NL9400502A

NL9400502A - Molded claw for welding rail and superstructure profiles with rod or wire electrodes.

Info

Publication number: NL9400502A
Application number: NL9400502A
Authority: NL
Original assignee: Lutz Irmscher; Eugen Wittmuetz
Priority date: 1993-04-05
Filing date: 1994-03-30
Publication date: 1994-11-01
Also published as: ES1027894Y; ES1027894U; DE9305182U1; FR2703701B3; FR2703701A1; BE1008156A6

Description

Korte aanduiding : Vormklauw voor het lassen van spoorrails en bovenbouw-profielen met staaf- of draadelectroden.Short designation: Molded claw for welding rail and superstructure profiles with rod or wire electrodes.

De uitvinding heeft betrekking op een vormklauw voor het lassen van spoorrails en bovenbouwprofielen, die bestaat uit een de 1 asplaats van de te lassen delen overdekkende, metalen vormklauwlichaam met een evenwijdig aande te lassen delen verlopende oppervlak, die een uitsparing bezit, waarin eenvoering uit vuurvast, niet metallisch materiaal uitneembaar en vormsluitendingezet is.The invention relates to a molded claw for welding rail tracks and superstructure profiles, which consists of a metal molded claw body covering the axis location of the parts to be welded, with a surface extending parallel to the parts to be welded, which has a recess in which a lining of refractory , non-metallic material, removable and form-fitting.

Bij bekende vormklauwen van de genoemde soort bestaat het nadeel,dat door de kastvormige vormgeving van de voering hoge vervaardigingskostënontstaan. Verder is het een nadeel, dat de warmte-overgang door de kast¬ vormige vormgeving van voering en uitsparing anisotroop en daarom zeer slechtverloopt. Verder is het een nadeel, dat de keramische voeringen door hun kastvormige vormgeving aan hun zijkanten zeer sterk stootgevoelig zijn endaardoor bij gebruik geen hoge levensduur bereiken.With known mold claws of the above-mentioned type there is the drawback that high manufacturing costs arise due to the box-like design of the lining. Furthermore, it is a drawback that the heat transfer is anisotropic due to the box-shaped design of the lining and recess and therefore very poor. Furthermore, it is a drawback that the ceramic liners are very sensitive to impact due to their box-shaped design on their sides, so that they do not achieve a long service life during use.

Het is daarom de opgave van de uitvinding, een vormklauw van deaan het begin genoemde soort zodanig uit te voeren, dat hij ten eerste metgeringe kosten te vervaardigen is, en ten tweede een hoge warmte-overgangtussen de voering uit vuurvast niet metallisch materiaal en het metallischevormklauwlichaam waarborgt en ook een hoge ongevoeligheid tegen stoten van devoeringen bereikt.It is therefore the object of the invention to design a mold claw of the type mentioned at the beginning such that it is firstly possible to produce it at a low cost, and secondly a high heat transfer between the lining of refractory non-metallic material and the metal molded claw body and also achieves high resistance to impact from linings.

Volgens de uitvinding wordt de opgave door een vormklauw opgelost,waarbij het in de uitsparing ingrijpende begrenzingsvlak van de voeringconvex en het opneemvlak van de uitsparing overeenkomstig concaaf is. Deze 'speciale vormgeving van uitsparing en voering bewerkstelligt een uitstekendeisotrope warmte-overgang. Door de convexe vormgeving van de voering zijn erslechts nog twee kanten, die met betrekking tot stoten gevoelig zijn, entenslotte laat een zodanig gevormde voering uit keramisch materiaal of glaszich goedkoop vervaardigen.According to the invention, the task is solved by a mold claw, wherein the bounding surface of the liner convex which engages in the recess and the receiving surface of the recess is correspondingly concave. This special shape of recess and lining achieves an excellent isotropic heat transfer. Due to the convex design of the lining, there are only two sides which are sensitive to impact, and finally, such a lining made of ceramic material or glass can be produced inexpensively.

Bij voorkeur wordt de voering door de uitsparing ondersneden. Ditwaarborgt, dat de voering, die uit keramisch materiaal of glas bestaat endaardoor stootgevoelig is, goed beschermd is tegen er uit vallen en aanvul¬lend nog de contactvlakken tussen de niet metalen voering en metallischeuitsparing vergroot is, hetgeen een goede warmte-overgang aanvullend tengoede komt.Preferably, the liner is undercut through the recess. This ensures that the lining, which is made of ceramic material or glass, which is sensitive to impact, is well protected against falling out and additionally increases the contact surfaces between the non-metal lining and the metallic recess, which further enhances a good heat transfer .

In het bijzonder kan de doorsnede van de voering ongeveer de vormvan een cirkel bezitten, welke naar de binnenste begrenzingsvlakken van hetvormklauwlichaam toe een segment mist. Deze cirkelvormige convexiteit isbijzonder gunstig, omdat een dergelijke voering bijzonder eenvoudig tevervaardigen is en het daarmee bereikte cylindrische contactvlak tussen nietmetalen voering én metallisch vormklauwlichaam de hoogst mogelijkeisotropische graad voor een warmte-overgang bezit.In particular, the cross-section of the liner may be approximately in the form of a circle which lacks a segment toward the inner boundary surfaces of the mold claw body. This circular convexity is particularly advantageous because such a liner is particularly easy to manufacture and the cylindrical contact surface thereby achieved between non-metal liner and metallic molded claw body has the highest possible isotropic degree for a heat transfer.

Bij vormklauwen, waarbij bijvoorbeeld geen ondersnijding tussenvoering en uitsparing mogelijk is, kan aan de bodem van de uitsparing tenminste een vasthoudstift aangebracht zijn, om een bescherming tegen hetuitschuiven van de voering uit het vormklauwlichaam te bereiken en een intotaal hogere stabiliteit van de gehele vormklauw te bereiken.In the case of mold claws, for which, for example, an undercut between the lining and the recess is not possible, at least one retaining pin can be arranged on the bottom of the recess, in order to achieve protection against the lining from sliding out of the mold claw body and to achieve an overall higher stability of the entire mold claw .

Verder kan de voering uit keramisch materiaal zijn en goedkoopdoor extruderen te vervaardigen zijn.The lining can further be made of ceramic material and can be manufactured inexpensively by extrusion.

Verder kan de voering uit glas zijn en goedkoop door persen tevervaardigen zijn.Furthermore, the lining can be made of glass and can be produced inexpensively by pressing.

Als de voorkeur gegeven uitvoering kan het vormklauwlichaamboringen omvatten, om een hogere warmte-afvoer te waarborgen.As a preferred embodiment, it may include mold claw body bores to ensure higher heat dissipation.

Deze boringen verlopen gebruikelijk evenwijdig aan de buitenstebegrenzingsvlakken van het lichaam van de vormklauw.These bores usually extend parallel to the outer boundary surfaces of the mold claw body.

Aanvullend kunnen de buitenste begrenzingsvlakken en/of zij-begrenzingsvlakken van het vormklauwlichaam voor de verdere verhoging van dewarmte-afvoer een profilering bezitten.In addition, the outer boundary surfaces and / or side boundary surfaces of the mold claw body can have a profiling for the further increase of the heat dissipation.

Verder kunnen de tegen de te lassen delen aanliggende binnenstebegrenzingsvlakken van het lichaam van de vormklauw afstandshouders bezitten,'om een beter afvloei en van de 1 asslak te waarborgen. ;In addition, the inner boundary surfaces of the body of the molding claw abutting the parts to be welded may have spacers to ensure better run-off and ash slag. ;

In de de voorkeur gegeven uitvoering zijn de afstandshouders alsaf standskanten uitgevoerd.In the preferred embodiment, the spacers are spaced apart.

Voor een beter afvloeien van de 1 asslak in het gebied van devoering uit vuurvast niet metallisch materiaal kan deze een langsgroefbezitten.It may have a longitudinal groove for better draining of the ash slag in the region of lining from refractory non-metallic material.

De uitvinding is in de tekening als voorbeeld weergegeven. Daarin tonen:The invention is shown in the drawing as an example. In it show:

Figuur 1 een zijdelingse vormklauw zonder voering in perspec¬tivisch aanzicht,Figure 1 shows a lateral molded claw without lining in perspective view,

Figuur 2 de zijdelingse vormklauw volgens figuur 1 met voering inaanzicht,Figure 2 shows the side mold claw according to figure 1 with lining,

Figuur 3 een als grondplaat dienende onderste vormklauw inperspectivisch aanzicht enFigure 3 is a perspective view of a lower mold claw serving as a base plate, and

Figuur 4 een vormklauw volgens figuur 3 in bovenaanzicht.Figure 4 shows a top view of a mold claw according to figure 3.

Volgens de figuren 1 en 2 bezit de vormklauw volgens de uitvindingeen metalen lichaam. 1 voor een vormklauw, die bij voorkeur uit grijs giet¬ijzer GG 20 bestaat. Andere metallische materialen zoals bijvoorbeeldaluminium of koper zijn eveneens mogelijk. Het lichaam 1 van de vormklauwomvat aan zijn naar de lasplaats gerichte binnenste begrenzingsvlakken 7 eenvan boven naar beneden doorgaande concave uitsparing 4, waarin een over¬eenkomstig convexe voering 5 uit vuurvast niet metallisch materiaal uit-neembaar vormsluitend ingezet is. De doorsnede van de voering 5 bezit de vormvan een cirkel, die naar de binnenste begrenzingsvlakken 7 van het lichaam 1van de vormklauw toe een segment mist. De voering 5 bestaat bij voorkeur uitgeextrudeerd keramisch materiaal of geperst glas.According to Figures 1 and 2, the mold claw according to the invention has a metal body. 1 for a mold claw, which preferably consists of gray cast iron GG 20. Other metallic materials such as aluminum or copper are also possible. The body 1 of the mold claw envelope on its inner boundary surfaces 7 directed towards the welding site has a concave recess 4 extending from top to bottom, in which a corresponding convex lining 5 of refractory non-metallic material is inserted in a form-fitting manner. The cross-section of the liner 5 is in the form of a circle, which lacks a segment towards the inner boundary surfaces 7 of the body 1 of the mold claw. The liner 5 preferably consists of extruded ceramic material or pressed glass.

Het lichaam 1 van de vormklauw omvat aan binnenste begrenzings¬vlakken 7, die tegen de te lassen delen aanliggen, afstandshouders 10, die inhet uitvoeringsvoorbeeld de vorm van afstandskanten bezitten. Het buitenstebegrenzingsvlak 2 van het lichaam 1 van de vormklauw bezit een profilering 9;Evenwijdig aan het buitenste begrenzingsvl ak 2 van het lichaam 1 van devormklauw verlopen boringen 8.The body 1 of the molding claw comprises spacers 10, which in the exemplary embodiment take the form of spacing edges, on inner boundary surfaces 7 which abut against the parts to be welded. The outer boundary surface 2 of the body 1 of the mold claw has a profiling 9; bores 8 run parallel to the outer boundary surface 2 of the body 1 of the mold claw.

Bij de uitvoeringsvorm volgens de figuren 3 en 4 is wederom eenvormklauw, die hier als grondplaat uitgevoerd is, met een concave doorgaandeuitsparing 4 in het midden van het lichaam 1 van de vormklauw weergegeven,·waarop de convexe voering 5 uit vuurvast niet metallisch materiaal opgebrachtis. De weergegeven voering 5 omvat een langsgroef 6.In the embodiment according to Figs. 3 and 4, a mold claw, which here is designed as a base plate, is again shown with a concave through recess 4 in the center of the body 1 of the mold claw, on which the convex lining 5 of refractory non-metallic material is applied. The liner 5 shown comprises a longitudinal groove 6.

De vormklauw volgens de uitvinding is goedkoop te vervaardigen,waarborgt door haar geoptimaliseerde warmte-afvoer een onberispelijke lasnaaden is met betrekking tot haar voering uit keramisch materiaal of glasvergaand ongevoelig voor stoten.The molded claw according to the invention is inexpensive to manufacture, and due to its optimized heat dissipation ensures flawless weld seams with regard to its ceramic lining or glass to a great extent insensitive to impact.

Claims

1. Mold claw for welding rail or superstructure profiles, which consists of a welding place of the covering parts to be welded, metal body of the mold claw with a surface extending parallel to the parts to be welded, which has a recess, in which a lining of refractory, non-metallic material has a removable and positive fit, characterized in that the boundary surface of the lining (5) which engages in the recess (4) is convex and the receiving surface of the recess (4) is correspondingly concave.

Molded claw according to claim 1, characterized in that the lining (5) is undercut through the recess (4).

Molded claw according to claim 2, characterized in that the cross-section of the liner (5) has the shape of a circle, which has a segment mist towards the inner boundary surfaces (7) of the body (1) of the molded claw.

Molded claw according to claim 1, characterized in that at least one holding pin is arranged on the bottom of the recess (4).

Molded claw according to one of Claims 1 to 4, made of ceramic material, characterized in that the lining can be manufactured by extrusion.

Molded claw according to one of Claims 1 to 4, made of glass, characterized in that the lining can be manufactured by pressing.

Molded claw according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the body (1) of the molded claw comprises bores (8).

Molded claw according to claim 7, characterized in that the bores (8) extend parallel to the outer boundary surface (2) of the mold claw body (1).

Molded claw according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the outer boundary surface (2) and / or side boundary surfaces (3) of the body (1) of the molded claw have a profiling (9).

Molded claw according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the inner boundary surfaces (7) of the body (1) of the molded claw abutting the parts to be welded comprise spacers (10). Π. Molded claw according to claim 10, characterized in that the spacers (10) are designed as spacers.

Molded claw according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the liner (5) has a longitudinal groove (6).