NL9500337A

NL9500337A - Method and apparatus for fabricating a vapour-tight package, in particular for nuts and similar products

Info

Publication number: NL9500337A
Application number: NL9500337A
Authority: NL
Inventors: Hans Albert Ormel
Original assignee: Granaria Food Group B V
Priority date: 1995-02-22
Filing date: 1995-02-22
Publication date: 1996-10-01

Abstract

Method and apparatus for fabricating a vapour-tight, at least partially transparent package 1, in particular, for example, for nuts and similar products. In the process, a strip of paper 7 is successively passed through at least one printing device 15 through a punching device 16 to cut a window into the strip of paper 7, through a laminating device 15, 16, 17 to allow a sealable plastic foil 8 made of transparent material to be laminated thereonto, and finally through a folding, filling and sealing apparatus 19 in which the laminated strip 2 is folded longitudinally in the form of a rectangular tube, the two longitudinal edges 3 being sealed to one another, the tube being sealed closed in the transverse direction, being filled with product and being sealed closed in the transverse direction above the filled product, and the seal seam 22 formed being cut through so as to simultaneously produce the bottom of the next package 1. <IMAGE>

Description

Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van een dampdichte verpakking zoals in het bijzonder voor noten en dergelijke produkten.Method and device for the manufacture of a vapor-tight packaging, such as in particular for nuts and the like.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van een dampdichte, tenminste gedeeltelijk doorzichtige, verpakking zoals in het bijzonder voor noten en dergelijke produkten.The invention relates to a method for the manufacture of a vapor-tight, at least partly transparent, packaging, such as in particular for nuts and the like.

Bij een bekende werkwijze wordt gebruik gemaakt van een voorgevouwen zakje uit papier waarvan de binnenzijde is bekleed met een kunststoffolie. De rechthoekige bodem van het zakje wordt verkregen door het om en het op elkaar vouwen van de langs- en dwarswanden van het zakje en het op elkaar vastlijmen van de omgevouwen delen. Bij het vullen van een dergelijk zakje moet dit eerst worden opengevouwen, dan gevuld met produkt waarna de bovenrand ervan wordt geseald, enkele malen wordt omgevouwen en vastgezet.A known method uses a pre-folded paper bag, the inside of which is coated with a plastic film. The rectangular bottom of the bag is obtained by folding the longitudinal and transverse walls of the bag together and gluing the folded parts together. When filling such a bag, it must first be unfolded, then filled with product, after which the top edge of it is sealed, folded several times and secured.

Niet alleen vereist dit een vrij ingewikkelde machine maar ook blijkt een dergelijke verpakking niet goed damp-dicht te zijn, daar geen volkomen afdichting tussen de op elkaar gevouwen en aan elkaar gelijmde papierlagen van de bodem kan worden verkregen. Ook is het moeilijk inert gas in de verpakking te brengen zoals dit gewenst is om een lange houdbaarheid van het produkt te verzekeren.Not only does this require a fairly complex machine, but it also appears that such a packaging does not prove to be vapor-tight, since no complete sealing between the folded and glued paper layers of the bottom can be obtained. It is also difficult to introduce inert gas into the package as desired to ensure a long shelf life of the product.

De uitvinding beoogt nu een werkwijze te verschaffen waarbij een goede afdichting van een verpakking kan worden verkregen en het vullen van een verpakking met produkt, en eventueel met een inert gas, op eenvoudige wijze plaats kan vinden.The object of the invention is now to provide a method in which a good sealing of a package can be obtained and the filling of a package with product, and optionally with an inert gas, can take place in a simple manner.

Volgens de uitvinding wordt dit bereikt, doordat een papierstrook achtereenvolgens wordt geleid door ten minste één drukinrichting voor het aanbrengen van de gewenste bedrukking daarop, door een stansinrichting voor het uitsnijden van een venster in de papierstrook, door een lamineer-inrichting voor het erop lamineren van een kunststoffolie uit doorzichtig materiaal dat sealbaar is door middel van warmte dan wel ultrasoon, en ten slotte door een vouw-, vul- en sealinrichting waarin de gelamineerde strook in lengterichting in de vorm van een verticale buis met onge- veer rechthoekige doorsnede wordt gevouwen waarbij de van kunststoffolie voorziene oppervlakken van de beide langs-randen tegen elkaar aan komen te liggen en aan elkaar worden geseald en tegen de buitenzijde van de buis worden aangedrukt, de buis in dwarsrichting wordt dichtgeseald, met produkt wordt gevuld en vervolgens boven het afgevulde produkt in dwarsrichting wordt dichtgeseald en de gevormde sealnaad wordt doorgesneden zodanig dat gelijktijdig de bodem van de volgende verpakking wordt verkregen.According to the invention this is achieved in that a paper strip is successively passed through at least one printing device for applying the desired printing thereon, by a punching device for cutting a window in the paper strip, by a laminating device for laminating on it a plastic film of transparent material that is sealable by heat or ultrasonic, and finally by a folding, filling and sealing device in which the laminated strip is longitudinally folded in the form of a vertical tube of approximately rectangular cross-section, the surfaces of the two longitudinal edges provided with plastic film come together and are sealed together and pressed against the outside of the tube, the tube is sealed in the transverse direction, filled with product and then placed above the filled product. the transverse direction is sealed and the formed sealing seam is cut and such that the bottom of the following package is obtained simultaneously.

Om de rechthoekige vorm van de verpakking in hoge mate te handhaven kan er verder in worden voorzien, dat bij het vormen van de dwarsnaden de, nabij deze naden en tegenover elkaar gelegen, kortste zijwanden van de buis vanuit het midden ervan naar elkaar en naar binnen toe worden gedrukt.In order to maintain the rectangular shape of the package to a high degree, it can further be provided that, when forming the transverse seams, the shortest side walls of the tube, located near these seams and opposite each other, are centered towards each other and inwards. be pressed.

Hoewel aangegeven is dat de papierstrook eerst wordt bedrukt zal uiteraard het bedrukken ook na het uitstanzen dan wel na het lamineren plaats kunnen vinden.Although it has been indicated that the paper strip is first printed, printing can of course also take place after punching out or after laminating.

Voor het lamineren zal in het bijzonder zodanig te werk worden gegaan dat op de papierstrook een laag kleef-middel wordt aangebracht waarna op deze laag een kunststof-folie, zoals bij. uit polyetheen, wordt gelamineerd door doorvoering van het samenstel tussen lamineerrollen door.In particular, the lamination will be carried out in such a way that a layer of adhesive is applied to the paper strip, after which a plastic foil is applied to this layer, as in the case of. made of polyethylene, is laminated by passing the assembly between laminating rolls.

Bij het aanbrengen van het kleefmiddel op het papier zal er voor worden gezorgd, dat rondom de rand van het in de papierstrook aanwezige venster een strookje met een breedte van 0,3 tot 1,5 mm vrij blijft van kleefmiddel.When applying the adhesive to the paper, care will be taken to ensure that a strip of 0.3 to 1.5 mm width remains free of adhesive around the edge of the window contained in the paper strip.

Dit van kleefmiddel vrije strookje moet voorkomen dat bij het tussen de lamineerrollen doorvoeren van het samenstel kleefmiddel terecht komt op de kunststoffolie ter plaatse van het venster in de papierstrook. Anderzijds mag de breedte van het strookje niet zo groot zijn, dat het langs het venster aanwezige strookje naar buiten toe om zou kunnen gaan buigen.This adhesive-free strip is intended to prevent adhesion of the adhesive assembly through the laminating rollers on the plastic film at the location of the window in the paper strip. On the other hand, the width of the strip may not be so great that the strip present along the window could bend outwards.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting voor toepassing van de werkwijze, welke inrichting een frame omvat voor het ondersteunen van: voorraadrollen voor een papierstrook en voor een kunststoffolie, een drukin-richting voor het bedrukken van de papierstrook, een stans-inrichting waar de papierstrook doorheen wordt gevoerd en waarin een venster uit de strook wordt gestansd, een inrichting voor het op de papierstrook aanbrengen van kleef-middel, een lamineerinrichting waarin de van de voorraadrol afgetrokken kunststoffolie op de, van kleefmiddel voorziene, zijde van de papierstrook wordt gelamineerd en verder een opwikkelinrichting omvattende een draaibaar opgestelde rol waar het verkregen produkt op wordt gewikkeld.The invention also relates to a device for applying the method, which device comprises a frame for supporting: stock rolls for a paper strip and for a plastic film, a printing device for printing the paper strip, a punching device where the paper strip is passed through and in which a window is punched out of the strip, a device for applying adhesive to the paper strip, a laminating device in which the plastic film stripped from the supply roll is laminated to the adhesive side of the paper strip and further a winding device comprising a rotatably arranged roll on which the obtained product is wound.

Voor het verkrijgen van de uiteindelijke verpakking zal verder gebruik worden gemaakt van een toevoerinrichting voor de gelamineerde papierstrook, van een vouw-, vul- en sealinrichting omvattende middelen voor het in buisvorm vouwen van de strook, het sealen van de langsnaad en van een dwarsnaad, het vullen van de gevormde aan de onderzijde afgesloten buis met produkt, het naar beneden toe verplaatsen van de gevulde buis, het sealen van een dwarsnaad boven het produkt door middel van sealbekken en het met een mes doorsnijden van de dwarsnaad voor het losmaken van de gevulde verpakking en het vormen van de onderste dwarsnaad van een volgende verpakking.In order to obtain the final packaging, use will further be made of a supplying device for the laminated paper strip, a folding, filling and sealing device comprising means for folding the strip in tubular form, sealing the longitudinal seam and a transverse seam, filling the formed tube closed at the bottom with product, moving the filled tube downwards, sealing a transverse seam above the product by means of sealing jaws and cutting the transverse seam with a knife to loosen the filled packaging and forming the bottom transverse seam of a subsequent packaging.

Opgemerkt zij, dat een vouw-, vul- en sealinrichting op zich bekend is voor gebruik bij het vervaardigen van verpakkingen uit kunststoffolie. Daarbij worden sealbekken toegepast waarmee de foliedelen tegen elkaar aan worden gedrukt bij het vormen van de dwarsnaden. Nu treden echter bij de verpakking volgens de onderhavige uitvinding over de lengte van de te sealen dwarsnaad dikte verschillen op doordat het aantal op elkaar liggende papierlagen varieert. Om toch een dampdichte sealnaad te verkrijgen zou een relatief zeer lange sealperiode en een hoge druk van de sealbekken moeten worden toegepast. Dit zal echter de structuur van het papier van de verpakking op bepaalde plaatsen nadelig kunnen beïnvloeden evenals de produktie-capaciteit van de inrichting.It should be noted that a folding, filling and sealing device is known per se for use in manufacturing packaging from plastic film. Sealing jaws are used to press the foil parts together when forming the transverse seams. However, in the packaging according to the present invention, differences arise over the length of the cross-seam to be sealed, in that the number of superimposed paper layers varies. To obtain a vapor-tight sealing seam, a relatively very long sealing period and a high pressure of the sealing jaws should be used. However, this may adversely affect the structure of the paper of the package at certain locations as well as the production capacity of the device.

Volgens de uitvinding wordt er daarom in voorzien dat de drukranden van de sealbekken, welke drukranden tegen de verpakking aan komen te liggen, zijn voorzien van enigszins veerkrachtige delen.According to the invention it is therefore provided that the pressure edges of the sealing jaws, which pressure edges come to lie against the packaging, are provided with somewhat resilient parts.

Hoewel het mogelijk zou zijn de door de eerst genoemde inrichting afgeleverde bedrukte, gelamineerde papierstrook direct aan de vouw-, vul- en sealinrichting toe te voeren levert dit het bezwaar op, dat de capaciteit van de eerst genoemde inrichting dan onvolledig wordt benut.Although it would be possible to feed the printed, laminated paper strip delivered by the first-mentioned device directly to the folding, filling and sealing device, this does cause the drawback that the capacity of the first-mentioned device is then not fully utilized.

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van een uitvoerings-voorbeeld, getoond in de tekening, waarin:The invention is further elucidated on the basis of an exemplary embodiment, shown in the drawing, in which:

Fig. 1 schematisch een vooraanzicht toont van een verpakking zoals deze met behulp van de werkwijze volgens de uitvinding wordt verkregen;Fig. 1 schematically shows a front view of a package as obtained with the aid of the method according to the invention;

Fig. 2 schematisch een zijaanzicht toont van de verpakking van fig. 1;Fig. 2 schematically shows a side view of the package of FIG. 1;

Fig. 3 schematisch een bovenaanzicht toont van de verpakking van de fig. 1 en 2; enFig. 3 is a schematic plan view of the package of FIGS. 1 and 2; and

Fig. 4 schematisch een inrichting toont voor toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding.Fig. 4 schematically shows a device for applying the method according to the invention.

De fig. 1, 2 en 3 tonen een verpakking 1 zoals deze met behulp van de werkwijze en inrichting volgens de uitvinding wordt verkregen. Daarbij zijn in fig. 3 de eindran-den van de verpakking zodanig weergegeven dat het verloop van de, gelamineerde, papierstrook 2 waaruit de verpakking is vervaardigd duidelijk blijkt. De bij elkaar gelegen langsranden 3 en de verdere delen van de strook 2 zijn, ter wille van de duidelijkheid, op enige afstand van elkaar getekend maar zijn aan elkaar geseald. Bij dit sealen worden ook de beide met 4 aangeduide delen naar elkaar toe gedrukt, maar deze delen worden niet met elkaar verbonden.Figures 1, 2 and 3 show a package 1 as obtained with the aid of the method and device according to the invention. In fig. 3 the end edges of the package are shown in such a way that the course of the laminated paper strip 2 from which the package is made is clear. The adjacent longitudinal edges 3 and the further parts of the strip 2 are drawn at some distance from each other for the sake of clarity, but are sealed together. During this sealing the two parts indicated with 4 are also pressed together, but these parts are not connected to each other.

In de voorwand 5 van de verpakking is het venster 6 aangebracht doordat uit de papierstrook 7 dit venster is gestansd voordat op de strook de kunststoffolie 8 is aangebracht. Door middel van de kunststoffolie 8 zijn de diverse delen van de strook 2 met elkaar verbonden.The window 6 is arranged in the front wall 5 of the packaging because this window is punched out of the paper strip 7 before the plastic film 8 is applied to the strip. The various parts of the strip 2 are connected to each other by means of the plastic film 8.

Fig. 4 toont schematisch de inrichting voor het vervaardigen van de gelamineerde papierstrook 2. Een frame 9 ondersteunt een eerste voorraadrol 10 waarop zich de papierstrook 7 bevindt en een voorraadrol 11 waarop zich de kunststoffolie 8 bevindt.Fig. 4 schematically shows the device for manufacturing the laminated paper strip 2. A frame 9 supports a first supply roll 10 on which the paper strip 7 is located and a supply roll 11 on which the plastic film 8 is located.

Na het van de voorraadrol 10 trekken van de papierstrook 7 wordt deze eerst in een drukinrichting 12 bedrukt. Op bekende wijze kan gebruik worden gemaakt van een meer-kleurendruk-machine zodat een bedrukking in verschillende kleuren kan worden verkregen.After pulling the paper strip 7 from the supply roll 10, it is first printed in a printing device 12. A multi-color printing machine can be used in known manner, so that printing in different colors can be obtained.

Na het bedrukken wordt de papierstrook 7 door de stansinrichting 13 geleid waarin uit de strook 7 het venster 8 wordt gestansd. Vervolgens wordt de strook 7 voorzien van een laag kleefmiddel 14 door middel van de aan-brengcilinder 15 waarin zich een niet nader aangeduide uitsparing bevindt. Hierdoor zal in een smalle strook rondom het uitgestansde venster 6 geen kleefmiddel op de papierstrook 7 terechtkomen en evenmin op de contrarol of het contravlak 16 waar de papierstrook 7 tegen aan wordt gedrukt bij het aanbrengen van het kleefmiddel 14 daarop.After printing, the paper strip 7 is passed through the punching device 13, in which the window 8 is punched from the strip 7. The strip 7 is then provided with a layer of adhesive 14 by means of the application cylinder 15, in which a recess not further indicated is located. As a result, in a narrow strip around the punched-out window 6, no adhesive will get on the paper strip 7, nor on the counter roller or the counter face 16 against which the paper strip 7 is pressed when applying the adhesive 14 thereon.

Daarna wordt aan de van kleefmiddel 14 voorziene papierstrook de kunststoffolie 8 toegevoerd en daarmee vast verbonden door middel van de lamineerrollen 17 zodat de gelamineerde strook 2 worden verkregen, die wordt geleid over de rol 18. Deze rol 18 kan, zoals reeds hiervoor opgemerkt, ook een opwikkelrol zijn die naderhand wordt overgebracht naar de hierna te beschrijven vouw-, vul- en seal-inrichting 19.Thereafter, the plastic film 8 is supplied to the paper strip provided with adhesive 14 and is fixedly connected to it by means of the laminating rollers 17 so that the laminated strip 2 is obtained, which is guided over the roll 18. As previously mentioned, this roll 18 can also be be a take-up reel which is subsequently transferred to the folding, filling and sealing device 19 to be described below.

De verschillende geleidingsrollen die worden gebruikt voor het geleiden van de papierbaan 7, van de kunststof-folies 8 en van de gelamineerde strook 2 zijn in de tekening niet nader aangeduid, daar de werking ervan duidelijk zal zijn.The various guide rollers used to guide the paper web 7, the plastic films 8 and the laminated strip 2 are not further indicated in the drawing, since their operation will be clear.

Zoals gezegd wordt de papierstrook 2 toegevoerd aan de vouw-, vul- en sealinrichting 19, die een holle doorn 20 omvat voor het er omheen vouwen van de strook 2 waarbij gebruik wordt gemaakt van buiten de strook liggende geleidingen 21. Daarbij komen de in fig. 3 met 3 aangeduide langsranden tegen elkaar aan te liggen in een stand nagenoeg haaks op het vlak van de er op aansluitende delen van de strook. In deze stand worden de randen 3 geseald door niet aangegeven sealbekken, waarna de randen 3 tegen een naast liggend deel van de strook worden aangedrukt.As mentioned, the paper strip 2 is supplied to the folding, filling and sealing device 19, which comprises a hollow mandrel 20 for folding the strip 2 around it, using guides 21 lying outside the strip. 3. 3 longitudinal edges indicated by 3 abutting each other in a position substantially perpendicular to the plane of the adjoining parts of the strip. In this position, the edges 3 are sealed by sealing jaws not shown, after which the edges 3 are pressed against an adjacent part of the strip.

Vervolgens wordt, na het naar beneden toe bewegen van de verkregen rechthoekige buis, de onderste dwarsnaad 22 gevormd door middel van de naar elkaar toe bewegende sealbekken 23, die daarna weer uit elkaar worden geschoven.Then, after the obtained rectangular tube has been moved downwards, the bottom transverse seam 22 is formed by means of the sealing jaws 23 moving towards each other, which are subsequently slid apart again.

Na het vormen van de dwarsnaad 22 kan via de vulbuis 24 en de holle doorn 20 het af te vullen produkt in de verpakking worden gebracht. Vervolgens wordt de verpakking naar beneden toe verplaatst totdat de gevulde verpakking zich onder het vlak van de sealbekken 23 bevindt. De seal-bekken worden dan weer naar elkaar toegebracht voor het vormen van een nieuwe dwarsnaad 22.After the transverse seam 22 has been formed, the product to be filled can be introduced into the packaging via the filling tube 24 and the hollow mandrel 20. Then the package is moved downwards until the filled package is below the plane of the sealing jaws 23. The sealing jaws are then brought together again to form a new transverse seam 22.

Ten minste de ene sealbek 23 is, gezien in verticale richting, dubbel uitgevoerd terwijl in de andere sealbek een, niet nader aangeduide, sleuf is aangebracht. Tussen de delen van de ene sealbek door kan een mes 25 worden verplaatst voor het doorsnijden van de gevormde dwarsnaad 22. Hierdoor wordt de gevormde verpakking losgesneden van de er zich boven bevindende, reeds in de buisvorm gevouwen, strook die vervolgens kan worden gevuld met produkt zodat de gehele cyclus zich kan herhalen.At least one sealing jaw 23 is double, viewed in vertical direction, while a slot (not further indicated) is arranged in the other sealing jaw. A knife 25 can be moved between the parts of the one sealing jaw to cut the formed transverse seam 22. As a result, the shaped packaging is cut loose from the strip already located above it, which is already folded into the tube shape, which can then be filled with product so that the entire cycle can repeat itself.

Opgemerkt zij nog, dat boven de sealbekken 23 heen en weer beweegbare middelen 26 aanwezig zijn om de korte zijwanden 27 van de verpakking, vanuit het midden daarvan, naar binnen toe te drukken zoals dit in het bijzonder blijkt uit fig. 3.It should also be noted that reciprocating means 26 are provided above the sealing jaws 23 to press the short side walls 27 of the package inwardly from the center thereof, as is shown in particular from Fig. 3.

Tijdens het vullen van de verpakking met produkt kan via de buis 28 een inert gas, zoals bijvoorbeeld stikstof, in de verpakking worden gebracht om een lange houdbaarheid van het produkt te verzekeren.During the filling of the package with product, an inert gas, such as for instance nitrogen, can be introduced into the package via the tube 28 to ensure a long shelf life of the product.

De middelen voor het in verticale neerwaartse richting verplaatsen van de verpakking zijn niet nader aangeduid. Op de bekende wijze kunnen hiervoor rollen of over rollen geleide transportbanden worden gebruikt, die de wanden van de verpakking aandrukken tegen de buitenzijde van de holle doorn 20 terwijl zij worden geroteerd. Ook kunnen de sealbekken 23 op en neer beweegbaar zijn uitgevoerd.The means for moving the package in a vertical downward direction are not further indicated. In the known manner, rollers or roller-guided conveyor belts can be used for this purpose, which press the walls of the package against the outside of the hollow mandrel 20 while they are rotated. The sealing jaws 23 can also be movable up and down.

Het zal duidelijk zijn, dat slechts een mogelijke uitvoeringsvorm van een werkwijze en een inrichting volgens de uitvinding in de tekening is weergegeven en hierboven beschreven en dat vele wijzigingen kunnen worden aangebracht zonder buiten de uitvindingsgedachte te vallen.It will be clear that only a possible embodiment of a method and a device according to the invention is shown in the drawing and described above and that many changes can be made without departing from the inventive idea.

conclusiesconclusions

Claims

Method for the production of a drip-tight, at least partially transparent, packaging (1), in particular for nuts and the like, characterized in that a paper strip (7) is successively passed through at least one printing device (15) for applying the desired printing thereon, by a punching device (16) for cutting out a window (6) in the paper strip (7), by a laminating device (17) for laminating a plastic foil (8) of transparent material thereon sealable by heat or ultrasonic, and finally by a folding, filling and sealing device (19) in which the laminated strip (2) is longitudinally folded in the form of a vertical tube of approximately rectangular cross-section with the surfaces of the two longitudinal edges (3) provided with plastic film (8) come to lie against each other and are sealed together and pressed against the outside of the pipe, the the tube is sealed in the transverse direction, filled with product and then sealed in a transverse manner above the filled product and the sealing seam (22) formed is cut in such a way that the bottom of the following package (1) is obtained simultaneously.

Method according to claim 1, characterized in that, when the transverse seams (22) are formed, the shortest side walls (27) of the pipe, located close to these seams and opposite each other, are directed towards each other and inwards from the center thereof printed.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the lamination is carried out in such a way that a layer of adhesive (14) is applied to the paper strip (7), after which a foil (8) of plastic material, such as, for example, is applied to this layer. polyethylene is laminated by passing the assembly (7,14,8) between pressure rollers (17).

Method according to claim 3, characterized in that when the adhesive (14) is applied to the paper strip (7), it is ensured that around the edge of the window (6) present in the paper strip, a strip with a 0.3 to 1.5 mm width remains free of adhesive.

Device for applying the method according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a frame (9) for supporting: supply rolls (10, 11) for a paper strip (7) and for a plastic foil (8), a printing device (12) for printing the paper strip (7), a punching device (13) through which the paper strip is passed and in which a window (6) is punched from the paper strip (7), a device (15 , 16) for applying adhesive (14) to the paper strip, a laminating device in which the plastic film (8) peeled from the stock roll (11) is laminated to the adhesive side of the paper strip (7) and, if necessary, a winding device for winding the laminated paper strip thereon.

Device for applying the method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it consists of a folding, filling and sealing device (19) comprising means for folding a laminated strip (2) in tubular form, sealing a longitudinal seam (3) and a transverse seam (22), filling the formed tube closed at the bottom with product, moving the filled tube downwards, sealing a transverse seam (22) above the product by means of sealing jaws (23) and cutting the cross seam (22) with a knife (25) to loosen the filled package (1) and to form the bottom cross seam (22) of a subsequent package.

Device according to claim 6, characterized in that the pressure edges of the sealing jaws (23), which pressure edges come to rest against the package (1), are provided with somewhat resilient parts.