NL9300478A - Conveyor belt system with pressure-exerting belt - Google Patents
Conveyor belt system with pressure-exerting belt Download PDFInfo
- Publication number
- NL9300478A NL9300478A NL9300478A NL9300478A NL9300478A NL 9300478 A NL9300478 A NL 9300478A NL 9300478 A NL9300478 A NL 9300478A NL 9300478 A NL9300478 A NL 9300478A NL 9300478 A NL9300478 A NL 9300478A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- conveyor belt
- pressure
- belt
- roller
- belt system
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G23/00—Driving gear for endless conveyors; Belt- or chain-tensioning arrangements
- B65G23/02—Belt- or chain-engaging elements
- B65G23/14—Endless driving elements extending parallel to belt or chain
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Abstract
Description
Titel: Transportbandsysteem met drukband.Title: Conveyor belt system with pressure belt.
Beschrijving.Description.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een transportbandsysteem omvattende een aandrijfrol en een in wrijvingscontact om de aandrijfrol lopende transportband.The present invention relates to a conveyor belt system comprising a drive roller and a conveyor belt running in frictional contact about the drive roller.
Transportbandsystemen voor het op de aangedreven band plaatsen van de te transporteren producten zijn van algemene bekendheid. Veelal is de transportband om een of meer rollen geslagen, waarbij in het algemeen een rol als aandrijfrol fungeert, in welk geval de aangedreven rol met in het algemeen een motor is gekoppeld, teneinde de aandrijfrol in een draaiende beweging te brengen. Het wrijvingscontact tussen de aandrijfrol en de daaromheen lopende transportband zorgt daarbij voor een in beweging brengen van de transportband. In geval het transportsysteem wordt gebruikt om over een langere afstand producten in het algemeen door een industriële machine te leiden, dan wel in het geval zwaardere producten op de band worden geplaatst, dient een aanzienlijke trekkracht door de aandrijfrol op de transportband te worden overgebracht. Indien de overgebrachte trekkracht een bepaalde waarde overschrijdt, treedt er in het algemeen slip op tussen de aandrijfrol en de transportband, hetgeen de slijtage van met name de transportband en de eventueel beklede aandrijfrol negatief beïnvloedt. Een regelmatig, eventueel vervangend onderhoud van het bekende transportbandsysteem, is daarvan het gevolg.Conveyor belt systems for placing the products to be conveyed on the driven belt are of common knowledge. The conveyor belt is often wrapped around one or more rollers, a roller generally acting as a driving roller, in which case the driven roller is generally coupled to a motor in order to cause the driving roller to rotate. The frictional contact between the drive roller and the conveyor belt running around it thereby causes the conveyor belt to move. In case the conveyor system is used to pass products over a longer distance in general through an industrial machine, or in the case heavier products are placed on the belt, a considerable tensile force has to be transferred by the drive roller to the conveyor belt. If the transmitted tensile force exceeds a certain value, slip generally occurs between the drive roller and the conveyor belt, which adversely affects the wear of, in particular, the conveyor belt and the optionally coated drive roller. This results in regular, possibly replacement, maintenance of the known conveyor belt system.
Men heeft getracht om deze problemen althans voor een gedeelte op te lossen door te kiezen voor vergroting van de diameter van de aandrijfrol. Door deze vergroting van het contactvlak tussen de aandrijfrol en de transportband, neemt de wrijvingskracht echter slechts gering toe. Bovendien is het nadeel van deze oplossing, met name bij de grotere industriële machines, bijvoorbeeld in het geval van een in het algemeen lange tunneloven, dat de diameter van de aandrijfrol zo groot wordt, dat speciale voorzieningen in de vorm van bijvoorbeeld een uitsparing in de vloer dient te worden aangebracht, teneinde de werkhoogte van de transportband nog acceptabel te doen zijn.Attempts have been made to at least partially solve these problems by choosing to increase the diameter of the drive roller. However, due to this enlargement of the contact surface between the drive roller and the conveyor belt, the frictional force increases only slightly. Moreover, the disadvantage of this solution, in particular with the larger industrial machines, for example in the case of a generally long tunnel oven, is that the diameter of the drive roller becomes so large that special provisions in the form of, for example, a recess in the floor should be installed in order to make the working height of the conveyor belt still acceptable.
Een andere oplossing van de geschetste problemen gaat in de richting van het vergroten van de hoek, waarover de aandrijfrol en de transportband met elkaar in contact worden gebracht. De hierdoor bereikte toename in de wrijvingskracht is echter relatief gering.Another solution to the outlined problems is in the direction of increasing the angle over which the drive roller and the conveyor belt are brought into contact. However, the increase in frictional force achieved as a result is relatively small.
Een andere benadering van de geschetste problemen is gevonden in de vorm van dubbele tegen elkaar in draaiende aandrijfrollen, waartussen de transportband loopt. Deze aandrijfrollen zijn veelal gekoppeld d.m.v. tandwielen; in sommige andere gevallen bezitten de aandrijfrollen individuele onderling gekoppelde en electronisch geregelde aandrijfsystemen. Het nadeel van deze oplossing is, dat principieel de ene aandrijfrol altijd iets sneller zal draaien dan de andere, waardoor slijtage aan de aandrijfrol en de transportband zal optreden. Een volgend nadeel is de in het algemeen hogere kostprijs van deze oplossing.Another approach to the outlined problems has been found in the form of double counter-rotating drive rollers, between which the conveyor belt runs. These drive rollers are often coupled by means of gears; in some other cases, the drive rollers have individual interconnected and electronically controlled drive systems. The drawback of this solution is that in principle one drive roller will always rotate slightly faster than the other, as a result of which wear on the drive roller and the conveyor belt will occur. A further drawback is the generally higher cost of this solution.
De onderhavige uitvinding beoogt een transportbandsysteem te verschaffen, waarmede relatief grote trekkrachten tussen de aandrijfrol en de transportband kunnen worden overgebracht, op een wijze waarbij de slip en de slijtage van de systeem componenten praktisch afwezig zijn.The present invention aims to provide a conveyor belt system with which relatively large tensile forces can be transferred between the drive roller and the conveyor belt, in a manner in which the slip and wear of the system components are practically absent.
Daartoe bezit het transportbandsysteem overeenkomstig de uitvinding het kenmerk, dat het een in drukkend contact met de transportband op de aandrijfrol staande drukband omvat.For this purpose, the conveyor belt system according to the invention is characterized in that it comprises a pressure belt in pressing contact with the conveyor belt on the drive roller.
Het voordeel van het transportbandsysteem overeenkomstig de uitvinding is, dat de slip wordt voorkomen op een wijze waarbij deze praktisch onafhankelijk is geworden van de trekspanning in de transportband. Namelijk door het locaal met de drukband uitoefenen van een noodzakelijke normaalkracht op de over de aandrijfrol lopende transportband kan desgewenst de spanning in de transportband zelf laag blijven, terwijl desondanks de slip praktisch verwaarloosbaar is, waardoor de daarmede samenhangende slijtage eveneens laag zal zijn en de levenduur van het transportbandsysteem overeenkomstig de uitvinding toeneemt.The advantage of the conveyor belt system according to the invention is that the slip is prevented in a manner in which it has become practically independent of the tensile stress in the conveyor belt. Namely, by applying a necessary normal force to the conveyor belt running over the drive roller locally with the pressure belt, if desired, the tension in the conveyor belt itself can remain low, while nevertheless the slip is practically negligible, as a result of which the associated wear will also be low and the service life of the conveyor belt system according to the invention increases.
Bij voorkeur omvat het transportbandsysteem overeenkomstig de uitvinding hulprollen, waar omheen de drukband is geslagen, zodat een slipvrij contact tussen de drukband en de transportband is gewaarborgd en derhalve de slijtage van het systeem als geheel laag blijft.The conveyor belt system according to the invention preferably comprises auxiliary rollers, around which the pressure belt is wrapped, so that a slip-free contact between the pressure belt and the conveyor belt is ensured and therefore the wear of the system as a whole remains low.
Het verdient voorts de voorkeur dat tenminste een van de hulpbronnen zodanig langs de omtrek van de aandrijfrol is gegroepeerd, dat de transportband na het van de aandrijfrol loskomen ervan over een gedeelte van de omtrek van de tenminste ene hulprol wordt geleid.It is further preferred that at least one of the resources is grouped along the circumference of the drive roll so that the conveyor belt is guided over a portion of the circumference of the at least one auxiliary roll after it is released from the drive roll.
Het voordeel van deze uitvoeringsvorm is, dat onder behoud van de hierboven genoemde voordelen het gebied waarover de transportband in wrijvingscontact verkeerd met de aandrijfrol is vergroot t.o.v. het geval waarbij geen drukband zal worden toegepast en de transportband zonder meer om de aandrijfrol zou zijn geslagen.The advantage of this embodiment is that, while retaining the above-mentioned advantages, the area over which the conveyor belt in frictional contact with the drive roller has increased incorrectly compared to the case where no pressure belt will be used and the conveyor belt would simply have been wrapped around the drive roller.
Het verdient verder de voorkeur om tenminste een van de hulprollen te voorzien van eerste verstelmiddelen voor het beïnvloeden van de spanning in de drukband, dan wel tenminste een van de hulprollen uit te voeren als aandrukrol, in welk geval de aandrukrol is voorzien van tweede verstelmiddelen voor het beïnvloeden van de druk die de betreffende drukrol uitoefent op de transportband.It is further preferred to provide at least one of the auxiliary rollers with first adjusting means for influencing the tension in the pressure belt, or at least one of the auxiliary rollers being designed as a pressure roller, in which case the pressure roller is provided with second adjustment means for influencing the pressure that the respective pressure roller exerts on the conveyor belt.
Het verdient voorts de voorkeur om de transportband uit te voeren als gaasband.It is further preferable to design the conveyor belt as a mesh belt.
Alhoewel dit type transportband in het algemeen iets minder goed bestand is tegen mechanische trekspanningen is deze daarentegen in staat om hoge temperaturen te verdragen, die bijvoorbeeld voorkomen in industriële ovens bijvoorbeeld glaskoelovens. Het transportbandsysteem overeenkomstig de uitvinding verschaft thans ook voor dit type transportband de mogelijkheid om praktisch slipvrij te worden toegepast, onder relatief lage mechanische trekspanningen in de band, zodat niet alleen het toepassingsgebied van op zich bekende gaasbanden is vergroot, doch dat ook de slijtage van dergelijke banden daarmede beperkt is.Although this type of conveyor belt is generally somewhat less resistant to mechanical tensile stresses, it is, on the other hand, able to withstand high temperatures, which occur, for example, in industrial furnaces, for example, glass cooling furnaces. The conveyor belt system according to the invention now also offers the possibility for this type of conveyor belt to be used practically slip-free, under relatively low mechanical tensile stresses in the belt, so that not only the field of application of per se known mesh belts is increased, but also the wear of such bands are thereby limited.
De uitvinding en de daarmede verkregen verdere voordelen zullen nog nader worden toegelicht aan de hand van de navolgende tekening, waarbij de in de verschillende figuren weergegeven corresponderende onderdelen van dezelfde verwijzingscijfers zijn voorzien. Daarbij tonen de resp. figuren 1 t/m 5 achtereenvolgens vijf mogelijke uitvoeringsvormen van het transportbandsysteem overeenkomstig de uitvinding.The invention and the further advantages obtained therewith will be further elucidated with reference to the following drawing, in which the corresponding parts shown in the various figures are provided with the same reference numbers. The resp. Figures 1 to 5 successively show five possible embodiments of the conveyor belt system according to the invention.
De figuren 1 t/m 5 tonen een relevant gedeelte van een transportbandsysteem 1. Deze tonenen een aandrijfrol 2, waar omheen een transportband 3 is geslagen. Over een gedeelte van het deel van de aandrijfrol 2 waar de transportband 3 langs de omtrek van de aandrijfrol 2 loopt, bevindt zich een drukband 4, welke in drukkend contact staat met de zich op de aandrijfrol 2 bevindende transportband 3. In de getoonde uitvoeringsvormen van de genoemde figuren is daartoe een stelsel hulprollen 5 aangebrachte, waar omheen de duwband 4 is gelegd, zodat de duwband 4, welke in wrijvingscontact is met een transportband 3 en met de transportband 3 meebeweegt.Figures 1 to 5 show a relevant part of a conveyor belt system 1. These show a drive roller 2, around which a conveyor belt 3 is wrapped. Over a part of the part of the driving roller 2 where the conveyor belt 3 runs along the circumference of the driving roller 2, there is a pressure belt 4 which is in pressing contact with the conveyor belt 3 located on the driving roller 2. In the embodiments shown In the said figures, a system of auxiliary rollers 5 is arranged for this purpose, around which the push belt 4 is placed, so that the push belt 4, which is in frictional contact with a conveyor belt 3 and moves with the conveyor belt 3, moves with it.
In de uitvoeringsvorm van figuur 1, is een van de hulprollen 5 voorzien van enerzijds eerste verstelmiddelen 6, waarmede de hulprol 5 nagenoeg tangentieel t.o.v. de omtrek van de aandrijfrol 2 kan worden bewogen, teneinde hiermede de spanning in de drukband 4 te beïnvloeden. Op deze wijze fungeert de betreffende hulprol 5 als spanrol. Voorts zijn tweede verstelmiddelen 7 aangebracht, waarmede de kracht kan worden ingesteld, waarmede de betreffende hulprol 5 locaal drukt op de transportband 3. Daarmede fungeert de betreffende hulprol 5 tevens als aandrukrol. De andere in figuur 1 getoonde hulprol is zodanig gepositioneerd, dat na het van de aandrijfrol 2 loskomen van de transportband 3, de band 3 een gedeelte van de omtrek van de betreffende hulprol 5 doorloopt. Dit leidt ertoe dat de transportband 3 een groter gedeelte van de omtrek van de aandrijfrol 2 doorloopt, dan bijvoorbeeld het geval is in de situatie die in figuur 2 is getoond.In the embodiment of figure 1, one of the auxiliary rollers 5 is provided on the one hand with first adjusting means 6, with which the auxiliary roller 5 can be moved substantially tangentially with respect to the circumference of the driving roller 2, in order to thereby influence the tension in the pressure belt 4. In this way the relevant auxiliary roller 5 functions as a tension roller. Second adjustment means 7 are also provided, with which the force can be adjusted, with which the respective auxiliary roller 5 locally presses on the conveyor belt 3. The relevant auxiliary roller 5 also functions as a pressure roller. The other auxiliary roller shown in Figure 1 is positioned such that after the conveyor belt 3 has come loose from the driving roller 2, the belt 3 runs through a part of the circumference of the auxiliary roller 5 concerned. This leads to the conveyor belt 3 passing through a larger part of the circumference of the drive roller 2 than is the case, for example, in the situation shown in figure 2.
In deze uitvoeringsvorm wordt slechts over een beperkt gedeelte van het contactvlak van de aandrijfrol 2 en de transportband 3 een additionele normaaldruk m.b.v. de drukband 4 gerealiseerd. In dit geval zijn beide hulprollen 5 voorzien van verstelmiddelen 8, welke door de richting waarin deze in staat zijn om kracht uit te oefenen, zowel een spanfunctie als een aandrukfunctie vervullen.In this embodiment an additional normal pressure is applied over only a limited part of the contact surface of the drive roller 2 and the conveyor belt 3. the pressure belt 4 is realized. In this case, both auxiliary rollers 5 are provided with adjusting means 8, which perform both a tensioning function and a pressing function due to the direction in which they are able to exert force.
De eerder genoemde verstelmiddelen 6,7,8 zijn veelal van niet nader aangeduide veermiddelen voorzien.The aforementioned adjusting means 6, 7, 8 are usually provided with spring means not further specified.
Figuur 3 toont nog een uitvoeringsvorm van het transportbandsysteem 1, dat in dit geval is voorzien van 3 hulprollen 5, waarvan er thans twee van de eerder genoemde verstelmiddelen 6 en 7 zijn voorzien. Op corresponderende wijze toont figuur 4 een uitvoeringsvorm, waarbij over meer dan de helft van de omtrek van de aandrijfrol 2 de drukband 4 een additionele druk uitoefent op de transportband 3.Figure 3 shows another embodiment of the conveyor belt system 1, which in this case is provided with 3 auxiliary rollers 5, two of which are now provided with the aforementioned adjusting means 6 and 7. Correspondingly, Figure 4 shows an embodiment in which the pressure belt 4 exerts additional pressure on the conveyor belt 3 over more than half the circumference of the drive roller 2.
Figuur 5 toont een uitvoeringsvorm waarin het transportbandsysteem drie hulprollen 5 bevat ten behoeve van de drukband 4, en een separate rol 9 er voor zorgt dat de hoek waarover de transportband 3 over de buitenomtrek van de aandrijfrol loopt, in dit geval zo groot mogelijk is.Figure 5 shows an embodiment in which the conveyor belt system contains three auxiliary rollers 5 for the pressure belt 4, and a separate roller 9 ensures that the angle over which the conveyor belt 3 runs over the outer circumference of the drive roller is in this case as large as possible.
De in de richting van de pijlen bewegende c.q. roterende rollen 2,5 zijn desgewenst voorzien van een bekledingsmateriaal met een hoge wrijvingscoëffciënt. In een toepassing voor onder meer een glasoven, is de transportband 3 uitgevoerd als een bij voorkeur uit metaal vervaardigde gaasband.The rollers 2.5 rotating or rotating in the direction of the arrows are optionally provided with a coating material with a high coefficient of friction. In an application for, inter alia, a glass furnace, the conveyor belt 3 is designed as a mesh belt, which is preferably made of metal.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9300478A NL9300478A (en) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | Conveyor belt system with pressure-exerting belt |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9300478 | 1993-03-18 | ||
| NL9300478A NL9300478A (en) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | Conveyor belt system with pressure-exerting belt |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9300478A true NL9300478A (en) | 1994-10-17 |
Family
ID=19862181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9300478A NL9300478A (en) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | Conveyor belt system with pressure-exerting belt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL9300478A (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL30023C (en) * | ||||
| GB872294A (en) * | 1956-12-01 | 1961-07-05 | Mavor & Coulson Ltd | Improvements relating to endless belt conveyors |
| FR2281886A1 (en) * | 1974-08-14 | 1976-03-12 | Erca | Endless conveyor indexing drive mechanism - has chains thrust against peripheries of driving wheels to prevent slippage |
| GB2140373A (en) * | 1983-05-27 | 1984-11-28 | Gd Spa | Drive roller arrangement for laterally flexible belt conveyor |
| US4942958A (en) * | 1989-02-07 | 1990-07-24 | Marttila Erik A | Belt-drive conveyor system for refuse |
-
1993
- 1993-03-18 NL NL9300478A patent/NL9300478A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL30023C (en) * | ||||
| GB872294A (en) * | 1956-12-01 | 1961-07-05 | Mavor & Coulson Ltd | Improvements relating to endless belt conveyors |
| FR2281886A1 (en) * | 1974-08-14 | 1976-03-12 | Erca | Endless conveyor indexing drive mechanism - has chains thrust against peripheries of driving wheels to prevent slippage |
| GB2140373A (en) * | 1983-05-27 | 1984-11-28 | Gd Spa | Drive roller arrangement for laterally flexible belt conveyor |
| US4942958A (en) * | 1989-02-07 | 1990-07-24 | Marttila Erik A | Belt-drive conveyor system for refuse |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "CONVEYOR-BELT DRIVES REDUCING INITIAL TENSION", IRON AND CAOL TRADES REVIEW, vol. 175, no. 4669, 15 November 1957 (1957-11-15), GB LONDEN, pages 1140 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4266660A (en) | Accumulating-type powered roller conveyor | |
| US4221288A (en) | Conveyor roller | |
| AU688716B2 (en) | Method and apparatus for continuously and quantitatively supplying bread dough | |
| ES2142528T3 (en) | HOT BAND PRODUCTION INSTALLATION FOR THIN BAND LAMINATE. | |
| US4406360A (en) | Accumulating conveyer | |
| JPS606544A (en) | Conveyor device | |
| US4958558A (en) | Adjusting system for the gap width of support roll pairs in a double-belt press | |
| US6467608B2 (en) | Conveying device | |
| US6223888B1 (en) | Accumulation conveyor | |
| JPH03172268A (en) | Sheet paper feeding device | |
| NL9300478A (en) | Conveyor belt system with pressure-exerting belt | |
| EP1352183B1 (en) | Transverse element for a drive belt for a continuously variable transmission | |
| US6662937B2 (en) | Device for inward and/or outward transfer of material to be conveyed | |
| EP0487659B1 (en) | System for changing the speed of conveyed sheets while holding register | |
| GB2182905A (en) | Apparatus for controlling the position of webs or conveyor belts relative to associated guide or deflecting rollers | |
| NL9100028A (en) | WIRE TRANSPORTATION DEVICE. | |
| US4869706A (en) | Speed-shifting device | |
| EP0085200B1 (en) | Tenter frame drive and driving method | |
| JP7442440B2 (en) | Tensioning device for chain driven jaw systems | |
| NL8301978A (en) | Electrostatic photocopier - transfers toner image by internal rubber belt with eddy current braking preventing image elongation | |
| US5106071A (en) | Drag clutch document feeder mechanism | |
| US4349100A (en) | Conveyor | |
| GB2286572A (en) | Live roller conveyors | |
| US5873306A (en) | Self-compensating tensioner | |
| SU611821A1 (en) | Belt conveyer intermediate drive |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |