NL9401674A - Apparatus for manufacturing clay bricks for stone production. - Google Patents

Apparatus for manufacturing clay bricks for stone production. Download PDF

Info

Publication number
NL9401674A
NL9401674A NL9401674A NL9401674A NL9401674A NL 9401674 A NL9401674 A NL 9401674A NL 9401674 A NL9401674 A NL 9401674A NL 9401674 A NL9401674 A NL 9401674A NL 9401674 A NL9401674 A NL 9401674A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
conveyor
reversing roller
discharge point
compartments
point
Prior art date
Application number
NL9401674A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Hubertus Maria Neyens
Original Assignee
Boer Beheer Nijmegen Bv De
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boer Beheer Nijmegen Bv De filed Critical Boer Beheer Nijmegen Bv De
Priority to NL9401674A priority Critical patent/NL9401674A/en
Priority to NL1001391A priority patent/NL1001391C2/en
Priority to EP95202746A priority patent/EP0706867A1/en
Publication of NL9401674A publication Critical patent/NL9401674A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0205—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles supplied to the moulding device in form of a coherent mass of material, e.g. a lump or an already partially preshaped tablet, pastil or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)

Description

INRICHTING VOOR HET VERVAARDIGEN VAN VORMLINGEN UIT KLEI VOOR DE STEENPRODUKTIEAPPARATUS FOR MANUFACTURING CLAY FORMS FOR STONE PRODUCTION

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van vormlingen uit klei voor de steen-produktie omvattende een stapsgewijs aangedreven rondgaande transporteur voor het dragen van vormbakken, die door middel van scheidingswanden in compartimenten zijn onderverdeeld, toevoermiddelen voor het op een afwerppunt aan een aantal in langsrichting van de transporteur gelegen compartimenten toevoeren van een brok klei.The invention relates to an apparatus for manufacturing clay bricks for stone production, comprising a step-driven circulating conveyor for carrying mold containers, which are divided into compartments by means of partition walls, supply means for a number of points at a discharge point. feeding compartments located in the longitudinal direction of the conveyor from a chunk of clay.

Een dergelijke inrichting is bekend uit bijvoorbeeld "Handbuch für die Ziegelindustrie", Willi Bender c.s., 1982, Bauverlag GmbH, Wiesbaden und Berlin, ISBN 3-7625-1485-2, blz. 209-215 en fig. 7 op blz. 214.Such a device is known, for example, from "Handbuch für die Ziegelindustrie", Willi Bender et al., 1982, Bauverlag GmbH, Wiesbaden und Berlin, ISBN 3-7625-1485-2, pp. 209-215 and fig. 7 on p. 214.

Het is het doel van de uitvinding een inrichting te verschaffen waarmee compartimenten van de vormbakken achtereenvolgens met één enkele toevoerinrichting worden gevuld. Dit maakt een efficiënt gebruik van de inrichting mogelijk.The object of the invention is to provide a device with which compartments of the mold containers are successively filled with a single feed device. This allows efficient use of the device.

Dit wordt volgens de uitvinding bereikt doordat het afwerppunt in dwarsrichting van de transporteur stapsgewijs verplaatsbaar is.This is achieved according to the invention in that the discharge point can be moved stepwise in the transverse direction of the conveyor.

De verplaatsing is zodanig gesynchroniseerd dat na het uitvoeren van een stap van de beweging van de transporteur het afwerppunt achtereenvolgens over twee stappen wordt verplaatst.The displacement is synchronized such that after performing a step of the movement of the conveyor, the drop point is moved successively by two steps.

De lengte van elke door het afwerppunt uitgevoerde stap komt overeen met tweemaal de breedte van een compartiment.The length of each step performed by the drop point corresponds to twice the width of a compartment.

Als toevoermiddelen kunnen middelen worden gebruikt die bestaan uit een ongeveer horizontale transporteur. Het afwerppunt is dan nabij een omkeerrol van de transporteur gelegen waarbij de omkeerrol evenwijdig aan zichzelf verplaatsbaar is. Voorts is bij voorkeur de tweede verticaal verplaatsbare omkeerrol aangebracht, welke voor het uitvoeren van een verplaatsing synchroon met de eerste omkeerrol wordt aangedreven. Door deze constructie kan het werkzame deel van de bandtransporteur, dat wil zeggen het bovenpart, in lengte worden aangepast aan de verplaatsing van het afwerppunt. Op het afwerppunt sluit een verticaal opgesteld aangedreven bandenpaar aan voor het versnellen van de valsnelheid van de bal(len) klei.As feed means, means can be used which consist of an approximately horizontal conveyor. The discharge point is then located near a reversing roller of the conveyor, the reversing roller being movable parallel to itself. Furthermore, the second vertically displaceable reversing roller is preferably provided, which is driven synchronously with the first reversing roller for performing a displacement. Due to this construction, the active part of the belt conveyor, i.e. the upper part, can be adjusted in length according to the displacement of the discharge point. A vertically arranged driven pair of tires connects to the drop point to accelerate the fall speed of the ball (s) of clay.

De uitvinding wordt aan de hand van de bijgaande figuren van een uitvoeringsvoorbeeld nader verduidelijkt.The invention is further elucidated on the basis of the accompanying figures of an exemplary embodiment.

In de tekeningen toont:In the drawings shows:

Fig. 1 een perspectivisch aanzicht van een deel van een eerste uitvoeringsvorm, enFig. 1 is a perspective view of part of a first embodiment, and

Fig. 2 schematisch het vullingspatroon in de tijd gezien van de compartimenten van de vormbakken.Fig. 2 schematically shows the filling pattern over time of the compartments of the mold containers.

De inrichting volgens de uitvinding omvat een frame 1 waarbinnen een transporteur stapsgewijs in de richting van de pijl P verplaatsbaar is. De transporteur draagt achter elkaar geplaatste vormbakken bijvoorbeeld 3 die door scheidingswanden in een aantal compartimenten in dwarsrich-ting zijn verdeeld. In dit geval zijn 18 compartimenten per vormbak aangebracht.The device according to the invention comprises a frame 1 within which a conveyor can be moved stepwise in the direction of the arrow P. The conveyor carries molded containers placed one behind the other, for example 3, which are divided transversely in a number of compartments by partitions. In this case, 18 compartments per mold box are provided.

Brokken klei worden door een vorminrichting gedoseerd en toegevoerd aan een cascade van een serie transportbanden respectievelijk 4, 5, 6, 7, 8, 9. De transportbanden 4, 5, 6, 7 en 8 zijn op verschillende hoogten geplaatst, zodanig dat de ballen klei van de ene transportband op de daaropvolgende vallen en zodoende alzijdig worden bezand. Op de transportband 8 sluit een transportband 9 van specifieke constructie volgens de uitvinding aan. Aan het einde van de transporteur 9 ter plaatse van de omkeerrol 10 is aansluitend op het afwerppunt een verticaal bandenpaar opgesteld, dat wordt aangedreven zodanig dat de transport- of valsnel- heid van een brok klei in de richting van de transporteur 3 wordt versneld. De omkeerrol 10 is met behulp van het aangedreven frame 12, dat aangedreven wordt in de richting van de pijl PI verplaatsbaar in dwarsrichting van de transporteur 2. Voor het vergroten respectievelijk verkleinen van de werkzame lengte van de transportband 9, dat wil zeggen het bovenpart 13 daarvan, is het onderpart 14 van de transportband rond een verticaal verplaatsbaar door een motor M aangedreven omkeerrol geslagen. De verplaatsing van de omkeerrol 15 in verticale richting loopt synchroon met de verplaatsing van de omkeerrol 10. Op deze wijze blijft de band steeds onder spanning.Chunks of clay are dosed by a molding device and fed to a cascade of a series of conveyor belts 4, 5, 6, 7, 8, 9. The conveyor belts 4, 5, 6, 7 and 8 are placed at different heights, such that the balls clay will fall from one conveyor to the next and be sanded on all sides. A conveyor belt 9 of specific construction according to the invention connects to the conveyor belt 8. At the end of the conveyor 9 at the location of the reversing roller 10, a vertical pair of tires is arranged adjacent to the discharge point, which is driven in such a way that the transport or falling speed of a chunk of clay is accelerated in the direction of the conveyor 3. The reversing roller 10 can be moved in the transverse direction of the conveyor 2 in the direction of the arrow P1 by means of the driven frame 12, which is driven in the direction of the arrow P1. For increasing or decreasing the effective length of the conveyor belt 9, i.e. the upper part 13 thereof, the lower part 14 of the conveyor belt is wrapped around a vertically displaceable reversing roller driven by a motor M. The displacement of the reversing roller 15 in the vertical direction is synchronous with the displacement of the reversing roller 10. In this way, the belt always remains under tension.

Fig. 2 toont het vulpatroon in de tijd gezien van de verschillende compartimenten van de vormbakken na het starten van de werking van de inrichting. Na enige tijd zijn alle compartimenten van de vormbakken met klei gevuld.Fig. 2 shows the filling pattern over time of the different compartments of the mold containers after starting the operation of the device. After some time, all compartments of the mold containers are filled with clay.

Volgens de uitvinding wordt een efficiënt werkende inrichting verkregen doordat met een toevoerinrichting voor klei alle op een rij geplaatste compartimenten van de vormbakken worden gevuld met klei.According to the invention, an efficiently operating device is obtained in that with a clay feeder all the lined compartments of the mold containers are filled with clay.

Claims (7)

1. Inrichting voor het vervaardigen van vormlingen uit klei voor de steenproduktie omvattende een stapsgewijs aangedreven rondgaande transporteur voor het dragen van vormbakken, die door middel van scheidingswanden in compartimenten zijn onderverdeeld, toevoermiddelen voor het op een afwerppunt aan een aantal in langsrichting van de transporteur gelegen compartimenten toevoeren van de hallen klei, met het kenmerk, dat het afwerppunt in dwarsrichting van de transporteur stapsgewijs verplaatsbaar is.Apparatus for manufacturing clay bricks for stone production, comprising a step-driven circulating conveyor for carrying mold containers, which are divided into compartments by means of partition walls, supply means for being located at a discharge point at a number in the longitudinal direction of the conveyor feeding compartments of the halls of clay, characterized in that the discharge point can be moved stepwise in the transverse direction of the conveyor. 2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat na het uitvoeren van één stap van de beweging van de transporteur het afwerppunt achtereenvolgens over twee stappen wordt verplaatst.2. Device as claimed in claim 1, characterized in that after one step of the movement of the conveyor has been carried out, the drop-off point is moved successively over two steps. 3. Inrichting volgens conclusies 1-2, met het kenmerk, dat de lengte van elke door het afwerppunt uitgevoerde stap overeenkomt met tweemaal de breedte van een compartiment.Device according to claims 1-2, characterized in that the length of each step performed by the drop point corresponds to twice the width of a compartment. 4. Inrichting volgens conclusies 1-3, met het kenmerk, dat de toevoermiddelen bestaan uit een ongeveer horizontale transporteur.Device as claimed in claims 1-3, characterized in that the supply means consist of an approximately horizontal conveyor. 5. Inrichting volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat het afwerppunt nabij een omkeerrol van de transporteur is gelegen en de omkeerrol evenwijdig aan zichzelf verplaatsbaar is.Device as claimed in claim 4, characterized in that the discharge point is located near a reversing roller of the conveyor and the reversing roller is movable parallel to itself. 6. Inrichting volgens conclusie 5, gekenmerkt door een verticaal verplaatsbare tweede omkeerrol, welke voor het uitvoeren van een verplaatsing synchroon met de eerste omkeerrol wordt aangedreven.Device as claimed in claim 5, characterized by a vertically displaceable second reversing roller, which is driven synchronously with the first reversing roller for performing a displacement. 7. Inrichting volgens conclusies 4-6, met het kenmerk, dat op het afwerppunt een verticaal opgesteld aangedreven bandenpaar aansluit.Device according to claims 4-6, characterized in that a vertically arranged driven pair of tires adjoins the discharge point.
NL9401674A 1994-10-11 1994-10-11 Apparatus for manufacturing clay bricks for stone production. NL9401674A (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9401674A NL9401674A (en) 1994-10-11 1994-10-11 Apparatus for manufacturing clay bricks for stone production.
NL1001391A NL1001391C2 (en) 1994-10-11 1995-10-10 Appts. with circulating conveyor for mfg. green bricks from clay - has discharge point displaceable stepwise in transverse direction of conveyor, length of each step performed by discharge point corresp. to twice width of compartment
EP95202746A EP0706867A1 (en) 1994-10-11 1995-10-11 Apparatus for manufacturing green bricks from clay for the production of bricks

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9401674A NL9401674A (en) 1994-10-11 1994-10-11 Apparatus for manufacturing clay bricks for stone production.
NL9401674 1994-10-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL9401674A true NL9401674A (en) 1996-05-01

Family

ID=19864760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9401674A NL9401674A (en) 1994-10-11 1994-10-11 Apparatus for manufacturing clay bricks for stone production.

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0706867A1 (en)
NL (1) NL9401674A (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1001928C2 (en) * 1995-12-18 1997-06-19 Boer Beheer Nijmegen Bv De Placing of clay balls for brick industry in firing forms

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB190907574A (en) * 1908-01-20 1909-04-28 John Callow Improvements in Devices for Feeding Dough Portions to a Prover or Elsewhere, and for Delivering same therefrom.
US3106280A (en) * 1958-12-05 1963-10-08 Baker Perkins Inc Transfer of articles between moving conveyor means
DE1283171B (en) * 1960-05-17 1969-02-20 Winkler Kg F Device for moving pieces of dough
NL7603794A (en) * 1976-04-09 1977-10-11 Mattijssen Bv Maschf Forming process for clay or other kneadable material - has belt feed system and several rotary bosses on cylindrical axles
NL8002915A (en) * 1980-05-20 1981-12-16 Mattijssen N V Maschf Brick blank prod. method - delivers clay lumps along two separate paths performing shaping operations to moulds
EP0408149A1 (en) * 1989-07-10 1991-01-16 Beheermaatschappij De Boer Nijmegen B.V. Device for pressing a supply of clay to individual mouldings to be deposited in a moulding tray

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB190907574A (en) * 1908-01-20 1909-04-28 John Callow Improvements in Devices for Feeding Dough Portions to a Prover or Elsewhere, and for Delivering same therefrom.
US3106280A (en) * 1958-12-05 1963-10-08 Baker Perkins Inc Transfer of articles between moving conveyor means
DE1283171B (en) * 1960-05-17 1969-02-20 Winkler Kg F Device for moving pieces of dough
NL7603794A (en) * 1976-04-09 1977-10-11 Mattijssen Bv Maschf Forming process for clay or other kneadable material - has belt feed system and several rotary bosses on cylindrical axles
NL8002915A (en) * 1980-05-20 1981-12-16 Mattijssen N V Maschf Brick blank prod. method - delivers clay lumps along two separate paths performing shaping operations to moulds
EP0408149A1 (en) * 1989-07-10 1991-01-16 Beheermaatschappij De Boer Nijmegen B.V. Device for pressing a supply of clay to individual mouldings to be deposited in a moulding tray

Also Published As

Publication number Publication date
EP0706867A1 (en) 1996-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU856373A3 (en) Automatic packaging line
US3679340A (en) Apparatus for forming building blocks
BRPI0913203B1 (en) device for unloading compartment trays used in the tobacco industry, filled with rod-shaped elements
US3737265A (en) Apparatus for continuous forming of gypsum bodies, in particular plates
US2333285A (en) Block-mold pallet cleaning machine
US2394227A (en) Production of prestressed reinforced concrete units
US3002249A (en) Machine for the manufacture of concrete building units
US4128377A (en) Unmoulding machine for confectionary products
NL9401674A (en) Apparatus for manufacturing clay bricks for stone production.
KR102397323B1 (en) Dumpling forming device
US3193903A (en) Tile casting installation
US2582074A (en) Candy forming and dispensing machine
BE1008772A3 (en) Device for manufacturing unfired clay bricks for the stone industry
US775540A (en) Apparatus for molding pipe-coverings.
BE1009074A3 (en) DEVICE FOR MANUFACTURING bricks from clay for the brick PRODUCTION.
BE1008773A3 (en) Device for manufacturing bricks.
WO1996038276A1 (en) Apparatus for manufacturing green bricks from clay for the production of bricks
US2978231A (en) Container packer
NL9401648A (en) Apparatus for manufacturing green bricks for stone production.
US2805666A (en) Cigarette making machines
US3633733A (en) Article-handling apparatus
US3751205A (en) Apparatus for forming and handling roof tiles
US2794212A (en) Material treating system and apparatus
US2594589A (en) Method and apparatus for blending fiber
US750059A (en) Brick-making machine

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed