NL9401024A - Connector assembly - Google Patents
Connector assembly Download PDFInfo
- Publication number
- NL9401024A NL9401024A NL9401024A NL9401024A NL9401024A NL 9401024 A NL9401024 A NL 9401024A NL 9401024 A NL9401024 A NL 9401024A NL 9401024 A NL9401024 A NL 9401024A NL 9401024 A NL9401024 A NL 9401024A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- positioning
- polishing
- positioning piece
- guide plate
- conductors
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/22—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
- B24B19/226—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground of the ends of optical fibres
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3873—Connectors using guide surfaces for aligning ferrule ends, e.g. tubes, sleeves, V-grooves, rods, pins, balls
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3873—Connectors using guide surfaces for aligning ferrule ends, e.g. tubes, sleeves, V-grooves, rods, pins, balls
- G02B6/3885—Multicore or multichannel optical connectors, i.e. one single ferrule containing more than one fibre, e.g. ribbon type
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/381—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres
- G02B6/3817—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres containing optical and electrical conductors
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3834—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule
- G02B6/3838—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using grooves for light guides
- G02B6/3839—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using grooves for light guides for a plurality of light guides
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3863—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using polishing techniques
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/389—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs characterised by the method of fastening connecting plugs and sockets, e.g. screw- or nut-lock, snap-in, bayonet type
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
Description
Connectorsamenste1Connector assembly 1
De uitvinding heeft betrekking op een connectorsamen-stel voor het met elkaar verbinden van optische en/of elektrische geleiders, voorzien van een eerste en een tweede corrnec-tordeel, waarbij elk connectordeel is voorzien van een posi-tioneringsstuk met een of meer positioneringskanalen voor eerste respectievelijk tweede geleiders, waarbij elke geleider een contactvlak omvat in het bovenvlak van het bijbehorende positioneringsstuk en waarbij het eerste positioneringsstuk is voorzien van een referentiegroef met tenminste een recht eerste referentievlak en het tweede positioneringsstuk is voorzien van een referentienok met tenminste een recht tweede referentievlak dat in de gekoppelde toestand van de connectorde-len tegen het eerste referentievlak aanligt, welke referentie-vlakken zijn gelegen op een nauwkeurig bepaalde plaats ten opzichte van de positioneringskanalen.The invention relates to a connector assembly for connecting optical and / or electrical conductors together, comprising a first and a second connector part, each connector part comprising a positioning piece with one or more positioning channels for first second conductors, respectively, each conductor comprising a contact surface in the top surface of the associated positioning piece and wherein the first positioning piece is provided with a reference groove with at least one straight first reference plane and the second positioning piece is provided with a reference cam with at least one straight second reference plane which is the coupled state of the connector parts abuts the first reference plane, which reference planes are located in a precisely determined location relative to the positioning channels.
Een connectorsamenste1 van dit type is beschreven in EP-A-0 571 037 alsmede in de oudere Europese octrooiaanvrage 93203458. Dit bekende connectorsamenstel heeft het voordeel, dat het uit fabricage-oogpunt relatief eenvoudig is een referentievlak op een zeer nauwkeurig vooraf bepaalde plaats ten opzichte van de positioneringskanalen aan te brengen, zodat door het eenvoudig tegen elkaar drukken van de referentievlak-ken een nauwkeurige positionering van de contactvlakken van de geleiders ten opzichte van elkaar wordt bereikt. Het vervaardigen van de positioneringsstukken van het connectorsamenstel blijft niettemin gecompliceerd en brengt relatief hoge kosten met zich mee.A connector assembly of this type is described in EP-A-0 571 037 as well as in the older European patent application 93203458. This known connector assembly has the advantage that, from a manufacturing point of view, it is relatively simple to have a reference plane at a very precisely predetermined location relative to of the positioning channels so that accurate positioning of the contact surfaces of the conductors relative to each other is achieved by simply pressing the reference surfaces together. However, manufacturing the positioning pieces of the connector assembly remains complicated and involves relatively high costs.
In een octrooiaanvrage van gelijke datum van aanvraagster is een connectorsamenstel van deze soort beschreven, waarbij de fabricage van in het bijzonder het positioneringsstuk met verhoogde nauwkeurigheid tegen lagere kosten kan plaatsvinden.In a patent application of the same date of the applicant, a connector assembly of this type has been described, in which the manufacturing of the positioning piece in particular can take place with increased accuracy at a lower cost.
De onderhavige uitvinding beoogt een connectorsamenstel van dit type te verschaffen, waarbij de fabricage van het positioneringsstuk verder is vereenvoudigd.The present invention aims to provide a connector assembly of this type, wherein the manufacturing of the positioning piece is further simplified.
