NL9300454A - Installation for pressing objects into moulds - Google Patents
Installation for pressing objects into moulds Download PDFInfo
- Publication number
- NL9300454A NL9300454A NL9300454A NL9300454A NL9300454A NL 9300454 A NL9300454 A NL 9300454A NL 9300454 A NL9300454 A NL 9300454A NL 9300454 A NL9300454 A NL 9300454A NL 9300454 A NL9300454 A NL 9300454A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- plate
- molds
- shaped
- lifting
- carriers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/20—Moulding or pressing characterised by using platen-presses
- B27N3/22—Charging or discharging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B7/00—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members
- B30B7/02—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members having several platens arranged one above the other
Abstract
Description
Installatie voor het persen van voorwerpen in vormenInstallation for pressing objects into molds
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een installatie voor het persen van vezelachtig of spaan-vormig materiaal met bindmiddelen tot plaatvormige voorwerpen in vormen, omvattende een aanvoerinrichting voor de vormen, een hefinrichting voor de vormen, terugtrekbare plaatvormige dragers voor het aan weerszijden ondersteunen van de vormen en een persinrichting voor de gevulde vormen.The present invention relates to an installation for pressing fibrous or chip-shaped material with binders into plate-shaped articles in molds, comprising a mold feeder, a mold lifting device, retractable plate-shaped supports for supporting the molds on both sides and a press device for the filled molds.
Een dergelijke installatie is bekend uit het Nederlandse octrooischrift 147 665. Bij deze bekende installatie zijn de plaatvormige dragers bevestigd aan de zuigerstangen van een of meer zuigercylindercombinaties, waarvan de cylinders met hun vrije uiteinden in een verticaal vlak scharnierbaar zijn gemonteerd aan de verticale staanders van een staand rechthoekig frame, aan de bovenbalk waarvan de uit een zuigercylindercombinatie bestaande hanteringsinrichting voor een persstempel of betonnen gewicht is opgehangen als belasting voor de te vormen stapel en op de onderbalk waarvan de hefinrichting voor de vormen is opgesteld. Met behulp van de hefinrichting en de plaatvórmige dragers wordt nu een stapel van gevulde vormen gevormd, waarbij telkens de eerste gevulde vorm respectievelijk de reeds gevormde stapel door de plaatvormige dragers tijdelijk wordt ondersteund, waarna de hefinrichting een nieuwe gevulde vorm tegen de onderzijde van de plaatvormige dragers aandrukt.Such an installation is known from Dutch patent 147 665. In this known installation, the plate-shaped carriers are attached to the piston rods of one or more piston-cylinder combinations, the cylinders of which are free-mounted in a vertical plane with the vertical uprights of a upright rectangular frame, on the top beam of which the handling device for a press punch or concrete weight consisting of a piston-cylinder combination is suspended as load for the stack to be formed and on the bottom beam of which the lifting device for the molds is arranged. A stack of filled molds is now formed with the aid of the lifting device and the plate-shaped carriers, whereby the first filled shape or the pile already formed, respectively, is temporarily supported by the plate-shaped carriers, after which the lifting device forms a new filled shape against the underside of the plate-shaped carriers.
Wanneer nu de hefinrichting de gevulde vorm of stapel vormen optilt, worden de plaatvormige dragers met de daaraan gemonteerde zuigercylindercombinaties in verticale richting omhoog gescharnierd, totdat zij in een volledig horizontale positie zijn. Voor de navolgende beweging van de dragers in het horizontale vlak moet de hefbeweging exact stoppen in een vaste positie. Doordat de cyclustijden per gevormde plaat om economische redenen steeds korter moeten worden, is het noodzakelijk dat de hef- en daalsnelheid steeds hoger wordt. Het exacte stoppen van de hefbeweging in een vaste positie voor het doen plaatshebben van de horizontale bewegingen, wordt dan om technische redenen steeds moeilijker, waardoor de dragers zich niet altijd evenwijdig tussen de opgesloten vormen bewegen, waardoor het effect van de dragers, namelijk het naar binnen schuiven van de vezels, sterk verminderd wordt of niet of nauwelijks functioneel is. Bovendien kost het tussentijds stoppen van de hefbeweging tijd, wat leidt tot een langere cyclustijd.When the lifting device now lifts the filled mold or stack of molds, the plate-shaped carriers with the piston-cylinder assemblies mounted thereon are hinged in the vertical direction until they are in a completely horizontal position. For the subsequent movement of the carriers in the horizontal plane, the lifting movement must stop exactly in a fixed position. Because the cycle times per formed plate have to be shorter and shorter for economic reasons, it is necessary that the lifting and lowering speed is increasing. Stopping the lifting movement in a fixed position for the horizontal movements to take place then becomes more and more difficult for technical reasons, so that the carriers do not always move parallel between the enclosed shapes, so that the effect of the carriers, namely the sliding in of the fibers, is greatly reduced or is barely functional. In addition, stopping the lifting movement prematurely takes time, which leads to a longer cycle time.
Nadat de plaatvormige dragers naar binnen zijn bewogen, om eventueel materiaal tussen de randlijst van de onderliggende vorm en de bodem van de bovenliggende vorm in de vormruimte te drukken, worden zij tussen de vormen uit teruggetrokken, waarna de plaatvormige dragers met een relatief harde klap terugvallen op hun ondersteuning. Omdat het hierbij gaat om metalen platen met een breedte van ± 0,5 m, een grote lengte en een dikte van ± 5 mm, veroorzaakt het terugvallen van de plaatvormige dragers bij elke vorm een harde klap, die veel lawaai veroorzaakt en bovendien leidt tot overmatige slijtage aan en beschadigingen van door de plaatvormige dragers bediende schakel- en andere inrichtingen.After the plate-shaped carriers have been moved inwardly, to press any material between the edge molding of the underlying mold and the bottom of the overlying mold into the mold space, they are withdrawn from between the molds, after which the plate-shaped carriers fall back with a relatively hard blow on their support. Since these are metal plates with a width of ± 0.5 m, a large length and a thickness of ± 5 mm, the relapse of the plate-shaped supports in each shape causes a hard blow, which causes a lot of noise and also leads to excessive wear and damage to switchgear and other devices operated by the plate-shaped carriers.
Een ander nadeel van de bekende installatie ligt in het feit, dat het hefmechanisme zich volledig in zijn onderste positie moet bevinden, voordat een nieuwe vorm ingevoerd kan worden voor het stapelen, wat ook leidt tot een langere cyclustijd.Another drawback of the known installation lies in the fact that the lifting mechanism must be fully in its lower position before a new mold can be introduced for stacking, which also leads to a longer cycle time.
De uitvinding heeft ten doel, de bezwaren van de bovenbeschreven bekende installatie op te heffen.The object of the invention is to eliminate the drawbacks of the above-described known installation.
Dit doel wordt bereikt, doordat volgens de uitvinding de plaatvormige dragers evenwijdig aan hun platte vlak ten opzichte van de vormen heen en weer beweegbaar zijn gemonteerd in geleidingselementen, die zijn verbonden met een loodrecht op het platte vlak van de plaatvormige dragers verplaatsbare ondersteuning en doordat de verplaatsbare ondersteuning is voorzien van een dempingsinrichting.This object is achieved in that, according to the invention, the plate-shaped carriers are mounted reciprocally parallel to their flat surface relative to the molds in guide elements, which are connected to a support movable perpendicular to the flat surface of the plate-shaped carriers and in that the movable support is provided with a damping device.
Zodra de te stapelen vorm gedurende de hefbewe-ging met deze geleidingselementen in contact komt met de plaatvormige dragers, worden deze gezamenlijk verticaal opgetild tot de hoogste positie. Tijdens deze gemeenschappelijke continue hefbeweging hebben de horizontale bewegingen van de plaatvormige dragers plaats. In de hoogste hefpositie en nadat de plaatvormige dragers zich geheel buiten de vormen bevinden, dalen de dragers met ondersteuningen tot hun laagste stand, waarna de dragers naar binnen bewegen tot onder de vormen, waarna de hefinrichtingen een korte neerwaartse beweging maken voor het afzetten van de stapel op de plaatvormige dragers. Daarna maken deze hefinrichtingen een naar buiten gerichte beweging, totdat zij zich buiten bereik van de vormen bevinden, waarna zij dalen tot hun onderste positie en zij zich in deze positie naar binnen bewegen voor het heffen van de volgende vorm.As soon as the mold to be stacked comes into contact with the plate-shaped carriers with these guide elements during the lifting movement, these are lifted together vertically to the highest position. During this common continuous lifting movement, the horizontal movements of the plate-shaped carriers take place. In the highest lifting position and after the plate-shaped carriers are completely outside the molds, the carriers with supports drop to their lowest position, after which the carriers move inwards under the molds, after which the lifting devices make a short downward movement to deposit the stack on the plate-shaped carriers. Thereafter, these lifting devices make an outward movement until they are out of reach of the molds, after which they descend to their bottom position and move inward in this position to lift the next mold.
Bij de installatie volgens de uitvinding heeft geen tussentijdse stop tijdens de hefbeweging plaats voor de horizontale beweging van de plaatvormige dragers. Voorts hebben tijdens de gemeenschappelijke hefbeweging de horizontale bewegingen van de plaatvormige dragers plaats en dalen de hef inrichtingen, na het af zetten van de stapel, buiten het vormbereik, zodat een aanzienlijke tijdwinst per cyclus bereikt wordt, te meer ook daar tijdens de hefbeweging reeds de volgende vorm ingevoerd kan wor den, nadat de hefinrichtingen reeds een hefweg afgelegd hebben, welke slechts iets hoger behoeft te zijn dan de totale vormhoogte. Doordat de dragers bij de onderhavige installatie zich altijd evenwijdig tussen de opgesloten vormen bewegen, worden de vezels volledig in de te vormen plaat geschoven, hetgeen leidt tot geringere afwijkingen in de plaatdikten.In the installation according to the invention, there is no intermediate stop during the lifting movement for the horizontal movement of the plate-shaped carriers. Furthermore, during the common lifting movement, the horizontal movements of the plate-shaped carriers take place and the lifting devices, after depositing the stack, fall outside the molding range, so that a considerable time gain per cycle is achieved, all the more so since during the lifting movement the following shape can be introduced after the lifting devices have already traveled a lifting distance, which need only be slightly higher than the total shape height. Because the carriers in the present installation always move parallel between the enclosed molds, the fibers are completely pushed into the plate to be formed, which leads to smaller deviations in the plate thicknesses.
Dankzij de toepassing van deze maatregelen bewegen de plaatvormige dragers met hun geleidingselemen-ten ook met een gecontroleerde vertraagde snelheid naar beneden naar hun uitgangsstand terug, zodat lawaai, slijtage en beschadiging van onderdelen van de installatie tot een minimum worden teruggebracht.Thanks to the application of these measures, the plate-shaped carriers with their guide elements also move back down to their initial position at a controlled slowed speed, so that noise, wear and damage to parts of the installation are minimized.
Bij een voorkeursuitvoeringsvorm van de installatie volgens de uitvinding bestaan de geleidingselementen uit liggende U-vormige profielen, die met de open zijde naar de vormen toe zijn gekeerd en zijn de geleidingspro-fielen evenwijdig aan het platte vlak van de plaatvormige dragers ten opzichte van de vormen heen en weer beweegbaar.In a preferred embodiment of the installation according to the invention, the guiding elements consist of horizontal U-shaped profiles, which face the molds with the open side and the guiding profiles are parallel to the flat surface of the plate-shaped supports with respect to the molds. movable back and forth.
Door toepassing van geleidingselementen in de vorm van U-profielen die met de open zijde naar de vormen toe zijn gekeerd, kan de eerste vorm van de stapel ten opzichte van de persinrichting en kunnen de vormen ten opzichte van elkaar worden gecentreerd, zodat een rechte, ordelijke stapel van vormen wordt gevormd, waarin de vormen dekkend op elkaar liggen.By using guide elements in the form of U-profiles facing the molds with the open side, the first shape of the stack can be relative to the pressing device and the molds can be centered with respect to each other so that a straight, orderly stack of shapes is formed, in which the shapes are overlaid on top of each other.
Bij een bijzonder doelmatige uitvoeringsvorm van de installatie volgens de uitvinding is de hefinrichting voor de vormen aan weerszijden van de vormen aangebracht en is de hefinrichting zijdelings ten opzichte van de vormen buiten de verticale projectie daarvan terugtrek-baar.In a particularly effective embodiment of the installation according to the invention, the lifting device for the molds is arranged on either side of the molds and the lifting device is retractable laterally with respect to the molds outside its vertical projection.
Daardoor kunnen de vormen tijdens het vormen van de stapel ononderbroken worden aangevoerd, zodat een aanzienlijkje vergroting van de productie ten opzichte van de bekende installatie kan worden bereikt, waarbij de volgende vorm pas kan worden toegevoerd, nadat de hefinrichting haar laagste stand heeft bereikt.As a result, the shapes can be supplied continuously during the formation of the stack, so that a considerable increase in production can be achieved compared to the known installation, the following shape being able to be supplied only after the lifting device has reached its lowest position.
De uitvinding zal aan de hand van de tekening met een uitvoeringsvoorbeeld nader worden toegelicht.The invention will be explained in more detail with reference to the drawing with an exemplary embodiment.
De tekening toont een schematisch perspectivisch aanzicht van de installatie volgens de uitvinding, waarmee met een gewicht belaste stapels vormen kunnen worden samengesteld, die elk vezelmateriaal en bindmiddel bevatten voor het persen van plaatvormige voorwerpen.The drawing shows a schematic perspective view of the installation according to the invention, with which it is possible to assemble weight-bearing stacks of molds, each containing fiber material and binder for pressing plate-shaped objects.
De installatie volgens de uitvinding bestaat uit een in hoofdzaak horizontale aanvoertransporteur 1 voor de vormen V, welke transporteur 1 kan bestaan uit twee evenwijdige, al of niet van meenemers voor de vormen V voorziene eindloze kettingen 2, die aan de einden van de transporteur 1 over door assen 3 en 4 verbonden paren kettingwielen 5 en 6 lopen. De transporteur 1 is verder voorzien van een niet getekende, zijdelingse geleiding voor de vormen V, die beide op een vast frame zijn ondersteund, evenals de assen 3 en 4 met de kettingwielen 5 en 6. De aanvoertransporteur 1 wordt zo aangedreven, dat hij de vormen V in de richting van de pijl 7 transporteert. Op de einden van de kettingtransporteur 1 sluiten niet getekende transporteurs aan voor het toevoeren van de afzonderlijke vormen V, respectievelijk het afvoeren van een stapel vormen V.The installation according to the invention consists of a substantially horizontal feed conveyor 1 for the molds V, which conveyor 1 can consist of two parallel endless chains 2, whether or not provided with carriers for the molds V, which extend at the ends of the conveyor 1 pairs of sprockets 5 and 6 connected by shafts 3 and 4 run. The conveyor 1 is further provided with a side drawing (not shown) for the molds V, both of which are supported on a fixed frame, as well as the shafts 3 and 4 with the sprockets 5 and 6. The feed conveyor 1 is driven in such a way that it forms V in the direction of the arrow 7. At the ends of the chain conveyor 1 conveyors, not shown, connect for feeding the individual molds V and for discharging a stack of molds V respectively.
In de bewegingsbaan 7 van de vormen V is op het frame van de kettingtransporteur 1 een aanslag 8 opgesteld, die is bevestigd op één arm van een scharnierbare twee-armige hefboom 8a, waarvan de andere arm met een pneumatische of hydraulische cylinder 8b bedienbaar is.In the movement path 7 of the molds V, a stop 8 is arranged on the frame of the chain conveyor 1, which is mounted on one arm of a pivotable two-arm lever 8a, the other arm of which is operable with a pneumatic or hydraulic cylinder 8b.
De installatie is verder voorzien van twee hefinrichtingen 9, één aan beide zijden van de aanvoertransporteur 1, die elk bestaan uit twee of meer hydraulische hefcylinders 10, op de zuigerstang 11 waarvan een pneumatische cylinder 12 is gemonteerd, waarvan de zuigerstang 13 is verbonden met een hefframe 14, dat is voorzien van een of meer binnenwaarts onder de vormen V uitstekende heflepels 15. In de maximaal binnenwaarts uitgeschoven stand van de zuigerstang 13 bevinden de hef lepels 15 zich nog buiten de kettingtransporteur 1.The installation is further provided with two lifting devices 9, one on both sides of the feed conveyor 1, each of which consists of two or more hydraulic lifting cylinders 10, on the piston rod 11 of which a pneumatic cylinder 12 is mounted, the piston rod 13 of which is connected to a lifting frame 14, which is provided with one or more lifting spoons 15 projecting inwardly under the molds V. In the maximum inwardly extended position of the piston rod 13, the lifting spoons 15 are still outside the chain conveyor 1.
De installatie volgens de uitvinding voor het persen van vezel- of spaanvormig materiaal tot voorwerpen in vormen V omvat verder een steuninrichting 16, die ook weer aan beide zijden van de vormen V is aangebracht. De steuninrichting 16 bestaat uit plaatvormige dragers 17, die in in hoofdzaak horizontale richting evenwijdig aan hun grote platte vlakken naar de vormen V toe en van de vormen V af verschuifbaar zijn in U-vormige geleidings-profielen 18, die met de open zijde naar de vormen V toe zijn gekeerd.The installation according to the invention for pressing fiber or chip-shaped material into objects in molds V further comprises a support device 16, which is also arranged on both sides of the molds V again. The support device 16 consists of plate-shaped carriers 17, which are movable in substantially horizontal direction parallel to their large flat surfaces towards the molds V and from the molds V in U-shaped guide profiles 18, which are open-faced forms V are turned.
De U-vormige geleidingsprofielen 18 zijn in verticale richting op en neer verschuifbaar geleid door middel van een dempingszuiger 19 in een hydraulische cylinder 20, welke zuiger 19 door een zuigerstang 21 en een daarop bevestigde dwarsstang 22 met een cylinder 23 en een zuigerstang 24 met het profiel 18 is verbonden. De plaatvormige drager 17 is verbonden met de zuigerstang 25 van een cylinder 26, die op zijn beurt één geheel vormt, respectievelijk vast verbonden is met een cylinder 27, waarvan de zuigerstang 28 is verbonden met de zuigerstang 21 van de dempingscylinder 20. De zuiger 19 kan zijn voorzien van een doorgaand kanaal (niet getekend), dat de twee cylinderruimten in de cylinder 23 met elkaar verbindt en waarin een instelbare smoorklep kan zijn aangebracht.The U-shaped guide profiles 18 are guided up and down in a vertical direction by means of a damping piston 19 in a hydraulic cylinder 20, which piston 19 is connected by a piston rod 21 and a cross rod 22 with a cylinder 23 and a piston rod 24 mounted thereon. profile 18 is connected. The plate-shaped carrier 17 is connected to the piston rod 25 of a cylinder 26, which in turn forms a whole, or is permanently connected to a cylinder 27, the piston rod 28 of which is connected to the piston rod 21 of the damping cylinder 20. The piston 19 can be provided with a through channel (not shown) which connects the two cylinder spaces in the cylinder 23 and in which an adjustable throttle valve can be arranged.
De installatie volgens de uitvinding omvat tenslotte een persinrichting 29 voor de gevulde vormen V, welke persinrichting bestaat uit een gewicht 30 en uit een hanteringsinrichting 31 daarvoor. Het gewicht 30 kan een dikke plaat 32 van gewapend beton zijn, waarin in de lange opstaande zijvlakken openingen 33 voor de tanden van een vorkheftruck zijn gevormd. De afmetingen van de plaat 32 zijn in hoofdzaak gelijk aan die van de vormen V. De plaat 32 is verplaatsbaar met behulp van een draagframe 34, op de verticale armen 35 waarvan cylinders 36 zijn gemon teerd, waarvan de zuigerstangen of daarop bevestigde grijpers 37 in de openingen 33 kunnen uitsteken.Finally, the installation according to the invention comprises a pressing device 29 for the filled molds V, which pressing device consists of a weight 30 and a handling device 31 therefor. The weight 30 may be a thick reinforced concrete slab 32 in which apertures 33 for the forks of a forklift are formed in the long upright side faces. The dimensions of the plate 32 are substantially equal to those of the molds V. The plate 32 is movable by means of a support frame 34, on the vertical arms 35 of which cylinders 36 are mounted, of which the piston rods or grippers 37 mounted thereon the openings 33 can protrude.
Het draagframe 34 is opgehangen aan de zuiger-stang 38 van een hydraulische cylinder 39, die in verticale stand is bevestigd op een wagen 40, die op horizontale rails 41 verrijdbaar is. De verticale beweging van de betonnen plaat 32 met het frame 34 wordt geleid door middel van geleidestangen 42, die in niet getekende verticale geleidingen op de wagen 40 verschuifbaar zijn.The carrying frame 34 is suspended from the piston rod 38 of a hydraulic cylinder 39, which is mounted in vertical position on a carriage 40, which is movable on horizontal rails 41. The vertical movement of the concrete slab 32 with the frame 34 is guided by guide bars 42, which are slidable on the carriage 40 in vertical guides (not shown).
De werking van de installatie is als volgt, uitgaande van het begin van het vormen van een stapel vormen V. Het gewicht 30 wordt met behulp van de hante-ringsinrichting 31 uit een voorraad gewichten gehaald en op de plaatvormige steunen 17 afgezet, zodanig, dat het voorste zijvlak Zv daarvan in hoofdzaak verticaal boven de aanslag 8 ligt, en wordt de hanteringsinrichting 31 van het gewicht 30 losgekoppeld, geheven en naar de voorraad gewichten teruggereden met de wagen 40.The operation of the installation is as follows, starting from the formation of a stack of molds V. The weight 30 is taken from a stock of weights by means of the handling device 31 and deposited on the plate-shaped supports 17, such that the front side surface Zv thereof is substantially vertically above the stop 8, and the handling device 31 is disconnected from the weight 30, lifted and driven back to the stock of weights with the carriage 40.
Nu wordt door middel van de kettingtransporteur 1 de eerste vorm VI aangevoerd tot tegen de aanslag 8, zodat de vorm VI zich loodrecht onder het gewicht 30 bevindt. Deze vorm is reeds gevuld met het materiaal, waarvan de plaatvormige voorwerpen moeten worden vervaardigd, bijvoorbeeld houtwol, spaanders cement en indien nodig een bindmiddel. Vervolgens worden de heflepels 15 door middel van de cylinders 12 naar binnen bewogen onder de randlijsten van de vorm VI en wordt de vorm VI met de cylinders 10 opgetild, totdat de onderzijde van de vorm VI zich boven de laagste (uitgangs)stand van de plaatvormige dragers 17 bevindt. Bij deze hef beweging van de vorm VI is de gehele steuninrichting 17-28 alsmede het gewicht 30 mede omhoog bewogen en wordt het materiaal in de vorm-ruimte geperst door het gewicht 30. Zodra de heflepels 15 met de daarop liggende vorm VI over iets meer dan de hoogte van de heflepels 15 boven de aanvoertransporteur 1 zijn opgetild, kan op de transporteur 1 reeds de volgende vorm V2 tot tegen de aanslag 8 worden toegevoerd.Now, by means of the chain conveyor 1, the first mold VI is supplied up to the stop 8, so that the mold VI is perpendicular to the weight 30. This form is already filled with the material from which the plate-shaped objects are to be manufactured, for example wood wool, chips of cement and, if necessary, a binder. The lifting spoons 15 are then moved inwards by means of the cylinders 12 under the edge moldings of the mold VI and the mold VI is lifted with the cylinders 10, until the bottom side of the mold VI is above the lowest (starting) position of the plate-shaped carriers 17. With this lifting movement of the form VI, the entire support device 17-28 as well as the weight 30 is also moved upwards and the material is pressed into the mold space by the weight 30. As soon as the lifting spoons 15 with the form VI lying thereon are slightly over the height of the lifting spoons 15 above the feed conveyor 1 has been lifted, the following form V2 can already be fed onto the conveyor 1 up to the stop 8.
Zodra de geheven vorm V de steuninrichtingen 17-28 aan beide zijden meeheft, worden de U-vormige gelei-dingsprofielen 18 door middel van de cylinders 23 tegelijk tegen de op de plaatvormige dragers 17 liggende betonplaat 32 en tegen de vorm VI onder de dragers 17 gedrukt, waardoor de plaat 32 en de vorm VI nauwkeurig ten opzichte van elkaar worden gecentreerd. Hierna worden de plaatvormige dragers 17 gedurende de hefbeweging met behulp van de cylinders 26 tot aan de binnenzijde van de opstaande zijranden van de vorm binnenwaarts bewogen, waardoor eventueel op de randlijsten liggend materiaal weer in de vormruimte wordt gedrukt.As soon as the raised form V lifts the supporting devices 17-28 on both sides, the U-shaped guide profiles 18 are pressed simultaneously by means of the cylinders 23 against the concrete slab 32 lying on the plate-shaped carriers 17 and against the shape VI under the carriers 17 pressed, so that plate 32 and shape VI are centered accurately relative to each other. The plate-shaped carriers 17 are then moved inwardly during the lifting movement with the aid of the cylinders 26 to the inside of the upright side edges of the mold, whereby any material lying on the edge strips is pressed back into the mold space.
In de volgende fase worden de plaatvormige dragers 17 door middel van de cylinders 26 geheel in de U-vormige geleidingsprofielen 18 teruggetrokken. Hierdoor komt het gewicht 30 op de gevulde vorm VI te rusten en zullen de geleidingsprofielen 18 met de dragers 17 door de dempingszuigers 19 in de cylinders 20 in een gecontroleerde vertraagde beweging naar hun onderste stand zakken, die door de zuigers 19 op de bodem van de cylinders 20 kan worden bepaald of door middel van een andere aanslag, die kan zijn voorzien van een dempingsinrichting. In deze onderste stand van de steuninrichting 16 worden de plaatvormige dragers 17 door middel van de cylinders 26 weer in de in de tekening weergegeven stand naar binnen geschoven, waarbij de binnenranden van de dragers 17 zich halverwege de randlijsten van de vorm VI bevinden.In the next phase, the plate-shaped carriers 17 are completely retracted into the U-shaped guide profiles 18 by means of the cylinders 26. As a result, the weight 30 rests on the filled form VI and the guide profiles 18 with the carriers 17 will descend in a controlled delayed motion through the damping pistons 19 in the cylinders 20 to their lower position, which will pass through the pistons 19 on the bottom of the cylinders 20 can be determined or by means of another stop, which can be provided with a damping device. In this lower position of the support device 16, the plate-shaped carriers 17 are pushed back into the position shown in the drawing by means of the cylinders 26, the inner edges of the carriers 17 being halfway between the moldings of form VI.
Vervolgens worden de hefframes 14 met de hefle-pels met behulp van de cylinders 10 neergelaten totdat de gevulde vorm VI met het gewicht 30 op de plaatvormige dragers 17 rust. Dan worden de hefframes 14 met de heflepels 15 met behulp van de cylinders 12 buitenwaarts teruggetrokken en de hefframes 14 met de heflepels 15 door middel van de cylinders 10 neergelaten, totdat de heflepels 15 zich onder het ondervlak van de volgende, reeds tegen de aanslag 8 toegevoerde gevulde vorm V2 of in hun laagste stand bevinden, waarna de heflepels 15 met behulp van de cylinders 12 onder de zijranden van de vorm V2 worden bewogen.The lifting frames 14 with the lifting spoons are then lowered by means of the cylinders 10 until the filled mold VI with the weight 30 rests on the plate-shaped carriers 17. Then the lifting frames 14 with the lifting spoons 15 are retracted outwards by means of the cylinders 12 and the lifting frames 14 with the lifting spoons 15 are lowered by means of the cylinders 10, until the lifting spoons 15 are below the bottom surface of the next one, already against the stop 8 supplied filled mold V2 or in their lowest position, after which the lifting spoons 15 are moved with the aid of the cylinders 12 under the side edges of the mold V2.
Dan wordt de bovenbeschreven cyclus van handelingen herhaald met de vorm V2 en de volgende vormen, totdat de gevormde stapel de gewenste hoogte heeft bereikt.Then, the above-described cycle of operations is repeated with the shape V2 and the following shapes, until the stack formed has reached the desired height.
Nadat de laatste vorm Vn van de stapel in de installatie is toegevoerd, wordt de aanvoer van vormen gestopt. Wanneer de stapel voltooid is en de plaatvormige drager 17 in de geleidingsprofielen 18 zijn teruggetrokken, worden de stapelvormen V met het gewicht 3 0 door middel van de hefframes 14, 15 met behulp van de cylinders 10 neergelaten tot op de kettingtransporteur 1 en de aanslag 8 met de cylinder 8b teruggetrokken, waarna de stapel uit de installatie wordt afgevoerd. Nu kan de cyclus van voren af aan worden hervat met de toevoer van de eerste vorm VI van de stapel, zoals hierboven is beschreven .After the last mold Vn of the stack has been fed into the plant, the feeding of molds is stopped. When the stack has been completed and the plate-shaped carrier 17 has retracted into the guide profiles 18, the stacking molds V with the weight 30 are lowered by means of the lifting frames 14, 15 using the cylinders 10 to the chain conveyor 1 and the stop 8. with the cylinder 8b withdrawn, after which the stack is discharged from the installation. Now the cycle can be restarted from the beginning with the feeding of the first mold VI from the stack as described above.
Bij de bovenbeschreven installatie volgens de uitvinding kunnen de vormen V ononderbroken worden aangevoerd, omdat zodra de voorgaande vorm over een kleine hoogte van de transporteur 1 is opgetild, de volgende vorm alweer kan worden aangevoerd.In the above-described installation according to the invention, the molds V can be supplied continuously, because as soon as the previous mold has been lifted over a small height of the conveyor 1, the next mold can be supplied again.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9300454A NL9300454A (en) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | Installation for pressing objects into moulds |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9300454 | 1993-03-15 | ||
| NL9300454A NL9300454A (en) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | Installation for pressing objects into moulds |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9300454A true NL9300454A (en) | 1994-10-03 |
Family
ID=19862167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9300454A NL9300454A (en) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | Installation for pressing objects into moulds |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL9300454A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0759345A1 (en) * | 1995-08-22 | 1997-02-26 | Koyo Sangyo Co., Ltd. | Apparatus for and process of hot pressing boards |
-
1993
- 1993-03-15 NL NL9300454A patent/NL9300454A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0759345A1 (en) * | 1995-08-22 | 1997-02-26 | Koyo Sangyo Co., Ltd. | Apparatus for and process of hot pressing boards |
| US6063320A (en) * | 1995-08-22 | 2000-05-16 | Koyo Sangyo Co., Ltd. | Apparatus for and process of hot pressing boards |
| CN1087679C (en) * | 1995-08-22 | 2002-07-17 | 光洋产业株式会社 | Apparatus for and process of hot pressing boards |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4189270A (en) | Sheet transfer and stacking apparatus | |
| US4088221A (en) | Stop apparatus for palletizers and the like | |
| US4242024A (en) | Apparatus for palletizing sheet material | |
| US4457665A (en) | Method for removing individual articles from a stack | |
| US4027805A (en) | Automatic loading apparatus for loading discrete cargo, particularly sacks, onto stationary or mobile loading platforms | |
| US3977155A (en) | Batt stacker/loader | |
| US3850316A (en) | Apparatus for loading and unloading vertically stacked racks | |
| NL9300454A (en) | Installation for pressing objects into moulds | |
| US3387720A (en) | Stacking machine | |
| US4022334A (en) | Apparatus for stacking sacks onto pallets | |
| US8151976B2 (en) | Device for transporting and shaking blanks | |
| NL8500289A (en) | DEVICE FOR LAYING IN A STACK OF SHEETS TRANSPORTED IN A FLOW. | |
| DE3170965D1 (en) | Device for piling stackable goods, especially mineral-fibre plates in a production line | |
| US4800706A (en) | Apparatus for loading a stack of articles into a relatively flimsy container | |
| US4132320A (en) | Pan stacking system | |
| NL9201994A (en) | BOX STACKER. | |
| US3545367A (en) | Cleat stacking apparatus | |
| CN210682702U (en) | Automatic paper feeder | |
| SU1150195A1 (en) | Arrangement for forming hexahedral package of long-size cylindrical articles | |
| RU1801901C (en) | Flat articles stacker | |
| CN219326404U (en) | Stacker for discharging cartons | |
| CN210555778U (en) | Material clamping adjusting mechanism of full-automatic wrapping machine | |
| SU1296430A1 (en) | Production line for producing building articles | |
| SU1546394A1 (en) | Stacker of layers of flat articles | |
| NL8101946A (en) | STONE MOLDING MACHINE. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |