NL9400739A - Method and device for making a building construction with a flat stiffened plate part. - Google Patents
Method and device for making a building construction with a flat stiffened plate part. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9400739A NL9400739A NL9400739A NL9400739A NL9400739A NL 9400739 A NL9400739 A NL 9400739A NL 9400739 A NL9400739 A NL 9400739A NL 9400739 A NL9400739 A NL 9400739A NL 9400739 A NL9400739 A NL 9400739A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- building construction
- stiffening
- ridges
- roller
- plate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
- B21D31/04—Expanding other than provided for in groups B21D1/00 - B21D28/00, e.g. for making expanded metal
- B21D31/046—Expanding other than provided for in groups B21D1/00 - B21D28/00, e.g. for making expanded metal making use of rotating cutters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Details Of Indoor Wiring (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Description
Werkwijze en inrichting voor het maken van een bouwconstructie met een vlak verstijfd plaatdeelMethod and device for making a building construction with a flat stiffened plate part
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verstijven van plaatvormig materiaal voor een ruimtelijke bouwconstructie, bijvoorbeeld een kabelgoot, welke verstijving plaatsvindt door het plaatselijk doordrukken van het materiaal ter vorming van ruggen.The invention relates to a method for stiffening plate material for a spatial building construction, for example a cable duct, which stiffening takes place by locally pressing the material to form ridges.
Het komt veelvuldig voor om ruimtelijke bouwconstructies uit plaatmateriaal op te bouwen, waarbij het plaatmateriaal wordt gevouwen en waarbij de wanddelen een bepaalde afmeting hebben. Deze afmeting wordt bepaald door de sterkte, dat wil zeggen de dikte en de overspanningsaf-meting, omdat de plaatvormige wand van de bouwconstructie niet ontoelaatbaar mag vervormen.It is common to build spatial building constructions from sheet material, whereby the sheet material is folded and the wall parts have a certain size. This dimension is determined by the strength, that is to say the thickness and the span dimension, because the plate-shaped wall of the building construction must not distort inadmissibly.
Het doel van de uitvinding is om de ruimtelijke bouwconstructies zodanig te maken dat bijvoorbeeld met dunner materiaal kan worden volstaan, waarbij de plaatvormige wanddelen daarvan niet zullen doorbuigen of dergelijke. Daartoe wordt een dergelijk plaatvormig deel van de bouwconstructie verstijfd met doorzettingen of ruggen teneinde een profielachtig plaatdeel te verkrijgen. Het bezwaar van het aanbrengen van dergelijke ruggen is dat de vervorming van het plaatmateriaal leidt tot extra spanningen in dat plaatvormige deel, waardoor de constructie niet meer uit zichzelf vlak blijft, maar gemakkelijk zal vervormen door inwendige spanningen.The object of the invention is to make the spatial building structures such that, for example, thinner material suffices, wherein the plate-shaped wall parts thereof will not bend or the like. To this end, such a plate-shaped part of the building construction is stiffened with passages or ridges in order to obtain a profile-like plate part. The drawback of the provision of such ridges is that the deformation of the plate material leads to additional stresses in that plate-shaped part, as a result of which the construction no longer remains flat by itself, but will easily deform due to internal stresses.
De uitvinding beoogt bovengenoemd bezwaar op te vangen en verschaft daartoe een werkwijze die zich onderscheidt doordat althans aan een zijde van de rug de dikte van het materiaal kleiner wordt gemaakt, waardoor het materiaal wordt verlengd.The object of the invention is to overcome the above-mentioned drawback and to that end it provides a method which is distinguished in that at least on one side of the back the thickness of the material is made smaller, whereby the material is elongated.
Dankzij het feit dat het materiaal nodig voor het maken van de verstijvingsruggen thans volgens de uitvinding wordt gehaald uit hetzelfde materiaal door dit plaatselijk te verdunnen, zullen de inwendige spanningen aanzienlijk worden gereduceerd of tot nihil worden teruggebracht.Due to the fact that the material needed to make the stiffening ridges according to the invention is now obtained from the same material by thinning it locally, the internal stresses will be considerably reduced or reduced to nil.
Bij voorkeur wordt de diktevermindering volgens de uitvinding verkregen door het aanbrengen van een pletstrook die evenwijdig aan de verstijvingsrug verloopt.Preferably, the thickness reduction according to the invention is obtained by applying a flattening strip running parallel to the stiffening spine.