Hiertoe heeft het connectorsamenstel volgens de uit- * vinding het kenmerk, dat een of beide positioneringsstukken is/zijn samengesteld uit een dragerplaat en een geleidings-plaat die met zeer hoge nauwkeurigheid is vervaardigd, waarbij de dragerplaat is voorzien van tenminste één polijstnok met een in hoogterichting variërend doorsnede-oppervlak dat de polijstdiepte bepaalt, terwijl de geleidingsplaat voor elke polijstnok is voorzien van een opening die de bijbehorende polijstnok omsluit.For this purpose, the connector assembly according to the invention is characterized in that one or both positioning pieces is / are composed of a carrier plate and a guide plate manufactured with very high precision, the carrier plate being provided with at least one polishing projection with a height direction varying cross-sectional area that determines the polishing depth, while the guide plate for each polishing pad has an opening enclosing the associated polishing pad.
Op deze wijze wordt een connectorsamenstel verkregen, waarbij het grootste deel van het positioneringsstuk tegen relatief lage kosten bijvoorbeeld door spuitgieten uit kunststof kan worden vervaardigd, terwijl de geleidingsplaat met zeer hoge nauwkeurigheid kan worden vervaardigd. Doordat de dragerplaat is voorzien van tenminste één polijstnok kan op eenvoudige wijze tijdens het polijsten de polijstdiepte worden bepaald door het meten van het oppervlak van elke polijstnok.In this way, a connector assembly is obtained, in which the major part of the positioning piece can be manufactured, for example by injection molding, from plastic, at relatively low cost, while the guide plate can be manufactured with very high accuracy. Because the carrier plate is provided with at least one polishing pad, the polishing depth can be determined in a simple manner during polishing by measuring the surface of each polishing pad.
Bij voorkeur is elke opening van de geleidingsplaat voorzien van een getande rand die op de bijbehorende polijstnok aangrijpt, waardoor de polijstnokken en overeenkomstige openingen van de geleidingsplaat tevens voor de bevestiging van de geleidingsplaat op de dragerplaat worden benut.Preferably, each opening of the guide plate is provided with a serrated edge which engages the associated polishing boss, whereby the polishing bosses and corresponding openings of the guide plate are also used for fixing the guide plate on the carrier plate.
De uitvinding verschaft tevens een positioneringsstuk, voorzien van een of meer positioneringskanalen voor optische en/of elektrische geleiders, en een referentiegroef respectievelijk referentienok met tenminste een recht referen-tievlak, dat op een nauwkeurig bepaalde plaats ten opzichte van de positioneringskanalen is gelegen, welke volgens de uitvinding het kenmerk heeft, dat het positioneringsstuk is samengesteld uit een dragerplaat en een geleidingsplaat die met zeer hoge nauwkeurigheid is vervaardigd, waarbij de dragerplaat is voorzien van tenminste één polijstnok met een in hoogterichting variërend doorsnede-oppervlak dat de polijstdiepte bepaalt, terwijl de geleidingsplaat voor elke polijstnok is voorzien van een opening die de bijbehorende polijstnok omsluit.The invention also provides a positioning piece, provided with one or more positioning channels for optical and / or electrical conductors, and a reference groove or reference cam with at least one straight reference plane, which is located in an accurately determined position relative to the positioning channels the invention is characterized in that the positioning piece is composed of a carrier plate and a guide plate manufactured with very high precision, the carrier plate being provided with at least one polishing pad with a cross-sectional area varying in height, which determines the polishing depth, while the guide plate Each polishing pad has an opening that encloses the corresponding polishing pad.
Tenslotte verschaft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een connectordeel, waarbij een positioneringsstuk met een of meer positioneringskanalen voor optische en/of elektrische geleiders wordt vervaardigd en de geleiders in de positioneringskanalen worden geplaatst zodanig dat de uiteinden van de geleiders tenminste gedeeltelijk boven het bovenvlak van het positioneringsstuk uitsteken, waarna de geleiders in het positioneringsstuk worden ingegoten en contact-vlakken van de geleiders in een vlak met het bovenvlak van het positioneringsstuk worden, gevormd door de uitstekende delen van de geleiders door polijsten te verwijderen, welke werkwijze volgens de uitvinding het kenmerk heeft, dat een drager-plaat met tenminste één polijstnok wordt vervaardigd, die een in hoogterichting variërend doorsnede-oppervlak heeft, en dat een geleidingsplaat met zeer hoge nauwkeurigheid wordt vervaardigd, waarbij de geleidingsplaat wordt uitgevoerd met voor elke polijstnok een op de polijstnok passende opening en de positioneringskanalen tenminste in de geleidingsplaat worden gevormd, waarbij de geleidingsplaat met de genoemde opening (en) op de dragerplaat wordt bevestigd en het polijsten wordt uitgevoerd totdat het oppervlak van elke polijstnok een vooraf bepaalde waarde heeft.Finally, the invention provides a method for manufacturing a connector part, wherein a positioning piece with one or more positioning channels for optical and / or electrical conductors is manufactured and the conductors are placed in the positioning channels such that the ends of the conductors are at least partly above the top surface from the positioning piece, after which the conductors are cast into the positioning piece and contact surfaces of the conductors are flush with the top surface of the positioning piece, formed by polishing the protruding parts of the guides, which method according to the invention characterized in that a carrier plate is manufactured with at least one polishing cam, which has a cross-sectional area varying in height direction, and that a guide plate is manufactured with very high precision, the guiding plate being formed with one on each polishing cam frame cam fitting opening and the positioning channels are formed at least in the guide plate, the guide plate with said opening (s) being mounted on the carrier plate and the polishing is performed until the surface of each polishing cam has a predetermined value.
