NL9402167A - Device for packing a lolly. - Google Patents
Device for packing a lolly. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9402167A NL9402167A NL9402167A NL9402167A NL9402167A NL 9402167 A NL9402167 A NL 9402167A NL 9402167 A NL9402167 A NL 9402167A NL 9402167 A NL9402167 A NL 9402167A NL 9402167 A NL9402167 A NL 9402167A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- lolly
- holder
- packaging material
- folding
- folding plates
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/005—Packaging other articles presenting special problems packaging of confectionery
- B65B25/006—Packaging other articles presenting special problems packaging of confectionery packaging of lollipops
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
- B65B11/54—Wrapping by causing the wrapper to embrace one end and all sides of the contents, and closing the wrapper onto the opposite end by forming regular or irregular pleats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
Description
Inrichting voor het verpakken van een lollie.Device for packing a lolly.
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het verpakken van een lollie in een enkeltwist-ver-pakking, welke inrichting voorzien is van een houder voor een lollie, welke houder continu rond een eerste as roteerbaar is en axiaal heen en weer verplaatsbaar is, van een stationaire kurvebaan, van een paar rond een in het verlengde van de eerste as liggende tweede as synchroon met de lolliehouder continu roteerbare vouwplaten, van welke vouwplaten een eerste via een hefboom verbonden is met een kurverol die de kurvebaan contacteert, waarbij de vouwplaten zowel een vouwopening bepalen als door de vorm van de kurvebaan ten opzichte van elkaar verplaatsbaar zijn voor het vergroten en verkleinen van de vouwopening, van een inrichting voor het tussen de vouwplaten en de lolliehouder toevoeren van verpakkingsmateriaal en voor het snijden van het verpakkingsmateriaal, en van een aan de zijde van de vouwplaten tegenover de lolliehouder geplaatste synchroon met de lolliehouder rond een in het verlengde van de eerste as liggende derde as continu roteerbare twistinrichting voor het om het lolliestokje twisten van de uiteinden van het verpakkingsmateriaal, waarbij een lollie door de lolliehouder tegen het verpakkingsmateriaal, door de vouwopening en tot in de twistinrichting brengbaar is.The invention relates to a device for packing a lollipop in a single twist packaging, which device comprises a container for a lolly, which container is rotatable continuously about a first axis and can be moved axially back and forth, a stationary curved track, of a pair around a second axis in line with the lollipop holder, which is continuously rotatable in synchronism with the lollipop holder, of which folding plates a first is connected via a lever to a curvature roller which contacts both the curved track. Determine the fold opening if the shape of the curved path allows one to move relative to each other for enlarging and reducing the folding opening, of a device for supplying packaging material between the folding plates and the lolly holder and for cutting the packaging material, and of a the side of the folding plates opposite the lolly holder placed synchronously with the lolly holder around one in the extension of the first axis lying third axis continuously rotatable twisting device for twisting the ends of the packaging material around the lollipop, wherein a lollipop can be brought through the lollipop holder against the packaging material, through the folding opening and into the twisting device.
Een dergelijke inrichting wordt al sinds geruime tijd in de praktijk gebruikt. Voor het verpakken van een lollie met deze inrichting wordt de lollie door de lollie-houder in de richting van de vouwplaten bewogen, waarbij de lollie een afgesneden stuk verpakkingsmateriaal in de bewegingsrichting van de lollie meeneemt. De kop van de lollie wordt door de vouwopening van de vouwplaten verplaatst waardoor het verpakkingsmateriaal om de lolliekop gevouwen wordt. Op het moment dat de kop van de lollie geheel voorbij de vouwplaten is wordt, door samenwerking tussen de kurverol en de kurvebaan, de vouwopening verkleind waardoor het verpakkingsmateriaal zich verder om de lolliekop vouwt. De enkeltwist-verpakking wordt verder afgemaakt doordat een twistinrichting de uiteinden van het verpakkingsmateriaal om het stokje van de lollie twist. Doordat de toevoerinrichting het verpakkingsmateriaal radiaal toevoert, zal door het verplaatsen van de lollie het verpakkingsmateriaal op een zeker moment geklemd worden tussen de kop van de lollie en de vouwplaten en worden meegenomen in de roterende beweging van de lollie en de vouwplaten. Echter is de lengte van de lollies niet steeds exact hetzelfde, waardoor het moment van het afsnijden van het stuk verpakkingsmateriaal en het in de richting naar de vouwplaten brengen van de lollie niet meer gesynchroniseerd is. Hierdoor is het moment van klemming van het verpakkingsmateriaal tussen de lolliekop en de vouwplaten niet steeds hetzelfde is. Het verpakkingsmateriaal zal hierdoor niet steeds exact ten opzichte van de lollie gepositioneerd zijn. Als gevolg kan de verpakking niet voldoende om het stokje gesloten zijn, hetgeen de houdbaarheidsduur van de lollie nadelig beïnvloedt, en kan bij bedrukt verpakkingsmateriaal met een bedrukking die zich per lollie herhaalt, de bedrukking niet voldoende reproduceerbaar ten opzichte van de lollies gepositioneerd zijn.Such a device has been used in practice for quite some time. To package a lolly with this device, the lolly is moved through the lolly holder toward the folding plates, the lolly taking a cut piece of packaging material along in the direction of movement of the lolly. The head of the lollipop is moved through the folding opening of the folding plates, so that the packaging material is folded around the lollipop. When the head of the lollipop is completely past the folding plates, the folding opening is reduced by cooperation between the curvature roll and the curved track, so that the packaging material folds further around the lollipop head. The single twist packaging is further completed by a twist device twisting the ends of the packaging material around the lolly stick. Because the supply device supplies the packaging material radially, the packaging material will at some point be clamped between the head of the lolly and the folding plates by moving the lollipop and will be included in the rotating movement of the lolly and the folding plates. However, the length of the lollipops is not always exactly the same, so that the moment of cutting off the piece of packaging material and bringing the lollipop in the direction towards the folding plates is no longer synchronized. As a result, the moment of clamping of the packaging material between the lollipop head and the folding plates is not always the same. As a result, the packaging material will not always be positioned exactly with respect to the lollipop. As a result, the package may not be closed enough around the stick, which adversely affects the shelf life of the lollipop, and with printed packaging material having a repeat print per lolly, the print may not be positioned sufficiently reproducibly relative to the lollipops.
Het is een doel van de onderhavige uitvinding om een inrichting voor het verpakken van een lollie in een enkeltwist-verpakking te verschaffen, waarin het verpakkingsmateriaal voldoende reproduceerbaar ten opzichte van de lollie kan worden gepositioneerd en de lollie goed door het verpakkingsmateriaal afgesloten kan worden.It is an object of the present invention to provide a device for packing a lollipop in a single twist packaging, in which the packaging material can be positioned sufficiently reproducibly relative to the lollipop and the lollipop can be properly closed by the packaging material.
Hiertoe wordt een inrichting van de in de aanhef genoemde soort volgens de uitvinding gekenmerkt doordat de inrichting voorzien is van middelen voor het tijdens het tussen de vouwplaten en de lolliehouder toevoeren van verpakkingsmateriaal reduceren van de relatieve snelheid tussen de vouwplaten en het door de toevoerinrichting toegevoerde verpakkingsmateriaal en voor het tijdens het in de richting naar de vouwplaten bewegen van de lolliehouder reduceren van de relatieve snelheid tussen de lolliehouder en het stuk afgesneden verpakkingsmateriaal. De uitvinding is gebaseerd op het inzicht dat door een reductie van dit snelheidsverschil de positionering van de lollie ten opzichte van het verpakkingsmateriaal nauwkeuriger kan geschieden en dat tevens de kans op scheuring van het verpakkingsmateriaal kleiner wordt. Hoe kleiner dit snelheidsverschil is des te nauwkeuriger de positionering is.To this end, a device of the type mentioned in the preamble according to the invention is characterized in that the device is provided with means for reducing the relative speed between the folding plates and the packaging material supplied by the feeding device during the feeding of packaging material between the folding plates and the lolly holder. and for moving the lolly holder in the direction toward the folding plates, reducing the relative speed between the lolly holder and the piece of cut packaging material. The invention is based on the insight that, by reducing this speed difference, the positioning of the lollipop relative to the packaging material can be made more accurately and that the risk of tearing of the packaging material also decreases. The smaller this speed difference, the more accurate the positioning.
Een voorkeursuitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat de middelen een op de tweede vouwplaat bevestigde grijperbek voor het grijpen van een afgesneden stuk verpakkingsmateriaal en een kurvebaan met een zodanige vorm omvatten dat de tweede vouwplaat gedurende het tussen de vouwplaten en de lolliehouder toevoeren van het verpakkingsmateriaal tegengesteld aan de rotatiebeweging van de lolliehouder wordt bewogen, waarbij de tegengestelde beweging bij voorkeur even groot is als de rotatiebeweging. Op deze wijze is de bestaande inrichting op eenvoudige en goedkope wijze zodanig te wijzigen dat het verpakkingsmateriaal tijdens het naar de vouwplaten bewegen van de lollie ten opzichte van de lollie stilstaat. Hierdoor is een uiterst exacte en reproduceerbare positionering van het verpakkingsmateriaal ten opzichte van de lollie realiseerbaar.A preferred embodiment of a device according to the invention is characterized in that the means comprise a gripper jaw mounted on the second folding plate for gripping a cut piece of packaging material and a curved track of such a shape that the second folding plate is fed between the folding plates and the lolly holder. the packaging material is moved opposite to the rotational movement of the lollipop holder, the opposite movement preferably being the same as the rotational movement. In this way the existing device can be modified in a simple and inexpensive manner such that the packaging material comes to a standstill during the movement of the lollipop relative to the lollipop. This makes it possible to achieve an extremely precise and reproducible positioning of the packaging material relative to the lollipop.
Bij voorkeur wordt de grijperbek op eenvoudige doch efficiënte mechanische wijze gevormd door twee nokken en een daartegen plaatsbaar klemelement, dat voor het reproduceerbaar verschaffen van een klemkracht op het verpakkingsmateriaal bij voorkeur een V-vormige bladveer is.Preferably, the gripper jaw is formed in a simple yet efficient mechanical manner by two cams and a clamping element that can be placed against it, which is preferably a V-shaped leaf spring for reproducibly providing a clamping force on the packaging material.
Enige uitvoeringsvoorbeelden van een inrichting voor het verpakken van een lollie in een enkeltwist-verpakking zullen hierna bij wijze van voorbeeld beschreven worden aan de hand van de tekening. Hierin tonen: figuur 1 een schematisch aanzicht van een inrichting volgens de uitvinding, figuur 2 schematisch een doorsnede van een deel van de inrichting volgens figuur 1, en figuren 3 en 4 elk de relatieve positie van twee paren vouwplaten bij een verschillende hoekpositie van de inrichting.Some embodiments of an apparatus for packing a lollipop in a single twist packaging will be described below by way of example with reference to the drawing. Herein: figure 1 shows a schematic view of a device according to the invention, figure 2 schematically a cross-section of a part of the device according to figure 1, and figures 3 and 4 each show the relative position of two pairs of folding plates at a different angular position of the device .
In figuur 1 wordt schematisch in aanzicht, en in figuur 2 schematisch in doorsnede een inrichting voor het verpakken van een lollie in een enkeltwist-verpakking getoond. De inrichting is voorzien van een bekende, niet weergegeven houder voor een lollie 2, 18. De houder met lollie 2, 18 is continu rond een eerste as 5 roteerbaar en axiaal heen en weer verplaatsbaar. Verder bevat de inrichting een aantal paren vouwplaten 3, 4 die synchroon met de lolliehouder rond een in het verlengde van de eerste as liggende, tweede as 5 roteerbaar zijn. Eén eerste vouw-plaat 4 van elk paar is via een hefboom 12 met een kurve-rol 11 verbonden, welke kurverol een kurvebaan 10 contacteert en daar over heen loopt. De tweede vouwplaat 4 is via een tandheugel met de eerste vouwplaat 4 verbonden. Elk paar vouwplaten 3, 4 vormt een vouwopening 14. Door de vorm van de kurvebaan 10 zullen bij het lopen van de kurverol 11 over de kurvebaan 10 de vouwplaten 3, 4 zich naar elkaar toe en van elkaar af bewegen, waardoor de vouwopening 14 naar wens vergroot of verkleind wordt.Figure 1 shows schematically in elevation, and in figure 2 schematically in cross-section a device for packing a lolly in a single twist packaging. The device is provided with a known holder (not shown) for a lolly 2, 18. The holder with lolly 2, 18 is continuously rotatable about a first axis 5 and can be moved axially back and forth. The device further comprises a number of pairs of folding plates 3, 4 which are rotatable in synchronism with the lolly holder about a second axis 5 lying in line with the first axis. One first folding plate 4 of each pair is connected via a lever 12 to a curve roller 11, which curve roller contacts a curve web 10 and runs over it. The second folding plate 4 is connected to the first folding plate 4 via a rack. Each pair of folding plates 3, 4 forms a folding opening 14. Due to the shape of the curved track 10, when the curvature roller 11 runs over the curved track 10, the folding plates 3, 4 move towards and away from each other, whereby the folding opening 14 wish is increased or decreased.
Tevens bevat de inrichting een bekende, niet weergegeven toevoerinrichting voor het toevoeren van verpakkingsmateriaal 1 tussen een paar vouwplaten 3, 4 en de lollie 2, 18 in de lolliehouder. Deze toevoerinrichting is tevens voorzien van een snij-apparaat voor het op de gewenste grootte afsnijden van een stuk verpakkingsmateriaal.The device also comprises a known feed device (not shown) for feeding packaging material 1 between a pair of folding plates 3, 4 and the lolly 2, 18 in the lolly holder. This feed device is also provided with a cutting device for cutting a piece of packaging material to the desired size.
Tot op heden werd het in een enkeltwist-verpak-king verpakken van een lollie waarbij de lolliehouder en het paar vouwplaten continu aangedreven worden, als volgt uitgevoerd.To date, the packaging of a lollipop in a single twist packet with the lollipop holder and the pair of folding plates continuously driven has been performed as follows.
Het verpakkingsmateriaal 1 wordt door de toevoerinrichting tussen de lollie 2, 18 in de lolliehouder en het paar vouwplaten 3, 4 geplaatst. Hierbij is door de samenwerking van kurvebaan 10 en kurverol 11 de onderlinge stand der vouwplaten 3, 4 zodanig dat de vouwopening 14 maximaal is. De lollie 2, 18 wordt vervolgens door de lolliehouder tegen het verpakkingsmateriaal 1 bewogen, op welk zelfde moment een stuk verpakkingsmateriaal wordt af gesneden, en de lollie 2, 18 wordt verder tot naar en door de vouwopening 14 tussen de vouwplaten 3, 4 bewogen. Hierdoor wordt het verpakkingsmateriaal door de kop 2 van de lollie meegenomen en zal, wanneer de lolliekop 2 zich voorbij de vouwplaten 3, 4 bevindt het stuk verpakkingsmateriaal zich gedeeltelijk om de lolliekop 2 vouwen. Op het moment dat de lolliekop 2 zich voorbij de vouwplaten 3, 4 bevindt, is door de rotatie van de lolliehouder en het paar vouwplaten 3, 4 de kurverol 11 in een zodanige positie van de kurvebaan 10 gekomen waarbij zich de vouwplaten 3, 4 naar elkaar toe bewegen, aldus de vouwopening 14 verkleinend, waardoor zich het stuk verpakkingsmateriaal verder om de lolliekop vouwt. De verkleining van de vouwopening 14 gaat door totdat het lolliestokje 18 door de vouwplaten 3, 4 vastgeklemd wordt. Op dit moment bevindt de lolliekop 2 zich in een twistinrichting 17 die synchroon met de lolliehouder rond een in het verlengde van de eerste as liggende, derde as 5 roteerbaar is en die de enkeltwist-verpakking afmaakt door de uiteinden van het stuk verpakkingsmateriaal met een twistbeweging om het lolliestokje 18 te draaien. Hierna wordt door samenwerking van de kurverol 11 en de kurvebaan 10 de vouwopening 14 vergroot zodat de lolliehouder de verpakte lollie door de vouwplaten 3, 4 kan terugtrekken en voor verdere bewerking kan afgeven.The packaging material 1 is placed between the lolly 2, 18 in the lolly holder and the pair of folding plates 3, 4 by the feeding device. The mutual position of the folding plates 3, 4 is such that the folding opening 14 is maximum, due to the cooperation of curve path 10 and curve roll 11. The lolly 2, 18 is then moved by the lolly holder against the packaging material 1, at which same time a piece of packaging material is cut, and the lolly 2, 18 is further moved to and through the folding opening 14 between the folding plates 3, 4. As a result, the packaging material is carried along by the head 2 of the lollipop and, when the lollipop head 2 is past the folding plates 3, 4, the piece of packaging material will partially fold around the lollipop 2. The moment the lollipop 2 is past the folding plates 3, 4, the rotation of the lollipop holder and the pair of folding plates 3, 4 means that the curved roller 11 has come to such a position of the curved path 10 that the folding plates 3, 4 are moving together, thus reducing the folding opening 14, whereby the piece of packaging material folds further around the lollipop. The reduction of the folding opening 14 continues until the lollipop stick 18 is clamped by the folding plates 3, 4. At this time, the lollipop head 2 is located in a twist device 17 which is rotatable in synchronism with the lollipop holder about a third axis 5 lying in line with the first axis and which finishes the single twist packaging by the ends of the piece of packaging material with a twisting movement to turn the lollipop 18. After this, the folding opening 14 is enlarged by cooperation of the curved roll 11 and the curved track 10, so that the lollipop holder can withdraw the packaged lollipop through the folding plates 3, 4 and deliver it for further processing.
Doordat de verpakking plaatsvindt tijdens het zich continu ronddraaien van de lolliehouder en het paar vouwplaten 3, 4, zal op een bepaald moment het verpakkingsmateriaal 1 tussen de lolliekop 2 en het paar vouwplaten 3, 4 geklemd worden en meegenomen worden in de ronddraaiende beweging. Doordat echter de lengte van de lollies niet steeds exact hetzelfde is, vindt het afsnijden van het verpakkingsmateriaal en het bewegen niet altijd synchroon plaats. Hierdoor wordt het verpakkingsmateriaal 1 niet reproduceerbaar ten opzichte van de lollie gepositioneerd en vindt de klemming van het verpakkingsmateriaal tegen de vouwplaten ongedefinieerd plaats. Dit kan tot scheuren van het verpakkingsmateriaal en tot onjuist verpakte lollies leiden. Dit probleem wordt groter naarmate de productiesnelheid, dat is de rotatiesnelheid, groter wordt.Because the packaging takes place during the continuous rotation of the lollipop holder and the pair of folding plates 3, 4, at a certain moment the packaging material 1 will be clamped between the lollipop head 2 and the pair of folding plates 3, 4 and be included in the rotary movement. However, because the length of the lollipops is not always exactly the same, the cutting off of the packaging material and the movement do not always take place synchronously. As a result, the packaging material 1 is not reproducibly positioned with respect to the lollipop and the clamping of the packaging material against the folding plates takes place undefined. This can lead to tearing of the packaging material and incorrectly packaged lollipops. This problem increases as the production speed, that is, the rotational speed, increases.
De uitvinding lost dit probleem op door het verschaffen van middelen voor het tijdens het tussen de vouwplaten en de lolliehouder toevoeren van verpakkingsmateriaal reduceren van de relatieve snelheid tussen de vouwplaten en het door de toevoerinrichting toegevoerde verpakkingsmateriaal en voor het tijdens het in de richting naar de vouwplaten bewegen van de lolliehouder reduceren van de relatieve snelheid tussen de lolliehouder en het stuk afgesneden verpakkingsmateriaal. Bij voorkeur wordt de relatieve snelheid tot nul gereduceerd. Op deze wijze neemt de lollie ongeacht diens lengte tijdens het tegen de vouwplaten drukken van het verpakkingsmateriaal steeds dezelfde positie ten opzichte van het verpakkingsmateriaal in. Een bijkomend voordeel is dat de productiesnelheid sterk verhoogd kan worden, zelfs met een factor twee of meer, zonder dat er problemen optreden.The invention solves this problem by providing means for reducing the relative velocity between the folding plates and the packaging material supplied by the feeder during the feeding of the folding plates and the lolly holder and for feeding the folding plates in the direction towards the folding plates. moving the lolly holder reducing the relative speed between the lolly holder and the piece of cut packaging material. Preferably, the relative speed is reduced to zero. In this way, regardless of its length, the lollipop always assumes the same position relative to the packaging material when the packaging material is pressed against the folding plates. An additional advantage is that the production speed can be greatly increased, even by a factor of two or more, without problems.
De middelen kunnen bijvoorbeeld gevormd worden door een afzonderlijk orgaan dat een afgesneden stuk verpakkingsmateriaal synchroon met de lolliehouder rond een as die in het verlengde van de eerste as ligt roteert, waardoor de lollie tijdens het tegen het verpakkingsmateriaal aanbrengen ten opzichte van dit verpakkingsmateriaal stilstaat.The means can for instance be formed by a separate member which rotates a cut piece of packaging material synchronously with the lollipop holder about an axis which is an extension of the first axis, so that the lollipop is stationary with respect to this packaging material during application.
Bij voorkeur worden de middelen echter gevormd enerzijds door een zodanige vorm van de kurvebaan 10 dat de tweede vouwplaat 3 gedurende het tussen de vouwplaten 3, 4 en lolliehouder toevoeren van het verpakkingsmateriaal 1 tegengesteld aan de rotatiebeweging van de lolliehouder wordt bewogen, met als resultaat dat de tweede vouwplaat gedurende de relevante tijd stilstaat ten opzichte van het verpakkingsmateriaal. Anderzijds worden de middelen gevormd door een op de tweede vouwplaat 3 bevestigde grijperbek 7, 8 voor het vastgrijpen van een afge-sneden stuk verpakkingsmateriaal, zodat een stuk verpakkingsmateriaal kan worden afgesneden en vastgegrepen zonder dat de positionering in de periode tussen het afsnijden en vastgrijpen nadelig wordt beïnvloed. Doordat de eerste vouwplaat 4 door een tandheugelverbinding aan de tweede vouwplaat 3 is gekoppeld, zal de eerste vouwplaat 4 tijdens het vastgrijpen van het verpakkingsmateriaal 1 door de grijperbek 7, 8 in de richting van de normale rotatiebeweging versneld worden. Hierdoor wordt de vouw-opening 14 dus verkleind. Het zal duidelijk zijn dat pas na het vastgrijpen van het verpakkingsmateriaal, dat is wanneer beide vouwplaten 3, 4 weer synchroon met de lolliehouder meeroteren, de lolliehouder de lollie 2, 18 tegen het verpakkingsmateriaal drukt. Dit is in figuur 1 aangegeven, waarin in positie A het verpakkingsmateriaal 1 wordt afgesneden en vastgegrepen en in positie B de lollie naar de vouwplaten wordt bewogen. Door deze middelen is een bestaande verpakkingsinrichting op eenvoudige, doch efficiënte wijze goedkoop aan te passen om de bovenbe- schreven problemen op te lossen.Preferably, however, the means are formed on the one hand by a shape of the curved track 10 such that the second folding plate 3 is moved in opposite manner to the rotation movement of the lolly holder during the feeding of the packaging material 1 between the folding plates 3, 4 and the lolly holder, with the result that the second folding plate is stationary with respect to the packaging material for the relevant time. On the other hand, the means are formed by a gripper jaw 7, 8 mounted on the second folding plate 3 for gripping a cut piece of packaging material, so that a piece of packaging material can be cut and gripped without the positioning in the period between the cutting and gripping being disadvantageous is being influenced. Since the first folding plate 4 is coupled to the second folding plate 3 by a rack and pinion connection, the first folding plate 4 will be accelerated by the gripper jaw 7, 8 in the direction of the normal rotational movement during gripping of the packaging material 1. As a result, the folding opening 14 is thus reduced. It will be clear that only after the gripping of the packaging material, that is when both folding plates 3, 4 rotate again synchronously with the lollipop holder, the lollipop holder presses the lollipop 2, 18 against the packaging material. This is shown in figure 1, in which in position A the packaging material 1 is cut and gripped and in position B the lollipop is moved towards the folding plates. By these means, an existing packaging device can be adapted in a simple, yet efficient manner inexpensively to solve the above-described problems.
Bij voorkeur wordt de grijperbek gevormd door twee nokken 8 en een daartegen plaatsbaar klemelement 7, waarbij het klemelement 7 alleen gedurende de noodzakelijke tijd het stuk verpakkingsmateriaal tegen de nokken 8 aandrukt. Een reproduceerbare klemming wordt verkregen wanneer het klemelement gevormd wordt door een V-vormige bladveer 7.The gripper jaw is preferably formed by two cams 8 and a clamping element 7 which can be placed against it, the clamping element 7 pressing the piece of packaging material against the cams 8 only for the necessary time. A reproducible clamping is obtained when the clamping element is formed by a V-shaped leaf spring 7.
Door de inventieve middelen voor het reduceren van de relatieve snelheid tussen de tweede vouwplaat 3 en het verpakkingsmateriaal, blijft de tweede vouwplaat tijdens de beweging van de lolliehouder naar het paar vouw-platen 3, 4 toe stilstaan ten opzichte van het verpakkingsmateriaal zoals schematisch in figuren 3 en 4 is getoond. In figuur 3 is de positie getoond waarin het paar vouwplaten 3, 4 net de verticale positie, dat is de positie evenwijdig aan lijn 6, heeft bereikt. De toevoerinrichting heeft het verpakkingsmateriaal tot aan de gewenste positie gebracht. Op dit moment is het verpakkingsmateriaal nog niet vastgeklemd. Hoewel de andere paren vouwplaten, zoals bijvoorbeeld het paar vouwplaten 3', 4' doordraaien, blijft de tweede vouwplaat 3 door samenwerking van de kurverol en de kurvebaan in de verticale stand staan. Door de tandheugelverbinding zal de eerste vouwplaat 4 zich versneld naar de eerste vouwplaat 3 toe bewegen. Dit verschaft voldoende tijd voor het afsnijden en het in de grijperbek 7, 8 klemmen van een stuk verpakkingsmateriaal 1'. Op dit moment is het paar vouwplaten 3', 4' dichter bij de tweede vouwplaat 3 gekomen zoals uit figuur 4 blijkt. Hierna vervolgen alle paren vouwplaten weer hun normale rotatie waardoor de lollie naar het verpakkingsmateriaal kan worden bewogen en uiteindelijk correct verpakt wordt.Due to the inventive means for reducing the relative speed between the second folding plate 3 and the packaging material, the second folding plate remains stationary with respect to the packaging material during the movement of the lolly holder towards the pair of folding plates 3, 4 as schematically in figures. 3 and 4 is shown. Figure 3 shows the position in which the pair of folding plates 3, 4 has just reached the vertical position, that is, the position parallel to line 6. The feeding device has brought the packaging material to the desired position. At this time, the packaging material is not yet clamped. Although the other pairs of folding plates, such as, for example, the pair of folding plates 3 ', 4' continue to rotate, the second folding plate 3 remains in the vertical position due to the interaction of the curve roller and the curve web. Due to the rack and pinion connection, the first folding plate 4 will move accelerated towards the first folding plate 3. This provides sufficient time for cutting and clamping a piece of packaging material 1 'in the gripper jaw 7, 8. At this point, the pair of folding plates 3 ', 4' has moved closer to the second folding plate 3 as shown in Figure 4. After this, all pairs of folding plates continue their normal rotation, allowing the lolly to be moved to the packaging material and finally to be packaged correctly.
Claims (4)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9402167A NL9402167A (en) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | Device for packing a lolly. |
| DE1995603744 DE69503744T2 (en) | 1994-12-20 | 1995-12-12 | Device for wrapping a lollipop |
| EP19950203374 EP0718192B1 (en) | 1994-12-20 | 1995-12-12 | Apparatus for wrapping a lollipop |
| ES95203374T ES2121289T3 (en) | 1994-12-20 | 1995-12-12 | APPARATUS FOR WRAPPING A PIRULI. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9402167A NL9402167A (en) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | Device for packing a lolly. |
| NL9402167 | 1994-12-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9402167A true NL9402167A (en) | 1996-08-01 |
Family
ID=19865043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9402167A NL9402167A (en) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | Device for packing a lolly. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0718192B1 (en) |
| DE (1) | DE69503744T2 (en) |
| ES (1) | ES2121289T3 (en) |
| NL (1) | NL9402167A (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1026777C2 (en) * | 2004-08-04 | 2006-02-13 | Cfs Weert Bv | Packing machine for lollipops. |
| NL1026780C2 (en) * | 2004-08-04 | 2006-02-13 | Cfs Weert Bv | Transfer device for lollipops. |
| DE102005017329B4 (en) * | 2005-04-14 | 2014-10-16 | Theegarten-Pactec Gmbh & Co. Kg | Method and device for packaging small-sized articles |
| ES2386929T3 (en) * | 2009-09-22 | 2012-09-06 | Cfs Weert B.V. | Folding apparatus and means for wrapping a lollipop |
| CN102616398B (en) * | 2012-02-03 | 2015-12-23 | 成都三可实业有限公司 | The packing device of lollipop wrapping machine |
| WO2022051972A1 (en) * | 2020-09-10 | 2022-03-17 | 南通维尔斯机械科技有限公司 | Fully automated lollipop whole-twist integrated packaging machine |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2872768A (en) * | 1954-11-09 | 1959-02-10 | Shepler Ross | Apparatus for wrapping lollipops and the like |
| FR1198891A (en) * | 1957-02-15 | 1959-12-10 | Forgrove Mach | Advanced packing machine |
-
1994
- 1994-12-20 NL NL9402167A patent/NL9402167A/en not_active Application Discontinuation
-
1995
- 1995-12-12 EP EP19950203374 patent/EP0718192B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-12 DE DE1995603744 patent/DE69503744T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-12 ES ES95203374T patent/ES2121289T3/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2872768A (en) * | 1954-11-09 | 1959-02-10 | Shepler Ross | Apparatus for wrapping lollipops and the like |
| FR1198891A (en) * | 1957-02-15 | 1959-12-10 | Forgrove Mach | Advanced packing machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69503744T2 (en) | 1999-03-25 |
| ES2121289T3 (en) | 1998-11-16 |
| EP0718192A1 (en) | 1996-06-26 |
| EP0718192B1 (en) | 1998-07-29 |
| DE69503744D1 (en) | 1998-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8503203A (en) | DEVICE FOR TRANSPORTING A BUNDLE OF SHEETS. | |
| AU756904B2 (en) | Method of producing printed products by inserting partial products and/or enclosures into a primary product, and device for executing the method | |
| US3783750A (en) | Method and apparatus for forming packages of bags made from plastics material | |
| JPH08504709A (en) | Device and method for attaching articles to walls of plastic bags | |
| EP1452448B1 (en) | Method of producing soft packets of cigarettes | |
| NL9402167A (en) | Device for packing a lolly. | |
| AU734002B2 (en) | Vertical form, fill and seal machine | |
| JPH0316701A (en) | Stapling machine | |
| US5785804A (en) | Bag gripping and transfer apparatus and method | |
| JPH07315315A (en) | Method and device for packaging of printed matter | |
| JPH10509936A (en) | Cross-sealing device for tubular bag packaging machines | |
| US3613523A (en) | Machine for making and applying u-shaped carrying handles consisting of strips of paper or the like | |
| US5551682A (en) | Method of supplying enclosures to multiple-page printed sheets collected to form printed products | |
| EP1671885B1 (en) | Feeder arranged in line with folding star conveyor of packaging machines | |
| US4662149A (en) | Table-top apparatus and method for forming sealing packages | |
| AU2012211378B2 (en) | A device and method for processing sheets of paper or of another flexible material | |
| US5009055A (en) | Apparatus and method for wrapping bundles of newspapers or the like | |
| US2765164A (en) | Web folding machine and method | |
| US5113732A (en) | Apparatus for preparing wire pieces for a stapling machine | |
| EP0863079A1 (en) | Method and device for wrapping packets of cigarettes | |
| US4858844A (en) | Method and machine for manufacturing rolls of bags | |
| US2050714A (en) | Wrapping and banding machine | |
| US3722175A (en) | Rapid paper wrapping machine for soap-like articles | |
| US2592246A (en) | End-folding machine | |
| EP0439439B1 (en) | Device for taping containers with stripes of adhesive tape |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |