NL9300505A

NL9300505A - Packaging system, especially intended for the graphics industry.

Info

Publication number: NL9300505A
Application number: NL9300505A
Authority: NL
Original assignee: Theodorus Johannes Maria De Ru
Priority date: 1993-03-22
Filing date: 1993-03-22
Publication date: 1994-10-17
Also published as: WO1994021537A1; AU6205894A; ATE146752T1; EP0690815B1; AU675516B2; DE69401268T2; EP0690815A1; DE69401268D1

Abstract

A packaging system in particular intended for the graphics industry, with a packing (1) for packaging a medium, such as ink and the like, in an at least substantially airtight manner, which packing is at least partially provided with an air impermeable coating on the inside, and which is at least substantially made of a material suitable for being reused, whereby the system includes means (6) for ejecting said medium from the packing under pressure.

Description

VERPAKKINGSSYSTEEM, IN HET BIJZONDER BESTEMD VOOR DE GRAFISCHE INDUSTRIEPACKAGING SYSTEM, PARTICULARLY INTENDED FOR THE GRAPHIC INDUSTRY

De uitvinding heeft betrekking op een verpakkingssysteem, in het bijzonder bestemd voor de grafische industrie, met een verpakking voor het althans nagenoeg luchtdicht verpakken van een medium, zoals inkt en dergelijke. Opgemerkt wordt dat het verpakkingssysteem volgens de uitvinding zich niet beperkt tot toepassing in de grafische industrie, en dat de verpakking daarvan derhalve geschikt is om - in het algemeen - niet vaste media luchtdicht te verpakken, zoals lijm, zalf, desbetreffende levensmiddelen en dergelijke.The invention relates to a packaging system, in particular intended for the printing industry, with a packaging for packaging a medium, such as ink and the like, at least substantially airtight. It is noted that the packaging system according to the invention is not limited to application in the printing industry, and that the packaging thereof is therefore suitable - generally - for packaging non-solid media airtight, such as glue, ointment, relevant foodstuffs and the like.

Een dergelijke verpakking is algemeen bekend. In de grafische industrie heeft de bekende verpakking de vorm van een blik. Dit blik wordt door inktleveranciers gevuld met drukinkt en vervolgens aan drukkerijen geleverd. In drukkerijen wordt het blik bij gebruik geopend, en in een inktbak voor drukpersen al dan niet gedeeltelijk leeggeschept met een inktmes. Indien het blik geheel is leeggeschept, wordt het als schroot afgevoerd en verder verwerkt.Such a package is generally known. In the printing industry, the well-known packaging is in the form of a tin. This tin is filled with printing ink by ink suppliers and then supplied to printing companies. In printing shops, the can is opened during use, and in a printing press ink tank is partially or partially scooped with an ink knife. When the can is completely empty, it is removed as scrap and further processed.

Een bezwaar van de bekende verpakking in de vorm van een inktblik is dat het gebruik daarvan een zeer grote belasting voor het milieu betekent. In een leeggeschept inktblik blijft namelijk in de praktijk altijd een inktresidu achter, hetgeen schroot uit leeggeschepte inktblikken chemisch verontreinigd doet zijn. Voorts geldt als nadeel dat, indien het inktblik gedeeltelijk wordt geledigd, aan de oppervlakte in het blik zich bevindende inkt reageert met lucht (zuurstof), zodat de inkt ter plaatse uitdroogt en een "vel" vormt. De uitgedroogde inkt dient te worden verwijderd en als chemisch afval te worden afgevoerd, voordat resterende inkt in het blik kan worden gebruikt. De verwijdering van uitgedroogde inkt leidt tot een inktver-lies van 10 è 15 % van een totale hoeveelheid inkt in een inktblik. De kosten voor het verwerken van uitgedroogde inkt bedragen thans gemiddeld drie a vier gulden per kilo, exclusief transportkosten.A drawback of the known packaging in the form of an ink can is that the use thereof means a very large burden on the environment. In practice, an ink residue always remains in an emptied ink can, which means that scrap from emptied ink cans is chemically contaminated. A further drawback is that, if the ink can is partially emptied, the ink on the surface of the can reacts with air (oxygen), so that the ink dries out on the spot and forms a "sheet". The dried out ink must be removed and disposed of as chemical waste before any remaining ink can be used in the can. The removal of dried out ink results in an ink loss of 10-15% of a total amount of ink in an ink can. The costs for processing dried out ink currently amount to an average of three to four guilders per kilo, excluding transport costs.

Het is het doel van de uitvinding een verpakkingssysteem, in het bijzonder bestemd voor de grafische industrie, te verschaffen, voorzien van een verbeterde verpakking, waarbij niet of nauwelijks sprake is van een belasting voor het milieu.The object of the invention is to provide a packaging system, in particular intended for the printing industry, provided with an improved packaging, with little or no environmental impact.

Hiertoe heeft een verpakkingssysteem van de in de aanhef vermelde soort volgens de uitvinding als bijzonderheid dat de verpakking aan zijn binnenzijde althans gedeeltelijk is voorzien van een voor lucht ondoordringbare laag, en althans in hoofdzaak is vervaardigd uit een voor hergebruik geschikt materiaal, welk systeem drukmiddelen bevat voor het onder druk uit de verpakking brengen van het medium. De verpakking is bij voorkeur in hoofdzaak vervaardigd uit een cellulose houdend materiaal, zoals papier/karton, terwijl terzake van de voor lucht (zuurstof) ondoordringbare laag bij voorkeur is gekozen voor een materiaal dat in de handel ook wel "pergamijn" wordt genoemd. De laag uit "pergamijn" dient te voorkomen dat in de verpakking aanwezige inkt het karton/papier aantast, en dat lucht (zuurstof) uit de omgeving met de inkt in de verpakking reageert. De verpakking, die bij voorkeur een ronde dwarsdoorsnede heeft, kan na lediging als gewoon papierafval worden verwerkt en door bijvoorbeeld de kartonnageindustrie worden hergebruikt. De drukmiddelen zorgen ervoor dat inkt onder druk uit de verpakking wordt gespoten, zodat geen inktresidu in de verpakking achterblijft, nadat deze is leeggespoten. Ten aanzien van de papieren/kartonnen verpakking ("koker") als geheel, het "pergamijn" en het papier/karton van de koker als zodanig hebben testen de volgende resultaten opgeleverd:To this end, a packaging system of the type mentioned in the opening paragraph according to the invention has the special feature that the inside of the packaging is at least partly provided with an air-impermeable layer, and at least substantially manufactured from a material suitable for reuse, which system contains pressure means for releasing the medium under pressure from the packaging. The packaging is preferably mainly made of a cellulose-containing material, such as paper / cardboard, while for the air (oxygen) impermeable layer, a material which is also referred to as "glassine" in the trade, is preferably chosen. The "glassine" layer should prevent ink contained in the package from attacking the cardboard / paper, and ambient air (oxygen) from reacting with the ink in the package. The packaging, which preferably has a round cross-section, can be processed as ordinary paper waste after emptying and can be reused by, for example, the cardboard industry. The printing means ensure that ink is ejected from the packaging under pressure, so that no ink residue remains in the packaging after it has been ejected. With regard to the paper / cardboard packaging ("tube") as a whole, the "glassine" and the paper / cardboard of the tube as such, tests have yielded the following results:

Vetdichtheid:Fat density:

Verklaring van de klassen: I zeer goed vetdicht II goed vetdicht III redelijk vetdicht IV matig vetdicht V niet vetdichtExplanation of the classes: I very good grease-proof II good grease-proof III fairly grease-proof IV moderately grease-proof V not grease-proof

Een uitvoeringsvorm van een verpakkingssysteem overeenkomstig de uitvinding heeft als bijzonderheid dat de verpakking is voorzien van een spuitdop en een, onder invloed van de drukmiddelen naar de spuitdop beweegbare bodem, waarbij de spuitdop en de bodem een in hoofdzaak corresponderende vorm hebben. De bodem van de verpakking kan door de drukmiddelen in de richting van de spuitdop worden geschoven, aldus de inkt uit de verpakking spuitend. De spuitdop en de bodem bezitten een corresponderende vorm, zodat deze als het ware "in elkaar passen" wanneer de drukmiddelen de bodem in een uiterste positie in de richting van de spuitdop hebben gebracht. Het "dode volume" van het geheel is derhalve nihil of althans zeer klein, met als gevolg dat na lediging van de verpakking geen inktresidu hierin aanwezig is. De spuitdop en de bodem kunnen in beginsel van elk materiaal zijn gemaakt, doch bij voorkeur van kunststof, dat gemakkelijk voor hergebruik geschikt kan worden gemaakt .An embodiment of a packaging system according to the invention has the special feature that the packaging is provided with a spray cap and a base which is movable under the influence of the pressure means towards the spray cap, wherein the spray cap and the base have a substantially corresponding shape. The bottom of the package can be pushed through the pressure means in the direction of the nozzle, thus squirting the ink from the package. The nozzle and the bottom have a corresponding shape, so that they "fit together" as it were, when the pressure means have brought the bottom into an extreme position in the direction of the nozzle. The "dead volume" of the whole is therefore nil or at least very small, with the result that no ink residue is present after emptying the package. The nozzle and bottom can in principle be made of any material, but preferably of plastic, which can easily be made suitable for reuse.

Een verdere uitvoeringsvorm van een verpakkingssysteem volgens de uitvinding heeft als bijzonderheid dat de verpakking aan zijn naar de spuitdop toegekeerde uiteinde een inwendige kraalrand bevat, waartegen de spuitdop aanligt. Hierdoor wordt voorkomen dat de spuitdop uit de "eigenlijke" verpakking wordt gedrukt, wanneer de inkt onder invloed van de drukmiddelen uit de verpakking wordt gespoten. Doordat de spuitdop met zijn langsrand in de kraalrand "haakt" wordt inktlekkage daarlangs voorkomen.A further embodiment of a packaging system according to the invention has the special feature that the packaging has an internal beaded edge at its end facing the nozzle, against which the nozzle abuts. This prevents the nozzle from being pushed out of the "actual" package when the ink is ejected from the package under the influence of the printing means. Because the nozzle with its longitudinal edge "hooks" into the beaded edge, ink leakage is prevented along it.

Een verdere uitvoeringsvorm van een verpakkingssysteem overeenkomstig de uitvinding heeft als bijzonderheid dat de drukmiddelen althans in hoofdzaak zijn gevormd door een hoge luchtdruk-inrichting. De hoge luchtdruk-inrichting is bij voorkeur een inrichting volgens het Amerikaanse octrooi No. US 4,570,832. De inhoud van dit octrooischrift wordt uitdrukkelijk beschouwd een onderdeel te zijn van de onderhavige octrooiaanvrage.A further embodiment of a packaging system according to the invention has the special feature that the pressure means are at least substantially formed by a high air pressure device. The high air pressure device is preferably a device according to U.S. patent no. US 4,570,832. The contents of this patent are expressly considered to be part of the present patent application.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een verpakking kennelijk geschikt voor toepassing in het verpakkingssysteem volgens de uitvinding.The invention also relates to a packaging apparently suitable for use in the packaging system according to the invention.

De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van in een tekening weergegeven figuren, waarbij - figuur 1 schematisch toont een gedeeltelijk zijaanzicht (a) van een kokervormige verpakking volgens de uitvinding, een bovenaanzicht (b), alsmede een lengtedoorsnede (c) daarvan; figuur 2 detailaanzichten (a) en (b) van de lengtedoorsnede (c) van figuur 1 weergeeft.The invention will be further elucidated with reference to figures shown in a drawing, in which - figure 1 schematically shows a partial side view (a) of a tubular packaging according to the invention, a top view (b), as well as a longitudinal section (c) thereof; Figure 2 shows detail views (a) and (b) of the longitudinal section (c) of Figure 1.

In figuur 1 onderscheidt men een kokervormige verpakking 1 uit een cellulose houdend materiaal, zoals papier/karton.In figure 1 a tubular package 1 is distinguished from a cellulose-containing material, such as paper / cardboard.

De koker 1 bevat een sluitdop 2, die aan zijn onderzijde is voorzien van ribben 3, zodat de sluitdop 2 gemakkelijk kan worden geopend en gesloten, zoals nog nader aan de hand van figuur 2 zal worden uitgelegd. Voorts is voorzien in een spuitdop 4 die tegen een kraalrand 5 van de koker 1 aanligt, zodat deze niet uit de koker 1 wordt gedrukt, wanneer inkt onder invloed van drukmiddelen uit de koker 1 wordt gespoten. De kraalrand 5 voorkomt inktlekkage ter plaatse.The sleeve 1 contains a closure cap 2, which is provided with ribs 3 on its underside, so that the closure cap 2 can be easily opened and closed, as will be explained in more detail below with reference to Figure 2. Furthermore, a nozzle 4 is provided which abuts against a beaded edge 5 of the sleeve 1, so that it is not pressed out of the sleeve 1 when ink is ejected from the sleeve 1 under the influence of pressure means. The beaded edge 5 prevents on-site ink leakage.

De koker 1 wordt als volgt geproduceerd. Op een zogenaamde spiraalwikkelmachine wordt een aantal (bijvoorbeeld 5 è 6) banen papier/karton in opgerolde toestand aangebracht. Deze machine is zodanig ingericht dat alle banen papier/karton via rollen uiteindelijk samenkomen op een metalen rol (een zogenaamde wikkeldoorn), waarbij de afzonderlijke banen worden voorzien van een lijmlaag. Deze lijmlaag bevat overigens een milieuvriendelijke lijm geschikt voor verlij-ming van karton/papier. De afzonderlijke banen papier/kar-ton worden op de wikkeldoorn over elkaar heen gewikkeld tot er een koker 1 ontstaat. Aan het eind van de wikkeldoorn wordt de koker 1 afgesneden op een vooraf ingestelde maat. De ruwe kartonnen koker 1 is nu gereed voor verdere verwerking. Een kraalmachine zorgt voor aanbrenging van de kraalrand 5. De koker 1 wordt "vers", dat wil zeggen nog nat van het lijmen, op een voorgevormde plaat gezet, waarna de kraalmachine de koker l vast in de voorgevormde plaat drukt, zodanig dat de kraalrand 5 ontstaat. Deze kraalrand 5 heeft altijd dezelfde vorm, doordat één en dezelfde voorgevormde plaat wordt gebruikt. Eventueel zorgt de kraalmachine ervoor dat de onderkant van de koker 1 iets buitenwaarts wordt gebogen, zodat de bodem van de koker 1 later eenvoudig hierin kan worden aangebracht. De koker 1 is aan zijn binnenzijde voorzien van een voor lucht ondoordringbare laag, bij voorkeur vervaardigd uit "pergamijn". "Pergamijn" is een op basis van cellulose gevormd vetwerend papier, welke wordt gekenmerkt door een grote vetdichtheid en een geringe luchtdoorlaatbaarheid. Overigens wordt het "pergamijn" als eerste baan op de eerdergenoemde spiraalwikkelmachine gewikkeld, waarna vervolgens de kartonnen/pa- pieren banen hierop worden aangebracht.The sleeve 1 is produced as follows. A number of (for example 5 to 6) webs of paper / cardboard are applied in a rolled-up state on a so-called spiral winding machine. This machine is designed in such a way that all rolls of paper / cardboard ultimately come together via rollers on a metal roll (a so-called winding mandrel), whereby the individual strips are provided with an adhesive layer. This adhesive layer also contains an environmentally friendly adhesive suitable for bonding cardboard / paper. The individual webs of paper / cardboard are wound on top of each other on the winding mandrel until a tube 1 is formed. At the end of the winding mandrel, the tube 1 is cut to a preset size. The raw cardboard tube 1 is now ready for further processing. A beading machine arranges for the bead edge 5. The tube 1 is placed "fresh", that is to say still wet from the gluing, on a preformed plate, after which the bead machine presses the tube 1 into the preformed plate, such that the bead edge 5 arises. This beaded edge 5 always has the same shape, because one and the same preformed plate is used. Optionally, the beading machine ensures that the bottom of the tube 1 is bent slightly outwards, so that the bottom of the tube 1 can easily be fitted herein later. The sleeve 1 is provided on its inner side with an air-impermeable layer, preferably made of "glassine mine". "Glassine" is a cellulose-based grease-resistant paper, which is characterized by high grease density and low air permeability. Incidentally, the "glassine" is first wound on the aforementioned spiral winding machine, after which the cardboard / paper strips are then applied to it.

Figuur 2 geeft een situatie weer, waarbij (a) de bodem 6 van de koker 1 onder invloed van de drukmiddelen in de richting van de spuitdop 4 wordt bewogen, daarbij de in de koker 1 aanwezige inkt naar buiten spuitend. De bodem 6 en de spuitdop 4 hebben een corresponderende vorm, dat wil zeggen dat zij in elkaar passen, zodat er nauwelijks of geen sprake is van een dood volume (b). Na algehele lediging van de koker 1 blijft derhalve geen inktresidu daarin achter. De drukmiddelen worden bij voorkeur gevormd door een hoge luchtdruk-inrichting overeenkomstig het Amerikaanse octrooi No. US 4,570,832. In de uitvoeringsvariant volgens figuur 2 zijn de sluitdop 2 en de spuitdop 4 onlos-neembaar met elkaar verbonden, zodanig dat de sluitdop 2 in een open stand (a) en in een gesloten stand (b) kan worden gebracht. Daartoe bevatten de sluitdop 2 en de spuitdop 4 samenwerkend schroefdraad 7. In de open stand (a) kan inkt in een richting van de pijl 8 de koker 1 verlaten. In figuur 2 bestaat de spuitdop 4 feitelijk uit twee delen: de "eigenlijke" spuitdop 4 en een kap 9 die via samenwerkend schroefdraad 10 met elkaar zijn verbonden. De als "plunjer" fungerende bodem 6 is voorzien van een verzwakking 11, zodat in de gesloten stand (b) de bodem 6 en de kap 9 tegen elkaar aansluiten.Figure 2 shows a situation in which (a) the bottom 6 of the sleeve 1 is moved in the direction of the nozzle 4 under the influence of the pressure means, thereby squirting out the ink present in the sleeve 1. The bottom 6 and the nozzle 4 have a corresponding shape, i.e. they fit together, so that there is little or no dead volume (b). Therefore, no ink residue remains there after complete emptying of the sleeve 1. The pressure means are preferably formed by a high air pressure device according to U.S. Patent No. US 4,570,832. In the embodiment variant according to figure 2, the closing cap 2 and the spraying cap 4 are connected inseparably, such that the closing cap 2 can be brought into an open position (a) and into a closed position (b). For this purpose, the closing cap 2 and the spraying cap 4 contain cooperating screw thread 7. In the open position (a), ink in a direction of the arrow 8 can leave the tube 1. In Figure 2, the nozzle 4 actually consists of two parts: the "actual" nozzle 4 and a cap 9 which are connected to each other via cooperating screw thread 10. The bottom 6, acting as a "plunger", is provided with a weakening 11, so that in the closed position (b) the bottom 6 and the cap 9 connect against each other.

De bodem 6, de spuitdop 4 en de afsluitdop 2 zijn bij voorkeur vervaardigd uit een kunststof, bijvoorbeeld polyethyleen. In een spuitgietmachine worden polyethyleenkorrels met een korrelgrootte van circa 0,4 mm aangebracht, waarna via een smeltprocédé de korrels tot een vloeibare stroop worden gesmolten en onder hoge druk in een spuitinrichting worden geblazen. De vloeibare stroop wordt uiteindelijk in een spuitgietmatrijs gespoten. Tenslotte worden de bodem 6, de spuitdop 4 en de afsluitdop 2 gevormd.The bottom 6, the spray cap 4 and the sealing cap 2 are preferably made of a plastic, for example polyethylene. In an injection molding machine, polyethylene granules with a grain size of approximately 0.4 mm are applied, after which the granules are melted into a liquid syrup via a melting process and blown under high pressure in a spraying device. The liquid syrup is eventually injected into an injection mold. Finally, the bottom 6, the spray cap 4 and the closure cap 2 are formed.

De spuitdop 4 wordt met behulp van een persmachine in de koker 1 geperst, totdat deze aanligt tegen de kraalrand 5 van de koker 1. Daarna kan de koker 1 worden gevuld met inkt, waarna de bodem 6 kan worden aangebracht in de koker 1. Daarbij wordt door een speciaal ontwikkelde machine een vacuum gecreëerd, zodat geen lucht (zuurstof) tussen de bodem 6 en de inkt aanwezig is, teneinde een reactie van de inkt met de lucht te voorkomen.The nozzle 4 is pressed into the tube 1 by means of a pressing machine until it abuts against the beaded edge 5 of the tube 1. Then the tube 1 can be filled with ink, after which the bottom 6 can be applied in the tube 1. Thereby a vacuum is created by a specially developed machine, so that no air (oxygen) is present between the bottom 6 and the ink, in order to prevent a reaction of the ink with the air.

Claims

Packaging system, in particular intended for the printing industry, with a packaging for packaging a medium, such as ink and the like, at least substantially airtight, characterized in that the packaging is at least partly provided on its inside with an air-impermeable layer , and at least substantially made of a reusable material, which system contains pressure means for releasing the medium under pressure from the packaging.

Packaging system according to claim 1, characterized in that the packaging is at least substantially made of a cellulosic material, such as paper / cardboard.

Packaging system according to claim 1 or 2, characterized in that the packaging is provided with a spray cap and a base movable under the influence of the pressure means towards the spray cap, wherein the spray cap and the base have a substantially corresponding shape.

Packaging system according to claim 3, characterized in that the packaging at its end facing the nozzle has an internal beaded edge against which the nozzle abuts.

Packaging system according to any one of the preceding claims, characterized in that the pressure means are at least substantially formed by a high air pressure device.

Packaging suitable for use in a packaging system according to any one of the preceding claims.