Het connectorsamenstel, de geleidingsplaat en de werkwijze volgens de uitvinding hebben het voordeel, dat de fabricage van het geleidingsstuk als geheel tegen relatief lage kosten kan plaatsvinden, doordat de fabricage van de dragerplaat optimaal kan zijn afgestemd op een gebruikelijke nauwkeurigheid en lage kosten, terwijl de fabricage van de geleidingsplaat optimaal op een zeer hoge nauwkeurigheid kan worden gericht. De geleidingsplaat kan bijvoorbeeld door middel van de bekende LIGA-techniek uit metaal worden vervaardigd. De term LIGA is een samentrekking van de Duitse termen "Lithographic, Galvanoformung, Abformung". Als alternatief kan de geleidingsplaat bijvoorbeeld door andere technieken, zoals etsen, uit metaal, keramiek of kunststof worden vervaardigd.The connector assembly, the guide plate and the method according to the invention have the advantage that the manufacture of the guide piece as a whole can take place at a relatively low cost, because the manufacture of the carrier plate can be optimally attuned to a usual accuracy and low cost, while the Manufacture of the guide plate can be optimally aimed at very high accuracy. The guide plate can for instance be manufactured from metal by means of the known LIGA technique. The term LIGA is a combination of the German terms "Lithographic, Galvanoformung, Abformung". Alternatively, the guide plate can be made, for example, by other techniques, such as etching, from metal, ceramic or plastic.
De uitvinding wordt hierna nader toegelicht aan de hand van de tekening, waarin een uitvoeringsvoorbeeld van het connectorsamenstel volgens de uitvinding schematisch is weergegeven.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, in which an embodiment of the connector assembly according to the invention is schematically shown.
Fig. 1 geeft in perspectief een eerste connectordeel van een connectorsamenstel volgens de uitvinding weer.Fig. 1 is a perspective view of a first connector part of a connector assembly according to the invention.
Fig. 2 geeft in perspectief een tweede connectordeel weer, dat te zamen met het eerste connectordeel uit fig. 1 een uitvoeringsvorm van het connectorsamenstel volgens de uitvinding vormt.Fig. 2 is a perspective view of a second connector part, which together with the first connector part of FIG. 1 form an embodiment of the connector assembly according to the invention.
Fig. 3 geeft in perspectief het tweede connectordeel uit fig. 2 weer, waarbij ter toelichting een folielaag niet is getoond, welke in normaal gebruik de contactvlakken van de geleiders afdekt.Fig. 3 is a perspective view of the second connector portion of FIG. 2, illustrating a foil layer which covers the contact surfaces of the conductors in normal use.
Fig. 4 toont in perspectief op sterk vergrote schaal het positioneringsstuk van het eerste connectordeel uit fig.Fig. 4 is a perspective view on a greatly enlarged scale of the positioning piece of the first connector part of FIG.
1, waarbij voor de toelichting de geleiders niet zijn getekend .1, the conductors not being shown for explanation.
Fig. 5 toont in perspectief op sterk vergrote schaal het positioneringsstuk van het tweede connectordeel in de in fig. 3 weergegeven toestand zonder folielaag.Fig. 5 is a perspective view on a greatly enlarged scale of the positioning piece of the second connector part in the state shown in FIG. 3 without foil layer.
Fig. 6 is een met fig. 4 overeenkomend aanzicht van het positioneringsstuk van het eerste connectordeel, voordat de geleiders zijn aangebracht.Fig. 6 is a view corresponding with FIG. 4 of the positioning piece of the first connector part before the conductors are mounted.
Fig. 7 is een met fig. 5 overeenkomend aanzicht van het positioneringsstuk van het tweede connectordeel, voordat de geleiders zijn aangebracht.Fig. 7 is a view corresponding with FIG. 5 of the positioning piece of the second connector part before the conductors are mounted.
Fig. 8 is een met fig. 7 overeenkomend aanzicht van het positioneringsstuk, waarbij een bevestigingsplaat voor de geleiders in nog niet gemonteerde toestand is weergegeven.Fig. 8 is a view corresponding with FIG. 7 of the positioning piece, showing a mounting plate for the conductors in an unassembled state.
Fig. 9 is een doorsnede van het positioneringsstuk uit fig. 8 volgens de lijn IX-IX na het beëindigen van de poli jstbewerking.Fig. 9 is a sectional view of the positioning piece of FIG. 8 taken along line IX-IX after finishing the polishing operation.
In de fig. 1 en 2 zijn een eerste connectordeel 1 en een tweede connectordeel 2 weergegeven van een uitvoeringsvorm van een connectorsamenstel voor het met elkaar verbinden van optische en/of elektrische geleiders. Het eerste connectordeel 1 is voorzien van een eerste positioneringsstuk 3 die in fig. 4 en 6 in detail is weergegeven. Het positioneringsstuk 3 omvat naast elkaar liggende positioneringskanalen 4 voor eerste geleiders die ter wille van de duidelijkheid in fig. 1, 4 en 6 niet zijn weergegeven. Deze eerste geleiders die als optische of elektrische geleiders kunnen zijn uitgevoerd, zijn in een printkaart 5 ingebed, waarin tevens het positioneringsstuk 3 is ingebed. Elke geleider is in een bijbehorend positioneringskanaal 4 geplaatst, zodat de positie van de geleiders wordt bepaald door de positioneringskanalen 4. Zoals uit fig. 4 en 6 blijkt, lopen deze positioneringskanalen 4 schuin naar het bovenvlak van het positioneringsstuk 3, zodat de uiteinden van de geleiders geleidelijk naar dit bovenvlak worden geleid. Bij het weergegeven uitvoeringsvoor-beeld valt het bovenvlak van het positiöneringsstuk 3 samen met het bovenvlak van de printkaart 5, doch desgewenst kan het positioneringsstuk 3 ten opzichte van het bovenvlak van de printkaart 5 uitsteken of zijn verzonken. De uit het positioneringsstuk 3 stekende delen van de geleiders worden door polijsten verwijderd zodanig dat contactvlakken van de geleiders in het bovenvlak van het positioneringsstuk 3 worden verkregen, zoals hierna nog zal worden beschreven.Figures 1 and 2 show a first connector part 1 and a second connector part 2 of an embodiment of a connector assembly for connecting optical and / or electrical conductors together. The first connector part 1 is provided with a first positioning piece 3, which is shown in detail in Figs. 4 and 6. The positioning piece 3 comprises adjacent positioning guides 4 for first conductors which are not shown in Figures 1, 4 and 6 for the sake of clarity. These first conductors, which can be designed as optical or electrical conductors, are embedded in a printed circuit board 5, in which the positioning piece 3 is also embedded. Each guide is placed in an associated positioning channel 4, so that the position of the guides is determined by the positioning channels 4. As can be seen from Figs. 4 and 6, these positioning channels 4 run obliquely to the top surface of the positioning piece 3, so that the ends of the conductors are gradually guided to this top surface. In the illustrated exemplary embodiment, the top surface of the positioning piece 3 coincides with the top surface of the printed circuit board 5, but if desired, the positioning piece 3 may protrude or be recessed relative to the top surface of the printed circuit board 5. The parts of the conductors protruding from the positioning piece 3 are removed by polishing so that contact surfaces of the conductors in the top surface of the positioning piece 3 are obtained, as will be described below.
Het connectordeel 1 is voorts voorzien van een huis 6 dat op de in fig. 1 getoonde wijze op de printkaart 5 is bevestigd en het positioneringsstuk 3 met de contactvlakken van de geleiders omgeeft.The connector part 1 is further provided with a housing 6 which is mounted on the printed circuit board 5 in the manner shown in Fig. 1 and surrounds the positioning piece 3 with the contact surfaces of the conductors.
Het in fig. 2 weergegeven tweede connectordeel 2 is voorzien van een huis 7 dat een dragerdeel 8 en een daarop verschuifbare kap 9 omvat. In het dragerdeel 8 is een positioneringsstuk 10 in drie onderling loodrechte richtingen x, y en z beweegbaar gemonteerd. Deze x-, y- en z-richtingen zijn door pijlen in fig. 2 schematisch aangeduid. Het positioneringsstuk 10 is in detail in de fig. 5 en 7 weergegeven en omvat evenals het positioneringsstuk 3 naast elkaar liggende po-sitioneringskanalen 4 voor optische en/of elektrische geleiders 11 van een kabel 12. De geleiders 11 worden in de posi-tioneringskanalen 4 geleidelijk naar het bovenvlak van het positioneringsstuk 10 geleid. Bij de fabricage worden de uit het bovenvlak van het positioneringsstuk 10 stekende delen van de geleiders 11 door polijsten verwijderd zodanig dat contactvlakken in het bovenvlak van het positioneringsstuk 10 worden verkregen, zoals hierna nog nader zal worden beschreven. In fig. 2 zijn de contactvlakken van de geleiders 11 niet zichtbaar, doordat een deel van het bovenvlak van het positioneringsstuk 10 en de contactvlakken van de geleiders 11 zijn afgedekt door een uit kunststof materiaal bestaande folielaag 13 die door klemelementen 14 op het positioneringsstuk 10 is bevestigd. In fig. 3 is het connectordeel 2 weergegeven, waarbij de folielaag 13 is verwijderd, zodat de uiteinden van de positioneringskanalen 4 in het positioneringsstuk 10 zichtbaar zijn.The second connector part 2 shown in fig. 2 is provided with a housing 7 which comprises a carrier part 8 and a cap 9 slidable thereon. In the carrier part 8, a positioning piece 10 is movably mounted in three mutually perpendicular directions x, y and z. These x, y and z directions are indicated schematically by arrows in Fig. 2. The positioning piece 10 is shown in detail in Figs. 5 and 7 and, like the positioning piece 3, comprises adjacent positioning channels 4 for optical and / or electrical conductors 11 of a cable 12. The conductors 11 are placed in the positioning channels 4 gradually guided to the top surface of the positioning piece 10. In manufacture, the parts of the conductors 11 protruding from the top surface of the positioning piece 10 are removed by polishing such that contact surfaces in the top surface of the positioning piece 10 are obtained, as will be described in more detail below. In Fig. 2, the contact surfaces of the conductors 11 are not visible, because part of the top surface of the positioning piece 10 and the contact surfaces of the conductors 11 are covered by a foil layer 13 consisting of plastic material, which is clamped 14 on the positioning piece 10. confirmed. Fig. 3 shows the connector part 2, with the foil layer 13 removed, so that the ends of the positioning channels 4 in the positioning piece 10 are visible.