Met een dergelijke wijze van aanbrengen kunnen de pletstrook en de verstijvingsrug gelijktijdig in het materiaal worden aangebracht door dit bijvoorbeeld vliegend te doen met behulp van walsrollen of dergelijke.With such a method of application, the flattening strip and the stiffening backing can be applied simultaneously in the material by, for example, doing this using flying rollers or the like.
Indien de ruggen niet over de volledige breedte van het plaatmateriaal verlopen, maar ten gevolge van de ruimtelijke bouwconstructie een bepaalde beperkte lengte moeten hebben, stelt de uitvinding tevens voor om de pletstrook voor het verminderen van de dikte van de plaat in orde van grootte even lang als de verstijvingsrug uit te voeren.If the ridges do not extend over the full width of the sheet material, but as a result of the spatial building construction have to have a certain limited length, the invention also proposes that the flattening strip for reducing the thickness of the sheet is of the same order of magnitude as the stiffening back.
Volgens de uitvinding is het tevens mogelijk om resterende plaatdelen buiten de zone, welke zijn verstijfd door de verstijvingsruggen, aan een aparte koudebewerking te onderwerpen, bijvoorbeeld het omzetten tot staande wanddelen of dergelijke ter vorming van de gewenste ruimtelijke bouwconstructie. Deze delen behoeven geen verstijvingselementen, noch compensatie daarvan in de vorm van pletstroken te bevatten. Deze koudevervorming kan zowel voor als na het aanbrengen van de verstijvingsruggen in het plaatvormig materiaal worden doorgevoerd.According to the invention, it is also possible to subject residual sheet parts outside the zone, which have been stiffened by the stiffening ridges, to a separate cold processing, for instance converting into upright wall parts or the like to form the desired spatial building construction. These parts need not contain stiffening elements, nor compensation thereof in the form of flattened strips. This cold deformation can be carried out in the plate-shaped material both before and after the stiffening ridges have been applied.
De uitvinding heeft voorts betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van een werkwijze, welke inrichting althans is voorzien van een walsenpaar, welke dient voor het aanbrengen van de verstijvingsruggen in het gewenste plaatvormige deel, dat dient te worden verstijfd. Volgens de uitvinding is de inrichting daarbij voorzien van een walsenplaar uitgevoerd met een pletorgaan in de vorm van een ribbe.The invention furthermore relates to a device for carrying out a method, which device is at least provided with a pair of rollers, which serves for arranging the stiffening ridges in the desired plate-shaped part which is to be stiffened. According to the invention, the device is herein provided with a roller specimen constructed with a flattening member in the form of a rib.
Deze pletribbe kan op hetzelfde walsenpaar als die geschikt voor het aanbrengen van de verstijvingsribbe zijn aangebracht, waardoor het produktieproces continu kan plaatsvinden dankzij de nauwkeurige plaatsbepaling van de pletstrook ten opzichte van de verstijvingsribbe in het plaatmateriaal.This flattening rib can be arranged on the same pair of rollers as those suitable for applying the stiffening rib, so that the production process can take place continuously thanks to the precise positioning of the flattening strip relative to the stiffening rib in the sheet material.
De uitvinding heeft voorts betrekking op een bouwconstructie vervaardigd volgens de hierboven genoemde werkwijze en welke bij voorkeur de vorm van een kabelgoot heeft, waarvan het bodemdeel is voorzien van koudgevormde dwarsrug-gen als verstijvingsruggen, welke zich loodrecht op de langswanden van de goot uitstrekken en waarbij de plet-stroken zich parallel nabij die verstijvingsruggen in het materiaal uitstrekken.The invention furthermore relates to a building construction manufactured according to the above-mentioned method and which preferably has the form of a cable duct, the bottom part of which is provided with cold-formed transverse ridges as stiffening ridges, which extend perpendicular to the longitudinal walls of the gutter and wherein the flattened strips extend parallel to said stiffening ridges in the material.
De uitvinding wordt nader toegelicht in de hieronder staande figuurbeschrijving van een tweetal uitvoe-ringsvoorbeelden van de uitvinding. In de tekening toont:The invention is further elucidated in the figure description below of two exemplary embodiments of the invention. In the drawing shows:
Fig. 1 een perspectivisch aanzicht van een tweetal samenwerkende walsen voor het maken van een verstijvingsrug en vóórzien van een pletribbe ter verkrijging van de lengte-compensatie bij een ruimtelijke bouwconstructie in de vorm van een kabelgoot, welke van de onderzijde wordt gezien, fig. 2 een schematisch axiaal aanzicht van de walsen uit fig. 1 in doorsnede met daartussen vervormd plaatmateriaal, fig. 3 een met fig. 1 overeenkomend perspectivisch aanzicht van een plaatvormige strook welke wordt bewerkt door een walsenpaar in een uitvoeringsvariant.Fig. 1 is a perspective view of two co-operating rollers for making a stiffening spine and provided with a flattened rib to obtain the length compensation in a spatial building construction in the form of a cable duct, seen from the bottom, fig. 2 a schematic axial view of the rollers of fig. 1 in section with sheet material deformed therebetween, fig. 3 a perspective view corresponding with fig. 1 of a plate-shaped strip which is processed by a pair of rollers in an embodiment variant.
Het plaatvormig materiaal 1 dat in fig. 1 dient te worden bewerkt, heeft hier de vorm van een kabelgoot, waarvan het bodemdeel 2 zich horizontaal uitstrekt en tussen twee rollen 3, 4 van een walsenpaar wordt doorgevoerd in de richting van de pijl PI. Aan de bodemplaat 2 sluiten in de getoonde toestand een tweetal omlaaggerichte langswanden 5 aan, waarbij wordt opgemerkt, dat het bodemplat 2 alsmede de langswanden 5 kunnen zijn voorzien van een bepaalde perforatie in de vorm van sleufgaten 6 of ronde gaten 7. Voorts kan de vrije rand van wandstroken 5 zijn omgezet bij 8, hetgeen op willekeurige wijze kan plaatsvinden. Hierbij wordt opgemerkt, dat de kabelgoot 1 in de in fig. 1 getoonde stand uiteraard in omgekeerde zin, dat wil zeggen dat men tegen de onderzijde van het bodemplat 2 aankijkt, is weergegeven.The plate-shaped material 1 to be processed in Fig. 1 here has the form of a cable duct, the bottom part of which extends horizontally and is passed between two rollers 3, 4 of a pair of rollers in the direction of the arrow P1. In the position shown, two downwardly directed longitudinal walls 5 connect to the bottom plate 2, it being noted that the bottom plate 2 as well as the longitudinal walls 5 can be provided with a specific perforation in the form of slotted holes 6 or round holes 7. Furthermore, the free edge of wall strips 5 are converted at 8, which can take place arbitrarily. It is noted here that the cable tray 1 in the position shown in Fig. 1 is, of course, shown in the reverse sense, that is to say that one looks at the underside of the bottom plate 2.
Het walsenpaar 3, 4 dient voor het aanbrengen van verstijvingsruggen 10, welke parallel aan elkaar verlopen en welke dwars op de langsrichting, dat wil zeggen dwars op de voorbewegingsrichting PI zich uitstrekken. Het plaatmateriaal wordt derhalve plaatselijk doorgezet, een en ander zodanig dat de verstijvingsruggen 10 het doorbuigen van het bodemplat 2 in dwarsrichting vermijden, waardoor met dunner plaatmateriaal kan worden volstaan en waarbij grotere breedtes van het bodemplat 2 kunnen worden verkregen.The pair of rolls 3, 4 serves to provide stiffening ridges 10 which run parallel to each other and which extend transversely of the longitudinal direction, i.e. transverse to the direction of advance P1. The plate material is therefore pressed through locally, all this in such a way that the stiffening ridges 10 avoid bending of the bottom plate 2 in the transverse direction, so that thinner plate material suffices and larger widths of the bottom plate 2 can be obtained.
Het aanbrengen van de versterkingsruggen 10 in de bodemplaat 2 komt tot stand door de verhoogde ruggen 11 op de walsrol 3, welke samenwerken met verdiepte delen 12 in de walsrol 4. Een en ander is nader toegelicht in de dwarsdoorsnede van fig. 2, waaruit blijkt dat bij het op elkaar af-rollèn van de walsen 3, 4 de verhoogde rug de plaat 2 doordrukt ter vorming van de verstijvingsribbe 10.The provision of the reinforcing ridges 10 in the bottom plate 2 is effected by the raised ridges 11 on the roller 3, which co-act with recessed parts 12 in the roller 4. All this is further elucidated in the cross section of Fig. 2, which shows that when the rollers 3, 4 roll onto each other, the raised back presses the plate 2 to form the stiffening rib 10.
Het zal tevens duidelijk zijn dat door het vormen van de verstijvingsruggen 10 er een lengteverandering van het plaatmateriaal zal plaatsvinden, hetgeen nadelig uitwerkt op de totale constructie van een ruimtelijke bouwconstructie, zoals een kabelgoot volgens fig. 1. Dit is ten gevolge van het feit dat de langswanden 5 geen lengteverandering ondergaan, zodat het bodemplat 2 inwendige spanningen krijgt, die leiden tot een vervorming van het uiteindelijke produkt.It will also be clear that by forming the stiffening ridges 10 there will be a change in the length of the sheet material, which has an adverse effect on the overall construction of a spatial building construction, such as a cable duct according to Fig. 1. This is due to the fact that the longitudinal walls 5 do not change in length, so that the bottom plate 2 receives internal stresses, which lead to a deformation of the final product.
Ter voorkoming daarvan is de walsrol 3 naast de ribbe 11 uitgevoerd met een pletorgaan 13 in de vorm van een kleine verhoging op het mantelvlak van de rol 3, welke parallel langs de verhoging 11 zich uitstrekt en welke dient om tezamen met het contra-oppervlak van de walsrol 4 om het plaatmateriaal 2 plaatselijk te verminderen qua dikte en zodoende materiaal te verschaffen voor de vervorming van de verstijvingsrug 10. Deze diktevermindering is derhalve een lengtecompensatie van het plaatdeel 2 van de ruimtelijke bouwconstructie, waardoor de hierboven genoemde inwendige spanningen kunnen worden opgeheven.To prevent this, the roller 3 next to the rib 11 is formed with a flattening member 13 in the form of a small elevation on the lateral surface of the roller 3, which extends parallel to the elevation 11 and which serves together with the counter-surface of the roller 4 to locally reduce the sheet material 2 in thickness and thus provide material for the deformation of the stiffening spine 10. This thickness reduction is therefore a length compensation of the sheet part 2 of the spatial building construction, whereby the above-mentioned internal stresses can be removed.
Het zal duidelijk zijn dat de verhoging 13 ook op de walsrol 4 kan zijn aangebracht in plaats van de walsrol 3 of dat deze op beide rollen zijn geplaatst niettemin zodanig dat het materiaal weliswaar qua dikte wordt verminderd, maar dat deze niet wordt doorgedrukt.It will be clear that the elevation 13 can also be provided on the roller 4 instead of the roller 3 or that these are placed on both rollers, nevertheless such that, although the material is reduced in thickness, it is not pressed through.
De mate van diktevermindering is uiteraard afhankelijk van de hoogte van de verstijvingsrug 10 en de daarmee gepaard gaande materiaalnoodzaak daarvoor.The degree of thickness reduction is of course dependent on the height of the stiffening back 10 and the associated material necessity therefor.
In fig. 3 is een alternatieve uitvoeringsvorm getoond, waarbij niet alleen dwars op de langsrichting, parallel aan de voortbewegingsrichting PI van de materiaalstrook ribben en compensatiepletstroken 14 worden aangebracht, maar waarbij tevens parallel aan de zijranden een verstijvings-ribbe 20 in het plaatmateriaal wordt verkregen door een rondlopende verhoging 21 op de walsrol 3. De daardoor ontstane breedtevermindering van de plaat 1 wordt gecompenseerd door 'pletstroken 22 en 23 ter weerszijden van de langsver-stijvingsrug aan te brengen die door de verhogingen 24 respectievelijk 25 op de walsrol 3 worden verkregen.In fig. 3 an alternative embodiment is shown, in which not only transverse to the longitudinal direction, parallel to the direction of advancement P1 of the material strip ribs and compensation flattening strips 14 are applied, but also in which a stiffening rib 20 is obtained in the sheet material parallel to the side edges. by a circumferential elevation 21 on the roller 3. The resulting reduction in width of the plate 1 is compensated for by applying flattening strips 22 and 23 on either side of the longitudinal stiffening backing which are obtained by the elevations 24 and 25 on the roller 3, respectively.
Zodoende is de plaat 1 volgens fig. 3 niet alleen in de lengteafmeting, maar ook in de breedteafmeting gecompenseerd.Thus, the plate 1 of FIG. 3 is compensated not only in the length dimension, but also in the width dimension.
Het voordeel van deze compensatie is dat de langs-stroken 26 langs de buitenranden van de plaat 1 een willekeurige koudevervorming kunnen ondergaan, zoals bijvoorbeeld het omzetten tot een langswand 5 uit fig. l, maar ook door het aanbrengen van kraalranden en dergelijke zonder dat er inwendige spanningen in de totale constructie ontstaan.The advantage of this compensation is that the longitudinal strips 26 along the outer edges of the plate 1 can undergo arbitrary cold deformation, such as, for example, converting into a longitudinal wall 5 of Fig. 1, but also by applying beaded edges and the like without internal tensions arise in the overall construction.
Het is duidelijk dat de uitvinding niet beperkt is tot de hierboven beschreven uitvoeringsvorm, waarbij de verstij vings ruggen 10 vanzelfsprekend willekeurige vormen kunnen aannemen, bijvoorbeeld Z-vormig, voorts een andere hoek kunnen insluiten met de langsranden, bijvoorbeeld een hoek van 45°, elkaar kunnen kruisen, enzovoort, waarbij wordt opgemerkt, dat de pletstroken 14 voor het compenseren van de lengte- of breedteafmeting dezelfde vorm kunnen hebben als de verstijvingsruggen, doordat zij in hoofdzaak zich parallel daaraan uitstrekken.It is clear that the invention is not limited to the embodiment described above, in which the stiffening ridges 10 can of course take arbitrary shapes, for instance Z-shaped, can further enclose a different angle with the longitudinal edges, for example an angle of 45 °, each other cross, etc., noting that the flattening strips 14 to compensate for the length or width dimension can have the same shape as the stiffening ridges in that they extend substantially parallel thereto.
Claims (9)
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9400739A NL9400739A (en) | 1994-05-04 | 1994-05-04 | Method and device for making a building construction with a flat stiffened plate part. |
| AT95201157T ATE191375T1 (en) | 1994-05-04 | 1995-05-04 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A BUILDING STRUCTURAL FORM WITH A FLAT STIFFENED PLATE PART |
| PT95201157T PT680793E (en) | 1994-05-04 | 1995-05-04 | METHOD AND DEVICE FOR OBTAINING A FORM OF CONSTRUCTION STRUCTURE WITH A PLATE HARDENED PLATE |
| DK95201157T DK0680793T3 (en) | 1994-05-04 | 1995-05-04 | Method and apparatus for making a building structure form with a flat stiffened sheet metal part |
| EP95201157A EP0680793B1 (en) | 1994-05-04 | 1995-05-04 | Method and apparatus for making a building structure form with a flat stiffened plate part |
| ES95201157T ES2144568T3 (en) | 1994-05-04 | 1995-05-04 | METHOD AND APPARATUS TO MANUFACTURE A FORM OF BUILDING STRUCTURE WITH A FLAT REINFORCED PART. |
| DE69516033T DE69516033T2 (en) | 1994-05-04 | 1995-05-04 | Method and device for producing a building structure shape with a flat stiffened plate part |
| GR20000400923T GR3033241T3 (en) | 1994-05-04 | 2000-04-14 | Method and apparatus for making a building structure form with a flat stiffened plate part. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9400739 | 1994-05-04 | ||
| NL9400739A NL9400739A (en) | 1994-05-04 | 1994-05-04 | Method and device for making a building construction with a flat stiffened plate part. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9400739A true NL9400739A (en) | 1995-12-01 |
Family
ID=19864157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9400739A NL9400739A (en) | 1994-05-04 | 1994-05-04 | Method and device for making a building construction with a flat stiffened plate part. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0680793B1 (en) |
| AT (1) | ATE191375T1 (en) |
| DE (1) | DE69516033T2 (en) |
| DK (1) | DK0680793T3 (en) |
| ES (1) | ES2144568T3 (en) |
| GR (1) | GR3033241T3 (en) |
| NL (1) | NL9400739A (en) |
| PT (1) | PT680793E (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19831932A1 (en) | 1998-07-16 | 2000-01-20 | Schuler Pressen Gmbh & Co | Rotary forming machine with improved forming behavior |
| DE19832897B4 (en) * | 1998-07-22 | 2012-01-26 | Schuler Pressen Gmbh & Co. Kg | Rotationsumformmaschine |
| DE102010017253B4 (en) * | 2010-06-07 | 2014-11-20 | Aco Severin Ahlmann Gmbh & Co. Kg | Device for forming a component from a flat semifinished product |
| DE102012005005B4 (en) | 2012-03-13 | 2020-07-16 | Jürgen Hackert | Method and arrangement for the production of electrical sheets |
| DE102013018995B4 (en) | 2013-11-13 | 2015-06-18 | Jörg Franke | Plant for the rotary cutting of electrical sheets |
| CN108723190B (en) * | 2018-07-21 | 2024-03-22 | 扬州广菱电子有限公司 | Tooth-shaped carrier reinforcement progressive die structure |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3673838A (en) * | 1970-01-29 | 1972-07-04 | Brownbuilt Ltd | Continuous forming of transverse stiffening ribs on strip material |
| US4418558A (en) * | 1981-07-27 | 1983-12-06 | Bantam Systems, Inc. | Method of manufacture of ventilated sheet metal floor members |
| GB2252069A (en) * | 1990-11-02 | 1992-07-29 | Nippon Denso Co | A method for manufacturing a corrugated fin and shaping roll apparatus therefor |
-
1994
- 1994-05-04 NL NL9400739A patent/NL9400739A/en not_active Application Discontinuation
-
1995
- 1995-05-04 DE DE69516033T patent/DE69516033T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-04 AT AT95201157T patent/ATE191375T1/en not_active IP Right Cessation
- 1995-05-04 DK DK95201157T patent/DK0680793T3/en active
- 1995-05-04 ES ES95201157T patent/ES2144568T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-04 PT PT95201157T patent/PT680793E/en unknown
- 1995-05-04 EP EP95201157A patent/EP0680793B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-04-14 GR GR20000400923T patent/GR3033241T3/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3673838A (en) * | 1970-01-29 | 1972-07-04 | Brownbuilt Ltd | Continuous forming of transverse stiffening ribs on strip material |
| US4418558A (en) * | 1981-07-27 | 1983-12-06 | Bantam Systems, Inc. | Method of manufacture of ventilated sheet metal floor members |
| GB2252069A (en) * | 1990-11-02 | 1992-07-29 | Nippon Denso Co | A method for manufacturing a corrugated fin and shaping roll apparatus therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69516033D1 (en) | 2000-05-11 |
| EP0680793B1 (en) | 2000-04-05 |
| ES2144568T3 (en) | 2000-06-16 |
| EP0680793A1 (en) | 1995-11-08 |
| PT680793E (en) | 2000-07-31 |
| DE69516033T2 (en) | 2009-09-17 |
| DK0680793T3 (en) | 2000-08-14 |
| GR3033241T3 (en) | 2000-09-29 |
| ATE191375T1 (en) | 2000-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3392649A1 (en) | Corrugated board sheet defect detecting device, corrugated board sheet defect removing device and corrugated board sheet manufacturing device | |
| NL9400739A (en) | Method and device for making a building construction with a flat stiffened plate part. | |
| NL7908528A (en) | Apparatus for making at least one-sided corrugated cardboard. | |
| DE102005054647B4 (en) | laminating | |
| SE437349B (en) | PRESSURE FOR A PRESSURE EXTENDING PRESSURE | |
| NL8601859A (en) | CONVEYOR BELT. | |
| US2781818A (en) | Method and apparatus for flanging metallic and asphaltic sheet materials | |
| NL8503428A (en) | Apparatus for manufacturing single-sided corrugated cardboard. | |
| CN108472906B (en) | Size compensator for pressing device | |
| NL9300503A (en) | Method and device for manufacturing a panel. | |
| US20160002836A1 (en) | Apparatus and method for hydrodynamic entanglement of non-wovens, wovens and knits | |
| WO2024023017A1 (en) | Arrangement and method | |
| NL1008726C2 (en) | Folding device for double folding a sheet. | |
| JP4116673B2 (en) | Improvement of corrugated board making machine | |
| NL1007527C2 (en) | Method and device for forming a side wall on a plate. | |
| ES2132746T3 (en) | METHOD FOR OBTAINING STRUCTURAL PRODUCTS WITH EYELASHES DIRECTLY FROM DISASTERS. | |
| SK286741B6 (en) | Process for curving longitudinal metal sheets and device for carrying out this process | |
| EP0659109B1 (en) | A sheet metal profile and a method of manufacturing the profile, whereby an initial local deformation is larger than the final | |
| NL8402051A (en) | Profiled steel roofing plate - uses rolling mill stand providing trapezium shaped profile with longitudinal and transverse reinforcing ribs | |
| JP3574775B2 (en) | Forming method of folded roof material | |
| JP2525447Y2 (en) | Roll forming equipment | |
| JP2003530281A (en) | Transfer belt having a profiled surface and method for connecting two belt ends of such a transfer belt | |
| JP2538725B2 (en) | Accordion curtain and method for producing the same | |
| RU2055658C1 (en) | Gear for strip reduction to rib | |
| KR970033137A (en) | Steel Roll Forming Method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |