ok a further purpose of the invention is to provide a tool which can serve as an impulse source where the impulses can be used to tear a normal reciprocating tool, e.g. a hammer, or a rotating tool, e.g. a table.

Oppfinnelsen har dessuten til hensikt å skaffe et impulsverktøy som kan tjene til å ut-øve et dreiemoment eller påføre en serie impulser under en vinkel i forhold til impulsverktøyets lengdeakse. The invention also aims to provide an impulse tool which can serve to exert a torque or apply a series of impulses at an angle in relation to the longitudinal axis of the impulse tool.

Oppfinnelsen angår således en drivanordning for verktøy som skal drives med trykkfluidumimpulser, og den er i det vesentlige kjenne-tegnet ved at den omfatter en stasjonær mantel hvor det er anbrakt et hus inneholdende et trykkoverførende fluidum samt en spindel som er lagret i huset og i fluidet, der enten huset eller spindelen er ikke dreibart festet til mantelen, mens enten spindelen eller huset er dreibar i forhold til mantelen og den fastsittende del, med passasjer i forbindelse med fluidet i huset og med verktøyet, samt drivinnretninger som er koplet til enten huset eller spindelen for relativ rotasjon av den ene eller annen av disse i forhold til mantelen, der drivinnretningen, huset og spindelen skal samvirke under en del av hver omdreining av den relative rotasjon for dynamisk å inneslutte en del av fluidet på en slik måte at trykket i dette øker for derved å frembringe en trykkfluidumimpuls som overfø-res gjennom passasjen til verktøyet. The invention thus relates to a drive device for tools that are to be operated with pressure fluid impulses, and it is essentially characterized by the fact that it comprises a stationary casing where a housing containing a pressure-transmitting fluid is placed as well as a spindle which is stored in the housing and in the fluid , where either the housing or the spindle is not rotatably attached to the casing, while either the spindle or the housing is rotatable in relation to the casing and the fixed part, with passages in connection with the fluid in the housing and with the tool, as well as drive devices which are connected to either the housing or the spindle for relative rotation of one or the other of these in relation to the mantle, where the drive device, the housing and the spindle must cooperate during part of each revolution of the relative rotation to dynamically contain a part of the fluid in such a way that the pressure in this increases to thereby produce a pressurized fluid impulse which is transferred through the passage to the tool.

For å klargjøre oppfinnelsen skal det i den følgende del av beskrivelsen vises til tegningen der man ser eksempler på utførelsen av oppfinnelsen. Fig. 1 er et sideoppriss av det forbedrede impulsverktøy vist i inngrep med et gjenget festeorgan og med en stasjonær mantel vist i vertikalt lengdesnitt. Fig. 2 er et horisontalt tverrsnitt i litt redusert målestokk etter linjen II-II i fig. 1 og sett i pilenes retning. Her er den stasjonære mantel fjernet for å vise det dynamisk tettende parti av en verktøyspindel i midtstillingen av dens roterende bevegelsesbane. Fig. 3 er et vertikalt lengdesnitt etter linjen III-III i fig. 2 og sett i pilenes retning. Her er også mantelen samt ventilene utelatt for oversiktens skyld. Fig. 4 er bruddstykke av et grunnriss som viser låseinnretningen for et bakre deksel til en ringformet mutter for huset. Fig. 5 er bruddstykke av et vertikalsnitt i større målestokk etter linjen V-V i fig. 2 og viser overtrykksventilen med tilhørende bryter-innretning. Fig. 6 er tverrsnitt etter linjen VI-VI i fig. 5 og viser hvordan fjærtallerkenen for en overtrykksventil holdes på plass i et sylindrisk ven-tilkammer. In order to clarify the invention, in the following part of the description, reference is made to the drawing where examples of the implementation of the invention can be seen. Fig. 1 is a side elevation of the improved impulse tool shown in engagement with a threaded fastener and with a stationary mantle shown in vertical longitudinal section. Fig. 2 is a horizontal cross-section on a slightly reduced scale following the line II-II in fig. 1 and set in the direction of the arrows. Here, the stationary casing has been removed to show the dynamic sealing portion of a tool spindle in the mid-position of its rotary motion path. Fig. 3 is a vertical longitudinal section along the line III-III in fig. 2 and set in the direction of the arrows. Here, the mantle and the valves are also omitted for the sake of clarity. Fig. 4 is a broken section of a floor plan showing the locking device for a rear cover to an annular nut for the housing. Fig. 5 is a fragment of a vertical section on a larger scale along the line V-V in fig. 2 and shows the overpressure valve with associated switch device. Fig. 6 is a cross-section along the line VI-VI in fig. 5 and shows how the spring plate of a relief valve is held in place in a cylindrical vein chamber.

Fig. 7 er et lengdesnitt etter linjen VII-VII Fig. 7 is a longitudinal section along the line VII-VII

i fig. 2 gjennom et av reservoarene. in fig. 2 through one of the reservoirs.

Fig. 8 til 12 er skjematiske tverrsnitt i likhet med fig. 2 men i mindre målestokk enn fig. 2 og viser impulsverktøyets virkemåte. Fig. 13 er et oppriss i likhet med fig. 1 og viser drivinnretningen forbundet med spindelen og huset i ferd med å bringes i inngrep med et gjenget festeorgan. Fig. 14 er bruddstykke av et sideoppriss delvis i. snitt og viser en alternativ utførelse av drivinnretningen. Fig. 15, 15a og 15b er bruddstykker av sideoppriss delvis i snitt og viser anvendelsen av et impulsverktøy som en impulskilde for drift av et vanlig verktøy, f. eks. en hammer. Fig. 16 og 16a er snitt i likhet med fig. 12 og viser strømmen av fluidum fra hulrommets høytrykksdel gjennom kanaler i spindelen og i huset. Fig. 17 viser en alternativ utførelse av det Fig. 8 to 12 are schematic cross-sections similar to fig. 2 but on a smaller scale than fig. 2 and shows how the impulse tool works. Fig. 13 is an elevation similar to fig. 1 and shows the drive device connected to the spindle and the housing in the process of being brought into engagement with a threaded fastener. Fig. 14 is a broken section of a side elevation, partially in section and shows an alternative embodiment of the drive device. Figs. 15, 15a and 15b are broken pieces of side elevation partially in section and show the use of an impulse tool as an impulse source for operating a normal tool, e.g. a hammer. Fig. 16 and 16a are sections similar to fig. 12 and shows the flow of fluid from the high-pressure part of the cavity through channels in the spindle and in the housing. Fig. 17 shows an alternative embodiment of it

i fig. 15 viste verktøy. in fig. 15 displayed tools.

Selv om impulsverktøyet etter oppfinnelsen med fordel kan brukes til å påføre forskjellige gjenstander et dreiemoment og som en fluidum-impulskilde i sin alminnelighet, så er dette verk-tøy særlig hensiktsmessig for bruk i forbindelse med påføring av et dreiemoment på gjengede festeorganer og som en kilde for fluidumimpulser til drift av vanlige verktøy, hvorfor verktøyet etter oppfinnelsen er vist og beskrevet for den sistnevnte anvendelse. Although the impulse tool according to the invention can advantageously be used to apply a torque to various objects and as a fluid impulse source in general, this tool is particularly suitable for use in connection with the application of a torque to threaded fasteners and as a source for fluid impulses to operate ordinary tools, which is why the tool according to the invention is shown and described for the latter application.

På tegningene, spesielt fig. 1, er impuls-verktøyet generelt betegnet med T og omfatter et hus A som inneholder et fluidum, f. eks. olje F. In the drawings, especially fig. 1, the impulse tool is generally denoted by T and comprises a housing A which contains a fluid, e.g. oil F.

Huset. The house.

Huset A omfatter en sylinder 1 (fig. 2 og 3) med et eksentrisk beliggende hulrom 2 som opptar oljen F. De midler som tjener til å holde oljen F på plass i hulrommet 2 omfatter et front-deksel 3 og et bakre deksel 4 (fig. 3) som presses mot sylinderen 1 ved hjelp av en flenset sylindrisk mantel 5 hvis flens ligger an mot frontdekselet 3 og i hvis annen ende er gjenget inn en ringformet mutter 6. For tetting av an-leggsflatene mellom sylinderen 1 og dekslene 3 og 4 er det anbrakt pakninger, f. eks. O-ringer 7 og 8. The housing A comprises a cylinder 1 (figs. 2 and 3) with an eccentrically located cavity 2 which holds the oil F. The means which serve to keep the oil F in place in the cavity 2 comprise a front cover 3 and a rear cover 4 ( fig. 3) which is pressed against the cylinder 1 by means of a flanged cylindrical casing 5 whose flange rests against the front cover 3 and at the other end of which an annular nut 6 is threaded. For sealing the contact surfaces between the cylinder 1 and the covers 3 and 4, gaskets are fitted, e.g. O-rings 7 and 8.

For å låse ringmutteren 6 i den forønskede stilling er mutteren forsynt med et flertall ut-sparinger 9 (fig. 4) på den indre omkrets og når en av dem blir liggende i flukt med et gjenget hull 10 (fig. 3) i det bakre deksel 4 anbringes en settskrue 11 i hullet og skrues til. Som vist i fig. 3 tjener en låsestift 5a til å hindre dreining mellom mantelen 5 og frontdekselet 3. Videre hindrer innsatte tapper la relativ dreining mellom sylinderen 1 og dekslene 3 og 4. To lock the ring nut 6 in the desired position, the nut is provided with a plurality of recesses 9 (fig. 4) on the inner circumference and when one of them is left flush with a threaded hole 10 (fig. 3) in the rear cover 4, a set screw 11 is placed in the hole and screwed on. As shown in fig. 3, a locking pin 5a serves to prevent rotation between the mantle 5 and the front cover 3. Furthermore, inserted pins prevent relative rotation between the cylinder 1 and the covers 3 and 4.

En spindel B (fig. 1, 2 og 3) er dreibart montert inne i huset A med oljen F og er inn-rettet til inngrep med en gjenstand, f. eks. en mutter N på en bolt S, for å påføre mutteren et forutbestemt dreiemoment. A spindle B (fig. 1, 2 and 3) is rotatably mounted inside the housing A with the oil F and is arranged to engage with an object, e.g. a nut N on a bolt S, to apply a predetermined torque to the nut.

Spindelen. The spindle.

Spindelen B omfatter spindelhodet 15 (fig. 3) med en fremre spindeltapp 16 lagret i frontdekselet 3 og en bakre spindeltapp 17 lagret i bakdekselet 4. Tappenes akser faller sammen med rotasjonsaksen for huset A. For å skaffe roterende tetning mellom den fremre tapp 16 og frontdekselet 3 er det anbrakt en bakre tetningsring 18 (som roterer sammen med tappen 16) i frontdekselets 3 pakkboks 19, forsynt med en pakning, fortrinnsvis en O-ring 20, og festet til tappen 16. En fremre tetningsring 21 (som roterer sammen med det fremre deksel 3) er forsynt med en pakning, fortrinnsvis en O-ring 22, og er festet til det fremre deksel 3. Ringene 18 og 21 presses sammen ved hjelp av en fjærende underlagsskive 23 og en i pakkboksen 19 innskrudd klemmutter 24 slik at man får en mekanisk tetning mellom ringene 18 og 21. The spindle B comprises the spindle head 15 (fig. 3) with a front spindle pin 16 stored in the front cover 3 and a rear spindle pin 17 stored in the rear cover 4. The axes of the pins coincide with the axis of rotation of the housing A. To provide a rotary seal between the front pin 16 and front cover 3, a rear sealing ring 18 (which rotates together with the pin 16) is placed in the front cover 3 packing box 19, provided with a gasket, preferably an O-ring 20, and attached to the pin 16. A front sealing ring 21 (which rotates together with the front cover 3) is provided with a gasket, preferably an O-ring 22, and is attached to the front cover 3. The rings 18 and 21 are pressed together by means of a springy washer 23 and a clamping nut 24 screwed into the packing box 19 so that a mechanical seal is obtained between rings 18 and 21.

For at spindelen B skal kunne bringes i inngrep med mutteren N er spindeltappens 16 ytre ende 16a kvadratisk og bærer en hylse 25 som opptar mutteren N. Som vist i fig. 2 og 3 er en skovl 26 forskyvbart lagret i en sliss 27 i spindelhodet 15 og tvinges ved hjelp av fjærer 27a (fig. 3) utover til anlegg mot sideveggen i hulrommet 2. Fjærene 27a hviler i fordypninger 28 i hodet In order for the spindle B to be brought into engagement with the nut N, the outer end 16a of the spindle pin 16 is square and carries a sleeve 25 which accommodates the nut N. As shown in fig. 2 and 3, a vane 26 is displaceably stored in a slot 27 in the spindle head 15 and is forced by means of springs 27a (fig. 3) outwards to rest against the side wall in the cavity 2. The springs 27a rest in recesses 28 in the head

15 og skovlen 26. 15 and the shovel 26.

Som vist i fig. 2 er spindelhodet 15 forsynt med en omstyringsventil for at oljen F skal kunne strømme inn i og ut av slissen 27 bak skovlen 26. Denne ventil omfatter en sylinder-formet kanal 29 (fig. 2 og 3) for et kuleformet ventilorgan 30 som holdes på plass i kanalen ved hjelp av en ansats 31 og en holderring 32. Kanalen 29 står, (som vist i fig. 3) i forbindelse med slissen 27, dvs. med rommet bak skovlen 26. As shown in fig. 2, the spindle head 15 is provided with a diverting valve so that the oil F can flow into and out of the slot 27 behind the vane 26. This valve comprises a cylinder-shaped channel 29 (fig. 2 and 3) for a ball-shaped valve member 30 which is held on space in the channel by means of a shoulder 31 and a retaining ring 32. The channel 29 is, (as shown in fig. 3) in connection with the slot 27, i.e. with the space behind the vane 26.

For rotasjon av huset A i forhold til mutteren N og spindelen B er impulsverktøyet T (fig. 1) utstyrt med en drivinnretning. For rotation of the housing A in relation to the nut N and the spindle B, the impulse tool T (fig. 1) is equipped with a drive device.

Drivinnretningen. The drive device.

Denne drivinnretning kan være en hvilken som helst passende rotasjonskraftkilde, f. eks. en trykkluftmotor D, hvis drivaksel 33 er forbundet med husets bakre deksel 4 slik at huset kan dreies i den ene eller annen retning, f. eks. This drive device can be any suitable source of rotational power, e.g. a compressed air motor D, whose drive shaft 33 is connected to the housing's rear cover 4 so that the housing can be turned in one direction or another, e.g.

med urviseren som antydet med pilene i fig. clockwise as indicated by the arrows in fig.

1 og 3. 1 and 3.

Som vist i fig. 1 er huset A og trykkluftmotoren D anbrakt inne i en stasjonær kapsel H bestående av to med flenser forsynte deler, en fremre del Hf og en bakre del Hr, som er forbundet ved hjelp av et flertall bolter 33a med muttere 33b. Den fremre spindeltapp 16 på spindelen B stikker med klaring ut gjennom en åpning 33c i kapseldelen Hf. Trykkluftmotoren D sentreres i den bakre kapseldel Hr ved hjelp av en løsbar innsats 33d festet til kapseldelen med skruer 33e. Den fremre kapseldel Hf er forsynt med en lagerforing 33f som sentrerer spindelens B tapp 16 (fig. 1) og som muliggjør en omtrent friksjonsløs rotasjon av spindelen. As shown in fig. 1, the housing A and the compressed air motor D are placed inside a stationary capsule H consisting of two flanged parts, a front part Hf and a rear part Hr, which are connected by means of a plurality of bolts 33a with nuts 33b. The front spindle pin 16 on the spindle B protrudes with clearance through an opening 33c in the capsule part Hf. The compressed air motor D is centered in the rear capsule part Hr by means of a detachable insert 33d attached to the capsule part with screws 33e. The front capsule part Hf is provided with a bearing liner 33f which centers the spindle B pin 16 (fig. 1) and which enables an approximately frictionless rotation of the spindle.

I stedet for å fortsette med en beskrivelse av impulsverktøyets T virkemåte er det påkrevet å beskrive en overtrykksventil (fig. 5 og 6) som tjener til å avlaste trykket i hulrommet 2 når dette trykk har nådd en forutbestemt verdi sva-rende til det dreiemoment som skal utøves på mutteren N. Instead of continuing with a description of the operation of the impulse tool T, it is required to describe an overpressure valve (fig. 5 and 6) which serves to relieve the pressure in the cavity 2 when this pressure has reached a predetermined value corresponding to the torque which must be exerted on the nut N.

Overtrykksventilen. The pressure relief valve.

Fig. 5 og 6 viser en for øyemedet hensiktsmessig overtrykksventil som generelt er betegnet med C. I sylinderen 1 er anordnet et ventil-kammer 34 med et ventilsete 35 som et kuleformet ventillegeme 37 ligger an mot og normalt stenger innløpskanalen 36. Denne står i forbindelse med hulrommets 2 høytrykksside. Under kuleventilen 37 er anbrakt en ventilholder 38 som av en trykkfjær 39, som vist i fig. 5, tvinges til anlegg mot ventilorganet 37. Den annen ende av fjæren ligger an mot en fjærtallerken 40 som med knaster styres i spor 41 i ventilkammeret 34, og fjærtrykket reguleres ved hjelp av en stilleskrue 42 som har inngrep med fjærtallerkenen 40 og som er dreibart men ikke forskyvbart lagret i frontdekselet 3 hvor det er anbrakt en pakning, f. eks. en O-ring 43. Figs. 5 and 6 show an overpressure valve suitable for this purpose, which is generally denoted by C. In the cylinder 1, a valve chamber 34 is arranged with a valve seat 35 against which a ball-shaped valve body 37 rests and normally closes the inlet channel 36. This is connected with the cavity's 2 high-pressure side. Underneath the ball valve 37 is placed a valve holder 38 as by a compression spring 39, as shown in fig. 5, is forced into abutment against the valve member 37. The other end of the spring rests against a spring plate 40 which is controlled with cams in a groove 41 in the valve chamber 34, and the spring pressure is regulated by means of an adjusting screw 42 which engages with the spring plate 40 and which is rotatable but not displaceably stored in the front cover 3 where a gasket is placed, e.g. an O-ring 43.

Ved å dreie stilleskruen 42 så fjærtallerkenen 40 løftes forhøyes det trykk (og dermed også det tilsvarende maksimale dreiemoment på mutteren N) ved hvilket overtrykksventilen vil åpne seg. Derpå låses stilleskruen 42 fast ved hjelp av låsemutteren 42a. By turning the adjusting screw 42 so that the spring plate 40 is lifted, the pressure (and thus also the corresponding maximum torque on the nut N) is increased at which the pressure relief valve will open. The adjusting screw 42 is then locked using the locking nut 42a.

Som vist i fig. 2 og 5 står ventilkammeret 34 i forbindelse med hulrommets 2 lavtrykksside ved hjelp av en utløpskanal 44. As shown in fig. 2 and 5, the valve chamber 34 is connected to the low-pressure side of the cavity 2 by means of an outlet channel 44.

For >i tilfelle av lekasje å tilføre ekstra olje F til hulrommet 2 og for samtidig å begrense det statiske trykk i dette (hvis det opptrer ter-misk ekspansjon eller kontraksjon) er det anordnet to reservoar R (fig. 2). In order >in case of leakage to add extra oil F to the cavity 2 and to simultaneously limit the static pressure in this (if thermal expansion or contraction occurs) two reservoirs R are arranged (fig. 2).

Reservoarene. The reservoirs.

Hvert enkelt av reservoarene R omfatter et hulrom 45 i sylinderen 1 med et stempel 46 som av en fjær 47 tvinges til anlegg mot oljen F og som er forsynt med en pakning, f. eks. en O-ring 48, mot veggen i hulrommet 45. Each of the reservoirs R comprises a cavity 45 in the cylinder 1 with a piston 46 which is forced by a spring 47 into contact with the oil F and which is provided with a gasket, e.g. an O-ring 48, against the wall of the cavity 45.

For å hindre at reservoaret R virker for-styrrende på de varierende og hurtig forander-lige trykkforhold i hulrommet 2 når impulsverk- tøyet T er i virksomhet er det anordnet en liten og strømbegrensende åpning 49 som forbinder hulrommene 45 og 2. Når reservoar hulrommet under verktøyets T sammensetting skal fylles med olje, føres en lang ikke vist skrue inn gjennom hullet 3a og skrues fast i hullet 46a i stempelet 46. Ved hjelp av denne skrue trekkes stempelet 46 nedover, som vist i fig. 7, slik at olje F kan strømme gjennom åpningen 49 og inn i reservoarets hulrom 45 og fylle dette. In order to prevent the reservoir R from having a disturbing effect on the varying and rapidly changing pressure conditions in the cavity 2 when the impulse tool T is in operation, a small and current-limiting opening 49 is arranged which connects the cavities 45 and 2. When the reservoir cavity below the T assembly of the tool must be filled with oil, a long screw (not shown) is inserted through the hole 3a and screwed into the hole 46a in the piston 46. With the help of this screw, the piston 46 is pulled down, as shown in fig. 7, so that oil F can flow through the opening 49 and into the cavity 45 of the reservoir and fill it.

For at huset A ikke skal retardere merkbart når det nærmer seg den i fig. 2 og 11 viste stilling og for at det skal akselerere hurtig når det forlater den i fig. 2 viste stilling, så er sylinderen 1 forsynt med sigdformede spor 50 og 51. Som det fremgår av fig. 3 er det i sylinderen 1 med innbyrdes avstand uttatt et flertall spor 50 og det vil være klart at sporene 51 er plassert på liknende måte. In order for housing A not to decelerate noticeably when it approaches the one in fig. 2 and 11 shown position and for it to accelerate rapidly when it leaves the position in fig. 2, the cylinder 1 is provided with sickle-shaped grooves 50 and 51. As can be seen from fig. 3, a plurality of grooves 50 have been taken out in the cylinder 1 with a mutual distance and it will be clear that the grooves 51 are placed in a similar way.

Virkemåten. The way it works.

Det forutsettes at spindelen B og huset A inntar de i fig. 2 viste stillinger og at spindelen B har inngrep med mutteren N når trykkluftmotoren D settes i gang ved at operatøren luk-ker en ikke vist strupe- eller utløserbryter. Når driften starter er oljen F i hulrommet 2 delt i en høytrykksdel HP og en lavtrykksdel LP av spindelskovlen 26 og et endeparti 52 av spindelhodet 15. It is assumed that the spindle B and the housing A occupy those in fig. 2 shown positions and that the spindle B engages with the nut N when the compressed air motor D is started by the operator closing a throttle or release switch not shown. When the operation starts, the oil F in the cavity 2 is divided into a high-pressure part HP and a low-pressure part LP by the spindle vane 26 and an end part 52 of the spindle head 15.

Når huset A (som har en forholdsvis stor masse i forhold til spindelen B) dreier seg (ca. 30°) med urviseren (i forhold til spindelen B) fra den i fig. 2 til den i fig. 8 viste stilling, vil endepartiet 52 avdekke sigdsporet 51 og oljen vil strømme hurtig rundt endepartiet 52 med på-følgende hurtig akselerasjon av huset A. Når huset A har nådd den i fig. 9 viste stilling (omtrent 180° senere) passerer oljen fritt mellom spindelhodet 15 og sylinderen 1 på grunn av disse delers eksentrisitet. Når huset A beveger seg gjennom den i fig. 10 viste stilling og nærmer seg den i fig. 11 viste stilling, så hindrer sigdsporene 50 retardasjon av huset A. Etter en omtrent hel omdreining (ca. 351°) av huset A og som vist i fig. 11, er klaringen mellom endepartiet 52 og sylinderen 1 redusert til et mini-mum og trykket i den nu dannede (og dynamisk tettede) høytrykksdel HP i hulrommet 2 stiger raskt. Mens huset A har tendens til å retardere vil de forøkede trykk på spindelskovlen 26 og spindelhodet 15 dreie spindelen B med urviseren med derav følgende tiltrekking av mutteren N. When the housing A (which has a relatively large mass in relation to the spindle B) turns (approx. 30°) clockwise (in relation to the spindle B) from the one in fig. 2 to that in fig. 8 position, the end part 52 will uncover the sickle groove 51 and the oil will flow rapidly around the end part 52 with subsequent rapid acceleration of the housing A. When the housing A has reached it in fig. 9 shown position (approximately 180° later) the oil passes freely between the spindle head 15 and the cylinder 1 due to the eccentricity of these parts. When housing A moves through it in fig. 10 shown position and approaches that in fig. 11 shown position, then the sickle grooves 50 prevent deceleration of the housing A. After an approximately complete revolution (approx. 351°) of the housing A and as shown in fig. 11, the clearance between the end part 52 and the cylinder 1 is reduced to a minimum and the pressure in the now formed (and dynamically sealed) high-pressure part HP in the cavity 2 rises rapidly. While the housing A tends to decelerate, the increased pressure on the spindle vane 26 and the spindle head 15 will turn the spindle B clockwise with the consequent tightening of the nut N.

Da det er en begrenset statisk lekasje mellom spindelhodets 15 endeparti 52 og sylinderen 1, rundt spindelskovlen 26 og mellom dekslene 3 og 4, vil luftmotorens D dreiemoment bevirke at huset A passerer forbi de tettende stillinger (fig. 2, 11 og 12) og starter akselerasjonsfasen i den neste omdreining eller driftssyklus av im-pulsverktøyet T. Derpå virker impulsverktøyet T gjennom en rekke suksessive impulser inntil det endelige, forutbestemte dreiemoment blir på-ført mutteren N sikkert og nøyaktig. As there is a limited static leakage between the end part 52 of the spindle head 15 and the cylinder 1, around the spindle vane 26 and between the covers 3 and 4, the torque of the air motor D will cause the housing A to pass past the sealing positions (fig. 2, 11 and 12) and start the acceleration phase in the next revolution or operating cycle of the impulse tool T. The impulse tool T then operates through a series of successive impulses until the final, predetermined torque is applied to the nut N safely and accurately.

Da det dreiemoment som av spindelen B på-føres mutteren N er proporsjonalt med trykket i delen HP av hulrommet 2 under den dynamiske tettingsfase av impulsverktøyets T drifts-kretsløp, så er overstrømsventilen C slik inn-stillet at når det frembringes maksimalt trykk 1 delen HP (og derved maksimalt dreiemoment på mutteren N) vil kuleventilen 37 (fig. 5) løf-tes fra sitt sete og olje F fritt strømme fra delen HP gjennom innløpskanalen 36, ventilkammeret 34 og utløpskanalen 44 og inn i delen LP. Herved begrenses trykket i delen HP slik at på-føring av et for stort dreiemoment på mutteren N blir forhindret. Since the torque applied by the spindle B to the nut N is proportional to the pressure in the part HP of the cavity 2 during the dynamic sealing phase of the operating cycle of the impulse tool T, the overflow valve C is set in such a way that when maximum pressure 1 part HP is produced (and thereby maximum torque on the nut N) the ball valve 37 (fig. 5) will be lifted from its seat and oil F will flow freely from the part HP through the inlet channel 36, the valve chamber 34 and the outlet channel 44 and into the part LP. Hereby, the pressure in the part HP is limited so that the application of an excessive torque on the nut N is prevented.

Den som et eksempel i fig. 2 og 5 viste stop-pemekanisme Co tjener til å stoppe impulsverk-tøyet T ved hjelp av oljestrømmen gjennom ven-tilhuset 34 når det maksimale dreiemoment er nådd. As an example in fig. The stop mechanism Co shown in 2 and 5 serves to stop the impulse tool T by means of the oil flow through the valve housing 34 when the maximum torque has been reached.

Stoppemekanismen. The stop mechanism.

Når det maksimale dreiemoment er opp-nådd i hulrommets 2 høytrykksavdeling HP (med resulterende maksimalt dreiemoment på mutteren N) så strømmer oljen F i pilretningen, fig. 5, rundt ventilorganet 37 og ventilholderen 38, gjennom utløpskanalen 44 og inn i et hulrom 53 for stoppemekanismen Co i sylinderen 1. For When the maximum torque is reached in the cavity 2 high-pressure compartment HP (with resulting maximum torque on the nut N), then the oil F flows in the direction of the arrow, fig. 5, around the valve member 37 and the valve holder 38, through the outlet channel 44 and into a cavity 53 for the stop mechanism Co in the cylinder 1. For

å opprettholde trykket i hulrommet 53 er det anbrakt en innsnevring 44a (fig. 5) i den venstre del av utløpskanalen 44. Oljen F forskyver et stempel 54 (som holdes på plass i hulrommet 53 av en stempelholder 55 og som er forsynt med to maintain the pressure in the cavity 53, a constriction 44a (fig. 5) is placed in the left part of the outlet channel 44. The oil F displaces a piston 54 (which is held in place in the cavity 53 by a piston holder 55 and which is provided with

en tetning, f. eks. en O-ring 56) mot virkningen av en fjær 56a fra den med hele linjer til den med stiplede linjer i fig. 5 viste stilling. Dette har tii følge at det nu mere fremstikkende stempel 54 (under den påfølgende omdreining av huset A) vil få inngrep med en bevegelig kontakt 57 og åpne en normalt lukket bryter 58 anbrakt på forsiden av kapseldelen Hf. Den nu åpne bryter 58, som er koplet i serie med en ikke vist strupebryter for impulsverktøyet T, bevirker da at motoren stoppes. Som det fremgår av fig. 2 er en del av bryterens 58 bevegelige kontakt 57 brutt bort for med tydelighet å vise den for-skjøvne stilling av stempelet 54. a seal, e.g. an O-ring 56) against the action of a spring 56a from the one with solid lines to the one with dashed lines in fig. 5 shown position. This has the consequence that the now more protruding piston 54 (during the subsequent rotation of the housing A) will engage a movable contact 57 and open a normally closed switch 58 placed on the front of the capsule part Hf. The now open switch 58, which is connected in series with a choke switch not shown for the impulse tool T, then causes the motor to be stopped. As can be seen from fig. 2, part of the switch 58's movable contact 57 is broken away to clearly show the offset position of the piston 54.

Alternativ utførelse. Alternative design.

Fagfolk vil være oppmerksom på at drivinnretningen eller luftmotoren D alternativt (som vist i fig. 13) kan være koplet sammen med spindelen B, ved at motorens drivaksel 33 er forbundet med den bakre spindeltapp 17 ved 58a. En pakning, f. eks. en O-ring 58b eller en som svarer til den som er vist nederst i fig. 3, tetter tappen 17 mot det bakre deksel 4a. Huset Ax bærer hyl-sen 25 som griper mutteren N, slik at impulsen påføres huset At (under den dynamiske tettings-periode av impulsverktøyets T arbeidskretsløp) så dette vil påføre mutteren N det forutbestemte dreiemoment. Under en del av hver omdreining av spindelen Bt sperrer denne dynamisk hulrommets 2 høytrykksdel HP og ligger an mot husets sylinder 1 på sådan måte at når trykket i høytrykksdelen HP og på spindelen B, tiltar så vil huset A, rotere sammen med spindelen Br og påføre mutteren N dreiemomentet. Those skilled in the art will note that the drive device or air motor D can alternatively (as shown in Fig. 13) be connected to the spindle B, in that the motor's drive shaft 33 is connected to the rear spindle pin 17 at 58a. A gasket, e.g. an O-ring 58b or one corresponding to that shown at the bottom of fig. 3, seals the pin 17 against the rear cover 4a. The housing Ax carries the sleeve 25 which grips the nut N, so that the impulse is applied to the housing At (during the dynamic sealing period of the working cycle of the impulse tool T) so this will apply the predetermined torque to the nut N. During part of each revolution of the spindle Bt, this dynamically blocks the high-pressure part HP of the cavity 2 and rests against the cylinder 1 of the housing in such a way that when the pressure in the high-pressure part HP and on the spindle B increases, the housing A will rotate together with the spindle Br and apply the nut N the torque.

I denne utførelse består huset Ax av lett men sterkt materiale, f. eks. aluminium eller en le-gering av dette metall, mens spindelen Bx består av et tyngre materiale, f. eks. wolfram, slik at spindelens masse blir relativt større enn husets masse. In this version, the house Ax consists of light but strong material, e.g. aluminum or an alloy of this metal, while the spindle Bx consists of a heavier material, e.g. tungsten, so that the mass of the spindle is relatively greater than the mass of the housing.

For å kunne bruke hvilken som helst kraft-kilde, f. eks. en elektromotor Da (fig. 14), som har omtrent konstant hastighet, er det innskutt et vridningsorgan, f. eks. en torsjonsf jær 59, mellom motorens drivaksel 60 og husets modifiserte bakre deksel 4b. Akselen 60 er dreibar i en hylse 61 i bakdekselen 4b. Når motoren roterer med konstant hastighet og når den foran beskrevne impuls finner sted vil huset A2retardere, men motoren Da vil fortsette å rotere med konstant hastighet. Torsjonsfjæren 59 vil da spennes som følge av den relativt roterende bevegelse mellom huset A.2og motoren Da. Ved begynnelsen av det påfølgende arbeidskretsløp av impuls-verktøyet T vil den spente torsjonsf jær 59 akselerere huset A2 så dette blir istand til å innhente motoren Da. To be able to use any power source, e.g. an electric motor Da (fig. 14), which has approximately constant speed, a twisting device is inserted, e.g. a torsion spring 59, between the engine's drive shaft 60 and the housing's modified rear cover 4b. The shaft 60 is rotatable in a sleeve 61 in the rear cover 4b. When the motor rotates at a constant speed and when the impulse described above takes place, the housing A2 will decelerate, but the motor Da will continue to rotate at a constant speed. The torsion spring 59 will then be tensioned as a result of the relatively rotating movement between the housing A.2 and the motor Da. At the beginning of the subsequent working cycle of the impulse tool T, the tensioned torsion spring 59 will accelerate the housing A2 so that it becomes ready to catch up with the motor Da.

Dessuten kan impulsverktøyet T, som vist i fig. 15 og 16, brukes som en impulskilde til drift av et slagverktøy, f. eks. en hammer H2. I denne utførelse holdes den fremre spindeltapp 16 fast, f. eks. ved hjelp av skruer 62 som går gjennom en krage 63 og den fremre kapseldel Hf. Under impulsen (fig. 16) strømmer olje F fra høy-trykksdelen HP i pilretningen gjennom en side-kanal 64 i spindelhodet 15 og gjennom en ver-tikal forbindelseskanal 65 i akseltappen 16. Derpå strømmer oljen F gjennom et koplingsstykke, f. eks. en albu 66, og inn i en drivinnretning, f. eks. en hydraulisk sylinder 67, hvor den av impulsverktøyet T frembrakte impulsserie dri-ver et stempel 68 og dermed hammeren H2mot virkningen av en fjær 68a (fig. 15) mellom den med hele og den med stiplede linjer viste stilling. Stempelet 68 er forsynt med en pakning, f. eks, en O-ring 67a. Ved at spindelen B3 (dvs. tappen 16) gjøres ubevegelig frembringes en strøm av fluidumimpulser straks ved den første impuls. In addition, the impulse tool T, as shown in fig. 15 and 16, is used as an impulse source for operating an impact tool, e.g. a hammer H2. In this embodiment, the front spindle pin 16 is held firmly, e.g. by means of screws 62 which pass through a collar 63 and the front capsule part Hf. During the impulse (Fig. 16), oil F flows from the high-pressure part HP in the direction of the arrow through a side channel 64 in the spindle head 15 and through a vertical connection channel 65 in the axle pin 16. The oil F then flows through a coupling piece, e.g. an elbow 66, and into a drive device, e.g. a hydraulic cylinder 67, where the series of impulses produced by the impulse tool T drives a piston 68 and thus the hammer H2 against the action of a spring 68a (fig. 15) between the position shown with solid lines and the one shown with dashed lines. The piston 68 is provided with a seal, e.g. an O-ring 67a. By immobilizing the spindle B3 (i.e. pin 16), a stream of fluid impulses is produced immediately at the first impulse.

I den i fig. 15a viste utførelse er spindeltappen 16 dreibar og dekselet 3a for huset A4er ved hjelp av skruer 62a festet til innsatsen 33f og til den fremre kapseldel Hf. Impulsene overføres gjennom kanalene 64 og 65 samt kop-lingsstykket 66a til den ikke viste hydrauliske sylinder for å frembringe resiproserende bevegelse av stempelet med verktøyet (ikke vist), hvor samtlige elementer 66a, etc. dreies ved hjelp av spindeltappen 16. In the one in fig. 15a, the spindle pin 16 is rotatable and the cover 3a for the housing A4 is attached to the insert 33f and to the front capsule part Hf by means of screws 62a. The impulses are transmitted through the channels 64 and 65 as well as the coupling piece 66a to the hydraulic cylinder, not shown, to produce reciprocating movement of the piston with the tool (not shown), where all elements 66a, etc. are turned by means of the spindle pin 16.

Som det fremgår av fig. 15b og 16a er sylinderen 1 forsynt med en nippel 65a som stikker ut gjennom frontdekselet 3a og som er forbundet med et koplingsstykke, f. eks. en nippel 66b som fører oljen til en ikke vist hydraulisk sylinder av liknende konstruksjon som sylinderen i fig. 15. As can be seen from fig. 15b and 16a, the cylinder 1 is provided with a nipple 65a which protrudes through the front cover 3a and which is connected by a connecting piece, e.g. a nipple 66b which leads the oil to a not shown hydraulic cylinder of similar construction to the cylinder in fig. 15.

For å overføre den resiproserende bevegelse av stempelet 68 til en roterende bevegelse for å drive et roterende verktøy, f. eks. et bor eller et skrujern D, (fig. 17), så er dette montert i en i sylinderen 67 anbrakt omformer 69 som har driftsinngrep med stempelet 68. To transfer the reciprocating motion of the piston 68 into a rotary motion to drive a rotary tool, e.g. a drill or a screwdriver D, (fig. 17), then this is mounted in a converter 69 placed in the cylinder 67 which has operating engagement with the piston 68.

Av den foranstående beskrivelse fremgår It is clear from the above description

at de forskjellige hensikter med foreliggende opprinnelse oppnås ved anordningen av et im-pulsverktøy som påfører spindelskovlen og spindelhodet en kratt, nemlig oljetrykk, i løpet av et Kort tidsrom, nemlig under den dynamiske tetningsperiode i impulsverktøyets arbeidskrets-løp. Herved får man et impulsverktøy som arbeider i et fluidum ved lavt trykknivå, hvilket re-sulterer i minimal slitasje og påtagelig lengre levetid enn for vanlige slagverktøy. that the various purposes of present origin are achieved by the arrangement of an impulse tool which applies a shock, namely oil pressure, to the spindle vane and the spindle head during a short period of time, namely during the dynamic sealing period in the impulse tool's working cycle. This gives you an impulse tool that works in a fluid at a low pressure level, which results in minimal wear and a noticeably longer life than for normal impact tools.

Impulsverktøyet etter oppfinnelsen kan tjene til å regulere det endelige dreiemoment på et gjenget festeorgan sikkert og nøyaktig innen-for bestemte praktiske grenser. På grunn av sin enkle konstruksjon er impulsverktøyet lett og økonomisk å fabrikere og det har en forholdsvis rolig gang i forhold til vanlige slagverktøy. Impulsverktøyet virker som en dynamisk eller bevegelig tetning og som en statisk ventil. Det har alle fordelene ved verktøy av paltypen, koplingstypen og slagtypen, men ingen av disse typers mangler, og det er lettere og arbeider hur-tigere enn verktøy av paltypen og koplingstypen. Foreliggende oppfinnelse muliggjør også bruken av impulsverktøyet som en kilde av fluidumimpulser som kan benyttes til å drive et vanlig resiproserende verktøy, f. eks. en hammer, eller et roterende verktøy, f. eks. et bor. Impulsverktøyet er i stand til å utøve et dreiemoment eller påføre en serie impulser ved hvilken som helst forønsket vinkel i forhold til im-pulsverktøyets lengdeakse. The impulse tool according to the invention can serve to regulate the final torque on a threaded fastener safely and accurately within certain practical limits. Due to its simple construction, the impulse tool is easy and economical to manufacture and it has a relatively quiet operation compared to normal impact tools. The impulse tool acts as a dynamic or moving seal and as a static valve. It has all the advantages of pawl, coupling and impact type tools, but none of these types' shortcomings, and it is lighter and works faster than pawl and coupling type tools. The present invention also enables the use of the impulse tool as a source of fluid impulses which can be used to drive a normal reciprocating tool, e.g. a hammer, or a rotating tool, e.g. a table. The impulse tool is capable of exerting a torque or applying a series of impulses at any desired angle relative to the longitudinal axis of the impulse tool.

Claims

1. Drive device for tools to be driven with pressure fluid impulses, characterized in that it comprises a stationary mantle (5) where a housing (A) containing a pressure-transmitting fluid and a spindle (B) which is stored in the housing (A) and in the fluid, where either the housing (A) or the spindle (B) is not rotatably attached to the casing (5), while either the spindle or the housing is rotatable in relation to the casing and the fixed part, with passages (44) in connection with the fluid in the housing and with the tool (T), as well as drive devices (D) which are connected to either the housing or the spindle for relative rotation of one or the other of these in relation to the mantle, where the drive device, the housing and the spindle must cooperate during part of each revolution of the relative rotation to dynamically enclose part of the fluid in such a way that the pressure therein increases to thereby produce a pressure fluid impulse which is transmitted through the passage (44) to the tool.

2. Drive device as stated in claim 1, characterized as a wood transfer device

(C) between the passage (44) and the tool for transmitting the impulses thereto.

3. Drive device as stated in claim 1, characterized by transmission devices (C) which are connected to the tool (T) for operating this, and coupling devices (66b) in connection with the passage (44) and the transmission device for transferring the impulses to this device .

4. Drive device as stated in claim 1 with reciprocating transmission devices for the tool, characterized by coupling devices (66b) in connection with the passage (44) and connected to the transmission device (C) for transferring the impulses to it, and a motion converter (69 ) connected to the transmission device and tool (T) for converting the transmission device's reciprocating movement into the rotary movement the tool should have.

5. Drive device as stated in claim 1, characterized in that the passage (44) extends through the spindle (B).

6. Drive device as stated in claim 1, characterized in that the passage extends through the housing (A).