NL9401783A

NL9401783A - Distributor piece for the controlled removal of feed from a multi-phase feeding system

Info

Publication number: NL9401783A
Application number: NL9401783A
Authority: NL
Inventors: Isidorus Petrus Johan Spanjers; Henricus Wilhelmus De Haas
Original assignee: Heesen Technocom B V
Priority date: 1994-10-26
Filing date: 1994-10-26
Publication date: 1996-06-03

Abstract

The invention relates to a distributor piece 12, positioned beneath a controlled feed remover 11 in a multi-phase feeding system, providing the possibility of using a single controlled feed remover on a feed-conveyor pipe of a multi-phase feeding system to fill two separate feeding troughs in a controlled manner. The axial movement of the pneumatic cylinder 13 also ensures rotation of the flap in the distributor piece 12. Each time the controlled feed remover is opened by means of the pneumatic cylinder 13, the flap will execute the same rotary movement in the distributor piece. Consequently, the direction of flow through feed remover 11 will constantly change to outlet piece 20 and 21 in sequence. <IMAGE>

Description

Verdeelstuk t.b.v. gestuurde voeraftap van een meerfase-voedersysteemManifold for controlled feed tap of a multi-phase feeding system

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een verdeelstuk dat, gemonteerd onder een gestuurde voeraftap van een meerfase-voedersysteem, het mogelijk maakt dat met één enkelvoudig gestuurde voeraftap twee voerbakken, geplaatst in gescheiden groepen dieren, afzonderlijk en gecontroleerd gevuld kunnen worden. Een meerfase-voedersysteem wordt toegepast voor het automatisch voederen van landbouwhuisdieren zoals varkens en pluimvee.The present invention relates to a manifold which, mounted under a controlled feed tap of a multiphase feeding system, allows two feed troughs, placed in separate groups of animals, to be filled separately and in a controlled manner with one single controlled feed tap. A multi-phase feeding system is used for the automatic feeding of farm animals such as pigs and poultry.

Een meerfase-voedersysteem bestaat in hoofdzaak uit een buizentrans-portcirquit waarin zich een transportvoorziening bevindt. Dit kan bijvoorbeeld een transportkabel/-ketting met meenemers, of een transportschroef/-spiraal zijn, welke wordt aangedreven door een aandrijfunit. Een voorbeeld van een dergelijke voederinstallatie wordt door Figuur 1 weergegeven.A multiphase feeding system mainly consists of a tube transport circuit in which there is a transport facility. This can be, for example, a transport cable / chain with carriers, or a transport screw / spiral, which is driven by a drive unit. An example of such a feeding installation is shown in Figure 1.

Een aandrijfunit (1) voorziet in de beweging van de transportvoorziening in de transportbuis (2). Aan deze transportbuis bevinden zich op diverse plaatsen aftappunten (4) waar voer gelost kan worden in bijvoorbeeld voerbakken (6). Kenmerkend voor een meerfase-voedersysteem is dat een centrale bedieningseenheid (8) het voedersysteem stuurt. Door de voeraftap-punten (4) en de weegunit (3) te sturen met een centrale bedieningseenheid, kunnen met dit systeem de afzonderlijke voerbakken (6) gecontroleerd van voer voorzien worden.A drive unit (1) provides for the movement of the transport device in the transport tube (2). There are tapping points (4) at this transport tube at various places where feed can be unloaded in, for example, feed troughs (6). A multi-phase feeding system is characterized by the fact that a central operating unit (8) controls the feeding system. By controlling the feed tap points (4) and the weighing unit (3) with a central control unit, this system allows the individual feed troughs (6) to be fed in a controlled manner.

De gangbare voedersystemen tot nu toe, hebben één gestuurde voeraftap (4) per voerbak nodig. Kenmerkend van het betreffende verdeelstuk (5) is dat met behulp van één gestuurde voeraftap twéé voerbakken afzonderlijk en gecontroleerd gevuld kunnen worden. Hierbij wordt de doorvoerstand van het verdeelstuk bepaald en gepositioneerd door dezelfde beweging die ook de opensturing van de voeraftap realiseert.The current feeding systems so far require one controlled feed tap (4) per feeder. Characteristic of the respective manifold (5) is that two feed troughs can be filled separately and in a controlled manner using one controlled feed tap. The feed position of the manifold is hereby determined and positioned by the same movement that also realizes the opening of the feed tap.

De uitvinding beoogt om een meerfase-voedersysteem zoals genoemd in de aanhef zodanig te verbeteren dat, met behoud van eenzelfde aantal controleerbare lospunten, het aantal aftappunten en de hoeveelheid bekabeling voor de uitsturing vanuit de centrale bedieningseenheid tot de helft gereduceerd kan worden.The object of the invention is to improve a multi-phase feeding system as mentioned in the preamble, such that, while retaining the same number of controllable discharge points, the number of draw-off points and the amount of cabling for the control from the central operating unit can be reduced by half.

Kenmerkend voor het verdeelstuk (5) is de passieve beweging ervan. Figuren 2 en 3 geven een gedetailleerd beeld van de gestuurde aftap (4) waaronder het verdeelstuk is gemonteerd. Het verdeelstuk bestaat uit een behuizing (12) met een inlaatprop (31) en twee uitlaatproppen (20) en (21). In de behuizing (12) is een klep (30) geplaatst, die een roterende beweging kan maken. Doordat deze klep kan roteren, en mede hierdoor twee voorkeursposities kan aannemen, zal de doorstroming door dit verdeelstuk plaatsvinden van inlaatprop (31) naar een der beide uitlaatproppen (20) of (21).The manifold (5) is characterized by its passive movement. Figures 2 and 3 provide a detailed view of the controlled drain (4) under which the manifold is mounted. The manifold consists of a housing (12) with an inlet plug (31) and two outlet plugs (20) and (21). A valve (30) is placed in the housing (12), which can make a rotating movement. Because this valve can rotate, and partly because of this it can assume two preferred positions, the flow through this manifold will take place from inlet plug (31) to one of the two outlet plugs (20) or (21).

De klep (30) kan twee voorkeursposities aannemen. Deze posities worden bereikt middels een arreteervoorziening in de behuizing van het verdeelstuk en een stangmechanisme. Na elke achtereenvolgende rotatieslag van de klep wordt de ene of andere voorkeurspositie ingenomen. De klep is daarmee altijd dusdanig gepositioneerd dat de doorstroomrichting afwisselend van inlaatprop (31) naar een der beide uitlaatproppen (20) of (21) loopt. Een tussenstand van de klep, die tot een foutieve doorstroming zou leiden, wordt hiermee voorkomen.The valve (30) can assume two preferred positions. These positions are achieved by means of a detent in the manifold housing and a rod mechanism. One or other preferred position is taken after each successive rotation of the valve. The valve is thus always positioned in such a way that the flow direction runs alternately from inlet plug (31) to one of the two outlet plugs (20) or (21). This prevents an intermediate position of the valve, which would lead to an incorrect flow.

De ronddraaiende beweging van de klep (30) komt tot stand middels een stang (14) waaraan een opwaarts scharnierende terugvalpal (23) is gemonteerd. Deze stang (14) is star verbonden met de cilinderstang (25) van een elektro-pneumatische cilinder (13). Deze cilinder wordt aangestuurd door de centrale bedieningseenheid (8). Iedere keer als de centrale bedieningseenheid de gestuurde aftap (4) open stuurt, zal de cilinderstang (25) de voerklep (4) met een opgaande beweging opensturen. De hieraan star verbonden stang (14) zal als gevolg hiervan gelijktijdig een nokkenrad (18) rondbewegen middels de terugvalpal. Op deze wijze wordt de axiale beweging van de cylinderstang (25) omgezet in een roterende beweging van de klep (30) in het verdeelstuk. Het weer sluiten van de gestuurde aftap (4) geschiedt middels een neergaande beweging van stang (14). Daar de terugvalpal (23) opwaarts scharnierend aan de stang is bevestigd, zal deze bij een neergaande beweging van de stang wijken voor de nok (19) op het nokkenrad (18), en daarmee klep (30) in het verdeelstuk niet terugbewegen.The rotary movement of the valve (30) is effected by means of a rod (14) on which an upwardly hinged fallback catch (23) is mounted. This rod (14) is rigidly connected to the cylinder rod (25) of an electro-pneumatic cylinder (13). This cylinder is controlled by the central control unit (8). Every time the central control unit opens the controlled drain (4), the cylinder rod (25) will open the feed valve (4) with an upward movement. As a result, the rod (14) rigidly connected thereto will simultaneously move a cam wheel (18) by means of the fall-back catch. In this way, the axial movement of the cylinder rod (25) is converted into a rotary movement of the valve (30) in the manifold. The controlled drain (4) is closed again by a downward movement of rod (14). Since the fallback pawl (23) is hinged upwardly to the rod, it will yield to the cam (19) on the cam wheel (18) with a downward movement of the rod, thereby not moving the valve (30) back into the manifold.

Resultaat van het beschreven mechanisme van stang (14) met terugvalpal (23) en nokkenrad (18) is dat bij iedere opensturing van de gestuurde voeraftap (4) de klep (30) in het verdeelstuk (5) een rotatie naar één kant toe maakt. Door een juiste aanstuurvolgorde van voeraftap (4) te kiezen middels een centrale bedieningseenheid (8), kunnen nu twee voerbakken gecontroleerd van voer voorzien worden.The result of the described mechanism of rod (14) with fallback catch (23) and cam wheel (18) is that with every opening of the controlled feed tap (4) the valve (30) in the manifold (5) rotates to one side . By choosing the correct control sequence of feed drain (4) by means of a central operating unit (8), two feed troughs can now be fed in a controlled manner.

De inlaatprop (31) van het verdeelstuk (5) wordt zodanig onder de gestuurde voeraftap (4) gemonteerd dat de beide uitlaatproppen (20) en (21) haaks op de richting van de voertransportbuis (2) staan. Daar deze voertrans-portbuis (2) normaliter lijnrecht boven de tussenscheidingswanden (7) van de hokafscheidingen tussen de dierengroepen loopt, om zodoende aan weerszijde van scheidingswand (7) de voerbakken (6) te kunnen vullen, is daarmee de positionering van dit verdeelstuk ideaal. Direct onder elke uitlaatprop (20) en (21) kan immers een voerbak worden geplaatst.The inlet plug (31) of the manifold (5) is mounted under the controlled feed drain (4) so that both outlet plugs (20) and (21) are perpendicular to the direction of the feed transport tube (2). Since this feed transport tube (2) normally runs directly above the partition walls (7) of the pen partitions between the animal groups, so that the feed troughs (6) can be filled on either side of the partition wall (7), the positioning of this manifold is therefore ideal . After all, a feeding trough can be placed directly under each outlet plug (20) and (21).

Het genoemde kenmerk van de arreteervoorziening van de klep (30) in het verdeelstuk (5) wordt verduidelijkt aan de hand van de figuren 3 en 4. De vormgeving van de klep in het verdeelstuk wordt in figuur 5 weergegeven. Te zien is dat deze klep bestaat uit twee schijfvormige zijwanden (35) met daartussen een doorvoerkanaal, gescheiden door een middenplaat (34). Op het buitenoppervlak van elk de twee cylindrische zijwanden (35) van de klep (30) bevinden zich twee bolvormige nokken (33). Hiermee corresponderend bevinden zich in elk van de twee binnenzijden van de behuizing (12) van het verdeelstuk (5) vier holvormige uitsparingen (32). Wanneer de bolvormige nokken (33) terecht komen in de holvormige uitsparingen (32) van de behuizing (12), zal de klep (30) hierdoor gepositioneerd zijn in één van de twee voorkeursposities. De middenplaat (34) van de klep (30) zal als gevolg van deze arretering nu zodanig gepositioneerd zijn dat de doorstroomrichting van de inlaatprop naar uitlaatprop (20) of (21) gericht zal zijn, om een correcte doordroming van het voer mogelijk te maken.The said feature of the detent arrangement of the valve (30) in the manifold (5) is illustrated with reference to Figures 3 and 4. The shape of the valve in the manifold is shown in Figure 5. It can be seen that this valve consists of two disc-shaped side walls (35) with a feed-through channel between them, separated by a center plate (34). On the outer surface of each of the two cylindrical side walls (35) of the valve (30) there are two spherical cams (33). Correspondingly, four hollow recesses (32) are located in each of the two inner sides of the housing (12) of the manifold (5). When the spherical cams (33) enter the concave recesses (32) of the housing (12), the valve (30) will be positioned in one of the two preferred positions. The center plate (34) of the valve (30) will now be positioned as a result of this locking so that the flow direction of the inlet plug will point towards the outlet plug (20) or (21), to allow correct flow of the feed .

Claims

1. A manifold belonging to a controlled feed tap for a multiphase feeding system including a central control unit, which ensures that two feed troughs can be filled in a controlled manner with one controlled feed tap of this multiphase feeding system, controlled by the central control unit. The rotary valve, which is located in the manifold, will make a rotation stroke with every opening of the controlled feed draw-off and thus occupy the next preferred position. This preferred position is achieved by a so-called detent mechanism. This guarantees correct filling of two separate food bowls placed in two separate groups with animals. When this manifold is mounted under each feed tap, this means that with just half of the number of controlled feed drawers, the same number of feed troughs can be filled in a controlled manner than hitherto.

A manifold according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT it is a passive acting part that includes a rotary valve rotated by means of the same axial movement of an air cylinder that opens the controlled feed tap. A special rod with an upwardly hinged fallback pawl mounted rigidly and parallel to the air cylinder rod ensures that the axial movement makes the valve rotate.

A manifold according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT the rotary valve always makes the same successive rotation stroke, and can thus occupy two preferred positions by means of the so-called detent arrangement in the manifold. This guarantees an exact flow direction from the inlet plug to the two outlet plugs. With each successive 90 degree rotation, the flow direction of the manifold changes alternately from the inlet plug to each of the two outlet plugs.

A manifold according to claim 1, CHARACTERIZED IN that an upwardly hinged drop catch on an axially moving rod, together with a cam disc coupled to the valve in the manifold, causes the controlled feed tap to open the valve in the manifold 1 rotation when opened does move.

A manifold according to claim 1, CHARACTERIZED IN that the manifold outlet plugs are positioned so that they are perpendicular to the direction of the feed transport tube.