Het positioneringsstuk 3 is voorzien van een referen-tiegroef 15 met twee rechte referentievlakken 16 respectieve lijk 17 die op zeer nauwkeurig bepaalde plaatsen in langs-respectievelijk dwarsrichting ten opzichte van de positione-ringskanalen 4 zijn gelegen. Het positioneringsstuk 10 is voorzien van een referentienok 18 met rechte referentievlakken 19 en 20, waarbij op dezelfde wijze als het referentievlak 16 respectievelijk 17 het referentievlak 19 op een zeer nauwkeurig bepaalde plaats ten opzichte van de langsrichting van de positioneringskanalen 4 is gelegen en het referentievlak 20 op een zeer nauwkeurig bepaalde plaats ten opzichte van de uiteinden 26 van de positioneringskanalen 4 is gelegen. Wanneer het connectordeel 2 in het connectordeel 1 wordt gestoken, wordt de referentienok 18 in de referentiegroef 15 geschoven en worden de referentievlakken 19, 20 tegen de referentievlakken 16, 17 gedrukt, zodat de positioneringskanalen 4 van de respectieve positioneringsstukken 3, 10 in langs- en dwarsrichting nauwkeurig ten opzichte van elkaar worden gepositioneerd en daarmee de contactvlakken van de bijbehorende geleiders .The positioning piece 3 is provided with a reference groove 15 with two straight reference surfaces 16 and 17 respectively, which are located at very precisely determined positions in the longitudinal and transverse directions with respect to the positioning channels 4, respectively. The positioning piece 10 is provided with a reference cam 18 with straight reference planes 19 and 20, the reference plane 19 being located in a very precisely determined position relative to the longitudinal direction of the positioning channels 4 and the reference plane 20 in the same manner as the reference plane 16 and 17, respectively. is located at a very precisely determined location relative to the ends 26 of the positioning channels 4. When the connector part 2 is inserted into the connector part 1, the reference cam 18 is slid into the reference groove 15 and the reference surfaces 19, 20 are pressed against the reference surfaces 16, 17, so that the positioning channels 4 of the respective positioning pieces 3, 10 are longitudinally and be positioned accurately relative to each other and thus the contact surfaces of the associated conductors.
De werking van de samenwerking tussen referentiegroef 15 en referentienok 18 en de bijbehorende referentievlakken 16, 17 respectievelijk 19, 20 is nader beschreven in EP-A-0 571 037 en het connectorsamenstel als geheel is nader beschreven in de oudere Europese octrooiaanvrage 93203458, naar welke dokumenten voor een nadere toelichting wordt verwezen.The operation of the cooperation between reference groove 15 and reference cam 18 and the associated reference surfaces 16, 17 and 19, 20 respectively is further described in EP-A-0 571 037 and the connector assembly as a whole is further described in the older European patent application 93203458, to which documents are referred for further explanation.
Zoals nader is beschreven in de bovengenoemde octrooiaanvrage van gelijke datum van aanvraagster bestaat het positioneringsstuk 3 uit een dragerplaat 21 die bijvoorbeeld uit kunststof is vervaardigd, bijvoorbeeld door spuitgieten, en een hierop bevestigde dunne geleidingsplaat 22 die met zeer hoge nauwkeurigheid is vervaardigd. De referentiegroef 15 met de referentievlakken 16, 17 is in deze geleidingsplaat 22 gevormd, zodat de nauwkeurigheid van de referentievlakken zeer hoog is. In de dragerplaat 21 is een overeenkomstige groef 23 aangebracht, waarvan de afmetingen tenminste gelijk aan doch bij voorkeur groter zijn dan de afmetingen van de referentiegroef 15.As described in more detail in the above-mentioned patent application of the same date of the applicant, the positioning piece 3 consists of a carrier plate 21 which is manufactured, for example, from plastic, for example by injection molding, and a thin guide plate 22 mounted thereon, which is manufactured with very high accuracy. The reference groove 15 with the reference surfaces 16, 17 is formed in this guide plate 22, so that the accuracy of the reference surfaces is very high. A corresponding groove 23 is arranged in the carrier plate 21, the dimensions of which are at least equal to, but preferably larger than, the dimensions of the reference groove 15.
In fig. 6 is het positioneringsstuk 3 weergegeven, voordat de geleiders zijn aangebracht. Uit fig. 6 blijkt, dat at de dragerplaat 21 is voorzien van drie afgeknot kegelvormige polijstnokken 24 die door openingen 25 van de geleidingsplaat 22 steken. Dezè openingen 25 zijn van een getande rand voorzien die op de bijbehorende polijstnok 24 aangrijpt, zodanig dat een bevestiging van de geleidingsplaat 22 op de drager-plaat 21 wordt gewaarborgd. De positioneringskanalen 4 monden uit in een V-vormige sleuf 26 in de geleidingsplaat 22, welke V-vormige sleuf 26 de ligging van het contactvlak van de bijbehorende geleider bepaalt. De positioneringskanalen 4 van de dragerplaat 21 zorgen voor een voorpositionering van de geleiders, terwijl de V-vormige sleuven 26 voor een fijnpositione-ring zorgdragen.Fig. 6 shows the positioning piece 3 before the guides are fitted. It can be seen from Fig. 6 that the carrier plate 21 is provided with three frusto-conical polishing cams 24 which protrude through openings 25 of the guide plate 22. These openings 25 are provided with a serrated edge which engages the associated polishing projection 24, such that an attachment of the guide plate 22 to the carrier plate 21 is ensured. The positioning channels 4 open into a V-shaped slot 26 in the guide plate 22, which V-shaped slot 26 determines the location of the contact surface of the associated conductor. The positioning channels 4 of the carrier plate 21 provide for a pre-positioning of the conductors, while the V-shaped slots 26 ensure a fine positioning.
Tenslotte is de geleidingsplaat 22 voorzien van twee positioneringsopeningen 27, terwijl de dragerplaat 21 overeenkomstige openingen 28 bezit, waarvan de diameter tenminste gelijk is aan doch bij voorkeur groter is dan die van de openingen 27, zodat de diameter van de positioneringsopeningen 27 bepalend is. Voor het vervaardigen van het connectordeel 1 wordt het positioneringsstuk 3 met de positioneringsopeningen 27, 28 op positioneringspennen van een bedradingstafel geplaatst. Vervolgens worden de geleiders in de positioneringskanalen 4 geschoven, tot de uiteinden tenminste gedeeltelijk boven het bovenvlak van de geleidingsplaat 22 uitsteken. Vervolgens worden de geleiders in de open ruimte 29 en in de positioneringskanalen 4 met bijvoorbeeld een epoxyhars ingegoten. Hierbij zijn de referentiegroef 15 en de groef 23 en de positioneringsopeningen 27 afgedekt. Na het ingieten worden de uit de positioneringskanalen 4 stekende uiteinden van de geleiders door polijsten verwijderd, waarbij de polijstdiepte wordt gemeten door het oppervlak van de polijstnokken 24 te meten. Bij het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld dienen de con-tactvlakken in het bovenvlak van de geleidingsplaat 22 te liggen. Het bereiken van deze in fig. 4 weergegeven toestand wordt gesignaleerd door het oppervlak van de polijstnokken 24 continu te vergelijken met een vooraf bepaalde waarde, die overeenkomt met het oppervlak van een polijstnok in de doorsnede met het bovenvlak van de geleidingsplaat 22.Finally, the guide plate 22 is provided with two positioning openings 27, while the carrier plate 21 has corresponding openings 28, the diameter of which is at least equal to, but preferably larger than, that of the openings 27, so that the diameter of the positioning openings 27 is decisive. For manufacturing the connector part 1, the positioning piece 3 with the positioning openings 27, 28 is placed on positioning pins of a wiring table. The guides are then slid into the positioning channels 4 until the ends protrude at least partially above the top surface of the guide plate 22. The conductors are then cast in the open space 29 and in the positioning channels 4 with, for example, an epoxy resin. The reference groove 15 and the groove 23 and the positioning openings 27 are hereby covered. After casting, the ends of the guides protruding from the positioning channels 4 are removed by polishing, the polishing depth being measured by measuring the surface of the polishing cams 24. In the exemplary embodiment shown, the contact surfaces must lie in the top surface of the guide plate 22. The attainment of this state shown in Fig. 4 is signaled by continuously comparing the surface of the polishing cams 24 with a predetermined value, which corresponds to the surface of a polishing cam in cross section with the top surface of the guide plate 22.
Zoals in fig. 5 en 7 is weergegeven, is het positioneringsstuk 10 op dezelfde wijze opgebouwd uit een dragerplaat 30 die uit kleurstof is vervaardigd, bijvoorbeeld door spuitgieten, en een geleidingsplaat 31 die met zeer hoge nauwkeurigheid is vervaardigd. De referentienok 18 is als afzon- derlijk onderdeel eveneens met zeer hoge nauwkeurigheid vervaardigd en is passend in een opening van de geleidingsplaat 31 gemonteerd. Ook kan de referentienok 28 als een geheel met de geleidingsplaat 26 worden uitgevoerd. Zoals in het bijzonder uit fig. 7 blijkt is ook de dragerplaat 30 van afgeknot kegelvormige polijstnokken 24 voorzien, terwijl de geleidingsplaat 31 van openingen 25 met een getande rand is voorzien. Hiermede is de geleidingsplaat 31 op de dragerplaat 30 bevestigd. De positioneringskanalen 4 monden ook bij het positione-ringsstuk 10 uit in V-vormige sleuven 26 in de geleidingsplaat 31. Deze V-vormige sleuven 26 bepalen de plaats van de con-tactvlakken van de geleiders.As shown in Figs. 5 and 7, the positioning piece 10 is similarly constructed of a carrier plate 30 made of dye, for example by injection molding, and a guide plate 31 made with very high precision. The reference cam 18 is also manufactured with very high precision as a separate part and is fitted in an opening of the guide plate 31. The reference cam 28 can also be designed as a whole with the guide plate 26. As appears in particular from Fig. 7, the carrier plate 30 is also provided with frusto-conical polishing cams 24, while the guide plate 31 is provided with openings 25 with a serrated edge. The guide plate 31 is hereby fastened to the carrier plate 30. The positioning channels 4 also terminate at the positioning piece 10 in V-shaped slots 26 in the guide plate 31. These V-shaped slots 26 determine the location of the contact surfaces of the conductors.
Voor het vervaardigen van het connectordeel 2 worden op dezelfde wijze als bij het positioneringsstuk 3 geleiders in de positioneringskanalen 4 geschoven en na het ingieten van de geleiders worden de contactvlakken door polijsten gevormd. Hierbij wordt de polijstdiepte weer gemeten met behulp van de polijstnokken 24. üiteindelijk wordt het in fig. 5 getoonde positioneringsstuk 10 verkregen.In order to produce the connector part 2, conductors are pushed into the positioning channels 4 in the same manner as with the positioning piece 3, and after the conductors have been cast in, the contact surfaces are formed by polishing. The polishing depth is again measured with the aid of the polishing cams 24. Finally, the positioning piece 10 shown in Fig. 5 is obtained.
In fig. 8 is het positioneringsstuk 10 weergegeven te zamen met een afdek- en vergreodelplaat 32 voor in een brede sleuf 33 verlopende geleiders 34 waarvan er in de doorsnede volgens fig. 9 één schematisch is aangeduid. De afdek- en ver-grendelplaat 32 wordt door middel van pennen 35 in gaten 36 van de dragerplaat 30 bevestigd. Sleuven 37 en 38 aan de voorzijde van de dragerplaat 30 worden eveneens afgedekt door een niet weergegeven afdekplaat. Na het aanbrengen van de geleiders en de afdekplaten worden de geleiders ingegoten, bijvoorbeeld in een epoxyhars. Door polijsten worden de uitstekende delen van de geleiders 34 verwijderd, alsmede overtollig epoxyhars.In Fig. 8, the positioning piece 10 is shown together with a cover and expansion plate 32 for conductors 34 running in a wide slot 33, one of which is schematically indicated in the cross section according to Fig. 9. The cover and locking plate 32 is secured by holes 35 in holes 36 of the carrier plate 30. Slots 37 and 38 on the front of the carrier plate 30 are also covered by a cover plate (not shown). After the guides and cover plates have been applied, the guides are cast, for example in an epoxy resin. Polishing removes the protruding parts of the guides 34, as well as excess epoxy resin.
In fig. 9 is een sterk schematische dwarsdoorsnede van het positioneringsstuk 10 volgens de lijn IX-IX uit fig. 8 weergegeven. Hierbij is een gevormd contactvlak 39 van een geleider 34 in het bovenvlak van de geleidingsplaat 31 zichtbaar. De door het polijsten verkregen contactvlakken 39 van de geleiders 34 zijn eveneens in fig. 5 aangeduid. Een resterend gedeelte 40 van de afdek- en vergrendelplaat 32 en een schema-tisch aangeduide afdekplaat voor de sleuven 37, 38 worden na het polijsten weer verwijderd. De hierdoor gevormde sleuven 37 respectievelijk 41 zijn bestemd voor de klemelementen 14 voor de bevestiging van de folielaag 13.Fig. 9 shows a highly schematic cross-section of the positioning piece 10 along the line IX-IX of Fig. 8. Here, a formed contact surface 39 of a conductor 34 is visible in the top surface of the guide plate 31. The contact surfaces 39 of the conductors 34 obtained by polishing are also indicated in FIG. A remaining portion 40 of the cover and lock plate 32 and a schematically indicated cover plate for the slots 37, 38 are removed again after polishing. The slots 37 and 41 formed thereby are intended for the clamping elements 14 for the attachment of the foil layer 13.
Opgemerkt wordt, dat de referentienok 18 gewoonlijk pas na het polijsten wordt aangebracht.It should be noted that the reference cam 18 is usually only applied after polishing.
Hoewel bij het beschreven uitvoeringsvoorbeeld drie polijstnokken worden toegepast, is het ook mogelijk één po-lijstnok te gebruiken. Twee of meer polijstnokken verdient echter de voorkeur, aangezien daardoor de nauwkeurigheid van de polijstbewerking en het parallel aan het bovenvlak van het positioneringsstuk beter kan worden gewaarborgd.Although three polishing cams are used in the described exemplary embodiment, it is also possible to use one polishing cam. However, two or more polishing cams are preferable, since this can better ensure the accuracy of the polishing operation and the parallelism of the top surface of the positioning piece.
De uitvinding is niet beperkt tot het in het voorgaande beschreven uitvoeringsvoorbeeld, dat binnen het kader der uitvinding op verschillende manieren kan worden gevarieerd.The invention is not limited to the exemplary embodiment described above, which can be varied in a number of ways within the scope of the invention.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9401024A NL9401024A (en) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | Connector assembly |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9401024A NL9401024A (en) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | Connector assembly |
| NL9401024 | 1994-06-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9401024A true NL9401024A (en) | 1996-02-01 |
Family
ID=19864342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9401024A NL9401024A (en) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | Connector assembly |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL9401024A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102658512A (en) * | 2012-05-17 | 2012-09-12 | 株洲南车时代电气股份有限公司 | Half-automatic edge brushing machine for board edge of thin board of PCB (Printed Circuit Board) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5109460A (en) * | 1991-08-23 | 1992-04-28 | Eastman Kodak Company | Optical fiber array for a thermal printer and method of making same |
| EP0497011A1 (en) * | 1991-01-29 | 1992-08-05 | BELL TELEPHONE MANUFACTURING COMPANY Naamloze Vennootschap | Circuit board assembly |
| EP0571037A1 (en) * | 1992-05-20 | 1993-11-24 | Framatome Connectors International | Connector assembly |
-
1994
- 1994-06-22 NL NL9401024A patent/NL9401024A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0497011A1 (en) * | 1991-01-29 | 1992-08-05 | BELL TELEPHONE MANUFACTURING COMPANY Naamloze Vennootschap | Circuit board assembly |
| US5109460A (en) * | 1991-08-23 | 1992-04-28 | Eastman Kodak Company | Optical fiber array for a thermal printer and method of making same |
| EP0571037A1 (en) * | 1992-05-20 | 1993-11-24 | Framatome Connectors International | Connector assembly |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102658512A (en) * | 2012-05-17 | 2012-09-12 | 株洲南车时代电气股份有限公司 | Half-automatic edge brushing machine for board edge of thin board of PCB (Printed Circuit Board) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5252815A (en) | Compact smart card reader with unitary case and connector cover | |
| JP3342741B2 (en) | Connector structure | |
| KR102558818B1 (en) | Automotive light module including a positioning pin having a flexible portion and a rigid portion | |
| NL9401024A (en) | Connector assembly | |
| JP3121289B2 (en) | Measuring instrument | |
| JP3550005B2 (en) | Length measuring device | |
| JPH07318761A (en) | Multi-fiber optical connector | |
| NL9401023A (en) | Connector assembly. | |
| NL9401025A (en) | Connector assembly. | |
| JPH11211969A (en) | Support device for optical system movable part | |
| JP6830715B1 (en) | Measurement socket | |
| US6246531B1 (en) | Optical pickup for enabling accurate measurement of various characteristics thereof without increasing the number or parts | |
| NL9401458A (en) | Positioning piece for a connector for optical guides. | |
| JPH1019514A (en) | Length measuring device | |
| NL9202172A (en) | Connector assembly. | |
| CN217718224U (en) | Optical prism's installation mechanism and use its super-resolution image device | |
| JPH0686271U (en) | connector | |
| JPH0755007Y2 (en) | LED molding jig | |
| JPH07281063A (en) | Optical integrated circuit | |
| CN110744029B (en) | Die set | |
| JPH09226170A (en) | Led printer head and its production | |
| JP2000101104A (en) | Package for optoelectronic component | |
| SU1430892A1 (en) | Electric measurement instrument | |
| JP3638767B2 (en) | Magnetic head and method of manufacturing the magnetic head | |
| JPH0782142B2 (en) | Assembly method of LED eraser |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |