NL8101946A

NL8101946A - STONE MOLDING MACHINE.

Info

Publication number: NL8101946A
Application number: NL8101946A
Authority: NL
Original assignee: Passavant Werke
Priority date: 1980-04-22
Filing date: 1981-04-21
Publication date: 1981-11-16
Also published as: DK176181A; DE3015443A1; DE3015443C2

Description

' * N.0. 29867 1* N.0. 29867 1

Steenvormmachine.Stone forming machine.

De uitvinding heeft betrekking op een steenvormmachine voor het vervaardigen van verdichte vormstukken uit beton en dergelijke vormmassa's, met een een groot aantal roosterachtig aangebrachte vormen bezittend vormsamenstel, 5 waarin een groot aantal vormstukken tegelijkertijd door middel van schudinrichtingen en aan de vormen toegevoegde drukstukken kan worden verdicht en waaruit de vormstukken op zich daaronder bevindende, in de transportrichting van de machine wegtransporteerbare onderleggers onder vorming 10 van telkens een stapellaag van vormstukken kunnen worden gestoten, waarbij het samensamenstel aan zijn aan de transportrichting evenwijdig lopende buitenranden wordt ondersteund door uitwendige geleidingsmiddelen.The invention relates to a stone molding machine for manufacturing compacted moldings from concrete and like molding compositions, with a molding assembly having a large number of grating-like shapes, in which a large number of moldings can be compacted simultaneously by means of shaking devices and pressure pieces added to the molds and from which the moldings can be pushed onto underlying runners which can be transported away in the direction of transport of the machine, each time forming a stack layer of molded parts, the assembly being supported on its outer edges parallel to the direction of transport by external guide means.

De moderne ontwikkeling van dergelijke steenvormmachi-15 nes gaat in de richting van het verhogen van de transportcapaciteit, onder andere door de afmetingen van het nuttige werkoppervlak, dat wil zeggen de grootte van de bij elke arbeidsstap vervaardigde steenlaag te vergroten. Moderne machines komen tot een werkoppervlak, waarvan tenminste 20 één zijlengte 1,3 tot 1,5 meter bedraagt. Hierbij ontstaat echter de moeilijkheid dat de laadoppervlakte van de transportvoertuigen waarmede de gevormde steenstapel naar de gebruiksplaats of naar de opslagplaats van een handelaar worden getransporteerd, niet optimaal kan worden benut, 25 omdat bij een nuttige breedte van dergelijke laadoppervlakken van in de regel 2,20 tot 2,40 meter niet meer twee steenstapels .naast elkaar kunnen worden geplaatst. Om de laadoppervlakken optimaal benuttende steenstapels te vormen, moeten de uit de machine komende steenstapels opnieuw 30 worden gegroepeerd, hetgeen een kostbare procedure is. Machines waarmede steenstapels met de volledige breedte van een laadoppervlak kunnen worden vervaardigd, zijn er tot nu toe niet en zijn ook tengevolge van optredende sterk-teproblemen, in het bijzonder met betrekking tot het door-35 buigen van het vormsamenstel, moeilijk te realiseren. Bovendien zouden dergelijke overmatig brede steenstapels zeer moeilijk zijn te hanteren terwijl ze moeilijkheden geven met betrekking tot hun manipulatie met hefwerktuigen en met 8101946 2 # 9 betrekking tot het onderbrengen daarvan in op de gebruikelijke stapelafmetingen ingerichte opslagplaatsen.The modern development of such stone forming machines is moving towards increasing the transport capacity, inter alia by increasing the size of the useful working surface, that is, the size of the stone layer produced at each work step. Modern machines come to a working surface, of which at least 20 one side length is 1.3 to 1.5 meters. However, this creates the difficulty that the loading area of the transport vehicles with which the formed stone stack is transported to the place of use or to the store of a trader cannot be optimally utilized, because with a useful width of such loading areas of generally 2.20 up to 2.40 meters two stone stacks can no longer be placed next to each other. In order to form optimally utilizing stone stacks, the stone stacks exiting the machine must be regrouped, which is an expensive procedure. Machines with which full-width stone piles of a loading surface can be manufactured have hitherto not been found and are also difficult to realize due to strength problems occurring, in particular with regard to bending the molding assembly. In addition, such excessively wide stone piles would be very difficult to handle while giving difficulties in their manipulation with lifting equipment and in accommodating them in conventional stack sized storage locations.

De uitvinding heeft tot doel de produktiecapaciteit, dat wil zeggen de nuttige werkoppervlakken van een steen-5 vormmachine met vermijding van aan overmatig brede steenstapels verbonden nadelen te kunnen vergroten.The object of the invention is to increase the production capacity, that is to say the useful working surfaces of a stone-forming machine, while avoiding disadvantages associated with excessively wide stone piles.

Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat het vormsamenstel in tenminste twee, in de transportrich-ting gezien naast elkaar liggende vormgroepen is onderver-10 deeld, die elk,een stapellaag van vormstukken leveren en waartussen een voldoende tussenruimte is aangebracht voor het gescheiden behandelen van de beide stapellagen, terwijl inrichtingen zijn aangebracht voor het gescheiden verder transporteren van de beide stapellagen.This object is achieved according to the invention in that the molding assembly is subdivided into at least two molding groups adjacent to each other in the conveying direction, each of which provides a stacking layer of moldings and between which a sufficient gap is provided for the separate treatment the two stack layers, while devices are arranged for the further transport of the two stack layers separately.

15 De machine levert dus niet, zoals tot nu toe bekende machines, telkens één samenhangende en daardoor ook slechts gemeenschappelijk wegtransporteerbare stapellaag,. die door .The machine therefore does not, as hitherto known machines, always supply one coherent and therefore also jointly transportable stack layer. that through.

slechts-opnieuw groeperen van de stenen tot een geringere breedte zouden kunnen worden gebracht, maar tenminste twee 20 naast elkaar liggende, maar door een tussenruimte gescheiden en daardoor gescheiden te behandelen stapellagen, zodat ondanks aanzienlijk verhoogde werkbreedte van de machine stapels van geringere breedte kunnen worden gevormd, zonder dat daarbij een opnieuw groeperen van de stenen nodig is.only re-grouping the bricks could be reduced to a smaller width, but at least two adjacent stack layers, which are separated by spacing and thus to be treated separately, so that piles of smaller width can be made despite considerably increased working width of the machine without re-grouping the stones.

25 Bovendien wordt het aanzienlijke voordeel verkregen dat volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding het vormsamenstel in het gebied van de tussenruimte tussen de vormgroepen extra kan worden ondersteund door inwendige geleidingsmiddelen. Onder vormsamenstel moet volgens de 30 uitvinding worden verstaan of een continu vormframe, dat in het midden wordt ondersteund door de inwendige geleidingsmiddelen, of twee naast elkaar liggende gescheiden vormframes, die gemeenschappelijk steunen op de inwendige geleidingsmiddelen.Moreover, the considerable advantage is obtained that, according to a preferred embodiment of the invention, the molding assembly can be additionally supported in the region of the space between the molding groups by internal guide means. According to the invention, a molding assembly is to be understood as a continuous molding frame, which is supported in the middle by the internal guiding means, or two adjacent separate molding frames, which jointly rest on the internal guiding means.

35 Door de inwendige geleidingsmiddelen worden problemen met betrekking tot de doorbuig'ing van het vormsamenstel respectievelijk vormframe ook bij grote werkbreedten vermeden. Alle overige elementen van de steenvormmachine, zoals het vormvulsysteem, de hydraulische hefinrichtingen, 40 de schudinrichtingen enzovoort kunnen, behalve dat zij iets 8101946 Λ 1 3 groter zijn uitgevoerd, precies zo zijn geconcipieerd als bij traditionele machines.The internal guiding means avoids problems with regard to the deflection of the molding assembly or molding frame, even at large working widths. All other elements of the stone-forming machine, such as the form-filling system, the hydraulic lifting devices, the shaking devices, etc., except that they have a slightly larger design, can be designed exactly as with traditional machines.

Verdere voorkeurskenmerken van de uitvinding blijken uit de onderconclusies.Further preferred features of the invention are apparent from the subclaims.

5 De uitvinding zal thans nader worden uiteen gezet aan de hand van de tekeningen waarin hij wijze van voorbeeld enige uitvoeringsvormen van de inrichting volgens de uitvinding zijn weergegeven.The invention will now be explained in more detail with reference to the drawings, in which, by way of example, he shows some embodiments of the device according to the invention.

Figuur 1 geeft de voor de uitvinding belangrijke on-10 derdelen van de steenvormmachine weer, en wel in zijaanzicht in de transportrichting gezien.Figure 1 shows the parts of the stone forming machine which are important for the invention, and seen in side view in the transport direction.

Figuur 2 geeft vereenvoudigd een bovenaanzicht weer van delen van de machine volgens figuur 1.Figure 2 shows a simplified top view of parts of the machine according to figure 1.

Figuur 3 geeft een op vergrote schaal een detail weer ^ uit figuur 1.Figure 3 shows an enlarged detail of Figure 1.

Figuur 4 geeft· een aanzicht weer in de richting van de pijlen IV-IV in figuur 3·Figure 4 shows a view in the direction of arrows IV-IV in Figure 3

Figuur 3 geeft een zelfde aanzicht weer als in figuur 2 van een gewijzigde uitvoeringsvorm van de machine respec-20 tievelijk van het vormsamenstel daarvan.Figure 3 shows the same view as in Figure 2 of a modified embodiment of the machine and of the molding assembly thereof.

De in figuren 1 tot en met 4 weergegeven machine bezit twee vormframes 4, 4' , waarvan elk in het uitvoerings-voorbeeld vierkant is en een groot aantal roosterachtig geplaatste afzonderlijke vormen voor het vervaardigen van 25 bijvoorbeeld vierkante betonnen straatstenen bevat. Elk vorm frame ligt, met tussenvoeging van een onderlegplaat of -plank 3 op een schudinrichting 2, bijvoorbeeld een gebruikelijke triltafel, waardoor de door middel van de (niet weergegeven) vulinrichting in devormen aangebrachte be-30 tonnen massa of dergelijke wordt verdicht. Gedurende het verdichten kunnen voortdurend of ook interupperend druk-stukken 15» die dezelfde grootte hebben als de afzonderlijke vormen en op dezelfde wijze zijn geplaatst, van bovenaf op de massa inwerken. Deze drukstukken 15 dienen ver-35 der om na beëindigde verdichting de vormstukken omlaag te drukken en uit te stoten op de onderlegplanken 3> waarbij de vormframes 4 hiertoe naar boven worden bewogen. Door het uitstoten van de vormstukken 18 ontstaat op elke on-derlegplank 3 een stapellaag van vormstukken 18 (vergelijk 40 figuur 2), terwijl elk onderlegplank 3 dan met zijn laag van 8101946 4 vormstukken 18 gescheiden kan worden weggetransporteerd, bijvoorbeeld op rails 17 door middel van transportvingers 19· De door de machine na elkaar vervaardigde stapellagen kunnen dan, bijvoorbeeld onder toepassing van op zichzelf 5 bekende heftafels, op elkaar worden gestapeld voor het vormen van steenstapels, waarvan de breedte kleiner is dan de halve werkbreedte van de machine en die daardoor beter kunnen zijn aangepast aan de eisen van het wegtransport of rairtransport. De door de beide vormframes 4, 4’ telkens 10 gevormde stapellagen kunnen gescheiden worden gestapeld, zodat evenwijdig aan elkaar twee stapels ontstaan; het is echter ook zonder meer mogelijk de machine te completeren met een inrichting, waarmee telkens de ene stapellaag boven de andere kan worden gestapeld, zodat in totaal één steen-15 stapel wordt gevormd. De beide naast elkaar door de vorm-groepen gevormde stapellagen behoeven ook niet dezelfde afmetingen te hebben, en ze behoeven ook niet te bestaan uit identieke vormstukken. Er kunnen zonder meer naast elkaar twee stapellagen met vormstukken van verschillende 20 vorm, grootte of ook hoogte worden gevormd.The machine shown in Figs. 1 to 4 has two mold frames 4, 4 ', each of which in the exemplary embodiment is square and contains a large number of grid-like separate molds for the manufacture of, for example, square concrete pavers. Each form frame rests, with the insertion of a base plate or board 3, on a shaking device 2, for instance a conventional vibrating table, whereby the concrete mass or the like, which has been formed in shape by means of the filling device (not shown), is compacted. During compaction, continuous or also interupping pressure pieces of the same size as the individual shapes and placed in the same manner can act on the mass from above. These pressure pieces 15 further serve to press the moldings downwards after ejection and to push them onto the supporting boards 3, the mold frames 4 being moved upwards for this purpose. By pushing out the moldings 18, a stacking layer of moldings 18 is created on each supporting board 3 (compare 40 figure 2), while each supporting shelf 3 can then be transported separately with its layer of 8101946 4 moldings 18, for example on rails 17 by means of of transport fingers 19 · The stack layers produced by the machine in succession can then be stacked on top of one another, for instance using lifting tables known per se, to form stone stacks, the width of which is less than half the working width of the machine and which is therefore can be better adapted to the requirements of road transport or rail transport. The stacking layers formed by the two mold frames 4, 4 'can each be stacked separately, so that two stacks are formed parallel to each other; however, it is also readily possible to complete the machine with a device with which one stacking layer can be stacked one above the other, so that a total of one stone-15 stack is formed. Neither do the two stack layers formed side by side by the mold groups have the same dimensions, nor do they have to consist of identical moldings. Two stack layers with moldings of different shape, size or also height can be formed without further ado.

De vormframes 4, 4' zijn via flenzen 5 door middel van snelverbindingsorganen 6 en zogenaamde vormgeleidings-bouten 7 zwaaiend met de uitwendige geleidingsmiddelen 8 en inwendige geleidingsmiddelen 12 verbonden. De uitwendi-25 ge geleidingsmiddelen 8 zijn van de gebruikelijke soort en bestaan uit vast aangebrachte vertikale geleidingskolommen 9 en langs deze verschuifbaar geleide geleidingsbussen 10, waarmede de flenzen 5 zwaaiend zijn verbonden. De inwendige geleidingsmiddelen 12 steken niet boven de bovenrand van 30 de vormframes 4, 4' uit en bestaan uit vast aan het machi-negestel 1 aangebrachte geleidingsbussen 10* en daarin vertikaal verschuifbaar geleide geleidingsstangen 13» waarmede de flenzen 5 zwaaiend zijn verbonden. Voor het oplichten van de vormframes 4, 4' voor het uitstoten van de 35 vormstukken zijn op de uitwendige geleidingsmiddelen werkende hefcylinders 11 en een op de inwendige geleidingsmiddelen werkende hef cylinder 14 aangebracht, die aangrijpt aan de door middel van de geleidingen 13 geleide, de vormframes dragende steunplaat 20.The molding frames 4, 4 'are connected to the external guiding means 8 and internal guiding means 12 via flanges 5 by means of quick connection members 6 and so-called mold guiding bolts 7. The external guiding means 8 are of the usual type and consist of fixed vertical guiding columns 9 and sliding guides 10 which are guided along these slidably connected flanges 5. The internal guide means 12 do not protrude above the top edge of the molding frames 4, 4 'and consist of guide bushes 10 * fixedly mounted on the machine 1 and with guide rods 13 »vertically slidably guided therein, with which the flanges 5 are pivotally connected. In order to lift up the mold frames 4, 4 'for ejecting the moldings, lifting cylinders 11 acting on the external guide means and a lifting cylinder 14 acting on the internal guide means are engaged, which engages the guides guided by means of the guides 13. supporting frames 20.

40 In plaats van twee gescheiden, op de gemeenschappelijke.40 Instead of two separated, on the common.

8101946 5 steunplaat 20 steunende vormframes 4, 4' kan, zoals in een figuur 5 is aangegeven,‘over de volle breedte doorgaand vormframe 4 zijn aangebracht, dat is onderverdeeld in twee vormgroepen 16 met een geschikte tussenruimte en dat in-5 het gebied van deze tussenruimte door middel van de inwendige geleidingsmiddelen 10', 13 is geleid. De extra hefcylinder 14 kan ook bij deze uitvoeringsvorm volgens figuur 5 zijn. aangebracht.8101946 5 supporting plate 20 supporting molding frames 4, 4 ', as shown in figure 5,' can be arranged across the full width continuous molding frame 4, which is divided into two molding groups 16 with an appropriate spacing and which in the area of this interspace is guided by means of the internal guide means 10 ', 13. The additional lifting cylinder 14 can also be according to figure 5 in this embodiment. fitted.

De zijlengte van de beide vormgroepen bedraagt bij het 10 uitvoeringsvoorbeeld bij voorkeur ,ca. 1 meter, bij afwijk kingen al naargelang de steensoorten ongeveer 0,9 tot 1,1 meter. Hierdoor kan de normale laadoppervlaktebreedte van transportvoertuigen van ca. 2,2 tot 2,4 meter optimaal worden benut. Het is echter ook zonder meer mogelijk, in 15 het bijzonder de aan de transportrichting evenwijdige zijlengte van elke vormgroep groter dan 1 meter te kiezen.In the exemplary embodiment, the side length of the two mold groups is preferably approx. 1 meter, depending on the stone types, about 0.9 to 1.1 meters. This allows the normal loading surface width of transport vehicles from approx. 2.2 to 2.4 meters to be optimally utilized. However, it is also readily possible to select, in particular, the side length of each molding group larger than 1 meter which is parallel to the conveying direction.

> 8101946> 8101946

Claims

1. Stone molding machine for producing compacted moldings from concrete or similar molding compound, with a molding assembly comprising a large number of grating-like shapes, in which a large number of moldings can be compacted simultaneously by means of shaking devices and pressure pieces added to the molds and from which the moldings can be ejected on underlying mats transportable in the direction of transport of the machine to form a stack of moldings, the mold assembly being supported by external guide means on its outer edges running parallel to the direction of transport. characterized in that the molding assembly (4-, 4- '15 or 4 · *') is divided into at least two adjacent molding groups, seen in the direction of conveyance, each providing a stacking layer of moldings (18) and between which a sufficient treatment of the two stack layers separately The gap is provided, while devices for transporting away the two stack layers are arranged on separate supports (3).

2. Machine as claimed in claim 1, characterized in that the molding assembly (4-, 4 'or 4 ·' ') 25 is additionally supported in the region of the interspace by internal guide means (10', 13, 14 ·).

Machine according to claim 2, characterized in that the internal guide means (10 ', 13, 14 ·) do not protrude above the top edge of the molding assembly.

Machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the external guide means (10) are guided along vertical columns (9) while engaging lifting means (11) for moving the molding assembly up and down, characterized in that the internal guide means also engage lifting means (14) for moving the molding assembly up and down.

Machine according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the molding assembly has a continuous molding frame (4 '), which is externally 4-0 through the external guides (19, 11) and in the middle 8101946; w 7 the internal guides (10 ', 13) are guided or supported.

6. Machine according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the molding assembly has two separate molding windows (4, 4 ') with one group of shapes each, each of which is formed by the associated outer guides (»9 »11 ) and both are guided and supported together through the internal guide (10 ', 13, 14).

Machine according to any one of claims 1 to 6, 10, characterized in that the two groups of shapes have the same surface size.

8. A machine according to any one of claims 1 to 7, characterized in that each group of molds has a working surface size, one side length of which is about 15 meters and the other side length of about 1 meter or more. ************ 8101946