NL9401144A - Method and device for removing a driven-in object. - Google Patents

Method and device for removing a driven-in object. Download PDF

Info

Publication number
NL9401144A
NL9401144A NL9401144A NL9401144A NL9401144A NL 9401144 A NL9401144 A NL 9401144A NL 9401144 A NL9401144 A NL 9401144A NL 9401144 A NL9401144 A NL 9401144A NL 9401144 A NL9401144 A NL 9401144A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
striking
impact
hydraulic
pulling
force
Prior art date
Application number
NL9401144A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Lieuwe Tamminga
Willem Jan Lucieer
Berend Pieter Rene Uffen
Original Assignee
Hollandsche Betongroep Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hollandsche Betongroep Nv filed Critical Hollandsche Betongroep Nv
Priority to NL9401144A priority Critical patent/NL9401144A/en
Priority to EP95201906A priority patent/EP0692578A1/en
Publication of NL9401144A publication Critical patent/NL9401144A/en

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D9/00Removing sheet piles bulkheads, piles, mould-pipes or other moulds or parts thereof
    • E02D9/02Removing sheet piles bulkheads, piles, mould-pipes or other moulds or parts thereof by withdrawing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)

Description

Werkwijze alsmede inrichting voor het verwijderen van een ingeheid voor werptMethod and device for removing an ingrowth of objects

De uitvinding heeft betrekking op het verwijderen van een voorwerp dat is ingeheid in de grond, in het bijzonder een stalen buis die gebruikt wordt voor het in de grond vervaardigen van een fundatiepaal. Bij het vervaardigen van een dergelijke ter plaatse gestorte fundatiepaal wordt allereerst de buis, die aan zijn onderste eind een afdekking draagt, in de grond geheid. Vervolgens wordt een wapening in de buis geplaatst, waarna beton wordt ingestort en door trillen wordt verdicht.The invention relates to the removal of an object driven into the ground, in particular a steel pipe that is used for the manufacture of a foundation pile in the ground. In the manufacture of such a foundation pile poured on site, first of all, the tube, which carries a cover at its lower end, is driven into the ground. Then a reinforcement is placed in the pipe, after which concrete is poured in and compacted by vibration.

Bij het stijgen van het betonniveau moet geleidelijk aan de buis omhoog worden getrokken. Volgens een bekende techniek bevestigt men daarbij aan het boven het maaiveld uitstekende deel van de buis een trekor-gaan dat op het de buis omgevende grondoppervlak steunt. Door middel van een hydraulisch perssysteem kan via het trekorgaan een omhooggerichte trekkracht op de buis worden uitgeoefend, zodanig dat deze geleidelijk omhoog bewogen kan worden.When the concrete level rises, the pipe must be gradually pulled upwards. According to a known technique, a tensile member is attached to the part of the pipe projecting above ground level, which support rests on the ground surface surrounding the pipe. By means of a hydraulic pressing system, an upwardly pulling force can be exerted on the tube via the pulling member, such that it can be gradually moved upwards.

Een dergelijk trekorgaan is bekend uit DE-A-3031027. In de praktijk blijkt dat dit bekende trekorgaan niet altijd op de gewenste wijze functioneert. Doel van de uitvinding is daarom een werkwijze te verschaffen door middel waarvan een ingeheid voorwerp beter kan worden verwijderd. De uitvinding heeft in dat verband betrekking op een werkwijze voor het verwijderen van een ingeheid slank voorwerp zoals een buis, heipaal of damwandplank, omvattende het aanbrengen van een opwaarts gerichte trekkracht op het voorwerp, alsmede het uitoefenen van een slagbelasting op het voorwerp onder handhaving van de trekkracht.Such a pulling member is known from DE-A-3031027. It has been found in practice that this known pulling member does not always function in the desired manner. The object of the invention is therefore to provide a method by means of which a driven object can be better removed. The invention relates in that regard to a method for removing a slotted object, such as a tube, pile or sheet pile plank, comprising applying an upwardly directed tensile force to the object, as well as exerting an impact load on the object while maintaining the pulling force.

Het uitoefenen van een slagbelasting op het voorwerp heeft tot gevolg dat de wrijving tussen dat voorwerp en de grond tijdelijk afneemt door de schokbelasting. In combinatie daarmee levert de constante trekbe-lasting de gewenste omhooggerichte beweging van het voorwerp.Applying a shock load to the object has the result that the friction between that object and the ground temporarily decreases due to the shock load. In combination with this, the constant tensile load provides the desired upward movement of the object.

Een dergelijke schokbelasting kan niet alleen worden verkregen wanneer de slagbelasting omhooggericht is, maar ook wanneer de slagbelasting omlaaggericht is. Dit betekent dat ook bij toepassing van een standaard heiblok, dat immers een neerwaartse slagbelasting oplevert, de werkwijze volgens de uitvinding kan worden toegepast.Such a shock load can be obtained not only when the impact load is directed upwards, but also when the impact load is directed downwards. This means that the method according to the invention can also be applied when using a standard pile driver, which after all results in a downward impact load.

Bij voorkeur is voorzien dat de trekkracht veroorzaakt door het trekorgaan bij aanvang van de slagbelasting van grootte verandert. Tijdens een slag kan de trekkracht daardoor tijdelijk toenemen, waardoor een optimaal gebruik kan worden gemaakt van de perioden met tijdelijk verlaagde wrijving tussen grond en voorwerp.It is preferably provided that the tensile force caused by the tensile member changes in size at the start of the impact load. During a stroke, the tensile force can thereby increase temporarily, making optimum use of the periods with temporarily reduced friction between ground and object.

De voornoemde grootte van verandering van de trekkracht is bijvoorbeeld afhankelijk van de hardheid van de slag en de veerstijfheid van het overbrengmechanisme.The aforementioned magnitude of change of the tensile force depends, for example, on the hardness of the stroke and the spring stiffness of the transmission mechanism.

De uitvinding betreft tevens een inrichting waarmee deze werkwijze kan worden toegepast. Een eerste variant van deze inrichting omvat een heimuts met een slagorgaan en een reservoir met hydraulische vloeistof die wordt beïnvloed door het slagorgaan, een op het voorwerp vastzetbare trekorgaan met een hydraulisch persorgaan voor het aanbrengen van een opwaarts gerichte trekkracht op het voorwerp, alsmede hydraulische kop-pelmiddelen tussen het reservoir in de heimuts en het persorgaan.The invention also relates to a device with which this method can be applied. A first variant of this device comprises a piling cap with a striking member and a reservoir of hydraulic fluid which is influenced by the striking member, a pulling member which can be fixed on the object with a hydraulic pressing member for applying an upwardly directed pulling force to the object, as well as a hydraulic head play means between the reservoir in the piling cap and the pressing member.

De door middel van het slagorgaan opgewekte drukpulsen in de hydraulische vloeistof kunnen worden overgebracht op het persorgaan, zodanig dat tijdens de perioden met een relatief lage wrijving tussen grond en voorwerp zoals veroorzaakt door de schokbelasting, een relatief grote trekkracht op het voorwerp wordt uitgeoefend.The pressure pulses generated in the hydraulic fluid by means of the striking member can be transferred to the pressing member, such that during the periods with a relatively low friction between ground and object, as caused by the shock load, a relatively great tensile force is exerted on the object.

Bij voorkeur is het reservoir in de heimuts cilindrisch en afgesloten door een zwevende slagplaat, welke samenwerkt met het slagorgaan. Het reservoir is via een hydraulische leiding verbonden met het persorgaan van het trekorgaan.Preferably, the reservoir in the piling cap is cylindrical and closed by a floating impact plate which interacts with the impact member. The reservoir is connected via a hydraulic line to the pressing member of the pulling member.

Ter verkrijging van de gewenste stijfheid in het hydraulische systeem kan een drukvat zijn voorzien voor het handhaven van een vooraf instelbare hydraulische druk.In order to obtain the desired rigidity in the hydraulic system, a pressure vessel can be provided for maintaining a pre-adjustable hydraulic pressure.

In een praktische uitvoeringsvorm omvat het persorgaan twee hydraulische cilinder-zuigerinrichtingen waarvan telkens het ene eind is verbonden met een steunvoet, en het ander eind met een op het voorwerp vastzetbare klemtang.In a practical embodiment, the pressing member comprises two hydraulic cylinder-piston devices, one end of which is connected to a support foot, and the other end with clamping pliers that can be fixed on the object.

Tevens kunnen de cilinders via een kleppenstelsel naar keuze in verbinding gebracht worden met het reservoir in de heimuts, of met een bedieningssysteem door middel waarvan de cilinder-zuigerinrichtingen op en neer beweegbaar zijn voor het op de gewenste plaats aanbrengen van de klemtang op het voorwerp.Also, the cylinders can optionally be connected to the reservoir in the piling cap via a valve system, or to an operating system by means of which the cylinder-piston devices can be moved up and down to place the clamping forceps on the object at the desired location.

Zodra het voorwerp over de maximale slaglengte van de cilinder-zuigerinrichtingen omhoog bewogen is, moet de klemtang worden losgenomen en op een lagere plaats weer worden aangebracht. Het kleppenstelsel zorgt er daarbij voor dat de cilinder-zuigerinrichtingen tijdelijk worden losgekoppeld van het reservoir in de heimuts, en worden aangesloten op het bedieningssysteem dat voor deze bewegingen kan zorgdragen.As soon as the object has moved up the maximum stroke length of the cylinder-piston devices, the clamping pliers must be released and replaced in a lower position. The valve system ensures that the cylinder-piston devices are temporarily disconnected from the reservoir in the piling cap, and are connected to the control system that can take care of these movements.

Een tweede variant van de inrichting is die waarbij het gewicht, welke de slag in opwaartse richting uitvoert, op een slagplaat of slag-schoenen slaat. De genoemde slagplaat kan als onderdeel van een behuizing door middel van deze behuizing verbonden zijn met verbindingsmiddelen, zoals trekschalmen, welke de trekslag van de behuizing overbrengen naar het in de grond geheide voorwerp. In het geval van slagschoenen zijn deze schoenen door middel van kabels of stangen verbonden met het voorwerp. De genoemde trekslagoverbrengmiddelen zoals behuizing, trekschalmen, kabels of stangen, zorgen er voor dat de door het slagorgaan opgewekte slag als trekslag op het in de grond gebrachte voorwerp wordt overgebracht.A second variant of the device is that in which the weight, which carries out the stroke in the upward direction, strikes a pickguard or striking shoes. The said pickguard can be connected as part of a housing by means of this housing to connecting means, such as pull links, which transfer the pull stroke of the housing to the object driven into the ground. In the case of impact shoes, these shoes are connected to the object by means of cables or rods. The said tensile stroke transmission means, such as housing, tensile links, cables or rods, ensure that the stroke generated by the striking member is transferred as a tensile stroke to the object placed in the ground.

Tevens is als in de vorige uitvoeringsvorm van de inrichting een vastzetbaar trekorgaan met een hydraulisch persorgaan op het voorwerp aangebracht, welke daarop een opwaarts gerichte trekkracht uitoefent.Also, as in the previous embodiment of the device, a fixable pulling member with a hydraulic pressing member is provided on the object, which exerts an upwardly directed pulling force thereon.

Het trekorgaan wordt ingesteld op een constante trekkracht. Door de trekslag vermindert de uitgeoefende wrijving van de grond op het voorwerp aanzienlijk. De in gang gezette verplaatsing veroorzaakt door de trekslag (duur circa 4 tot 15 milliseconden, afhankelijk van het type slagorgaan in combinatie met de trekslagoverbrengmiddelen) wordt gecontinueerd door het trekorgaan, net zolang tot de wrijving van de grond op het voorwerp zo veel is hersteld dat er weer een krachtsevenwicht ontstaan is.The pulling member is set to a constant pulling force. The tensile stroke considerably reduces the applied friction of the ground on the object. The triggered displacement caused by the tensile stroke (duration about 4 to 15 milliseconds, depending on the type of striking member in combination with the tensile transferring means) is continued by the pulling member until the friction of the ground on the object is restored so much that there is a balance of strength again.

Hierbij zij opgemerkt dat het herstel van de uitgeoefende wrijving van de grond op het voorwerp vrij traag is ten opzichte van de duur van een slag. Hersteltijden van 300 tot 600 ms zijn waargenomen voor stevige grondsoorten.It should be noted here that the recovery of the applied friction from the ground to the object is quite slow compared to the duration of a stroke. Recovery times of 300 to 600 ms have been observed for firm soils.

In deze uitvoeringsvorm is naast een continu werkende pomp een drukvat in het hydraulische systeem opgenomen welke als accu fungeert en er voor zorg draagt dat de opwaarts gerichte trekkracht van het trekorgaan zo goed mogelijk constant blijft.In this embodiment, in addition to a continuously operating pump, a pressure vessel is incorporated in the hydraulic system, which functions as a battery and ensures that the upwardly directed pulling force of the pulling member remains as constant as possible.

In een derde variant van de inrichting oefent het slagorgaan via een slagplaat op gelijke wijze als bij het in de grond slaan van het voorwerp drukslagen uit op het voorwerp. Ook nu is bij het trekken van het voorwerp het vastzetbare klemorgaan om het voorwerp geklemd en oefent een opwaarts gerichte trekkracht uit. Door de drukslag wordt het voorwerp in eerste instantie in de grond geslagen doch door de sterk gereduceerde wrijving van de grond op het voorwerp wordt het voorwerp over een grotere afstand uit de grond getrokken, net zolang tot de genoemde wrijving weer is hersteld tot een waarde waarbij een krachtsevenwicht ontstaat en geen verplaatsing meer optreedt. De uit de grond getrokken verplaatsing is vele malen groter dan de in de grond geslagen verplaatsing.In a third variant of the device, the striking member exerts pressure strokes on the object via a striking plate in the same manner as when the object is driven into the ground. Also when the object is pulled, the fixable clamping member is clamped around the object and exerts an upwardly directed pulling force. Due to the pressure stroke, the object is initially driven into the ground, but due to the greatly reduced friction of the ground on the object, the object is pulled out of the ground over a greater distance, until the friction has been restored to a value at which a balance of force is created and displacement no longer occurs. The displacement pulled from the ground is many times greater than the displacement knocked into the ground.

Bij een vierde variant van de inrichting wordt op mechanische wijze de slag van een drukslag omgezet in een trekslag op het in de grond geheide voorwerp. Hét slagorgaan slaat hierbij op een slagplaat of slag-muts, welke op een buitenconstructie, zoals een buis, slaat, die rondom het ingeheide voorwerp is geplaatst. Deze buitenconstructie staat op het buiteneinde van een aantal (bij voorkeur drie) hefbomen welke om het ingeheide voorwerp zijn opgesteld. Het scharnierpunt van de hefbomen zijn verbonden met voeten welke op de grond rondom het voorwerp steunen. Het binneneinde van de hefbomen steunen onder een op het voorwerp vastzetbare trekorgaan.In a fourth variant of the device, the stroke of a compression stroke is mechanically converted into a tensile stroke on the object driven into the ground. The striking member herein refers to a pickguard or striking cap, which strikes an outer construction, such as a tube, which is placed around the inserted object. This outer structure rests on the outer end of a number of (preferably three) levers which are arranged around the inserted object. The pivot points of the levers are connected to feet that rest on the ground around the object. The inner end of the levers support under a tension member that can be fixed on the object.

Via de hefbomen en het trekorgaan wordt de drukslag in de buitenconstructie omgezet in een trekslag op het voorwerp.The pressure stroke in the outer construction is converted into a tensile stroke on the object via the levers and the pulling member.

Indien zoals in voorgaande varianten het vastzetbare trekorgaan tevens met een hydraulisch persorgaan is uitgevoerd wordt er tevens ook nog een nagenoeg constante trekkracht op het voorwerp uitgeoefend, wat de effectiviteit aanzienlijk vergroot.If, as in previous variants, the fixable pulling member is also provided with a hydraulic pressing member, a substantially constant pulling force is also exerted on the object, which considerably increases the effectiveness.

Zodra de maximale verplaatsingsafstand van de hefbomen of van de cilinder-zuigerinrichtingen is bereikt dan stopt het slagorgaan, het vastzetbare trekorgaan wordt losgenomen. Daarna brengt men dit trekorgaan in de onderste stand en koppelt weer aan of klemt weer vast aan het voorwerp en begint men opnieuw met het slaan van het slagorgaan. Voor het omlaag brengen van het trekorgaan worden de binneneinden van de hefbomen naar beneden gedrukt of deze binneneinden worden door het zakken van het trekorgaan met dit trekorgaan naar beneden gedrukt.As soon as the maximum displacement distance of the levers or of the cylinder-piston devices has been reached, the striking member stops, the fixable pulling member is released. This pulling member is then brought into the lowest position and is again coupled or clamped again to the object and the striking member is started again. To lower the pulling member, the inner ends of the levers are pressed down or these inner ends are pressed down by this pulling member by lowering the pulling member.

Bij al de voorgenoemde varianten wordt meestal een hijswerktuig gebruikt. Dit hijswerktuig kan, door het aanbrengen van de benodigde verbindingsmiddelen met het ingeheide voorwerp, op dit voorwerp een extra trekkracht uitoefenen naast het op het voorwerp vastzetbare trekorgaan.All of the aforementioned variants usually use a hoist. This hoist can exert an additional pulling force on this object, in addition to the pulling member which can be fixed on the object, by applying the necessary connecting means to the inserted object.

Vervolgens zullen de werkwijze en inrichting volgens de uitvinding aan de hand van een in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeld nader worden toegelicht.The method and device according to the invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the figures.

Figuur 1 toont de inrichting volgens de uitvinding.Figure 1 shows the device according to the invention.

Figuren 2 en 3 tonen het met de inrichting volgens figuur 1 opgewekte krachtverloop in een ingeheid voorwerp, afhankelijk van de tijd.Figures 2 and 3 show the development of force in a driven object generated with the device according to figure 1, depending on the time.

Figuur 3 toont de inrichting waarbij trekslagen op het ingeheide voorwerp worden uitgeoefend door middel van een slagorgaan welke trekslagen uitvoert.Figure 3 shows the device in which tensile strokes are applied to the inserted object by means of an impact member which performs tensile strokes.

Figuur 4 toont de inrichting waarbij drukslagen op het ingeheide voorwerp worden uitgeoefend.Figure 4 shows the device in which pressure strokes are applied to the inserted object.

Figuur 5 toont de inrichting waarbij trekslagen op het ingeheide voorwerp worden uitgeoefend. Hierbij worden de drukslagen van het slagorgaan via hefbomen of kantelmechanismen en via het vastzetbare trekorgaan op het voorwerp als trekslagen omgezet. Het gedeelte van het persorgaan is hierbij niet getekend.Figure 5 shows the device in which tensile strokes are applied to the inserted object. The pressure strokes of the striking element are herein converted as tensile strokes via levers or tilting mechanisms and via the fixable pulling member on the object. The part of the press member is not shown here.

Figuur 6 geeft het met de inrichting opgewekte krachtverloop uitgezet tegen de tijd, zoals in de figuren 3 en 5 in punt M van het voorwerp kan optreden.Figure 6 shows the force development generated with the device versus time, as can occur in point M of the object in Figures 3 and 5.

In figuur 1 is een ingeheide buis 1 weergegeven, welke verwijderd moet worden bij of na het storten van een betonnen paal in de grond. De installaties benodigd voor het toevoegen van het beton en dergelijke zijn niet afgebeeld. Op de paal 1 is een klemtang 2 vastgeklemd, die op een op zich bekende wijze is vastgezet aan de paal 1. Verwezen wordt naar de klemtang zoals bekend uit DE-A-3031027. Ook andere klemtangen kunnen natuurlijk worden toegepast.Figure 1 shows a guided tube 1, which must be removed during or after the pouring of a concrete pile into the ground. The installations required for adding the concrete and the like are not shown. A clamping pliers 2 is clamped to the post 1, which is secured to the post 1 in a manner known per se. Reference is made to the clamping tongs as known from DE-A-3031027. Other clamping pliers can of course also be used.

De klemtang 2 is verbonden met de zuigerstangen van de hydraulische cilinder-zuigerinrichtingen 3 respectievelijk . Het huis van deze cilin-der-zuigerinrichtingen is ondersteund op de voeten 6 respectievelijk 7. welke zijn opgesteld op het maaiveld 5 van de grond waarin de buis 1 is ingeheid.The clamping pliers 2 are connected to the piston rods of the hydraulic cylinder piston devices 3, respectively. The housing of these cylinder piston devices is supported on the feet 6 and 7, respectively, which are arranged on the ground level 5 of the ground into which the tube 1 has been inserted.

Op de buis 1 is de heimuts 8 aangebracht, welke heimuts een cilindrisch reservoir 30 bezit waarin de zwevende slagplaat 9. in de vorm van een vrije zuiger is opgenomen. Tijdens een heiklap beweegt de zwevende slagplaat 9 naar beneden en verdringt daarbij de hydraulische vloeistof uit het reservoir 30. Via opening 29 stroomt deze vloeistof door de leiding 11 naar de hydraulische cilinder-zuigerinrichtingen 3 respectievelijk 4, welke op hun beurt de klemtang 2 omhoogdrukken. Tijdens de heiklap treedt, ondanks het feit dat de slagplaat 9 zweeft, een schokbelas-ting op in de buis 1, waardoor de wrijving op de buis met betrekking tot de grond tijdelijk vermindert. Juist op dat moment ontvangen ook de hydraulische cilinder-zuigerinrichtingen 3 respectievelijk ^ een hydraulische puls, waardoor de klemtang 2 omhooggestoten wordt. Dankzij deze twee extra effecten bovenop de in de cilinder-zuigerinrichtingen te handhaven constante druk kan de buis 1 op geschikte wijze uit de grond worden getrokken .The piling cap 8 is arranged on the tube 1, the piling cap having a cylindrical reservoir 30 in which the floating impact plate 9 is received in the form of a free piston. During a pile-driving flap, the floating impact plate 9 moves downwards, thereby displacing the hydraulic fluid from the reservoir 30. Via opening 29, this fluid flows through the line 11 to the hydraulic cylinder-piston devices 3 and 4, which in turn press the clamping pliers 2 upwards. During the pile driver, despite the fact that the pickguard 9 floats, a shock load occurs in the tube 1, whereby the friction on the tube with respect to the ground is temporarily reduced. Just then the hydraulic cylinder-piston devices 3 and ^ also receive a hydraulic pulse, whereby the clamping pliers 2 are pushed upwards. Owing to these two additional effects on top of the constant pressure to be maintained in the cylinder-piston devices, the tube 1 can be suitably pulled out of the ground.

Op de leiding 11 is een vat 12 aangesloten waarin zich een vrije zuiger 13 bevindt. Boven deze vrije zuiger 13 bevindt zich een gasruimte 35 net onder drukstaand gas, welke als veerstijfheid voor het hydraulische systeem fungeert. Op de ruimte 35 is een leiding 14 aangesloten met afsluiter 15. zodanig dat via leiding 16 het gas toegevoerd of afgevoerd kan worden teneinde de stijfheid van het hydraulische systeem te kunnen instellen tijdens het omhoogtrekken van de buis 1.A vessel 12, in which a free piston 13 is located, is connected to line 11. Above this free piston 13 there is a gas space 35 just below pressurized gas, which acts as spring stiffness for the hydraulic system. A pipe 14 is connected to the space 35 with valve 15. such that the gas can be supplied or discharged via pipe 16 in order to be able to adjust the stiffness of the hydraulic system during pulling up of the pipe 1.

Afhankelijk van de stijfheid van het hydraulische systeem en de grootte en de duur van de heiklap kan de vrije slagplaat 9 zo ver naar beneden bewegen dat deze op de slagzitting 31 terecht komt. Daardoor wordt de rest of het staartgedeelte van de heiklap, welke overblijft nadat de zwevende slagplaat een hydraulische puls heeft afgegeven in de leiding 11, via metaalcontact in plaats van vloeistofcontact op de heipaal worden overgedragen. In de situatie waarin de zwevende slagplaat 9 op de slagzitting 31 rust, bevindt het nul-volume van de vloeistof zich in de ruimte 32. Na afloop van de heiklap wordt de kracht geleverd via het gedeelte 10, zodanig klein of verdwijnt dat de zwevende slagplaat 9 ten gevolge van de hydraulische druk in het reservoir 30 omhoog wordt gedrukt.Depending on the stiffness of the hydraulic system and the size and duration of the pile driver, the free pickguard 9 can move down so far that it lands on the impact seat 31. Thereby, the remainder or tail portion of the pile driver, which remains after the floating pickguard has delivered a hydraulic pulse in line 11, is transferred to the pile via metal contact instead of liquid contact. In the situation where the floating pickguard 9 rests on the striking seat 31, the zero volume of the liquid is in the space 32. After the pile driver has finished, the force is supplied via the part 10, so small or disappears that the floating pickguard 9 is pushed upwards due to the hydraulic pressure in the reservoir 30.

Afhankelijk van de grootte van opening 29, de doorstroomopening van leiding 11 en de lengte van leiding 11, kan een klep 33 in leiding 11 aangebracht worden om te vermijden dat de zwevende slagplaat 9 te vroegtijdig omhoog gaat, waardoor te vroegtijdig een drukval in leiding 11 en daarna in vat 12 plaatsvindt. Klep 33 heeft de mogelijkheid om de vloei-stofstroom vanuit ruimte 30 in de richting van vat 12 vrijwel ongehinderd door te laten. In omgekeerde richting wordt de vloeistofstroom zodanig gehinderd dat de zwevende slagplaat pas omhoog gaat na de heiklap en bij voorkeur na afloop van de uittrekbeweging van buis 1. Voordat de volgende heiklap wordt uitgeoefend is de zwevende slagplaat in zijn bovenste positie. Klep 33 is bijvoorbeeld uitgerust met een terugslagklep en een bypass waarvan de doorstroomopening regelbaar is via mechanische en/of elektrische regelmiddelen tijdens en/of voor het heiproces.Depending on the size of opening 29, the flow opening of line 11 and the length of line 11, a valve 33 can be fitted in line 11 to prevent the floating pickguard 9 from rising too early, causing a pressure drop in line 11 too early and then takes place in vessel 12. Valve 33 has the ability to allow the flow of liquid from space 30 toward vessel 12 to be virtually unhindered. In the reverse direction, the liquid flow is hindered in such a way that the floating pickguard only rises after the pile driver and preferably after the extraction movement of pipe 1 has ended. Before the next pile driver is applied, the floating pickguard is in its top position. Valve 33 is, for example, equipped with a non-return valve and a bypass whose flow opening is adjustable via mechanical and / or electrical control means during and / or before the piling process.

Om zo weinig mogelijk last van de invloed van de omhoog bewegende zwevende slagplaat 9 te hebben, verdient het de voorkeur dat vat 12 zo dicht mogelijk bij de cilinder-zuigerinrichtingen wordt geplaatst.In order to minimize the impact of the upwardly moving floating impact plate 9, it is preferred that vessel 12 be positioned as close as possible to the cylinder piston devices.

Leiding 11 is via toevoerleidingen 18 en 19 verbonden met de hydraulische cilinder-zuigerinrichtingen 4 respectievelijk 3· Tijdens het omhoogtrekken van de paal door middel van de cilinder-zuigerinrichtingen 3 respectievelijk 4, is de afsluiter 17 in leiding 11 geopend en afsluiter 21 in leiding 20 gesloten. Afsluiter 23 is zodanig uitgevoerd dat de, door de pomp 24 geleverde vloeistof slechts in de richting van leiding 11 kan stromen.-Daardoor kunnen geen drukpulsen via leiding 11 terechtkomen bij pomp 24 of accu 26. Deze accu 26 dient voor het handhaven van de statische druk in het hydraulische systeem. Pomp 24 betrekt vloeistof uit de voorraadhouder 28, en wel via leiding 27.Line 11 is connected via supply lines 18 and 19 to the hydraulic cylinder-piston devices 4 and 3, respectively. During the raising of the pile by means of the cylinder-piston devices 3 and 4, valve 17 in line 11 is opened and valve 21 in line 20 closed. Shut-off valve 23 is designed in such a way that the liquid supplied by pump 24 can only flow in the direction of line 11. As a result, no pressure pulses via line 11 can reach pump 24 or battery 26. This battery 26 serves to maintain the static pressure in the hydraulic system. Pump 24 draws liquid from the storage container 28, via line 27.

Indien bij het omhoogbewegen van de buis 1 de hydraulische cilinder-zuigerinrichtingen hun grootste hefhoogte bereiken, moet de klemtang 2 worden losgenomen, en moeten vervolgens de hydraulische cilinder-zuigerinrichtingen weer worden ingetrokken. Daartoe wordt klep 17 in leiding 11 gesloten, eventueel wordt de gasdruk in ruimte 35 in vat 12 verhoogd teneinde te verhinderen dat de zwevende slagplaat 9 op zitting 31 van heimuts 8 slaat.If the hydraulic cylinder-piston devices reach their greatest lifting height when the pipe 1 is raised, the clamping pliers 2 must be released, and the hydraulic cylinder-piston devices must then be retracted. For this purpose valve 17 in pipe 11 is closed, if necessary the gas pressure in space 35 in vessel 12 is increased in order to prevent the floating striking plate 9 from striking seat 31 of piling cap 8.

Vervolgens wordt klemtang 2 losgemaakt van de buis 1, en afsluiter 21 in leiding 20 geopend. De hydraulische vloeistof stroomt via leidingen 18, 19, leiding 11 en leiding 20 terug in voorraadhouder 28. Zodra de hydraulische cilinder-zuigerinrichtingen 3 respectievelijk 4 zich in de ingetrokken stand bevinden, wordt klemtang 2 weer vastgeklemd op buis 1. Vervolgens wordt afsluiter 21 gesloten en afsluiter 17 geopend, en eventueel wordt de gasdruk in ruimte 35 weer teruggebracht tot de oorspronkelijke waarde. Daarna kan met het verder omhoogbewegen van de buis 1 worden begonnen.Then clamping pliers 2 are released from the tube 1, and valve 21 in line 20 is opened. The hydraulic fluid flows through lines 18, 19, line 11 and line 20 back into storage container 28. As soon as the hydraulic cylinder piston devices 3 and 4 are in the retracted position, clamping pliers 2 are again clamped onto pipe 1. Then valve 21 is closed and valve 17 is opened, and the gas pressure in space 35 is optionally brought back to the original value. Then the pipe 1 can be moved up further.

Figuur 2a geeft een mogelijk krachtverloop in de tijd aan op een plaats van de buis 1 welke zich even onder het maaiveld 5 van de grond bevindt. De getrokken lijn 100 betreft de situatie waarin de zwevende slagplaat 9 niet op de slagzitting 31 van heimuts 8 terecht komt tijdens een heiklap. In deze figuur zijn twee achtereenvolgende heiklappen schematisch weergegeven. Lijn 101 betreft de situatie waarin de zwevende slagplaat 9 wel op de slagzitting 31 terecht komt.Figure 2a shows a possible force development in time at a location of the pipe 1 which is located just below ground level 5 of the ground. The solid line 100 refers to the situation in which the floating pickguard 9 does not land on the impact seat 31 of piling cap 8 during a piling hit. In this figure, two successive pile drivers are shown schematically. Line 101 concerns the situation in which the floating pickguard 9 does end up on the striking seat 31.

Figuur 2b geeft het krachtsverloop in buis 1 aan, indien heimuts 8 niet op buis 1 staat doch op een dummypaal. De extra trekkracht wordt in dat geval via het hydraulisch systeem, hefcilinders en klemtang op de buis 1 overgebracht. Hiermee wordt door de extra verhoging van de trekkracht de buis 1 getrokken. In dit geval is de reductie in wrijvings-kracht geleverd door de grond op de buis niet zo groot tijdens de heiklap als in het geval dat de heimuts samen met het heiblok op de buis 1 gesitueerd is.Figure 2b shows the force development in tube 1, if pile cap 8 is not on tube 1 but on a dummy pole. In that case, the extra pulling force is transferred to tube 1 via the hydraulic system, lifting cylinders and clamping pliers. The tube 1 is hereby pulled by the additional increase in the tensile force. In this case, the reduction in frictional force supplied by the soil on the pipe is not as great during the pile driver as in the case when the pile cap is situated on the pipe 1 together with the pile driver.

Figuur 3 toont de tweede variant van de inrichting waarbij van het hydraulisch systeem beschreven bij figuur 1 vat 12 en de verbinding van leiding 11 tussen leiding 22 en heimuts 8 vervallen.Figure 3 shows the second variant of the device in which vessel 12 and the connection of pipe 11 between pipe 22 and piling cap 8 of the hydraulic system described in figure 1 are omitted.

Het slaggewicht 55 veroorzaakt door een opwaartse beweging tegen een slaggedeelte 53 een slag welke door verbindingsmiddelen 52 en trekoren 51, welke aan buis 1 zijn bevestigd, als een trekslag op buis 1 wordt overgebracht.The impact weight 55 causes an impact against an impact portion 53 to produce a impact which is transferred as a tensile impact to pipe 1 by connecting means 52 and tension ears 51 attached to tube 1.

Slaggedeelte 53 en verbindingsmiddelen 52 kunnen een onderdeel vormen van een behuizing van het slaggewicht 55· Het is ook mogelijk dat het slaggedeelte 53 uitgevoerd is als separate slagschoenen en de verbindingsmiddelen 52 uitgevoerd zijn als staalkabels of trekstangen. Door middel van de slagschoenen wordt de slag op gelijkmatige wijze op de staalkabels of trekstangen overgebracht.Striking part 53 and connecting means 52 can form part of a housing of the striking weight 55. It is also possible that the striking part 53 is designed as separate striking shoes and the connecting means 52 are designed as steel cables or tie rods. The impact is evenly transferred to the steel cables or tie rods by means of the impact shoes.

Indien de verbindingsmiddelen 52 zijn uitgevoerd als staalkabels of trekstangen worden deze onder spanning gehouden door hijsmiddelen 54, waardoor ook slaggewicht 55 slaggedeelte 53 steeds op de juiste wijze treft.If the connecting means 52 are designed as steel cables or tie rods, they are kept under tension by hoisting means 54, whereby the striking weight 55 also strikes striking part 53 in the correct manner.

In figuur 4 wordt de derde variant van de inrichting getoond, waarbij slaggewicht 55 een drukslag via slagplaat of muts 56 op buis 11 uitoefent. Het hydraulische systeem is gelijk aan dat beschreven bij figuur 3. De effectiviteit van deze variant is kleiner dan de tweede variant van figuur 3.Figure 4 shows the third variant of the device, in which impact weight 55 exerts a pressure impact on tube 11 via impact plate or cap 56. The hydraulic system is the same as that described in figure 3. The effectiveness of this variant is smaller than the second variant in figure 3.

Figuur 5 laat een vierde variant van een neerwaarts slaand slaggewicht zien, echter slaat dit slaggewicht niet rechtstreeks op buis 1, maar indirect.Figure 5 shows a fourth variant of a downwardly striking impact weight, however this impact weight does not apply directly to tube 1, but indirectly.

Via een omkeerinrichting veroorzaakt slaggewicht 55 een trekslag in buis 1. Op buis 1 is op gelijksoortige wijze, zoals beschreven in voorgaande figuren, een klemtang 2 met bijbehorend hydraulisch systeem aangebracht. De cilinder-zuigerinrichtingen zijn hierbij niet getekend.The impact weight 55 causes a tensile stroke in tube 1 via a reversing device. In a similar manner, as described in the preceding figures, clamping pliers 2 with associated hydraulic system are mounted on tube 1. The cylinder piston devices are not shown here.

Klemtang 2 rust nu op hefbomen 6l, welke als kantelmechanismen werken. Via draaipunt of draaias 64 zijn deze hefbomen 61 verbonden met voeten 6 en 7 welke op het maaiveld 5 steunen. Op de buiteneinden van de hefbomen 6l rust buitenconstructie 62 welke buitenom buis 1 is aangebracht. Deze buitenconstructie 62 zou een buis kunnen zijn met de nodige openingen om onder andere het uittrekproces te kunnen volgen.Clamp pliers 2 now rest on levers 6l, which act as tilting mechanisms. These levers 61 are connected via feet or rotation axis 64 to feet 6 and 7 which rest on ground level 5. Outer structure 62 rests on the outer ends of the levers 6l, which tube is fitted on the outside. This outer construction 62 could be a tube with the necessary openings to, among other things, be able to follow the extraction process.

Bovenop de buitenconstructie 62 is een slagplaat of heimuts 63, bijvoorbeeld in de vorm van een adapter, aangebracht. Slaggewicht 55 slaat op slagplaat 63 en veroorzaakt daardoor een trekslag in buis 1.A pickguard or piling cap 63, for example in the form of an adapter, is arranged on top of the outer construction 62. The impact weight 55 strikes the impact plate 63 and thereby causes a tensile impact in tube 1.

Met behulp van het hefboomeffect kan de trekslag met een grote en kleine arm qua kracht groter gemaakt worden dan het geval zou zijn bij gelijke armlengten van de hefboom.With the help of the lever effect, the tensile stroke with a large and small arm can be made greater in force than would be the case with equal arm lengths of the lever.

Buitenconstructie 62 kan van een dusdanige hoogte zijn dat buis 1 tijdens het uittrekken niet tegen slagplaat 63 kan komen. Het is natuurlijk ook mogelijk dat indien buitenconstructie 62 niet hoog genoeg is deze na het stoppen van het uittrekproces van buis 1 vervangen wordt door een hogere buitenconstructie 62 waarna het uittrekproces voortgezet kan worden.Outer construction 62 can be of such a height that tube 1 cannot come into contact with pickguard 63 during extraction. It is of course also possible that if the outer construction 62 is not high enough, it is replaced after the extraction process of tube 1 by a higher outer construction 62, after which the extraction process can be continued.

Indien de buiteneinden van hefbomen 61 hun laagste stand hebben bereikt of dat de cilinder-zuigerinrichtingen hun hoogste stand hebben bereikt, wordt het heiproces gestopt. Dan worden de buitenconstructie 62 met slagplaat 63 omhoog gebracht met bijvoorbeeld een hijsinrichting of een vijzelinrichting waarna de hefbomen 61 op mechanische of hydraulische wijze gekanteld worden in een stand waarbij de buiteneinden van de hefbomen 61 hun hoogste stand hebben bereikt. Zowel hefbomen 61, buitencon- structie 62 en slagplaat 63 worden even in hun toestand vastgehouden.When the outer ends of levers 61 have reached their lowest position or if the cylinder-piston devices have reached their highest position, the piling process is stopped. Then, the outer structure 62 with pickguard 63 is raised with, for example, a hoisting device or a jacking device, after which the levers 61 are tilted mechanically or hydraulically in a position in which the outer ends of the levers 61 have reached their highest position. Both levers 61, outer structure 62 and pickguard 63 are momentarily retained in their condition.

Daarna wordt klemtang 2 losgenomen en laat men deze zakken op de binneneinden van hefbomen 61. Klemtang 2 wordt weer om buis 1 geklemd. Hefbomen 6l worden nu vrijgelaten in hun beweging en slagplaat 63 wordt tezamen met buitenconstructie 62 op de buiteneinden van hefbomen 61 neergelaten. Het trekproces kan dan weer voortgezet worden.Clamp pliers 2 are then released and lowered onto the inner ends of levers 61. Clamp pliers 2 are clamped again around tube 1. Levers 61 are now released in their motion, and pickguard 63, together with outer structure 62, is lowered onto the outer ends of levers 61. The drawing process can then be continued.

Figuur 6 laat een schematisch voorbeeld van het krachtsverloop in de tijd zien van twee opeenvolgende slagen welke optreedt in buis 1 bij inrichtingen volgens figuur 3 en 5 en wel op een plaats M, welke zich even onder het maaiveld 5 bevindt.Figure 6 shows a schematic example of the force development over time of two successive strokes occurring in tube 1 at devices according to Figures 3 and 5, at a location M, which is just below ground level 5.

In de meeste voornoemde gevallen zal de hijskraan met zijn hijsinrichting meehelpen de heipaal uit de grond te trekken, waarbij dan een verbinding tussen hijsinrichting en heipaal is aangebracht.In most of the aforementioned cases, the crane will assist with its hoisting device to pull the pile out of the ground, whereby a connection is then made between the hoisting device and the pile.

In het bovenstaande wordt gesproken over één klemtang met bijbehorende cilinder-zuigerinrichting. Het is natuurlijk ook mogelijk dat twee klemtangen, ieder met hun bijbehorende cilinder-zuigerinrichting, worden gebruikt. Hierbij kunnen identieke gedeeltelijk gescheiden hydraulische systemen worden gebruikt, en wel dusdanig dat bij het losmaken en zakken van de ene klemtang de andere klemtang doorgaat met het uittrekken van de buis, zonder dat de andere klemtang last heeft van drukval in zijn gedeelte van het hydraulische systeem.The above talks about one clamp pliers with associated cylinder-piston device. It is of course also possible to use two clamp pliers, each with their associated cylinder-piston device. Identical partially separated hydraulic systems can be used, such that when one clamping forceps is loosened and lowered, the other clamping forceps continue to pull out the pipe, without the other clamping forceps experiencing pressure drop in its part of the hydraulic system .

Met twee boven elkaar geplaatste klemtangen, welke men om en om laat zakken om de cilinder-zuigerinrichting in ingedrukte toestand te verkrijgen, is het ook mogelijk om het inheien van de te trekken buis tot een minimum te beperken.With two clamping pliers placed one above the other, which are alternately lowered to obtain the cylinder-piston device in the compressed state, it is also possible to minimize the driving of the tube to be drawn.

Claims (13)

1. Werkwijze voor het verwijderen van een ingeheid slank voorwerp zoals een buis, heipaal of damwandplank, omvattende het aanbrengen van een opwaarts gerichte trekkracht op het voorwerp, alsmede het uitoefenen van slagbelasting op het voorwerp onder handhaving van de trekkracht.A method for removing a driven slender object such as a tube, pile or sheet pile plank, comprising applying an upwardly directed tensile force to the object, as well as applying an impact load to the object while maintaining the tensile force. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de slagbelasting omhooggericht is.The method of claim 1, wherein the impact load is upward. 3· Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de slagbelasting omlaag-gericht is.The method of claim 1, wherein the impact load is downward. 4. Werkwijze volgens conclusie 1, 2 of 3. waarbij de trekkracht bij aanvang van de slagbelasting van waarde verandert en voordat de volgende slagbelasting plaatsvindt terugkeert naar een constante vooraf ingestelde waarde.Method according to claim 1, 2 or 3. wherein the tensile force changes value at the start of the impact load and returns to a constant preset value before the next impact load takes place. 5· Inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens conclusie 3 en 4, omvattende een slagplaat en/of heimuts met een slagorgaan en een op het voorwerp vastzetbaar trekorgaan met een hydraulisch persorgaan voor het aanbrengen van een opwaarts gerichte trekkracht op het voorwerp.Device for carrying out the method according to claims 3 and 4, comprising a pickguard and / or piling cap with a striking member and a pulling member that can be fixed on the object with a hydraulic pressing member for applying an upwardly directed pulling force on the object. 6. Inrichting volgens conclusie 5, omvattende een heimuts met een slagorgaan en een reservoir met hydraulische vloeistof die wordt beïnvloed door het slagorgaan, een op het voorwerp vastzetbaar trekorgaan met een hydraulisch persorgaan voor het aanbrengen van een opwaarts gerichte trekkracht op het voorwerp, alsmede hydraulische koppelmiddelen tussen het reservoir in de heimuts en het persorgaan.An apparatus according to claim 5, comprising a piling cap with a striking member and a reservoir of hydraulic fluid influenced by the striking member, a pulling member that can be fixed on the object with a hydraulic pressing member for applying an upwardly directed pulling force to the object, as well as hydraulic coupling means between the reservoir in the piling cap and the pressing member. 7. Inrichting volgens conclusie 6, waarbij het reservoir in de heimuts cilindrisch is en is afgesloten door een zwevende slagplaat, welke samenwerkt met het slagorgaan.A device according to claim 6, wherein the reservoir in the piling cap is cylindrical and is closed by a floating impact plate which cooperates with the impact member. 8. Inrichting volgens conclusie 7, waarbij het reservoir via een hydraulische leiding is verbonden met het persorgaan van het trekorgaan.8. Device as claimed in claim 7, wherein the reservoir is connected via a hydraulic line to the pressing member of the pulling member. 9. Inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens conclusie 2 en 4, omvattende een slagplaat en/of heimuts alsmede een slagorgaan, een kantelmechanisme voor het omkeren van de neerwaarts gerichte slag kracht in een opwaarts gerichte slagkracht, welk kantelmechanisme enerzijds is verbonden met de slagplaat en/of de heimuts, en anderzijds met een op het voorwerp vastzetbaar trekorgaan.Device for carrying out the method according to claims 2 and 4, comprising a striking plate and / or piling cap and a striking member, a tilting mechanism for reversing the downwardly directed impact force into an upwardly directed impact force, which tilting mechanism is connected on the one hand to the pickguard and / or piling cap, and on the other hand with a pulling member that can be fixed on the object. 10. Inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens conclusie 2 en k, omvattende een slagplaat of slagschoenen alsmede een slagor-gaan, slagoverbrengmiddelen welke een verbinding verschaffen tussen de slagplaat of de slagschoenen en het ingeheide voorwerp, alsmede een op het voorwerp vastzetbaar trekorgaan voor het aanbrengen van een opwaarts gerichte trekkracht op het voorwerp.Device for carrying out the method according to claim 2 and k, comprising a striking plate or striking shoes as well as a striking element, striking transmission means which provide a connection between the striking plate or striking shoes and the inserted object, and a pulling member which can be fixed on the object for applying an upwardly directed pulling force to the object. 11. Inrichting volgens conclusie 6, 7. 8, 9 of 10, waarbij een drukvat is voorzien voor het handhaven van een vooraf instelbare hydraulische druk.11. Device as claimed in claim 6, 7, 8, 9 or 10, wherein a pressure vessel is provided for maintaining a pre-adjustable hydraulic pressure. 12. Inrichting volgens conclusie 5. 6, 7. 8. 9. 10 of 11, waarbij het persorgaan twee of meer hydraulische cilinder-zuigerinrichtingen omvat waarvan telkens het ene eind is verbonden met een steunvoet, en het ander eind met een op het voorwerp vastzetbare klemtang.12. Device as claimed in claim 5. 6, 7. 8. 9. 10 or 11, wherein the pressing member comprises two or more hydraulic cylinder-piston devices, one end of which is connected to a support foot, and the other end to an on the object. lockable clamp. 13· Inrichting volgens conclusie 12, waarbij de cilinders via een kleppenstelsel naar keuze in verbinding gebracht kunnen worden met het reservoir in de heimuts, of met een bedieningssysteem door middel waarvan de cilinder-zuigerinrichtingen op en neer beweegbaar zijn voor het op de gewenste plaats aanbrengen van de klemtang op het voorwerp.Device according to claim 12, wherein the cylinders can be connected via a valve system to the reservoir in the piling cap, or to an operating system by means of which the cylinder-piston devices can be moved up and down for mounting at the desired location of the clamp on the object.
NL9401144A 1994-07-11 1994-07-11 Method and device for removing a driven-in object. NL9401144A (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9401144A NL9401144A (en) 1994-07-11 1994-07-11 Method and device for removing a driven-in object.
EP95201906A EP0692578A1 (en) 1994-07-11 1995-07-11 Method and apparatus for removing a driven-in object

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9401144A NL9401144A (en) 1994-07-11 1994-07-11 Method and device for removing a driven-in object.
NL9401144 1994-07-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL9401144A true NL9401144A (en) 1996-02-01

Family

ID=19864425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9401144A NL9401144A (en) 1994-07-11 1994-07-11 Method and device for removing a driven-in object.

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0692578A1 (en)
NL (1) NL9401144A (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1005236C2 (en) 1997-02-10 1998-08-11 Hollandsche Betongroep Nv Installation for the removal of driven objects.
NL2005758C2 (en) * 2010-11-25 2012-05-29 Johannes Cornelis Vliet Method and set of piling tools for creating a pile in the ground.
CN102828222B (en) * 2012-09-14 2016-06-22 无锡惠嵘环保科技有限公司 Upset charging and discharging mechanism
CN109469451B (en) * 2018-12-28 2024-02-13 中国水电基础局有限公司 Vibration structure, hydraulic tube drawing machine applying vibration mechanism and use method

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1736104A (en) * 1927-07-18 1929-11-19 James N Warrington Pile extractor and the like
GB804430A (en) * 1955-08-30 1958-11-12 Dornfeld Reinhold Improvements in pile and plank pulling devices
US3109500A (en) * 1958-05-12 1963-11-05 Delmag Maschinenfabrik Pile pulling machine
DE2641441A1 (en) * 1976-09-15 1978-03-16 Demag Ag Hydraulically driven pile extractor - has cylindrical impact element with bore for cyclically loaded rod collar
JPS58160434A (en) * 1982-03-17 1983-09-22 Mitsui Constr Co Ltd Pile drawer
JPS58213919A (en) * 1982-06-08 1983-12-13 Hitachi Constr Mach Co Ltd Pile drawer
WO1984000571A1 (en) * 1982-08-05 1984-02-16 Raymond Int Builders Diesel hammer capable of delivering uplift blows and method of using same
GB2175033A (en) * 1985-05-08 1986-11-19 Savonvarvi Oy In-situ casting of concrete piles
DE8712917U1 (en) * 1987-09-25 1987-11-12 Behnke, Dieter, 5100 Aachen Device for removing support-like objects

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3031027C2 (en) 1980-08-16 1986-02-20 Stahl- Und Apparatebau Hans Leffer Gmbh, 6602 Dudweiler Clamp for drill pipes

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1736104A (en) * 1927-07-18 1929-11-19 James N Warrington Pile extractor and the like
GB804430A (en) * 1955-08-30 1958-11-12 Dornfeld Reinhold Improvements in pile and plank pulling devices
US3109500A (en) * 1958-05-12 1963-11-05 Delmag Maschinenfabrik Pile pulling machine
DE2641441A1 (en) * 1976-09-15 1978-03-16 Demag Ag Hydraulically driven pile extractor - has cylindrical impact element with bore for cyclically loaded rod collar
JPS58160434A (en) * 1982-03-17 1983-09-22 Mitsui Constr Co Ltd Pile drawer
JPS58213919A (en) * 1982-06-08 1983-12-13 Hitachi Constr Mach Co Ltd Pile drawer
WO1984000571A1 (en) * 1982-08-05 1984-02-16 Raymond Int Builders Diesel hammer capable of delivering uplift blows and method of using same
GB2175033A (en) * 1985-05-08 1986-11-19 Savonvarvi Oy In-situ casting of concrete piles
DE8712917U1 (en) * 1987-09-25 1987-11-12 Behnke, Dieter, 5100 Aachen Device for removing support-like objects

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 007, no. 287 (M - 264) 21 December 1983 (1983-12-21) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 008, no. 064 (M - 285) 27 March 1984 (1984-03-27) *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0692578A1 (en) 1996-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8105617A (en) IMMERSIBLE HEI DEVICE.
US4695203A (en) Method and apparatus for shoring and supporting a building foundation
RU2498016C2 (en) Deep water pile driver
US3726506A (en) Hydraulic rod and pipe pusher-puller
US5006015A (en) Hydraulic jacking apparatus
GB1588021A (en) Traction device for removal of ditch shoring elements
US5135335A (en) Hydraulic jacking apparatus
NL8202224A (en) HYDRAULICALLY OPERATING PILING DEVICE.
NL9401144A (en) Method and device for removing a driven-in object.
US5992516A (en) Well string injector
WO2016162708A1 (en) Adapter for the rapid and economical placement of reinforced concrete piles
US5107934A (en) Pile driver
EP3670753B1 (en) Driving apparatus and method for driving piles
US6061933A (en) Compactor for use with backhoe method and apparatus
NO139097B (en) DEVICE FOR RELATIVE LIFTING AND LOWING MOVEMENT BETWEEN AN OBJECT AND A PILLAR
JP2958868B2 (en) Chain hoisting equipment
EP1828486B1 (en) Drop mass soil compaction apparatus
US4106298A (en) Device for the production of earth holes
US4722640A (en) Slant leg offshore platform and method of operating same
NL2002773C2 (en) ANCHOR DRIVER AND METHOD FOR USE THEREOF.
NL1023813C2 (en) Method for placing an offshore jacket on the seabed.
WO1994017252A1 (en) Improvements in or relating to foundations
JP7050143B2 (en) Sliding device and sliding support
SU968180A1 (en) Apparatus for retracting tapering members from soil
NL2023210B1 (en) Pile driving method and system for driving a pile.

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed