NL9400649A

NL9400649A - Method for manufacturing a sheet piling cover as well as a cover.

Info

Publication number: NL9400649A
Application number: NL9400649A
Authority: NL
Inventors: Marinus Petrus Johanne Kouters
Original assignee: Marinus Petrus Johannes Kouter
Priority date: 1994-04-22
Filing date: 1994-04-22
Publication date: 1995-12-01
Also published as: EP0678627B1; DE69500219T2; DE69500219D1; EP0678627A1

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van een afdekking van een damwand alsmede deksloofMethod for manufacturing a sheet piling cover as well as a cover

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een afdekking voor een damwand of ander langwerpig uitstekend deel en het op het damwandeinde aanbrengen van een lichaam.The present invention relates to a method of manufacturing a sheet pile cover or other elongated projection and applying a body to the sheet pile end.

Een dergelijke werkwijze is in de stand der techniek algemeen bekend. Voor het beëindigen van damwanden, bijvoorbeeld gebruikt voor het vervaardigen van een kademuur, is het gebruikelijk aan weerszijden van de damwand een bekisting aan te brengen en deze bekisting met beton vol te storten. Het vervaardigen van de bekisting is een zeer arbeidsintensieve methode. Ter vereenvoudiging is voorgesteld zgn. "boekensteunen" toe te passen. Dit zijn steunen, die aan het damwandprofiel bevestigd worden, zoals door lassen, waarop vervolgens op eenvoudige wijze de bekisting geplaatst wordt. Na het uitharden van het beton kunnen dergelijke "boekensteunen" met bijbehorende bekistingsdelen eenvoudig verwijderd worden.Such a method is generally known in the prior art. For finishing sheet piling, for example used for the production of a quay wall, it is customary to provide a formwork on either side of the sheet pile wall and to fill this formwork with concrete. Manufacturing the formwork is a very labor-intensive method. For simplification, it has been proposed to use so-called "bookends". These are supports, which are attached to the sheet pile profile, such as by welding, on which the formwork is then simply placed. After the concrete has hardened, such "bookends" with accompanying formwork parts can be easily removed.

Afgezien van het arbeid-onvriendelijke karakter bestaat het probleem van de aanvoer van materialen. Immers de omgeving van damwanden, met name indien deze een begrenzing met water vormen, is vaak moeilijk toegankelijk en de bodem nabij de damwanden niet al te stevig.Apart from the labor-unfriendly character, there is the problem of the supply of materials. After all, the surroundings of sheet piling, especially if they form a boundary with water, are often difficult to access and the soil near the sheet piling is not too firm.

Een overeenkomstige problematiek doet zich voor bij het vervaardigen van afdekkingen op andere uitstekende delen, zoals ducdalven en meerpalen.A similar problem arises in the manufacture of covers on other protruding parts, such as duc dales and mooring posts.

Bij al deze werkzaamheden geldt dat deze bovendien weersafhankelijk zijn. Bij grote neerslag is het storten van beton moeilijk terwijl bij koude dit doorgaans niet is toegestaan.In addition, all these activities are weather dependent. It is difficult to pour concrete in case of heavy rainfall, while it is usually not allowed in cold weather.

Het doel van de onderhavige uitvinding is in een werkwijze te voorzien waarmee bovengenoemde nadelen kunnen worden weggenomen.The object of the present invention is to provide a method with which the above drawbacks can be removed.

Dit doel wordt bij een hierboven beschreven werkwijze verwezenlijkt doordat het aanbrengen omvat: het prefabriceren van een betonlichaam voorzien van een sleuf voor het opnemen van het damwandeinde of einde van het andere langwerpige uitstekende deel, teneinde dit in aangebrachte toestand aan de bovenkant te bedekken en het plaatsen van het geprefabriceerde lichaam op het damwandeinde.This object is achieved in a method described above in that the application comprises: prefabricating a concrete body provided with a slot for receiving the sheet pile end or end of the other elongate protruding part, in order to cover this in the applied condition and the placing the prefabricated body on the sheet pile end.

Aan de uitvinding ligt het inzicht ten grondslag de deksloof te prefabriceren. Dit kan onder optimale omstandigheden onafhankelijk van weersomstandigheden en onafhankelijk van de mogelijkheden van toevoer van de gebruikte materialen aan een damwand of ander uitstekend deel plaatsvinden.The invention is based on the insight to prefabricate the cover gap. This can take place under optimal conditions independent of weather conditions and independent of the possibilities of supplying the materials used to a sheet pile wall or other protruding part.

Na het fabriceren van de deksloof is het uitsluitend nodig deze met behulp van een kraan met een verhoudingsgewijs eenvoudige handeling op de geslagen damwandprofielen te plaatsen. Begrepen zal worden, dat een dergelijk plaatsen met een grote snelheid kan plaatsvinden.After manufacturing the cover, it is only necessary to place it on the punched sheet pile profiles using a crane with a relatively simple operation. It will be understood that such placing can take place at a great speed.

Bij het slaan van damwanden is gebleken dat enige tolerantie bestaat tussen de onderlinge afstand van de damwandprofielen. Dit geldt zowel in langs- als in dwarsrichting. Daardoor is het vaak onmogelijk een nauwkeurige reproduktie van het damwandprofiel te vervaardigen zonder eerst dit damwandprofiel, nadat dit ingeslagen is, op te nemen.When sheet piling was driven, it has been found that there is some tolerance between the mutual distance of the sheet pile profiles. This applies both in the longitudinal and transverse directions. As a result, it is often impossible to produce an accurate reproduction of the sheet pile profile without first incorporating this sheet pile profile after it has been hammered in.

Volgens de onderhavige uitvinding is gebleken dat een dergelijk opmeten van een damwandprofiel op bijzonder eenvoudige wijze verwezenlijkt kan worden door toepassing van het plaatsen van een deel gemakkelijk deformeerbaar materiaal op het damwanduiteinde en het over een bepaalde afstand indrukken over het damwandeind. Op deze wijze is gebleken dat een zeer nauwkeurige sleufafdruk van het damwandeinde kan worden verkregen. Het betreffende gemakkelijk deformeerbare materiaal waarin de afdruk van de sleufafdruk van het damwandeinde blijvend is aangebracht, wordt vervolgens naar de plaats getransporteerd waar fabricage van de deksloof plaatsvindt.According to the present invention, it has been found that such measuring of a sheet pile profile can be realized in a particularly simple manner by applying a part of easily deformable material to the sheet pile end and pressing it over the sheet pile end over a certain distance. In this way it has been found that a very accurate slit impression of the sheet pile end can be obtained. The relevant easily deformable material in which the impression of the trench impression of the sheet pile end has been permanently applied is then transported to the place where the cover cap is manufactured.

Hoewel dit gemakkelijk deformeerbare materiaal in de stand der techniek bekend materiaal kan omvatten, bestaat deze bij voorkeur uit een schuimmateriaal, zoals polyurethaanschuim. Een schuimsoort waaraan de voorkeur wordt gegeven wordt op de markt gebracht als steekschuim ten behoeve van bloemboeketten,Although this easily deformable material may be known in the art, it preferably consists of a foam material, such as polyurethane foam. A preferred type of foam is marketed as floral foam for flower bouquets,

Met de hierboven beschreven werkwijze wo rdt bij voorkeur na het aanbrengen van een afdruk in het schuimmateriaal dit schuimmateriaal in een bekisting geplaatst en na het eventueel vergroten van de afdruk van de sleufafdruk van het damwandeinde wordt deze sleuf en het zich daarboven bevindende deel van de bekisting gevuld met een uithardend vormmateriaal. Na het uitharden van het vormmateriaal wordt het schuimmateriaal verwijderd zodat de vorm van het einde van, bijvoorbeeld een aantal damwanddelen, in het vormmateriaal, zoals gips, overblijft. Vervolgens wordt dit vormmateriaal omgoten door het materiaal van de deksloof, zoals beton. Dit beton wordt in dezelfde bekisting aangebracht als het vormmateriaal en na het uitharden van het beton ontstaat de vooraf vervaardigde deksloof volgens de uitvindingWith the above-described method, preferably after applying an impression in the foam material, this foam material is placed in a formwork and after possibly increasing the impression of the trench impression of the sheet pile end, this trench and the part of the formwork situated above it filled with a curing molding material. After the molding material has hardened, the foam material is removed so that the shape of the end of, for example, a number of sheet pile parts, remains in the molding material, such as plaster. Subsequently, this molding material is encased by the material of the cover gap, such as concrete. This concrete is applied in the same formwork as the molding material and after the concrete has hardened, the prefabricated cover gap according to the invention is created.

Een andere mogelijkheid om rekening te houden met toleranties die ontstaan bij het inslaan van een aantal aan elkaar grenzende damwanddelen is het zodanig uitvoeren van de sleuf in het geprefabriceerde betonlichaam dat deze naar één einde toe in breedte steeds verder toeneemt. Daardoor kan de deksloof vanzelfsprekend slechts een beperkte lengte hebben, maar in praktijk lijkt dit niet tot problemen te leiden omdat de lengte van de deksloof, die immers uit verhoudingsgewijs zwaar beton bestaat door gewicht en afmeting al beperkt is.Another possibility to take into account tolerances that arise when a number of contiguous sheet pile parts are driven in is to design the trench in the prefabricated concrete body in such a way that it progressively increases in width towards one end. As a result, the cover gap can of course only have a limited length, but in practice this does not seem to cause any problems because the length of the cover gap, which after all consists of relatively heavy concrete, is already limited by weight and size.

De uitvinding zal hieronder aan de hand van een in de tekening afgebeelde uitvoeringsvoorbeelden nader verduidelijkt worden. Daarbij tonen:The invention will be explained in more detail below with reference to an illustrative embodiment shown in the drawing. Show:

Fig. 1 in perspectivisch aanzicht een damwand bestaande uit een aantal damwanddelen met daarop aangebracht een blok schuimmateriaal;Fig. 1 is a perspective view of a sheet pile consisting of a number of sheet pile parts with a block of foam material mounted thereon;

Fig. 2 een dwarsdoorsnede van de hulpvorm voor het vervaardigen van de deksloof;Fig. 2 is a cross-sectional view of the auxiliary mold for making the cover cap;

Fig. 3 de hulpvorm volgens fig. 2 bij het storten van de deksloof volgens de uitvinding;Fig. 3 shows the auxiliary mold according to FIG. 2 when pouring the cover gap according to the invention;

Fig. 4 de deksloof volgens de uitvinding;Fig. 4 the cover cap according to the invention;

Fig. 5 het plaatsen van een tweede uitvoering van de deksloof volgens de uitvinding;Fig. Placing a second embodiment of the cover gap according to the invention;

Fig. 6 een onderaanzicht van de deksloof volgens fig. 5; en fig. 7 in dwarsdoorsnede de deksloof volgens fig. 6.Fig. 6 is a bottom view of the cover gap according to FIG. 5; and Fig. 7 shows in cross section the cover gap according to Fig. 6.

In fig. 1 is een damwand aangegeven waarvan de verschillende damwanddelen met 1 zijn aangegeven en welke volgens sloten 9 in elkaar grijpen. Door verschillende toleranties kan de onderlinge positie van de damwanddelen variëren.Fig. 1 shows a sheet pile wall, the various sheet pile parts of which are indicated by 1 and which interlock according to locks 9. Due to different tolerances, the mutual position of the sheet pile parts can vary.

Vaak is het gewenst om dergelijke damwanden te beëindigen met een deksloof.It is often desirable to end such sheet piling with a cover cap.

Volgens een eerste uitvoering van de uitvinding wordt een dergelijke deksloof vervaardigd door het op damwanddelen 1 drukken van een blok schuimmateriaal 3. Dit schuimmateriaal is verhoudingsgewijs eenvoudig deformeerbaar. Daarin wordt een blijvende indrukking verkregen die overeenkomt met de vorm van de damwand. Een dergelijk schuim heeft als voordeel dat de veranderingen in afmeting door veranderingen in temperatuur verwaarloosbaar zijn.According to a first embodiment of the invention, such a cover gap is manufactured by pressing a block of foam material 3 onto sheet pile parts 1. This foam material is relatively deformable in relative terms. A permanent impression is obtained therein which corresponds to the shape of the sheet pile wall. The advantage of such a foam is that the changes in size due to changes in temperature are negligible.

Om het blokschuim 3 waarin een sleuf is aangebracht die overeenkomt met het profiel van de damwand wordt, eventueel na het enigszins vergroten van een dergelijke sleuf, een bekisting 4 aangebracht. Vervolgens wordt deze bekisting 4 volgestort met een vormmateriaal 5, zoals gips. Dit is in fig. 2 afgebeeld. Op deze wijze wordt een vorm verkregen die overeenkomt met het vrije uiteinde van de damwand.Formwork 4 is fitted around the block foam 3 in which a slot is provided which corresponds to the profile of the sheet pile wall, optionally after slightly enlarging such a slot. Subsequently, this formwork 4 is filled with a molding material 5, such as plaster. This is shown in Fig. 2. In this way a shape corresponding to the free end of the sheet pile wall is obtained.

Vervolgens wordt de bekisting 4 omgekeerd en verwijderd waarna het schuim van het uitgeharde vormdeel wordt verwijderd. Daarna wordt de kist opnieuw aangebracht over het vormmateriaal 5. In de thans ontstane ruimte wordt beton 6 gestort. Eventueel wordt daarbij een wapening aangebracht, zoals in fig. 7 is getoond.Then the formwork 4 is inverted and removed, after which the foam is removed from the cured molded part. Then the box is re-applied over the molding material 5. Concrete 6 is poured into the space that is now created. Optionally, a reinforcement is provided, as shown in Fig. 7.

Na het (gedeeltelijk) uitharden van het beton worden zowel de bekisting als de vorm 5 verwijderd en ontstaat een deksloof met afmetingen die nauwkeurig overeenkomen met het uiteinde van de damwand.After the (partial) hardening of the concrete, both the formwork and the mold 5 are removed and a cover gap is created with dimensions that accurately correspond to the end of the sheet pile wall.

Het vervaardigen van de hulpvorm en het storten van beton kunnen op fabrieksmatige wijze plaatsvinden, zodat er geen effekt van weersomstandigheden is en het beton optimale sterkte-eigenschappen kan hebben.The manufacturing of the auxiliary mold and the pouring of concrete can take place in a factory manner, so that there is no effect of weather conditions and the concrete can have optimal strength properties.

Na het vervaardigen van de deksloof wordt deze getransporteerd naar de damwand en daarop geplaatst.After the production of the cover, it is transported to the sheet pile and placed on it.

In fig. 5 is een tweede uitvoering van de deksloof volgens de uitvinding afgebeeld.Fig. 5 shows a second embodiment of the cover gap according to the invention.

Deze wordt eveneens op fabrieksmatige wijze voortgebracht maar daarbij is het niet noodzakelijk vooraf de afmeting van de damwand te nemen met behulp van blokken schuimmateriaal 3. In plaats daarvan wordt sleuf 13 in de in fig. 5 aangegeven deksloof 12 zodanig uitgevoerd, dat de maatafwijkingen, die kunnen ontstaan bij naden 9, opgenomen worden. D.w.z. de sleufbreedte neemt in de lengte van de deksloof 12 steeds verder toe. Dit is in fig. 6 afgebeeld. Daaruit blijkt dat de breedte a kleiner is dan de breedte b, die op zijn beurt kleiner is dan breedte c, welke tot slot kleiner is dan breedte d. De wapening wordt volgens het in fig. 7 getoonde systeem aangebracht. Na het storten en uitharden van de deksloof 12 kan deze op damwand 1 geplaatst worden.It is also produced in the factory, but it is not necessary to measure the sheet pile wall in advance using blocks of foam material 3. Instead, slot 13 in the cover gap 12 shown in Fig. 5 is designed such that the dimensional deviations, that may arise at seams 9 are included. I.e. the slot width increases in length along the cover gap 12. This is shown in Fig. 6. This shows that the width a is smaller than the width b, which in turn is smaller than width c, which is finally smaller than width d. The reinforcement is applied according to the system shown in Fig. 7. After pouring and curing of the cover gap 12, it can be placed on sheet pile 1.

Hoewel de uitvinding hierboven aan de hand van het vervaardigen van een deksloof voor damwanden beschreven is, moet begrepen worden dat daarmee ook andere constructies van een afdekking kunnen worden voorzien. Daarbij kan worden gedacht aan ducdalven, meerpalen enz.Although the invention has been described above with reference to the manufacture of a cover gap for sheet piling, it is to be understood that other constructions can also be provided with a cover. This could include ducal dolphins, bollards, etc.

Eveneens is het mogelijk in plaats van beton elk ander eenvoudig te vormen materiaal toe te passen, zoals een rubberachtig materiaal.It is also possible to use any other easily shaped material, such as a rubber-like material, instead of concrete.

Begrepen zal worden dat met de hierboven beschreven werkwijze en deksloof een aanzienlijke besparing van arbeid verkregen wordt, omdat het niet langer noodzakelijk is op gecompliceerde wijze bekistingen aan te brengen aan damwandprofielen. Eveneens is de aanvoer van materiaal zeer aanzienlijk beperkt en kan het vervaardigen van de deksloof onder optimale omstandigheden plaatsvinden. Met name de laatst beschreven uitvoering kan vooraf op voorraad vervaardigd worden, zodat een snel plaatsen van damwanden met een dergelijke constructie voorzien van volledige afwerking mogelijk is. De daarmee samenhangende voordelen zijn duidelijk.It will be understood that with the above-described method and cover, a considerable saving of labor is obtained, because it is no longer necessary to apply formwork to sheet pile profiles in a complicated manner. The supply of material is also very considerably limited and the production of the cover can take place under optimal conditions. The last described embodiment in particular can be manufactured in stock in advance, so that it is possible to quickly place sheet piling with such a construction with a complete finish. The associated benefits are clear.

Claims

Method for manufacturing a cover for a sheet pile or other elongated protruding part and applying a body to the sheet pile end, characterized in that the fitting comprises: prefabricating a concrete body provided with a slot for receiving the sheet pile end or end of the other elongated protruding part, in order to cover it in the top position and placing the prefabricated body on the sheet pile end.

A method according to claim 1, wherein after the sheet pile has been applied, an "impression" of the end is produced, on the basis of which the concrete body is manufactured.

A method according to claim 2, wherein taking an impression comprises: placing a part, easily deformable material, on the sheet pile end and pressing a certain distance on the sheet pile end thereof.

The method of claim 3, wherein the easily deformable material comprises polyurethane.

The method of claim 3 or 4, wherein the easily deformable material has a low coefficient of expansion.

A method according to any one of claims 2-5, wherein the opening in the imprinted part is filled with a curing molding material and wherein after curing the molding material and removing the imprinted part, this molding material with curing material is poured over and the molding material is removed after this material has hardened.

Covering cap (2,12) manufactured by the method according to any one of the preceding claims, comprising a slot (13) corresponding to the sheet pile end, wherein the width of the slot increases from one end of the cover cap to the other end.