NL9401880A - Plastic sheet material as well as a device for sealing the end ends of cavity channels of a cavity wall. - Google Patents
Plastic sheet material as well as a device for sealing the end ends of cavity channels of a cavity wall. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9401880A NL9401880A NL9401880A NL9401880A NL9401880A NL 9401880 A NL9401880 A NL 9401880A NL 9401880 A NL9401880 A NL 9401880A NL 9401880 A NL9401880 A NL 9401880A NL 9401880 A NL9401880 A NL 9401880A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- cavity
- sheet material
- foam
- channels
- plastic sheet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/54—Slab-like translucent elements
- E04C2/543—Hollow multi-walled panels with integrated webs
Abstract
Description
Kunststof plaatmateriaal alsmede een inrichting voor het afdichten van de kopse uiteinden van spouwkanalen van een spouwplaat.Plastic sheet material as well as a device for sealing the end ends of cavity channels of a cavity wall.
De uitvinding heeft betrekking op kunststof plaatmateriaal omvattende ten minste twee in hoofdzaak evenwijdige kunststof platen die door middel van strookvormige afstandhouders op een althans nagenoeg constante afstand van elkaar worden gehouden en daarbij een aantal langwerpige kanalen insluiten die aan hun uiteinden stofdicht doch water en waterdamp doorlatend zijn afgesloten. De uitvinding heeft verder betrekking op een inrichting voor het afdichten van spouwkanalen in een spouwplaat van ten minste twee in hoofdzaak evenwijdige platen die door middel van onderling evenwijdige, langwerpige afstandhouders aan elkaar zijn verbonden.The invention relates to plastic sheet material comprising at least two substantially parallel plastic sheets which are kept at a substantially constant distance from each other by means of strip-shaped spacers and thereby enclose a number of elongated channels which are dust-proof at their ends but permeable to water and water vapor. locked. The invention further relates to a device for sealing cavity channels in a cavity wall of at least two substantially parallel plates which are connected to each other by means of mutually parallel, elongated spacers.
Plaatmateriaal van de in de aanhef genoemde soort wordt bijvoorbeeld toegepast in een overkapping van lichtstraten en dergelijke. In een dergelijk geval wordt in het algemeen een al of niet gekleurde transparante kunststof toegepast, zoals een geschikte acrylaat of polycarbonaat, bijvoorbeeld degenen bekend onder de merknaam Lexan en Macrolon. De overkapping omvat gewoonlijk twee platen van een dergelijk materiaal die door onderling evenwijdig verlopende, strookvormige afstandhouders op een vrijwel vaste afstand van elkaar worden gehouden. Tussen de afstandhouders bevinden zich spouwkanalen met in het algemeen een polygonale doorsnede, in het bijzonder drie· of vierhoekig.Sheet material of the type mentioned in the preamble is used, for example, in a roof of skylights and the like. In such a case, a transparent plastic, whether or not colored, is generally used, such as a suitable acrylate or polycarbonate, for example those known under the trade names Lexan and Macrolon. The canopy usually comprises two plates of such a material which are held at a substantially fixed distance from one another by mutually parallel strip-shaped spacers. Between the spacers there are cavity channels of generally polygonal cross section, in particular triangular or quadrangular.
Om te vermijden dat stof en kleine organismen, zoals insekten, de kanalen binnendringen, zijn de kopse uiteinden van de spouwkanalen stofdicht afgesloten. Het eenvoudigst is dit te bereiken door de kopse uiteinden werkelijk hermetisch af te sluiten. Omdat de meeste kunststoffen, waaronder de hiervoor genoemde, echter tot op zekere hoogte permeabel zijn voor waterdamp, zou een dergelijke hermetische afdichting onvermijdelijk tot aanhoudende condensvorming in de spouw van het plaatmateriaal leiden. Dit is reeds op zichzelf storend, maar biedt bovendien een voedingsbodem voor schimmels, algen en andere micro-organismen, die onvermijdelijk in de lucht aanwezig zijn, wat op den duur tot een sterk ontsierende aanslag zou leiden en de lichttransmissie van de plaat nadelig zou beïnvloeden. Bovendien wordt de isolatiewaarde van de plaat nadelig beïnvloed door (condens)vocht en vuil dat in de spouw daarvan aanwezig is. Dit laatste is niet alleen voor transparant plaatmateriaal van belang maar speelt ook bij ondoorschijnende platen een rol. De afdichting van de kopse uiteinden dient daarom weliswaar stofdicht maar niettemin water en waterdamp doorlatend te zijn. In dat geval kan eventuele condensvorming steeds via de uiteinden van de spouwkanalen worden afgevoerd.To prevent dust and small organisms, such as insects, from entering the channels, the end ends of the cavity channels are dust-tight. The easiest way to achieve this is by hermetically sealing the ends. However, since most plastics, including the aforementioned, are to some extent permeable to water vapor, such a hermetic seal would inevitably lead to persistent condensation in the cavity of the sheet material. This is already disturbing in itself, but also provides a breeding ground for fungi, algae and other micro-organisms, which are inevitably present in the air, which in the long term would lead to a highly disfiguring deposit and adversely affect the light transmission of the plate . In addition, the insulation value of the panel is adversely affected by (condensation) moisture and dirt that is present in its cavity. The latter is not only important for transparent sheet material, but also plays a role in opaque sheets. The sealing of the end ends must therefore be dust-proof, but nevertheless permeable to water and water vapor. In that case, any condensation can always be removed via the ends of the cavity channels.
Een kunststof plaatmateriaal van de in de aanhef genoemde soort waarbij de kopse uiteinden van de spouwkanalen aldus zijn afgedicht, is bekend uit een Nederlandse octrooiaanvrage van aanvraagster die onder nummer 8803195 voor het publiek ter inzage is gelegd. Het daarin beschreven plaatmateriaal is aan de randen afgesloten met een kleefband omvattende een eerste folie van een non-woven materiaal dat enerzijds stofdicht is maar anderzijds de gewenste ventilatie en water(damp)afVoer toelaat en een daarover aangebracht tweede folie van een aanmerkelijk sterker materiaal dat ter plaatse van de kopse uiteinden van de spouwkanalen voorzien is van openingen die het eerste folie ter plekke vrijlaten. Het tweede folie geeft de kleefband de vereiste mechanische sterkte en strekt zich buiten het eerste folie uit.A plastic sheet material of the type mentioned in the preamble in which the end ends of the cavity channels are thus sealed is known from a Dutch patent application by the applicant which was made available to the public under number 8803195. The sheet material described therein is closed at the edges with an adhesive tape comprising a first foil of a non-woven material which is on the one hand dust-proof but on the other hand permits the desired ventilation and water (vapor) discharge and a second foil of a considerably stronger material which is applied over it. at the end ends of the cavity channels, it is provided with openings which release the first foil on the spot. The second foil gives the adhesive tape the required mechanical strength and extends beyond the first foil.
Een bezwaar van dit bekende plaatmateriaal is dat de openingen in het kleefband aanmerkelijk geringere dimensies hebben dan de uiteinden van de spouwkanalen. Hierdoor zal condenswater dat in een spouwkanaal naar een uiteinde sijpelt zich onvermijdelijk onder een opening van het kleefband ophopen, wat uiteindelijk toch tot vlekken en aanslag leidt. Dit bezwaar klemt des te meer indien het plaatmateriaal onder slechts een geringe hoek wordt toegepast, zoals bijvoorbeeld in een serre dikwijls voorkomt.A drawback of this known sheet material is that the openings in the adhesive tape have considerably smaller dimensions than the ends of the cavity channels. As a result, condensation water that seeps into a cavity channel to one end will inevitably accumulate under an opening of the adhesive tape, which ultimately leads to stains and deposits. This drawback is all the more pressing if the sheet material is used at only a slight angle, as often occurs, for example, in a conservatory.
Met de onderhavige uitvinding wordt ondermeer beoogd in een kunststof plaatmateriaal van de in de aanhef genoemde soort te voorzien waarbij dit bezwaar is ondervangen.The present invention aims, inter alia, to provide a plastic sheet material of the type mentioned in the preamble, wherein this drawback is obviated.
Daarbij berust de uitvinding op het inzicht dat een dergelijke ophoping van condenswater wordt vermeden in een plaatmateriaal waarbij de kopse uiteinden van de spouwkanalen over hun volledige dikte waterdamp) doorlatend zijn.The invention is based on the insight that such an accumulation of condensation water is avoided in a sheet material in which the end ends of the cavity channels are permeable to water vapor over their entire thickness.
Daartoe heeft een kunststof plaatmateriaal van de in de aanhef genoemde soort volgens de uitvinding als kenmerk dat de afdichting van de kanalen een geschuimd materiaal omvat met een open poriënstructuur welke stofdicht doch water en waterdamp doorlatend is. Het afdichtingsschuim is daarbij bij voorkeur met een speciaal daarvoor ontwikkelde inrichting volgens de uitvinding in de spouwkanalen gespoten waarna het zich permanent bindt aan de binnenzijden van de kanalen. Deze verbinding is in de praktijk voldoende hecht gebleken om het krimp* en uitzettingsgedrag van het plaatmateriaal te weerstaan. De open cel- of poriënstructuur van de geschuimde afdichting zorgt voor de gewenste permeabiliteit voor water en waterdamp, terwijl het daardoor gevormde labyrint van poriën in voldoende mate stofdicht is. Doordat de spouwkanalen aldus over hun volledige oppervlak waterdamp) doorlatend zijn uitgevoerd, wordt vermeden dat aan het uiteinde een laagje condenswater en op den duur aldaar een hinderlijke aanslag ontstaat.For this purpose, a plastic sheet material of the type mentioned in the preamble according to the invention has the feature that the sealing of the channels comprises a foamed material with an open pore structure which is dust-proof, but permeable to water and water vapor. The sealing foam is preferably injected into the cavity channels with a specially developed device according to the invention, after which it binds permanently to the inner sides of the channels. In practice, this connection has proved to be sufficiently strong to withstand the shrinkage and expansion behavior of the sheet material. The open cell or pore structure of the foamed seal provides the desired permeability to water and water vapor, while the labyrinth of pores formed thereby is sufficiently dustproof. Because the cavity channels are thus permeable to water vapor over their entire surface, it is avoided that a layer of condensation water is formed at the end and, in the long run, a nuisance deposit is formed there.
In een bijzondere uitvoeringsvorm is het plaatmateriaal conform de uitvinding gekenmerkt doordat de afdichting van de spouwkanalen een schuim omvat op basis van een materiaal uit een groep van polyurethaan, polyethyleen en polyester. Deze materialen zijn in de praktijk voldoende weerbestendig en duurzaam gebleken om ook buitenshuis te kunnen worden toegepast en, mits op een voor de vakman op zichzelf bekende, juiste wijze aangebracht, lenen zich voor een geschuimde vorm met de vereiste open poriënstructuur. Desgewenst kan het schuim met een schimmel- en algenwerend middel worden behandeld, om algen- en schimmelgroei in het schuim tegen te gaan.In a special embodiment, the sheet material according to the invention is characterized in that the sealing of the cavity channels comprises a foam based on a material from a group of polyurethane, polyethylene and polyester. In practice, these materials have proven to be sufficiently weather-resistant and durable to be able to be used also outdoors and, provided that they are applied in a proper manner known per se to the skilled person, are suitable for a foamed form with the required open pore structure. If desired, the foam can be treated with an anti-fungal and anti-algae agent to prevent algae and anti-fungal growth in the foam.
In een zeer specifieke uitvoeringsvorm van het plaatmateriaal volgens de uitvinding heeft het geschuimde materiaal waarmee de spouwkanalen zijn afgedicht een minimale permeabiliteit voor vocht van circa 1 liter per vierkante meter per minuut en, aan weerszijden, voor waterdamp van circa 1S liter per vierkante meter per minuut onder atmosferische druk. Een dergelijk doorlaatbaarheid van het schuim voor het condenswater en waterdamp verzekert ook onder zeer kleine installatiehoeken van het plaatmateriaal een afdoende afvoer van het eventueel in de spouwkanalen binnengedrongen vocht.In a very specific embodiment of the sheet material according to the invention, the foamed material with which the cavity channels are sealed has a minimum permeability for moisture of approximately 1 liter per square meter per minute and, on both sides, for water vapor of approximately 1S liter per square meter per minute. under atmospheric pressure. Such permeability of the foam to the condensation water and water vapor also ensures adequate drainage of any moisture that has penetrated into the cavity channels, even at very small installation angles of the sheet material.
Overigens behoeft het geschuimde materiaal niet volledig ondoordringbaar te zijn voor deeltjes. Voor de in het kader van de uitvinding geëiste stofdichtheid blijkt het in de praktijk voldoende te zijn dat het schuim althans praktisch ondoordringbaar is voor organische- en anorganische deeltjes groter dan circa 25 pm. Kleinere deeltjes zijn namelijk dermate klein dat ze, ook in grotere getale, niet met het blote oog zichtbaar zijn en geen aanleiding geven tot vlekvorming en helderheidsverliezen in het toegepaste plaatmateriaal.Incidentally, the foamed material need not be completely impermeable to particles. For the dust density required in the context of the invention, it appears in practice to be sufficient that the foam is at least practically impermeable to organic and inorganic particles larger than approximately 25 µm. Smaller particles are so small that, even in larger numbers, they are not visible to the naked eye and do not give rise to staining and loss of brightness in the sheet material used.
De uitvinding heeft verder betrekking op een inrichting voor het afdichten van kopse uiteinden van een spouwplaat van ten minste twee in hoofdzaak evenwijdige platen die door middel van onderling evenwijdige, langwerpige afstandhouders aan elkaar zijn verbonden, welke inrichting volgens de uitvinding daardoor is gekenmerkt dat de inrichting een chassis omvat met een althans nagenoeg vlakke basis voorzien van geleidemiddelen voor geleiding van de inrichting langs de spouwplaat, dat de inrichting een spuitmond omvat welke is gekoppeld aan aanvoermiddelen voor een viskeuze schuimstof en, dat de inrichting is voorzien van aandrijfmiddelen om de inrichting met een praktisch constante snelheid langs de spouwplaat te voeren.The invention further relates to a device for sealing end ends of a cavity wall of at least two substantially parallel plates which are connected to each other by means of mutually parallel, elongated spacers, which device according to the invention is characterized in that the device a chassis comprising an at least substantially flat base provided with guiding means for guiding the device along the cavity plate, the device comprising a nozzle coupled to supply means for a viscous foam and the device being provided with drive means around a device with a practically constant speed along the cavity wall.
In een voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding is de spuitmond voorzien van doseermiddelen om de toevoer van de schuimstof te regelen en zijn de doseermiddelen en de aandrijfmiddelen door middel van een elektronische regeleenheid onderling gekoppeld zodanig dat tijdens bedrijf de aandrijfsnelheid van de inrichting en de uitstroomsnelheid van de schuimstof uit de spuitmond steeds op elkaar zijn afgestemd. Aldus kunnen eventuele fluctuaties van de aandrijfsnelheid of van de schuimtoevoer worden opgevangen, wat bijdraagt aan een optimale vullingsgraad van de spouwkanalen.In a preferred embodiment of the device according to the invention, the nozzle is provided with dosing means for controlling the supply of the foam material and the dosing means and the driving means are mutually coupled by means of an electronic control unit such that during operation the drive speed of the device and the outflow speed of the foam from the nozzle are always coordinated. Thus, any fluctuations in the driving speed or in the foam supply can be absorbed, which contributes to an optimum degree of filling of the cavity channels.
Om eventuele diktevariaties van de spouwplaat op te vangen is een bijzondere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding gekenmerkt doordat de geleiderollen paarsgewijs aan weerszijden van een invoerruimte voor de spouwplaat zijn geplaatst en althans tijdens bedrijf een naar elkaar toe gerichte kracht op de spouwplaat uitoefenen. De geleiderollen drukken aldus steeds tegen het plaatmateriaal en volgen aldus de dikte daarvan. Om daarbij tevens steeds een adequate aandrijfsnelheid te verzekeren, omvatten de aandrijfmiddelen in verdere uitvoeringsvorm ten minste twee aandrijfwielen die aan weerszijden van de invoerruimte voor de spouwplaat zijn geplaatst en, althans tijdens bedrijf, eveneens een naar elkaar toe gerichte kracht op het plaatmateriaal uitoefenen.In order to accommodate possible thickness variations of the cavity wall, a special embodiment of the device according to the invention is characterized in that the guide rollers are placed in pairs on either side of an inlet space for the cavity wall and at least during operation exert a mutually directed force on the cavity wall. The guide rollers thus always press against the sheet material and thus follow the thickness thereof. In order to also always ensure an adequate driving speed, the drive means in a further embodiment comprise at least two drive wheels which are placed on either side of the insertion space for the cavity wall and, at least during operation, also exert a mutually directed force on the sheet material.
De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld en een bijbehorende tekening. In de tekening toont: figuur 1 in perspectief een uitvoeringsvorm van het plaatmateriaal volgens de uitvinding; figuur 2 een eerste dwarsdoorsnede van een uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding voor het afdichten van dubbelwandig plaatmateriaal; en figuur 3 een tweede dwarsdoorsnede van de inrichting van figuur 2.The invention will now be further elucidated on the basis of an exemplary embodiment and an accompanying drawing. In the drawing: figure 1 shows in perspective an embodiment of the sheet material according to the invention; figure 2 shows a first cross-section of an embodiment of the device according to the invention for sealing double-walled sheet material; and figure 3 shows a second cross section of the device of figure 2.
De tekeningen zijn zuiver schematisch en niet op schaal getekend. Met name zijn terwille van de duidelijkheid sommige dimensies sterk overdreven weergegeven. Overeenkomstige delen zijn in de figuren zoveel mogelijk met eenzelfde verwijzingscijfer aangeduid.The drawings are purely schematic and not drawn to scale. For the sake of clarity, some dimensions are particularly exaggerated. Corresponding parts are designated as far as possible in the figures with the same reference numeral.
Het plaatmateriaal 1 van figuur 1 omvat twee in hoofdzaak evenwijdige transparante buitenplaten 2,3 van een polycarbonaat, commercieel verkrijgbaar onder de naam Lexan, Macrolan of Perspex, of een andere geschikte transparante kunststof. Beide platen zijn door middel van een aantal strookvormige afstandhouders 4 met elkaar verbonden en worden aldus op een praktisch vaste afstand van elkaar gehouden. Aldus sluiten de beide platen 2,3 en de afstandhouders 4 een aantal langwerpige spouwkanalen 5 in, die aan weerszijden van het plaatmateriaal uitmonden. Om te vermijden dat stofdeeltjes en micro-organismen de spouwkanalen 5 kunnen binnendringen, zijn de spouwkanalen aan hun kopse uiteinden voorzien van een althans nagenoeg stofdichte afdichting 6.The sheet material 1 of Figure 1 comprises two substantially parallel transparent outer plates 2,3 of a polycarbonate, commercially available under the name Lexan, Macrolan or Perspex, or another suitable transparent plastic. Both plates are connected to each other by means of a number of strip-shaped spacers 4 and are thus kept at a practically fixed distance from each other. The two plates 2,3 and the spacers 4 thus enclose a number of elongated cavity channels 5, which open out on either side of the plate material. In order to prevent dust particles and micro-organisms from entering the cavity channels 5, the cavity channels are provided at their end ends with an at least substantially dust-tight seal 6.
Omdat de toegepaste kunststoffen in zekere mate permeabel zijn voor waterdamp, zal onvermijdelijk in de spouwkanalen 5 condens kunnen ontstaan. Om dit vocht te kunnen afvoeren, is de afdichting 6 van de spouwkanalen 5 water en waterdamp doorlatend uitgevoerd. Volgens de uitvinding omvat de afdichting daartoe een geschuimd materiaal met een open poriënstructuur welke enerzijds water en waterdamp doorlatend is doch anderzijds althans nagenoeg stofdicht is. In dit voorbeeld omvat is voor de afdichting polyurethaanschuim toegepast dat op een voor de vakman op zichzelf bekende, zodanige wijze is aangebracht dat de gewenste open poriën- of celstructuur is ontstaan. Overigens kunnen binnen het kader van de uitvinding ten behoeve van de afdichting ook andere materialen worden toegepast die zich op een dergelijke wijze laten schuimen, zoals bijvoorbeeld polyethyleen en polyester. Beide laatstgenoemde materialen zijn evenals het hier toegepaste polyurethaan rotvrij en voldoende weerbestendig en duurzaam om ook buitenshuis te kunnen worden verwerkt. Met het oog daarop is in het onderhavige voorbeeld het schuim 6 bovendien voorzien van een schimmel- en algen-werend middel om overweldigende schimmel- en algengroei tegen te gaan.Since the plastics used are to some extent permeable to water vapor, condensation may inevitably form in the cavity channels. In order to be able to discharge this moisture, the sealing 6 of the cavity channels 5 is made water-permeable. According to the invention, the seal therefore comprises a foamed material with an open pore structure, which is permeable on the one hand to water and water vapor, but on the other hand is at least substantially dust-proof. In this example, polyurethane foam is used for the sealing, which is applied in a manner known per se to the person skilled in the art, such that the desired open pore or cell structure has been created. Within the scope of the invention, for the purpose of sealing, it is also possible to use other materials which can be foamed in such a manner, such as for instance polyethylene and polyester. Both of the latter materials, like the polyurethane used here, are rot-free and sufficiently weather-resistant and durable to be processed outdoors. In view of this, in the present example, the foam 6 is additionally provided with an anti-fungal and anti-algae agent to combat overwhelming anti-fungal and anti-algae growth.
De poriën of cellen van het schuim vertonen een open structuur, hetgeen wil zeggen dat de poriën onderling met elkaar in verbinding staan. Hierdoor staat het schuim een zekere geringe mate van ventilatie toe, waardoor water en waterdamp door het schuim kunnen heen dringen. Het labyrint van poriën is evenwel praktisch ondoordringbaar voor stofdeeltjes en micro-organismen zoals insekten. In het onderhavige voorbeeld heeft het schuim 6 een permeabiliteit voor water van minimaal circa 1 liter per vierkante meter per minuut (16,7 ml/m2.s) en voor waterdamp van minimaal 15 liter per vierkante meter per minuut (2S0 ml/m2.s) aan weerszijden en onder atmosferische druk. Met dergelijke waarden is de condensafvoer en de ventilatie in de spouwkanalen 5 ruimschoots voldoende, zelfs onder zeer kleine installatiehoeken van het plaatmateriaal wat in lichtstraten en bij andere overkappingen regelmatig het geval is. Het schuim 6 is echter ondoordringbaar voor deeltjes groter dan circa 25 pm en werpt daarmee een adequate barrière op voor micro-organismen en stofdeeltjes om aldus eventuele vlekvorming en aanslag als gevolg daarvan tegen te gaan.The pores or cells of the foam have an open structure, which means that the pores are mutually connected. As a result, the foam allows a certain low degree of ventilation, allowing water and water vapor to penetrate through the foam. However, the labyrinth of pores is practically impermeable to dust particles and micro-organisms such as insects. In the present example, the foam 6 has a permeability for water of at least about 1 liter per square meter per minute (16.7 ml / m2.s) and for water vapor of at least 15 liters per square meter per minute (2S0 ml / m2. s) on both sides and under atmospheric pressure. With such values, the condensation discharge and the ventilation in the cavity channels 5 is amply sufficient, even under very small installation angles of the sheet material, which is regularly the case in skylights and other roofs. However, the foam 6 is impermeable to particles larger than about 25 µm and thereby creates an adequate barrier to microorganisms and dust particles to thus prevent any possible staining and deposits.
De geschuimde afdichting 6 wordt bij voorkeur met een speciaal daarvoor ontwikkelde inrichting volgens de uitvinding aangebracht. Een uitvoeringsvorm daarvan is in figuur 2 en 3 in dwarsdoorsnede weergegeven. De getoonde inrichting omvat een chassis 10 dat is voorzien van een handvat 11 en een praktisch vlakke basis 12. Aan de basis zijn geleidemiddelen in de vorm van twee stel geleidewielen 13 bevestigd, om de inrichting tijdens bedrijf langs de spouwplaat 1 te geleiden. De inrichting omvat verder een spuitmond 14 die is gekoppeld aan aanvoermiddelen 15 voor een viskeuze schuimstof. De spuitmond 14 mondt uit tegen of zelfs een weinig in de spouwplaat 1 en injecteert tijdens bedrijf het afdichtingsschuim in de spouwkanalen 5. De aanvoermiddelen 15 voor de schuimstof omvatten in dit voorbeeld een toevoerslang die aan een eerste uiteinde met de spuitmond 14 is verbonden en verder doseermiddelen in de vorm van een volumetrische pomp 16 waarmee een tegenoverliggend uiteinde van de toevoerslang 15 aan een voorraadvat of patroon 17 is gekoppeld. Om behalve de dosering bovendien het uitstroomgedrag van de schuimstof te kunnen beïnvloeden, is in het stroompad daarvan een regelbare naald 18 opgenomen.The foamed seal 6 is preferably applied with a specially developed device according to the invention. An embodiment thereof is shown in cross-section in Figures 2 and 3. The device shown comprises a chassis 10 which is provided with a handle 11 and a practically flat base 12. Guide means in the form of two sets of guide wheels 13 are attached to the base to guide the device along the cavity plate 1 during operation. The device further comprises a nozzle 14 which is coupled to supply means 15 for a viscous foam material. The nozzle 14 opens against or even slightly into the cavity plate 1 and injects the sealing foam into the cavity channels 5 during operation. The foam supply means 15 in this example comprise a supply hose which is connected at a first end to the nozzle 14 and further dosing means in the form of a volumetric pump 16 with which an opposite end of the supply hose 15 is coupled to a storage vessel or cartridge 17. In addition to the dosage, in addition to influencing the outflow behavior of the foam material, an adjustable needle 18 is included in its flow path.
De inrichting is voorts voorzien van aandrijfmiddelen in de vorm van een paar aan weerszijden van de plaat 1 gemonteerde aandrijfwielen 19 bekleed met een geschikt frictie-materiaal, bijvoorbeeld rubber, die door een elektromotor 20 worden aangedreven om de inrichting met een praktisch constante snelheid langs de spouwplaat 1 te kunnen voeren. Voor de daarvoor benodigde elektrische stroomtoevoer, is de inrichting voorzien van een gangbare elektrische aansluiting 21.The device is further provided with drive means in the form of a pair of drive wheels 19 mounted on either side of the plate 1 coated with a suitable friction material, for example rubber, which are driven by an electric motor 20 to drive the device at a practically constant speed along the cavity plate 1. For the required electrical power supply, the device is provided with a conventional electrical connection 21.
De inrichting wordt met de geleidewielen 13 over de kopse uiteinden van de spouwplaat 1 geschoven totdat de aandrijfwielen 19 contact krijgen met de boven- en onderkant 2,3 van de spouwplaat 1. Dit contact wordt geregistreerd en de aandrijfwielen 19 worden geblokkeerd. Doordat de aandrijfwielen 19 zijn bekleed met frictie-materiaal staat de inrichting nu vast op de spouwplaat 1. Door middel van een schakelaar 22 wordt de inrichting vervolgens in bedrijf gezet, waarbij de spuitmond 14 wordt geopend en de aandrijfwielen 19 beginnen te draaien. De schuimstof 6 stroomt nu uit de spuitmond 14 in een eerste spouwkanaal 4 en de spuitmond wordt daarbij langzaam voortbewogen en aldus met een praktisch constante snelheid langs de uiteinden van navolgende kanalen gevoerd. De aandrijfsnelheid van de spuitmond en de hoeveelheid schuimstof die wordt geïnjecteerd zijn daarbij steeds langs elektronische weg op elkaar afgestemd door middel van een, niet getekende, centrale regeleenheid die zorgt voor een onderlinge koppeling van de regelbare pomp 16 en de aandrijfwielen 19. Aldus kunnen eventuele fluctuaties in de aandrijfsnelheid of in de schuimtoevoer worden opgevangen, wat bij draagt aan een optimale vullingsgraad en afdichting van de spouwkanalen.The device is slid with the guide wheels 13 over the end ends of the cavity plate 1 until the drive wheels 19 come into contact with the top and bottom 2,3 of the cavity plate 1. This contact is registered and the drive wheels 19 are blocked. Because the drive wheels 19 are coated with friction material, the device is now fixed on the cavity plate 1. The device is then put into operation by means of a switch 22, the nozzle 14 being opened and the driving wheels 19 starting to rotate. The foam 6 now flows from the nozzle 14 into a first cavity channel 4 and the nozzle is thereby slowly advanced and thus passed along the ends of subsequent channels at a practically constant speed. The drive speed of the nozzle and the amount of foam that is injected are always electronically coordinated by means of a central control unit, not shown, which provides for mutual coupling of the adjustable pump 16 and the drive wheels 19. Thus, any fluctuations in the drive speed or in the foam supply are absorbed, which contributes to an optimal filling degree and sealing of the cavity channels.
Om ook eventuele diktevariaties in de spouwplaat te kunnen opvangen, worden zowel de geleidewielen 13 als de aandrijfwielen 19 elektromagnetisch aangetrokken waardoor ze tijdens bedrijf stevig tegen de plaat 1 drukken, daarbij een naar elkaar toe gerichte kracht op de spouwplaat uitoefenend. De geleidewielen 13 en de aandrijfwielen 19 zullen daardoor steeds een eventueel dikteverloop in de plaat 1 volgen waardoor de aandrijving en de geleiding van de inrichting daardoor niet nadelig worden beïnvloed. Overigens kan dit ook door middelen van een verende ophanging van de aandrijf- en geleidewielen worden bereikt. De aandrijfwielen 19 zijn bovendien bij voorkeur enigszins onder een hoek met het plaatmateriaal 5 geplaatst, waardoor het plaatmateriaal 5 tijdens bedrijf voortdurend tegen de geleidewielen 13 en de spuitmond 4 zal worden gedreven.In order to also be able to absorb possible thickness variations in the cavity wall, both the guide wheels 13 and the driving wheels 19 are electromagnetically tightened, so that during operation they press firmly against the plate 1, thereby exerting an opposing force on the cavity wall. The guide wheels 13 and the drive wheels 19 will therefore always follow a possible thickness variation in the plate 1, whereby the drive and the guiding of the device are not adversely affected thereby. Incidentally, this can also be achieved by means of a resilient suspension of the drive and guide wheels. Moreover, the drive wheels 19 are preferably placed at a slight angle to the plate material 5, whereby the plate material 5 will be continuously driven against the guide wheels 13 and the nozzle 4 during operation.
In de praktijk is de thans beschreven inrichting bijzonder doelmatig en functioneel gebleken om daarmee de kopse uiteinden van spouwplatcn en spouwplaatmateriaal met schuim af te dichten. Het schuim hecht zich daarbij permanent aan de binnenwanden van de spouwkanalen. Deze hechting blijkt voldoende sterk om het uitzettings- en krimpgedrag van de spouwplaat te kunnen weerstaan.In practice, the device now described has proved to be particularly effective and functional in order to seal the end ends of cavity walls and cavity wall material with foam. The foam adheres permanently to the inner walls of the cavity channels. This adhesion appears to be sufficiently strong to withstand the expansion and shrinkage behavior of the cavity wall.
Hoewel de uitvinding aan de hand van slechts een enkel uitvoeringsvoorbeeld nader is toegelicht, zal het duidelijk zijn dat de uitvinding geenszins tot het gegeven voorbeeld is beperkt. Integendeel zijn binnen het kader van de uitvinding voor de vakman nog vele variaties en verschijningsvormen mogelijk. Zo kan de inrichting voor het aanbrengen van de geschuimde afdichting in plaats van draagbaar, zoals in het uitvoeringsvoorbeeld, ook stationair worden uitgevoerd, waarbij het plaatmateriaal langs de spuitmond wordt gevoerd.Although the invention has been further elucidated with reference to only a single exemplary embodiment, it will be clear that the invention is in no way limited to the example given. On the contrary, many variations and forms are still possible for the skilled person within the scope of the invention. For example, the device for applying the foamed seal instead of being portable, as in the exemplary embodiment, can also be made stationary, the sheet material being passed along the nozzle.
Verder is de uitvinding niet beperkt tot dubbelwandige platen en plaatmateriaal, maar kan de uitvinding evenzeer worden toegepast voor het afdichten van de kopse uiteinden van plaatmateriaal dat uit meer dan twee platen bestaat, twee buitenplaten en één of meer tussenplaten, die onderling door middel van evenwijdige, strookvormige afstandhouders zijn bevestigd.Furthermore, the invention is not limited to double-walled plates and sheet material, but the invention can also be applied for sealing the end ends of sheet material consisting of more than two sheets, two outer sheets and one or more intermediate sheets, mutually mutually arranged by means of parallel , strip-shaped spacers are attached.
In het algemeen biedt de uitvinding een bijzonder probate oplossing voor het stofdicht afdichten van spouwkanalen op een niettemin water en waterdamp doorlatende wijze.In general, the invention offers a particularly effective solution for dust-proof sealing of cavity ducts in a nevertheless water and water vapor permeable manner.
Claims (10)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9401880A NL9401880A (en) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | Plastic sheet material as well as a device for sealing the end ends of cavity channels of a cavity wall. |
| AT95203017T ATE264959T1 (en) | 1994-11-10 | 1995-11-08 | PLASTIC PLATE AND DEVICE FOR SEALING THE END AREAS OF THE CHANNEL-LIKE CAVITIES LOCATED IN THE HOLLOW CHAMBER PLATES |
| DE69532908T DE69532908D1 (en) | 1994-11-10 | 1995-11-08 | Plastic plate and device for sealing the end regions of the channel-like cavities which are located in the hollow chamber plates |
| EP95203017A EP0711883B1 (en) | 1994-11-10 | 1995-11-08 | Synthetic plate material and device for sealing up the ends of cavity channels of a cavity plate |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9401880A NL9401880A (en) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | Plastic sheet material as well as a device for sealing the end ends of cavity channels of a cavity wall. |
| NL9401880 | 1994-11-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9401880A true NL9401880A (en) | 1996-06-03 |
Family
ID=19864887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9401880A NL9401880A (en) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | Plastic sheet material as well as a device for sealing the end ends of cavity channels of a cavity wall. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0711883B1 (en) |
| AT (1) | ATE264959T1 (en) |
| DE (1) | DE69532908D1 (en) |
| NL (1) | NL9401880A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1003851C2 (en) * | 1996-08-22 | 1998-02-26 | Multifoil Bv | Sealing tape, as well as plastic sheet material that has been closed by means of this and method for closing plastic sheet material. |
| EP2312079A1 (en) * | 2009-10-17 | 2011-04-20 | Bayer Sheet Europe GmbH | Multi-walled panel containing expanded filling material |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1664867A (en) * | 1926-12-06 | 1928-04-03 | Klinch Lath Corp | Hollow tile |
| DE1604699A1 (en) * | 1966-08-16 | 1971-03-04 | Regehr Ulrich | Process for the production of honeycomb blocks from molded plastic parts |
| DE2632040A1 (en) * | 1976-07-16 | 1978-01-19 | Mengeringhausen Max | Moisture exposable composite building slab - has concrete type core in partitioned chambers in plastics sheath |
| US4586308A (en) * | 1985-06-03 | 1986-05-06 | U.S. Plywood Corporation | Wall panel |
| DE3838641A1 (en) * | 1988-11-15 | 1990-05-17 | Power Systeme Ges Fuer Tech Ge | Webbed double panel or the like |
-
1994
- 1994-11-10 NL NL9401880A patent/NL9401880A/en not_active Application Discontinuation
-
1995
- 1995-11-08 DE DE69532908T patent/DE69532908D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 AT AT95203017T patent/ATE264959T1/en not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 EP EP95203017A patent/EP0711883B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1664867A (en) * | 1926-12-06 | 1928-04-03 | Klinch Lath Corp | Hollow tile |
| DE1604699A1 (en) * | 1966-08-16 | 1971-03-04 | Regehr Ulrich | Process for the production of honeycomb blocks from molded plastic parts |
| DE2632040A1 (en) * | 1976-07-16 | 1978-01-19 | Mengeringhausen Max | Moisture exposable composite building slab - has concrete type core in partitioned chambers in plastics sheath |
| US4586308A (en) * | 1985-06-03 | 1986-05-06 | U.S. Plywood Corporation | Wall panel |
| DE3838641A1 (en) * | 1988-11-15 | 1990-05-17 | Power Systeme Ges Fuer Tech Ge | Webbed double panel or the like |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0711883B1 (en) | 2004-04-21 |
| ATE264959T1 (en) | 2004-05-15 |
| DE69532908D1 (en) | 2004-05-27 |
| EP0711883A1 (en) | 1996-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8397428B2 (en) | Recipient for containing moist substrate | |
| CA2385574A1 (en) | Sealant system for an insulating glass unit | |
| CA2030580A1 (en) | Getter structure for vacuum insulation panels | |
| DE60101049D1 (en) | WOOD COMPOSITE PANELS FOR DISASTER-SAFE CONSTRUCTIONS | |
| NL9401880A (en) | Plastic sheet material as well as a device for sealing the end ends of cavity channels of a cavity wall. | |
| CN102056476A (en) | Growth device for crop and cladding or construction part manufactured therewith | |
| EP1294656B1 (en) | Composting system | |
| EP1291066B1 (en) | Gebrauch eines Filterbandes zum Abdichten einer Öffnung einer Hohlkörperschicht und Konstruktion hierfür | |
| BE1009209A3 (en) | LIQUID RESISTANT covering. | |
| DE59306010D1 (en) | Noise barrier | |
| CA1238197A (en) | Film material for the checkable leakproof separation of the regions situated on its two sides | |
| NL1003851C2 (en) | Sealing tape, as well as plastic sheet material that has been closed by means of this and method for closing plastic sheet material. | |
| NL8202879A (en) | METHOD FOR APPLYING A SECOND GLASS WALL TO THE GLASS FACADE OF AN EXISTING GARDEN BUILDING GREENHOUSE. | |
| CN216567457U (en) | Ventilation system is used in domestic fungus cultivation | |
| US20030194584A1 (en) | Mould resistant decorative panel | |
| DE4411485C2 (en) | Fabric conditioning facility | |
| US5839223A (en) | Variable sized housing for protecting plants by utilizing water as a heat sink | |
| JP2004091301A (en) | Compost manufacturing apparatus | |
| EP0676507B1 (en) | Liquid-repellant covering layer and method for the manufacture of such covering layer | |
| DE19834016A1 (en) | Solar cell | |
| KR20000059705A (en) | Green house construction method using recycled polyester bottle | |
| JP2000263680A (en) | Heat insulation composite sheet for building material and heat insulation building material | |
| FI96851B (en) | Composter | |
| JP3027674U (en) | Moisture-proof structure for building | |
| WO1999019914A1 (en) | Solar module with a functionally integrated rear side |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |