NL9301009A - Method for connecting superimposed reinforcing bars, as well as a device for carrying out this method. - Google Patents
Method for connecting superimposed reinforcing bars, as well as a device for carrying out this method. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9301009A NL9301009A NL9301009A NL9301009A NL9301009A NL 9301009 A NL9301009 A NL 9301009A NL 9301009 A NL9301009 A NL 9301009A NL 9301009 A NL9301009 A NL 9301009A NL 9301009 A NL9301009 A NL 9301009A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- molding
- legs
- staple
- bars
- chamber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
- E04G21/122—Machines for joining reinforcing bars
- E04G21/123—Wire twisting tools
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
- E04G21/122—Machines for joining reinforcing bars
Abstract
Description
Korte aanduiding: Werkwijze voor het verbinden van op elkaar liggende wapeningsstaven, alsmede inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze.Short designation: Method for connecting superimposed reinforcing bars, as well as a device for performing this method.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verbinden van cp elkaar liggende wapeningsstaven, waarbij vanaf één zijde een gebogen binddraadstuk over de op elkaar liggende staven wordt geplaatst en de staven vervolgens op elkaar worden vastgetrrikken door aan de tegenoverliggende zijde een vervorming van de vrije einden van het gebogen draadstuk te bewerkstelligen.The invention relates to a method for connecting reinforcing bars to one another, in which from one side a curved binding wire piece is placed over the superimposed bars and the bars are then tied together by a deformation of the free ends on the opposite side. of the bent wire piece.
Sedert de introductie van gewapend beton wordt een dergelijke werkwijze algemeen toegepast voor het verbinden van cp elkaar liggende (in dezelfde richting verlopende, dan wel elkaar kruisende) staven in wapeningsnetwerken van gewapende-betonccaistructies.Since the introduction of reinforced concrete, such a method has been widely used for joining coexisting (in the same direction or intersecting) bars in reinforcement networks of reinforced concrete structures.
Gebruikelijke benamingen voor deze nog steeds als handwerk uitgevoerde werkwijze zijn "ijzervledhten" en "betoπvlechten,,. Volgens de tot nu toe gangbare 'Vlechttechniék" wordt door de betonvlechter het beginstuk van een tot een voorraadrol gewikkelde binddraad lusvormig rond cp elkaar liggende staven geslagen, waarna het korte lusbeen en het doorlopende (nog met de draadvoorraad verbonden) lusbeen met behulp van een "vlechttang" ineen worden gedraaid. Tenslotte wordt het aldus rond de staven samengetrbkken draadstuk met behulp van dezelfde tang van de voorraadrol losgeknipt.Common names for this method still carried out by hand are "iron braids" and "concrete braids". According to the hitherto common "Braiding Technique", the concrete braid loops the initial part of a binding wire wound into a supply roll around each other, after which the short loop leg and the continuous (still connected to the thread supply) loop leg are twisted together with the help of a "braid pliers". Finally, the piece of thread thus compressed around the rods is cut off from the supply roller using the same pliers.
Het gaat hierbij in de regel cm grote aantallen verbindingen, die door de betonvlechter cp de bouwplaats in een ongemakkelijke, gebukte hcoding moeten worden gemaakt en waarvoor een specifieke vaardigheid vereist is.As a rule, this involves large numbers of joints, which have to be made in an inconvenient, bent down coding by the concrete weaver at the construction site and for which a specific skill is required.
Het enige tot nu toe voorgestelde alternatief is het verbinden van de wapeningsstaven door puntlassen. Deze alternatieve werkwijze wordt met name toegepast bij fabriekmatig samengestelde wapeningsnetwerken en vooral bij wapeningsmatten. Voor het "vlechten" cp de bouwplaats is deze verbindingsmethode echter moeilijk uitvoerbaar.The only alternative proposed so far is to connect the reinforcing bars by spot welding. This alternative method is mainly used for factory-assembled reinforcement networks and especially for reinforcement meshes. However, this connection method is difficult to implement for "braiding" at the construction site.
De uitvinding nu beoogt een werkwijze te verschaffen die vooral aan de met het vlechten cp de bouwplaats verbonden bezwaren tegemoet kont.The object of the invention is to provide a method which mainly meets the drawbacks associated with the braiding at the construction site.
Volgens de uitvinding wordt dit doel bereikt door het binddraadstuk in de vorm van een voorgevormde, uit een sterk en stug metaal bestaande kram aan te brengen en de krambenen daarbij te leiden in leidgroeven aan de binnenzijde van de benen en het lijf van een aan de tegenoverliggende zijde ever de op elkaar liggende staven geplaatst, in hoofdzaak U-vormig vormstuk, een en ander zodanig, dat de einden van de kranibenen in het lijf gedeelte van het vonnstuk langs elkaar over de van het lijfgedeelte van de kram afgèkeerde staaf worden geleid.According to the invention, this object is achieved by arranging the binding wire piece in the form of a pre-formed staple consisting of a strong and rigid metal and thereby guiding the leg legs in guide grooves on the inside of the legs and the body of one on the opposite the superimposed bars are placed on top of each other, such that the ends of the cranial legs in the body part of the mold are guided past each other over the bar facing away from the body part of the staple.
Bij de door de uitvinding voorgestelde werkwijze heeft de traditionele vlechttang dus plaatsgemaakt voor een eenvoudiger te hanteren vonnstuk, terwijl de einden van de draadlusbenen niet meer in elkaar worden gedraaid doch langs elkaar kernen te lopen en rond de van het lijfgedeelte van de kram afgekeerde staaf geklemd komen te liggen.Thus, in the method proposed by the invention, the traditional braiding tongs has made way for an easier-to-handle shape, while the ends of the wire loop legs are no longer twisted together but cores run together and clamped around the rod remote from the body portion of the staple come to lie.
De werkwijze volgens de uitvinding vertoont gelijkenis met de wijze van verbinden van vellen papier met behulp van de alom bekende "nietmachine". Een essentieel verschil is dat het bij de traditionele nietmachine gaat om vlak cp elkaar liggende dunne buigzame materiaal-vellen en dat de vrije beeneinden van de niet daarbij in het vlak van de niet worden ongekruld in plaats van, zoals bij de werkwijze volgens de'uitvinding, langs elkaar heen worden geleid.The method of the invention is similar to the method of joining sheets of paper using the well-known "stapler". An essential difference is that the traditional stapler involves flat flexible sheets of material lying one on top of the other and that the free leg ends of the staple are not curled in the plane of the staple rather than as in the method of the invention. , are led past each other.
De uitvinding beoogt voorts een praktische inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze te verschaffen.Another object of the invention is to provide a practical device for carrying out this method.
De door de uitvinding voorgestelde inrichting wordt gekenmerkt door een in hoofdzaak U-vormig vonnstuk en een aan de zijde van de opening daarvan gelegen houderdeel met een cpneemkamer voor kram-vormige binddraad, waarbij vormstuk en houderdeel ten opzichte van elkaar beweegbaar zijn tussen een geopende, het van opzij opnemen van twee op elkaar liggende staven in de ruimte tussen de benen van het vormstuk toelatende stand en een gesloten stand, waarin de epgenemen staven rondom opgesloten liggen, waarbij het houderdeel een stempel-element bevat dat door de cpneemkamer heen in de richting van het lijf van het U-vormige vormstuk beweegbaar is om de kram - met de benen daarvan naar voren gericht - vanuit de cpneemkamer in de ruimte van het vormstuk rond het zich daarin bevindende paar staven te drukken, en waarbij aan de binnenzijde van de benen en het lijf van het vormstuk leidgroeven aanwezig zijn, die de einden van de kranibenen in het lijfgedeelte van het vormstuk langs elkaar heen leiden.The device proposed by the invention is characterized by a substantially U-shaped molded piece and a holder part located on the side of its opening with a clamping chamber for staple binding wire, wherein the molded part and holder part are movable relative to one another between an opened, laterally accepting two superimposed bars in the space between the legs of the molding and a closed position, in which the epemetal bars are enclosed all around, the holder portion including a punch element extending through the receiving chamber in the direction of the body of the U-shaped molding is movable to press the staple - with the legs thereof facing forward - from the receiving chamber into the space of the molding around the pair of bars contained therein, and on the inside of the legs and the body of the molding is provided with guide grooves, which guide the ends of the cranibones in the body part of the molding along each other iden.
In een praktische uitvoeringsvorm is het U-vormige vormstuk volgens zijn middenlangsas gedeeld, waarbij het ene deel vast met het houderdeel is verbonden en het andere deel om een dwarsas uitzwerik-baar ten opzichte van het eerste deel is gemonteerd.In a practical embodiment, the U-shaped molding is divided along its central longitudinal axis, one part being fixedly connected to the holder part and the other part being mounted about a transverse axis with respect to the first part.
In de uitgezwenkte positie van het tweede deel van het vormstuk is dit vormstuk aan de zijde van het lijf daarvan epen en kan de inrichting dus eenvoudig over de beide te verbinden staven worden geplaatst, waarna het beweegbare deel van het vormstuk wordt gesloten en de inrichting gereed is voor het maken van de gewenste verbinding.In the pivoted position of the second part of the molding, this molding is epen on the side of its body and the device can thus be simply placed over the two bars to be connected, after which the movable part of the molding is closed and the device is ready is for making the desired connection.
De uitvinding wordt hieronder aan de hand van de tekening met een uitvoeringsvoorbeeld nader toegelicht.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing with an exemplary embodiment.
Fig. 1 is een aanzicht in perspectief, waarin het principe van de werkwijze en van de inrichting volgens de uitvinding wordt geïllustreerd; fig. 2 is een zijaanzicht van een praktische uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding; fig. 3 is een aanzicht gezien van rechts in fig. 2; fig. 4 is een aanzicht volgens de lijn IV-IV in fig. 2 en 3 en fig. 5 is een doorsnede volgens de lijn V-V in fig. 2.Fig. 1 is a perspective view illustrating the principle of the method and of the device according to the invention; Fig. 2 is a side view of a practical embodiment of the device according to the invention; Fig. 3 is a view seen from the right in Fig. 2; Fig. 4 is a view taken on the line IV-IV in Figs. 2 and 3 and Fig. 5 is a section taken on the line V-V in Fig. 2.
In fig. 1 zijn met streep-puntlijnen W twee elkaar kruisende en cp elkaar liggende wapeningsstaven aangegeven. Met 1 is een in hoofdzaak U-vormig vormstuk of matrijsdeel aangeduid, waarvan de benen 2 van benedenaf door twee overstaande hoeken tussen de elkaar kruisende wapeningsstaven heen naar boven reiken. De benen 2 gaan volgens een cirkelboog in het lijf 3 van de U over en zijn aan de randen 2a afgeschuind. De naar elkaar toegekeerde flanken van de benen 2 zijn voorzien van leidgroeven 4. Deze leidgroeven zetten zich voort in het lijf 3 en buigen daarbij tegelijkertijd ten opzichte van het vlak van de ü af naar cpzij. De in het lijf 3 aanwezige leidgroefdelen 4a lopen daardoor cp een afstand langs elkaar heen.In Fig. 1, dashed-line lines W denote two intersecting reinforcing bars and each other. 1 denotes a substantially U-shaped molding or mold part, the legs 2 of which extend upwards from below through two opposite angles between the crossing reinforcing bars. The legs 2 pass into the body 3 of the U in a circular arc and are chamfered at the edges 2a. The flanks of the legs 2 facing each other are provided with guide grooves 4. These guide grooves continue in the body 3 and at the same time bend to the side with respect to the plane. As a result, the guide groove parts 4a present in the body 3 extend past each other at a distance.
De in doorsnede bijvoorbeeld half-cirkelvormige leidgroeven 4, 4a dienen voor het geleiden van de benen KL van een in hoofdzaak U-vormige kram K. Deze kram wordt, met zijn vrije teeneinden naar beneden gericht, van boven af met behulp van een cp het lijf K2 van de kram K aangrijpend stempelelement 5 van bovenaf (zie pijl) in de ruimte tussen de benen 2 van het vormstuk 1 gedrukt. In de laatste fase van de neerwaartse slag van het stempelelement 5 buigen de kram-benen KL, terwijl zij door de leidgroefdelen 4a bewegen, geleidelijk naar binnen en buigen zij daarbij tegelijkertijd zijdelings ten opzichte van het vlak van de kram K uiteen. Tenslotte kcmt de aldus vervormde kram K met het lijf K2 cp de bovenste van de beide cp elkaar liggende staven W aangedrukt te liggen terwijl de cmgebogen einddelen van de benen KL van de kram K aan weerszijden van het kruispunt om de onderste van de beide staven aangedrukt komen te zitten.For example, the semicircular guide grooves 4, 4a in cross section serve to guide the legs KL of a substantially U-shaped staple K. This staple, with its free toe ends directed downwards, is guided from above with the aid of a cp. body K2 of the staple K engaging gripping stamp element 5 from above (see arrow) into the space between the legs 2 of the molding 1. In the last phase of the downward stroke of the stamping element 5, the staple legs KL, as they move through the guide groove parts 4a, gradually bend inward while simultaneously bending apart laterally with respect to the plane of the staple K. Finally, the thus deformed staple K with the web K2 and the top of the two clamps W lying against each other can be pressed while the curved end parts of the legs KL of the staple K are pressed on either side of the intersection around the lower of the two bars. get stuck.
In de praktische uitvoering volgens fig. 2-5 is het U-vormige vormstuk 1 volgens het middenlooc3vlak van de U gedeeld en bestaat het vormstuk derhalve uit twee J-vormige helften of bekken 6 en 7. Deze békken 6, 7 zijn cm een in het middenloodvlak van de U, op een afstand boven het lijf van de ü gelegen as 8 scharnierend met elkaar verbonden. Hierdoor kunnen de békken 6, 7 ten opzichte van elkaar bewegen tussen een gesleten, met de positie van het U-vormige vormstuk 1 in fig. 1 corresponderende stand en een geopende stand, waarin het vormstuk 1 met geopende békken van bovenaf cm een tweetal op elkaar liggende wapeningsstaven W kan worden aangebracht. In de gesloten stand grijpen de beide békken met een centreerholte en een daarmede corresponderend centreer-uittréksel 9 respectievelijk 9a in elkaar.In the practical embodiment according to Fig. 2-5, the U-shaped molding 1 is divided according to the central plane of the U and therefore the molding consists of two J-shaped halves or jaws 6 and 7. These jaws 6, 7 are one in the central perpendicular plane of the U, hingedly connected at a distance above the body of the ü axis. This allows the blocks 6, 7 to move relative to each other between a worn position corresponding to the position of the U-shaped molding 1 in Fig. 1 and an open position, in which the molding 1 with two opened blocks from above is positioned two on top. overlapping reinforcing bars W can be provided. In the closed position, the two blocks interlock with a centering cavity and a corresponding centering extract 9 and 9a, respectively.
De bék 6 is een vaste bék, in die zin, dat deze bék aan zijn boveneinde doorloopt en vastzit aan de onderste eindwand 11 van een met 10 aangegeven pneumatische bedieningscilinder, waarvan de bovenste eindwand 12 vastzit aan een draagstang 13 met handgreep 14.The stream 6 is a fixed stream, in the sense that it runs at its top end and is attached to the bottom end wall 11 of a pneumatic operating cylinder indicated by 10, the top end wall 12 of which is attached to a carrying rod 13 with handle 14.
Met 15 is een kramvoorraad-magazijn aangegeven, voorzien van beven- en benedenwanden 16, zijwanden 17 en een eindwand 18, die eveneens vastzit aan de cilinder-eindwand 11. De eindwand 18 draagt voorts de schamieras 8, waaromheen de tweede bék 7 door middel van een zijdelings enigszins versprongen liggende arm 19 draaibaar is gemonteerd.15 denotes a staple stock magazine, provided with bottom and bottom walls 16, side walls 17 and an end wall 18, which is also fixed to the cylinder end wall 11. The end wall 18 also carries the hinge shaft 8, around which the second stream 7 is of a laterally slightly offset arm 19 is rotatably mounted.
De persluchtaansluiting voor het bedienen van de zuiger 20 is niet nader weergegeven. De persluchttoevoer kan bijvoorbeeld worden bestuurd door middel van een cp of nabij de handgreep 14 aangebracht stuurventiel met bedieningsknop.The compressed air connection for operating the piston 20 is not shown in more detail. The compressed air supply can be controlled, for example, by means of a control valve with operating button arranged close to handle 14.
De tegen de werking van een drukveer 21 in beweegbare zuiger 20 is bij 22 scharnierend verbanden met het stempelelement 5, dat met zijn benedeneinde door een sleuf 23 in de onderste cilinder-eindwand 11 heen tot in een kamer aan het einde van het magazijn 15 reikt. Deze kamer, waarvan de dwarsdoorsnedeafmefcingen overeenkomen met die van de doorlaatsleuf 23 in de cilinder-eindwand 11, wordt begrensd door de eindwand 18 en de zijwanden 17 van het magazijn en heeft aan de onderzijde een met de doorlaatsleuf 23 in de cilinder-eindwand 10 corresponderende doorgangsspleef 24 naar de ruimte tussen de benen (békken) van het U-vormige vormstuk 1.The piston 20 movable against the action of a compression spring 21 is hinged at 22 with the punch element 5, which with its lower end extends through a slot 23 in the lower cylinder end wall 11 into a chamber at the end of the magazine 15 . This chamber, the cross-sectional dimensions of which correspond to those of the passage slot 23 in the cylinder end wall 11, is delimited by the end wall 18 and the side walls 17 of the magazine and has at the bottom a corresponding with the passage slot 23 in the cylinder end wall 10 passage slot 24 to the space between the legs (biers) of the U-shaped molding 1.
Voor het openen en sluiten van de békken 6 en 7 is in het weergegeven voorbeeld een bedieningselement 25 van het Bowden-kabeltype toegepast. Van deze bedieningskabel is de stationaire mantel 26 bij 27 en 28 aan de draagstang 13 respectievelijk de bovenste cilinder eind- wand 12 bevestigd, terwijl de kemkabel 29 enerzijds bij 30 aangrijpt qp een bij 31 scharnierend aan de handgreep 14 gemonteerde knijp-hefbocm 32 en anderzijds bij 33 aangrijpt cp het vrije einde van de arm 19, waaraan de beweegbare bek. 7 vastzit. Normaal, d.w.z. bij niet toegeknepen krdjphefbocm 32, wordt de bek: 7 onder invloed van de met 34 aangegeven drukveer in zijn geopende stand gehouden. In deze geopende stand kan de inrichting dus over een paar cp elkaar liggende, met elkaar te verbinden wapeningsstaven heen worden aangebracht. Vervolgens kunnen de bekken 6, 7 en daarmede het U-vormige vormstuk 1 rond de met elkaar te verbinden wapeningsstaven worden gesloten door het toeknijpen van de knijphefbocm 32. Terwijl de zuiger 20 zich daarbij nog in zijn bovenste stand bevindt, is het stempelelement 5, dat met zijn benedeneinde cp het lijf van de zich in de kamer bevindende voorste kram van de magazijnvoorraad aanligt, gereed cm een werkzame slag uit te voeren. Terwijl de knijphefbocm 32 toegeknepen wordt gehouden en het vormstuk daarmede gesloten wordt gehouden wordt de zuiger 20 en daarmede het stempelelement 5 door het toevoeren van perslucht naar beneden bewogen. Daarbij wordt de kram K cp de bovenbeschreven wijze door de kamer aan het einde van het magazijn heen tot in de ruimte tussen de benen van het U-vormige vormstuk 1 geperst, waarbij de krambenen op de hierboven reeds beschreven wijze worden vervormd tot een de beide wapeningsstaven cp elkaar bevestigende binddraad.In the example shown, an operating element 25 of the Bowden cable type has been used for opening and closing the blocks 6 and 7. The stationary jacket 26 of 27 and 28 of this operating cable is attached to the carrying rod 13 and the upper cylinder end wall 12, respectively, while the core cable 29 engages at 30 on the one hand and a pinch-lifting arm 32 mounted at 31 on the handle 14 and on the other hand at 33, the free end of the arm 19 engages the movable jaw. 7 is stuck. Normally, that is to say when the pinch pin 32 is not pinched, the jaw: 7 is held in its open position under the influence of the compression spring indicated by 34. In this open position, the device can thus be arranged over a pair of reinforcing bars to be joined together. The jaws 6, 7 and with it the U-shaped molding 1 can then be closed around the reinforcing bars to be joined together by squeezing the pinch lifting arm 32. While the piston 20 is still in its upper position, the stamping element 5 is that with its lower end abuts the body of the front staple of the warehouse stock located in the chamber, ready to perform an effective stroke. While the pinch lifting arm 32 is kept squeezed and the molding is kept closed therewith, the piston 20 and thereby the stamping element 5 is moved downwards by supplying compressed air. The staple K cp is pressed in the manner described above through the chamber at the end of the magazine into the space between the legs of the U-shaped molding 1, the staple legs being deformed in the manner already described above into one of the two reinforcing bars on each other binding wire.
Bij onderbreken van de persluchttoevoer keert de zuiger 20 en daarmede het stempelelement 5 naar zijn bovenste uitgangspositie terug en kan onder druk van de magazijnveer 35 een volgende, aan het voorste einde van de magazijnvoorraad gelegen kram in de kamer worden gedrukt.When the compressed air supply is interrupted, the piston 20 and with it the stamp element 5 returns to its upper starting position and, under pressure from the magazine spring 35, a next staple located at the front end of the magazine stock can be pressed into the chamber.
Het loslaten van de knijphefbocm doet de bekken 6, 7 openen, waarna de inrichting weer van de staven kan worden afgelicht cm naar een volgende bindplaats te worden overgebracht.Releasing the pinch lifting arm opens the jaws 6, 7, after which the device can be lifted off the bars again and transferred to a next binding point.
cp het in het bovenstaande beschreven uitvoeringsvoorbeeld zijn uiteraard verschillende varianten mogelijk wat betreft de middelen voor het bedienen van het stenpelelement en het openen en sluiten van de bekken van het vormstuk.In the exemplary embodiment described above, various variants are of course possible with regard to the means for operating the stamping element and opening and closing the jaws of the molding.
Claims (9)
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9301009A NL9301009A (en) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | Method for connecting superimposed reinforcing bars, as well as a device for carrying out this method. |
| DE69401942T DE69401942T2 (en) | 1993-06-11 | 1994-06-13 | DEVICE FOR CONNECTING OVERLAYING ARMING RODS |
| EP94918606A EP0704013B1 (en) | 1993-06-11 | 1994-06-13 | A device for securing superimposed reinforcing rods |
| AT94918606T ATE149615T1 (en) | 1993-06-11 | 1994-06-13 | DEVICE FOR CONNECTING REINFORCEMENT BARS LAYING ON ONE ANOTHER |
| JP7501615A JPH08511312A (en) | 1993-06-11 | 1994-06-13 | A device for tightening the reinforcing rods that have been overlapped |
| PCT/NL1994/000139 WO1994029549A1 (en) | 1993-06-11 | 1994-06-13 | A device for securing superimposed reinforcing rods |
| KR1019950705583A KR960702881A (en) | 1993-06-11 | 1995-12-08 | Apparatus for fixing overlapping reinforcing rods |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9301009A NL9301009A (en) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | Method for connecting superimposed reinforcing bars, as well as a device for carrying out this method. |
| NL9301009 | 1993-06-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9301009A true NL9301009A (en) | 1995-01-02 |
Family
ID=19862523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9301009A NL9301009A (en) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | Method for connecting superimposed reinforcing bars, as well as a device for carrying out this method. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0704013B1 (en) |
| JP (1) | JPH08511312A (en) |
| KR (1) | KR960702881A (en) |
| AT (1) | ATE149615T1 (en) |
| DE (1) | DE69401942T2 (en) |
| NL (1) | NL9301009A (en) |
| WO (1) | WO1994029549A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29502671U1 (en) * | 1995-02-17 | 1995-04-13 | Hoess Andreas | Device for fixing elongated objects crossing each other |
| KR100793465B1 (en) * | 2006-11-22 | 2008-01-14 | 강대진 | Connector for steel bar |
| KR101250296B1 (en) * | 2011-01-28 | 2013-04-09 | 정진우 | Rebar binding device |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2972151A (en) * | 1958-08-15 | 1961-02-21 | Douglas C Barr | Stapling device |
| DE3223090A1 (en) * | 1982-06-21 | 1983-12-22 | Baubedarf Horstmann GmbH, 7895 Klettgau | Method for connecting rod-shaped building elements and connecting element and tool for carrying out the method |
| DE3524821A1 (en) * | 1985-07-11 | 1987-01-15 | Helmut Fuchs | Device for fastening intersecting elongate articles to one another, in particular for connecting the bars of iron bar networks |
| WO1992021839A1 (en) * | 1989-11-30 | 1992-12-10 | Payne Roy D | Method and apparatus for securing first and second members |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL48839C (en) * | ||||
| US3851371A (en) * | 1972-12-27 | 1974-12-03 | Signode Corp | Pneumatically operated tool |
| US4050578A (en) * | 1974-10-24 | 1977-09-27 | Eckert Robert L | Mandrel and clip magazine for clip dispenser and applicator |
-
1993
- 1993-06-11 NL NL9301009A patent/NL9301009A/en not_active Application Discontinuation
-
1994
- 1994-06-13 JP JP7501615A patent/JPH08511312A/en active Pending
- 1994-06-13 EP EP94918606A patent/EP0704013B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-13 WO PCT/NL1994/000139 patent/WO1994029549A1/en active IP Right Grant
- 1994-06-13 AT AT94918606T patent/ATE149615T1/en not_active IP Right Cessation
- 1994-06-13 DE DE69401942T patent/DE69401942T2/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-12-08 KR KR1019950705583A patent/KR960702881A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2972151A (en) * | 1958-08-15 | 1961-02-21 | Douglas C Barr | Stapling device |
| DE3223090A1 (en) * | 1982-06-21 | 1983-12-22 | Baubedarf Horstmann GmbH, 7895 Klettgau | Method for connecting rod-shaped building elements and connecting element and tool for carrying out the method |
| DE3524821A1 (en) * | 1985-07-11 | 1987-01-15 | Helmut Fuchs | Device for fastening intersecting elongate articles to one another, in particular for connecting the bars of iron bar networks |
| WO1992021839A1 (en) * | 1989-11-30 | 1992-12-10 | Payne Roy D | Method and apparatus for securing first and second members |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0704013A1 (en) | 1996-04-03 |
| ATE149615T1 (en) | 1997-03-15 |
| JPH08511312A (en) | 1996-11-26 |
| WO1994029549A1 (en) | 1994-12-22 |
| EP0704013B1 (en) | 1997-03-05 |
| KR960702881A (en) | 1996-05-23 |
| DE69401942D1 (en) | 1997-04-10 |
| DE69401942T2 (en) | 1997-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4567197B2 (en) | Machine to attach tag to leach bag using middle tied thread | |
| US7654889B2 (en) | Clip machine | |
| DK1418124T3 (en) | REINFORCED STEEL BINDING MACHINE. | |
| NL9301009A (en) | Method for connecting superimposed reinforcing bars, as well as a device for carrying out this method. | |
| US3368590A (en) | Wire-tying machine | |
| US4700530A (en) | Method and device for placing edge protecting means at pressure-sensitive edges on objects | |
| US5501251A (en) | Wire twisting and cutting tool | |
| US6711994B1 (en) | Wire-tie pull pins | |
| AU2005258340B2 (en) | Wire tying implement | |
| CN110122161B (en) | Method and device for binding plants, supply subassembly and fastening strap therefor | |
| US3964289A (en) | Rectangular metal-tubing bender | |
| EP0332532B1 (en) | Device for tying rods, bars or the like using a flexible metallic wire | |
| CN209795917U (en) | Binding rope packer | |
| US4020669A (en) | Machine for bending bar or rod material | |
| AU700127B2 (en) | A machine for joining together elongated objects | |
| US5669425A (en) | Rotating pliers for fastening the reinforcement rods of an armature in the building industry involving concrete casting | |
| EP1199115A1 (en) | Method and apparatus for bending sections and the like according to programmable radii of curvature | |
| WO1987001313A1 (en) | Concrete reinforcing tying tool | |
| WO1994018419A1 (en) | A method and an apparatus for joining reinforcement rods by means of a wire | |
| RU2087228C1 (en) | Method of making double-loop strap from circular cord and apparatus for performing the same | |
| US215100A (en) | Improvement in wire-band cutters | |
| DE248983C (en) | ||
| US4342138A (en) | Oval bale-tie wire and process of making thereof | |
| RU33342U1 (en) | Device for connecting wire bundles with brackets | |
| WO2000036249A1 (en) | Method and device for clenching reinforcement bars |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Free format text: TECHNISCHE HANDELSONDERNEMING GADON B.V. |
|
| BV | The patent application has lapsed |