NL9500263A

NL9500263A - Process for deforming a metal sheet, and a metal sheet which is suitable for this process

Info

Publication number: NL9500263A
Application number: NL9500263A
Authority: NL
Inventors: Sjoerd Meijer
Original assignee: Sjoerd Meijer
Priority date: 1995-02-13
Filing date: 1995-02-13
Publication date: 1996-09-02

Abstract

The metal sheet is bent along at least one bending line. The invention also relates to a device for producing a metal sheet of this nature in accordance with this process, the process being distinguished by the fact that the metal sheet is weakened along at least one bending line prior to bending. The process according to the present invention makes it possible to transport the metal plates which are suitable for producing products or semi-finished products of three- dimensional shape in a flat state. In this case, the products or semi-finished products may be formed by bending parts of the metal sheet along bending lines, either manually or with the aid of a simple tool, at the intended location. The reduced costs of transporting metal sheets in a flat state makes it possible to widen the possible applications.

Description

Werkwijze voor het vervormen van een plaat en een hiertoe geschikte plaat.Method for deforming a plate and a suitable plate for this purpose.

De onderhavige uitvinding betreft een werkwijze voor het vervormen van een plaat, waarbij de plaat langs ten minste één buiglijn wordt gebogen, en een hiertoe geschikte plaat. Tevens betreft de uitvinding een inrechting voor het in overeenstemming met deze werkwij ze vervaardigen van een dergelijke plaat.The present invention relates to a method of deforming a plate, wherein the plate is bent along at least one bending line, and a suitable plate for this purpose. The invention also relates to a device for manufacturing such a plate in accordance with this method.

Een dergelijke werkwijze is bekend, waarbij een met behulp van een omkantinrichting zodanig langs buiglijnen wordt vervormd, dat een produkt of halfprodukt met een driedimensionale vorm wordt verkregen. De omkantmachine is noodzakelijk, aangezien de vlakke plaat in veel gevallen uit metaal met een zodanige dikte is vervaardigd, dat handmatige buiging of buiging met behulp van een eenvoudig gereedschap langs een buiglijn onmogelijk is. De plaat kan echter tevens uit een ander materiaal, zoals kunststof, zijn vervaardigd.Such a method is known, in which a bending line is deformed by bending means such that a product or semi-product with a three-dimensional shape is obtained. The bending machine is necessary, since the flat plate is in many cases made of metal with a thickness such that manual bending or bending using a simple tool along a bending line is impossible. However, the plate can also be made of a different material, such as plastic.

Het produkt of halfprodukt wordt derhalve volledig met behulp van de omkantinrichting voltooid, waarbij de resulterende vormen zich in het algemeen niet lenen voor het tijdens transport nesten van produkten of halfprodukten. Derhalve is bij transport een groot volume vereist, hetgeen hoge kosten met zich meebrengt.The product or semi-finished product is therefore completely completed by means of the tipping device, the resulting molds generally not being suitable for nesting products or semi-finished products during transport. Therefore, a large volume is required in transport, which entails high costs.

Verder is een nadeel, dat een omkantinrichting in hte algemeen zeer volumineus en kostbaar is. Bovendien is een dergelijke inrichting alleen geschikt voor het buigen van de betreffende platen, waarbij vakkennis en ervaring bij bediening van de omkantinrichting noodzakelijk is, zoals voor het stellen van de omkantinrichting.A further drawback is that a tipping device is generally very bulky and expensive. Moreover, such a device is only suitable for bending the relevant plates, whereby expertise and experience in operating the tipping device is necessary, such as for adjusting the tipping device.

De uitvinding beoogt de bovengenoemde bezwaren op te heffen en verschaft daartoe een werkwijze, die zich onderscheidt door het voor buiging verzwakken van de plaat langs ten minste één buiglijn.The object of the invention is to eliminate the above drawbacks and to that end provide a method which is distinguished by weakening the plate for bending along at least one bending line.

Door de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding is het mogelijk de voor vervaardiging van produkten of halfprodukten met een drie-dimensionale vorm geschikte platen in een vlakke toestand te transporteren. Hierbij kan het vormen van de produkten of halfprodukten door delen van de plaat langs buiglijnen om te buigen handmatig of met behulp van een eenvoudig gereedschap op de plaats van bestemming geschieden. Door de lagere kosten voor het transport van platen in een vlakke toestand is een groter verspreidingsgebied mogelijk.By the method according to the present invention it is possible to transport the plates suitable for the production of products or semi-products with a three-dimensional shape in a flat condition. The forming of the products or semi-finished products by bending parts of the plate along bending lines can herein take place manually or with the aid of a simple tool at the destination. Due to the lower costs for the transport of plates in a flat state, a wider distribution area is possible.

Verder is een voordeel van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding, dat hierbij gebruik kan worden gemaakt van machines, die tevens voor andere doeleinden geschikt zijn. Dergelijke machines zijn in het algemeen ook minder omvangrijk.Furthermore, an advantage of the method according to the present invention is that it can use machines which are also suitable for other purposes. In general, such machines are also less bulky.

Tevens is bediening van de bij de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding benodigde machines, zoals een frees, stempel of een drukrol, zeer goed te automatiseren, aangezien hiervoor minder vakkennis en ervaring nodig is, zodat een eenvoudigere bediening resulteert, waarbij zeer geringe of geen steltijden zijn betrokken. Als gevolg hiervan kunnen zeer korte levertijden worden gehanteerd en is produktie van kleine series rendabel.Operation of the machines required in the method according to the present invention, such as a milling cutter, punch or pressure roller, can also be automated very well, since this requires less professional knowledge and experience, so that simpler operation results, with very little or no setting times. are involved. As a result, very short delivery times can be used and production of small series is profitable.

Als laatste, maar zeker niet het minst belangrijke, voordeel wordt hier genoemd, dat vlakke platen, die volgens de onderhavige uitvinding zijn vervaardigd, na buiging een volume of een voorwerp in kunnen sluiten. Bijvoorbeeld is het vervaardigen van een koker, een blok of een andere gesloten vorm mogelijk, hetgeen met behulp van een omkantinrichting niet het geval is.The last, but certainly not the least important, advantage is mentioned here, that flat plates manufactured according to the present invention can enclose a volume or an object after bending. For example, the manufacture of a tube, a block or another closed form is possible, which is not the case with the aid of a turning device.

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de hierna volgende figuurbeschrijving van een aantal uitvoeringsvoorbeelden van de uitvinding. In de tekening toont: fig. 1 een perspectivisch aanzicht van een metalen plank voor een stellingkast als uitvoeringsvorm van een volgens de werkwijze van de onderhavige uitvinding vervaardigd halfprodukt ,· fig. 2 een bovenaanzicht van een metalen plaat met buiglijnen voor het vervaardigen van de in fig. 1 getoonde plank; fig. 3 een doorsnedeaanzicht van een metalen plaat, waarin verzwakkingen zijn aangebracht volgens een uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de onderhavige uitvinding; fig. 4 een doorsnedeaanzicht van een metalen plaat, waarin een uitsparing is aangebracht volgens een andere uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de onderhavige uitvinding , en fig.5 een andere uitvoeringsvorm.The invention is further elucidated with reference to the figure description below of a number of exemplary embodiments of the invention. In the drawing: Fig. 1 shows a perspective view of a metal shelf for a rack cabinet as an embodiment of a semi-finished product manufactured according to the method of the present invention, Fig. 2 shows a top view of a metal plate with bending lines for manufacturing the Fig. 1 shelf shown; Fig. 3 is a cross-sectional view of a metal plate in which attenuations are arranged according to an embodiment of a method according to the present invention; Fig. 4 is a cross-sectional view of a metal plate, in which a recess is made according to another embodiment of a method according to the present invention, and Fig. 5 another embodiment.

In de figuren wordt met eenzelfde referentienummer gerefereerd aan eenzelfde onderdeel.In the figures, reference is made with the same reference number to the same part.

De in fig. 1 getoonde metalen plank voor een stellingkast omvat: een plateau 1, randen 2 en stroken 3. De randen 2 en de stroken 3 zijn ten opzichte van het plateau l omgezet, zodat de plank een grotere stevigheid heeft dan in het geval, waarbij alleen het plateau op (niet getoonde) dragers van planken dragende stellingen is geplaatst. De hier getoonde plank bevat door insnijdingen 5 gevormde doorgangen 4 in de randen 2 en in de stroken 3 voor het hierin opnemen van de dragers van stellingen.The metal shelf for a rack cabinet shown in fig. 1 comprises: a shelf 1, edges 2 and strips 3. The edges 2 and strips 3 are converted relative to the shelf 1, so that the shelf has a greater strength than in the case , in which only the platform is placed on supports of shelves (not shown) carrying shelves. The shelf shown here comprises passages 4 formed in incisions 5 in the edges 2 and in the strips 3 for receiving the carriers of racks therein.

De in fig. 2 getoonde metalen plaat 14 bevat buiglijnen 10, 11, waarbij het met het plateau 1 van de plank overeenkomende gedeelte van de metalen plaat 14 wordt vastgelegd door buiging langs de buiglijnen 10 en waarbij de met randen 2 en de stroken 3 overeenkomende delen van de metalen plaat 14 worden vastgelegd door buiging langs de buiglijnen 11.The metal plate 14 shown in Fig. 2 comprises bending lines 10, 11, the part of the metal plate 14 corresponding to the plateau 1 of the shelf being fixed by bending along the bending lines 10 and the corresponding edges 2 and strips 3 corresponding to parts of the metal plate 14 are fixed by bending along the bending lines 11.

De met de randen 2 en de stroken 3 overeenkomende delen van de plaat 14 zijn in tegenover elkaar gelegen randen van de plaat 14 voorzien van insnijdingen 5, welke de in fig. 1 getoonde doorgangen 4 vormen na buiging van de plaat 14 langs de buiglijnen 10, 11.The parts of the plate 14 corresponding to the edges 2 and the strips 3 are provided with incisions 5 in opposite edges of the plate 14, which form the passages 4 shown in fig. 1 after bending of the plate 14 along the bending lines 10 , 11.

Het is duidelijk, dat transport van een groot aantal in fig. 1 getoonde planken een aanzienlijk groter volume in beslag neemt dan het transport van een even groot aantal in fig. 2 getoonde platen 14.It is clear that the transport of a large number of boards shown in Fig. 1 takes up a considerably larger volume than the transport of an equal number of boards 14 shown in Fig. 2.

Platen als die, welke in fig. 2 is getoond, zijn in het algemeen dikker dan 0,5 mm, zodat het te vervaardigen produkt, in fig. 1 en 2 een plank, een vereiste sterkte zal bezitten. Metalen platen met een dergelijke dikte worden in overeenstemming met de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding voorzien van verzwakkingen langs de buiglijnen 10, ll, hetgeen hieronder nader zal worden beschreven. Als gevolg van deze verzwakkingen wordt de plaat 14 handmatig of met behulp van een eenvoudig gereedschap buigbaar langs de buiglijnen 10, 11, zodat de plaat 14 na bewerking in overeenstemming met de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding in een vlakke toestand kan worden getransporteerd en door buiging op de plaats van bestemming kan worden gevormd.Plates such as those shown in Figure 2 are generally thicker than 0.5 mm, so that the product to be manufactured, a shelf in Figures 1 and 2, will have a required strength. In accordance with the method of the present invention, metal plates of such thickness are provided with attenuation along the bending lines 10, 11, which will be described further below. As a result of these weakenings, the plate 14 becomes bendable manually or with the aid of a simple tool along the bending lines 10, 11, so that the plate 14 can be transported in a flat state after processing in accordance with the method of the present invention and by bending can be formed at the destination.

Op beide zijden van de in fig. 3 in doorsnede getoonde metalen plaat 14 is een door een laklaag 15 gevormde buigzame deklaag aangebracht. Vóór het aanbrengen van deze laklaag 15 zijn in de plaat 14 de verzwakkingen vormende uitsparingen 16, 17 aangebracht. In de in deze figuur getoonde plaat 14 zijn zowel de uitsparing 16 als de uitsparing 17 gevormd door een freesbewerking op de plaat 14, waarbij voor het vormen van de uitsparingen 16 en 17 gebruik is gemaakt van verschillende freeskoppen. De uitsparingen 16, 17 zijn tot een zodanige diepte in de plaat gevormd, dat buiging van de plaat 14 handmatig of met behulp van een eenvoudig gereedschap mogelijk is, waarbij een voldoende stevigheid van de door buiging gevormde randen gewaarborgd blij ft.On both sides of the metal plate 14 shown in section in Fig. 3, a flexible covering layer formed by a lacquer layer 15 is applied. Before the application of this lacquer layer 15, recesses 16, 17 are formed in the plate 14. In the plate 14 shown in this figure, both the recess 16 and the recess 17 are formed by a milling operation on the plate 14, using different milling heads to form the recesses 16 and 17. The recesses 16, 17 are formed in the plate to such a depth that bending of the plate 14 is possible manually or with the aid of a simple tool, while ensuring sufficient rigidity of the edges formed by bending.

De uitsparingen zijn verder bij voorkeur zodanig gevormd, dat de hoek, waarover de plaat buigbaar is, door deze vorm is vastgelegd. Hierbij sluiten de zijwanden van de bijvoorbeeld U-vormige uitsparingen na buiging over de vooraf bepaalde hoek op een aantal punten aan, zodat verdere buiging niet mogelijk is. Bij V-vormige uitsparingen sluiten de gehele zijwanden van een uitsparing in gebogen toestand aan, zodat wederom geen verdere buiging mogelijk is.The recesses are further preferably formed such that the angle over which the plate is bendable is fixed by this shape. The side walls of the U-shaped recesses, for example, connect at a number of points after bending over the predetermined angle, so that further bending is not possible. With V-shaped recesses, the entire side walls of a recess connect in a bent state, so that again no further bending is possible.

Naast de bij de hierboven genoemde freesbewerking, kunnen tevens andere verspanende bewerkingen op de plaat worden uitgevoerd om de uitsparingen aan te brengen, zoals vonkerosie.In addition to the milling operation mentioned above, other machining operations can also be performed on the sheet to provide the recesses, such as spark erosion.

In de in fig. 4 getoonde plaat 1 is een een verzwakking vormende uitsparing 18 gevormd door het met behulp van een drukrol of een stempel uitoefenen van een druk op het oppervlak van de plaat 14. De uitsparing 18 is derhalve vervormend aangebracht.In the plate 1 shown in Fig. 4, a weakening recess 18 is formed by applying a pressure to the surface of the plate 14 by means of a pressure roller or a punch. The recess 18 is thus deformed.

Wanneer is vereist, dat de verzwakkingen vormende uitsparingen zeer nauwkeurig worden aangebracht, kan de plaat worden geëtst. Verder is het mogelijk de plaat met behulp van lasers in te snijden, waarbij het voor het besturen van de diepte van de insnijding is vereist, dat koeling van de plaat wordt bewerkstelligd.When it is required that the weakening recesses be made very accurately, the plate can be etched. Furthermore, it is possible to cut the sheet with the aid of lasers, it being required to control the depth of the cut that cooling of the sheet is effected.

In een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt langs een buiglijn meer dan één uitsparing aangebracht. Hierbij kunnen uitsparingen direct nabij of op een buiglijn in tegenover elkaar gelegen zijden van de plaat worden aangebracht, hetgeen bij voorkeur gelijktijdig plaatsvindt.In another embodiment of the invention, more than one recess is provided along a bendline. Recesses can herein be made directly near or on a bending line in opposite sides of the plate, which preferably takes place simultaneously.

In de in fig. 5 getoonde uitvoeringsvorm zijn twee uitsparingen 19 in tegenover elkaar gelegen oppervlakken van de plaat gevormd. Wanneer de plaat 14 met de deklaag 15 hierop in de met pijl A aangeduide richting wordt gebogen, resulteert de met onderbroken lijnen weergegeven vorm. Deze uitvoeringsvorm van de uitvinding heeft als voordeel, dat de vervorming van het naar buiten gerichte oppervlak bij de aldus gevormde rand in de plaat veel geringer is dan bij andere werkwijzen, waardoor een grotere sterkte wordt bereikt .In the embodiment shown in Fig. 5, two recesses 19 are formed in opposite surfaces of the plate. When the plate 14 with the cover layer 15 thereon is bent in the direction indicated by arrow A, the shape shown in broken lines results. This embodiment of the invention has the advantage that the deformation of the outwardly facing surface at the edge thus formed in the plate is much less than in other methods, whereby a greater strength is achieved.

Tevens kunnen twee of meer parallel langs een buiglijn gevormde uitsparingen in één oppervlak van de plaat worden aangebracht. Hierbij is het door buiging langs elke uitsparing over een kleine hoek mogelijk de plaat zodanig te vormen, dat deze in een geleidelijke bocht met een zekere radius is gebogen.Two or more recesses formed parallel to a bending line can also be made in one surface of the plate. By bending along each recess at a small angle it is possible to shape the plate such that it is bent in a gradual bend with a certain radius.

Binnen het kader van de onderhavige uitvinding is het tevens mogelijk een metalen plaat langs een aantal buiglijnen om te zetten met behulp van een omkantinrichting, zodat een nestbaar tussenprodukt wordt gevormd, hetgeen bevorderlijk is voor de stevigheid van het uiteindelijk te vormen produkt of halfprodukt. Langs de overige buiglijnen zijn in dit geval verzwakkingen, zoals uitsparingen, aangebracht in overeenstemming met de onderhavige uitvinding, zodat het produkt of halfprodukt door buiging langs deze buiglijnen op de plaats van bestemming handmatig of met behulp van een eenvoudig gereedschap kan worden gevormd.Within the scope of the present invention it is also possible to convert a metal sheet along a number of bending lines with the aid of a folding device, so that a nestable intermediate product is formed, which is conducive to the firmness of the product or semi-finished product to be formed. In this case, attenuations, such as recesses, are provided along the remaining bending lines in accordance with the present invention, so that the product or semi-finished product can be formed manually or using a simple tool by bending along these bending lines at the destination.

In het bovenstaande zijn slechts uitsparingen als uitvoeringsvorm van de verzwakkingen volgens de onderhavige uitvinding beschreven. In het kader van de uitvinding is het echter tevens mogelijk op andere wijzen verzwakkingen aan te brengen. Het is bijvoorbeeld mogelijk langs buiglijnen een zodanig additief in de plaat aan te brengen, dat een flexibele of veerkrachtige strook in de plaat wordt gevormd. Tevens kan gebruik worden gemaakt van warmte-koude behandelingen van de plaat om handmatige buigbaarheid te bewerkstelligen .Only recesses as an embodiment of the attenuations of the present invention have been described above. Within the scope of the invention, however, it is also possible to apply weakenings in other ways. For example, it is possible to apply such an additive along the bending lines in the plate that a flexible or resilient strip is formed in the plate. Heat-cold treatments of the plate can also be used to effect manual bendability.

Claims

A method of deforming a plate, wherein the plate is bent along at least one bending line, characterized by weakening the plate along at least one bending line before bending.

Method according to claim 1, characterized in that the bending plate is substantially flat.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the plate is made of metal.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the plate is weakened by forming at least one recess in its surface.

Method according to claim 4, characterized by simultaneously forming recesses in opposite surfaces of the plate.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the weakening is effected by machining the plate, such as by means of milling or spark erosion.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the weakening is effected by deforming the plate, such as applying pressure with the aid of a punch or pressure roller.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the weakening is effected by etching the plate.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the weakening is effected by cutting the plate, such as by means of a laser beam.

Method according to any one of the preceding claims, wherein a covering layer, such as lacquer or paint, is applied to the object formed by bending the plate, characterized by covering the surface of the plate with a flexible layer before bending.

11. Plate deformation device to effect bendability along at least one bending line, said device comprising plate supporting means, characterized by means for weakening the plate for bending along at least one bending line.

Device according to claim 11, characterized in that the weakening means are formed by means for providing at least one recess in the surface of the plate.

Device according to claim 11 or 12, characterized in that the means for weakening the plate are formed by means for simultaneously making recesses in opposite surfaces of the plate.

Plate containing at least one bendline and bendable along at least one bendline, characterized by at least one weakening along at least one bendline.

Sheet according to claim 14, characterized in that the sheet for bending is substantially flat.

Plate according to claim 14 or 15, characterized in that the plate is made of metal.

Plate according to any one of claims 14 to 16, characterized by at least one recess in the surface of the plate.

Plate according to any one of claims 14 to 17, characterized by recesses in opposite surfaces of the plate.

Plate according to any one of claims 14 to 18, characterized by a flexible coating on the surface of the plate.