NL9401720A

NL9401720A - Leaf material carrier, device and method for recognizing bundles manufactured from an assembly of a number of layers of leaf material on such a carrier.

Info

Publication number: NL9401720A
Application number: NL9401720A
Authority: NL
Inventors: Gerardus Johannes Mari Ginneke
Original assignee: Drukkerij Stadler & Sauerbier
Priority date: 1994-10-18
Filing date: 1994-10-18
Publication date: 1996-06-03
Also published as: EP0710944A2; DE69509854T2; EP0710944A3; DE69509854D1; EP0710944B1

Description

Korte aanduiding: Drager uit bladmateriaal, inrichting en werkwijze voor het herkennen van uit een samenstel van een aantal lagen bladmate-riaal op een dergelijke drager vervaardigde bundels.Brief designation: Carrier of sheet material, device and method for recognizing bundles made of an assembly of a number of layers of sheet material on such a support.

De onderhavige uitvinding heeft in de eerste plaats betrekking op een drager uit bladmateriaal, in het bijzonder bestemd voor toepassing als ondervel voor een aantal lagen bladmateriaal, in het bijzonder vellen met etiketten, welke samenstel van lagen en drager in verschillende bundels dient te worden verdeeld.The present invention relates primarily to a sheet material support, in particular intended for use as a bottom sheet for a number of layers of sheet material, in particular sheets with labels, which assembly of layers and support is to be divided into different bundles.

Dragers uit bladmateriaal zijn algemeen bekend en worden gebruikt voor het ondersteunen van een of meer lagen bladvormig materiaal. Met bladvormig materiaal wordt hier zowel met betrekking tot de drager als de daarmee ondersteunde lagen, een materiaal bedoeld, waarvan de dikte in verhouding tot de oppervlakteafmetingen zeer gering is, dat wil zeggen dus zowel velvormig- als plaatvormig materiaal.Leaf material carriers are well known and are used to support one or more layers of leaf material. With leaf-shaped material here is meant both with regard to the support and the layers supported therewith, a material, the thickness of which is very small in relation to the surface dimensions, i.e. therefore both sheet-like and plate-like material.

Wanneer een samenstel van drager en een aantal lagen bladmateriaal in kleinere gedeelten worden gescheiden, door snijden, stansen etc. worden de kleinere verkregen stapels bundels genoemd. Deze bundels zijn niet tot een bepaalde vorm beperkt.When an assembly of carrier and a number of layers of sheet material are separated into smaller sections, by cutting, punching, etc., the smaller stacks of bundles obtained are called. These bundles are not limited to any particular shape.

Het ondersteunde bladvormige materiaal is niet bijzonder beperkt en kan variëren van textiel en papier tot metaal etc. Het aantal lagen bedraagt in de praktijk meer dan één en hangt af van het soort bladmateriaal, daar in het geval van metaal dikwijls een kleiner aantal lagen wordt gestapeld dan in het geval van vellen papier. In het geval van papieren vellen met bijvoorbeeld etiketten zullen doorgaans op een drager ongeveer 1000 vellen aanwezig zijn.The supported sheet material is not particularly limited and can vary from textile and paper to metal etc. The number of layers in practice is more than one and depends on the type of sheet material, since in the case of metal a smaller number of layers is often stacked than in the case of sheets of paper. In the case of paper sheets with, for example, labels, about 1000 sheets will usually be present on a support.

In het navolgende zal eenvoudigheidshalve uitsluitend worden gesproken over papieren vellen als bladvormig materiaal, die zijn bedrukt met etiketten, doch het zal duidelijk zijn dat de uitvinding daar niet toe beperkt is en zich eveneens uitstrekt tot alle andere soorten bladvormig materiaal, die aan een bewerking dienen te worden onderworpen, teneinde stapels of bundels van kleinere gedeelten daarvan te vervaardigen.In the following, for the sake of simplicity, we will only refer to paper sheets as sheet material, which are printed with labels, but it will be clear that the invention is not limited thereto and also extends to all other types of sheet material which are to be processed be subjected to manufacture stacks or bundles of smaller portions thereof.

De drager behoeft niet noodzakelijkerwijs een afzonderlijk blad te zijn, doch kan zijn uitgevoerd als een van de lagen bladvormig materiaal.The carrier need not necessarily be a separate sheet, but may be formed as one of the sheet material layers.

Bij de vervaardiging van etiketten worden etiketten op vellen gedrukt met doorgaans grote aantallen etiketten per vel. Deze bedrukte vellen worden op een drager uit bladmateriaal gestapeld, waarna bundels van de desbetreffende etiketten uit de stapel vellen worden gesneden of gestanst. Dikwijls worden verschillende soorten etiketten op één vel gedrukt, waardoor het noodzakelijk is om na de snijbewerking de bundels etiketten te sorteren. Daarna worden de bundels veelal van een wikkel voorzien en verpakt.In the manufacture of labels, labels are printed on sheets with generally large numbers of labels per sheet. These printed sheets are stacked on a sheet material support, after which bundles of the respective labels are cut or punched from the stack of sheets. Often different types of labels are printed on one sheet, making it necessary to sort the bundles of labels after the cutting operation. After that, the bundles are usually provided with a wrapper and packaged.

In de praktijk wordt het sorteren van bundels etiketten handmatig uitgevoerd, hetgeen zeer arbeidsintensief is en in hoge mate onderhevig aan fouten. Hierbij spelen onnauwkeurigheid en vermoeidheid een belangrijke rol. Bovendien bestaat er tussen de verschillende bundels etiketten veelal slechts een zeer klein verschil in uiterlijk, hetgeen het visueel handmatig sorteren bemoeilijkt.In practice, the sorting of bundles of labels is performed manually, which is very labor-intensive and highly susceptible to errors. Inaccuracy and fatigue play an important role in this. In addition, there is usually only a very small difference in appearance between the different bundles of labels, which makes visual manual sorting more difficult.

Om bovengenoemde problemen te vermijden wordt dikwijls op het bovenste vel van de stapel voorafgaand aan het snijden op elk etiket een duidelijker te onderscheiden kenmerk aangebracht, zoals een nummer of dergelijke. Dit vereist echter voor elke lading etiketten een afzonderlijke drukbewerking, hetgeen kostbaar en tijdrovend is.To avoid the above-mentioned problems, a more clearly distinguishable feature, such as a number or the like, is often applied to each label on the top sheet of the stack prior to cutting. However, this requires separate printing for each batch of labels, which is costly and time consuming.

Uit EP-B-0 476 398 is een inrichting en een werkwijze bekend voor het bij stapels bladvormig textielmateriaal merken van de uit te snijden bundels. Hiertoe wordt voorafgaand aan het snijden ter plaatse van de uit te snijden bundels een klein etiket aanbracht. Na het uitsnijden van de desbetreffende bundels kunnen deze dan, eventueel geautomatiseerd, worden geïdentificeerd en gesorteerd. Het vooraf etiketteren van de uit te snijden bundels betekent de noodzaak van een etiketteereenheid alsmede een aanvullende bewerkingsstap. Een ander nadeel is dat het etiketteren ladingafhankelijk is, dat wil zeggen bij elke nieuwe afwijkende lading te snijden bundels dienen etikketten met een andere opdruk op andere posities te worden aangebracht.EP-B-0 476 398 discloses an apparatus and a method for marking the bundles to be cut out in stacks of sheet-like textile material. For this purpose, a small label is applied at the location of the bundles to be cut before cutting. After cutting out the relevant bundles, these can then be identified and sorted, if necessary automatically. Pre-labeling the bundles to be cut means the need for a labeling unit as well as an additional processing step. Another drawback is that the labeling is load-dependent, that is to say, labels must be applied at different positions for each new deviating load to be cut.

De onderhavige uitvinding beoogt bovengenoemde problemen op te lossen en verschaft daartoe een drager uit bladmateriaal, in het bijzonder bestemd voor toepassing als ondervel voor een aantal lagen bladmateriaal, in 'het bijzonder vellen met etiketten, welke samenstel van lagen en drager in verschillende bundels dient te worden verdeeld, welkte drager wordt gekenmerkt, doordat deze aan tenminste een zijde een patroon omvat, dat uit onderling verschillende patroongedeelten bestaat, welke patroongedeelten een zodanige vorm en afmeting bezitten, dat van uit het samenstel vervaardigde bundels aan de hand van de patroongedeelten, de uitgangspositie in het samenstel kan worden bepaald, en de bundels vervolgens kunnen worden geïdentificeerd.The present invention aims to solve the above-mentioned problems and to that end provides a carrier of sheet material, in particular intended for use as a bottom sheet for a number of layers of sheet material, in particular sheets with labels, which assembly of layers and carrier must be in different bundles. which carrier is characterized in that it comprises a pattern on at least one side, which consists of mutually different pattern parts, which pattern parts have such a shape and size, that of bundles manufactured from the assembly on the basis of the pattern parts, the starting position can be determined in the assembly, and the bundles can then be identified.

De drager volgens de uitvinding biedt de mogelijkheid om ongeacht het aantal, de vorm, alsmede de positie van de desbetreffende bundels etiketten, elke uitgesneden bundel te identificeren door bepaling van de positie van de bundel in het uitgangssamenstel uitgaande van de herkenning van een patroongedeelte op het onder de bundel aanwezige dragergedeelte.The carrier according to the invention offers the possibility, irrespective of the number, the shape, as well as the position of the respective bundles of labels, to identify each cut bundle by determining the position of the bundle in the starting assembly on the basis of the recognition of a pattern part on the carrier part present under the bundle.

Hierdoor wordt als belangrijk voordeel verkregen, dat het sorteren van de bundels niet langer afhankelijk is van roenselijke factoren, doch automatisch kan plaatsvinden, en fouten kunnen worden uitgesloten. Voorts is hiermee het herkennen en sorteren van bundels onafhankelijk gemaakt van onderlinge verschillen tussen ladingen etiketten en kan met één soort dragervel, dat standaard vooraf kan worden vervaardigd, worden gewerkt.The important advantage of this is that the sorting of the bundles is no longer dependent on factors that are roaring, but can take place automatically, and errors can be excluded. Furthermore, this makes the recognition and sorting of bundles independent of mutual differences between loads of labels, and it is possible to work with one type of carrier sheet, which can be manufactured in advance as standard.

Het voor de drager toe te passen patroon uit patroongedeelten kan op een zeer groot aantal uiteenlopende wijzen worden uitgevoerd. Essentieel is hierbij echter, dat de patroongedeelten een zodanige vorm en afmeting bezitten, dat alle patroongedeelten van de gehele drager onderling kunnen worden onderscheiden, en dat de afmetingen van elk patroongedeelte ten opzichte van de afmetingen van het ondervlak van elke uit te snijden bundel zodanig zijn, dat immer per bundel tenminste één patroongedeelte onbeschadigd blijft.The pattern of pattern parts to be used for the carrier can be carried out in a very wide variety of ways. However, it is essential here that the pattern parts have such a shape and size that all pattern parts of the entire carrier can be distinguished from each other, and that the dimensions of each pattern part are relative to the dimensions of the bottom surface of each bundle to be cut out. , that at least one pattern part per bundle remains undamaged.

Hierbij kan aan velerlei vormpatronen worden gedacht, zowel gedrukte vormpatronen als reliëfvormpatronen. Met reliëfvormpatronen wordt bijvoorbeeld een met behulp van een reliëf vormingswals aangebrachte reliëf, of een door perforeren vervaardigd gatenpatroon bedoeld.A wide variety of shape patterns can be envisaged here, both printed shape patterns and relief shape patterns. By embossing patterns is meant, for example, a relief applied by means of an embossing forming roller, or a hole pattern produced by perforating.

Afhankelijk van het aantal en de afmetingen van de uit te snijden bundels etiketten kan het patroon voor de drager worden gekozen. Wanneer het aantal uit te snijden etiketten gering is, kan worden volstaan met een patroon van cijfer- en/of lettercombinaties, doch dit zal bij grotere aantallen en in het bijzonder bij kleine etiketten problemen opleveren.Depending on the number and dimensions of the bundles of labels to be cut, the pattern for the carrier can be chosen. If the number of labels to be cut out is small, a pattern of number and / or letter combinations will suffice, but this will cause problems with larger numbers and in particular with small labels.

De patroongedeelten zijn bij voorkeur uitgevoerd als onderling verschillende markeringen, die met bijzondere voorkeur kolomsgewijs zijn verdeeld. Met kolomsgewijs wordt in dit verband bijvoorbeeld een schaakbordpatroon bedoeld.The pattern parts are preferably designed as mutually different markings, which are particularly preferably divided in columns. Column-wise in this context is meant, for example, a checkerboard pattern.

In de stand van de techniek zijn vele mogelijkheden voor grote aantallen onderling verschillende markeringen bekend. Door deze markeringen kolomsgewijs op de drager aan te brengen wordt na herkennen van een markering positiebepaling van een bundel in het uitgangssamenstel van drager en lagen en vervolgens de identificatie van de bundel mogelijk. Bovendien biedt dit de mogelijkheid om eventueel steekproefsgewijs het sorteren visueel te kunnen controleren.Many possibilities for large numbers of mutually different markings are known in the prior art. By arranging these markings in columns on the carrier, after identification of a marker, determination of the position of a bundle in the output assembly of the carrier and layers and subsequently identification of the bundle is possible. In addition, this offers the possibility of visually checking the sorting by sampling.

Een zeer voordelige mogelijkheid voor grote aantallen onderling verschillende markeringen bieden de zogenaamde ID-matrixcodes. In het bijzondere zijn de markeringen uitgevoerd als ID-matrixcodes die een oplopende reeks getallen voorstellen.The so-called ID matrix codes offer a very advantageous option for large numbers of mutually different markings. In particular, the markings are designed as ID matrix codes representing an ascending series of numbers.

ID-matrixcodes bieden de mogelijkheid om met behulp van een zeer kleine markering uit een puntenpatroon een bij benadering onbeperkt aantal verschillende markeringen te verschaffen. In de praktijk zal de afmeting van de markeringen variëren van 0,5 x 0,5 cm tot 2 x 2 cm en bij voorkeur ongeveer 1 x 1 cm bedragen.ID matrix codes provide the ability to provide an approximately unlimited number of different markings using a very small marker from a dot pattern. In practice, the size of the markings will vary from 0.5 x 0.5 cm to 2 x 2 cm and preferably be about 1 x 1 cm.

Een andere voordelige uitvoering van de markeringen is deze uit te voeren als gebieden, die van verschillende magneetcodes zijn of kunnen worden voorzien. Met andere woorden de drager wordt volledig of patroonsgewijs bekleed met een materiaal, waarin een magneetcode kan worden opgeslagen. Hierna worden de magnetiseerbare gedeelten patroonsgewijs van per patroongedeelte verschillende informatie voorzien, zodat na het snijden van de bundels de desbetreffende gemagnetiseerde patroongedeelten van elkaar kunnen worden onderscheiden.Another advantageous design of the markings is to design them as areas which are or can be provided with different magnet codes. In other words, the carrier is completely or pattern-wise coated with a material in which a magnet code can be stored. After that, the magnetizable parts are provided pattern-wise with different information per pattern part, so that after cutting the bundles the respective magnetized pattern parts can be distinguished from each other.

Afgezien van onderling verschillende, en eventueel in logische volgorde opgestelde markeringen bestaat nog andere mogelijkheden. De gehele drager kan ook bijvoorbeeld van een willekeurig patroon worden voorzien, welk patroon voorafgaand aan scheiding van de bundels door een geschikte aftasteenheid kan worden af getast en in een geheugen kan worden opgeslagen. Het deze gegevens kan achteraf positiebepaling en identificatie van gesneden bundels worden uitgevoerd. Essentieel hierbij is vanzelfsprekend, dat het patroon zodanig is dat patroongedeelten met bepaalde minimum afmetingen, afhankelijk van de afmetingen van de uit te snijden bundels, nog van elkaar kunnen worden onderscheiden. De gebruikte patronen kunnen lijnenpatronen zijn, kleurverschillen, kleurintensiteitsverschillen en zelfs vormverschillen in het oppervlak van de drager. Laatstgenoemde vormverschillen zijn onder meer de vezelstruktuur van een kartonnen drager, de vezelstruktuur van een met vezels beklede drager, de vezelstruktuur van een non-woven omvattende drager, de oppervlaktestructuur van een drager etc.Apart from different markings, possibly arranged in logical order, there are other possibilities. The entire carrier can also be provided with, for example, a random pattern, which pattern can be scanned and stored in a memory prior to separation of the beams by a suitable scanning unit. This data can be performed afterwards position determination and identification of cut beams. It is of course essential that the pattern is such that pattern parts with certain minimum dimensions can still be distinguished from each other, depending on the dimensions of the bundles to be cut. The patterns used can be line patterns, color differences, color intensity differences and even shape differences in the surface of the wearer. The latter form differences include the fiber structure of a cardboard support, the fiber structure of a fiber-coated support, the fiber structure of a non-woven comprising support, the surface structure of a support, etc.

Het dragermateriaal is volgens de uitvinding met voordeel een cellulosehoudend materiaal, zoals papier en bij voorkeur karton. Karton is betrekkelijk goedkoop, duurzaam, sterk en gemakkelijk te bedrukken.According to the invention, the carrier material is advantageously a cellulosic material, such as paper and preferably cardboard. Cardboard is relatively cheap, durable, strong and easy to print.

In een voordelige uitvoeringsvorm omvat de drager op de zijde tegenover de zijde met het patroon een dragerpositiebe-palingsmarkering, zoals bijvoorbeeld een gekleurde pijl of dergelijke. Een en ander ter vereenvoudiging van de oriëntatiebe-paling van de drager ten opzichte van de oriëntatie van de daarop aan te brengen stapel vellen.In an advantageous embodiment, the support on the side opposite to the patterned side comprises a support position determination mark, such as, for example, a colored arrow or the like. All this to simplify the determination of the orientation of the carrier relative to the orientation of the stack of sheets to be applied thereon.

Eenvoudigheidshalve kan de drager aan beide zijden van een patroon volgens de uitvinding worden voorzien, en aan beide zijden van een dragerpositiebepalingsmarkering worden voorzien. De laatste bijvoorbeeld in een afwijkende kleur die de patroonaftasting niet hindert.For the sake of simplicity, the carrier can be provided with a pattern according to the invention on both sides, and can be provided with a carrier positioning marker on both sides. The latter, for example, in a different color that does not interfere with the pattern scan.

De uitvinding verschaft voorts een inrichting voor het identificeren van bundels die zijn verkregen uitgaande van een samenstel van een drager volgens de uitvinding en een aantal lagen bladmateriaal, tenminste omvattende toe- en afvoermiddelen voor de bundels, aftastmiddelen voor het aftasten van op het dragergedeelte onder de bundels aanwezige patroongedeelten, en een gegevensverwerkingseenheid,The invention further provides a device for identifying bundles obtained from an assembly of a carrier according to the invention and a number of layers of sheet material, at least comprising supply and discharge means for the bundles, scanning means for scanning the carrier part under the bundles of pattern parts present, and a data processing unit,

Bij voorkeur omvat de inrichting voorts sorteermiddelen voor het in afhankelijkheid van de door de aftastmiddelen verkregen informatie sorteren van de bundels.Preferably, the device further comprises sorting means for sorting the bundles in dependence on the information obtained by the scanning means.

Deze inrichting kan in elke bestaande etikettenvervaardi-gingslijn worden opgenomen, ervan uitgaande dat de vellen etiketten in de juiste oriëntatie op een drager volgens de uitvinding worden gestapeld, alvorens te worden gesneden.This device can be included in any existing label manufacturing line, assuming that the sheets of labels are stacked in the correct orientation on a support according to the invention before being cut.

De desbetreffende aftastmiddelen zullen afhangen van de gebruikte markeringen. In het geval van een patroon van ID-matrixcodes kunnen de aftastmiddelen zijn uitgevoerd als een ID-matrixaftasteenheid, zoals een CCD-matrix camera met decodeerinrichting verkrijgbaar bij DALOSY B.V., Ridderkerk (NL). Bij voorkeur is de gegevensverwerkingseenheid zodanig geprogrammeerd, dat deze de desbetreffende posities van de patroongedeelten kent, en onbeschadigde patroongedeelten respectievelijk markeringen kan onderscheiden van door het doorsnijden beschadigde, en aan de hand daarvan de uitgangspositie van de bundels in het samenstel van vellen en drager kan bepalen. Hierna kan door vergelijking met positiegegevens van de etiketten in de uitgangsvellen de desbetreffende bundel etiketten worden geïdentificeerd. De positiegegevens kunnen bijvoorbeeld worden verkregen uit de drukgegevens van de etiketten. Vervolgens wordt de bundel door de sorteermiddelen op geschikte wijze naar de afvoermiddelen geleid.The respective sensing means will depend on the markings used. In the case of a pattern of ID matrix codes, the scanning means may be configured as an ID matrix scanning unit, such as a CCD matrix camera with decoder available from DALOSY B.V., Ridderkerk (NL). Preferably, the data processing unit is programmed so that it knows the respective positions of the pattern sections, and can distinguish undamaged pattern sections or markings from cut-damaged sections, and on this basis determine the starting position of the bundles in the sheet and carrier assembly . After this, the respective bundle of labels can be identified by comparison with positional data of the labels in the output sheets. The positional data can be obtained, for example, from the printing data of the labels. The bundle is then suitably guided by the sorting means to the discharge means.

Tenslotte verschaft de uitvinding een werkwijze voor het identificeren van bundels, die zijn verkregen uitgaande van een samenstel van een drager volgens de uitvinding en een aantal lagen bladmateriaal, welke werkwijze de stappen omvat van: het aftasten van de op het dragergedeelte van de bundels aanwezige patroongedeelten; - het met behulp van de afgetaste informatie bepalen van de uitgangspositie van de bundels in het samenstel van de drager en de lagen bladmateriaal; en het identificeren van de bundels.Finally, the invention provides a method for identifying bundles obtained from an assembly of a support according to the invention and a number of layers of sheet material, which method comprises the steps of: scanning the pattern parts present on the support part of the bundles ; - determining, with the aid of the scanned information, the starting position of the bundles in the assembly of the carrier and the layers of sheet material; and identifying the bundles.

Met voordeel worden de bundels na identificatie gesorteerd.The bundles are advantageously sorted after identification.

In het navolgende zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van de bijgaande tekening, daarin toont: Fig. 1 een aanzicht in perspectief van een stapel vellen met etiketten op een dragervel volgens de uitvinding;The invention will be explained in more detail below with reference to the appended drawing, in which: 1 is a perspective view of a stack of sheets of labels on a carrier sheet according to the invention;

Fig. 2 een bundel etiketten met een gedeelte van een dragervel volgens de uitvinding;Fig. 2 a bundle of labels with a part of a carrier sheet according to the invention;

Fig. 3 een onderaanzicht van de bundel volgens fig. 2;Fig. 3 is a bottom view of the beam of FIG. 2;

Fig. 4 een ID-matrixcode;Fig. 4 an ID matrix code;

Fig. 5 en 6 andere voorbeelden van dragerpatronen uit patroongedeelten; enFig. 5 and 6 other examples of carrier patterns from pattern parts; and

Fig. 7 schematisch verschillende eenheden van een uitvoering van een inrichting volgens de uitvinding in een etikettenvervaardigings-lijn.Fig. 7 schematically shows different units of an embodiment of a device according to the invention in a label production line.

In fig. 1 is een stapel vellen 1 getoond op een dragervel 2 volgens de uitvinding op welke vellen verschillende soorten etiketten 3, 4, 5 en 6 zijn gedrukt. Etiketten 3 en 4 bezitten dezelfde afmeting, doch een ander uiterlijk, terwijl etiketten 5 en 6 kleiner zijn uitgevoerd, en eveneens een verschillend uiterlijk bezitten. Wanneer een dergelijke stapel vellen wordt gesneden, ontstaan bundels van de verschillende etiketten, die van een wikkel kunnen worden voorzien en vervolgens verpakt kunnen worden.Fig. 1 shows a stack of sheets 1 on a carrier sheet 2 according to the invention, on which sheets different types of labels 3, 4, 5 and 6 are printed. Labels 3 and 4 have the same size, but a different appearance, while labels 5 and 6 are smaller, and also have a different appearance. When such a stack of sheets is cut, bundles of the various labels are created, which can be wrapped and then packaged.

In fig. 2 is een bundel 7 getoond, omvattende etiketten 3 en een gedeelte 8 van het dragervel 2.Fig. 2 shows a bundle 7, comprising labels 3 and a part 8 of the carrier sheet 2.

In fig. 3 is een onderaanzicht van de bundel 7 uit fig. 2 getoond, waarin duidelijk de verschillende markeringen 9 zichtbaar zijn. Een aantal markeringen rond de buitenrand, zoals bijvoorbeeld aangegeven met 10 zijn beschadigd.Fig. 3 shows a bottom view of the beam 7 of Fig. 2, in which the different markings 9 are clearly visible. A number of markings around the outer edge, such as indicated by 10, are damaged.

In f ig. 4 is een voorbeeld getoond van een ID-matrixcode, die bijvoorbeeld kan worden toegepast als markering 9 op een dragervel 2. Deze markeringen, respectievelijk ID-matrixcodes zijn met voordeel kolomsgewijs over genoemd dragermateriaal verdeeld, waarbij per kolom, of rij de door de ID-matrix vertegenwoordigde waarde toeneemt.In fig. 4 shows an example of an ID matrix code, which can for instance be applied as marking 9 on a carrier sheet 2. These markings, respectively ID matrix codes, are advantageously distributed column-wise over said carrier material, whereby per column, or row, the number indicated by the ID matrix represented value increases.

Door vooraf de gegevens van het patroon van markeringen op het dragervel, en de verdeling van de etiketten over elk vel, welke bijvoorbeeld bekend is uit de drukbewerking, in een geheugen op te slaan, is het mogelijk om door het lezen van slechts een van de markeringen onder een bundel de uitgangspositie van genoemde bundel in de stapel vellen 1 te bepalen, waarna door vergelijking met de positiegegevens van de etiketten in het geheugen het etiket kan worden geïdentificeerd. Derhalve zijn op zeer eenvoudige wijze alle bundels snel identificeerbaar.By storing in advance the data of the pattern of markings on the carrier sheet, and the distribution of the labels on each sheet, which is known, for example, from the printing operation, it is possible to read only one of the markings under a bundle to determine the starting position of said bundle in the stack of sheets 1, after which the label can be identified by comparison with the position data of the labels in the memory. All bundles are therefore very easily identifiable.

Fig. 5 toont een andere uitvoeringsvorm van een mogelijk dragervelpatroon, waarbij het vel schaakbordachtig is verdeeld en voorts van elkaar kruisende groepen uit evenwijdige lijnen is voorzien, waarbij per groep de onderlinge afstand tussen de lijnen geleidelijk toe-, dan wel afneemt. Aldus wordt verkregen, dat alle vakjes op het dragervel uniek zijn en kunnen worden onderscheiden. De patrooninformatie kan vooraf in een geheugen worden opgeslagen.Fig. 5 shows another embodiment of a possible carrier sheet pattern, in which the sheet is divided in a chessboard-like manner, and furthermore groups of intersecting groups of parallel lines are provided, the distance between the lines gradually increasing or decreasing per group. It is thus obtained that all compartments on the carrier sheet are unique and can be distinguished. The pattern information can be stored in a memory beforehand.

In fig. 6 is schematisch de onderzijde van een dragervel uit grof karton getoond, waarin de vezels 15 zichtbaar zijn, welke informatie eveneens zou kunnen worden afgetast, en op basis waarvan achteraf uit genoemd dragervel gesneden etikettenbundels gemakkelijk door bepaling van de uitgangspositie daarvan kunnen worden geïdentificeerd.Fig. 6 schematically shows the underside of a carrier sheet made of coarse cardboard, in which the fibers 15 are visible, which information could also be scanned, and on the basis of which label bundles cut afterwards from said carrier sheet can easily be determined by determining the starting position thereof. identified.

Fig. 7 toont schematisch verschillende eenheden van een uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding, waarbij de eenheden die binnen de accolade 25 vallen bij de inrichting volgens de uitvinding behoren.Fig. 7 schematically shows various units of an embodiment of a device according to the invention, the units falling within the brace 25 belonging to the device according to the invention.

Eveneens zijn in dit schema duidelijk de verschillende werkwij zestappen zichtbaar.The different steps of the process are also clearly visible in this diagram.

Het 20 is een stapel vellen aangegeven op een dragervel volgens de uitvinding, waarbij elk vel verschillende etiketten 7 omvat.It is a stack of sheets indicated on a carrier sheet according to the invention, each sheet comprising different labels 7.

Het samenstel van etikettenvellen en dragervel wordt in een snij-eenheid A in verschillende bundels etiketten 7 gesneden, welke vervolgens naar een aftasteenheid B worden gevoerd, waarin de onderzijde van de betreffende bundels 7 wordt afgetast, dat wil zeggen de onderzijde van de dragervelgedeelten.The assembly of label sheets and carrier sheet is cut into different bundles of labels 7 in a cutting unit A, which are then fed to a scanning unit B, in which the underside of the respective bundles 7 is scanned, i.e. the underside of the carrier sheet parts.

Vervolgens worden de afgetaste bundels naar een wikkeleenheid C gevoerd, waarin een wikkel 21 rond de bundels 7 wordt aangebracht. In een achter de wikkeleenheid C geschakelde bedrukkingseenheid D wordt op de wikkel informatie gedrukt, zoals bijvoorbeeld een ordernummer, een sleutelnummer alsmede een teller, en eventueel een later af te tasten informatiebevat-tende code, zoals een streepjescode.Then the scanned bundles are fed to a wrapping unit C, in which a wrapper 21 is placed around the bundles 7. In a printing unit D connected downstream from the winding unit C, information is printed on the wrapper, such as, for example, an order number, a key number as well as a counter, and optionally a code containing information to be scanned later, such as a barcode.

Tenslotte worden in een sorteereenheid E de betreffende bundels op grond van de in eenheid B verkregen informatie van het dragervelgedeelte, of door het ter plaatse aftasten van bijvoorbeeld de streepjescode op de wikkel, gesorteerd.Finally, the respective bundles are sorted in a sorting unit E on the basis of the information obtained from unit B of the carrier sheet part, or by scanning the barcode on the wrapper in situ, for example.

Alle eenheden zijn in de figuur verbonden met een centrale gegevensverwerkingseenheid F, doch het zal duidelijk zijn dat andere uitvoeringen eveneens mogelijk zijn. Niet alle eenheden behoeven met de gegevensverwerker F te zijn verbonden. De snijeenheid A, de wikkeleenheid C, en eventueel zelfs de sorteereenheid zouden onafhankelijk kunnen werken.All units are connected in the figure to a central data processing unit F, but it will be clear that other embodiments are also possible. Not all units need to be connected to data processor F. The cutting unit A, the winding unit C, and possibly even the sorting unit could operate independently.

De eenheid F omvat aanvullende informatie in- en uitgangen 26 respectievelijk 27 voor het invoeren van bijvoorbeeld positiegegevens van de etiketten, die verkregen kunnen worden uit de drukprocesgegevens. De informatieuitgang 27 kan bijvoorbeeld met een weergaveinrichting, een geheugeninrichting of dergelijke zijn verbonden.The unit F comprises additional information inputs and outputs 26 and 27 respectively for inputting, for example, position data of the labels, which can be obtained from the printing process data. The information output 27 can for instance be connected to a display device, a memory device or the like.

Thans zal een voorbeeld van een werkwijze volgens de uitvinding voor het sorteren van bundels onder verwijzing naar fig. 7 worden beschreven.An example of a method according to the invention for sorting bundles will now be described with reference to Fig. 7.

Op dragervellen die van een geschikt patroon van ID-matrixcodes zijn voorzien, worden de met etiketten bedrukte vellen gestapeld, waarbij het patroon van het dragervel naar beneden is gericht. Hierbij wordt voor de oriëntatie van de vellen ten opzichte van het dragervel gebruik gemaakt van de dragerpositiebepalingsmarkering op het dragervel.The sheets printed with labels are stacked on carrier sheets provided with a suitable pattern of ID matrix codes, the pattern of the carrier sheet facing downwards. For the orientation of the sheets relative to the carrier sheet, use is made of the carrier position-determining mark on the carrier sheet.

Na het opstoten van de stapels vellen 20 (het nauwkeurig uitrichten van alle vellen door schokbewegingen), worden de bundels 7 van de desbetreffende etiketten uitgesneden in de eenheid Ά. In het algemeen vindt dit automatisch plaats. Na het snijden van de bundels etiketten worden de bundels in eenheid B over een CCD-camera gevoerd, waarmede de patroongedeelten worden af getast. Zodra de camera een onbeschadigd patroongedeelte heeft afgetast en herkend, wordt met behulp van de centrale gegevensverwerkingseenheid F de uitgangspositie van genoemde bundel in het samenstel van dragervel en etikettenvellen bepaald, waarna door vergelijking met de etikettenpositiegegevens de desbetreffende bundel geïdentificeerd wordt.After the stacks of sheets 20 (the precise alignment of all sheets by jerk movements) are bumped up, the bundles 7 of the respective labels are cut out in the unit Ά. In general, this takes place automatically. After cutting the bundles of labels, the bundles in unit B are passed over a CCD camera with which the pattern parts are scanned. As soon as the camera has scanned and recognized an undamaged pattern part, the starting position of said bundle in the assembly of carrier sheet and label sheets is determined with the aid of the central data processing unit F, after which the bundle is identified by comparison with the label position data.

In eenheid C wordt vervolgens een wikkel 21 rond de bundels 7 aangebracht, die in de bedrukkingseenheid D met behulp van een inktstraaldrukker van een ordernummer, een teller en een streepjescode met gewenste informatie wordt voorzien. Tenslotte wordt in de sorteer eenheid E de streepjescode af getast en worden de bundels aan de hand van de streepjescodeinformatie gesorteerd. Het sorteren zou ook kunnen worden uitgevoerd met behulp van de in eenheid B verkregen informatie.In unit C, a wrapper 21 is then placed around the bundles 7, which is provided in the printing unit D with an order number, a counter and a barcode with desired information by means of an inkjet printer. Finally, the barcode is scanned in the sorting unit E and the bundles are sorted on the basis of the barcode information. Sorting could also be performed using the information obtained in unit B.

Het gebruik van aanvullende markeringen, bijvoorbeeld op de wikkel heeft de voorkeur in verband met de verdere verwerking van de etiketten. Een bottelaar of andere fabrikant kan de bundels etiketten aldus eveneens zeer eenvoudig geautomatiseerd identificeren, waardoor onjuiste etikettering wordt uitgesloten.The use of additional markings, for example on the wrapper, is preferred in connection with the further processing of the labels. A bottler or other manufacturer can thus also easily identify the bundles of labels in an automated manner, thereby excluding incorrect labeling.

Claims

Sheet material carrier, in particular intended for use as a bottom sheet for a number of layers of sheet material, in particular sheets with labels, which assembly of layers and carrier is to be divided into different bundles, characterized in that the said carrier (2 ) comprises on at least one side a pattern which consists of mutually different pattern parts, which pattern part 1 have such a shape and size that bundles (7) manufactured from the assembly on the basis of the pattern parts 1, the starting position in the assembly (1, 2) can be determined, and the bundles (7) can then be identified.

Carrier according to claim 1, characterized in that the cartridge parts are designed as mutually different markings (9).

Carrier according to claim 2, characterized in that the markings (9) are distributed in columns.

Carrier according to claim 2 or 3, characterized in that the markings (5) are designed as ID-Matrix codes.

Carrier according to claim 4, characterized in that the markings (9) represent the ID-Matrix codes for an ascending series of numbers.

Carrier according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the markings are designed as areas which are or can be provided with different magnet codes.

Carrier according to one or more of the preceding claims, characterized in that the carrier (2) is made of cardboard.

Carrier according to one or more of the preceding claims, characterized in that the carrier (2) on the side opposite to the patterned side comprises a carrier position-determining mark.

Device for identifying bundles (7) obtained from an assembly of a carrier (2) according to one or more of the preceding claims and a number of layers of sheet material (2), at least comprising supply and discharge means for the bundles, scanning means for scanning pattern parts present on the carrier section below the bundles, and a data processing unit.

Device according to claim 9, characterized in that it further comprises sorting means for sorting the bundles in dependence on the information obtained by the scanning means.

A method for identifying bundles obtained from an assembly of a support according to any one of claims 1 to 8 and a plurality of layers of sheet material, said method comprising the steps of: scanning for the support portion of the bundles of pattern parts present; determining the starting position of the bundles in the assembly of the carrier and the layers of sheet material by means of the scanned information; and identifying the bundles.

Method according to claim 11, characterized in that the bundles are sorted after identification.