NL9300165A

NL9300165A - Method of applying a smooth liner in a barrel-shaped container.

Info

Publication number: NL9300165A
Application number: NL9300165A
Authority: NL
Original assignee: Leer Koninklijke Emballage
Priority date: 1993-01-27
Filing date: 1993-01-27
Publication date: 1994-08-16
Also published as: DE4401719A1

Description

Werkwi.ize voor het aanbrengen van een soepele voering in een vatvormige houderWorking size for applying a smooth liner in a barrel-shaped container

De uitvinding heeft betrekking op het inbrengen van een voering uit soepel materiaal in een houder. Een werkwijze waarbij een voering wordt aangebracht in een vatvormige houder is bekend uit de aanvrage WO-A-8808401. De voering wordt daarbij opgerold en in die opgerolde toestand in de houder gebracht via de vulopening. Vervolgens moet de voering worden uitgerold, zodanig dat hij komt aan te liggen tegen de inwendige wanden van de houder.The invention relates to the insertion of a lining of flexible material into a container. A method in which a liner is placed in a vessel-shaped container is known from the application WO-A-8808401. The liner is thereby rolled up and brought into the holder in that rolled-up state via the filling opening. The liner must then be rolled out so that it comes to rest against the internal walls of the container.

In de praktijk blijkt dat het moeilijk is om de voering zodanig te laten ontplooien dat hij de volledige inwendige ruimte van de houder volledig vult. Vaak blijven luchtinsluitsels achter tussen houderwand en voering, terwijl ook de door het opblazen veroorzaakte inwendige druk in de houder er toe leidt dat de voering niet goed over de houderwand naar de volledig ontplooide stand kan bewegen. Gevolg daarvan is dat de voering niet overal is ondersteund door de houderwand, waardoor hij bij het vullen kan scheuren. Tevens kan de houder niet volledig worden gevuld ten gevolge van de aanwezigheid van luchtinsluitsels.It has been found in practice that it is difficult to allow the liner to deploy to completely fill the entire interior space of the container. Often, air inclusions are left between the container wall and liner, while the internal pressure in the container caused by inflation also prevents the liner from moving properly over the container wall to the fully deployed position. As a result, the liner is not supported everywhere by the container wall, so that it can tear during filling. Also, the container cannot be completely filled due to the presence of air inclusions.

Doel van de uitvinding is daarom een werkwijze te verschaffen waarbij de voering op de juiste wijze kan worden aangebracht in een vatvormige houder. Dit doel wordt bij een voering uit soepel materiaal welke een cilindrisch wanddeel omvat dat aan beide einden is afgesloten door een cirkelvormige eindwand, bereikt door een werkwijze omvattende de stappen van het verwijderen van de lucht uit de voering zodanig dat het cilindrische wanddeel op zichzelf wordt platgelegd en de eindwanden vervolgens op dat platgelegde wanddeel worden gelegd, het oprollen danwel opvouwen van het aldus gevormde pakket uit wanddeel en eindwanden vanaf twee zijden daarvan naar het midden daarvan, en het in opgevouwen danwel opgerolde toestand via de vulopening in het vat brengen van de voering, alsmede het aanbrengen van een relatieve overduk in de voering zodanig dat deze zich ontplooit in de houder.The object of the invention is therefore to provide a method in which the lining can be correctly fitted in a vessel-shaped container. This object is achieved in a flexible material liner which includes a cylindrical wall part which is closed at both ends by a circular end wall, achieved by a method comprising the steps of removing the air from the liner such that the cylindrical wall part is flattened on its own and the end walls are then placed on said flattened wall part, rolling up or folding the thus formed package of wall part and end walls from two sides thereof towards the center thereof, and bringing the liner into the vessel in the folded or rolled state via the filling opening and applying a relative overpressure in the liner such that it unfolds in the container.

Wanneer via de vulopening een overdruk wordt aangebracht in de zich in de houder bevindende voering, kan deze zich in twee tegenoverliggende richtingen in de houder ontplooien. Via een ontluchtingsgat dat diametraal tegenover de vulopening ligt kan daarbij alle lucht uit het vat worden geperst, zodanig dat de voering op betrouwbare wijze het gehele vat kan opvullen.When an overpressure is applied via the filling opening in the liner in the container, it can unfold in two opposite directions in the container. All air can be squeezed out of the vessel through a vent hole that is diametrically opposite the filling opening, such that the lining can reliably fill the entire vessel.

Bij voorkeur wordt het cilindrische wanddeel zodanig platgelegd dat een in een der eindwanden 'voorziene vulaansluiting zich midden tussen de zijden van het pakket bevindt, zodanig dat na het opvouwen danwel oprollen van dat pakket de vul aansluiting zich bevindt aan een eind van de opgevouwen danwel opgerolde voering, en de voering met het andere eind wordt ingebracht in de houder. Op bekende wijze wordt bovendien de vulaansluiting van de voering bevestigd in de vulopening van de houder.Preferably, the cylindrical wall part is laid flat such that a filling connection provided in one of the end walls is located midway between the sides of the package, such that after the package has been folded or rolled up, the filling connection is located at one end of the folded or rolled up liner, and the liner with the other end is inserted into the container. In addition, the filling connection of the liner is fastened in the filling opening of the container in a known manner.

Ten einde te verzekeren dat de voering het vat geheel kan vullen, wordt bij voorkeur via de ontluchtingsopening van het vat een ontluchtingsmiddel ingébracht voor het afvoeren van de lucht over in wezen de gehele hoogte van de houder. Bijvoorbeeld kan een koord of staaf worden ingebracht in de ontluchtingsopening. Langs een dergelijk koord danwel een staaf blijft steeds enige ruimte open waar doorheen de lucht kan ontsnappen, ook indien de voering steeds verder tegen de binnenwand van de houder wordt aangedrukt.In order to ensure that the liner can fill the vessel completely, a venting means is preferably introduced via the venting opening of the vessel for discharging the air over essentially the entire height of the container. For example, a cord or rod can be inserted into the vent hole. Some space always remains open along such a cord or a rod, through which the air can escape, even if the lining is pressed further and further against the inner wall of the container.

Vervolgens zal aan de hand van een in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeld de uitvinding nader worden toegelicht.The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the figures.

Figuur 1 toont een voering in opgeblazen toestand.Figure 1 shows a liner when inflated.

Figuur 2 toont de gedeeltelijk platgedrukte voering.Figure 2 shows the partially flattened liner.

Figuur 3 toont de geheel platgevouwen voering.Figure 3 shows the completely flattened liner.

Figuur 4 toont een fase tijdens het oprollen van de platgevouwen voering.Figure 4 shows a phase during the rolling up of the flat-folded liner.

Figuur 5 toont de volledig opgevouwen voering.Figure 5 shows the fully folded liner.

Figuur 6 toont de opgerolde, samengevouwen voering.Figure 6 shows the coiled, collapsed liner.

Figuur 7 toont een eerste stap bij het inbrengen van de opgerolde voering in een vat.Figure 7 shows a first step in introducing the coiled liner into a vessel.

In figuur 1 is een voering 1 weergegeven, omvattende een cilindrisch wanddeel 2 met twee cirkelvormige eindwanden 3» 4. In de cirkelvormige eindwand 3 is een opening 5 voorzien.Figure 1 shows a lining 1, comprising a cylindrical wall part 2 with two circular end walls 3, 4. An opening 5 is provided in the circular end wall 3.

Zoals afgebeeld in figuur 2, wordt het cilindrische wanddeel van deze voering platgedrukt, zodanig dat twee op elkaar liggende stukken worden verkregen die via vouwlijnen 6 aan elkaar verbonden zijn. De aanvankelijk nog overeind staande eindwanden 3. 4 worden vervolgens op het platgedrukte wanddeel 2 geklapt, zodat de situatie weergegeven in figuur 3 wordt verkregen.As shown in Figure 2, the cylindrical wall portion of this liner is flattened to yield two superimposed pieces joined together by folding lines 6. The end walls 3, 4 which are initially still standing, are then folded onto the flattened wall part 2, so that the situation shown in figure 3 is obtained.

De voering bevindt zich nu in geheel platte toestand, en kan nu opgerold worden onder gebruikmaking van bijvoorbeeld twee strips 7· De voering wordt daarbij opgerold vanaf beide vouwlijnen 6, naar de vulopening toe.The liner is now in a completely flat state, and can now be rolled up using, for example, two strips 7. The liner is rolled up from both folding lines 6, towards the filling opening.

Aldus wordt de in figuur 5 getoonde opgerolde voering verkregen, waarbij de vulopening 5 nog bereikbaar is. In verband met transport kan, zoals afgebeeld in figuur 6 de aldus opgerolde voering nogmaals dubbelgevouwen worden.The rolled-up liner shown in Figure 5 is thus obtained, wherein the filling opening 5 is still accessible. As shown in figure 6, the liner thus rolled up can be folded in half again for transport reasons.

Bij het aanbrengen van de opgerolde voering in het vat wordt deze weer uitgeklapt.When the rolled-up liner is placed in the vessel, it is unfolded again.

Vervolgens laat men de uitgeklapte voering 1 in een vat 8 zakken, zoals weergegeven in figuur 7» via de opening 9 daarvan. De vulopening 5 van de voering 1 komt daarbij in de opening 9 te liggen en kan vastgezet worden in de opening 9 van het vat 8. In deze toestand wordt de voering 1 opgeblazen. De twee opgerolde helften van de voering kunnen zich nu gelijkmatig door het gehele vat ontplooien, zonder dat daarbij luchtinsluitsels achterblijven. Teneinde de afvoer van de verdrongen lucht uit het vat mogelijk te maken, kan een ontluchtingsmiddel 10, als bijvoorbeeld een koord of een slang, in de opening 9 gehangen worden. Ook het laatste restje lucht kan dan op de juiste wijze uit het vat 8 ontsnappen.Subsequently, the unfolded liner 1 is lowered into a vessel 8, as shown in figure 7 through the opening 9 thereof. The filling opening 5 of the liner 1 then comes to lie in the opening 9 and can be secured in the opening 9 of the vessel 8. In this condition, the liner 1 is inflated. The two coiled halves of the liner can now deploy evenly throughout the vessel, without leaving air inclusions. In order to allow the displacement of the displaced air from the vessel, a venting means 10, such as for instance a cord or a hose, can be suspended in the opening 9. The last remnant of air can then also escape properly from the vessel 8.

Nadat de voering 1 geheel is opgeblazen, wordt het ont luchtings-middel 10 verwijderd.After the liner 1 has been completely inflated, the venting means 10 is removed.

Claims

A method for arranging a liner of flexible material in a vessel-shaped container, said liner comprising a cylindrical wall portion closed at both ends by a circular end wall, comprising the steps of removing the air from the liner such that the cylindrical wall portion itself is flattened and the end walls are then laid on that flattened wall part, rolling up or folding the thus formed package of wall part and end walls from two sides thereof towards the center thereof, and bringing it into the vessel in folded or rolled-up condition via the filling opening of the liner, as well as applying a relative overpressure in the liner such that it unfolds in the container.

2. Method as claimed in claim 1, wherein the cylindrical wall part is laid flat such that a filling connection provided in an end wall is located midway between the sides of the package, such that after the folding or rolling up of that package the filling connection is located at one end of the folded or rolled-up liner , and the liner with the other end is inserted into the holder.

A method according to claim 1 or 2, wherein a venting means is introduced via the venting opening of the vessel for discharging the air over substantially the entire height of the container.

The method of claim 3. wherein a cord or rod is inserted into the vent.