NL9302188A

NL9302188A - Ventilation arrangement

Info

Publication number: NL9302188A
Application number: NL9302188A
Authority: NL
Original assignee: Heycop Systemen B V
Priority date: 1993-12-15
Filing date: 1993-12-15
Publication date: 1995-07-03

Abstract

Ventilation arrangement suitable for being positioned in a frame together with a panel, in particular an insulating glass pane. The ventilation arrangement comprises a housing with ventilation means, said housing being designed at one side for being joined to the panel and on the opposite side being provided with two projecting flanges which in the mounted state each substantially lie in one plane with the corresponding face of the panel. In this arrangement, at least one of the flanges forms a contact area (bedding) for one or more flanges [lacuna] a border section which is at an angle with respect to the section bordering the housing and forms a bearing surface for one or more glazing blocks.

Description

Korte aanduiding: Ventilatie-inrichting.Short designation: Ventilation device.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een ventilatie-inrichting die geschikt is om tezamen met een paneel, in het bijzonder een isolerende glasruit, in een sponning van een kozijn te worden geplaatst, omvattende een huis met ventilatiemiddelen, welk huis aan een zijde is ingericht voor aansluiting op het paneel en aan de daartegenover gelegen zijde is voorzien van twee uitstekende flenzen, die in gemonteerde toestand van de ventilatie-inrichting elk in hoofdzaak in één vlak liggen met het corresponderende vlak van het paneel.The present invention relates to a ventilation device suitable for being placed in a frame frame together with a panel, in particular an insulating glass pane, comprising a house with ventilation means, which house is arranged on one side for connection to the panel and on the opposite side is provided with two protruding flanges, which in mounted condition of the ventilation device each lie substantially in one plane with the corresponding plane of the panel.

Dergelijke ventilatie-inrichtingen zijn algemeen bekend, zoals bijvoorbeeld uit NL-A - 8401388. Deze bekende ventilatie-inrichting heeft aan zijn onderrand een naar onderen open U-vormig kanaal voor het opnemen van de bovenzijde van een isolerende glasruit. Voorafgaand aan de montage in het kozijn wordt de ventilatie-inrichting met het U-vormige kanaal over de glasruit gebracht, waarbij tussen het U-vormige kanaal en de glasruit rubberen afdichtingsstrips worden geplaatst. Vervolgens wordt het door de glasruit en de ventilatie-inrichting gevormde samenstel als een geheel in het kozijn geplaatst. Om te waarborgen dat dit samenstel niet star door het kozijn wordt ingesloten, zijn de afmetingen van de buitenomtrek van het samenstel zo gekozen dat het samenstel met enige speling rondom in de sponning van het kozijn past. Om deze noodzakelijke speling te handhaven worden in de praktijk zogenaamde beglazingsblokjes gebruikt die verdeeld over de buitenomtrek tussen de buitenomtrek van het samenstel van glasruit en ventilatie-inrichting enerzijds en het kozijn anderzijds worden geplaatst. Deze beglazingsblokjes zijn gewoonlijk kleine rubberen blokjes. Bij de montage worden eerst een aantal beglazingsblokjes op de onderbalk van het kozijn geplaatst waarna het samenstel van de glasruit en de ventilatie-inrichting op deze blokjes wordt geplaatst. In een later stadium moeten aan de bovenzijde beglazingsblokjes tussen het glasruit/ventilatie-inrichting-samenstel en het kozijn worden aangebracht.Such ventilation devices are generally known, such as, for example, from NL-A-8401388. This known ventilation device has a downwardly open U-shaped channel at its bottom edge for receiving the top side of an insulating glass pane. Prior to mounting in the frame, the ventilation device with the U-shaped channel is brought over the glass pane, whereby rubber sealing strips are placed between the U-shaped channel and the glass pane. Subsequently, the assembly formed by the glass pane and the ventilation device is placed as a whole in the frame. In order to ensure that this assembly is not rigidly enclosed by the frame, the dimensions of the outer circumference of the assembly have been chosen such that the assembly fits into the rebate of the frame with some play all around. In practice, so-called glazing blocks are used to maintain this necessary clearance, which are placed on the outer circumference between the outer circumference of the glass pane and ventilation device assembly on the one hand and the frame on the other. These glazing blocks are usually small rubber blocks. During installation, a number of glazing blocks are first placed on the bottom beam of the frame, after which the assembly of the glass pane and the ventilation device is placed on these blocks. At a later stage, glazing blocks must be placed at the top between the glass pane / ventilation device assembly and the frame.

In de praktijk treden bij het aanbrengen van de beglazingsblokjes tussen de bekende ventilatie-inrichting en het kozijn problemen op. Deze problemen worden veroorzaakt door de uitvoering van de aan deze zijde van de ventilatie-inrichting aanwezige flenzen. Bij de bekende ventilatie-inrichting strekken de twee flenzen zich namelijk vanaf het huis in hoofdzaak evenwijdig aan elkaar uit als relatief dunne stroken. De beglazingsblokjes moeten daarbij zo worden geplaatst dat een blokje op de smalle vrije randen van de flenzen steunt. Dit is omslachtig en daardoor komt het vaak voor dat een beglazings-blokje in de ruimte tussen de flenzen valt. Bij een andere bekend ventilatie-rooster is dit probleem opgelost door de ruimte tussen de twee flenzen op te vullen met een kunststof vulstrip. Dit leidt echter tot verhoging van de kostprijs van de ventilatie-inrichting door een groter materiaalgebruik en de montage van een additioneel onderdeel.In practice, problems arise when the glazing blocks are fitted between the known ventilation device and the frame. These problems are caused by the design of the flanges present on this side of the ventilation device. Namely, in the known ventilation device, the two flanges extend from the housing substantially parallel to each other as relatively thin strips. The glazing blocks must be placed in such a way that a block rests on the narrow free edges of the flanges. This is cumbersome and therefore it often happens that a glazing block falls into the space between the flanges. Another known ventilation grille solves this problem by filling the space between the two flanges with a plastic filling strip. However, this leads to an increase in the cost price of the ventilation device due to a greater use of materials and the installation of an additional part.

De onderhavige uitvinding beoogt derhalve een ventilatie-inrichting te verschaffen die probleemloos gemonteerd kan worden en goedkoop en efficient kan worden vervaardigd.It is therefore an object of the present invention to provide a ventilation device which can be mounted without problems and which can be manufactured inexpensively and efficiently.

Dit oogmerk wordt bereikt door een ventilatie-inrichting van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen, die is gekenmerkt doordat ten minste een van de flenzen een oplegvlak vormt voor een of meer beglazingsblokjes. De uitvinding is gebaseerd~op het inzicht dat het produktie-technisch aanmerkelijke voordelen biedt om ten minste een van de flenzen uit te voeren als oplegvlak voor een of meer beglazingsblokjes.This object is achieved by providing a ventilation device of the type mentioned in the preamble, characterized in that at least one of the flanges forms a bearing surface for one or more glazing blocks. The invention is based on the insight that it offers considerable technical production advantages to design at least one of the flanges as a supporting surface for one or more glazing blocks.

In een voorkeursuitvoeringsvorm heeft ten minste een van de flenzen een ten opzichte van het aan het huis grenzende deel omgebogen randgedeelte, dat een oplegvlak vormt voor een of meer beglazingsblokjes. Hierbij behoeft het oplegvlak niet noodzakelijkerwijs door het ombuigen van de flens te zijn vervaardigd. In de praktijk worden ventilatie-inrichtingen namelijk vaak vervaardigd uit geextrudeerde profielen, zowel uit aluminium als kunststof, zodat voor het verkrijgen van een omgebogen randgedeelte een geschikte matrijs volstaat. Het is duidelijk dat in het bijzonder bij deze vervaardigingswijze de uitvindingsgedachte grote voordelen biedt aangezien met een geringe aanpassing van de huidige matrijzen kan worden volstaan.In a preferred embodiment, at least one of the flanges has an edge portion which is bent relative to the part adjacent to the housing and which forms a bearing surface for one or more glazing blocks. The supporting surface does not necessarily have to be manufactured by bending the flange. In practice, ventilation devices are often manufactured from extruded profiles, both from aluminum and plastic, so that a suitable mold is sufficient to obtain a bent edge section. It is clear that the inventive idea offers great advantages, particularly in this method of manufacture, since a small adaptation of the current molds suffices.

Bijvoorkeur zijn beide flenzen voorzien van een omgebogen randgedeelte, die een oplegvlak vormen voor een of meer beglazingsblokjes. Met voordeel zijn de omgebogen randgedeelten van beide flenzen naar elkaar gericht. Deze maatregel is van bijzonder voordeel bij ventilatie-inrichtingen waarvan de aan het kozijn grenzende zijde is opgebouwd uit twee identieke profielen die elk een van de flenzen vormen.Both flanges are preferably provided with a bent edge section, which form a support surface for one or more glazing blocks. The bent edge parts of both flanges are advantageously directed towards each other. This measure is of particular advantage in ventilation devices, the side of which adjoins the frame consists of two identical profiles, each forming one of the flanges.

Bij voorkeur heeft elk oplegvlak een afmeting in de richting van de dikte van de corresponderende flens die groter is dan het tweevoud van de dikte van die flens.Preferably, each bearing surface has a dimension in the direction of the thickness of the corresponding flange greater than twice the thickness of that flange.

De uitvinding zal nu nader worden toegelicht aan de hand van de tekening. In de tekening toont: fig. 1 een vertikale doorsnede van een eerste uitvoerings-voorbeeld van de ventilatie-inrichting volgens de uitvinding in gemonteerde toestand, fig. 2 een schematische weergave van de uitvoering van de flenzen van een tweede uitvoeringsvorm van de ventilatie-inrichting volgens de uitvinding, en fig. 3 een weergave overeenkomstig fig. 2 van een derde uitvoeringsvorm van de ventilatie-inrichting volgens de uitvinding.The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing. In the drawing: Fig. 1 shows a vertical section of a first exemplary embodiment of the ventilation device according to the invention in the assembled state, Fig. 2 shows a schematic representation of the flanges of a second embodiment of the ventilation device according to the invention, and fig. 3 shows a representation according to fig. 2 of a third embodiment of the ventilation device according to the invention.

In fig. 1 is een ventilatie-inrichting 1 getoond die tezamen met een isolerende glasruit 2 in de sponning van een houten kozijn 3 is aangebracht. Van het kozijn 3 zijn alleen de onderbalk 4 en de bovenbalk 5 getoond. De ventilatie-inrichting 1 heeft een huis 6 met niet nader aangeduide ventilatie-middelen, bijvoorbeeld een bedienbare klep en een insectenrooster. Aan de op de glasruit 2 aansluitende zijde vormen twee vanaf het huis 1 naar beneden uitstekende flenzen 8 een opneemkanaal 9 voor de glasruit 2. Daarbij is tussen deze flenzen 8 en de glasruit 2 telkens een rubber afdichtingsstrip 10 aanwezig.Fig. 1 shows a ventilation device 1 which, together with an insulating glass pane 2, is arranged in the groove of a wooden frame 3. Only the bottom beam 4 and the top beam 5 of the frame 3 are shown. The ventilation device 1 has a housing 6 with unspecified ventilation means, for example an operable valve and an insect grille. On the side connecting to the glass pane 2, two flanges 8 projecting downwards from the housing 1 form a receiving channel 9 for the glass pane 2. Thereby, a rubber sealing strip 10 is present between these flanges 8 and the glass pane 2.

Aan de tegenover de aansluitingszijde voor de glasruit 2 gelegen zijde is het huis 1 voorzien van twee flenzen 12, 13 die resp. deel uitmaken van identieke aluminium extrusiepro-fielen 14, 15. De flenzen 12, 13 zijn zodanig aan het huis 1 aangebracht dat zij in gemonteerde toestand van het glasruit/ven- tilatie-inrichting-samenstel in hoofdzaak in één vlak liggen met het corresponderende vlak van de glasruit 2. Dit maakt een aanpassing van de sponning in het kozijn 3 aan de ventilatie-inrichting 1 overbodig.On the side opposite the connection side for the glass pane 2, the housing 1 is provided with two flanges 12, 13, respectively. form part of identical aluminum extrusion profiles 14, 15. The flanges 12, 13 are mounted on the housing 1 such that in mounted condition of the glass pane / ventilation device assembly they lie substantially in one plane with the corresponding plane of the glass pane 2. This makes it unnecessary to adapt the rebate in the frame 3 to the ventilation device 1.

Voor het handhaven van de noodzakelijke speling tussen de buitenomtrek van het glasruit/ventilatie-inrichting -samenstel en het kozijn 3 zijn zowel aan de onderzijde als aan de bovenzijde beglazingsblokjes 16 aangebracht. Deze beglazings-blokjes 16 zijn vervaardigd uit rubber, zodat de glasruit 2 spanningsvrij in het kozijn 3 ligt. Bij het plaatsen van het samenstel worden eerst beglazingsblokjes 16 op de onderbalk 4 gelegd, waarna het samenstel in de sponning van het kozijn 3 tegen een afdichtingsstrook 18 wordt gedrukt. Vervolgens worden aan de bovenzijde beglazingsblokjes 16 aangebracht tussen de ventilatie-inrichting en het kozijn 3. Hierbij vormen naar elkaar toe gerichte omgebogen delen 20, 21 van de flenzen 12, 13 het oplegvlak voor de beglazingsblokjes 16 die daardoor probleemloos kunnen worden geplaatst. In het bijzonder bestaat geen gevaar dat de beglazingsblokjes 16 in de ruimte tussen de beide flenzen 12 en 13 vallen.In order to maintain the necessary clearance between the outer periphery of the glass pane / ventilation device assembly and the frame 3, glazing blocks 16 are provided both on the bottom and on the top. These glazing blocks 16 are made of rubber, so that the glass pane 2 is tension-free in the frame 3. When placing the assembly, glazing blocks 16 are first placed on the bottom beam 4, after which the assembly is pressed against a sealing strip 18 in the groove of the frame 3. Glazing blocks 16 are then arranged on the top side between the ventilation device and the frame 3. In this case, facing bent parts 20, 21 of the flanges 12, 13 form the bearing surface for the glazing blocks 16, which can thereby be placed without any problem. In particular, there is no danger that the glazing blocks 16 fall into the space between the two flanges 12 and 13.

De in fig. 1 getoonde uitvoeringsvorm van de flenzen 12, 13 heeft met name produktie-technisch grote voordelen doordat met één extrusiematrijs kan worden volstaan. In de praktijk is slechts een geringe aanpassing van de bestaande matrijs, die een vlakke flens voortbrengt, noodzakelijk voor het bereiken van de uitvindingsgedachte. Bij voorkeur heeft elk oplegvlak een afmeting in de richting van de dikte van de corresponderende flens die groter is dan het tweevoud van de dikte van de bijbehorende flens. Dit waarborgt het hiet tussen de flenzen vallen van de beglazingsblokjes.The embodiment of the flanges 12, 13 shown in Fig. 1 has great advantages in terms of production technology, in that one extrusion die will suffice. In practice, only a small adjustment of the existing mold, which produces a flat flange, is necessary to achieve the inventive idea. Preferably, each bearing surface has a dimension in the direction of the thickness of the corresponding flange greater than twice the thickness of the associated flange. This ensures that the grass falls between the flanges of the glazing blocks.

Het samenstel van glasruit 2 en ventilatie-inrichting 1 is op gebruikelijke wijze in het kozijn 3 vastgezet met glaslatten 22 en flexibele afdichtingsstroken 18.The assembly of glass pane 2 and ventilation device 1 is fixed in the frame 3 in the usual manner with glazing beads 22 and flexible sealing strips 18.

De figs. 2 en 3 tonen, slechts bij wijze van niet-beperkend voorbeeld, andere mogelijke uitvoeringsvormen van de flenzen aan de in de sponning van een kozijn vallende zijde van het huis van de ventilatie-inrichting volgens de uitvinding.The figs. 2 and 3 show, by way of non-limiting example only, other possible embodiments of the flanges on the side of the housing of the ventilation device according to the invention falling into the groove of a frame.

Claims

Ventilation device suitable for being placed in a frame frame together with a panel, in particular an insulating glass pane, comprising a house with ventilation means, which house is arranged on one side for connection to the panel and on the opposite side is provided with two protruding flanges, which in mounted condition of the ventilation device each lie substantially in one plane with the corresponding plane of the panel, characterized in that at least one of the flanges forms a bearing surface for one or more glazing blocks.

Ventilation device according to claim 1, characterized in that at least one of the flanges (12, 13) has an edge portion bent in relation to the part adjacent to the housing (1) and which forms a bearing surface for one or more glazing blocks (16).

Ventilation device according to claim 1 or 2, characterized in that both flanges (12, 13) are provided with a bent edge section, which form a support surface for one or more grazing blocks (16).

Ventilation device according to claim 3, characterized in that the bent edge parts of both flanges (12, 13) face each other.

Ventilation device according to one or more of the preceding claims, characterized in that each bearing surface has a dimension in the direction of the thickness of the corresponding flange that is greater than twice the thickness of that flange.