NL1026777C2 - Packing machine for lollipops. - Google Patents
Packing machine for lollipops. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1026777C2 NL1026777C2 NL1026777A NL1026777A NL1026777C2 NL 1026777 C2 NL1026777 C2 NL 1026777C2 NL 1026777 A NL1026777 A NL 1026777A NL 1026777 A NL1026777 A NL 1026777A NL 1026777 C2 NL1026777 C2 NL 1026777C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- drum
- diaphragm
- head
- sheet
- lollipops
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/005—Packaging other articles presenting special problems packaging of confectionery
- B65B25/006—Packaging other articles presenting special problems packaging of confectionery packaging of lollipops
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
- B65B11/54—Wrapping by causing the wrapper to embrace one end and all sides of the contents, and closing the wrapper onto the opposite end by forming regular or irregular pleats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
- B65B51/14—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by reciprocating or oscillating members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
Description
Verpakkingsmachine voor lolliesPacking machine for lollipops
De uitvinding heeft betrekking op een verpakkingsmachine voor lollies.The invention relates to a packaging machine for lollipops.
Het is bekend om lollies te verpakken volgens een zogenoemde bunch wrapper aanpak, waarbij de lollies in 5 verenkelde toestand, in serie, worden toegevoerd aan een trommel met een vast trommeldeel en een om een horizontale as roterend trommeldeel, waarop een reeks mee-omlopende samenstellen van elk een lolliestokjeshouder, een lollie-kopsteun en twee van verwarmingselementen voorziene dia-10 fragma-armen aangebracht is. De lollie wordt ter plaats van een ontvangststation op de trommel vastgegrepen door de stokjeshouder, waarbij de lolliekop zich op een kleine afstand vóór het openstaande diafragma bevindt. Daartussen wordt een eindgedeelte van een foliebaan ingevoerd en als 15 folievel van de baan afgesneden, nadat de door het diafragma reikende lolliekopsteun het folievel tegen de kop heeft gedrukt. Vervolgens worden, bij verder roteren van het roteerbare trommeldeel, de stokjeshouder en de lolliekopsteun naar het diafragma toe bewogen, waarbij de lollie-20 kop door het diafragma heen, naar de andere zijde daarvan, wordt verplaatst. Het folievel wordt hierbij door de dia-fragma-armen tegen en om de lolliekop gevouwen. Zodra de lolliekop door het diafragma heen is worden de diafragma-armen naar elkaar toe bewogen om het folievel achter de 25 lolliekop te vouwen. Vervolgens worden de stokjeshouder en de lolliekopsteun om hun hartlijnen geroteerd om het zich 1026777 2 achter de lolliekop bevindende gedeelte van het folievel om het stokje te draaien (twisten). Vervolgens worden de verwarmingselementen geactiveerd om dat foliegedeelte te sealen. Dan worden de diafragma-armen weer uit elkaar 5 bewogen en wordt de lollie door de stokjeshouder weer terug bewogen, waarna de lollie wordt overgenomen door een uitnemer en door het betreffende samenstel een volgende cyclus kan worden doorlopen.It is known to package lollipops according to a so-called bunch wrapper approach, in which the lollipops are fed in series, in series, to a drum with a fixed drum part and a drum part rotating about a horizontal axis, on which a series of revolving assemblies each having a lolly stick holder, a lolly head support and two diaphragm arms provided with heating elements. The lollipop is grasped on the drum at the location of a receiving station by the stick holder, the lollipop head being a small distance in front of the open diaphragm. In between, an end portion of a film web is introduced and cut off from the web as a film sheet, after the lollipop head support extending through the diaphragm has pressed the film sheet against the head. Subsequently, upon further rotation of the rotatable drum part, the stick holder and the lollipop head support are moved towards the diaphragm, the lollipop head being moved through the diaphragm to the other side thereof. The foil sheet is folded by the diaphragm arms against and around the lollipop head. As soon as the lollipop head has passed through the diaphragm, the diaphragm arms are moved towards each other to fold the foil sheet behind the lollipop head. The stick holder and the lollipop head support are then rotated about their center lines around the portion of the foil sheet located behind the lollipop head (twist). The heating elements are then activated to seal that foil section. The diaphragm arms are then moved apart again and the lollipop is moved back again by the stick holder, whereafter the lollipop is taken over by a remover and a subsequent cycle can be run through the relevant assembly.
Voor de beweging van de stokj eshouder en de 10 lolliekopsteun zijn deze voorzien van bedieningsdelen, die omlopen in stationaire, in een curveplaat gevormde curvebanen, die kanaalvormig zijn en het bedieningsdeel, doorgaans een rol, in radiale binnenwaartse en radiale buitenwaartse richting opsluiten. De diafragma-armen zijn 15 elk draaibaar op het roteerbare trommeldeel aangebracht, om draaihartlijnen die evenwijdig zijn met de rotatiehartlijn van de trommel, en naar elkaar toe gespannen door middel van een veer. Eén van de armen is verlengd tot voorbij het draaipunt daarvan en aan het uiteinde voorzien van een 20 bedieningsdeel, dat in aangrijping is met stationaire curvebanen. Radiale verplaatsing van het bedieningsdeel door de curvebanen resulteert in verdraaiing van de arm, en vanwege onderlinge koppeling van de armen in een gelijktijdige tegenverdraaiing van de andere arm. In het 25 seal-traject is het bedieningsdeel van de diafragma-arm radiaal opgesloten in een kanaal gevormd in de betreffende curveplaat.For the movement of the stick holder and the lollipop head support, these are provided with operating parts, which circulate in stationary, curved track curves, which are channel-shaped and enclose the operating part, generally a roll, in radial inward and radial outward directions. The diaphragm arms are each rotatably mounted on the rotatable drum part, about rotational axes parallel to the rotational axis of the drum, and tensioned toward each other by means of a spring. One of the arms is extended beyond its pivot point and provided with an operating part at the end, which is in engagement with stationary curves. Radial displacement of the operating part through the curve tracks results in rotation of the arm, and due to mutual coupling of the arms in a simultaneous counter-rotation of the other arm. In the sealing section, the operating part of the diaphragm arm is radially enclosed in a channel formed in the relevant curve plate.
Dergelijke verpakkingsmachines omvatten voor het verenkelen doorgaans een zogenoemde sorteer/verdeelschijf, 30 welke aan de omtrek voorzien is van een reeks opneemruimtes voor de lolliekoppen, waarbij de stokjes radiaal buitenwaarts kunnen reiken om gemakkelijk te kunnen worden opgepakt door stokjeshouders van een doorvoertransporteur. Wanneer een wijziging optreedt in de diameter van de te 35 verpakken lollies, dan kan men eenvoudig de sorteerschijf vervangen door een sorteerschijf met opneemruimtes van een andere diameter. In de trommel kan men gebruik maken van de 1026777 3 reeds aanwezige stokjeshouders en de lolliekopsteunen. Het omvouwen van het folievel om de lolliekop kan echter bij groter verschil tussen de opening bepaald door de diafragma-armen en de diameter van de lolliekop leiden tot 5 kreukels en ongewenste plooien in het om de lolliekop gevouwen folievel. Om dit te voorkomen moet men de trommel aanpassen, door de eenheid daarvan, waarop de diafragma-armen en de bijbehorende bedieningsdelen voor die armen en verwarmingselementen aangebracht zijn, te vervangen. Dat is 10 een tijdrovend werk. Voorts moet men meerdere, op verschillende lolliekop-diameters afgestemde eenheden aanschaffen en beschikbaar houden. De moeite die men moet doen om de eenheid te vervangen kan tot gevolg hebben dat men er voor kiest een eigenlijk wijziging die eigenlijk 15 nodig is niet uitvoert, met als gevolg slecht en lelijk verpakte lollies.For packaging, such packaging machines generally comprise a so-called sorting / distributing disc, which is provided on the periphery with a series of receiving spaces for the lollipop heads, wherein the sticks can extend radially outward to be easily picked up by stick holders of a feed conveyor. When a change occurs in the diameter of the lollipops to be packed, it is easy to replace the sorting disc with a sorting disc with receiving spaces of a different diameter. In the drum one can use the 1026777 3 already present stick holders and the lollipop head supports. However, folding over the foil sheet around the lollipop head can lead to a greater difference between the aperture defined by the diaphragm arms and the diameter of the lollipop head resulting in wrinkles and undesired folds in the foil sheet folded around the lollipop head. To prevent this, the drum must be adjusted by replacing the unit on which the diaphragm arms and the associated operating parts for those arms and heating elements are mounted. That is a time-consuming job. In addition, several units geared to different lollipop head diameters must be purchased and kept available. The effort that has to be made to replace the unit can lead to the fact that one chooses not to carry out an actual modification that is actually needed, with the result of bad and ugly packaged lollipops.
Een doel van de uitvinding is hierin verbetering te brengen.An object of the invention is to improve on this.
Vanuit een aspect voorziet de uitvinding in een 20 verpakkingsmachine voor lollies, omvattend een trommel met een vast trommeldeel en een roteerbaar trommeldeel met een reeks stokj eshouders, een toevoer voor de lollies naar de stokjeshouders en een toevoer voor verpakkingsmateriaal voor de lollies, zoals een folie, naar de trommel, een 25 afvoer voor afvoer van verpakte lollies vanaf de trommel, waarbij de verpakkingsmateriaaltoevoer ingericht is voor het opeenvolgend voor de kop van de lollies brengen van een vel verpakkingsmateriaal, waarbij de trommel voorts voorzien is van middelen voor het in een eerste traject op 30 de trommel relatief verplaatsen van de stokjeshouder en het vel verpakkingsmateriaal om dat vel de kop van de lollie te laten omhullen of omgeven, waarbij het roteerbare trommeldeel voorts bij elke stokjeshouder voorzien is van een diafragma dat opgesteld is aan de van de kop van de 35 lollie afgekeerde zijde van het vel verpakkingsmateriaal om dat vel bij genoemde relatieve verplaatsing van de stokjeshouder en het vel verpakkingsmateriaal, waarbij de 1026777 i___ —^_______ 4 kop door de door het diafragma bepaalde opening heen beweegt, om de kop aan te brengen, waarbij het diafragma voorts voorzien is van middelen voor het in een volgende, tweede traject op de trommel sealen van het 5 verpakkingsmateriaal ter plaatse van de overgang van de kop naar het stokje, waarbij de trommel voorts voorzien is van eerste instelmiddelen voor het vooraf instellen van de grootte van de opening van het diafragma ter plaatse van het eerste traject.From one aspect the invention provides a packaging machine for lollipops, comprising a drum with a fixed drum part and a rotatable drum part with a series of stick holders, a supply for the lollipops to the stick holders and a supply for packaging material for the lollipops, such as a foil , to the drum, a discharge for discharging packaged lollipops from the drum, wherein the packaging material supply is arranged for successively bringing a sheet of packaging material in front of the head of the lollipops, wherein the drum is further provided with means for placing in a first path on the drum relative displacement of the stick holder and the sheet of packaging material to cause that sheet to be enveloped or surrounded by the head of the lolly, wherein the rotatable drum part is furthermore provided at each stick holder with a diaphragm arranged on the head of the the lolly facing side of the sheet of packaging material around said sheet at said r relative displacement of the stick holder and the sheet of packaging material, wherein the head moves through the aperture defined by the diaphragm to arrange the head, the diaphragm further being provided with means for moving into a subsequent one, sealing the second path on the drum of the packaging material at the transition from the head to the stick, the drum furthermore being provided with first adjusting means for pre-adjusting the size of the opening of the diaphragm at the location of the first path .
10 Met de voorziening volgens de uitvinding kan men zonder de gehele voornoemde eenheid met diafragma en bijbehorende onderdelen te vervangen de opening van het diafragma afstemmen op de diamater van de kop van de te verpakken lollies. Men kan aldus steeds verpakte lollies 15 verkrijgen waarvan de folie mooi en strak aanligt om de kop.With the provision according to the invention it is possible to adjust the opening of the diaphragm to the diameter of the head of the lollies to be packed without replacing the entire aforementioned unit with diaphragm and associated parts. It is thus always possible to obtain packaged lollipops, the foil of which lies nicely and tightly around the head.
Op op zich bekende wijze kan het diafragma twee diafragma-armen omvatten, die naar elkaar toe en van elkaar af beweegbaar zijn en voorzien zijn van seal-elementen. De 20 twee diafragma-armen kunnen daarbij met elkaar gekoppeld zijn voor gelijktijdige, tegengestelde verdraaiing.In a manner known per se, the diaphragm can comprise two diaphragm arms which are movable towards and away from each other and are provided with sealing elements. The two diaphragm arms can thereby be coupled to each other for simultaneous, opposite rotation.
In een voorkeursuitvoering is het diafragma voorzien van een bedieningsdeel voor het bepalen en wijzigen van de opening van het diafragma tijdens rotatie van 25 het roteerbare trommeldeel, waarbij het vaste trommeldeel althans in het eerste traject is voorzien van een eerste curvebaan voor geleiding en verplaatsing van het bedieningsdeel tijdens rotatie van de trommel, waarbij de eerste instelmiddelen middelen omvatten voor het instellen van de 30 onderlinge positie van het bedieningsdeel en de eerste curvebaan. Hierbij zijn bij voorkeur de eerste instelmiddelen ingericht voor het instellen van de positie van de eerste curvebaan op het vaste trommeldeel, zodat niet alle diafragma's zelf, vooraf met daarop aangebrachte 35 middelen, hoeven te worden ingesteld.In a preferred embodiment the diaphragm is provided with an operating part for determining and changing the aperture of the diaphragm during rotation of the rotatable drum part, wherein the fixed drum part is provided with a first curve path for guiding and displacing the at least in the first path. operating part during rotation of the drum, the first adjusting means comprising means for adjusting the mutual position of the operating part and the first curve track. Here, the first adjusting means are preferably adapted to adjust the position of the first curve track on the fixed drum part, so that not all diaphragms themselves, with means arranged thereon, have to be adjusted in advance.
In een uitvoering is het bedieningsdeel ingericht voor het bij radiaal buitenwaartse verplaatsing verkleinen 1026777 5 van de opening, waarbij de eerste curvebaan aan de radiale buitenzijde van het bedieningsdeel gelegen is om een instelbare begrenzing te vormen. Het bedieningsdeel is daarbij bij voorkeur aan de radiale binnenzijde vrij van de 5 eerste curvebaan.In one embodiment, the operating part is adapted to reduce the opening during radially outward displacement, the first curve path being located on the radial outside of the operating part to form an adjustable limit. The operating part is then preferably free from the first curve track on the radial inner side.
Bij voorkeur is het diafragma gespannen naar een meer gesloten of kleinere stand van de opening. De eerste curvebaan vormt een radiaal buitenwaartse begrenzing voor het bedieningsdeel en daarmee voor de mate waarin het 10 diafragma gesloten wordt, waarbij de spankracht zorgt voor een stabiele aanligging van het bedieningsdeel.The diaphragm is preferably tensioned to a more closed or smaller position of the opening. The first curve trajectory forms a radially outward boundary for the operating part and thus for the extent to which the diaphragm is closed, the tensioning force providing a stable abutment of the operating part.
In een constructief eenvoudige uitvoering is de eerste curvebaan gevormd op een zich in omtreksrichting van de trommel uitstrekkende, gebogen strookvormige plaat, die 15 voorzien is van een eerste geleiderand voor het bedieningsdeel, waarbij de eerste instelmiddelen ingericht zijn voor het instellen van de radiale positie van de eerste geleiderand. Door verstelling van de radiale positie van de strookvormige plaat, hetgeen bijvoorbeeld mogelijk 20 is door bouten waarmee die plaat op het vaste trommeldeel is bevestigd te lossen en na verstelling weer vast te zetten, kan de radiale positie van de geleiderand voor het bedieningsdeel aldaar ingesteld worden.In a constructionally simple embodiment, the first curve track is formed on a curved strip-shaped plate extending in the circumferential direction of the drum, which plate is provided with a first guide edge for the operating part, the first adjusting means being adapted to adjust the radial position of the first guide edge. By adjusting the radial position of the strip-shaped plate, which is possible, for example, by loosening bolts that secure that plate to the fixed drum part and re-tightening it after adjustment, the radial position of the guide edge for the operating part can be adjusted there .
In een verdere uitvoering is de eerste curvebaan 25 in procesrichting, direct of op afstand, opgevolgd door een tweede curvebaan voor het met een tweede geleiderand aangrijpen van het bedieningsdeel om het diafragma in het tweede traject in de sealstand te houden, nadat de folie achter de kop is gevouwen door het sluitende diafragma.In a further embodiment, the first curve track 25 in process direction, directly or remotely, is succeeded by a second curve track for engaging the operating part with a second guide edge in order to keep the diaphragm in the second path in the sealing position, after the foil behind the head is folded through the closing diaphragm.
3 0 Bij voorkeur is de tweede curvebaan aan de radi ale binnenzijde van het bedieningsdeel gelegen.The second curve track is preferably located on the radio inside of the operating part.
In een eenvoudige uitvoering is het bedieningsdeel aan de radiale buitenzijde vrij van de tweede curvebaan. In de bekende trommel wordt gebruikt gemaakt van een 35 curveplaat die voorzien is van een kanaal waarin het bedieningsdeel tweezijdig geleid wordt. De tweede curveplaat is in die opstelling scharnierbaar bevestigd op het vaste 1026777 6 trommeldeel, en tegen de druk van een cilinder radiaal binnenwaarts beweegbaar. Aldus kan, wanneer het folievel achter de lolliekop relatief dik is, de baan voor het bedieningsdeel radiaal binnenwaarts verlegd worden, waar-5 door het diafragma meer open gaat staan, voor het verschaffen van de voor de verdikking nodige extra ruimte. Een nadeel is dat deze verplaatsing uitgevoerd wordt voor alle bedieningsdelen die zich dan in het kanaal bevinden, waardoor bij afwezigheid van zo'n verdikking de sluiting achter 10 de kop niet voldoende zal zijn. Door het volgens de uitvinding vrij houden van de radiale buitenzijde is het diafragma vrij om meer open te gaan staan om ruimte te bieden aan een verdikking. De voornoemde voorspanning van het diafragma zorgt hierbij voor blijvend, voldoende aangrij-15 ping van het vel door het diafragma.In a simple embodiment the operating part on the radial outer side is free from the second curve track. In the known drum use is made of a curve plate which is provided with a channel in which the operating part is guided on both sides. In that arrangement, the second curve plate is pivotally mounted on the fixed drum part, and is movable radially inwards against the pressure of a cylinder. Thus, when the sheet of film behind the lollipop head is relatively thick, the path for the operating part can be moved radially inward, whereby the diaphragm opens more to provide the extra space required for the thickening. A drawback is that this displacement is carried out for all operating parts which are then located in the channel, as a result of which the closure behind the head will not be sufficient in the absence of such a thickening. By keeping the radial outer side free according to the invention, the diaphragm is free to open more to provide room for a thickening. The aforementioned bias of the diaphragm ensures permanent, sufficient engagement of the sheet through the diaphragm.
De tweede curvebaan is bij voorkeur gevormd op een curveplaat met een geleiderand voor het bedieningsdeel welke samenvalt met een met de trommel hartlijn concentrische cirkelboog.The second curve track is preferably formed on a curve plate with a guide edge for the operating part which coincides with a circular arc concentric with the drum center line.
20 Ook de positie van de tweede curvebaan is bij voorkeur in omtreksrichting instelbaar, om de instelling van de eerste curvebaan en eventueel daarmee een, nog te bespreken, tussentraject -indien aanwezig- te volgen. De instelbaarheid is bij voorkeur volgens de cirkelboog, 25 waardoor de verstelling makkelijk en beheerst kan worden uitgevoerd, bij voorbeeld door het lossen en weer vastzetten van bouten op het vaste trommeldeel.The position of the second curve track is also preferably adjustable in the circumferential direction, in order to follow the setting of the first curve track and, if appropriate, an intermediate path which is yet to be discussed, if present. The adjustability is preferably in accordance with the circular arc, as a result of which the adjustment can be carried out easily and in a controlled manner, for example by loosening and re-tightening bolts on the fixed drum part.
In een uitvoering omvat de trommel een as, waarbij de curveplaat aan een zijde van de as scharnierend 30 verbonden is met een koppelplaat, waarbij de koppelplaat en de curveplaat aan een andere zijde van de as met elkaar verbonden zijn door middel van een stang, waarbij de koppelplaat verstelbaar bevestigd is op het vaste trommeldeel.In one embodiment the drum comprises a shaft, wherein the curve plate on one side of the shaft is hingedly connected to a coupling plate, the coupling plate and the curve plate on another side of the shaft being connected to each other by means of a rod, wherein the coupling plate is adjustable on the fixed drum part.
Bij voorkeur is een veerelement aangebracht op de stang 35 voor het radiaal buitenwaarts dwingen van de curveplaat, waarbij de stang voorzien is van een aanslag voor de radiaal buitenwaartse verplaatsing van de curveplaat.A spring element is preferably arranged on the rod 35 for forcing the curve plate radially outward, the rod being provided with a stop for the radially outward displacement of the curve plate.
102 6 7 77 ___ ____ 7102 6 7 77 ___ ____ 7
In een verdere ontwikkeling gaat de eerste curvebaan over in een derde curvebaan, die voorzien is van een derde geleiderand voor het bedieningsdeel om het diafragma te sluiten, voorts omvattend tweede 5 instelmiddelen voor het in omtreksrichting van de trommel instellen van de positie van de derde geleiderand. Aldus wordt er voor gezorgd dat de folie direct achter de kop van de lollie wordt gevouwen door het diafragma, zodat de folie aldaar strak aanligt. De instelling vindt plaats 10 afhankelijk van de lengte van de kop van de lollie.In a further development, the first curve track changes into a third curve track, which is provided with a third guide edge for the operating part to close the diaphragm, further comprising second adjusting means for adjusting the position of the third guide edge in the circumferential direction of the drum. . Thus, it is ensured that the foil is folded directly behind the head of the lolly through the diaphragm, so that the foil is tight there. The adjustment is made depending on the length of the head of the lolly.
Bij voorkeur is tussen de derde en de tweede curvebaan een overlappend tussentrajeet gevormd waarin het diafragma gesloten wordt en waarin bij voorkeur een doorgang is gevormd met een wijdte althans nagenoeg 15 overeenkomend met de dikte van een stokje.Preferably, an overlapping intermediate path is formed between the third and the second curve path in which the diaphragm is closed and in which a passage is preferably formed with a width at least substantially corresponding to the thickness of a stick.
Voor het verzekeren van een tweezijdige en daardoor zekere geleiding van het bedieningsdeel in het tussentraj eet is vóórts voorzien in middelen voor het radiaal naar de eerste curvebaan verend spannen van de tweede 2 0 curvebaan.In order to ensure a two-sided and therefore secure guiding of the operating part in the intermediate trajectory, means are furthermore provided for tensioning the second curved trajectory resiliently radially to the first curved track.
Vanuit een verder aspect voorziet de uitvinding in een verpakkingsmachine voor lollies, omvattend een trommel met een vast trommeldeel en een roteerbaar trommel-deel met een reeks stokj eshouders, een toevoer voor de 25 lollies naar de stokjeshouders en een toevoer voor verpakkingsmateriaal voor de lollies, zoals een folie, naar de trommel, een afvoer voor afvoer van verpakte lollies vanaf de trommel, waarbij de verpakkingsmateriaaltoevoer ingericht is voor het opeenvolgend voor de kop van de 30 lollies brengen van een vel verpakkingsmateriaal, waarbij de trommel voorts voorzien is van middelen voor het in een eerste traject op de trommel relatief verplaatsen van de stokjeshouder en het vel verpakkingsmateriaal om dat vel de kop van de lollie te laten omhullen of omgeven, waarbij het 35 roteerbare trommeldeel voorts bij elke stokjeshouder voorzien is van een diafragma dat opgesteld is aan de van de kop van de lollie afgekeerde zijde van het vel 102 6 7 77 8 verpakkingsmateriaal om dat vel bij genoemde relatieve verplaatsing van de stokj eshouder en het vel verpakkingsmateriaal, waarbij de kop door de door het diafragma bepaalde opening heen beweegt, om de kop aan te 5 brengen, waarbij het diafragma voorts voorzien is van middelen voor het in een volgende, tweede traject op de trommel sealen van het verpakkingsmateriaal ter plaatse van de overgang van de kop naar het stokje, waarbij het diafragma voorzien is van bedieningsmiddelen voor wijziging 10 van de grootte van de doorgang in het diafragma tijdens de omloop van het roteerbare trommeldeel, waarbij de bedieningsmiddelen een bedieningsdeel omvatten, waarbij het vaste trommeldeel voorzien is van een curvebaan voor het bedieningsdeel, waarbij de trommel voorts voorzien is van 15 eerste instelmiddelen voor het instellen van de radiale positie van de curvebaan voor het bedieningsdeel.From a further aspect the invention provides a packaging machine for lollipops, comprising a drum with a fixed drum part and a rotatable drum part with a series of stick holders, a supply for the lollipops to the stick holders and a supply for packaging material for the lollipops, such as a foil, to the drum, a discharge for discharge of packaged lollipops from the drum, wherein the packaging material supply is arranged for successively placing a sheet of packaging material in front of the head of the lollipops, wherein the drum is furthermore provided with means for relatively moving the stick holder and the sheet of packaging material in a first path on the drum to have that sheet enveloped or surrounded by the head of the lolly, wherein the rotatable drum part is furthermore provided at each stick holder with a diaphragm arranged on the van the head of the lolly-facing side of the sheet of 102 6 7 77 8 packaging material around that sheet at said relative displacement of the stick holder and the sheet of packaging material, wherein the head moves through the aperture determined by the diaphragm, to arrange the head, the diaphragm further being provided with means for moving into a next, second sealing the path of the packaging material at the location of the transition from the head to the stick, the diaphragm being provided with operating means for changing the size of the passage in the diaphragm during the rotation of the rotatable drum part, the operating means comprise an operating part, wherein the fixed drum part is provided with a curved track for the operating part, wherein the drum is furthermore provided with first adjusting means for adjusting the radial position of the curved track for the operating part.
Bij voorkeur zijn de instelmiddelen dan werkzaam op de curvebaan ter plaatse van het eerste traject.The adjusting means are then preferably active on the curve track at the location of the first section.
Bij voorkeur is de verpakkingsinrichting, voorts 20 voorzien van tweede instelmiddelen voor het instellen van de omtrekspositie van de curvebaan, in het bijzonder in aansluiting aan het eerste traject voor het sluiten van het diafragma.The packaging device is furthermore preferably provided with second adjustment means for adjusting the circumferential position of the curve track, in particular in connection with the first path for closing the diaphragm.
Vanuit een verder aspect voorziet de uitvinding 25 in een verpakkingsmachine voor lollies, omvattend een trommel met een stationair, vast trommeldeel en met een ten opzichte daarvan roteerbaar trommeldeel met een reeks stokj eshouders, een toevoer voor de lollies naar de stok-jeshouders en een toevoer voor verpakkingsmateriaal voor de 30 lollies, zoals een folie, naar de trommel, een afvoer voor afvoer van verpakte lollies vanaf de trommel, waarbij de verpakkingsmateriaaltoevoer ingericht is voor het opeenvolgend voor de kop van de lollies brengen van een vel verpakkingsmateriaal, waarbij de trommel voorts voorzien is 35 van middelen voor het in een eerste traject op de trommel relatief verplaatsen van de stokjeshouder en het vel verpakkingsmateriaal om dat vel de kop van de lollie te 1026 7 77 9 laten omhullen of omgeven, waarbij het roteerbare trommeldeel voorts bij elke stokjeshouder voorzien is van een diafragma dat opgesteld is aan de van de kop van de lollie afgekeerde zijde van het vel verpakkingsmateriaal om 5 dat vel bij genoemde relatieve verplaatsing van de stokj eshouder, waarbij de kop door de door het diafragma bepaalde opening heen beweegt, om de kop aan te brengen, waarbij het diafragma voorts voorzien is van middelen voor het in een volgende, tweede traject op de trommel sealen 10 van het verpakkingsmateriaal ter plaatse van de overgang van de kop naar het stokje, waarbij de trommel voorts voorzien is van instelmiddelen voor het vooraf instellen van het moment van sluiting van de opening van het diafragma aansluitend aan het eerste traject. Aldus wordt 15 er voor gezorgd dat de folie direct achter de kop van de lollie wordt gevouwen door het diafragma, zodat de folie aldaar strak aanligt. De instelling vindt plaats afhankelijk van de lengte van de kop van de lollie.From a further aspect the invention provides a packaging machine for lollipops, comprising a drum with a stationary, fixed drum part and with a rotatable drum part with a series of stick holders, a supply for the lollipops to the stick holders and a supply for packaging material for the lollipops, such as a foil, to the drum, an outlet for discharging packaged lollipops from the drum, wherein the packaging material supply is arranged for successively bringing a sheet of packaging material in front of the head of the lollipops, the drum further means are provided for relatively displacing the stick holder and the sheet of packaging material in a first path on the drum to cause that sheet to enclose or surround the head of the lollipop, wherein the rotatable drum part is furthermore provided with each stick holder is of a diaphragm disposed on the side of the lolly facing away from the head of the lolly arranging the sheet of packaging material around said sheet during said relative displacement of the stick holder, wherein the head moves through the opening determined by the diaphragm, to arrange the head, the diaphragm further being provided with means for moving into a following one, sealing the second path on the drum 10 of the packaging material at the transition from the head to the stick, the drum furthermore being provided with adjusting means for pre-adjusting the moment of closure of the opening of the diaphragm following the first path . Thus, it is ensured that the foil is folded directly behind the head of the lolly through the diaphragm, so that the foil is tight there. The setting is made depending on the length of the head of the lolly.
De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand 20 van een aantal in de bijgevoegde tekeningen weergegeven voorbeelduitvoeringen. Getoond wordt in:The invention will be elucidated on the basis of a number of exemplary embodiments shown in the accompanying drawings. Shown is:
Figuur 1 een schematisch vooraanzicht op een lollieverpakkingsinrichting volgens de uitvinding;Figure 1 shows a schematic front view of a lolly packaging device according to the invention;
Figuren 1A,C,E schematische weergaven van het 25 proces van het omleggen van een folievel om de kop van een lollie, in opeenvolgende stappen;Figures 1A, C, E schematic representations of the process of wrapping a film sheet around the head of a lolly in successive steps;
Figuren 1B,D,F de stand van de diafragma-armen in de stadia weergegeven in figuren 1A,C,E;Figures 1B, D, F show the position of the diaphragm arms in the stages shown in Figures 1A, C, E;
Figuur 2 een aanzicht op een vast deel van de 30 trommel van het verpakkingsstation;Figure 2 shows a view of a fixed part of the drum of the packaging station;
Figuren 3 en 3A respectievelijk een aanzicht overeenkomend met dat van figuur 2, waarin getekend opeenvolgende standen van diafragma-armen, voor een lollie met een vorm weergegeven in figuur 3A; en 35 Figuren 4 en 4A respectievelijk een aanzicht overeenkomend met dat van figuur 2, waarin getekend opeenvolgende standen van diafragma-armen, voor een lollie met 1026 7 77 10 een vorm weergegeven in figuur 4A.Figures 3 and 3A show a view corresponding to that of figure 2, respectively, in which successive positions of diaphragm arms are drawn, for a lolly with a shape shown in figure 3A; and Figures 4 and 4A show a view corresponding to that of figure 2, respectively, in which successive positions of diaphragm arms are drawn, for a lolly with a shape shown in figure 4A.
De in figuur 1 weergegeven verpakkingsmachine 1 voor lollies omvat een gestel 2, waarin onder meer aangebracht zijn een om een verticale hartlijn S in de richting 5 A aangedreven sorteer- en verdeelschijf 3, waarop in bulk aangevoerde lollies worden verenkeld, op op zich bekende wijze. Voor het afnemen van de lollies van de verdeelschijf 3 is een afneemrol 4 aangebracht, welke roteert in de richting B.The packaging machine 1 for lollipops shown in Figure 1 comprises a frame 2, in which inter alia a sorting and distribution disc 3 driven around a vertical axis S in the direction A is mounted, on which lollipops supplied in bulk are singled, in a manner known per se . For removing the lollipops from the distribution disc 3, a removal roller 4 is provided, which rotates in the direction B.
10 Van de afneemrol 4 worden de lollies overgegeven aan een in richting C aangedreven eerste overnameschijf 5, vervolgens aan een tweede overnameschijf 6, welke roteert in de richting D, en daarna aan een derde overnameschijf 7, die roteert in de richting E. Van de overnameschi j f 7 15 worden de lollies overgegeven aan een trommel 8 van het wikkelstation 100, welke in de richting F geroteerd wordt en waarin de lollies met daaraan toegevoerd foliemateriaal omgeven worden voor verpakking. De verpakte lollies worden afgegeven aan een afvoerschijf 9, welke roteert in de 20 richting G en de verpakte lollies afgeeft aan bijvoorbeeld een afvoergoot (niet weergegeven).From the removal roller 4, the lollipops are transferred to a first transfer disk 5 driven in direction C, then to a second transfer disk 6, which rotates in the direction D, and then to a third transfer disk 7, which rotates in the direction E. transfer plate 7, the lollipops are transferred to a drum 8 of the wrapping station 100, which is rotated in the direction F and in which the lollipops with foil material fed thereto are surrounded for packaging. The packaged lollipops are delivered to a discharge disk 9, which rotates in the direction G and delivers the packaged lollipops to, for example, a discharge gutter (not shown).
De trommel 8 bezit een as 11, waarmee het roteerbare deel 50 (zie ook figuur IA) geroteerd wordt. Op het roteerbare deel 50 is een reeks samenstellen 10 van 25 stokjesklemmen, wikkelaars en diafragma-armen aangebracht.The drum 8 has a shaft 11 with which the rotatable part 50 (see also figure IA) is rotated. Arranged on the rotatable part 50 is a series of assemblies 10 of stick clamps, wrappers and diaphragm arms.
In figuur IA is de onderlinge positie in axiale richting van enige onderdelen van die samenstellen 10 weergegeven. Links is getoond een stokjesklem 20, met klemdeel 21, waarmee een stokje S, waarop lolliekop R, 30 stevig kan worden vastgehouden in de omwenteling van trom-meldeel 50.Figure 1A shows the mutual position in the axial direction of some parts of those assemblies. On the left is shown a stick clamp 20, with clamp portion 21, with which a stick S, on which lollipop head R, 30 can be firmly held in the rotation of drum part 50.
Rechts van de lolliekop R bevindt zich een dop 23, die bevestigd is op het eind van een axiaal heen en weer beweegbare stang 22, waarvan de axiale positie op op 35 zich bekende wijze bepaald wordt met behulp van een verder niet weergegeven curve die deel uitmaakt van het vaste deel van de trommel 8.To the right of the lollipop head R is a cap 23 which is mounted on the end of an axially reciprocating rod 22, the axial position of which is determined in a manner known per se with the aid of a curve (not further shown) which forms part of the fixed part of the drum 8.
102677? 11102677? 11
De pen 22 reikt door een huls 29, waarop een paar 25 wikkelarmen 26a, 26b ter plaatse van scharnierpunten 27 scharnierbaar aangebracht zijn, waarbij huls 29 voorzien is van een niet weergegeven vertanding, die in aangrijping is 5 met verder niet weergegeven heugel die behoort tot het vaste deel van de trommel 8. De huls 29 is roteerbaar gelagerd in lager 28. De pen 22 is opzij voorzien van een vertanding 22a die in aangrijping is met vertandingen op de wikkelarmen 26a, b om deze te verdraaien bij verplaatsing 10 van de pen 22.The pin 22 extends through a sleeve 29, on which a pair of winding arms 26a, 26b are pivotally arranged at pivot points 27, sleeve 29 being provided with a toothing (not shown) which engages with a rack (not further shown) which belongs to the fixed part of the drum 8. The sleeve 29 is rotatably mounted in bearing 28. The pin 22 is provided on the side with a toothing 22a which engages with teeth on the winding arms 26a, b to rotate it when the pin is moved 10 22.
Links van de wikkelarmen 25 is een samenstel 30 van diafragma-armen 31a, 31b aangebracht, welke nader zijn weergegeven in figuur 1B. De diafragma-armen 31a, 31b zijn voorzien van verwarmingselementen 32a, 32b om het folievel 15 te kunnen sealen. De diafragma-arm 3la is korter dan de diafragma-arm 31b, en heeft als bijzonderheid dat deze is voorzien van een bedieningsarm 33 met een bedieningsdeel 34, uitgevoerd als een rol. De bedieningsarm 33 bevindt zich aan dezelfde zijde als de voornoemde, niet weergegeven 20 vertanding van de huls 29. De armen 31a, 31b zijn respectievelijk rotatievast bevestigd op assen 36a, 36b. De bedieningsarm 33 op rotatievaste wijze aangebracht op de as 36a. Het bedieningsgedeelte 33 vormt één vast geheel met deel 35a, dat voorzien is van een vertanding 37a, die in 25 aangrijping verkeert met vertanding 37b op deel 35b, dat rotatievast is aan het binneneind van de as 36b. Met een niet weergegeven veer zijn de armen 31a, 31b naar elkaar toe gespannen.To the left of the winding arms 25 is an assembly 30 of diaphragm arms 31a, 31b, which are further shown in Figure 1B. The diaphragm arms 31a, 31b are provided with heating elements 32a, 32b for being able to seal the film sheet 15. The diaphragm arm 3a is shorter than the diaphragm arm 31b, and has the special feature that it is provided with a control arm 33 with a control part 34, designed as a roll. The operating arm 33 is on the same side as the aforementioned toothing of the sleeve 29 (not shown). The arms 31a, 31b are respectively fixedly rotatably mounted on shafts 36a, 36b. The operating arm 33 is mounted on the shaft 36a in a rotation-proof manner. The operating part 33 forms a fixed whole with part 35a, which is provided with a toothing 37a, which is in engagement with toothing 37b on part 35b, which is rotation-proof at the inner end of the shaft 36b. With a spring (not shown) the arms 31a, 31b are stretched towards each other.
Door verdraaiing van het deel 35a, opgelegd door 30 verplaatsing van de rol 34, zal de arm 31a verdraaien, waarbij, vanwege de ineengrijping van de vertandingen 37a, 37b, de arm 31b in tegengestelde richting, in gelijke mate, zal verdraaien.By rotating the part 35a imposed by displacement of the roller 34, the arm 31a will rotate, whereby, due to the engagement of the teeth 37a, 37b, the arm 31b will rotate in the opposite direction, to the same extent.
In figuur 1B is aangegeven dat de opening O die 35 vrijgelaten wordt door de diafragma-armen 31a, 31b af ge stemd is op de omvang van de kop R van de lollie.In figure 1B it is indicated that the opening O that is released by the diaphragm arms 31a, 31b is adjusted to the size of the head R of the lolly.
In figuur IA is het moment weergegeven waarop een 1026 7 77 I ----- 12 folievel voor de kop R reeds is aangevoerd en daaropvolgend is vastgelegd op de kop R door middel van de dop 23, waarna het folievel is afgesneden van de baan foliemateriaal waarvan het afkomstig was. Vervolgens wordt op niet weerge-5 geven maar op zich bekende wijze de klem 20 op de tekening gezien naar rechts bewogen, om het folievel F en de kop R door de opening O te voeren, naar het bereik van de wikkel-armen 25. De pen 22 wordt meebewogen.Figure IA shows the moment at which a 1026 7 77 I ----- 12 foil sheet for the head R has already been supplied and subsequently recorded on the head R by means of the cap 23, after which the foil sheet is cut off from the web film material from which it originated. Subsequently, in a manner not shown but known per se, the clamp 20 as seen in the drawing is moved to the right in order to feed the film sheet F and the head R through the opening O, to the region of the winding arms 25. The pin 22 is moved.
In figuur IC is de f oliekop R bijna door de 10 opening O heengevoerd. Het folievel S is door de kleine speling van de kop R ten opzichte van de diafragma-armen 31a, 31b op nauwaanliggende en vloeiende wijze om de kop R geslagen. De diafragma-armen 31a, 31b worden nu onder invloed van de deze armen met elkaar verbindende veer naar 15 elkaar toe bewogen (zie figuur 1D).In figure IC the film head R is almost passed through the opening O. Due to the small play of the head R relative to the diaphragm arms 31a, 31b, the film sheet S is wrapped around the head R in a close and fluid manner. The diaphragm arms 31a, 31b are now moved towards each other under the influence of the spring connecting these arms (see figure 1D).
In figuur IE is de doorvoer van lolliekop R met folie F volledig door de opening O heengevoerd. De diafragma-armen 31a, 31b klemmen om het stokje S, onder inklemming van het om het stokje aanwezige gedeelte F1 van 20 het folievel F. De wikkelarmen 26a, 26b zijn met de teruggaande beweging van de pen 22 naar een de kop R aangrijpende stand gevoerd, als gevolg van tandingrijping van de armen 26a, 26b met de vertanding 22a op de pen 22.In figure IE the passage of lollipop head R with foil F is completely passed through the opening O. The diaphragm arms 31a, 31b clamp around the stick S, clamping the portion F1 of the film sheet F around the stick. The winding arms 26a, 26b are with the return movement of the pin 22 to a position engaging the head R as a result of teeth engaging the arms 26a, 26b with the teeth 22a on the pin 22.
Het ontwerp is hierbij zodanig dat de dop 23 in 25 de in figuur IC weergegeven stand enigszins vrijblij ft van de lolliekop R.The design is such that the cap 23 in the position shown in figure IC remains somewhat free of the lollipop head R.
Vervolgens wordt de huls 29 en daarmee de wikkelarmen 26a, 26b geroteerd om de lolliekop R, waarbij de klem 20 het stokje S en het folievelgedeelte F1 vast blijft 30 houden. Als gevolg hiervan wordt het folievel F achter de kop R verdraaid. Daarbij wordt dat gedeelte F1 tevens door activering van de verwarmingselementen 32a, 32b geseald.Subsequently, the sleeve 29 and therewith the winding arms 26a, 26b are rotated about the lollipop head R, the clamp 20 continuing to hold the stick S and the film sheet section F1. As a result, the film sheet F is rotated behind the head R. Thereby, that part F1 is also sealed by activating the heating elements 32a, 32b.
Nadat het twisten en het sealen voltooid is worden de diafragma-armen 31a, 31b weer open gezet en wordt 35 de klem 20 weer terugbewogen, om de lol 1 ie af te kunnen geven aan het afvoerstation 9.After the twisting and sealing have been completed, the diaphragm arms 31a, 31b are opened again and the clamp 20 is moved back again in order to be able to deliver the fun to the discharge station 9.
Dan kan weer een nieuwe omloop beginnen.Then a new turn can begin.
1026777 131026777 13
In de figuren 2 en 3 is schematisch aangegeven waar de verschillende trajecten zich bevinden. In traject K wordt de kop R door de opening O heengevoerd. In traject L vindt het twisten en sealen plaats. In het traject M kan 5 aanvullend twisten en sealen plaatsvinden, en in traject N vindt afgifte plaats.Figures 2 and 3 show diagrammatically where the different routes are located. In section K the head R is passed through the opening O. Twisting and sealing takes place in route L. Additional twisting and sealing can take place in the path M, and delivery takes place in the path N.
In figuur 2 is weergegeven een aanzicht op het vaste trommeldeel 60 van trommel 8. In het vlak van de baan van de rol 34 zijn een aantal curveplaten 61, 62, 64 en 65 10 aangebracht, die voorzien zijn van respectievelijke geleideranden 91 en 92, 93, 90 en 94 voor de rol 34.Figure 2 shows a view of the fixed drum part 60 of drum 8. In the plane of the path of the roller 34 a number of curve plates 61, 62, 64 and 65 are provided, which are provided with guide edges 91 and 92, respectively, 93, 90 and 94 for the roll 34.
De curveplaat 64 bevindt zich in het af gif test at ion, aan het eind van M en N en is op de trommel 60 bevestigd middels bouten 84a,b. De geleiderand 90 zal 15 met zijn radiale binnenwaartse component de rol 34 naar binnen geleiden, om de diafragma-armen 31a, 31b van elkaar af te bewegen, om het voornoemd axiaal terugvoeren van de lolliekop mogelijk te maken.The curve plate 64 is located in the release test at ion at the end of M and N and is mounted on the drum 60 by means of bolts 84a, b. The guide edge 90 with its radial inward component will guide the roller 34 inwardly to move the diaphragm arms 31a, 31b away from each other, to enable the aforementioned axial return of the lollipop head.
De curveplaat 61 is ter plaatse van bouten 83a en 20 83b bevestigd op uitsteeksels 60c en 60d die vast zijn met vaste rand 60a van vast trommeldeel 60. De bout 83b reikt door een radiaal gericht langgat in de plaat 61. De geleiderand 91 van curveplaat 61 loopt vloeiend over in het meer radiaal buitenwaarts gelegen randgedeelte 92, via een 25 flauwe bocht. Op de curveplaat 61 is een stelbout 111 bevestigd, waarvan de kop 112 bedienbaar is en waarvan de punt 113 tegen de vaste rand 60b aanligt. Door verdraaien van de bout 111, na enig lossen van de bouten 83a,b kan de plaat 61 worden verzwenkt in richting W, om het draaipunt 30 gevormd door bout 83a. Hiermee wordt de radilae positie van de rand 92 ingesteld, en daarmee de radiale baan van de bedieningsrol 34 in traject K.The curve plate 61 is mounted at the location of bolts 83a and 83b on protrusions 60c and 60d that are fixed with fixed edge 60a of fixed drum part 60. The bolt 83b extends through a radially directed longitudinal hole in the plate 61. The guide edge 91 of the curve plate 61 flows smoothly into the more radially outward-lying edge portion 92, via a slight bend. Mounted on the curve plate 61 is an adjusting bolt 111, the head 112 of which is operable and the point 113 of which rests against the fixed edge 60b. By turning the bolt 111, after some loosening of the bolts 83a, b, the plate 61 can be pivoted in direction W, around the pivot 30 formed by bolt 83a. The radial position of the edge 92 is hereby set, and thus the radial path of the operating roller 34 in path K.
De curveplaat 65 ligt in het verlengde van plaat 61, en is daarmee verbonden via bouten 82a,b, die reiken in 35 zich in omtreksrichting uitstrekkende langgaten 81a,b. Langgat 81a is breder dan bout 82a. De plaat 65 ligt met punt 65a aan tegen de rand 60b. Door enig lossen van de 1026777 14 bouten 82a ,b kan de positie van de plaat 65 in omtreksrichting worden ingesteld, en daarmee de geleiderand 94, die een bol en hol traject heeft, daarvan. Hiermee kan het moment van sluiten van de diafragma-armen worden 5 ingesteld. Het bredere langgat 81a laat enige verdraaiing van plaat 65 om bout 82a toe, zodat voor het vast zetten verzekerd kan worden dat de punt 65a aanligt tegen de rand 60b, en de positie van de rol 34 aldaar steeds hetzelfde zal kunnen zijn.The curve plate 65 is in line with plate 61, and is connected thereto via bolts 82a, b, which extend in circumferentially extending longitudinal holes 81a, b. Langgat 81a is wider than bolt 82a. The plate 65 abuts the edge 60b with point 65a. By some loosening of the 1026777 14 bolts 82a, b, the position of the plate 65 in the circumferential direction can be adjusted, and thereby the guide edge 94, which has a convex and concave path thereof. The moment of closing the diaphragm arms can hereby be adjusted. The wider longitudinal hole 81a allows some rotation of plate 65 about bolt 82a, so that for securing it can be ensured that the tip 65a rests against the edge 60b, and that the position of the roller 34 there can always be the same.
10 De geleiderand 93 van de curveplaat 62 is cirkelvormig en bezit een inloopgedeelte 93a dat met de geleiderand 94 een doorgang 108 bepaalt voor de rol 34. De breedte van de doorgang 108 is iets groter dan de diameter van de rol 34. De curveplaat 62 is door middel van een bout 15 101 scharnierbaar bevestigd aan vaste trommeldeel 60. De bout 101 reikt daarbij door een langgat 66 in het vaste trommeldeel 60. De bout 101 reikt ook door een geschikt gat in een gebogen plaat 63, die om de as 11 reikt, naar boven toe. De plaat 63 is voorzien van langgaten 67a, 67b, 20 waardoorheen losneembare bevestigingsschroefbouten 68a, 68b reiken, in geschikte schroefgaten in het vaste trommeldeel 60.The guide edge 93 of the curve plate 62 is circular and has a lead-in portion 93a which defines a passage 108 for the roller 34 with the guide edge 94. The width of the passage 108 is slightly larger than the diameter of the roller 34. The curve plate 62 is fixed by means of a bolt 101 to fixed drum part 60. The bolt 101 then extends through a longitudinal hole 66 in the fixed drum part 60. The bolt 101 also extends through a suitable hole in a curved plate 63 which extends around the axis 11. , upwards. The plate 63 is provided with longitudinal holes 67a, 67b, through which detachable fixing screw bolts 68a, 68b extend, in suitable screw holes in the fixed drum part 60.
De plaat 63 is aan het boveneind ter plaatse van 69 verbonden met een stang 70, die aan het andere eind 74 25 scharnierbaar verbonden is met het bovenstroomse eind van de plaat 62. Op de stang 70 is een aanslag 71 voorzien, die een geheel vormt met het uiteinde van de stang, en als aanslag dient voor een drukveer 73, die bevestigd is aan een plaat 72 ter plaatse van het eind bij 69. Hierdoor 30 wordt een radiaal buitenwaarts gerichte verende drukkracht uitgeoefend op de plaat 62, om scharnier/bout 101.The plate 63 is connected at the upper end at the location of 69 to a rod 70, which at the other end 74 is hingedly connected to the upstream end of the plate 62. On the rod 70 a stop 71 is provided which forms a whole with the end of the rod, and serves as a stop for a compression spring 73, which is attached to a plate 72 at the location of the end at 69. A radially outwardly directed resilient pressure force is exerted on the plate 62 around the hinge / bolt. 101.
In figuur 3 is de curveplaat 61 in de in figuur 2 weergegeven stand gezet. De opening 0 tussen de diafragma-armen 31a, 31b is afgestemd op de in figuur 3A weergegeven 35 lollie, die een diameter heeft van dl, van bijvoorbeeld 35 mm. De opening 0 wordt dan bijvoorbeeld ingesteld op 43 mm.In Figure 3, the curve plate 61 is set to the position shown in Figure 2. The aperture 0 between the diaphragm arms 31a, 31b is aligned with the lollipop shown in Figure 3A, which has a diameter of d1, for example 35 mm. The aperture 0 is then set, for example, to 43 mm.
1026777 151026777 15
Door de plaats beschouwd in radiale richting van de trommel van de curveplaat 61 en daarmee van de geleiderand 92 wordt ook in het traject K de positie van de rol 34 in radiale richting bepaald, en daarmee de 5 onderlinge stand van de diafragma-armen 31a, 31b, en daarmee de grootte van de opening O, in dit geval afgestemd op de in figuur 3A afgebeelde lolliekop.Considering the location in the radial direction of the drum of the curve plate 61 and thus of the guide edge 92, the position of the roller 34 in the radial direction is also determined in the path K, and hence the mutual position of the diaphragm arms 31a, 31b, and thus the size of the opening O, in this case aligned with the lollipop head shown in Figure 3A.
Door de naar elkaar toe gerichte veerkracht uitgeoefend op de diafragma-armen 31a, 31b blijft de rol 34 10 goed aanliggen tegen de geleiderand 91 en de geleiderand 92.Owing to the mutually directed spring force exerted on the diaphragm arms 31a, 31b, the roller 34 remains in good contact with the guide edge 91 and the guide edge 92.
In het tussengedeelte, waar de geleiderand 94 zich bevindt, is de rol 34 opgesloten tussen de geleiderand 94 en de geleiderand 93. Hierbij zorgt het inloopgedeelte 15 93a van de geleiderand 93 voor een soepele invoer van de rol 34 in de daar gevormde doorgang 108.In the intermediate section where the guide edge 94 is located, the roller 34 is confined between the guide edge 94 and the guide edge 93. The lead-in portion 93a of the guide edge 93 ensures smooth introduction of the roller 34 into the passage 108 formed there.
Zodra de grootste diameter van de lolliekop door de opening O is heengevoerd kunnen de diafragma-armen 31a, 31b gesloten worden, hetgeen -na instelling met stelbout 20 111- op een van de lengte van de kop van de lollie afhankelijke plaats gebeurt in het tussentraject, geleid door rand 94, binnenwaarts begrensd door de geleiderand 93a en een deel van de rand 93.As soon as the largest diameter of the lollipop head has been passed through the opening O, the diaphragm arms 31a, 31b can be closed, which - after adjustment with adjusting bolt 111 - takes place at a location depending on the length of the head of the lollipop , guided by edge 94, bounded inwards by the guide edge 93a and a part of the edge 93.
Bij uitkomst van de rol 34 uit de doorgang 108 25 wordt de rol 34 alleen radiaal binnenwaarts geleid door de geleiderand 93. De positie van de geleiderand 93 is zodanig gekozen dat de diafragma-armen niet geheel gesloten zijn, maar ruimte bieden voor de stok en voor het gewikkelde folievelgedeelte Fl. Wanneer zich een dikke prop foliege-30 deel te Fl vormt, kan door de bijbehorende rol 34 een radiaal binnenwaartse kracht uitgeoefend worden op de geleiderand 93 en daarmee de curveplaat 62, die, door afstemming van de veerkracht van veer 73, enigszins radiaal binnenwaarts kan wijken. De geleiderand 93 is zodanig geplaatst 35 dat toch een geschikte aandrukkracht op de rol 34 wordt uitgeoefend en daarmee door de diafragma-armen 31a, 31b een voldoende kracht op het gewikkelde foliegedeelte Fl tijdens 1026777 16 het sealen en het wikkelen uitgeoefend kan worden.When the roller 34 comes out of the passage 108, the roller 34 is only guided radially inwardly by the guide edge 93. The position of the guide edge 93 is chosen such that the diaphragm arms are not completely closed, but offer space for the stick and for the wound film sheet portion Fl. When a thick plug of foil part 30 forms at F1, a radial inward force can be exerted by the associated roller 34 on the guide edge 93 and thus the curve plate 62, which, by adjusting the spring force of spring 73, can be slightly radially inward. give way. The guide edge 93 is positioned in such a way that a suitable pressing force is nevertheless exerted on the roller 34 and thus a sufficient force can be exerted by the diaphragm arms 31a, 31b on the wound foil section F1 during sealing and winding.
Aangekomen bij 66, het benedenstroomse eind van de curveplaat 62, is die aandrukkracht niet meer nodig, en kan afgezien worden van een curveplaat in het volgende 5 traject, waar echter nog wel geseald en gewikkeld kan worden.Arriving at 66, the downstream end of the curve plate 62, that pressing force is no longer necessary, and a curve plate in the next section can be dispensed with, where sealing and winding can still be made.
Wanneer lollies met een andere lolliekopmaat behandeld worden kan de operateur de trommel 8 openen, op op zich bekende wijze, en zich dan toegang verschaffen tot 10 de voomoemde bouten, om deze enigszins los te draaien en vervolgens de curveplaat 61 in omtreksrichting te verschuiven (richting V) en de bouten daarna weer vast te zetten in de gewenste stand. Daarbij zal hij ook, door het losmaken van de bouten 68a, 68b, en bout 101, het samenstel van 15 curveplaat 62, plaat 63, en stang 70 kunnen verdraaien (richtingen Q,T), zodat de relatieve ligging van de geleiderand 92 en de geleiderand 93a, welke in de nieuwe toestand overgenomen wordt. De doorgang 108 moet passen bij de diameters van de rol 34, die bij deze stelling niet 20 vervangen wordt.When lollipops are treated with a different lollipop head size, the operator can open the drum 8, in a manner known per se, and then gain access to the aforementioned bolts, in order to loosen them somewhat and then to move the curve plate 61 in the circumferential direction (direction V) and then re-tighten the bolts to the desired position. In addition, by loosening the bolts 68a, 68b and bolt 101, he will be able to rotate the assembly of curve plate 62, plate 63, and rod 70 (directions Q, T), so that the relative location of the guide edge 92 and the guide edge 93a, which is taken over in the new state. The passage 108 must match the diameters of the roller 34, which is not replaced with this rack.
In figuur 4 is een voorbeeldsituatie na verstelling weergegeven, waarbij de in figuur 3B weergegeven lollie met kop diameter d3 van bijvoorbeeld 18 mm behandeld kan worden. De diameter van de opening O kan hierbij d4 25 zijn, bijvoorbeeld 23 mm. Het proces en de plaats langs de omtrek van de diverse procesdelen is hierbij hetzelfde als in figuur 3.Figure 4 shows an exemplary situation after adjustment, in which the lollipop shown in Figure 3B with head diameter d3 of, for example, 18 mm can be treated. The diameter of the opening O can be d4, for example 23 mm. The process and the location along the periphery of the various process parts is the same as in Figure 3.
1026 7 Πμ1026 7 μμ
Claims (23)
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1026777A NL1026777C2 (en) | 2004-08-04 | 2004-08-04 | Packing machine for lollipops. |
| BRPI0514145-1A BRPI0514145A (en) | 2004-08-04 | 2005-08-03 | lollipop packaging machine |
| US11/659,257 US20090056287A1 (en) | 2004-08-04 | 2005-08-03 | Packaging machine for lollipops |
| EP05772608A EP1776274A1 (en) | 2004-08-04 | 2005-08-03 | Packaging machine for lollipops |
| MX2007001423A MX2007001423A (en) | 2004-08-04 | 2005-08-03 | Packaging machine for lollipops. |
| PCT/NL2005/000571 WO2006014107A1 (en) | 2004-08-04 | 2005-08-03 | Packaging machine for lollipops |
| ARP050103243A AR050366A1 (en) | 2004-08-04 | 2005-08-04 | MACHINE TO WRAP CHUPETINES |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1026777 | 2004-08-04 | ||
| NL1026777A NL1026777C2 (en) | 2004-08-04 | 2004-08-04 | Packing machine for lollipops. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1026777C2 true NL1026777C2 (en) | 2006-02-13 |
Family
ID=34974395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1026777A NL1026777C2 (en) | 2004-08-04 | 2004-08-04 | Packing machine for lollipops. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090056287A1 (en) |
| EP (1) | EP1776274A1 (en) |
| AR (1) | AR050366A1 (en) |
| BR (1) | BRPI0514145A (en) |
| MX (1) | MX2007001423A (en) |
| NL (1) | NL1026777C2 (en) |
| WO (1) | WO2006014107A1 (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1028768C2 (en) * | 2005-04-14 | 2006-10-17 | Cfs Weert Bv | Packing machine for lollipops and other confectionery. |
| DE102005017329B4 (en) * | 2005-04-14 | 2014-10-16 | Theegarten-Pactec Gmbh & Co. Kg | Method and device for packaging small-sized articles |
| ATE473922T1 (en) * | 2006-05-22 | 2010-07-15 | Cfs Weert Bv | OBJECT PACKAGING MACHINE |
| EP2298650B1 (en) * | 2009-09-22 | 2012-05-16 | CFS Weert B.V. | Apparatus and folding means for wrapping a lollipop |
| EP3145815B1 (en) | 2014-05-20 | 2019-10-02 | GEA Food Solutions Weert B.V. | Transfer wheel between a lollipop forming and a lollipop wrapping unit |
| GB2522493B (en) * | 2014-06-09 | 2016-01-20 | Pack Packaging Machinery Ltd C | Wrapping system |
| CN105329471A (en) * | 2015-11-30 | 2016-02-17 | 成都三可实业有限公司 | Heat sealing clamp for lollipop packaging machine |
| EP3909877A1 (en) * | 2020-05-14 | 2021-11-17 | Teepack Spezialmaschinen GmbH & Co. KG | Device for transporting finished and filled tubular pieces |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0036282A1 (en) * | 1980-03-13 | 1981-09-23 | Wm. Wrigley Jr. Company | Machine for wrapping articles |
| US4459792A (en) * | 1981-05-13 | 1984-07-17 | Derckx Henricus A J M | Device for twisting a packing wrapping |
| US5450706A (en) * | 1993-05-24 | 1995-09-19 | Latini Machine Company, Inc. | Single twist bunch wrapping machine |
| EP0718192A1 (en) * | 1994-12-20 | 1996-06-26 | Hendricus Antonius Jacobus Maria Derckx | Apparatus for wrapping a lollipop |
| WO2003086871A1 (en) * | 2002-04-18 | 2003-10-23 | Cfs Weert B.V. | Machine for packaging products |
-
2004
- 2004-08-04 NL NL1026777A patent/NL1026777C2/en not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-08-03 BR BRPI0514145-1A patent/BRPI0514145A/en not_active IP Right Cessation
- 2005-08-03 MX MX2007001423A patent/MX2007001423A/en not_active Application Discontinuation
- 2005-08-03 US US11/659,257 patent/US20090056287A1/en not_active Abandoned
- 2005-08-03 EP EP05772608A patent/EP1776274A1/en not_active Withdrawn
- 2005-08-03 WO PCT/NL2005/000571 patent/WO2006014107A1/en active Application Filing
- 2005-08-04 AR ARP050103243A patent/AR050366A1/en unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0036282A1 (en) * | 1980-03-13 | 1981-09-23 | Wm. Wrigley Jr. Company | Machine for wrapping articles |
| US4459792A (en) * | 1981-05-13 | 1984-07-17 | Derckx Henricus A J M | Device for twisting a packing wrapping |
| US5450706A (en) * | 1993-05-24 | 1995-09-19 | Latini Machine Company, Inc. | Single twist bunch wrapping machine |
| EP0718192A1 (en) * | 1994-12-20 | 1996-06-26 | Hendricus Antonius Jacobus Maria Derckx | Apparatus for wrapping a lollipop |
| WO2003086871A1 (en) * | 2002-04-18 | 2003-10-23 | Cfs Weert B.V. | Machine for packaging products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AR050366A1 (en) | 2006-10-18 |
| US20090056287A1 (en) | 2009-03-05 |
| MX2007001423A (en) | 2008-03-04 |
| EP1776274A1 (en) | 2007-04-25 |
| BRPI0514145A (en) | 2008-05-27 |
| WO2006014107A1 (en) | 2006-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20090056287A1 (en) | Packaging machine for lollipops | |
| NL1028768C2 (en) | Packing machine for lollipops and other confectionery. | |
| JP7465715B2 (en) | Apparatus and method for conveying multiple pre-cut and filled tubular pieces - Patents.com | |
| FR2499940A1 (en) | MACHINE FOR WRAPPING PAPER ROLLS UNDER TRANSPARENT PLASTIC FILM AND AT THE SAME TIME INSERTING A LABEL | |
| US7328553B2 (en) | Unit for overwrapping products, in particular packets, and a relative overwrapping method | |
| US6755008B2 (en) | Method and apparatus for the packaging of articles | |
| JP2021501099A (en) | Machine for forming filter bags for brewed products | |
| DE602005012178D1 (en) | Guiding and holding means for bale wrappers | |
| WO2008040480A2 (en) | Packaging machine with induction heated sealing body | |
| CA2495331C (en) | Device for processing flat objects, especially for packing printed products | |
| US8256432B2 (en) | Unit and a method for wrapping tobacco products | |
| US980329A (en) | Wrapping-machine. | |
| NL1023733C2 (en) | Packing machine. | |
| US7104032B2 (en) | Method and machine for wrapping an article | |
| KR101854374B1 (en) | Once it provided a dispensing device overall timing distributor | |
| JP2022554260A (en) | Unit and corresponding method for overwrapping filter bags for infused products | |
| US3507094A (en) | Apparatus for packing or wrapping articles | |
| ITBO20070028A1 (en) | DEVICE FOR THE PREPARATION OF A PRODUCT PACKAGE. | |
| CA2402005A1 (en) | Feed roll for package tubing equipped with cutting and sealing means | |
| FI121782B (en) | Diaphragm dispenser and use of diaphragm dispenser | |
| EP3943403A1 (en) | An apparatus for applying stamps on containers for smoking articles | |
| US781123A (en) | Newspaper-wrapping machine. | |
| SU32374A1 (en) | Machine for packing caramel and other items | |
| US971893A (en) | Machine for wrapping newspapers. | |
| JPH09323712A (en) | Packaging method and device of articles in tabacco processing industry into cut piece of packing material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20090301 |