NL9401834A

NL9401834A - Apparatus and method for preparing for the separation, recovery and reuse of solid domestic waste and the like

Info

Publication number: NL9401834A
Application number: NL9401834A
Authority: NL
Inventors: Clifford Carlton Holloway
Original assignee: Holloway Clifford C
Priority date: 1994-11-03
Filing date: 1994-11-03
Publication date: 1996-06-03
Also published as: ITTO950880A0; IT1281008B1; ITTO950880A1

Abstract

Method for treating waste materials for recovery purposes, comprising the following steps: a predetermined amount of waste material is introduced into a processing tank; said waste material is pressurized and heated to a predetermined pressure and temperature over a processing period which takes up a predetermined time; a first extruding action is performed on said waste material while said waste material is subjected to said predetermined pressure and temperature, the extruding action exerting a shear force on said waste material, a second extruding action is performed on said waste material while said waste material is subjected to said predetermined pressure and temperature, the extruding action simultaneously exerting a second shear force on said waste material, said mixture of waste material is recovered from said compression chamber in order to be classified; and the reusable materials are separated and recovered from the classified material.

Description

Inrichting en werkwilze ten behoeve van de voorbereiding voor scheiden. terugwinnen en hergebruik van vast huisvuil en dergeliike.Device and method of work for the preparation for separation. recovery and reuse of solid household waste and the like.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting voor het terugwinnen van waardevolle materialen (glas. kunststoffen, aetalen, cellulose, enz.) uit huisvuil, tuinafval en ander afval waaronder vast afval en waarbij papier, karton, afval van voedsel, enz. wordt oagezet in bruikbaar celluloeeaateriaal.The invention relates to a method and an apparatus for the recovery of valuable materials (glass, plastics, metals, cellulose, etc.) from household waste, garden waste and other waste, including solid waste, and in which paper, cardboard, food waste, etc. is put in useful cellulose material.

Een van de belangrijke problemen waar aen tegenwoordig aee te maken heeft is het afvalprobleem. Een van de manieren was het storten, waarbij er van uitgegaan werd dat alles wat buiten het zicht is, geen probleem meer zal opleveren. Een van de alternatieven voor het storten van afval ie de verbranding, eventueel voorafgegaan door het omzetten van het afval in een voor verbranding geschikte vorm. Bij de verbranding en bij het omzetten in voor verbranding geschikte stoffen ontstaan vele schadelijke stoffen welke tot ziekten kunnen leiden. Die schadelijke stoffen ontstaan door onvolledige verbranding en door de verbranding van kunststoffen.One of the major problems that aen faces aee today is the waste problem. One of the ways was to dump, assuming that anything out of sight will no longer be a problem. One of the alternatives to landfill waste is incineration, possibly preceded by converting the waste into a form suitable for incineration. Many harmful substances are produced during combustion and when converted into substances suitable for combustion, which can lead to diseases. Those harmful substances are created by incomplete combustion and by the combustion of plastics.

Bekend is dat vast huishoudelijk afval een grote hoeveelheid waardevolle materialen bevatten. Vele beschouwen het terugwinnen van dergelijke waardevolle materialen als de meest voordelige manier voor het verwerken van afval, echter is het tot nu toe niet gelukt om de afvalstroom met minder dan 10# te verkleinen.Solid household waste is known to contain a large amount of valuable materials. Many consider the recovery of such valuable materials to be the most economical way of processing waste, however hitherto have failed to reduce the waste stream by less than 10 #.

In het licht van de tekortkomingen, zowel vanuit technisch als economisch oogpunt met betrekking tot het verbranden en in een geschikte verbrandingsvorm brengen van afval, rekening houdend met het verlies van waardevolle opnieuw bruikbare materialen, en tevens uitgaande van de nadelen die worden veroorzaakt door het storten, bestaat de wens voor een werkwijze om afval gemakkelijk te scheiden voor opnieuw gebruik.In light of the shortcomings, from both a technical and an economic point of view, regarding the incineration and incineration of waste, taking into account the loss of valuable reusable materials, as well as the disadvantages caused by landfilling , there is a desire for a method to easily separate waste for reuse.

In het eerdere Amerikaanse octrooischrift 4.3*12.830, van 3 augustus 1982, beschrijft Aanvraagster de stoombehandeling van vast huishoudelijk afval, waarbij de gesteriliseerde en zacht gemaakte organische materialen door perforaties worden gedreven door het plotseling wegnemen van druk, waardoor anorganische materialen en bepaalde synthetische materialen, zoals metalen blikken, glas, kunststoffen houders en dergelijke, achterblijven. Bij die werkwijze werden grote hoeveelheden water toegevoerd aan het afval waardoor een hoge energie-opname ontstond in de vorm van stoom voor de verhitting van het mengsel van water en af val en om de verkregen steriele en zacht gemaakte organische materialen in één enkele stap door de perforaties te drijven. De hoeveelheid teruggewonnen kunststoffen die geschikt bleken voor hergebruik bedroeg gewoonlijk einder dan 2% van het gewicht aan afval en zij waren gewoonlijk bijzonder verontreinigd met zacht gemaakte organische materialen en vuil. De anorganische materialen zoals de ferro- en non-ferrometalen waren eveneens overeenkomstig verontreinigd, waardoor die produkten minder geschikt bleken voor hergebruik. De glazen onderdelen waren zowel gebroken als verontreinigd.In earlier U.S. Patent 4,3 * 12,830, dated August 3, 1982, Applicant describes the steam treatment of solid household waste, in which the sterilized and softened organic materials are driven through perforations by the sudden release of pressure, thereby causing inorganic materials and certain synthetic materials, such as metal cans, glass, plastic containers and the like. In that process, large amounts of water were supplied to the waste, resulting in a high energy uptake in the form of steam for heating the mixture of water and waste and to pass the sterile and softened organic materials obtained in a single step through the to drive perforations. The amount of recovered plastics found suitable for reuse was usually less than 2% by weight of waste and they were usually particularly contaminated with softened organic materials and dirt. The inorganic materials such as the ferrous and non-ferrous metals were also similarly contaminated, making those products less suitable for reuse. The glass parts were both broken and contaminated.

In het eerdere Amerikaanse octrooischrift 4.450.495, van 10 juni 19851 beschrijft Aanvraagster de stoombehandeling waarbij de hoeveelheid water welke toegevoerd werd voorafgaande aan de stoombehandeling aanzienlijk was verminderd voor het besparen op energie-opname en voor het verminderen van het vochtgehalte van de zacht gemaakte organische fractie, tot in de ordegrootte van 60% per gewicht. Er was geen methodiek voor het besturen van het uiteindelijke vochtgehalte van de zacht gemaakte organische fractie; daardoor werd het uiteindelijke scheiden moeilijker waardoor er nadelen bleven kleven aan de herwonnen kunststoffen en anorganische materialen ten behoeve van het hergebruik. De eisen voor de inwendige stroomdruk in verband met de uiteindelijke temperaturen en de noodzakelijke tijdsduur welke vereist was voor het koken en steriliseren van het afvalmateriaal en voor het zacht maken van het organische materiaal veroorzaakte tevens een smelten van vele van de kunststoffen terwijl een aanzienlijke warmtebeschadiging werd veroorzaakt voor vele andere kunststoffen, zoals tevens bij het Amerikaans octrooischrift 4.342.830, eveneens ten name van Aanvraagster.In prior U.S. Patent 4,450,495, June 10, 19851, Applicant describes the steam treatment in which the amount of water supplied prior to the steam treatment was significantly reduced to save energy absorption and to reduce the moisture content of the softened organic fraction, up to the order of 60% by weight. There was no method of controlling the final moisture content of the softened organic fraction; this made final separation more difficult, leaving drawbacks of the recovered plastics and inorganic materials for reuse. The internal flow pressure requirements related to the final temperatures and the necessary time required to cook and sterilize the waste material and to soften the organic material also caused many of the plastics to melt while causing significant heat damage for many other plastics, such as also in U.S. Patent 4,342,830, also in the name of Applicant.

In het Amerikaans octrooischrift 4.844.351 op naam van Aanvraagster was een werkwijze beschreven voor het scheiden, terugwinnen en geschikt maken voor hergebruik van kunststoffen uit vast huisvuil, waarbij mengsels van afval, waaronder verschillende kunststoffen elementen, onderworpen werden aan een mechanische dooreenmenging en een verhitting. Het af val werd in een bewerkingseenheid gebracht voorzien van elementen voor het verhitten en voor het dooreenmengen van het afval. Met die werkwijze werden kunststoffen teruggewonnen als een opnieuw te gebruiken mengsel. De bewerkingseenheid bevatte een hellend, cilindrisch, roteerbaar vat met afsluitelementen (kleppen) bij de tegenovergelegen einden daarvan. Een veelvoud van op afstand opgestelde platen, welke hellend zijn uitgevoerd in een gemeenschappelijk vlak en bevestigd zijn aan de binnenwand van de cilinder, lopen binnenin de cilinder. De platen waren opgesteld voor het opwekken van een optillende en mengende werking voor het afval; echter ten gevolge van de opstelling van die platen, kon slechts een geringe mate van dooreenmengen van de materialen worden bereikt.U.S. Patent No. 4,844,351 to Applicant disclosed a method of separating, recovering and rendering reusable plastics from solid household waste, whereby mixtures of waste, including various plastic elements, were subjected to mechanical mixing and heating . The waste was placed in a processing unit provided with elements for heating and mixing the waste. With this method, plastics were recovered as a reusable mixture. The processing unit included an inclined, cylindrical, rotatable vessel with sealing elements (valves) at the opposite ends thereof. A plurality of spaced plates, which are inclined in a common plane and attached to the inner wall of the cylinder, run within the cylinder. The plates were arranged to generate a lifting and mixing action for the waste; however, due to the arrangement of those plates, only a small degree of mixing of the materials could be achieved.

De hierboven aangegeven nadelen van de stand van de techniek worden opgelost net de werkwijze en de inrichting overeenkomstig de onderhavige uitvinding welke tweemaal zorgt voor het "extruderen" van het afval in een op overdruk gebrachte, verhitte houder. Een dergelljk dubbel-extru-sieproces verschaft afschuifspanningen waardoor het organische materiaal wordt "gefluïdiseerd", waardoor het aldus makkelijker wordt om deze te scheiden van de anorganische materialen zoals glas, metalen, enz.The above stated drawbacks of the prior art are solved with the method and the device according to the present invention, which "extrudes" the waste twice in an overpressured, heated container. Such a double extrusion process provides shear stresses that "fluidize" the organic material, thus making it easier to separate it from the inorganic materials such as glass, metals, etc.

Het is het doel van de onderhavige uitvinding een werkwijze en een inrichting te verschaffen voor het doelmatig bereiden van opnieuw bruikbare materialen ten behoeve van het scheiden en het terugwinnen.It is the object of the present invention to provide a method and an apparatus for efficiently preparing reusable materials for separation and recovery.

Het is een ander doel van de onderhavige uitvinding om een dergelijke wijze en inrichting te verschaffen waardoor het scheiden en terugwinnen van de opnieuw te gebruiken materialen snel, gemakkelijk en goedkoop kan worden uitgevoerd.It is another object of the present invention to provide such a manner and apparatus by which the separation and recovery of the reusable materials can be performed quickly, easily and inexpensively.

Overeenkomstig die doelen, beoogt de onderhavige uitvinding een werkwijze en een inrichting voor het verkrijgen van een in hoofdzaak continue extruderende werking op afval, welke voortdurend wordt toegevoerd aan een verhitte en op overdruk gebrachte bewerkingskamer van een roterend drukvat. Bij de hier uiteengezette werkwijze en inrichting vindt rechtstreeks extruderen plaats ten gevolge van een extrusiemechanisme waardoor het afval voortdurend gedreven wordt door een eerste bewerkingskamer met een eerste vernauwd gebied naar een conditioneringskamer waarna vervolgens de materialen vanaf de conditioneringskamer gedreven worden door een tweede bewerkingskamer met een tweede vernauwd gebied om vervolgens te worden gebracht op een transportband om verder getransporteerd te worden voor nadere scheiding.In accordance with those aims, the present invention contemplates a method and apparatus for obtaining a substantially continuous extruding action on waste which is continuously fed to a heated and pressurized rotary chamber processing chamber. In the method and apparatus set forth herein, direct extrusion takes place due to an extrusion mechanism whereby the waste is continuously driven through a first processing chamber with a first constricted area to a conditioning chamber, after which the materials are driven from the conditioning chamber through a second processing chamber with a second narrowed area to be subsequently conveyed onto a conveyor belt to be transported further for further separation.

In het hiernavolgende wordt de uitvinding nader toegelicht aan de hand van niet beperkende uitvoeringsvoorbeelden onder verwijzing naar de bijgevoegde tekeningen. Hierbij toont: fig. 1 een zijaanzicht van het bewerkingsvat overeenkomstig de onderhavige uitvinding waarin is weergegeven een achterste stilstaand gebied, een voorste roteerbaar afvalconditioneringsgebied en toevoer- en afvoermechanismen voor het bewerkingsvat overeenkomstig de principes volgens de onderhavige uitvinding.In the following the invention is further elucidated on the basis of non-limiting exemplary embodiments with reference to the annexed drawings. Herein: Fig. 1 shows a side view of the processing vessel according to the present invention showing a rear stationary area, a front rotatable waste conditioning area and supply and discharge mechanisms for the processing vessel according to the principles of the present invention.

Fig. 2 een schematisch zijaanzicht van het bewerkingsvat van fig. 1, waarbij het achterste stilstaande gedeelte verwijderd is. Fig. 2 toont een extrusie-apparaat welke roteerbaar daarin is opgesteld, verdeellei-dingen zijn weergegeven, welke doorlopen in het voorste roteerbare condi-tioneringsgebied. Weergegeven is dat de extrusie-inrichting zowel inwen- dige als uitwendige schoepen bezit.Fig. 2 is a schematic side view of the processing vessel of FIG. 1 with the rear stationary portion removed. Fig. 2 shows an extruder rotatably disposed therein, manifolds shown passing through the front rotatable conditioning region. The extruder has been shown to have both internal and external blades.

Fig. 3 is een zijaanzicht van het achterste stilstaande gebied van het bewerkingsvat van fig. 1.Fig. 3 is a side view of the rear stationary region of the processing vessel of FIG. 1.

Fig. 4 is een doorsnedeaanzicht genomen langs de lijn 4-4 van fig.Fig. 4 is a sectional view taken along line 4-4 of FIG.

2.2.

Fig. 3 Is een stromingsdiagram van het systeem volgens de onderhavige uitvinding.Fig. 3 Is a flow chart of the system of the present invention.

Zoals weergegeven ie in fig. 1, is een drukvat 10 weergegeven welke een voorste roteerbaar gedeelte 12 en een achterste stilstaand gedeelte 14 bezit. Het achterste gedeelte 14 bezit een vooreinde 16 (fig. 3) welke uitsteekt in en is ondersteund aan een achtereinde 18 van het voorste gedeelte 12. Een afdichting 20 is aangebracht rondom het vooreinde 16 bij de samenkomst van de twee gedeelten. Dergelijke afdichtingen zijn algemeen bekend. Het voorste gedeelte 12 (fig. 1) is roteerbaar aangedreven door een motor 22 met een uitgaand tandwiel 2b dat onder tussenkomst van een ketting 28 gekoppeld is met een tandwiel 26. Het tandwiel 26 is aan de omtrek van het voorste gedeelte 12 aangebracht.As shown in Fig. 1, a pressure vessel 10 is shown having a front rotatable portion 12 and a rear stationary portion 14. The rear section 14 has a front end 16 (Fig. 3) which protrudes into and is supported on a rear end 18 of the front section 12. A seal 20 is fitted around the front end 16 at the junction of the two sections. Such seals are generally known. The front section 12 (Fig. 1) is rotatably driven by a motor 22 with an output sprocket 2b coupled through a chain 28 to a sprocket 26. The sprocket 26 is arranged on the periphery of the front section 12.

Het voorste gedeelte 12 is weergegeven om roteerbaar te zijn ondersteund in twee stellen wielen 30 en 32 (waarvan slechts één wielstel is weergegeven) welke respectievelijk een stel ringvormige elementen 3** en 36 ondersteunen die aangebracht zijn aan de omtrek van het vatgedeelte 12. Stellen rollagers 38 en bO zijn aangebracht om respectievelijk elk wiel van elk wielstel 30 en 32 te ondersteunen.The front section 12 is shown to be rotatably supported in two sets of wheels 30 and 32 (of which only one wheel set is shown) which support a set of annular elements 3 ** and 36, respectively, mounted on the periphery of the barrel section 12. Sets roller bearings 38 and bO are provided to support each wheel of each wheel set 30 and 32, respectively.

Het roteerbare voorste gedeelte 12 is weergegeven set een conditio-neringskamer 43 met een open einde 44 en een gesloten einde 46. Het open einde 44 neemt het einde 16 op van het achterste gedeelte 14 en het gesloten einde 44 neemt een fluïdumleiding 48 op zoals weergegeven is in fig. 2 en zoals verderop zal worden beschreven.The rotatable front portion 12 is shown as a conditioning chamber 43 with an open end 44 and a closed end 46. The open end 44 receives the end 16 of the rear portion 14 and the closed end 44 receives a fluid conduit 48 as shown in Figure 2 and as will be described below.

Het afval is schematisch weergegeven in fig. 1 en wordt via een open trechter 50 door middel van een transportsysteem 32 toegevoerd aan de bewerkingseenheid 10. Een tweede transportsysteem 34 kan gebruikt worden om het behandelde afvalmateriaal te transporteren naar de overige procesapparatuur zoals weergegeven is in fig. 3· De toevoer- en afvoersystemen zoals weergegeven zijn zodanig uitgevoerd, dat zij in samenwerking met tot proppen of klonten samengedrukte materialen uit de conditioneringska-mer warmte, druk en vocht kunnen tegenhouden; echter kunnen andere elementen zoals roteerbare luchtsluisafsluiters zoals beschreven in het Amerikaanse octrooischrift serienummer 07/693550, ten name van Aanvraagster, naar wens worden gebruikt.The waste is shown schematically in Fig. 1 and is fed via an open funnel 50 to the processing unit 10 by means of a transport system 32. A second transport system 34 can be used to transport the treated waste material to the other process equipment as shown in Fig. 3. The supply and exhaust systems as shown are designed to cope with heat, pressure and moisture in conjunction with plugged or lumped materials from the conditioning chamber; however, other elements such as rotatable airlock valves as disclosed in U.S. Patent Serial No. 07/693550, to Applicant, may be used as desired.

Zoals is weergegeven in fig. 1, is het gedeelte 14 stilstaand bevestigd op de vloer of op een andere structuur die niet zal roteren. Dat gedeelte 14 is ondersteund aan het achtereinde 18 van het gedeelte 12 welke het roterende elenent van het samenstel is. Het roterende gedeelte 12 van het samenstel wordt met een vooraf bepaalde snelheid aangedreven voor het bepalen van de verblijfstijd in de kamer.As shown in Fig. 1, the portion 14 is stationary attached to the floor or other structure that will not rotate. That portion 14 is supported at the rear end 18 of the portion 12 which is the rotating element of the assembly. The rotating portion 12 of the assembly is driven at a predetermined speed to determine the residence time in the chamber.

De gedeelten 12 en 14 bezitten een inwendige conische buis 56 (fig. 2) met een diameter "X" aan het ene einde 58 van de buis en met een diameter "X'" aan het tweede (afvoer) einde 60 van de buis. Die conische buis 56 is voorzien van een extrusie-element (schroef) 62 aan de buitenzijde 64 daarvan om de stroom naar het gesloten einde 46 van het gedeelte 12 (conditioneringskamer 43) te richten. De schroef 62 bezit bladen 68 en de tussenruimten van de extrudeerbladen 68 is ingesteld op een vooraf bepaalde tussenruimte en kan naar wens worden gevarieerd. De conische buis 56 is tevens voorzien van een tweede extrusie-element (schroef) 70 aan het binnenoppervlak 73 van de buis 56 om stroming weg te leiden van het gesloten einde van de conditioneringskamer 46 en naar het afvoereinde 59 van de kamer 14. De schroef 70 bezit bladen 72 en de tussenruimte van de bladen 72 van het extrudeerelement (schroef) 70 is van te voren ingesteld op een tussenruimte die naar wens kan worden gevarieerd. De buis 56 is bevestigd aan het inwendige van het roteerbare gedeelte 12 door middel van de bladen 68 welke verbonden zijn met de buis 56 en met het inwendige van het voorste gedeelte 12. De buis 56 roteert daarom met dezelfde snelheid en in dezelfde richting als het roterende gedeelte 12. Het gedeelte van de schroef 62 welke uitsteekt in het stilstaande gedeelte 14 is slechts met de conische buis 56 verbonden en er is voldoende tussenruimte gehouden tussen de rand van de bladen en de binnenwand 63 van het stilstaande gedeelte 14 zodat vrije rotatie mogelijk is. Het afvoereinde 60 van de conische buis 56 steekt door een opening 76 van het stilstaande gedeelte 14 en is voorzien van een mechanische afdichting 76 (fig. 1). De schroef 70 binnenin de conische buis 56 eindigt (zoals weergegeven bij 77) op een vooraf bepaalde afstand van het afgeefeinde 58 van de buis 56 voor het vormen van een prop en voor het bereiken van een druk toename uitgeoefend op de materialen die in bewerking zijn.Portions 12 and 14 have an internal conical tube 56 (FIG. 2) with a diameter "X" at one end 58 of the tube and with a diameter "X" "at the second (discharge) end 60 of the tube. That conical tube 56 is provided with an extrusion element (screw) 62 on the outside 64 thereof to direct the flow to the closed end 46 of the portion 12 (conditioning chamber 43). The screw 62 has blades 68, and the spacing of the extruding blades 68 is set at a predetermined spacing and can be varied as desired. The conical tube 56 also includes a second extrusion member (screw) 70 on the inner surface 73 of the tube 56 to divert flow away from the closed end of the conditioning chamber 46 and to the discharge end 59 of the chamber 14. The screw 70 has blades 72, and the spacing of the blades 72 of the extruder element (screw) 70 is preset to a spacing that can be varied as desired. The tube 56 is attached to the interior of the rotatable portion 12 by the blades 68 connected to the tube 56 and to the interior of the front portion 12. The tube 56 therefore rotates at the same speed and in the same direction as the rotating portion 12. The portion of the screw 62 which protrudes into the stationary portion 14 is connected only to the conical tube 56 and sufficient clearance is maintained between the edge of the blades and the inner wall 63 of the stationary portion 14 to allow free rotation is. The discharge end 60 of the conical tube 56 extends through an opening 76 of the stationary portion 14 and is provided with a mechanical seal 76 (Fig. 1). The screw 70 within the conical tube 56 terminates (as shown at 77) a predetermined distance from the discharge end 58 of the tube 56 to form a plug and to achieve a pressure increase applied to the materials being worked .

Het voorste einde 58 van de inwendige conische buis 56 eindigt bij 59 op een vooraf bepaalde afstand van het gesloten einde 46 van het gedeelte 12. De extrudeerelementen 68 van de schroef 62 lopen door voorbij het punt 59· zodat een ruimte 61 ontstaat waarin een prop kan worden gevormd met het afvalmateriaal. Een leiding 48 is bevestigd aan het bin- nenuiteinde van de bladen 68 in de conditioneringskamer 43 (gedeelte 12) en is voorzien van zich op afstand van elkaar bevindende openingen 45 waardoorheen stoon en/of conditioneringsmiddelen indien gewenst kunnen worden gebracht binnenin het vat. De leiding 48 dient als een verdeler om stoom te verdelen in de conditioneringskamer 43 en/of als een verzamel-systeem voor het verwijderen van te veel aan vocht. Zoele is weergegeven is de stoomleiding 48 in de kamer 43 aangebracht, maar deze kan langs de binnenzijde van de conische buis 56 of langs de extrudeerelementen 62 doorlopen indien dat noodzakelijk is om warmte en vocht toe te voegen of ten behoeve van het verwijderen van te veel vocht.The front end 58 of the inner conical tube 56 terminates at 59 at a predetermined distance from the closed end 46 of the portion 12. The extruding elements 68 of the screw 62 continue past the point 59 to form a space 61 in which a plug can be formed with the waste material. A conduit 48 is attached to the inner end of the blades 68 in the conditioning chamber 43 (section 12) and includes spaced openings 45 through which stonework and / or conditioning agents can be introduced within the vessel if desired. The conduit 48 serves as a distributor for distributing steam in the conditioning chamber 43 and / or as a collection system for removing excess moisture. As shown, the steam conduit 48 is disposed in the chamber 43, but it can pass through the inside of the conical tube 56 or along the extruding elements 62 if necessary to add heat and moisture or to remove too much moisture.

Zodra het afvalmateriaal in de stilstaande bewerkingskamer 14 is gebracht, wordt dit opgenomen door de schroeflijnvormige uitvoering van het extrudeerelement (schroef) 62 en wordt geëxtrudeerd naar de conditio-neringskamer 43· De afnemende ruimte tussen de inwendige conische buis 56 en de binnenwand 57 van het gedeelte 12 in combinatie met de afnemende tussenruimte van de extrudeerbladen veroorzaken een afschuivende kracht op het verhitte en gecomprimeerde afvalprodukt. Wanneer het afvalprodukt het einde 58 van de inwendige conische buis 56 in de ruimte 61 van de conditioneringskamer 43 passeert, wordt de druk weggenomen, waardoor gedeeltelijk uiteenvallen (fibrillation; vervezeling) van het materiaal ontstaat.Once the waste material has been introduced into the stationary processing chamber 14, it is taken up by the helical configuration of the extruding element (screw) 62 and is extruded into the conditioning chamber 43 · The decreasing space between the inner conical tube 56 and the inner wall 57 of the section 12 in combination with the decreasing spacing of the extruder blades cause a shearing force on the heated and compressed waste product. When the waste product passes the end 58 of the inner conical tube 56 into the space 61 of the conditioning chamber 43, the pressure is released, causing partial breakdown (fibrillation) of the material.

Zodra het materiaal in de conditioneringskamer 43 is gebracht, kan extra warmte en vocht worden toegevoerd of kan vocht worden onttrokken via de stoomverdeelbekleding indien noodzakelijk. Terwijl in de ruimte 6l van de conditioneringskamer het materiaal verder wordt geëxtrudeerd door de bladen 68 welke voorbij het einde 58 van de buis 56 in de richting van het gesloten einde van het vat doorlopen en is onderworpen aan verder samendrukken en afschuiven, wordt dit teruggebracht door een leidplaat 80 welke aangebracht is aan het einde 58 van de buis 56 en het gesloten einde 46 van het vat. (De leidplaat of keerplaat 80 vergroot de doelmatigheid, maar het weglaten daarvan zal de werking niet tegengaan.) Het afvalmateriaal wordt dan samengedrukt (geëxtrudeerd) door de ruimte "Y" tussen de uiteinden van de bladen 68.Once the material has been introduced into the conditioning chamber 43, additional heat and moisture can be supplied or moisture can be extracted through the steam distribution coating if necessary. While in the space 6l of the conditioning chamber, the material is further extruded through the blades 68 which extend past the end 58 of the tube 56 towards the closed end of the vessel and are subject to further compression and shearing, this is returned by a guide plate 80 mounted at the end 58 of the tube 56 and the closed end 46 of the vessel. (The guide plate or baffle plate 80 increases efficiency, but omitting it will not inhibit operation.) The scrap material is then compressed (extruded) through the space "Y" between the ends of the blades 68.

Het voortdurend toevoeren van materiaal aan de conditioneringskamer en de uitvoering van de extrudeerelementen en de leidplaat in de conditioneringskamer zorgen ervoor dat het materiaal gedwongen stroomt door de opening "X" in de inwendige conische buis 56, alwaar het materiaal wordt opgenomen door het inwendige extrusie-element 70 en wordt geëxtrudeerd in de richting van het afvoereinde 60 met de opening "X'" van de inwendige conische buis 56· De af nemende diameter van de inwendige conische buis 56 en de opstelling van de extrudeerbladen 72 veroorzaken opnieuw een af-schuifkracht op het gecomprimeerde en verhitte afvalmateriaal. Deze bewerking veroorzaakt dat al het papier (cellulose) dat niet uiteen is gevallen in de eerste twee trappen van de kamer verscheurd wordt door de samendrukkende en afschuivende werking van het extrudeerproces. Het materiaal wordt dan bij het afvoereinde van het gedeelte 14 naar buiten gedreven.The continuous supply of material to the conditioning chamber and the design of the extruding elements and the guide plate into the conditioning chamber cause the material to flow through the opening "X" in the inner conical tube 56, where the material is taken up by the internal extrusion. element 70 and is extruded toward the discharge end 60 with the opening "X '" of the inner conical tube 56 · The decreasing diameter of the inner conical tube 56 and the arrangement of the extruding blades 72 again cause a shear the compressed and heated waste material. This operation causes all of the paper (cellulose) that has not disintegrated in the first two stages of the chamber to be shredded by the compressive and shearing action of the extruding process. The material is then expelled at the discharge end of the portion 14.

De uitvoering van de binnenbuis 56 en zijn extrudeerelementen 62 en 70 staan de tegengestelde stroming toe van het materiaal terwijl het extruderen wordt uitgevoerd.The configuration of the inner tube 56 and its extruding elements 62 and 70 allow the reverse flow of the material while the extrusion is performed.

Voor het verkrijgen van een element ten behoeve van het gewenste "conditioneren" van afvalmateriaal, is de leiding (verdeelleiding) 48 bevestigd aan het binnenuiteinde van de bladen 42, zoals weergegeven is in fig. 1, of langs de binnenwand van het vat en is voorzien van op afstand van elkaar aangebrachte openingen 45 (fig· 1), waardoorheen stoom in het inwendige van het vat 10 wordt gebracht. De verdeelleiding 48 dient als een verdeler ten behoeve van het verdelen van stoom, zuren of basen, water en oppervlakte-actieve middelen in het vat 10 en een verza-melsysteem voor vocht door afzuiging van het vat 10. Het uitwendige gedeelte van de verdeelleiding 48 is bevestigd aan een roterende koppeling of afsluiter (aangeduid met 68 in fig. 1) welke de inwendige stoomleiding verbindt met een uitwendige bron van stoom 88 via een afsluiter 90. Dergelijke roteerbare afsluiters of koppelingen zijn algemeen bekend. Wanneer werkzaam als een vochtverzamelsysteem voor vocht, is de stoomleiding 48 verbonden met een vacuümpomp 92 onder tussenkomst van een afsluiter 94, welke vocht uit het inwendige van het vat 10 verwijdert, en het vocht verpompt naar een verzamel tank 96 om opnieuw te worden gebruikt in het bewerkingsvat 10; waardoor aldus het vochtgehalte van het bewerkte cellulose kan worden bestuurd zodat dit kan variëren overeenkomstig het gewenste eindprodukt.To obtain an element for the desired "conditioning" of waste material, the conduit (manifold) 48 is attached to the inner end of the blades 42, as shown in Fig. 1, or along the inner wall of the vessel and is provided with spaced apart openings 45 (fig. 1), through which steam is introduced into the interior of the vessel 10. The manifold 48 serves as a manifold for distributing steam, acids or bases, water and surfactants in the vessel 10 and a moisture collection system by suction from the vessel 10. The exterior portion of the manifold 48 is attached to a rotary coupling or valve (indicated at 68 in Figure 1) which connects the internal steam line to an external source of steam 88 through a valve 90. Such rotary valves or fittings are well known. When operating as a moisture collection system for moisture, the steam line 48 is connected to a vacuum pump 92 through a valve 94, which removes moisture from the interior of the vessel 10, and pumps the moisture to a collection tank 96 for reuse in the processing vessel 10; thus controlling the moisture content of the processed cellulose so that it can vary according to the desired end product.

Zoals is weergegeven in fig. 5· wordt het behandelde produkt uitgestoten op een transporteur en wordt overgebracht naar een roterende trommel 100 ten behoeve van het verder opdelen. De roterende trommel 100 bezit twee geperforeerde zeven 102 en 104 met mazen van verschillende afmeting (bijvoorbeeld 10 cm en 50 cm), zodat het materiaal kan worden geselecteerd op afmeting. "Vingers" 106 (buigzame pennen, met een lengte van ongeveer anderhalve meter) zijn verbonden met de binnenzeef volgens een hexagonaal patroon, waarbij zij naar binnen verlopen in de richting van het midden van de trommel zodat velvormig materiaal zoals kunststof folie, bladen, en dergelijke, weggehouden worden van de binnenzeef zodat de doelmatigheid kan worden vergroot. De doelmatigheid van de trommel kan tevens worden vergroot door een inwendige druk aan te brengen welke ongeveer 1 atm. (15 psig) bedraagt. Die trommel kan tevens worden gebruikt voor "MRF". De "binnen" zeef (met openingen van ongeveer 50 mm) houdt de "grotere gedeelten" (groter dan 50 mm in diameter) van het afval tegen terwijl de gemiddelde en fijnere fracties (kleiner dan 50 mm) worden doorgelaten naar de buitenzeef. De ”buiten"zeef (10 mm openingen) houdt de gemiddelde fracties van het afval (10 mm tot 50 mm doorsnede) tegen, terwijl de fijnere fracties (diameter kleiner dan 10 mm) worden doorgelaten naar een transportband.As shown in Fig. 5, the treated product is ejected onto a conveyor and transferred to a rotating drum 100 for further sectioning. The rotating drum 100 includes two perforated screens 102 and 104 with meshes of different sizes (e.g. 10 cm and 50 cm), so that the material can be selected by size. "Fingers" 106 (flexible pins, about one and a half meters in length) are connected to the inner screen in a hexagonal pattern, extending inward toward the center of the drum so that sheet material such as plastic film, blades, and such, are kept away from the inner screen so that efficiency can be increased. The efficiency of the drum can also be increased by applying an internal pressure of about 1 atm. (15 psig). That drum can also be used for "MRF". The "inner" screen (with openings of about 50 mm) retains the "larger portions" (greater than 50 mm in diameter) of the waste while allowing the average and finer fractions (less than 50 mm) to pass to the outer screen. The "outside" sieve (10 mm openings) retains the average fractions of the waste (10 mm to 50 mm diameter), while the finer fractions (diameter less than 10 mm) are passed to a conveyor belt.

De fijnere fracties (kleiner dan 10 mm) bestaan in hoofdzaak uit cellulose en kleine stukjes gebroken glas met andere kleiner stukjes anorganisch materiaal. Deze fijne fracties worden toegevoerd aan een scheider (gefluïdiseerd bed-scheider) 89 of ander element voor het opdelen en worden voor verder gebruik gescheiden.The finer fractions (less than 10 mm) mainly consist of cellulose and small pieces of broken glass with other smaller pieces of inorganic material. These fine fractions are fed to a separator (fluidized bed separator) 89 or other dividing element and are separated for further use.

De gemiddelde fracties bestaan in hoofdzaak uit kleine stukjes niet in vezels uiteengevallen papier, doppen van flessen, stukken steen, kleine stukken puin, enz. De gemiddelde fracties kunnen worden toegevoerd aan een verzameltrechter om opnieuw te worden bewerkt in het bewerkingsvat. Dat herbewerken wordt periodiek onderbroken voor het verwijderen van niet te bewerken voorwerpen.The average fractions mainly consist of small pieces of non-fiber disintegrated paper, bottle caps, stone pieces, small pieces of rubble, etc. The average fractions can be fed to a collection hopper for reprocessing in the processing vessel. This reprocessing is periodically interrupted to remove objects that cannot be processed.

De grotere fracties bestaan uit kannen, flessen, kunststoffen en andere voorwerpen groter dan 50 mm. De grotere fracties worden toegevoerd aan een magneetscheider 108 ter verwijdering van ferrometalen, en een eddy-current scheider 110 voor het verwijderen van non-ferrometalen, een massascheider 112 voor het verwijderen van HDPE-kunststoffen, een massa-scheider 11^ voor het verwijderen van PEP-kunststoffen en een handuit-leeslijn 116 voor het handmatig verwijderen van door eerdere scheidings-apparatuur gemiste voorwerpen, lompen, grote stukken glas en ander waar-devols. De volgorde van die voorwerpen is niet belangrijk en elke schei-dingsstap kan worden overgedragen aan de handuitleeslijn of kan worden uitgevoerd met andere scheidingsapparatuur, zoals dat er gebruik kan worden gemaakt van een lompenafscheider.The larger fractions consist of jugs, bottles, plastics and other objects larger than 50 mm. The larger fractions are fed to a magnetic separator 108 to remove ferrous metals, and an eddy-current separator 110 to remove non-ferrous metals, a mass separator 112 to remove HDPE plastics, a mass separator 11 to remove PEP plastics and a hand-reading line 116 for manually removing objects, rags, large pieces of glass and other valuables lost by previous separation equipment. The order of those objects is not important and each separation step can be transferred to the hand-reading line or can be performed with other separation equipment such as using a rag separator.

Waardevolle opnieuw bruikbare materialen worden doelmatig teruggewonnen met de werkwijze en de inrichting volgens de onderhavige uitvinding. Het verkregen organische materiaal kan voor 50?! tot 65?! bestaan uit cellulose en is waardevol als brandstof voor verbranding, als voedsel voor micro-organismen, als bouwmateriaal zoals wandpanelen, weefsels, enz., kan gebruikt worden als compost of kan biochemisch omgezet worden in gas en vloeibare brandstoffen zoals methaan of ethanol.Valuable reusable materials are efficiently recovered with the method and apparatus of the present invention. The organic material obtained can be used for 50 ?! to 65 ?! consist of cellulose and is valuable as a fuel for combustion, as food for micro-organisms, as a building material such as wall panels, fabrics, etc., can be used as compost or can be biochemically converted into gas and liquid fuels such as methane or ethanol.

De inrichting en de werkwijze overeenkomstig de onderhavige uitvinding kunnen ook toegepast worden bij het zuiveren van vuilstortplaatsen. In verband daarmee wordt het materiaal uit de vuilstortplaats opgegraven en bijvoorbeeld eerst uitgestort over trilzeven of roterende trommels. De bovenste (binnenste) zeef bezit grotere openingen dan de onderste (buitenste) zeef, waardoor het kleinere materiaal, zoals de vaste stoffen door beide zeven vallen, terwijl de voorwerpen van gemiddelde afmeting tegengehouden geworden door de zeef met de kleinere openingen. Het meeste materiaal dat door de zeef met de grotere openingen valt en tegengehouden wordt door de zeef met de kleinere openingen zijn opnieuw te gebruiken, zoals metalen, glas, kunststoffen en bepaalde organische materialen. Tot de materialen die tegengehouden worden door de zeven met de grotere openingen behoren weefsels, bouwmaterialen, hout, enz. en vast huisvuil dat zich in kunststoffen zakken bevindt. Het herwinbare materiaal kan bewerkt worden met de inzichten overeenkomstig de onderhavige uitvinding.The device and method according to the present invention can also be used in the purification of landfills. In connection therewith, the material is excavated from the landfill and, for example, is first poured out over vibrating screens or rotating drums. The top (inner) screen has larger openings than the bottom (outer) screen, allowing the smaller material, such as the solids, to pass through both sieves, while the medium sized objects are held back by the screen with the smaller openings. Most of the material that falls through the larger aperture screen and is retained by the smaller aperture screen can be reused, such as metals, glass, plastics, and certain organic materials. Materials retained by the larger aperture screens include fabrics, building materials, wood, etc. and solid household waste contained in plastic bags. The recoverable material can be processed with the insights of the present invention.

Het zal duidelijk zijn dat een trilzeefsamenstel overeenkomstig dat zoals beschreven in de Amerikaanse octrooiaanvrage serienummer 07/692.550 ten name van Aanvraagster kan worden gebruikt om de afvalcomponenten rechtstreeks uit het bewerkingsvat te scheiden in plaats van met de roterende trommel.It will be appreciated that a vibrating screen assembly similar to that described in U.S. Patent Application Serial No. 07 / 692,550 in the Applicant's name may be used to separate the waste components directly from the processing vessel, rather than with the rotary drum.

Indien gewenst kan het systeem worden bestuurd door middel van een microprocessor, zoals beschreven in de Amerikaanse octrooiaanvrage 07/692.550 ten name van Aanvraagster. Zoals weergegeven is in fig. 5, is de microprocessor 120 verbonden met en bekrachtigt alle afsluiters, motoren en afschelders. De bekrachtigingselementen van de afsluiters, de snelheidsregeling van de motoren en de veiligheidsregelingen voor het volledig afsluiten worden allemaal bediend door middel van signalen afkomstig van een microprocessor 120, waarbij de werking algemeen bekend is. De bekrachtigingselementen voor de afsluiters zijn bestuurd door de microprocessor 120 voor het openen en sluiten op de gewenste momenten. De motorsnelheid, de richting en de operatietijden worden bestuurd door de microprocessor 120. In fig. 1 is de bron voor de druk, warmte en vocht weergegeven als de stoombron voor het bewerkingsvat; echter kunnen andere bronnen indien gewenst worden gebruikt. In fig. 5 is speciale scheidings-apparatuur weergegeven welke gebruikt is voor elk opnieuw te gebruiken of groep van opnieuw te gebruiken materialen, welke algemeen bekend zijn; echter kunnen bepaalde onderdelen naar wens worden toegevoegd of worden weggelaten.If desired, the system can be controlled by a microprocessor as described in U.S. Patent Application 07 / 692,550 to Applicant. As shown in Fig. 5, the microprocessor 120 is connected to and energizes all valves, motors, and shutters. The actuator elements of the valves, the speed control of the motors and the safety controls for the complete shutdown are all operated by signals from a microprocessor 120, the operation of which is generally known. The valve actuators are controlled by microprocessor 120 to open and close at the desired times. The motor speed, direction and operating times are controlled by the microprocessor 120. In Fig. 1, the source of pressure, heat and moisture is shown as the steam source for the processing vessel; however, other sources can be used if desired. Fig. 5 shows special separation equipment used for each reusable or group of reusable materials which are well known; however, certain parts can be added or omitted as desired.

Volgens een uitvoering van de onderhavige uitvinding bezat het be-werkingsvat een lengte van twaalf meter (40 voet), een diameter van 2,5 eter (8 voet), en bezat conische einden met afsluitingen van een diameter van ongeveer één meter (3 voet). Het vat was onderworpen voor een overdruk van 6,8 atm. (100 psig) stoom en stemde overeen met het in fig. 2 en 3 weergegeven vat 10. Het vat werd met ongeveer 8 omwentelingen per minuut geroteerd en werd op druk gebracht tot ongeveer 3 atm. (45 psig) et stoom, terwijl gedurende 45 minuten geen extra water werd toegevoerd. Nadat het vat gedurende 45 minuten was belucht, werd het vat leeggehaald en werd de inhoud onderzocht.According to an embodiment of the present invention, the processing vessel had a length of twelve meters (40 feet), a diameter of 2.5 meters (8 feet), and had conical ends with closures about one meter (3 feet) in diameter. ). The vessel was subjected to an overpressure of 6.8 atm. (100 psig) steam and corresponded to vessel 10 shown in Figures 2 and 3. The vessel was rotated at about 8 revolutions per minute and pressurized to about 3 atm. (45 psig) steam, while no additional water was supplied for 45 minutes. After the vessel was aerated for 45 minutes, the vessel was emptied and the contents examined.

Het verkregen cellulosemateriaal bleek uiteen te zijn gevallen in bijzonder fijne vezels, in plaats van dat het tot pulp was overgegaan. Het bezat een vochtgehalte van ongeveer 40X en kon gemakkelijk worden gescheiden van de anorganische materialen, zoals glas en metaal. Kunststoffen zoals HDPE (melkpakken met laag smeltpunt) waren kapot, maar konden gemakkelijk worden teruggewonnen. Andere kunststoffen met hogere smeltpunten, zoals PET bleken minder kapot te zijn. Kunststoffen foliema-terialen waren omgevormd tot losse ballen, en konden gemakkelijk worden teruggewonnen.The resulting cellulosic material was found to have disintegrated into particularly fine fibers, rather than pulp. It had a moisture content of about 40X and could be easily separated from the inorganic materials such as glass and metal. Plastics such as HDPE (low melting point milk cartons) were broken but could be easily recovered. Other plastics with higher melting points, such as PET, were found to be less broken. Plastic film materials were transformed into loose balls and could be easily recovered.

Het zal duidelijk zijn uit het voorafgaande, dat een werkwijze en een inrichting zijn verschaft voor het bewerken van vast huishoudelijk materiaal (waaronder voedselprodukten, zoals vis, enz., en groentenpro-dukten, enz.) waardoor een aanzienlijke verbetering wordt bereikt ten opzichte van de stand van de techniek. Tevens zal het duidelijk zijn dat bepaalde uitvoeringen van de uitvinding zijn beschreven, waaraan verschillende wijzigingen kunnen worden uitgevoerd zonder dat het gebied van de uitvinding wordt verlaten.It will be apparent from the foregoing that a method and apparatus for processing solid household material (including food products, such as fish, etc., and vegetable products, etc.) have been provided, thereby achieving a significant improvement over the state of the art. It will also be clear that certain embodiments of the invention have been described, to which various modifications can be made without departing from the scope of the invention.

Claims

A method of treating waste materials for recovery, comprising: introducing a predetermined amount of waste material into a processing vessel (10); pressurizing and heating said waste material to a predetermined pressure and temperature for an operation time which occupies a predetermined period of time; exerting a first extruding action on said waste material while said waste material is subject to said predetermined pressure and temperature, said extruding action exerting a shearing force on said waste material, exerting a second extruding action on said waste material while said waste material is subject to said predetermined pressure and temperature, which extruding action simultaneously exerts a second shearing force on said waste material, recovering said mixture of waste material from said compression chamber for classification; and separating and recovering the reusable materials from the classified materials.

A method according to claim 1, wherein said solid waste material is continuously supplied to said heated and pressurized chamber for its processing.

A method according to claim 1 or 2, wherein said waste material is continuously discharged from said vessel after it has been processed.

A method according to any one of the preceding claims, wherein said processed material is divided into classes after it has come out of the vessel, so that the reusable waste material can be separated from the non-reusable waste material.

A method according to any one of the preceding claims, wherein said vessel is provided with a conditioning chamber (43) at one end, and said operation comprising the steps of applying said first extruding action to said waste material while said waste material in a first direction is introduced into that conditioning chamber for the purpose of conditioning that waste material and that second extruding action is applied to that waste material while that waste material is brought out of the pressure vessel in a second direction.

A method according to any preceding claim, wherein said solid waste materials are introduced into said conditioning chamber and said waste material is conditioned by at least pressurizing and heating said conditioning chamber while said vessel is rotated and said extrusion operations are performed on said solid waste material.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the vessel is aerated, moisture is removed from the processed materials, and the processed materials are recovered.

An apparatus for separating and recovering reusable solid waste materials, comprising: a rotatable pressure vessel (10) with inlet (50) and outlet elements (76); pressurizing and heating elements for that solid waste in said pressure vessel; an extrusion member (62) arranged in that vessel to exert first and second extrusion actions on that solid waste material while that vessel is heated and pressurized, said extrusion element further arranged so that the processed waste material is expelled from that vessel in response to exposing that solid waste to heat, pressure and those first and second extrusion operations for a period of time.

Device according to claim 8, wherein said pressure vessel is provided with a first open end (76) and a second closed end (46), which extrusion element is provided with a hollow shaft (56) with a first extrusion element (62 attached to its outer surface and a second extrusion member (70) attached to its inner surface which first extrusion member is rotatable in a first direction, the extrusion member arranged to direct said waste material in a first direction while applying shear and the second extrusion member is arranged to direct said waste material in a second direction and outwardly from said pressure vessel while simultaneously exerting a second further extrusion action on that waste material.

Device as claimed in claim 8 or 9, wherein said pressure vessel is provided with first and second parts which are placed in fluid communication, which extrusion element is supported in those first and second parts.

The device of any one of the preceding claims 8 to 10, wherein said first portion (12) of said pressure vessel is rotatably attached to said second, stationary portion (14) of said pressure vessel.

Apparatus according to any one of the preceding claims 8 to 11, wherein said hollow, tapered shaft with its largest diameter portion is received in the first rotatable portion (12) of said vessel and is connected therewith to simultaneously engage with said first portion. be rotated, while the smaller diameter portion of the tapered shaft (56) protrudes into that fixedly arranged portion (14) of that barrel (10) and is rotatable relative to that portion (14).

The device of any one of claims 8 to 12, wherein said first extrusion member (62) is defined by a single tapered helical member attached to said outer surface of said shaft.

The device of claim 10, wherein said second extrusion member (70) is defined by a single tape helical member attached to said inner face of said tapered shaft.

The device according to any of the preceding claims 8 to 1 **, comprising a supply line element (48) which is in fluid communication with the interior of said first section and is optionally connectable to a source of means for conditioning waste, and steam, and a vacuum source, and valve elements for optionally connecting said manifold to those means for conditioning the waste, the steam, and that vacuum source.

The device of any one of claims 8 to 15, with divert plate elements (80) supported in said first rotatable portion to reverse the flow direction of said waste material in said pressure vessel.

Apparatus according to any one of the preceding claims 8 to 16, with receiving elements (54) for the processed waste material in fluid communication with said pressure vessel for receiving processed materials for classification thereof.

The device of any one of claims 8 to 17, wherein said processed waste material pickup element is a rotary drum, which rotary drum has internally projecting fingers for increasing the efficiency of classifying the materials according to size, and the reusable materials can be recovered from the classified materials.

An apparatus according to any one of the preceding claims 8 to 18, with a microprocessor element (120) for controlling the sequence and the time of operation of the various parts of the apparatus for the processing of said waste materials.